XPR300. Ongeëvenaarde prestaties. Onovertroffen scherpe operationele kosten.

Transcriptie

1 XPR300 Ongeëvenaarde prestaties. Onovertroffen scherpe operationele kosten.

2 2

3 Inhoud 4 Overzicht XPR 6 Toonaangevende snijkwaliteit X-Definition 10 Geoptimaliseerde productiviteit en verlaagde operationele kosten 12 Technische systeemoptimalisatie 14 Gebruiksgemak 16 Milieuvoordelen 17 Betrouwbaarheid 19 Bijna 50 jaar ervaring met 'Shaping Possibility' 3

4 Overzicht XPR Ongeëvenaarde prestaties. Onovertroffen scherpe operationele kosten. De nieuwe XPR300 vertegenwoordigt de grootste vooruitgang in de gemechaniseerde plasmasnijtechnologie ooit. Dit nieuwe generatie systeem herdefinieert wat plasma kan doen, door de capaciteiten en mogelijkheden uit te breiden op manieren die eerder niet mogelijk waren. Met ongeëvenaarde X-Definition -snijkwaliteit op koolstofstaal, roestvast staal en aluminium, vergroot de nieuwe XPR300 de snijsnelheid, verbetert drastisch de productiviteit en verlaagt de operationele kosten met meer dan 50%. De nieuwe gebruiksvriendelijke functies en technische systeemoptimalisaties maken de XPR300 eenvoudiger te gebruiker zonder ingrijpen van de operator en garanderen tegelijkertijd een optimale prestatie en ongeëvenaarde betrouwbaarheid. Toonaangevende snijkwaliteit X-Definition De XPR versterkt de snijkwaliteit van HyDefinition door een nieuwe technologie te combineren met nauwkeurige processen voor een nieuwe generatie X-Definition-snijden van koolstofstaal, roestvast staal en aluminium. Consistente resultaten van ISO-tolerantieklasse 2 op dun koolstofstaal Ruimere resultaten voor snijkwaliteit in ISOtolerantieklasse 3 in vergelijking met vroegere plasmatechnologie Superieure snijkwaliteit bij roestvast staal bij alle diktebereiken Superieure resultaten op aluminium met gebruik van Vented Water Injection (VWI) Geoptimaliseerde productiviteit en verlaagde operationele kosten 300 A en 63 kw uitvoervermogen leveren hogere snijsnelheden; maximaal 15% op dikkere materialen Levensduur van slijtdelen wordt met meer dan 40% verlengd in vergelijking met eerdere systemen vermogen tot 20% dikkere doorsteek op roestvast staal en 30% dikkere op koolstofstaal Operationele kosten met meer dan 50% verlaagd Technische systeemoptimalisatie Verlengt de levensduur van slijtdelen drie keer langer dan in systemen van de concurrent door de impact van fouten weg te nemen die ontstaan doordat de belasting niet gelijkmatig wordt afgebouwd Vermindert de impact van catastrofale uitval van elektrodes die op hoge stroomsterktes de toorts kunnen beschadigen ISO-snijkwaliteit Best Relatieve kosten Vergelijking met XPR-snijkwaliteit 0 HPR XPR 20-seconde snedes op koolstofstaal Snedes van tolerantieklasse 2 op 6 mm koolstofstaal XPR300 vs. HPR260XD relatieve kosten op 20 mm Slijtdelen, voeding en gas XPR (300 A) HPRXD (260 A) bij 260 A bij 300 A Tolerantieklasse 5 Tolerantieklasse 4 Tolerantieklasse 3 Tolerantieklasse seconde snedes 20 seconden/5% fout belastingafname gewoon bij snijden ISO-tolerantieklasse 5: Gemiddelde slechtste hoek 6,80 tot 10,44 ISO-tolerantieklasse 4: Gemiddelde slechtste hoek 3,41 tot 6,79 ISO-tolerantieklasse 3: Gemiddelde slechtste hoek 1,50 tot 3,40 4

5 Gebruiksgemak Intuïtieve werking en automatische bewaking herdefiniëren gebruiksgemak Volledige controle over alle functies en instellingen via de CNC Automatische systeembewaking en specifieke storingzoekcodes voor verbetering van onderhoudsen serviceaanwijzingen seconden snijkwaliteit gedurende de levensduur 20 mm koolstofstaal Aantal starts per slijtdeel duur 20 seconden XPR (300 A) HPRXD (260 A) ISO-tolerantieklasse 5: Gemiddelde slechtste hoek 6,80 tot 10,44 ISO-tolerantieklasse 4: Gemiddelde slechtste hoek 3,41 tot 6,79 ISO-tolerantieklasse 3: Gemiddelde slechtste hoek 1,50 tot 3,40 EasyConnect -toortsslang en één aansluiting van de handtoorts op het toortscontact, voor snelle en eenvoudige omwisseling QuickLock -elektrode voor eenvoudige vervanging van slijtdelen WiFi in de stroombron kan verbinden met mobiele apparaten en LAN voor veelzijdig systeemtoezicht en -service 5

6 Toonaangevende snijkwaliteit X-Definition Toorts- en slijtdelentechnologie X-Definition verbetert snijkwaliteit en consistentie op koolstofstaal, breidt de toepassing van het baanbrekende HyDefinition -proces van Hypertherm uit tot een ruim assortiment non ferrotoepassingen en verbetert het sterk met een aantal essentiële nieuwe snijtechnologieën. Uitgebreide HyDefinition-technologie De baanbrekende HyDefinition -technologie van Hypertherm, met een uniek tweedelig geventileerd nozzle-ontwerp, lijnt de plasmaboog uit en focust deze, waardoor de boogstabiliteit en energiedichtheid groter worden, voor een consistentere, nauwkeurigere snijkwaliteit. Deze fundamentele technologie, die eerder voornamelijk werd gebruikt bij koolstofstaaltoepassingen, wordt nu toegepast op het volledige assortiment non-ferrosnijprocessen voor een schonere, scherpere en consistentere randkwaliteit bij roestvast staal en aluminium. Vented Water Injection (VWI) Dit proces, waarvoor octrooi is aangevraagd, omvat geventileerde N 2 -plasma en H 2 O-bescherming. De randen zijn recht, de hoekigheid wordt beperkt en de oppervlakteafwerking is uitstekend bij non-ferromaterialen, vooral aluminium. Cool nozzle Een functie van het 300A-zuurstofproces waarvoor octrooi is aangevraagd biedt koeling met vloeistof rechtstreeks in de nozzle-opening. Deze koeling is een significante factor in het verbeteren van de snijkwaliteit over de hele levensduur van de slijtdelen met ruim 40%. Cool nozzle Vent-to-shield technologie Deze nieuwe technologie mengt waterstof dat wordt hergebruikt vanuit het geventileerde plasmagas met het beschermgas om de hoekigheid te beperken en een consistentere randkleur te leveren bij roestvast staal tot wel 12 mm dik. Plasmademping De plasmademping, waarvoor octrooi is aangevraagd, levert een grotere boogdichtheid en grotere snijsnelheden op dun roestvast staal, terwijl het de boogstabiliteit behoud en gladdere snijranden oplevert. PowerPierce De PowerPierce vloeistofgekoelde shieldtechnologie, waarvoor octrooi is aangevraagd, stoot gesmolten metaal af bij het doorsteken waardoor een productie van doorsteken van 45 mm op koolstofstaal tot wel 50 mm mogelijk maakt bij gebruik van Hypertherms exclusieve met argon ondersteunde proces. 6

7 Advanced Arc Stability Superieure boogvastheid vanaf een aangepast beschermgascontact verbetert de boogstabiliteit als deze uit een doorsteekgat of vanaf een acute hoek komt en levert kortere aanlooplengtes en betere snijkwaliteit. Verbeterde toortsgeometrie Superieure schuinsnijcapaciteit en prestatie dankzij een verbeterd taps toelopend toortsontwerp dat over een opgenomen hoek van 76 en een schuindraaiing tot wel 52 beschikt. 52 True Hole-technologie XPR True Hole -technologie omvat nieuwe boogsegmentatieprotocollen om automatisch boutgatkwaliteit te produceren bij koolstofstaal met diameter-tot-dikteverhoudingen van 1:1 tot 2:1. 7

8 Procesbediening en -toevoer Ultramoderne procesbediening via een volledig nieuw concept voor gas- en vloeistoflevering. Drie consoleopties Core, Vented Water Injection (VWI) en OptiMix bieden een ongeëvenaarde snijkwaliteit voor koolstofstaal, waarbij iedere console op zijn beurt verbeterde snijcapaciteiten levert op roestvast staal en aluminium. Alle consoles kunnen voor hoge productiviteit en gebruiksgemak volledig worden bediend door de CNC. Gassen/vloeistoffen gasaansluitingsconsole Core Vented Water Injection (VWI) OptiMix O 2/N 2/Lucht F5/Ar/H 2O Mengsel H 2 -N 2 -Ar 8

9 Core -console Ongeëvenaarde snijprestatie op koolstofstaal en superieure hoekigheid en randafwerking bij roestvast staal tot wel 12 mm dik. Het wordt geleverd via een nieuw N 2 HDi -proces dat vermenging van plasmagas met lucht voorkomt, waardoor een betere, strakkere randafwerking wordt bereikt. Vented Water Injection (VWI)-console Alle capaciteiten van de Core-console, plus een stijging van meer dan 10% voor doorsteekdikte met argonhulpgas. Aanzienlijk betere capaciteiten voor roestvast staal en aluminium worden geleverd met de toevoeging van F 5 HDi-processen en Vented Water Injection (VWI), waarvoor octrooi is aangevraagd. OptiMix -console Alle capaciteiten van de Core- en VWI-consoles, plus discrete menging van 3 gassen Ar, H 2 en N 2 voor 's werelds meest flexibele, eersteklas snijcapaciteit voor roestvast staal en aluminium. 9

10 Geoptimaliseerde productiviteit en verlaagde operationele kosten De XPR, die voortbouwt op Hypertherms industrieleidende productiviteitstechnologieën, levert snellere snijsnelheden, snedes van grotere kwaliteit die secundaire handelingen beperken of wegnemen en een langere levensduur van slijtdelen met een snellere insteltijd. In combinatie beperken deze de operationele kosten van het plasmasysteem nog verder. Technologische voordelen 300 A en 63 kw uitvoervermogen leveren hogere snijsnelheden voor superieure productiviteit. Een klep in het toortscontact levert snellere en meer precieze controle over gasstromen voor een aanzienlijk langere zuurstofproceslevensduur en een sterk versneld belastingafnameproces. Het wegnemen van belastingafnamefouten in de meeste toepassingen maakt een levensduur van slijtdelen mogelijk die bijna 3 keer langer is dan bij elk ander systeem. De nieuwe Cool nozzle -doorstroomtechnologie draagt bij aan een verlenging van de levensduur van slijtdelen met ruim 40% met betere resultaten in ISO-tolerantieklasse 3 dan ooit te voren Aantal keer starten in 20 seconden met 5% belastingafnamefouten XPR (300 A) Concurrent A Concurrent B Meer vermogen en een doorsteek ondersteund met argon levert 30% dikkere doorsteekcapaciteit op koolstofstaal voor nog meer productiviteitsvoordelen. XPR300 Maximaal uitgangsvermogen 63 kw 100% inschakelduur boogspanning 210 V Snijtabel voor dikte mm Doorsteekcapaciteit Koolstofstaal (hulpgas argon) 50 Koolstofstaal (standaard O 2 ) 45 Roestvast staal 38 Aluminium 38 Scheidingscapaciteit Koolstofstaal 80 Roestvast staal 75 Aluminium 50 10

11

12 Technische systeemoptimalisatie XPR is ontworpen om automatisch snedes van de beste kwaliteit en een optimale systeemprestatie te leveren. Geavanceerde voedingstechnologie levert uiterst responsieve, snelle systeemfeedback en grijpt automatisch in om gebeurtenissen weg te nemen die een negatieve impact hebben de efficiëntie van het systeem en de levensduur van slijtdelen. Verbeterde informatie over bediening en probleemoplossing Sensoren in de stroombron leveren nauwkeurige diagnostische codes en sterk verbeterde systeembewakingsinformatie. Dit verkort de tijd die wordt besteed aan probleemoplossing en levert proactieve systeemonderhoudsgegevens voor het verbeteren van de systeemoptimalisatie. De ultramoderne stroombron van XPR bevat geavanceerde chopperschakelsystemen die veranderingen in de boogspanning en huidige instellingen waarneemt en daar tegelijkertijd op reageert. Deze geraffineerde Arc response technology levert belangrijke voordelen die de operationele kosten verlagen en de productiviteit vergroten. 12

13 Arc response technology Automatische toortsbescherming De choppermodule neemt het optreden van catastrofale storingen door elektrode-uitval waar en schakelt het systeem uit, waarmee de toorts wordt beschermd tegen mogelijke schade en een beter gebruik van slijtdelen mogelijk wordt. Voorkomt toortsuitval Verlaagt de operationele kosten Automatische toortsbescherming Aan de drempel is voldaan De stroombron initieert een snelle uitschakeling De snijstroom wordt onstabiel De elektrode bereikt het einde van zijn levensduur Snijstroom Boogspanning Plasmagasdruk Automatische bescherming tegen belastingafnamefouten De choppermodule neemt waar wanneer een snede op ongecontroleerde wijze op zijn eind loopt zonder goede belastingafname van stroom en gasstroom. Hij initieert automatisch een snel belastingafnameproces om de elektrode te beschermen, waarmee de levensduur van slijtdelen drastisch wordt verlengd meer dan 3 keer langer dan bij systemen die niet over deze functie beschikken. Beschermt de elektrode Verbetert de verwezenlijkte levensduur van slijtdelen Verlaagt de operationele kosten Bescherming tegen belastingafnamefouten De boog rekt uit om contact te houden met metaal Aan drempeltoestand is voldaan De stroombron initieert een belastingafname De snijstroom daalt tot nul De plasmadruk wordt verlaagd als de boog wordt beëindigd Hafnium stolt bij lagere druk, waarmee de slijtage van de elektrode wordt beperkt 13

14 Gebruiksgemak XPR bepaalt eenvoudig de nieuwe standaard voor het bereiken van geavanceerde systeemprestatie. Van installatie en instelling van het systeem tot connectiviteit en procesoptimalisatie, de intuïtieve werking en automatische systeembewaking van de XPR bepalen de nieuwe norm voor eenvoudig plasmasnijden. Minder consoles een aansluitingen beperken het aantal componenten en de complexiteit. De toortsslang omvat de EasyConnect -aansluiting waarmee deze zonder gereedschap kan worden aangesloten op de TorchConnect, waardoor de insteltijd wordt verkort en het proces voor vervanging wordt vereenvoudigd. Stroombron concurrent A Koeling Systeembediening Gaskiezer XPR-stroombron Gasaansluitingsconsole Toortsaansluitingsconsole Toorts Toortsstartbox Toorts 14

15 Alle consoles beschikken over geavanceerde autogascapaciteit, waardoor alle snijtaken direct vanaf de CNC kunnen worden geselecteerd en uitgevoerd. De QuickLock -elektrode, waarvoor octrooi is aangevraagd, kan eenvoudig met één kwartslag worden aangedraaid, waardoor de voorbereidingstijd van een taak wordt verkort. Het eenvoudigste en snelste toortsloskoppelingsontwerp van Hypertherm maakt snelle omwisseling van een toorts met één hand mogelijk. Ingebouwde WiFi verbindt bedienings- en bewakingsfuncties met het mobiele apparaatdashboard. Eenvoudig te navigeren en af te lezen. Maakt de selectie van snijprocessen en de bewaking van meerdere systemen vanaf mobiele apparaten en laptops mogelijk. 15

16 Milieuvoordelen De technische ontwerpmissie van Hypertherm is om innovatieve technologieën, producten en oplossingen te ontwikkelen die superieure waarde bieden aan onze klanten, onze eigenaars en onze planeet. Wij vinden dat het beperken van de milieu-impact van alles wat we doen van essentieel belang is voor ons succes. Het XPR300-systeem is ontwikkeld om efficiënter en minder verspillend te zijn door het gebruik van slijtdelen, energie en de koolstofvoetafdruk te beperken. PRODUCTIVITEIT MILIEU ENERGIE EFFICIËNTIE Betere betrouwbaarheid voor een langere productieve tijd Er wordt 64% minder kopermateriaal verbruikt per voet van een snede Beter ontworpen voor verwijdering van elektronisch afval De CO2-impact van magnetisme is 77% lager Een 62% hogere vermogen-gewichtsverhouding Snijdt 14% sneller De verpakkingsmaterialen zijn 100% recyclebaar Het systeem is 99,6% recyclebaar 16

17 Betrouwbaarheid De technische ontwikkeling van de XPR is het eindpunt van tienduizenden uren testen, gegevensanalyse en systeemafstelling. Onze ontwikkeling optimaliseert uw productieve tijd en garandeert een betrouwbare machineprestatie, zelfs onder uitermate stressvolle werkomstandigheden. De XPR is Hypertherms slimste gemechaniseerde plasmasysteem tot nu toe. Ingebouwde sensoren blijven de stroom, druk, temperatuur, doorstroming voortdurend bewaken en vergelijken deze met specificaties terwijl u aan het werk bent, om zo een optimale prestatie te garanderen. Specificaties Maximale nullastspanning Maximale uitgangsstroom Uitgangsspanning Algemeen 360 VDC 300 A 50 VDC 210 VDC Percentage inschakelduur 100% bij 63 kw, 40 C Bereik operationele omgevingstemperatuur Vermogensfactor -10 C 40 C 0,98 bij 63 kw Koeling Gestuwde lucht (klasse F) Isolatie EMC-uitstootclassificatie (alleen CE-modellen) Liftpunten Onderste heftruckopeningen Klasse H Klasse A Bovenste hefoog Gewichtsclassificatie hefoog 680 kg Console Core, VWI en OptiMix Core, VWI en OptiMix VWI en OptiMix OptiMix VWI en OptiMix Core, VWI en OptiMix VWI en OptiMix OptiMix Snijgassen Stroom (A) Koolstofstaal Snijtabel voor dikte (mm) Snijsnelheid bij benadering (mm/min) O 2-plasma 30 0, O 2-bescherming O 2-plasma Luchtbescherming O 2-plasma Luchtbescherming O 2-plasma Luchtbescherming O 2-plasma Luchtbescherming Roestvast staal N 2-plasma 40 0, N 2-bescherming F5-plasma N 2-bescherming H 2-Ar-N 2-plasma N 2-bescherming H 2-Ar-N 2-plasma N 2-bescherming N 2-plasma H 2O-bescherming Aluminium Luchtplasma 40 1, Luchtbescherming N 2-plasma H 2O-bescherming N 2-plasma H 2O-bescherming N 2-plasma H 2O-bescherming H 2-Ar-N 2-plasma N 2-bescherming Dit is geen complete lijst van alle beschikbare processen en diktes. 17

18

19 Bijna 50 jaar ervaring met 'Shaping Possibility' Met de juiste tools, een aanhoudende focus op innovatie, en samenwerking met de samenleving, zijn wij ervan overtuigd dat alles mogelijk is. Bij Hypertherm geven we vorm aan de visie van de klant met de meest vooraanstaande industriële snij-oplossingen ter wereld. Elke dag helpen we mensen en bedrijven over de hele wereld om betere, slimmere en efficiëntere manieren te bedenken om de producten te maken die onze wereld bepalen. Of u nu precisieonderdelen snijdt in Noord-Amerika, een pijpleiding aanlegt in Noorwegen, landbouwmachines vervaardigt in Brazilië, lasnaden gutst in de mijnen van Zuid-Afrika of een wolkenkrabber bouwt in China, u kunt rekenen op Hypertherm om u te helpen niet alleen onderdelen te snijden, maar ook uw visie waar te maken. 100% in handen van de werknemers, dat maakt verschil Bij Hypertherm zijn we niet gewoon werknemers: we zijn allemaal eigenaar. Eigenaarschap is een krachtige drijfveer om ervoor te zorgen dat onze klanten voorop staan. Als eigenaar zorgen we ervoor dat elk product met de beste kwaliteit is vervaardigd en dat onze service ongeëvenaard is. En we bouwen langetermijnrelaties op die meerwaarde leveren voor ons, onze partners en onze klanten. Mogelijkheden vormgeven overal ter wereld Hypertherm is een belangrijke partner voor uw productiebehoeften en heeft een wereldwijde organisatie opgebouwd die gericht is op het bieden van hoogwaardige snij-oplossingen. Belangrijke elementen van de Hypertherm-formule zijn onder andere: Toegewijde medewerkers en partners die gericht zijn op productontwerp en support waarbij de klant centraal staat. Lokale verkoop en service Brede toepassingservaring en bewezen resultaten Duurzame en ethische bedrijfspraktijken waar onze klanten en gemeenschappen van profiteren 19

20 PLASMA LASER WATERJET AUTOMATISERING SOFTWARE SLIJTDELEN Kijk voor de locatie bij u in de buurt op: HyPerformance, X-Definition, HyDefinition, XPR, HPR, Core, Vented Water Injection, PowerPierce, True Hole, OptiMix, HDi, Cool nozzle, Arc response technology, EasyConnect en QuickLock zijn handelsmerken van Hypertherm Inc. en mogelijk gedeponeerde handelsmerken in de Verenigde Staten en/of andere landen. Een van de lang gevestigde kernwaarden van Hypertherm is een focus op het beperken van onze impact op het milieu. Dit is van essentiële waarde voor ons succes en dat van onze klanten. We streven er altijd naar om betere rentmeesters van het milieu te worden; het is een proces dat ons nauw aan het hart ligt. 2/2017 Hypertherm Inc. Revisie NL Nederlands / Dutch