HPRXD Technologische ontwikkelingen

Transcriptie

1 HPRXD Technologische ontwikkelingen Dun roestvast staal met HDi-technologie Dik roestvast staal doorsteektechniek Fijnsnijden Onderwatersnijtabellen Proces afgeschuind snijden 200 A koolstofstaal Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 November 2012

2 Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH USA Tel (Main Office) Fax (All Departments) (Main Office ) Tel (Technical Service) (Technical Service ) Tel (Customer Service) (Customer Service ) Tel (Return Materials Authorization) Fax (Return Materials Authorization) (RMA ) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D Hanau-Wolfgang, Deutschland Tel Fax (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore , Republic of Singapore Tel Fax (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, PR China Tel Fax Hypertherm Europe B.V. Vaartveld SE Roosendaal, Nederland Tel Fax Tel (Marketing) Tel (Technical Service) Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building Edobori, Nishi-ku Osaka Japan Tel Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP Tel Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P Tel Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, Tel Fax 2012 Hypertherm, Inc. Alle rechten voorbehouden. HPRXD, HyDefinition, PowerPierce, True Hole en Hypertherm zijn handelsmerken van Hypertherm Inc. en zijn mogelijk geregistreerd in de Verenigde Staten en/of andere landen. Alle andere handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve eigenaars.

3 Inleiding Hypertherm heeft een serie snijtechnieken ontworpen om de capaciteiten van haar bestaande suite HPRXD plasmasnijsystemen uit te breiden. Het doel van dit document is om u te helpen uw voordeel te doen met deze technieken om zo dat wat u kunt bereiken met uw bestaande plasmasnijtechnologie uit te breiden. Dit document bevat nieuwe snijtabellen die specifiek zijn ontworpen voor de volgende processen: dun roestvast staal 60 A HyDefinition inox (HDi) proces (voor zowel automatische als handmatige gasconsoles) dik roestvast staal bewegende doorsteektechniek met behulp van een 400 A proces (alleen automatische gasconsole) en een 800 A proces (zowel automatische als handmatige gasconsoles) snijtabellen fijnsnijden koolstofstaal voor A processen (alleen automatische gasconsole) snijtabellen onderwatersnijden koolstofstaal voor A processen (zowel automatische als handmatige gasconsole) 200 A afgeschuind snijden proces voor koolstofstaal (zowel automatische als handmatige gasconsoles) Hoewel een aantal nieuwe slijtdelen nodig zijn voor enkele processen, zijn er geen systeemupgrades nodig om deze snijtabellen te gebruiken. Opmerking: De waarden in de snijtabellen in dit document worden aanbevolen om sneden van topkwaliteit met minimale slakvorming te produceren. Door verschillen in installaties en materiaalsamenstellingen kunnen aanpassingen noodzakelijk zijn om de gewenste resultaten te bereiken. Veiligheid en bediening VOORZICHTIG! Voor het bedienen van uw HPRXD-systeem moet u het hoofdstuk Veiligheid in uw HPRXD Gebruikershandleiding lezen en zorgvuldig alle veiligheidsvoorschriften en -procedures volgen voor het snijden of het uitvoeren van systeemonderhoud. Raadpleeg het hoofdstuk Bediening in uw HPRXD Gebruikershandleiding voor alle standaardkwaliteit snijtabellen en meer informatie over eisen voor computer numerical control (CNC of numerieke besturing); slijtdelenselectie, installatie en inspectie; toortsonderhoud; en algemene snijtips. Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 1

4 Dun roestvast staal met HDi-technologie Overzicht De HPRXD-familie plasmasnijsystemen biedt een HyDefinition inox (HDi) 60 A snijproces voor dun roestvast staal dat sneden van topkwaliteit produceert met minimale slakvorming. Het stelt de operator specifiek in staat om het volgende te bereiken: een scherpe bovenrand van de snede een glanzende oppervlakteafwerking goede snijrand-hoekigheid U kunt deze instellingen voor 60 A roestvast staal gebruiken met uw bestaande HPRXD-systeem in combinatie met de volgende drie nieuwe slijtdelen: (nozzle retaining cap) (bescherming) (nozzle) De snijtabellen en slijtdelen voor het 60 A roestvast staal proces kan worden gebruikt met zowel automatische als handmatige gasconsoles. Aanbevelingen Hypertherm ontwikkelt roestvast staalprocessen met SAE klasse 304L. Bij het snijden van andere klassen roestvast staal kan het nodig zijn dat u de snijtabelparameters aanpast om de optimale snijkwaliteit te bereiken. Om de hoeveelheid baard te beperken, is de eerste aanbevolen wijziging het aanpassen van de snijsnelheid. Baard kan ook worden beperkt door het vergroten van de snijstroom beschermgas. Beide aanpassingen kunnen de hoek van de snijhoek veranderen. Snijtabellen De volgende Snijtabellen geven de slijtdelen, de snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen weer die voor elk proces noodzakelijk zijn. 2 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1

5 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 3 Metrisch Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm F5 Engels Factor % F5 N 2 0 / 0 76 / / / 122 Seconden , ,3 1, ,0 4, , ,5 1,59 Materiaaldikte Boogspanning duim Volt duim duim/min. duim F5 Markeren N2 N Roestvast staal HDi F5 plasma / N 2 beschermgas 60 A Automatische gasconsole 90 Factor % mm Seconden / / Stroomsterkte Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid A mm duim mm/min. duim/min. N2 N , Ar N , Pre-flow Snijgasstroom Stromingssnelheid l/min. / scfh Boogspanning Volt duim

6 4 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch Roestvast staal HDi Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm F5 Engels 70 F5 plasma / N 2 beschermgas 60 A Handmatige gasconsole 84 Factor % F5 N 2 0 / 0 76 / / / 122 Seconden , ,3 1,61 2,0 4, , ,5 1,59 Materiaaldikte Boogspanning duim Volt duim duim/min. duim F5 Markeren N2 N Factor % mm Seconden / / Stroomsterkte Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning A mm duim mm/min. duim/min. N2 N , Ar N , Pre-flow Snijgasstroom Stromingssnelheid l/min. / scfh Volt duim

7 Dik roestvast staal doorsteektechniek Overzicht Hypertherm heeft een techniek ontwikkeld voor het uitbreiden van de doorsteekcapaciteit voor roestvast staal van het HPR400XD- en het HPR800XD-systeem: De HPR400XD kan nu een bewegende doorsteek uitvoeren op 75 mm dikke werkstukken van roestvast staal. De HPR800XD kan nu een bewegende doorsteek uitvoeren op 100 mm dikke werkstukken van roestvast staal. De bewegende doorsteektechniek (soms een vliegende doorsteek of lopende doorsteek genoemd) stelt operators in staat door dikke platen te snijden met hun plasmasystemen, zonder dat ze over hoeven te gaan op andere methodes, zoals boren. De toortsbeweging start onmiddellijk na de overdracht en tijdens het doorsteekproces. Hoewel de parameters voor dit bewegende doorsteekproces ingebouwd zijn in Hypertherms CNC-software en nestingsoftware, is de informatie beschikbaar voor alle HPRXD-klanten en kan worden gebruikt met andere compatibele CNC s en nesting-softwareprogramma's. Hoe bewegend doorsteken werkt De bewegende doorsteekmethode maakt gebruik van een combinatie van toortshoogteregeling, tafelbeweging en plasmastroomaanpassingen om een pad te vormen in de plaats waardoor het gesmolten metaal veilig weg kan stromen van de toorts. Dit wordt bereikt door middel van een reeks gedefinieerde segmentlengtes en -snelheden die gesynchroniseerd worden met de beweging van de toortslifter. Op deze manier kan het gesmolten materiaal zo ver mogelijk uit de buurt van de toorts worden gehouden terwijl tegelijkertijd een houdbare boogspanning wordt behouden. Operators moeten de richting van de bewegende doorsteek plannen in hun onderdelengeometrie zodat deze rooster tail (hekgolf) van gesmolten metaal en hete niet op henzelf of de portaalsnijmachine, toortslifter, controller, overige toortsen of andere gevoelige apparatuur wordt gericht. Nu het gesmolten metaal naar de zijkant van de toorts in de tegenovergestelde richting van de beweging van de tafel wordt geleid, Gesmolten metaal teruggeduwd naar de bovenkant van de plaat Evacuatiepad voor gesmolten metaal wordt het merendeel ervan afgevoerd naar de bovenkant van de plaat. Als de boog de plaat eenmaal penetreert, kan de operator de standaardinstellingen voor snijden gebruiken. Opmerking: De chemische eigenschappen van de verschillende materialen kunnen een negatief effect op de doorsteekcapaciteit van het systeem hebben. De bewegende doorsteekinstellingen die in dit document worden vermeld zijn ontwikkeld met 304L roestvast staal. Raadpleeg voor details over de volgorde betrokken bij het coördineren van de toortshoogte en de tafelbeweging om dit soort bewegende doorsteek uit te voeren het witboek Bewegende doorsteektechniek (onderdeelnummer ), dat u kunt vinden in de Downloadbibliotheek op de Hypertherm-website op Daar vindt u ook een witboek Snijtechnieken dik metaal (onderdeelnummer ), dat technische details bevat over andere technieken voor het snijden van dik metaal, waaronder de dogleg -uitvoertechniek, die Hypertherm aanbiedt als uitbreiding op haar HPRXD-systemen. Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 5

8 WAARSCHUWING! De rooster tail van gesmolten materiaal en hete geproduceerd door deze bewegende doorsteektechniek kan resulteren in letsel, brand en schade aan apparatuur als niet de nodige voorzorgen worden genomen. Het kan zijn dat u schermen moet gebruiken om operators te beschermen en om te voorkomen dat gesmolten materiaal brandbare materialen bereikt. Eisen Deze bewegende doorsteektechniek voor roestvast staal is specifiek voor het HPR400XD- en het HPR800XD-systeem. Het gebruik van deze techniek met de HPR400XD vereist een automatische gasconsole. Het signaal doorsteken voltooid (of doorsteekregeling ) moet uitgeschakeld worden voor deze processen als de -druk beschermgas lager is dan de snijstroomdruk voor beschermgas. Deze bewegende doorsteektechniek vereist een toortshoogteregeling (THC)-systeem die geregeld kan worden via de CNC. Tabellen bewegende doorsteek De volgende tabellen tonen de slijtdelen, de segmentlengtes en -snelheden, en de toorts-, bewegings- en plasmastroominstellingen die worden gebruikt om de bewegende doorsteek uit te voeren voor elk proces. Als de doorsteek eenmaal voltooid is, kan het snijden verdergaan met de standaard snijtabelinstellingen voor het 400 A of 800 A roestvast staal proces, zoals gedefinieerd in het hoofdstuk Bediening in uw HPR400XD Gebruikershandleiding of de HPR800XD Gebruikershandleiding. 6 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1

9 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 7 Materiaaldikte Eerste segment Eerste snelheid Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging % mm mm mm/min. mm mm/min. mm mm/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte mm sec. sec. doorsteekvertraging 50 19, , ,8 0,5 5, , , , , ,0 3,0 4,0 Materiaaldikte Eerste segment Opmerking: Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Engels Eerste snelheid Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid MP AVCvertraging Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging % duim duim duim/min. duim duim/min. duim duim/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte duim sec. sec. doorsteekvertraging *Opmerking: De toorts-werkstukafstand is gelijk aan de snijhoogte. Bewegende doorsteek roestvast staal : H35 en N 2 : N A Automatische gasconsole Raadpleeg voor de hier niet weergegeven procesparameters de snijtabel standaard 400 A roestvast staal (H35 en N2 plasma / N2 beschermgas) in het hoofdstuk Bediening" van uw HPRXD Gebruikershandleiding. Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Metrisch MP AVCvertraging

10 8 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Materiaaldikte Eerste segment Eerste snelheid Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging Materiaaldikte Eerste segment Opmerking: Eerste snelheid Raadpleeg voor de hier niet weergegeven procesparameters de snijtabel standaard 800 A roestvast staal (H35 plasma / N2 beschermgas) in het hoofdstuk Bediening" van uw HPRXD Gebruikershandleiding. Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Metrisch Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Engels Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid % doorsteekvertraging mm mm mm/min. mm mm/min. mm mm/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte mm sec. sec , , , , ,7 8,0 2,0 Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging % doorsteekvertraging duim duim duim/min. duim duim/min. duim duim/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte duim sec. sec *Opmerking: De toorts-werkstukafstand is gelijk aan de snijhoogte. Bewegende doorsteek roestvast staal : H35 : N A Automatische en handmatige gasconsole MP AVCvertraging MP AVCvertraging

11 Fijnsnijden Overzicht Hypertherm heeft de volgende processen specifiek ontwikkeld voor het snijden van koolstofstaal in het diktebereik van 3 mm tot 25 mm. Deze snijtabelinstellingen bieden een set optimale parameters voor elke dikte en zijn ontworpen om het volgende te bereiken: minimale hoekafwijking een scherpe bovenrand een zichtbaar zachte, lichtglanzende afwerking Opmerking: Al deze snijtabelprocessen voor fijnsnijden zijn ontwikkeld voor de automatische gasconsole. Voordelen en trade-offs Deze processen voor fijnsnijden zijn perfect geschikt voor taken waarbij het grootste belang wordt gehecht aan het bereiken van de best mogelijke afwerking van het snijoppervlak, een scherpe bovenrand en grotere controle op hoekafwijking. Als deze factoren niet kritiek zijn, raadpleeg dan de standaard-kwaliteit snijtabellen in uw HPRXD Gebruikershandleiding, die de grootste balans bieden tussen snijkwaliteit en productiviteit. In enkele gevallen worden twee processen weergegeven voor één dikte als prestatietrade-offs (een goede prestatie inruilen voor een andere nog betere) moeten worden overwogen, zoals tussen de bovenrandkwaliteit en de hoek van de snede. Gebruik in principe het proces met de lagere stroomsterkte voor de beste randkwaliteit en het proces met de hogere stroomsterkte voor de beste baardvrije snijprestatie. De processen voor fijnsnijden gebruiken standaard (rechte) snijslijtdelen die zijn ontworpen om het beste te werken wanneer de toorts loodrecht op het werkstuk staat. Operators kunnen dezelfde levensduur van slijtdelen als nu verwachten bij het gebruik van processen met vergelijkbare stroomsterkte met de standaard-kwaliteit snijtabellen. Opmerking: Het signaal doorsteken voltooid (of doorsteekregeling ) moet uitgeschakeld worden voor deze processen als de -druk beschermgas lager is dan de snijstroomdruk voor beschermgas (bijvoorbeeld de 80 A processen in de volgende snijtabel). Aanbevelingen Ronde hoeken kunnen handig zijn bij het bereiken van scherpere hoeken en beperken of elimineren in sommige gevallen lage snelheidsbaard. In de meeste gevallen maken deze processen voor fijnsnijden gebruik van een lagere toorts-werkstukafstand dan die in de standaard-kwaliteit snijtabellen, zodat een vlak en goed gebalanceerd werkstuk optimale resultaten zal produceren. Het vooraf doorsteken en naderhand reinigen van de doorsteekplassen wordt, waar mogelijk, aanbevolen. Snijtabellen De volgende snijtabel voor fijnsnijden wordt weergegeven in twee afzonderlijke tabellen en is geordend op materiaaldikte: de eerste tabel toont de slijtdeelnummers te gebruiken voor elk proces (metrisch en Engels); de tweede tabel toont de snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen die nodig zijn voor elk proces (metrisch en Engels). Opmerking: De markeerparameters voor de processen voor fijnsnijden die worden vermeld in dit hoofdstuk zijn hetzelfde als de parameters die staan vermeld in de standaard-kwaliteit snijtabellen voor koolstofstaal, die u vindt in het hoofdstuk Bediening in uw HPRXD Gebruikershandleiding. Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 9

12 10 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch mm Stroom Shield cap Shield A 30 Materiaaldikte Besche rmgas O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 Lucht Lucht Lucht Lucht Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Nozzle retaining cap Nozzle Swirl ring Electrode Waterslang Onderdeelnummer O 2 O vervolg op volgende pagina

13 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 11 Engels Stroom Shield cap Shield Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Nozzle retaining cap vervolg van vorige pagina Nozzle Swirl ring Electrode Waterslang Materiaaldikte duim A rmgas Besche Onderdeelnummer /16 1/ O 2 O 2 O 2 O /16 3/8 3/8 1/ O 2 O 2 Lucht Lucht /8 3/4 200 O 2 Lucht /4 7/ O 2 Lucht

14 12 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch mm Stroom A Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Boogspanning Materiaaldikte Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,5 1, ,7 1,65 30 O2 O ,5 2, ,9 1, , , ,0 0,4 1,87 50 O2 O , ,0 0,5 2, , , ,09 80* O2 Lucht ,5 4, ,15 0, , , , ,3 2, O2 Lucht , , ,5 2, , , , O2 Lucht ,1 3, , ,8 3, , ,6 4, O2 Lucht ,9 0,7 4, , ,8 4,39 *Opmerking: Het signaal Doorsteken voltooid moet uitgeschakeld worden voor de 80 A processen. vervolg op volgende pagina

15 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 13 Engels duim Stroom A Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Beschermgagas Plasma- Materiaaldikte Boogspanning vervolg van vorige pagina Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim O 2 O / /4 50 O 2 O / * O 2 Lucht / / O 2 Lucht / / O 2 Lucht / / /8 260 O 2 Lucht *Opmerking: Het signaal Doorsteken voltooid moet uitgeschakeld worden voor de 80 A processen.

16 Onderwatersnijtabellen Overzicht Hypertherm heeft onderwatersnijtabellen ontwikkeld voor 80 A, 130 A, 200 A, 260 A en 400 A koolstofstaalprocessen. Deze onderwatersnijtabellen zijn ontworpen om optimale resultaten te produceren voor het snijden van koolstofstaal tot 75 mm onder het wateroppervlak. Voordelen en trade-offs Onderwatersnijden kan het geluidsniveau en de rook gegenereerd door normaal plasmasnijden aanzienlijk beperken, net als het verblindend licht van de plasmaboog. Onderwaterbediening biedt de maximaal mogelijke geluidssuppressie over het grootst mogelijke bereik van stroomniveaus. U kunt bijvoorbeeld verwachten dat geluidsniveaus onder 70 decibel blijven bij vele processen waarbij wordt gesneden tot 75 mm onder het wateroppervlak. Operators kunnen verwachten dat exacte geluidsniveaus variëren afhankelijk van het tafelontwerp en de snijtoepassing die wordt gebruikt. Onderwatersnijden kan echter de visuele en hoorbare signalen beperken die ervaren operators eventueel gebruiken bij het snijden om te garanderen dat ze een snede van hoge kwaliteit krijgen en het proces verloopt zoals het moet. Onderwatersnijden kan ook invloed hebben op de kwaliteit van de snijrand, wat leidt tot een ruwere oppervlakteafwerking met meer baardvorming. WAARSCHUWING! Ontploffingsgevaar Onderwatersnijden met stook of aluminium Snijd niet onder water met stook die waterstof bevatten. Snijd geen aluminium onder water of wanneer de onderkant van het aluminium in contact staat met water. Dit kan leiden tot een explosieve situatie die kan ontploffen bij het plasmasnijden. Alle onderwaterprocessen ( A) gebruiken slijtdelen die zijn ontworpen voor standaard (recht) snijden, wanneer de toorts loodrecht op het werkstuk staat. Eisen en restricties Deze processen zijn specifiek ontworpen voor het snijden van koolstofstaal tot 75 mm onder het wateroppervlak. Probeer niet in water te snijden als het oppervlak van het werkstuk dieper dan 75 mm ligt. Het True Hole -proces is niet compatibel met onderwatersnijden. Als u voor het True Hole-proces een watertafel gebruikt, moet het waterniveau ten minste 25 mm lager zijn dan het onderste oppervlak van het werkstuk. Pre-flow moet bij onderwatersnijden altijd ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. Ohmscontact kan niet worden gebruikt bij onderwatersnijden. Operators moeten ohmscontact uitschakelen vanaf de CNC. Als u bijvoorbeeld een Hypertherm CNC en toortshoogteregeling (THC)-systeem gebruikt, kunt u ohmscontactmeting uitschakelen door de nozzlecontact starthoogtemetinginstelling uit (OFF) te zetten. Het systeem schakelt dan standaard over op blokkeerkrachtmeting als back-up voor toortshoogteregeling. Het gebruik van blokkeerkrachtmeting is niet zo nauwkeurig als ohmscontactmeting, dus operators moeten wellicht de blokkeerkrachtinstelling en/of de snijhoogte-instelling (of toorts-werkstukafstand) optimaliseren om mogelijke doorbuiging van het werkstuk te compenseren. Dat wil zeggen, de blokkeerkrachtwaarde moet hoog genoeg worden ingesteld om valse blokkeerdetectie te voorkomen, maar niet zo hoog dat de overmatige kracht doorbuiging van het werkstuk en onnauwkeurige starthoogtemeting-bediening veroorzaakt. In dit voorbeeld kan de snijhoogtewaarde worden aangepast vanaf de snijtabel, terwijl de blokkeerkrachtwaarde kan worden aangepast vanaf de THC-configuratieparameters. Raadpleeg de gebruikershandleidingen voor uw Hypertherm CNC en THC-systemen voor meer details over het instellen van de blokkeerkrachtdrempel of het uitschakelen van het ohmscontact. Alternatieve CNC- en THC-systemen kunnen ook worden ingesteld voor onderwatersnijden. 14 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1

17 Snijtabellen De volgende snijtabellen geven de slijtdelen, de snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen weer die voor elk onderwaterproces met koolstofstaal noodzakelijk zijn. Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 15

18 16 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 76 / / / 87 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,2 1, ,53 0, , ,73 O 2 Lucht , ,4 1, ,5 1, ,7 2,00 5, ,8 2,11 Engels O 2 Lucht Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming 80 A Automatische gasconsole Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh Pre-flow Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim / / / / / /

19 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 17 Metrisch Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 80 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. O 2 Lucht Engels Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 Lucht 0 / 0 76 / / / 87 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging Plasmagagas Bescherm- mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,2 1, ,53 0, , , , ,4 1, ,5 1, ,7 2,00 5, ,8 2,11 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging Plasmagagagagagagas Bescherm- Plasma- Bescherm- Plasma- Bescherm- duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim O 2 Lucht / / / / / /

20 18 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. O 2 Lucht Engels O 2 Lucht 32 Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 130 A Automatische gasconsole Snijgasstroom Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm Factor % O 2 Lucht 0 / / / / 96 Seconden , ,6 1, ,3 1,92 3,0 6, , , ,6 0,5 2, , ,6 0,7 2,22 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh mm % duim Volt duim duim/min. duim Factor Seconden duim 28 3/ / / / / / /

21 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 19 Metrisch O 2 Engels Lucht 35 O 2 Lucht 35 Onderwatersnijden koolstofstaal Stromingssnelheid l/min. / scfh Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 Lucht O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 0 / / A Handmatige gasconsole Snijgasstroom 33 / / Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm , ,6 1, ,3 1,92 3,0 6, , , ,6 0,5 2, , ,6 0,7 2,22 Materiaaldikte Boogspanning duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 3/ / / / / / /

22 20 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. O 2 Lucht Engels Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 200 A Automatische gasconsole Snijgasstroom O 2 Lucht Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / / / / 101 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,09 0, , ,6 2, ,5 2, , ,2 0,6 2,61 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 1/ / / / / /

23 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 21 Metrisch Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 200 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom O 2 Lucht Engels Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / / / / 101 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,09 0, , ,6 2, ,5 2, , ,2 0,6 2,61 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 1/ / / O 2 Lucht / / /

24 22 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch O 2 Engels O 2 Lucht 49 Lucht Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 260 A Automatische gasconsole Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 Lucht 0 / / / / 220 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm , , ,3 2, ,4 2, ,5 3, ,6 3,56 3,6 9, ,7 3, , , , ,9 3,91 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/ / / / / / /

25 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 23 Metrisch O 2 Lucht 24 Engels Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 260 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. 75 O 2 Lucht Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / / / / 220 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm , , ,3 2, ,4 2, ,5 3, ,6 3,56 3,6 9, ,7 3, , , , ,9 3,91 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/ / / / / / /

26 24 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch O 2 Lucht 24 Engels Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 400 A Automatische gasconsole Snijgasstroom O 2 Lucht Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / / / / 290 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,5 3,5 3,6 7, ,7 3, , , ,8 3, , ,9 3, ,2 1,1 4,06 4, , ,9 4,88 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/ / / / / /

27 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 25 Metrisch O 2 Engels Lucht Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 400 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting O 2 Lucht Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / / / / 290 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm ,5 3,5 3,6 7, ,7 3, , , ,8 3, , ,0 0,9 3, ,2 1,1 4,06 4, , ,9 4,88 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/ / / / / /

28 26 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1

29 Proces afgeschuind snijden 200 A koolstofstaal Overzicht De HPR260XD-, HPR400XD- en HPR800XD-plasmasnijsystemen bieden nu een 200 A proces voor afgeschuind snijden voor koolstofstaal. De snijtabellen en slijtdelen voor dit 200 A afgeschuind snijden proces voor koolstofstaal kan worden gebruikt met zowel automatische als handmatige gasconsoles. Afgeschuind snijden (0 tot 45 ) Net als bij de 80 A, 130 A en 260 A processen voor afgeschuind snijden biedt Hypertherm een afzonderlijke set slijtdelen voor het 200 A afgeschuind snijden proces dat specifiek ontworpen is voor afgeschuinde toepassingen. Deze slijtdelen zijn geoptimaliseerd voor PowerPierce, dat gebruik maakt van het conische ontwerp om de doorsteekcapaciteiten te vergroten. Het 200 A afgeschuind snijden proces maakt gebruik van de volgende nieuwe slijtdelen: (bescherming) (nozzle) (elektrode) Slijtdelen voor gespiegeld snijden Vervang voor spiegelbeeld snijden met het 200 A afgeschuind snijden proces, de gebruikelijke nozzle retaining cap en swirl ring door de volgende onderdelen: (swirl ring) (nozzle retaining cap) Schuine rand-compensatietabellen Klanten die gebruikmaken van schuine koppen met een HPRXD-plasmasnijsysteem kunnen nu gebruikmaken van dynamische snijtabellen (of compensatietabellen) met compatibele CNC- en nesting-software om meer nauwkeuriger resultaten te bereiken voor afgeschuind snijden met koolstofstaal. Deze gespecialiseerde snijtabellen stellen operators in staat instellingen voor afgeschuind snijden terug te halen die specifiek zijn aangepast voor het maken van V- snedes, A -snedes en Y -top-snedes. De schuine rand compensatietabellen vereisen een HPRXD-plasmasnijsysteem en zijn bedoeld voor gebruik bij het snijden van koolstofstaal. Hoewel deze tabellen ingebouwd zijn in Hypertherms CNC-software en nesting-software, is de informatie beschikbaar voor alle HPRXD-klanten en kan worden gebruikt met andere compatibele CNC's en nesting-softwareprogramma s. Raadpleeg voor technische details over het gebruik van deze compensatietabellen voor het afgeschuind snijden van koolstofstaal het witboek HPRXD schuine rand compensatiesnijtabellen (onderdeelnummer ), dat u kunt vinden in de Downloadbibliotheek op de Hypertherm-website op Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 27

30 Definities m.b.t. afgeschuind snijden Schuine hoek Nominale dikte Equivalente dikte Vrije ruimte Toorts-werkstukafstand Boogspanning De hoek tussen de middellijn van de toorts en een lijn die loodrecht op het werkstuk staat. Als de toorts loodrecht op het werkstuk staat, is de hoek nul. De maximaal aanbevolen schuine hoek is 45. De verticale dikte van het werkstuk. De lengte van de snijrand of de afstand die de boog tijdens het snijden aflegt door het materiaal. De equivalente dikte is gelijk aan de nominale dikte gedeeld door de cosinus van de schuine hoek. De equivalente dikte staat vermeld in de snijtabel. De verticale afstand van het laagste punt van de toorts tot het oppervlak van het werkstuk. De lineaire afstand van het midden van de toortsopening tot het oppervlak van het werkstuk over de middellijn van de toorts. De waarden die als afstand van toorts tot werkstuk kunnen worden gebruikt, staan in de snijtabel. De kleinste waarde is voor een rechte snede (schuine hoek = 0 ). De grootste waarde is voor een afgeschuinde snede onder een schuine hoek van 45 met een vrije ruimte van 3 mm. De boogspanning die wordt ingesteld hangt af van de schuine hoek en de configuratie van het snijsysteem. De ingestelde boogspanning kan per systeem verschillen, ook al heeft het werkstuk dezelfde dikte. De boogspanning voor afgeschuind snijden staat niet in de snijtabellen voor afgeschuind snijden. Toorts middellijn 0 Schuine hoek Vrije ruimte Nominale dikte Equivalente dikte 28 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1

31 Snijtabellen De volgende snijtabellen tonen de slijtdelen, snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen die nodig zijn voor dit 200 A proces voor het afgeschuind snijden van koolstofstaal. De snijtabellen voor afgeschuind snijden wijken licht af van de standaard snijtabellen: De toorts-werkstukafstand (or snijhoogte) is een bereik in plaats van een enkele waarde. De materiaaldikte wordt vermeld als een equivalente waarde. Er is een kolom toegevoegd voor minimale vrije ruimte. Er is geen kolom voor boogspanning. De equivalente diktes en de boogspanningen hangen af van de snijhoek. De hoek voor afgeschuind snijden kan 0 tot 45 zijn. Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 29

32 30 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch O2 Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal Opmerking: Minimale vrije ruimte Lucht ,0 Equivalente materiaaldikte mm mm Bereik (mm) mm/min. mm Stroomsterkte A N2 N Ar Lucht Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 plasma / luchtbescherming O 2 Lucht 200 A Automatische gasconsole Pre-flow 0 / / 240 Snijgasstroom 43 / / Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden (nozzle retaining cap) en (swirl ring). Factor % Seconden ,83 0, ,79 8 3,3 8, ,6 2,85 0, , ,5 2, ,6 3,09 4,1 8,4 8, ,8 3, ,0 3,80 10, ,7 4,39 5,1 8, ,99 Starten vanaf rand ,17 Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning mm 2,5 3,0 mm/min Volt mm vervolg op volgende pagina

33 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 31 Engels Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal O 2 plasma / luchtbescherming 200 A Automatische gasconsole Opmerking: Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden (nozzle retaining cap) en (swirl ring). O2 Lucht Minimale vrije ruimte Equivalente materiaaldikte O 2 Lucht 0 / / / / 102 duim duim Bereik (duim) duim/min. duim Factor % Seconden duim 0.08 Stroomsterkte A N2 N Ar Lucht Stromingssnelheid l/min. / scfh Pre-flow Snijgasstroom / / / / / / / / / Starten vanaf rand Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning duim duim/min Volt vervolg van vorige pagina

34 32 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 Metrisch Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 plasma / luchtbescherming O 2 Lucht 200 A Handmatige gasconsole Pre-flow 0 / / 240 Snijgasstroom 43 / / Minimale vrije ruimte O 2 Lucht Equivalente materiaaldikte mm mm Bereik (mm) mm/min. mm A N 2 N Ar Lucht Opmerking: Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden (nozzle retaining cap) en (swirl ring). Stroomsterkte Factor % Seconden ,83 0, ,79 8 3,3 8, ,6 2,85 0, , ,5 2, ,6 3,09 4,1 8,4 8, ,8 3, ,0 3,80 10, ,7 4,39 5,1 8, ,99 Starten vanaf rand ,17 Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning mm mm/min. Volt 2, , mm vervolg op volgende pagina

35 Bijlage gebruikershandleiding Revisie 1 33 Engels Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal Opmerking: Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 plasma / luchtbescherming O 2 Lucht 200 A Handmatige gasconsole Pre-flow 0 / / 240 Snijgasstroom 43 / / Minimale vrije ruimte O 2 Lucht Equivalente materiaaldikte duim duim Bereik (duim) duim/min. duim A N 2 N Ar Lucht Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden (nozzle retaining cap) en (swirl ring). vervolg van vorige pagina Stroomsterkte Factor % Seconden duim 3/ / / / / / / / / Starten vanaf rand Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning duim duim/min. Volt