AUTO-CUT XT-SYSTEMEN GEAUTOMATISEERDE PLASMASNIJSYSTEMEN. We Bring Intelligence to the Table.TM. Thermal Dynamics introduceert

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "AUTO-CUT XT-SYSTEMEN GEAUTOMATISEERDE PLASMASNIJSYSTEMEN. We Bring Intelligence to the Table.TM. Thermal Dynamics introduceert"

Christiaan Lemmens
7 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 GEUTOMTISEERDE PLSMSNIJSYSTEMEN Thermal Dynamics introduceert UTO-CUT XT-SYSTEMEN De nieuwe uto-cut XT systemen leveren de volgende stap in flexibiliteit en betrouwbaarheid op het gebied van dikke plaat snijtoepassingen. MaximumLife onderdelen voor lagere bedrijfskosten Hogere productiviteit voor hogere winsten Water Mist Secondary (WMS ) systeem voor hoge kwaliteit snijden van non-ferro metalen tegen lage kosten We Bring Intelligence to the Table.TM

2 Thermal Dynamics introduceert UTO-CUT XT SYSTEMEN De uto-cut 200 XT en 300 XT-systemen leveren eersteklas snijprestaties op zowel koolstof staal als non-ferro metalen. Deze stroombronnen zijn ontworpen voor een betrouwbaar gebruik met lage kosten. Dankzij de XT 301 slijtdelenpatroon en het machinestatusberichtencentrum zijn deze modellen eenvoudig in het gebruik. De flexibiliteit van dik of dun snijden van alle soorten metalen Voor de XT-301 vindt u slijtdelen voor het snijden van metalen van zowel 1 mm tot dikke platen van 25 mm (35 mm voor de uto-cut 300 XT). Met de XT-301 toorts worden de uto-cut XT systemen gewoonlijk gebruikt met goedkope perslucht als plasma- en schermgas voor het snijden van koolstof staal en de meeste non-ferro metalen. Dit leidt tot oppervlakte afwerkingen van hoge kwaliteit en slakvrije sneden. Voor een nog betere snijkwaliteit op koolstof staal, bieden de uto-cut XT modellen zuurstof plasmasnijcapaciteit. Voor de goedkoopste manier van snijden van non-ferro metaal en een ongeëvenaarde snijkwaliteit is onze unieke Water Mist Secondary (WMS ) systeem met stikstof als plasmagas en water als beschermgas ideaal. Voor het snijden van dikkere non-ferro metalen moet u overschakelen op r-h 2 (H35) met waterstof als schermgas voor eersteklas non-ferro prestaties tot 25 mm of 35 mm voor de uto-cut 300 XT. Snij snel met perslucht De gepatenteerde XT Torch Consumable Technology van Thermal Dynamics is ideaal voor zowel het snijden van 1 mm tot dikke platen van 25 mm (35 mm voor de uto-cut 300 XT). Voor snedes van uitstekende kwaliteit op zowel ferro als nonferro metalen met hogere snelheden. Minimale hitte invloed en glad snijvlak. Smalle snijsnede voor scherpere hoeken en radiussen bij hoge snelheden. Breed parametervenster. Hogere boog dichtheid voor hogere snelheden zonder snijkwaliteit te hoeven inleveren. Sneller snijden met perslucht op roestvrij staal mm/min Relatieve snijsnelheid uto-cut 300 XT utogeen 12 mm 20 mm 25 mm 35 mm 40 mm

3 uto-cut XT systemen bieden maximale productiviteit met betrouwbaarheid en gebruiksgemak Productiviteit Hoge snijsnelheid voor een hogere onderdelenproductie per uur. Met het Water Mist Secondary (WMS) systeem kan de snijsnelheid tot 3 maal sneller zijn dan met vergelijkbare snijsystemen. Hoogste kw uitgangsvermogen in zijn klasse. Voortreffelijke onderdelenlevensduur. Verminderde stilstandtijd tijdens onderdelenvervanging dankzij het revolutionaire SpeedLok patroonontwerp van de XT 301 toorts. Gebruiksgemak Snelle en eenvoudige installatie. Eenvoudige setup en gebruiksvriendelijke gasconsole. SpeedLok ontwerp voor snelle slijtdelenvervanging. Eenvoudige opsporing en oplossing van problemen. Betrouwbaarheid Grondige laboratorium- en praktijktests garanderen aanhoudende prestaties en betrouwbaarheid. Technologie Microprocessor gestuurd om de beste snijkwaliteit te garanderen. Het precisie-ontwerp van de toorts biedt de beste snijkwaliteit in zijn klasse. Hogere snijsnelheid dan H35 met gebruikmaking van N 2 /H 2 0 op non-ferro metalen. XT 301-toorts technologie Thermal Dynamics XT-toorts technologie levert productiviteit en betrouwbaarheid. Slijtdeelpatronen met snelmontage voor een snelle proceswisseling. Hoge-precisie constructie om het slijtdelenpatroon opnieuw te centreren na een onderdelenwissel. SpeedLok vasthoudkraag met snelkoppeling. Vloeistof gekoelde elektrische aansluitingen van de slijtdelen. Veerbelast lekloos koelmiddelleidingontwerp. Verbeterde koeling van mondstuk en elektrode. Langere levensduur dankzij gepatenteerde uitlijning.

4 PLSM PLSM We Bring Intelligence to the Table.TM Complete gasbesturing Plasma-, secundaire drukken en -stromingen worden precies gecontroleerd door de stroombron met afzonderlijke enkelstapsregelaars. De overschakeling van secundair gas- op het C 200 XT Water Mist Secondary systeem, is heel eenvoudig door middel van Plasmagasdrukmeter Schermgasdrukmeter de keuzeschakleaar op het bedieningspaneel PLSM C 300 XT Regelknop plasmagasdruk Regelknop schermgasdruk Plasmagasdrukmeter Schakelaar Run/Set Schermgasdrukmeter Stromingsmeter en regelknop watermist Schakelaar Run/Set PLSM Stroomsterkteschakelaar Stroomsterkte PLSM GS H2O MIST Keuzeschakelaar schermgas Regelknop plasmagasdruk Regelknop schermgasdruk H2O MIST Run / Set Selector mperage / Current Selector Met optionele WMS GS H20 MIST H20 MIST Keuzeschakelaar schermgas Stromingsmeter en regelknop watermist Water Mist Secondary (WMS) optimaliseert het snijden van non-ferro metalen (optioneel voor uto-cut 200 XT) Voordelen van WMS Uitstekende non-ferro metaal snijkwaliteit met stikstof als plasma gas en gewoon kraanwater als secundair middel. Lage bedrijfskosten. Slakvrij snijden van 1 tot 20 mm. Oxide-vrij snijvlak-oppervlak. Breed parametervenster. Eenvoudig te gebruiken. Hoge snijsnelheden vergeleken met H35 snijden. Standaard met C 300, optioneel met C 200. N 2 / H 2O Plasma op non-ferro PLSM-ELEKTRODE STIKSTOF PLSMGS PLSMMONDSTUK SCHERMGSMONDSTUK PLSMGS WERKSTUK SECONDRY WTER MIST (WTERMISTSYSTEEM) SCHOON LSKLR SNIJ-OPPERVLK H2 LEIDT TOT MINDER TMOSFEER EN WEGWSSEN VN OXIDES

5 Thermal Dynamics introduceert UTO-CUT XT SYSTEMEN Specificaties uto-cut 200 XT pparaatspecificaties* uto-cut 300 XT pparaatspecificaties* Nominaal vermogen () 200 Nominaal vermogen () 300 Uitgangsstroom () Uitgangsstroom () Uitgangsspanning (V) Ingangsspanning (Volt, fasen, Hertz) 170 V 400 V, 3-fasen, Hz, Uitgangsspanning (V) Ingangsspanning (Volt, fasen, Hertz) 180 V 400V, 3-fasen, Hz Ingangsstroom () 60 bij 400 V Ingangsstroom () 93 bij 400 V Inschakelduur (bij 104 F/40 C) 100% (40 kw) Inschakelduur (bij 104 F/40 C) 100% (60 kw) Max. nullastspanning Plasmagas Schermgas Water Mist Secondary (WMS) (optioneel) Gewicht stroombron 425 V Perslucht, O 2, r-h 2, N 2 (8,3 bar) Perslucht, N 2 (8,3 bar) H 20 (0,6 l/min) 215 kg Max. nullastspanning Plasmagas Schermgas Water Mist Secondary (WMS) Gewicht stroombron 425 V Perslucht, O 2, r-h 2, N 2 (8,3 bar) Perslucht, N 2 (8,3 bar) H 2 0 (0,6 l/min) 268 kg fmetingen (H x B x D) 1219 mm x 698 mm x 1031 mm fmetingen (H x B x D) 1371 mm x 698 mm x 1031 mm Snijcapaciteit Snijcapaciteit Koolstof staal Roestvrij staal luminium Koolstof staal Roestvrij staal luminium Productie doorsteek 25 mm 25 mm 25 mm Maximale doorsteek 35 mm 35 mm 35 mm Maximale randstart 50 mm 50 mm 50 mm Productie doorsteek 35 mm 35 mm 35 mm Maximale doorsteek 40 mm 40 mm 40 mm Maximale randstart 70 mm 70 mm 70 mm * Onder voorbehoud van verandering zonder kennisgeving vooraf

6 Thermal Dynamics introduceert UTO-CUT XT SYSTEMEN Snijsnelheid met betrouwbare prestaties Tabel snijsnelheden uto-cut XT-systemen Materiaal mpere Plasma /schermgas Dikte (mm) Snelheid mm/min. Koolstof staal 55 Perslucht Perslucht Perslucht Perslucht Roestvrij staal 55 Perslucht Perslucht N2/H N2/H Perslucht luminium 55 Perslucht Perslucht N2/H N2/H Perslucht WMS snijvoorbeeld Voorbeeld van 15 mm aluminium en 20 mm roestvrij staal Snijvoorbeeld perslucht/perslucht Voorbeeld van 20 mm koolstof staal snijden met perslucht/perslucht Let op: De tabel snijsnelheden bevat voorlopige gegevens en kan zonder kennisgeving vooraf worden gewijzigd. Let goed op bij het vergelijken. De bovengenoemde snelheden zijn de beste snijsnelheden. Concurrenten zullen vaak de maximale snijsnelheden tonen. Hoewel veel hogere snelheden kunnen worden bereikt, zal dit de randkwaliteit en afschuinhoek kunnen schaden. De in deze tabel getoonde capaciteiten werden verkregen met nieuwe slijtdelen, de juiste gas-en stroominstellingen, een nauwkeurige toortshoogteregeling en met de toorts loodrecht op het werkstuk. De operationele grafiek toont niet alle voor de uto-cut 200 en 300 XT-systemen beschikbare processen. Neem a.u.b. contact op met Thermal Dynamics voor meer informatie. Chorley, England Tel: Fax: Milan, Italy Tel: Fax: Neuwied-Gladbach, Germany Tel: +49 (0) Fax: +49 (0) Victoria, ustralia Tel: Fax: Rawang, Malaysia Tel: Fax: Shanghai, China Tel: Fax: Cikarang, Indonesia Tel: Fax:

Vergelijkbare documenten

ULTRA-CUT XT-SYSTEMEN DE VOLGENDE GENERATIE HOGE-PRECISIE PLASMASNIJSYSTEMEN. We Bring Intelligence to the Table.TM. Thermal Dynamics introduceert

ULTRA-CUT XT-SYSTEMEN DE VOLGENDE GENERATIE HOGE-PRECISIE PLASMASNIJSYSTEMEN. We Bring Intelligence to the Table.TM. Thermal Dynamics introduceert DE VOLGENDE GENERATIE HOGE-PRECISIE PLASMASNIJSYSTEMEN ULTRA-CUT Thermal Dynamics introduceert Onze volgende generatie van hoge-precisie plasmasnijsystemen werkt zoals u het doet op intelligente wijze.