WERKBESCHRIJVING. Sikafloor Pronto RB-55 WATERDICHTINGSSYSTEEM VOOR HELLINGSBANEN VAN PARKEERGARAGES

Transcriptie

1 WERKBESCHRIJVING WATERDICHTINGSSYSTEEM VOOR HELLINGSBANEN VAN PARKEERGARAGES 1. VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND a) Zorg ervoor dat alle oppervlakken, vooraleer het systeem aan te brengen, vrij zijn van alle hechtingsverhinderende materialen d.w.z. betonhuid, uitbloeiingen, curing producten, rubberafzettingen, stof, olie, vet, restanten van brandstoffen, organische aangroei en oude coatingsystemen (verven). Dit moet mechanisch gebeuren d.m.v. stofvrij kogelstralen (Blastrac) of met andere goedgekeurde straaltechnieken. Indien nodig, oneffenheden in het beton affrezen/afschuren. Zorg ervoor dat de ondergrond een voldoende ruw oppervlakteprofiel bezit, ideaal voor een goede aanhechting van het systeem. Daarom moet eventueel afschuren van de ondergrond altijd gevolgd worden door stralen. Gietgalletjes in het beton moeten volledig geopend worden. Resterend stof bij voorkeur verwijderen door stofzuigen of gelijkwaardige technieken. In geval van twijfel over de kwaliteit van de ondergrond (speciale behandeling, gebruik van additieven, ) raden wij altijd aan een proefvlak aan te leggen en onze technische dienst te raadplegen. b) Alle bitumineuze lagen of restanten volledig verwijderen tot op het naakte beton. Geen asfalt behandelen. c) De treksterkte van de ondergrond moet minimum 1,5 N/mm² bedragen; de druksterkte minimum 25 N/mm². Zwakke beton moet verwijderd worden. d) Waar nodig het beton herstellen (contacteer Sika Belgium nv), gietgalletjes opvullen en de ondergrond nivelleren met de geschikte Sika producten (zie punt 3). e) Alle barsten moeten geopend worden d.m.v. een slijpschijf. Slijp de voeg uit langs de barstlijn. Alle stof en losse deeltjes moeten uit de geopende barst gestofzuigd worden en de barst moet opgevuld worden met PMMA hars. f) Waar nodig afvoerputten en/of roosterkanalen vervangen door speciaal met kleefflens ontworpen ACO Passavant inox afvoerputten (type AD-BG) en roosterkanalen (type BA-BC; berijdbaar of niet-berijdbaar, naargelang de situatie). Gelieve de technische dienst te contacteren voor meer informatie. g) Nieuwe cementgebaseerde ondergronden (met uitzondering van de Sika mortels vermeld in hoofdstuk 3) moeten minstens 7 dagen en bij voorkeur 28 dagen uitgehard zijn. h) De ondergrondvochtigheid mag maximaal 18% op de houtschaal van een Protimeter of max. 4% op een Sika Tramex toestel bedragen. Systeem niet toepassen indien er opstijgend capillair vocht kan optreden (ASTM D test met gekleefde plastiekfolie). i) De omgeving- en ondergrondtemperatuur bij het toepassen van het systeem moet tussen +0 C en +30 C liggen (afhankelijk van het gebruikte product; lees de desbetreffende technische nota). De temperatuur moet minimum 3 C boven de dauwpuntstemperatuur liggen. De relatieve luchtvochtigheid mag maximaal 80% bedragen. 18/01/2018, VERSIE 3 1/6

2 2. INSLIJPEN VAN KRIMPVOEGEN, STOPVOEGEN EN ZONES VOOR UITZETVOEGBEHANDELING a) Stopvoegen: overal waar het systeem stopt in het horizontale vlak, of op een bakstenen muur, moet er een voeg ingeslepen worden met een minimum breedte van 10 mm. Ingeslepen krimpvoegen indien nodig verder inslijpen zodat deze minimum 10 mm breed zijn zodat ze kunnen opgevuld worden met Sikaflex PRO-3. b) Beton verwijderen in een strook links en rechts van de uitzettingsvoeg naargelang het gekozen systeem om uitzettingsvoegen of hoofddilatatievoegen te behandelen. 3. HERSTELLEN/UITVLAKKEN VAN DE HELLINGSBANEN (FACULTATIEF) Er wordt een onderscheid gemaakt in functie van de dikte: a) Oneffenheden van 0 tot 3 mm, en om een continu poriënvrij oppervlak te bekomen: Breng de Sikafloor -11 Pronto Primer aan met een verbruik van 0,4-0,5 kg/m² (zie technische nota van dit product), gevolgd door een schraaplaag bestaande uit 1 gewichtsdeel Sikafloor -11 Pronto (hars en harder) gemengd met 1,5 à 2 gewichtsdelen Sikafloor Pronto Filler (vulstof) en 0,5-1% Stellmittel T, en aangebracht met een verbruik van ± 1,6 kg/m²/mm. Zorg ervoor dat er op de pieken van de ondergrond overal minimum een 1 mm dikke laag product aanwezig is. Niet overmengen en met een max. toerental van opm mengen om geen lucht in te sluiten. De schraaplaag narollen met een ontluchtingsrol. c) Uitvlakken en aanbrengen nieuwe helling in diktes van 10 mm tot 150 mm: Aanbrengen van SikaScreed Chape-50 op een kleeflaag (zie aparte technische nota van dit product Deze dekvloer hechtend aanbrengen. d) Uitvlakken en aanbrengen nieuwe helling in diktes van 8 mm tot 80 mm: Aanbrengen van SikaScreed HardTop-60 op een hechtbrug (zie aparte technische nota van dit product Deze dekvloer hechtend aanbrengen. Respecteer de inhoud van TV 189 Dekvloeren van het WTCB, meer bepaald i.v.m. de voorschriften voor hechtende dekvloeren en voegproblematiek. Het oppervlak zodanig afwerken (gesloten oppervlak) zodat het geschikt is voor het aanbrengen van een vloeibaar aangebrachte afdichting door te vlinderen. Laat de mortels bij een temperatuur rond 15 C en hoger- minimum 3 dagen uitharden en respecteer het maximum toegelaten ondergrond-vochtigheidsgehalte vooraleer het Sikafloor -RB55 systeem aan te brengen. 4. UITVULLEN VAN HOEK VLOER/OPSTAND Bij voorkeur alle overgangen van de vloer naar de muur (coving) met Sika Pronto Coving Mortar uitvullen. Vooreerst brengt men de Sikafloor -11 Pronto primer aan, waarin nat in nat de Sika Pronto Coving Mortar wordt aangebracht. 5. BESCHIKBARE TEKENINGEN HOE DETAILS TE BEHANDELEN 1. Behandelen barst in beton 2. Behandelen in beton ingeslepen krimpvoeg 3. Aansluiting met muur (2 situaties) 4. Aansluiting met roosterkanaal (2 situaties) 5. Hoofddilatatievoeg ( 35 mm) met max. 25% beweging (met het Sikadur Combiflex SG systeem) (Bij hoofdilatatievoegen die niet aan bovenstaande eisen voldoen: inwerken van een geprefabriceerd profiel van het type Migutan FP80 of EMOFLEX 500 serie zie aparte beschrijving) 6. Constructievoegen ( 30 mm) met max. 15% beweging 7. Aansluiting met boordsteen en afgeronde hoek 8. Aansluiting op buisdoorvoer 9. Aansluiting op aanwezige vastgeschroefde objecten 2/6

3 10. Aansluiting met objecten die achteraf vastgeschroefd worden 11. Aansluiting met opgaande muur 6. AANBRENGEN VAN DE PRIMER Sikafloor -11 Pronto is een viskeuzere primer voor hellingsbanen en opstanden. Sikafloor -10 Pronto wordt aangebracht op moeilijke ondergronden zoals dicht beton, tegels en staal. Meng de componenten van de primer (zie individuele technische nota) en breng de Sikafloor -10/-11 Pronto met de verfrol aan. Breng altijd 2 lagen primer aan. Een eerste laag met een verbruik van 0,5 kg/m², en een tweede laag met een verbruik van 0,3 kg/m². Zorg voor een gelijkmatige verdeling van de primer door iedere laag kruisgewijs te rollen met een geschikte verfrol. Zorg voor een goede benatting van de ondergrond met de primer, maar vermijd plasvorming van product op het oppervlak. Aanbrengen binnen de verwerkingstijd van het product (± 12 min. bij +20 C). Breng -waar van toepassing- tot op de voegflanken van een voeg aan. Vers aangebrachte Sikafloor -10/-11 Pronto primer moet minstens 1 uur beschermd worden tegen vocht, condensatie en water. Bij aansluiting van het waterdichtingssysteem op metalen; alle eventuele aanwezige verf op het metaal verwijderen en behandelen met Sikafloor -10 Pronto i.p.v. Sikafloor -11 Pronto. 7. AANBRENGEN GLASVEZELVERSTERKING OVER NIET-VLAKKE DETAILS (> 10 % HELLING TOT VERTIKAAL) Dit betreft de overgang vloer/wand, dakdoorvoeren, op het dak gemonteerde elementen, goten, aansluitingen op waterafvoerputjes enz.; dus alle situaties waar de coating ook vertikaal of sterk hellend (> 20 %) moet toegepast worden. Voeg 2-3% (gewicht) Stellmittel T (verdikkingsmiddel) t.o.v. het ongevulde gemengde Sikafloor -15 Pronto product (component A en component B) toe voor deze toepassingen, zodat het product niet gaat vloeien wanneer toegepast op verticale delen. Breng na het primeren van de ondergrond met 2 lagen Sikafloor -11 Pronto- een laag Sikafloor -15 Pronto over het detail aan (verbruik 1,0 kg/m²), en bed onmiddellijk in het natte product de Sika Reemat Premium in d.m.v. een lamshaar verfrol. Verschillende stroken moeten telkens 5 cm overlappen. Breng onmiddellijk (nat in nat) een verdere laag ongevulde Sikafloor -15 Pronto aan (verbruik 0,6 kg/m²) zodat het versterkingsvlies volledig verzadigd is. Doe dit met de nodige voorzichtigheid om de vezelstructuur van de glasmat niet teveel verstoren bij het inbedden. Het versterkingsvlies Sika Reemat Premium moet overal goed aansluiten aan de ondergrond (geen ingesloten lucht) en moet volledig verzadigd zijn met product. Zorg er ook voor dat geen vezels rechtstaan vooraleer een verdere laag van het systeem aan te brengen. Totaal verbruik min. 1,6 kg/m² Sika Reemat Premium leent zich er uitstekend toe om moeilijke vormen te behandelen. Deze versterkingsmat is beschikbaar in breedtes van 30 en 130 cm. Het systeem moet minimum 15 cm hoog opgetrokken worden ter hoogte van een opstand (WTCB richtlijnen) en min. 5 cm doorlopen op het horizontale oppervlak. Voor aansluiting op metselwerk, eerst een voeg inslijpen in een mortelvoeg van het metselwerk en breng het systeem tot aan deze voeg aan. Deze voeg na het aanbrengen van het volledig systeem opvullen met Sikaflex -11 FC + of Sikaflex PRO-3. Om geen water via de muur achter de waterdichting te laten indringen, is het behandelen van het metselwerk met een waterdichte coating sterk aangeraden. Echter, wanneer het een zeer poreus metselwerk betreft, moet dit verplicht gecoat worden met een waterdichte scheuroverbruggende coating uit het gamma van Sika. In betonnen wanden hoeft geen voeg ingeslepen te worden, maar fixeer het volledig afgewerkt waterdichtingssysteem mechanisch met een voorgevormd aluminiumprofiel (flashing) dat dan afgekit wordt met Sikaflex -11 FC + of Sikaflex PRO-3. Het behandelen van de wand met een waterdichte coating wordt ook aangeraden. 3/6

4 8. AANBRENGEN VAN HET VOLLEDIG VERSTERKTE WATERDICHTINGSLAAG Dit systeem mag na opvullen met PMMA hars- doorlopen over statische voegen, en statische naden en scheuren in de vloer. Alle dynamische scheuren moeten bestudeerd worden door een gekwalificeerd ingenieur en indien nodigversterkt met een bijkomende lokale versterking onder het algemeen versterkt systeem, of ontworpen en behandeld worden als een bewegingsvoeg (zie specifieke tekening). De waterdichtingslaag mag niet doorlopen over bewegende (< 15%) constructievoegen, en moet dus stoppen links en rechts ter hoogte van de voegranden (zie specifieke tekening). Ook moet, overal waar het systeem stopt op een horizontaal oppervlak, een 10 mm brede sleuf ingeslepen worden tot waaraan het systeem moet aangebracht worden. De constructievoeg en ingeslepen sleuf wordt dan na het aanbrengen van het systeem met Sikaflex PRO-3 opgevuld. Bij hoofddilatatievoegen (breedte < 35 mm) met bewegingen < 25%, het Sikadur Combiflex SG systeem over de bewegende voeg aanbrengen volgens de richtlijnen van de fabrikant. Over hoofddilatatievoegen met grotere bewegingen (> 25%) een geprefabriceerd en waterdicht profiel zoals Migutan FP80 of gelijkwaardig aanbrengen, volgens de beschrijving van de fabrikant. Hierachter volgt een behandelingswijze van de hellingsbanen Hellingsbanen (10 % - 20 %) Basislaag met versterking: Meng ongevulde Sikafloor -15 Pronto zoals beschreven in de technische nota (hars, verharder) en voeg 0,5-1,0 % Stellmittel T toe. Giet het product over het oppervlak en spreid het product gelijkmatig open met een getande troffel of regelbare uitstrijklat. Onmiddellijk doorrollen met een ontluchtingsrol zodat een gelijkmatige dikte bekomen wordt en ingesloten lucht verwijderd wordt. Verbruik 1,0 kg/m² Laat deze laag -waar van toepassing- tot juist aan de voegflanken van een voeg doorlopen(zie punt 2). De waterdichtingslaag ter hoogte van de detailbehandelingen enkel op horizontale vlakken toepassen; bijvoorbeeld tot juist tegen de basis van de hoek uitvullingen met Sika Pronto Coving Mortar aanbrengen (min. 5 cm overlappend met de detailbehandeling). Terwijl deze inbeddinglaag nog nat is, het Sika Reemat Premium versterkingsvlies in de laag leggen/uitrollen en zorgvuldig indrukken met een lamshaarverfrol zodat het vlies volledig aansluit met de ondergrond en alle lucht/blazen verwijderd zijn, en zodat het vlies volledig verzadigd is. Opeenvolgende banen telkens 5 cm overlappen. Breng de basislaag telkens ook aan in de overlappingzone op de vorige baan. Inkapsellaag: Breng de ongevulde inkapsellaag Sikafloor -15 Pronto (hars, verharder) en met 0,5-1,0 % Stellmittel T toegevoegd) nat in nat aan op de basislaag. Giet het product over het oppervlak en spreid het product over de versterkte basislaag uit met een verfrol of werk van uit de bus. Zorg ervoor dat een gelijkmatige dikte bekomen wordt, en ingesloten lucht verwijderd wordt. Zorg dat tot een totaal verbruik van min. 1,6 kg/m² gekomen wordt. Verbruik 0,6 kg/m² 4/6

5 9. AANBRENGEN VAN DE SLIJTLAAG MET KWARTSZAND De slijtlaag niet laten doorlopen over voegen/naden waar nog beweging te verwachten is, zoals bv. ingeslepen krimpvoegen (volgens specifiek advies behandelen) Hellingsbanen (10 % - 20 %) Eerste slijtlaag (lichtjes ingestrooid met kwartszand): Meng ongevulde Sikafloor -15 Pronto zoals beschreven in de technische nota (hars/verharder en (optioneel) pigment). Giet het product over de uitgeharde inkapsellaag en spreid het product over het oppervlak uit met een getande troffel of regelbare uitstrijklat. Rol het product door met een ontluchtingsrol zodat een gelijkmatige dikte bekomen wordt, en ingesloten lucht verwijderd wordt. Verbruik min. 0,8 kg/m² Onmiddellijk, in het natte product, kwartszand 0,7 1,2 mm lichtjes verdeeld over het oppervlak (niet vol en zat) (verbruik 1-2 kg/m²) instrooien. Altijd een zone zonder ingestrooide kwarts aan de rand voorzien, zodat nat in nat in een kwartszand-vrije zone kan overlapt worden bij het aanbrengen van deze slijtlaag. Laat de eerste slijtlaag uitharden vooraleer de tweede slijtlaag aan te brengen. Tweede slijtlaag (vol en zat ingestrooid met kwartszand): Meng ongevulde Sikafloor -15 Pronto zoals beschreven in de technische nota (hars/verharder en (optioneel) pigment). Giet het product over de uitgeharde eerst slijtlaag en spreid het product over het oppervlak uit met een geschikte vloerwisser. Rol het product door met een ontluchtingsrol zodat een gelijkmatige dikte bekomen wordt, en ingesloten lucht verwijderd wordt. Verbruik min. 1,0 kg/m² Onmiddellijk, in het natte product, kwartszand 0,7 1,2 mm (verbruik ~ 3 kg/m²) vol en zat instrooien. Altijd een zone zonder ingestrooide kwarts aan de rand voorzien, zodat nat in nat in een kwartszand-vrije zone kan overlapt worden bij het aanbrengen van deze slijtlaag. Nota: In een 3-tal fases instrooien. Dit betekent de eerste keren lichtjes instrooien en daarna vol en zat instrooien zodat er een gelijkmatige verdeling van het kwartszand bekomen wordt. Altijd het kwartszand naar omhoog gooien zodat het in het natte product valt en er geen nat product weggeduwd wordt, wat tot een oneffen oppervlak zou kunnen leiden. 10. AANBRENGEN VAN DE VERZEGELINGSLAAG Verwijder na drogen van de Sikafloor -15 Pronto slijtlaag zorgvuldig al het losse kwartszand. Meng Sikafloor -18 Pronto zoals beschreven in de technische nota van het product (hars, verharder en pigment). Giet het product onmiddellijk na mengen op het te behandelen oppervlak en verdeel het over het oppervlak met een vloerwisser. Rol vervolgens kruisgewijs, gelijkmatig verdelend door met een pluisvrije verfrol. De verzegelingslagen met de kwast tot over de Sika Pronto coving mortar aan de overgang muur/opstand, op de opstanden, en volledig over alle detailbehandelingen aanbrengen. Indien de muur waarop aangesloten wordt niet waterdicht is, deze behandelen met muurcoatings uit het gamma van Sika. Reden hiervoor is om geen water achter het waterdichtingssysteem te laten infiltreren op het vertikaal gedeelte. Een goede planning van de werkzaamheden is noodzakelijk zodanig dat er geen aanzetten zichtbaar zijn. Werk daarom altijd nat in nat aan de aansluiting bij het aanbrengen. Vermijd dat gemengd materiaal langere tijd in het mengvat blijft staan, omdat door de exothermische reactie/hitteontwikkeling de verwerkingstijd sterk verkort wordt. Bij het aanbrengen in te dunne lagen kan -door de onderbreking van de polymerisatie- de hechting op de ondergrond verstoord worden. 5/6

6 2018 Sika Belgium nv Hellingsbanen (10 % - 20 %) Verbruik: 2 lagen Sikafloor -18 Pronto aanbrengen. Eerst laag met een verbruik van 0,5 kg/m², de tweede met een verbruik van 0,3 kg/m² 11. OPMERKINGEN a) Het systeem mag binnen (open parkeergarage) en buiten toegepast worden op hellingsbanen. Voor het parkeerdak het Sikafloor Pronto RB-58 systeem inzetten. b) Het systeem enkel toepassen op betonnen ondergronden die niet onder het grondwaterpeil liggen. Er mag geen negatieve hydrostatische waterdruk, of capillaire waterdruk door opstijgend vocht op de achterzijde van het systeem aanwezig zijn. c) Het systeem mag in gebruik genomen worden ongeveer 2 uren na het toepassen van de laatste Sikafloor -18 Pronto verzegelinglaag. d) Lees grondig de technische nota s van de aangewende producten, alsook de systeemfiche van het Sikafloor Pronto RB-55 vooraleer het systeem toe te passen. e) Dit systeem is ontwikkeld voor normale personenwagens(tot 3000 kg). Gebruik geen sneeuwkettingen op de wagens daar deze het systeem kunnen beschadigen. f) Gedetailleerde veiligheidsvoorschriften van de verschillende producten zijn verkrijgbaar op aanvraag. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Sika Belgium nv Flooring Venecoweg Nazareth Belgium Tel.: +32 (0) Fax: +32 (0) info@be.sika.com 6/6