TransSynergic 4000/ 5000/ 7200/ 9000 TransPuls Synergic 3200/4000/5000/7200/9000 MIG/MAG-, TIG DC & Elektrodelassen
Nieuwe maatstaven ALGEMEEN Het digitale systeem Het gaat altijd zo: revoluties zijn ofwel zonder resultaat en snel weer vergeten ofwel succesvol en blijven dan in ieders herinnering. Laatstgenoemde werpen al het bestaande omver - zoals bij de digitale lassystemen van Fronius het geval was. Voor de gehele branche betekenden ze een echte sensatie. Ook nu nog. Alleen is inmiddels hun 'Sturm- und Drang'-fase voorbij. De digitale lassystemen hebben zich verankerd en hebben nieuwe maatstaven gezet: in de perfectionering en reproduceerbaarheid van de lasresultaten, in bedieningsgemak en ook in de beschikbaarheid van randapparatuur. Voor de digitale lassystemen zijn voor iedere toepassing geschikte randapparaten beschikbaar, optimaal op elkaar afgestemd. Vanaf het handlassen met beklede elektroden tot aan het volautomatisch lassen is het complete spectrum afgedekt, vanaf de lastoortsen, slangenpakketten, waterkoelunits via de lasgegevensdocumentatie tot aan de commmunicatie-interfaces en de mogelijkheid van hoog-productieve lasprocessen. De volledig gedigitaliseerde, door een microprocessor bestuurde en digitaal geregelde stroombronnen zijn beschikbaar van 320 tot 900 A. Met of zonder pulsboogoptie. Voor het bijzonder veeleisende materiaal chroomnikkel is er de CrNiapparaatlijn. Dankzij voorgeprogrammeerde karakteristieken werkt u gemakkelijk en precies met zowel massieve draad als vuldraad en bij het solderen van chroomnikkel. De Slangenpakketdrager Human verhoogt de Levensduur van het slangenpakket en zorgt voor een eenvoudige handling.
TOEPASSING Iedere uitdaging aannemen De TS- en TPS-apparatuur zijn allround professionals. Dienovereenkomstig veelomvattend is hun toepassingsgebied. Zowel in het midden- en kleinbedrijf als in de industrie vervullen ze de hoogste eisen. Ze zijn modulair ontworpen voor de inzet in de automobiel - industrie en de toelevering voor die sector, in de apparatenbouw, bij de bouw van chemische installaties, in de machineconstructie en de fabricage van railvoertuigen, en in de scheepsbouw. In principe is ieder apparaat geschikt voor ieder materiaal, zij het dat TSapparaten eerder voor het lassen van staal worden gebruikt en de TPS-apparatuur vanwege hun pulsboog voor aluminium, chroomnikkelstalen, verzinkte plaat en voor het MIG solderen. Van buitenbeentje tot standaard De digitale apparaten van Fronius zijn zeer gewild. Eén reden waarom deze voortrekkers zich zo bliksemsnel en positief ontwikkelen, is beslist hun inzetbaarheid voor diverse processen. Van het MIG/MAG- en robotlassen tot TIG-lassen met contactontsteking en het handlassen met beklede elektroden beheersen ze ieder proces dankzij de geïntegreerde kunstmatige intelligentie, met volledige perfectie. De TPS 9000 heeft een vermogen van 900 A; ontwikkeld voor geautomatiseerd en Robot lassen. Eenvoudig verwerken van twee verschillende toevoegmaterialen door twee draadaanvoerunits.
Perfectie is de maat van alle dingen LASEIGENSCHAPPEN Ideaal geprogrammeerde ontsteking Doorslaggevend voor de ontwikkeling van de digitale apparatuur was de wens om absolute perfectie in het lasproces te verwezenlijken en een volledige reproduceerbaarheid van eenmaal geoptimaliseerde lasresultaten. Dat komt allereerst tot uiting bij de ontsteking. Zowel de TS- als de TPS-apparaten bieden een tot in de details geoptimaliseerde en geprogrammeerd ontstekingsproces, dat steeds weer in dezelfde kwaliteit beschikbaar is. Afhankelijk van de toepassing zijn er verschillende ontstekingsvarianten. Eén daarvan is de conventionele lasstart. Daarbij zijn de ontstekingsparameters exact afgestemd op de diameter en de kwaliteit van de draad. Een rustige, ononderbroken ontsteking is het gevolg. Aan het einde van de las splitst een bestuurde stroommpuls de vastgemolten druppel af - zo wordt de ongewenste kogelvorming verhinderd. En met de SFI-ontsteking is, in combinatie met de Push Pull lastoorts, of PT Drive of in geautomatiseerde toepassing de Robacta Drive, een spatvrije lasstart mogelijk. Conventionele Stroombron: Einde van de las zonder gepulseerde 'burn back'. Digitale Stroombron: Einde van de las met gepulseerde 'burn back'. Spatvrije ontsteking: Draadaanvoer voorwaarts Normale draadaanvoer Draadaanvoer stopt - signialering kortsluiting Draad trekt terug Startboog ontsteking Draad trekt verder terug lengte wordt ingesteld ontsteking is volledig - pulsboog start Overgang metaaldruppel
Multifunctioneel in lasboog en proces Bij digitale apparaten is zeer veel mogelijk. Ze passen zich aan iedere opgave aan. Juist aan de boog worden afhankelijk van de toepassing uiteenlopende eisen gesteld. De digitale inverter-stroombronnen maken hierbij op maat gesneden oplossingen mogelijk. Zo kan bij het pulsbooglassen voor ieder materiaal de juiste pulsvorm worden ingesteld. De apparaten werken zo nauwkeurig, dat bij iedere stroompuls slechts één enkele druppel toevoegmateriaal wordt afgesplitst. Dat resulteert in nagenoeg spatvrij lassen en betekent vooral in het onderste vermogensbereik dat het voor de eerste keer mogelijk is om nauwkeurig te lassen: aluminium met een plaatdikte van 0,6 mm kan met het pulsboogproces probleemloos worden gelast met een 1,2 mm draad. Ook de digitale booglengteregeling opent geheel nieuwe perspectieven. Deze werkt zo snel en precies, dat de booglengte steeds constant blijft; zelfs wanneer de uitsteeklengte verandert, ontstaan er nauwelijks spatten. Bovendien werd voor de TPS-apparatuur de functie 'SyncroPuls' ontwikkeld, waarbij de normale puls wordt gecombineerd met een laagfrequente puls. Daardoor is de naadkwaliteit met een TIG-lasnaad vergelijkbaar en wordt een optisch perfect lasnaaduiterlijk gewaarborgd. Alle digitale stroombronnen zijn voor meerdere processen inzetbaar, dat wil zeggen dat ze evengoed geschikt zijn voor het MIG/MAG-lassen als voor het TIG-lassen en het handlassen met beklede elektroden. Bij het TIG-lassen is één functie in het bijzonder interessant: TIG-Comfort- Stop. Deze verhindert het lastige boogdoven aan het einde van de las. Door een gedifinieerde beweging van de lastoorts daalt de lasstroom automatisch, de gasbescherming blijft intact en de eindkrater wordt perfect gevuld. 1 2 3 4 I Constante booglengte bij veranderende Stick-Out, dankzij digitale lasprocesregeling. Materiaaltransport bij de pulslichtboog: Per puls een druppel. t
Startprogramma voor aluminium Een extra ontstekingsmogelijkheid is ontwikkeld voor aluminium: opdat bindingsfouten worden vermeden, moet het basismateriaal al in de beginfase tot smelten worden gebracht. Als gevolg daarvan geschiedt het ontsteken met een belangrijk hogere energie. Vervolgens wordt het lasvermogen weer verlaagd. Om ook het gevaar van doorbranden te vermijden, kan de stroomsterkte direct worden verminderd tot op eindkraterniveau. Zonder startprogramma: bindingsfouten bij het begin van de lasnaad. Met startprogramma: bindingsfouten worden vermeden. Basismateriaal: AlMg 3 Plaatdikte: 0,6 mm Lastoevoegmateriaal: AlMg 5, diam. 1,2 mm Beschermgas: Argon
Eenvoudig werken BEDIENING Stekker erin en lassen: instellen en aan de slag Al in de ontwikkelingsfase van de producten staat een zo eenvoudig mogelijke bediening bij Fronius voorop. Het resultaat zijn stroombronnen, waarmee het voor iedereen prettig werken is. Zo zijn ook de complexe digitale apparaten gebaseerd op het praktische synergie-principe: met één knop regelt u alles. U kiest het materiaal en de plaatdikte. Dat is alles. Daarna kunt u lassen. De digitale stroombronnen grijpen dan automatisch op de ingebouwde kunstmatige intelligentie terug en sturen het complete lasproces. Wanneer u bijvoorbeeld de plaatdikte invoert, dan worden direct de juiste parameters opgeroepen. Het bedieningspaneel maakt het iedereen gemakkelijk Het bedieningspaneel is overzichtelijk en systematisch ingedeeld. Hiermee raakt iedereen onmiddellijk vertrouwd. Er valt gemakkelijk mee te werken, omdat alles heel eenvoudig in te stellen is en het zich praktisch vanzelf wijst. Op het bedieningspaneel treft u overigens een uiterst praktische functie aan, namelijk 'Job-bedrijf'. Hiermee kunnen eenmaal geoptimaliseerde apparatuurinstellingen opgeslagen worden en op ieder moment weer worden opgeroepen. Ook vanuit de lastoorts. Met het oog op een beter zicht staat het bedieningspaneel schuin en is het zo geplaatst dat het goed beschermd is tegen mechanische belasting. ECONOMIE Een efficiënt systeem In een digitale stroombron investeren loont zich in ieder opzicht. Door de geschiktheid om voor meerdere processen te worden ingezet kunt u met slechts één apparaat ieder proces toepassen, en wel steeds met de allerbeste kwaliteit: MIG/MAG, TIG en handlassen met beklede elektroden. Voorts spaart u bij ieder karwei gas. Ten eerste door de verliesvrije toevoer van het gas naar de lastoorts, ten tweede door de intelligente gasstroomregeling. Daarbij komen de besparingen te danken aan het aanzienlijk spatarmer lassen, de automatische afschakeling van de koeling, het geringe nullastvermogen, het hogere rendement, het modulaire en daarom flexibele systeemprincipe, de goede toegankelijkheid met het oog op service, en de mogelijkheid tot updates via de laptop. Zoals gezegd: een efficiënt systeem. Display Regelknop Geheugenknop Materiaalkeuze Bediening Lasproces JobMaster lastoorts met geintegreerde afstandsbediening en lasparameterweergave.
Het succes-pakket SYSTEEM Perfect samenspel Wanneer u alle mogelijkheden, alle excellente laseigenschappen en alle nuttige functies volledig wil gebruiken, dan moet u denken in termen van systemen. De digitale stroombronnen in combinatie met alle randapparatuur zijn perfect op elkaar afgestemd, ze vormen samen zeer innovatieve en intelligente lassystemen. Afhankelijk van uw eisenpakket stellen wij een op uw behoeften op maat gesneden lassysteem samen. Wrijvingsloos draadtransport Het belangrijkste bij het draadtransport is een bedrijfszekere, gelijkmatige en zo gering mogelijke wrijving. En dit vanaf de draadaanvoerunit tot aan de contacttip van de lastoorts. Opdat enerzijds de draad niet beschadigt en anderzijds het lasproces perfect verloopt. Fronius biedt verschillende draadaanvoerunits aan, die elk voor een bepaalde toepassing bedoeld zijn, bijvoorbeeld voor scheepswerven, voor het robotlassen, voor aluminiumtoepassingen enz. En allemaal met een hoogwaardige draadaanvoer: tweerollen-, vierrollen- of de planetaire aandrijving 'PT-Drive'. Deze laatste is speciaal voor zachte aluminiumdraad ontworpen; een groter contactoppervlak transporteert de draad nog beter. Omdat het motortoerental bij iedere draadaanvoerunit digitaal geregeld wordt, kan ook de draadsnelheid precies en reproduceerbaar worden ingesteld. 4-Rols aandrijving voor probleemloos en nauwkeurig draadtransport. PushPull-lastoorts PT-Drive. Voortreffelijke draadaanvoer doordat de krachtoverdracht over een groot oppervlak plaatsvindt. Zelfs bij zeer zachte aluminium draden.
Robotlastoortsen voor een betrouwbare stroomoverdracht De robotlastoorts Robacta beschikt over een bijna geniaal te noemen eigenschap: gedwongen contact. Deze waarborgt een gedefinieerde en bedrijfszekere stroomoverdracht, omdat de lasdraad in een exact vastgelegde hoek in de contacttip geleid wordt. Met toevallige, puntsgewijze stroomovergangen wordt zo korte metten gemaakt. Het resultaat is een constante, uitstekende laskwaliteit. Met Robacta Drive in de voorhoede Robacta Drive is een lastoorts met geïntegreerde draadaandrijving voor het robotlassen. Hij is direct aan de voorste as van de lasrobot gemonteerd. Daarmee bevindt de hoofdaandijving zich vlakbij het lasproces en zorgt voor een absoluut gelijkmatig draadtransport en daarmee voor de hoogste precisie in het lasproces. Ook bij lange slangenpakketten. Een bijzondere innovatie is de externe draadgeleiding. De liner kan men hierdoor zeer snel wissellen, zonder gereedschap, waardoor de kortste stilstandstijden gewaarborgd zijn. Geforceerd kontakt voor exakt gedefinieerde Stroomoverdracht. Het lasproces wordt exacter en de slijtage geringer. Robacta Drive met externe Draadgeleiding: snel wissellen van de liner, kortste Stilstandstijden.
Alles is denkbaar, alles is te maken Maximale intelligentie: RCU 5000i De RCU5000i is een van alle gemakken voorziene, zeer eenvoudige afstandsbedienings-unit met volledige tekstweergave. Een echte innovatie. Direct bij het te lassen onderdeel kunt u alle 'Jobs' en karakteristieken instellen en besturen en eveneens het geheel aan lasgegevens bewaken. En wel uiterst eenvoudig. De RCU 5000i biedt bij alle bedieningsstappen zeer concrete hulpfuncties, voor zover u deze nodig heeft. Voorts is het menu op een vergelijkbare wijze als bij PC-software opgebouwd, dus met hoofdmenu, submenu's enz. Zeer overzichtelijk en bedieningsvriendelijk. Lasgegevensbeheer Welkom in WeldOffice Met Fronius WeldOffice kunt u de gegevens voor alle stroombronnen op een centrale locatie verzamelen; en niet alleen de lasgegevens, maar ook de telemetrische gegevens - dus de gezamenlijke machinestatusgegevens. Via een computer kunnen deze gegevens vervolgens zichtbaar gemaakt en opgeslagen worden. Het geheel aan stroombronnen kan via eigen TCP/IP-adressen in een netwerk worden opgenomen en vormt zo het beste fundament voor efficiënt lasgegevensbeheer. De opbouw van het menu is georiënteerd op gebruikersgroepen. Door middel van contactloze transponder-toetsen kan de gebruiker de voor hem beschikbaar gestelde functies activeren. De smart-media kaart, een opslagmedium waarop alle gegevens beveiligd opgeslagen kunnen worden of van waaruit ze direct naar de dichtstbijzijnde stroombron of computer kunnen worden overgebracht, is inbegrepen. De RCU 5000i beschikt verder over een geïntegreerd kwaliteitsborgingssysteem en een Windows-compatible USB-aansluiting voor Update-routines. RCU 5000i Met WeldOffice Lasparameters van alle Stroombronnen centraal verzamelen, visualiseren, verwerken en archiveren.
RCU 5000i Alles in één oogopslag: Fronius Xplorer Met de gebruikersvriendelijke software Fronius Xplorer kunnen geïntegreerde lassystemen in geautomatiseerde productieprocessen op eenvoudige en overzichtelijke wijze worden beheerd. De virtuele regeleenheid blinkt uit door een heldere grafische interface en gemakkelijk te begrijpen symbolen. Daarnaast ziet u in één oogopslag waar de afzonderlijke systemen zich bevinden en wat hun status is. Wenst u een nog hogere bedieningssnelheid, dan kan de software ook worden bediend met behulp van een touchscreen. Systeemvoorbeeld robotlassen Belangrijk: - perfecte onderlinge afstemming van alle systeemcomponenten, van de stroombron en het draadtransport tot de lastoorts en de lasgegevensbewaking en -documentatie - afstandsbediening met gebruikerstoegang - flexibele koppeling met de robot-interface 3 2 5 1 ROB 5000 4 I/O 6 Robot Control 7 Elementen voor 'Plug & Weld': 1. Stroombron TPS 4000 2. Afstandsbediening RCU 5000i 3. Draadaanvoerunit VR 1500 4. Robotinterface Rob 5000 5. Lastoorts Robacta 6. Robotbesturing 7. Draadhaspel Het sturen en controleren van uw lassystemen, het beheren van de kwaliteit op basis van optimale en actuele procesgegevens, het analyseren van gebeurtenissen en fouten, en het volledig documenteren van de gewenste optimale en actuele procesgegevens worden met de Fronius-Xplorer tot alledaagse routine. Aangezien dit slechts één voorbeeld voor het robotlassen is, zijn nog vele varianten voor uiteenlopende materialen en toepassingen te realiseren. En daarnaast zijn natuurlijk talloze configuraties voor alle andere situaties denkbaar.
Het gaat om het geheel VR 1500 VR 2000 PRODUKTEN Lasstroombronnen Draadaanvoersystemen - TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 De eerste geheel gedigitaliseerde microprocessorbestuurde en digitaal geregelde MIG/MAG-inverterstroombronnen ter wereld. Met unieke precisie in het lasproces, exacte reproduceerbaarheid en onvergelijkelijke laseigenschappen. Enkele hoofdkenmerken: diverse ontstekingsvarianten, lasboog op maat, startprogramma voor aluminium, geïntegreerde stroombronbeheersing. Alles is ook beschikbaar in uitvoeringen met afstandsbediening, d.w.z. met een extern bedieningspaneel. - TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000 De stroombronnen zijn gebaseerd op een beproefde oplossing: bijvoorbeeld twee TPS 5000, verbonden via een snelle data-interface, produceren samen 900 A. En dat met alle voordelen van de digitaal geregelde stroombronnen van Fronius. Het parallel geschakelde duo is bedoeld voor hoge neersmeltsnelheden, zoals die bij het geautomatiseerde, robot- en hogesnelheidslassen verlangd worden. Waterkoelunits - FK 4000 Waterkoelapparaat voor handlasprocessen. - FK 4000 R Waterkoelapparaat voor gevallen waarbij hogere eisen worden gesteld, bijvoorbeeld bij lange slangenpakketten of bij robotlassen. - FK 9000 R Bij hoogvermogen-toepassingen zorgt de FK 9000 R voor een optimale koeling. Standaard uitgerust met thermische beveiliging, stromingsbewaking en waterfilter. - VR 1500 Een kleine, lichte, digitaal geregelde robotdraadaanvoerunit met vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas. Afhankelijk van de eisen voor draadsnelheden van 0-12, 0-22 en 0-30 m/min. - VR 1530 PD Afwikkeleenheid met planetaire aandrijving, speciaal voor automaten- en robotbedrijf, om ook bij lange slangenpakketten een bijzonder constant draadtransport te garanderen. - VR 2000 Een kleine, compacte draadaanvoereenheid van gering gewicht, gemakkelijk hanteerbaar, inclusief geïntegreerde gasdebietregelaar met flowmeter, geschikt voor D200/K200 haspels. - VR 4000 Vierrollenaandrijving met uitstekende draadtransporteigenschappen, ook geschikt voor lange slangenpakketten. Door de haspelopname en zijn compacte constructie veelzijdig inzetbaar. - VR 4000 Yard Uitstekend geschikt voor gebruik op scheepswerven. Goed hanteerbaar, klein en licht (slechts 11 kg), compleet gesloten en zeer betrouwbaar. - VR 4040 40 kg-afwikkelinstallatie voor aluminiumdraden. Draadeinde-controle, voorverwarming en inwendige verlichting. Perfect voor robottoepassingen. - VR 7000 Draagbare, gesloten draadaanvoerunit voor D300/K300 haspels. Afhankelijk van de eisen voor draadsnelheden van 0-12, 0-22 en 0-30 m/min.
TR 4000 C RCU 4000 Rob 5000 Robacta TC 1000 Lastoortsen - AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000 Lastoortsen in water- of gasgekoelde uitvoering en optimaal op maat gemaakt voor iedere specifieke inzet. Gedwongen contact voor een bedrijfszekere stroomoverdracht, optimale gasgeleiding, draaibaar gelagerde handgreep. Up/Down-regeling voor traploze instelling van het lasvermogen tijdens het lassen. In de uitvoering JobMaster inclusief afstandsbediening en display. - PT-Drive Extreem lichte en compacte PushPull-lastoorts met innovatief planetair aandrijfsysteem. Uitstekend draadtransport bij zachte aluminiumdraad. - Robacta, Robacta Drive Robottoorts met gedefinieerde stroomoverdracht dankzij het gedwongen contact. Bij Robacta Drive is de hoofdaandrijving, voor een soepel draadtransport, direct aan de voorste as van de lasrobot gemonteerd. Afstandsbedieningen - TR 2000 / 4000 / 4000 C Voor iedere conditie de passende afstandsbediening: TR 2000, een MIG-programma-afstandsbediening; TR 4000, een universele afstandsbediening; TR 4000 C, de comfortabele afstandsbediening met extra functies. - RCU 4000 De Remote Control Unit RCU 4000 maakt een complete bediening op afstand van de stroombron mogelijk. - RCU 5000i Innovatieve LCD-afstandsbediening. Eenvoudige, logische begeleiding voor de gebruiker; gericht op de werkzaamheden van verschillende groepen; met gebruikersbeheer en lasgegevensbewaking. Lasgegevensbeheer - WeldOffice Las- en telemetriegegevens op een centraal punt verzamelen; opslaan, bewerken en visualiseren. Interface - Rob 3000 / 4000 / 5000 Standaard I/O; communiceren met alle op de markt verkrijgbare robots. - Veldbusmodule Interfacemodule, waarmee toegang tot verschillende bussystemen mogelijk is, bijvoorbeeld Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet (glasvezel- of koperdraadleidingen). Lastoortsreiniging - Robacta Reamer Mechanisch reinigingssysteen van de binnenkant van het gasmondstuk en de voorzijde van het gasmondstuk binnen een robotcel, met op het gasmondstuk en lastoortsgeometrie afgestemde ruimers. - Robacta TC 1000 Robacta contactloze reiniging verwijdert bij het staallassen met elektromagnetische krachten contactloos en kostenbesparend lasspatten uit het gasmondstuk. Maar dat is nog niet alles Wanneer wij het hebben over een systeem, dan bedoelen we echt het complete systeem. Daarvoor staan er nog vele andere componenten ter beschikking, die u te zijner tijd voor uw individuele systeemconfiguraties kunt verkrijgen. Bijvoorbeeld de transportwagens PickUp of Trabant, standaardconsoles, dubbelfeederopname, de slangenpakketdrager Human enz.
Tevredenheid aan het eind VEILIGHEID Een vanzelfsprekendheid Praten over veiligheid is eigenlijk overbodig. Ieder Fronius apparaat wordt onderworpen aan vele tests. Bij de digitale stroombronnen is dat in geen enkel opzicht anders. Sterker nog: deze bieden nog meer veiligheid. Enerzijds is er de aardlekstroombeveiliging. Deze verhindert bij defecten dat de lasstroom via de aardleiding gaat lopen en zo de aardleiding kan beschadigen. Deze voorziening is standaard aanwezig. Anderzijds vermindert een temperatuurgestuurde ventilator de vervuiling in het inwendige van het apparaat, omdat deze alleen loopt wanneer dat nodig is. De rest spreekt vanzelf: S-markering, CE-markering volgens EN 60 974/1 en EN 50 199 inclusief valtest, CSA-certificaat, beschermingsklasse IP 23 met het oog op de geschiktheid voor bouwplaatsen. Aan alle kanten doordacht, aan alle kanten geslaagd Al tijdens de ontwikkeling moet aan ieder detail gedacht worden - en neemt u van ons aan, onze ontwikkelaars zijn gek op die details. Deze consequente arbeid komt zeer goed tot uiting in de wijze waarop aan onze apparatuur service verleend kan worden. Juist bij stroombronnen is dit een wezenlijk punt. Het grote voordeel van de apparatuur is hierbij hun eenvoudige, slechts weinig constructiegroepen omvattende opbouw. De constructiegroepen met de systeemcomponenten zijn overzichtelijk gerangschikt en gemakkelijk toegankelijk. De service wordt ook ondersteund door de weergave van servicecodes als 'geen beschermgas'. Voor een snelle foutdiagnose worden laptops ingezet. Overigens ook voor updating: dankzij het digitale hart van de machine kan deze steeds aan de laatste stand van de lastechniek worden aangepast. Dat alles en meer moet van het begin af aan worden bedacht, wil men aan het eind tevredenheid oogsten. En zo gaat het inderdaad. Geschikt voor werken op lokatie door beschermingsklasse IP 23. Trekontlasting voor tussenpakket verhoogd de levensduur. Geintegreerde toortshouder op het onderstel PickUp.
TECHNISCHE GEGEVENS Stroombronnen TS 4000 TS 5000 TS 7200 TS 9000 TPS 3200 TPS 4000 TPS 5000 TPS 7200 TPS 9000 Netspanning 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V Netspanningstolerantie +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % Netbeveiliging 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A Primair continu vermogen (100 % ED) 8,7-11,5 kva 12,4 kva 13,1 kva 2 x 12,4 kva 2 x 13,1 kva Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 Lasstroom MIG/MAG 3-320 A 3-400 A 3-500 A 6-720 A 6-900 A TIG 3-320 A 3-400 A 3-500 A 6-720 A 6-900 A Elektrode lassen 10-320 A 10-400 A 10-500 A 20-720 A 20-900 A Inschakelduur bij 10 min 40 C 40 % ED / 320 A 50 % ED / 400 A 40 % ED / 500 A 60 % ED / 720 A 60 % ED / 900 A 100 % ED / 220 A 100 % ED / 320 A 100 % ED / 360 A 100 % ED / 640 A 100 % ED / 720 A Openspanning 65 V 70 V 70 V 70-80 V 70-80 V Werkspanning 14,2-30,0 V 14,2-34,0 V 14,2-39,0 V 2 x 14,2-34,0 V 2 x 14,2-39,0 V Beschermingsgraad IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Afmetingen l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm Gewicht 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg Stroombronnen multivoltage TS 4000 MV TS 5000 MV TS 7200 MV TS 9000 MV TPS 3200 MV TPS 4000 MV TPS 5000 MV TPS 7200 MV TPS 9000 MV Netspanning 3 x 200 V - 240 V 3 x 200 V - 240 V 3 x 200 V - 240 V 2 x 3 x 200 V - 240 V 2 x 3 x 200 V - 240 V 3 x 380 V - 460 V 3 x 380 V - 460 V 3 x 380 V - 460 V 2 x 3 x 380 V - 460 V 2 x 3 x 380 V - 460 V Netspanning optioneel 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V Netspanningstolerantie +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % Netbeveiliging 3 x 200-240 V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 A Netbeveiliging 3 x 400 V 3 x 200-460 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A Primair continu vermogen (100 % ED) 3 x 200-240 V 10,4 kva 11,9 kva 14,6 kva 2 x 11,9 kva 2 x 14,6 kva Primair continu vermogen (100 % ED) 3 x 200-460 V 10,4 kva 12,4 kva 12,8 kva 2 x 12,4 kva 2 x 12,8 kva Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 Lasstroom MIG/MAG 3-320 A 3-400 A 3-500 A 6-720 A 6-900 A TIG 3-320 A 3-400 A 3-500 A 6-720 A 6-900 A Elektrode lassen 10-320 A 10-400 A 10-500 A 20-720 A 20-900 A Inschakelduur bij 10 min 40 C 40 % ED / 320 A 50 % ED / 400 A 40 % ED / 500 A 60 % ED / 720 A 60 % ED / 900 A 100 % ED / 220 A 100 % ED / 280 A 100 % ED / 320 A 100 % ED / 640 A 100 % ED / 720 A Openspanning 70-80 V 70-80 V 70-80 V 70-80 V 70-80 V Werkspanning 14,2-30,0 V 14,2-34,0 V 14,2-39,0 V 2 x 14,2-34,0 V 2 x 14,2-39,0 V Beschermingsgraad IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Afmetingen l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm Gewicht 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg
CHECKLIST www.reklamebuero.at Algemeen Optioneel 4-rols aandrijving Op afstand te bedienen Job-nummer Constante stroom-/spanningsbedrijf Aardlekbeveiliging Afbrandimpuls (perfect draaduiteinde, optimaal herontsteken) Automatische burn back Automatische uitschakeling van de koeling Bediening m.b.v. 'jobs' (voorgeprogrammeerde lascycli) Beveiliging tegen oververhitting Contactontsteking Controle op boogonderbreking Digitale lasprocesregeling Draadinvoer gas- en stroomloos Energiebesparende invertertechnologie Gascontrolefunctie Inchen Korfspoeladaptor Lascircuit-compensatie (weerstand, inductiviteit) Microprocessorbesturing Modulair uitbreidbaar Synergische bediening Temperatuurgestuurde ventilator Traploze lasstroominstelling via de lastoorts Bedieningsmogelijkheden 2-taktbedrijf 4-taktbedrijf Lasstart aluminium (speciaal 4- taktbedrijf) Speciaal 2-taktbedrijf Spotlassen Weergave van A-hoogte Bedieningswijze en proces Draadsnelheid Dynamiek-, booglengte- en druppelafsplitsingscorrectie Handbediening Lassnelheid Lasstroom en -spanning (actuele waarde, richtwaarde) Motorstroomsterkte Netspanningcontrole Overgangsboog Oververhittingtemperatuur Plaatdikte Service-codes Vasthoudfunctie Instelbare parameters Booglengte-, druppelafsplitingscorrectie Dynamiek Eindkraterstroomsterkte Gasvoor- / gasnastroomtijd Hot-Start Traploos lasvermogen Vrijbrandtijd Draadeindcontrole Gasspaarventiel Hijsoog Lasparametercontrole Lasprocesgegevens (Weldoffice, JobExplorer) Lasprogramma uit gegevensbank Opname voor dubbele kop PullMIG-draadaanvoer Robot-interface, analoog/digitaal Sleutelschakelaar Spatvrije ontsteking Stroomsignaal SyncroPuls TIG Comfort Stop Tekst en afbeelding komen overeen met de technische stand van zaken bij het ter perse gaan van deze tekst. Wijzigingen voorbehouden. Zonder schriftelijke toestemming van Fronius International GmbH mag dit document noch in zijn geheel, noch gedeeltelijk worden gekopieerd, of op een andere wijze worden vermenigvuldigd. INTERLAS B.V. Oranjelaan 56, Postbus 1055 NL-3180 AB Rozenburg Tel: +31/(0)181/295 750, Fax: +31/(0)181/218 124 E-Mail: interlas@interlas.nl, www.interlas.nl Exclusief Importeur Benelux FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com 40,0006,2264 v01 2010 aw05