Zuivel & dranken Industrieel wegen en productinspectie 14 News Uitgebalanceerde koffiemengsels met een minimum aan afvulverliezen Afwijkende procesparameters kunnen het koffiearoma beïnvloeden. Voor een nauwkeurige afvulling is een goede kennis van de grondstoffen en een nauwkeurige procescontrole nodig. Het statistische kwaliteitscontroleprogramma FreeWeigh.Net merkt snel afwijkingen op en minimaliseert het productieverlies. Het aroma van heerlijke koffie verwelkomt de bezoeker bij de ingang van de fabriek van Delica. Met een jaarlijkse productie van meer dan 12 000 ton gebrande koffie, is Delica AG één van de grootste koffiebranderijen in Zwitserland. Voor koffie en niet-bederfelijke voedingsmiddelen, zoals noten, gedroogd fruit en peulvruchten is de onderneming het center of excellence voor Migros, een retailer met in 2011 inkomsten van ca. 25 miljard Zwitserse frank. De onderneming is in Basel gevestigd en de verschillende bonen van over de hele wereld worden in drie branderijen verwerkt, bij een temperatuur van 220 tot 240 graden Celsius. Meer dan 80 verschillende koffierecepturen worden in ultramoderne afvulmachines in aromabeschermende zakken, pads of individuele capsules verpakt. Veel factoren zijn van invloed op een goede koffie Goede koffie wordt beïnvloed door allerlei verschillende kwaliteitsparameters, aldus de heer Hans Rentsch van de Process Engineering R&D-afdeling van Delica. Daarom worden zoveel kwaliteitskenmerken gedurende het hele productieproces gecontroleerd. Na het branden wordt de koffie door menselijke deskundigen gecontroleerd op zaken zoals textuur, aroma of bitterheid gedurende de dagelijkse ochtendproeven. Ook het afvulproces wordt met hulp van FreeWeigh.Net het statistische kwaliteitscontroleprogramma van METTLER TOLEDO gecontroleerd. De verzameling, weergave en evaluatie van een groot aantal kwaliteitsparameters gebeurt snel en eenvoudig, met duidelijke richtlijnen voor
Statistische kwaliteitscontrole Dynamisch controlewegen. Grafische weergave van kwaliteitsspecificaties Tot voor kort werden deze kwaliteitsparameters nog op papier genoteerd, met een even langzame gegevensevaluatie. Nu kan iedereen die verantwoordelijk is voor de productie of kwaliteit op de afbeeldingen precies zien of het huihandhaving van de wettelijke minimum afvulhoeveelheden. Nauwkeurige procescontrole, dankzij een snelle actie FreeWeigh.Net verzamelt de data van de aangesloten statische weegschalen en dynamische controlewegers of metaaldetectoren. Tegelijkertijd worden visuele kwaliteitsparameters grafisch weergegeven, zoals het uiterlijk van een verpakking of een goede afdichting. Alle aangesloten controlestations in het kantoor of in de productieafdeling hebben zodoende online toegang tot procesrelevante data. Dynamische controleweeg- en metaaldetectoroplossing. vulproces genomen en geïnspecteerd op gewicht, uiterlijk, een goede afdichting en de juiste datum. Afwijkingen worden onmiddellijk gedetecteerd, zodat corrigerende maatregelen getroffen kunnen worden voor lagere follow-up kosten. Bij Delica zijn alle inspectiegebieden naast de afvulmachines ingericht. Er worden regelmatig monsters uit het afdige afvulproces voldoet aan de gespecificeerde toleranties. Een visueel alarm gaat automatisch af als het proces van de specificaties afwijkt. FreeWeigh.Net maakt nauwkeurige inspectie-instructies mogelijk via voorbeeldafbeeldingen op het scherm. Productfoto s en instructiegidsen wijzen op mogelijke risicolocaties. Verder vereenvoudigt de dataverzameling de documentatie van kwaliteitsgegevens en wordt de traceerbaarheid van de goederenstroom verbeterd. Hierdoor vergt de voorbereiding op een mogelijke audit minder werk. Uitgever / productie Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden 02/2013 Mettler-Toledo AG Gedrukt in Zwitserland Op afbeeldingen gebaseerde kwaliteitskenmerken. 2
Tips en tricks Bespaar geld met een strikte kwaliteitscontrole Systematische kwaliteitscontrole biedt een enorm optimalisatiepotentieel. Dit betekent dat uw besparingen duidelijk berekend kunnen worden en de productie omhoog kan. De grootst mogelijke besparing is gewoonlijk mogelijk door lagere overvullingskosten en beter databeheer voor de kwaliteitsparameters. Testlocatie op de productielijn. Een belangrijke reden waarom Delica voor FreeWeigh.Net heeft gekozen was de optie om kwaliteitsspecificaties als afbeeldingen weer te geven, zegt de heer Hans Rentsch. Ook is de kwaliteitscontrole een stuk eenvoudiger geworden. Dankzij de zorgvuldige training en het gebruiksgemak hebben de medewerkers het systeem snel geaccepteerd. Sindsdien wordt FreeWeigh.Net gebruikt voor een betere kwaliteit en nauwkeurige afvulling van alle Delica-producten. Met onze FreeWeigh.Net calculator berekent u snel wat u jaarlijks kunt besparen. Bereken hier uw besparingen: www.mt.com/sqc-calculator-dia14 www.mt.com/freeweighnet-dia14 www.delica.ch Belangrijke feiten Statistische proces- en kwaliteitscontrole Afvulling volgens de wettelijke specificaties Voorgedefinieerde SPC-regels voor statistische procescontrole Informatieve verslagen en statistische evaluaties met data van de SQL-database Traceerbare controle van processen en partijen Richtlijnen voor operators en automatische data-evaluatie Gebruikersprofielen en elektronische handtekeningen Aansluitingsmogelijkheden voor diverse toestellen, zoals balansen, controlewegers, metaaldetectoren en meetinstrumenten met seriële data-output Belangrijke voordelen voor de klant Aanzienlijk minder verliezen door overvulling Naleving van alle juridische specificaties voor afvulcontrole Gestandaardiseerde, eenvoudige processen Real-time controle en waarschuwingen Korte reactietijden in het productiegebied Geautomatiseerde verslaglegging Schaalbare systeemtoepassing en -uitbreiding Eenvoudige ERP-integratie Snel investeringsrendement (< 12 maanden) 3
Gewichtscontrole en metaaldetectie De kwaliteit van Rosen Eiskrem is verzekerd Ook al kent u het merk mogelijk niet, de kans is groot dat u hebt genoten van de heerlijke ijsjes van Rosen Eiskrem. De producten worden onder verschillende merken en in allerlei verschillende verpakkingen verkocht. Deze ijsspecialist is één van de meest gewilde ijsproducenten op de markt. Dankzij de geavanceerde apparatuur, heeft dit bedrijf de norm voor deze sector vastgesteld met een uitstekende productkwaliteit. Rosen Eiskrem werkt namelijk al vele jaren met productinspectiesystemen van METTLER TOLEDO. Rosen Eiskrem Süd GmbH produceert vooral merkproducten voor grote supermarkten en levert ijs overal ter wereld. De betrouwbaarheid van de XS3 van Garvens Als betrouwbaarheid van het proces belangrijk is, hebben producenten zoals Rosen Eiskrem een voorkeur voor de compacte, zeer efficiënte XS3-controleweger. Een XS3 controleert het gewicht van het ijs en zorgt ervoor dat de dozen niet te licht of te zwaar zijn. De XS3 is een alomvattend weegsysteem voor elke complexe weegtaak. De controleweger bepaalt het gewicht snel en nauwkeurig, en alle producten die niet aan de limieten voldoen, worden uitgeworpen. Met zijn 15 touchscreen, een geheugen voor 200 producten, gewichtsclassificatie in wel zeven gewichtszones en een uitgebreid optie- en toebehorenassortiment, is de XS3 zelfs geschikt voor de moeilijkste weegtaken. Het systeem is geschikt voor het dynamisch wegen van producten tot 6000 gram, met een nauwkeurigheid van ± 0,1 g en een maximale doorvoer van 400 producten per minuut. Bij Rosen Eiskrem controleert de XS3 van Garvens 50 vouwdozen met ijslolly s per minuut. Het productgewicht varieert van 500 tot 900 gram per verpakkingseenheid, afhankelijk van het soort ijs. Alle producten die lichter of zwaarder zijn dan het verplichte gewicht, worden uitgeworpen. Minder onderhoud en verstoring De controleweger past zich snel aan de nieuwe productieomstandigheden van Rosen Eiskrem aan. Verder is de XS3 eenvoudig te onderhouden, omdat de transportband eenvoudig wordt verwisseld, zodat stilstand tot het absolute minimum wordt gereduceerd. Hierdoor is de hele verpakkingsfunctie van Rosen Eiskrem veel efficiënter geworden. 4
Best practice White paper De gebruikskosten van productielijnapparatuur berekenen Deze nieuwe white paper legt uit hoe producenten de totale eigendomskosten van een controleweger kunnen bereken. Signature metaaldetector van Safeline Aan het einde van het verpakkingsproces zorgen andere productinspectiesystemen van METTLER TOLEDO ervoor dat aan alle kwaliteitscriteria wordt voldaan. Vier Signature metaaldetectoren van Safeline controleren alle ijsspecialiteiten op metaalverontreinigingen, voordat ze worden verscheept. Als een metaalverontreiniging wordt aangetroffen, gaat een zichtbaar en hoorbaar alarm af, zodat de operator de doos van de productielijn kan verwijderen en het verontreinigde ijs de klant niet kan bereiken. De Signature heeft een handige en gebruiksvriendelijke interface met een robuust toetsenbord. Safeline gebruikt speciale hoge-frequentietechnologie voor een ongeëvenaarde gevoeligheid voor zowel ferro als non-ferrometalen. Ook worden op betrouwbare wijze vreemde deeltjes met een oriëntatie-effect gedetecteerd, zoals dunne draadjes, naalden, mespunten of metaalschilfers. www.mt.com/garvens-dia14 www.mt.com/metaldetection-dia14 De onderwerpen die aan de orde komen, zijn o.m.: Totale eigendomskosten als een solide, betekenisvol bedrijfsmodel; als basis voor management en beslissingnemers; en bescherming tegen verrassingen Totale eigendomskosten gefocust op dynamische weegtechnologie Het verschil tussen directe kosten en indirecte kosten Hoe de investering zichzelf terugbetaalt Hoe lang een redelijke ROI op zich zal laten wachten Download de gratis white paper www.mt.com/garvens-tco-dia14 Al jaren heeft de werkterminal van de PMcontroleweger goed bij Rosen Eiskrem GmbH gefunctioneerd. Dankzij de compacte vormgeving, kon de XS3 eenvoudig op nieuwe productielijnen worden ingebouwd. Betrouwbare metaaldetectie, zelfs bij temperaturen onder nul, dankzij de Signature van Safeline. Bij Rosen Eiskrem GmbH worden detectoren zelfs op de diepvriesafdelingen gebruikt. 5
Vision inspectiesystemen Premiummerken profiteren van 100% verpakkingsinspectie Voor een bekende wijnonderneming zijn presentatie en productkwaliteit van cruciaal belang. Beide factoren mogen niet in gevaar worden gebracht. Dankzij het gebruik van een vision inspectiesysteem heeft deze producent 100% vertrouwen in de productkwaliteit, wat het merkimago versterkt. The Wine Group, Inc. (TWG), de producent van de beroemde merken Franzia en Cupcake Vineyards, gebruikt vision inspectie op de productielijnen. Dit waarborgt een uitstekende afvulkwaliteit, verpakking en presentatie. Deze technologie biedt het voordeel van geautomatiseerde inspectie, in plaats van met de hand. Daarom worden de dozen efficiënter geproduceerd, en is de kwaliteit hoger. Noodzakelijke nauwkeurigheid en betrouwbaarheid De bekende wijnmerken zouden door distributie van slechts één partij defecte producten zwaar onder druk komen te staan. Daarbij voldoen onvoldoende gevulde flessen niet aan de sectornormen. per minuut of meer. Het vision inspectiesysteem van TWG heeft 6 kwaliteitsinspecteurs vervangen. CI-Vision heeft de twee systemen voor TWG ontworpen op basis van de klantbehoeften. Volledige bescherming De eerste inspectie gebeurt vlak na de afvulmachine, voor controle op de juiste afvulhoogte, aanwezigheid van de dop, schroefdop of kurk, aangezien dergelijke defecten meestal tijdens de afsluiting voorkomen. De tweede inspectie gebeurt vlak na de etiketteermachine. Drie camera s inspecteren de aanwezigheid van de afdichting, het voor- en achteretiket en de juiste productregistratie. Inspectieprioriteit TWG wil er zeker van zijn dat de etiketten goed aangebracht zijn. De aanwezigheid en kwaliteit van het etiket zijn van essentieel belang voor het merkimago. Wine Marketing Consultants zegt: Een merk is een idee, en als de perceptie van mensen die contact hebben met het product negatief is, heeft dit negatieve gevolgen voor het merkimago. Preventie is waar het om gaat Het etiketinspectiesysteem van CI-Vision heeft er een keer voor gezorgd dat een fout etiket niet werd aangebracht op zo n 1000 dozen, en dankzij de nauwkeurige specificaties, kon TWG een mogelijk probleem voorkomen. Gezien de gemiddelde Een uitstekende keuze TWG koos voor vision inspectiesystemen in plaats van de handmatige inspectie van de productielijnen. Met gebruik van vision inspectietechnologie worden er geen fouten meer gemaakt door inspectie met de hand, zodat de productkwaliteit kan worden verzekerd. Hierdoor is er ook meer arbeidstijd beschikbaar voor andere kwaliteitscontroletaken in de fabriek. De snelheid van 200 flessen per minuut door de etiketteermachine was voor de inspecteurs niet langer bij te houden. CI-Vision kan alle etiketten echter nauwkeurig inspecteren, zelfs bij 200 flessen Inspectie van flessendoppen. 6
Best practice White paper Kwaliteitscontrole van premiumdranken De wereldwijde industrie voor de productie en verpakking van premiumdranken vereist keer op keer een uitstekende productkwaliteit. Vision inspectiesystemen op de productielijn van The Wine Group verzekeren dat de etiketten recht en leesbaar zijn, dat de afdichtingen goed en veilig zijn aangebracht en dat de flessen goed zijn afgevuld. productie van 30 miljoen flessen per lijn, is een betrouwbare inspectie die nooit vermoeid raakt van essentieel belang voor de succesvolle productie en het positieve merkimago. Vision training Als onderdeel van een vision inspectieprogramma van CI-Vision, wordt deskundige training gegeven aan klanten en lijnoperators, zodat het systeem eenvoudig en efficiënt wordt gebruikt. Operators gebruiken de kennis die ze tijdens de training hebben opgedaan om het systeem altijd zo nauwkeurig mogelijk te laten werken. Zodra de systemen zijn getraind op het product en op nauwkeurigheid zijn getest, zullen ze automatisch functioneren, zodat inspecties niet langer problematisch zijn. Deze nieuwe white paper behandelt onderwerpen zoals de groeiende vraag naar premiumdranken en waarom het belangrijker dan ooit is om vision inspectietechnologie op de productielijn te gebruiken. Onderzocht wordt hoe een vision inspectieprogramma van voordeel is voor producenten van premiumdranken, voor bescherming van hun merkimago en hun winst. Download de gratis white paper: * De TWG-merken en de case study zijn gebruikt met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van The Wine Group, Inc. www.mt.com/civ-premium-dia14 www.mt.com/civision-dia14 7
Handmatig controlewegen Afvulcontrole verbetert de efficiency en waarborgt kwaliteit Met drie fabrieken in Colombia is Meals de Colombia één van de grootste zuivelbedrijven van het land met een uitstekende merkherkenning. Gezien de reputatie voor uitstekende kwaliteit is dit het voorkeursmerk van kieskeurige consumenten. Meals de Colombia heeft METTLER TOLEDO aangewezen als leverancier van apparatuur die eenvoudig in het productieproces kan worden ingebouwd, om de efficiëntie van de handmatige weegfunctie te verbeteren. De ijsfabriek omvat verschillende productielijnen waarop allerlei variëteiten en verpakkingen worden geproduceerd. METTLER TOLEDO heeft de productielijn van Crema Helado uitgerust met twee ICS669 en vier ICS469 weegschalen om te verzekeren dat aan de wettelijke regels wordt voldaan en om de productie-efficiëntie te verbeteren. De bakken met ijs worden gewogen, zodat de klanten altijd de juiste hoeveelheid product krijgen en gewichtsvariaties worden gecontroleerd door ColorWeight - technologie van METTLER TOLEDO om dure overvulling te voorkomen. Vertegenwoordigers van Meals de Colombia zijn tevreden over het gebruik van Color- Weight, omdat de operators minder moe worden, de weegnauwkeurigheid is gegarandeerd en er geen fouten meer voorkomen. Ook wordt de weegfunctie veiliger en sneller uitgevoerd. Wat is het voordeel van ColorWeighttechnologie voor de operators? Allereerst worden de tolerantiewaarden in de weegschaal geprogrammeerd. Als het display rood is, valt het product onder de toegestane netto inhoud, zodat de operator kan ingrijpen. Is het display geel, dan is het product te veel gevuld, wat de winst verlaagt. En als het display groen is, valt het product binnen de vooraf vastgestelde tolerantielimieten. Dankzij de IP69K-bescherming, de hermetisch afgesloten loadcellen, het open design en de naleving van de internationale EHEDG*- en NSF*-normen, voldoet het weegschaalassortiment aan de strikte hygiënische en reinigingsvereisten 8
Ergonomic construction: Column-version Terminal / applicaton: ICS669 Over/Under checkweighing with colorweight functionality, bright TFT screen and alpha-numeric keypad Load cell: IP68/69k. Stainless steel hermetically sealed load cell Size: Type BB: 300 400mm / 11.8 15.8 Capacity & Readability: 30 kg/50lb 5.0g/0.010lb Resolution: 2x30000d (non approvable default) 2nd Data Interface: none Tips en tricks die in zuivelfabrieken gelden. Meals de Colombia heeft een ISO-certificatie en volgt strikte HACCP-procedures die deel van de processen uitmaken. Verder kunnen de weegterminal en de afvulmachine gelijktijdig met waterstralen worden afgespoeld, wat de reinigingstijd enorm verkort. METTLER TOLEDO biedt Meals de Colombia een garantieservice en back-up via onze erkende distributeur in Colombia, die meer dan 70 jaar ervaring heeft op de markt. De vakbekwame technici en productspecialisten adviseren over de selectie van het design en de toepassing van deze systemen, zodat de onderneming profiteert van een ongestoorde productie en de consumenten kunnen genieten van Crema Helado ijsjes. *EHEDG: European Hygienic Engineering & Design Group *NSF: National Sanitation Foundation www.mt.com/ics-scales-dia14 www.cremhelado.com.co Terminal ICS6_9 met een, kleuren TFT en een uitstekende leesbaarheid. Enkele feiten 8 terminals voor gewoon wegen, controlewegen op onder- of overvulling en classificatie Capaciteit x leesbaarheid: 3 kg x 0,5 g tot 600 kg x 100 g 8 plateaumaten: 229 x 229 tot 600 x 800 mm Bescherming tegen indringing: IP65 tot 69k Voordelen voor de klant Sterke, hygiënische constructie voor een lang productleven in zware werkomstandigheden Ergonomisch, gebruiksvriendelijk design Minder vermoeidheid dankzij de kleurentechnologie Alibi-geheugen en kalibratielogboeken voor kwaliteitsrecords die een audit kunnen doorstaan Configureer de weegschaal De nieuwe ICS-weegschalen voor voedingsmiddelen worden naadloos geïntegreerd, omdat het weegsysteem geconfigureerd kan worden voor een snelle en nauwkeurige functionaliteit. Ergonomische controlewegers verbeteren de gezondheid en tevredenheid van de operator, versnellen de productie en verlagen de kosten. Configureer uw weegschaal en profiteer van een doorvoerverbetering tot 25%: www.mt.com/ics-scales-dia14 9
IND890 pc-weegterminal De persoonlijke weegcomputer Nauwkeurige informatie voor duidelijke beslissingen De snelle regeling van weegprocessen helpt met de optimalisatie van uw productie en maakt een snelle tussenkomst in geval van nood mogelijk. De nieuwe IND890 pc-weegterminal controleert het weegresultaat, vereenvoudigt routinematige processen en levert informatie voor weloverwogen beslissingen. Het systeem is vooral krachtig in combinatie met FreeWeigh.Net, een statistisch kwaliteitsprogramma en receptuursoftware FormWeigh.Net. De nieuwe IND890 pc-weegterminal is een combinatie van een pc en een weegterminal. Het is een totaaloplossing, inclusief complexe weegprocessen in natte en zware werkomgevingen. Gewichten van maximaal vier weegschalen plus een totaal van alle vier kunnen tegelijkertijd weergegeven worden. Verder kunnen operators meteen verschillende weegfuncties gebruiken, zoals DeltaTrac, tarradeductie, instelpunten of identificatiecodes. www.mt.com/ind890-dia14 Pas het aan op uw eigen proces Klantspecifieke aanpassingen via gratis programma s maken deel uit van de software en zijn eenvoudig in te voeren. Sommige toepassingen hebben configureerbare toetsen, instructies voor gebruikers of specifieke schermlay-outs voor bepaalde landen of talen. Enkele feiten Gelijktijdige weergave van 4 weegschalen plus het totaal Compact model met 10 touchscreen en Windows CE HMI-model met 15 touchscreen, ELO-kast en Windows 7/XP IP66/ IP69k bescherming VisualStudio.Net Belangrijkste voordelen Weegterminal voor natte en zware werkomstandigheden Hygiënisch ontwerp voor reiniging met harde waterstralen Ideaal in combinatie met FreeWeigh.Net of FormWeigh.Net Ergonomische gebruikersinformatie voor een nog betere efficiency Eenvoudige implementatie van aangepaste oplossingen 10
Hygiënisch ontwerp voor moeilijke werkomstandigheden De hygiënische constructie ondersteunt uw veilige voedingsmiddelenproductie. De rvs-terminal met IP66/IP69k bescherming is ontworpen voor natte en zware werkomstandigheden en is bestand tegen reiniging met stoom en harde waterstralen. Informatie via het scherm Beide terminalversies zijn met het oog op ergonomie geoptimaliseerd. Pictogrammen met tekstondersteuning leiden de gebruiker door de configuratiemenu s en applicatie-instellingen. Feitelijke resultaten verschijnen op het scherm. Flexibel en ergonomisch Twee modellen leveren duidelijke feiten over uw productie. Zowel de compacte terminal met Windows CI (IND890-10) of de grotere met Windows 7 of XP (IND890-HMI) geven relevante productie-informatie weer. IND890-10: Een compact model met Windows CE en een 10 touchscreen IND890-HMI heeft een 15 touchscreen en is aangesloten op een aparte ELO-kast met alle weeg- en pc-elektronica Receptuurverwerking en statistische kwaliteitscontrole* Standaardsoftware zoals FreeWeigh.Net voor statistische kwaliteitscontrole en FormWeigh.Net voor doserings- en receptuurverwerking zijn vooral succesvol gebleken in combinatie met IND890. Met de persoonlijke weegcomputer zijn de relevante productiegegevens van FreeWeigh.Net of FormWeigh.Net direct zichtbaar op het scherm. Gebruiksaanwijzingen, statistieken of procesafwijkingen bij het afvulproces worden duidelijk weergegeven, compleet met informatie over procesverbeteringen. Dit bespaart tijd, reduceert verliezen en zorgt voor traceerbaarheid. * Deze software is niet in alle landen verkrijgbaar. 11
InPro 6950i G zuurstofsensor Voor bier met nog meer sprankeling Zuurstofcontrole in herwonnen CO 2 De meeste brouwerijen gebruiken herwonnen CO2. Controle van de gaszuiverheid is essentieel als de CO2 met een specifieke zuiverheid voor andere toepassingen moet worden gebruikt. Een intelligent meetsysteem van METTLER TOLEDO helpt een grote Britse brouwerij met de kwaliteitsborging van het eindproduct. CO 2 -herwinning in brouwerijen De herwinning van kooldioxide uit het uitlaatgas van de gistingsvaten is een belangrijk bierproductieproces, met veel kosten- en efficiëntievoordelen. Als de geproduceerde kooldioxide voldoende zuiver is (ofwel met een zeer laag zuurstofgehalte), kan dit gas elders in de fabriek worden ingezet, zoals voor na-carbonatie of als een inert gas in de afvullijnen. Is de CO 2 minder zuiver, dan kan het gas helpen bij de neutralisatie van roestvorming in de afvalzuiveringsinstallatie. Daarom is zuiverheidsmeting van het kooldioxide zo belangrijk. De zuurstofsensoren van METTLER TOLEDO voor lage zuurstofniveaus zijn hierbij uitermate effectief. Door het O 2 - concentratieniveau in het vat of de leiding te meten, kan de aanwezige koolstofdioxideconcentratie worden verkregen. Deze techniek wordt door een grote Britse brouwerij gebruikt bij het koolstofdioxideherwinningsproces. Strikte limiet voor het O 2 -niveau De brouwerij wilde de CO 2 -kwaliteit in de ventilatieleidingen van het rijpingsvat en in de heldere biertanks meten. Het doel was om CO 2 met een zuurstofniveau van niet meer dan 0,1 vol % in de afvulleiding te gebruiken. Als deze waarde wordt overschreden, wordt het gas automatisch naar de afvalzuiveringsinstallatie geleid. Betrouwbaar zuurstofcontrolesysteem Er moest een nauwkeurige en snelle detector komen voor lage zuurstofniveaus. Daarom koos de brouwerij voor de InPro 6950i G zuurstofsensor van METTLER TOLEDO. Dankzij de meetnauwkeurigheid van 0,0005 vol %, de immuniteit voor vocht en de robuuste constructie, was de InPro 6950i G ideaal voor de controle van het zuurstofgehalte in CO 2. InPro 6950i G zuurstofsensor Sensoronderhoud zoals membraanvervanging en kalibratie is niet problematisch en behoeft geen gespecialiseerde kennis. Verder zijn de interne sensorelementen vervangbaar, zodat niet de gehele sensor vervangen hoeft te worden en elke sensor langer meegaat. InFit 761 e-behuizing De multiparameter M700 werd gekozen als de bijbehorende transmitter. Deze unit heeft drie moduleopeningen (twee voor meetmodules en één voor een communicatiemodule), zodat de transmitter aan specifieke vereisten kan worden aangepast. Het systeem heeft ook een InFit 761 e sensorbehuizing. Dankzij het grote materiaalbereik, de o-ringen, de procesaansluitingen en insteeklengtes, is dit één van 12
de meest veelzijdige behuizingen uit het METTLER TOLEDO-portfolio. Een intelligente oplossing De InPro 6950i G maakt deel uit van het steeds grotere assortiment Intelligent Sensor Management (ISM)-sondes van METTLER TOLEDO. ISM biedt brouwerijen een aantal fantastische voordelen. Voorspellende diagnostiek: De Dynamic Lifetime Indicator (DLI) wordt verkregen met een geavanceerd algoritme dat huidige en oude procescondities gebruikt om het resterende productleven van een sensor nauwkeurig te voorspellen. De DLI garandeert dat nooit een sensor wordt gebruikt die vervangen moet worden. Op basis van de DLI voorspelt de Adaptive Calibration Timer wanneer de volgende kalibratie moet gebeuren, voor optimale betrouwbaarheid. Het Time to Maintenance-tool geeft aan wanneer de elektrolyt of het membraan vervangen moet worden, voor de beste meetprestaties. de transmitter gezonden en het systeem is binnen enkele tellen klaar voor de meting. Digitaal signaal: Anders dan conventionele analoge meetsystemen waarbij de procesmeting wordt berekend door de aangesloten transmitter, berekenen ISM-sensoren de meting in de sensorkop en sturen dit digitaal naar de transmitter. Digitale signalen worden niet beïnvloed door elektrische storing of signaalverslechtering door lange kabels; daarom is de meetstabiliteit uitstekend. Gegarandeerde productkwaliteit Technici in de brouwerij zeggen dat het systeem van METTLER TOLEDO goed functioneert. Ze hebben meer vertrouwen in de zuiverheid van de herwonnen CO 2 die bij de afvullijnen wordt gebruikt, wat een eindproduct van goede kwaliteit oplevert. Verder zorgt de voorspellende diagnostiek van ISM voor minder onderhoud. Onze klant wil binnenkort extra ISM O 2 -systemen installeren voor verdere herwinning van kooldioxide en controletoepassingen. Als u zeker wilt zijn van de CO 2 -zuiverheid in uw brouwerij, gaat u naar www.mt.com/o2-gas-dia14 Insteken en meten: Met de isense Asset Suite-software van METTLER TOLEDO op een pc of laptop, of een ISM-transmitter, worden sensoren op een handige locatie voorgekalibreerd en opgeslagen, totdat ze nodig zijn. Als de sensor moet worden vervangen, wordt een voorgekalibreerde sonde bevestigd. De kalibratiedata wordt automatisch naar M700 Transmitter 13
Titratie Kwaliteitsborging voor tafelolijven GLOBAL OLIVE in Sevilla, Spanje, is een geavanceerde dienstverlener in de tafelolijfsector. Handhaven van een optimale klantenservice en voldoen aan de eisen van de klant zijn de voornaamste doelstellingen. De oplossing was automatisering van de bemonstering. Voldoen aan hogere eisen GLOBAL OLIVE heeft een nieuw proces geïntroduceerd voor de voorbereiding van tafelolijven om het concurrentievermogen en de productkwaliteit te verbeteren. Als gevolg van het kwaliteits- en innovatiebeleid is het aantal klanten van GLOBAL OLIVE voortdurend gegroeid, zowel in Spanje als in andere belangrijke productielanden. Het steeds grotere aantal monsters dat geanalyseerd moet worden was een beperkende factor voor het aantrekken van nieuwe klanten en voor klanten met een groot productievolume. Uitdagingen en oplossingen In het verleden werden chemische analyses met de hand of halfautomatisch uitgevoerd, wat alleen goed werkte bij een kleiner aantal monsters. Ook kon de kwaliteitsservice niet aan alle geïnteresseerde klanten worden geboden. Verder kon de olijfverwerkende sector de diensten niet concurrerend genoeg aanbieden gezien de voortdurende arbeidsen milieukosten, noch voldoen aan de steeds grotere vraag uit de markt. De analyse van vier typische variabelen in elk monster (ph, vrije zuurgraad, gecombineerde zuur- en chloorconcentratie), de opmaak van het rapport, monstercodering en reiniging van alle gebruikte apparatuur, duurde voor een ervaren professional ongeveer 80 minuten. De verwerkingstijd voor 60 monsters was dus 22 uur (twee hele dagen plus zes uren, dus in real-time 54 uur). Gezien het vooruitzicht op meer klanten, heeft GLOBAL OLIVE onderzocht hoe de processen geoptimaliseerd konden worden 14
door de analysecapaciteit te verhogen, zonder de kwaliteit van de klantenservice aan te tasten. Er werden verschillende opties beoordeeld, en de onderneming besloot om te investeren in de automatisering van de analysetaken. De T90 titrator van METTLER TOLEDO werd gekozen, gezien de grote nauwkeurigheid en de eenvoud waarmee het grote aantal monsters per cyclus worden geanalyseerd. De T90 titrator kan tot 440 monsters per cyclus analyseren zonder tussenkomst van een technisch analist en creëert automatisch rapporten die alle resultaten analyseren en opslaan. Het systeem gebruikt een automatische volumetrische methode voor de analyse van monsters voor de vier specifieke variabelen (ph, vrije zuurgraad, gecombineerde zuur- en chloorconcentratie). De toekomst is geautomatiseerd Dankzij de T90 titrator van METTLER TOLEDO nemen de procedure, monstercodering en rapportage veel minder tijd in beslag. Hierdoor is in sommige procesfasen de totale analysetijd 75 tot 90% teruggebracht. Deze nieuwe technologie heeft nagenoeg de gehele analyse geautomatiseerd, waardoor ook de resultaatberekeningen, dataanalyse en datauitgiftefasen veel sneller verlopen. En dit heeft de traceerbaarheid van monsters en de processtandaardisatie verbeterd. Dankzij deze verbeteringen en vereenvoudigingen is GLOBAL OLIVE nu ISO 9001 gecertificeerd. Voor de klanten van GLOBAL OLIVE betekent deze nieuwe apparatuur een sneller en efficiënter proces met betere resultaten, een betere klantenservice en concurrerende kosten. www.mt.com/titration-excellence-dia14 Verder heeft de aankoop van de T90 titrator voor een technologische innovatie in de tafelolijfsector gezorgd, waardoor het bedrijf een duidelijke technologische vooruitgang heeft geboekt en marktleider is geworden. 15
Bezoek onze internetsite Gebruik www.mt.com als hulpmiddel voor meer efficiency Food manufacturing companies are under increased pressure to improve plant productivity, product quality and consumer safety. For all three, ingredient traceability and process tracking play central roles. International standards designed to ensure product safety (EC 178/2002, US Bioterrorism Act, FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000) are cropping up. A prerequisite to the traceability required is documentation of all relevant formulation and weighing process activities. A computer-guided and networked, rather than paperbased, production system provides easily accessible production data. The resulting documentation and analysis can improve quality, reduce waste and protect both consumers and brand reputation, providing significant bottom-line improvement. This paper will address the benefits of investing in such a system as well as considerations that help ensure the system enhances manufacturing processes. Contents Foreign Body Detection X-ray Inspection X-ray inspection technology is increasingly used in food, pharmaceutical and related industries, to ensure product safety and quality. Brand reputation is easily damaged by customer complaints and product recalls. Manufacturers use x-ray inspection systems to detect foreign bodies and perform in-line quality checks to protect consumers and safeguard their brands. Reliable Vehicle Weighing Helps Protect Profits - White Paper X-ray inspection technology not only offers exceptional ferrous, non-ferrous and stainless steel detection, it is also extremely good at detecting other foreign bodies such as glass, stone, bone, high density plastics, and rubber compounds. In addition, x-ray systems can be used to perform a wide range of in-line quality checks including: Measuring mass Moving bulk goods or raw materials into or out of a processing facility effectively is critical Components to plant productivity. As a result, unplanned truck scale downtime can seriously impact the Identifying missing or broken products total product output of a processing plant and threaten profit margins. Monitoring fill levels Inspecting seal integrity Checking for damaged product and packaging Food manufacturers are under pressure to adopt the standards of the Global Food Safety Initiative (GFSI). Other directives and standards such as HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) and GMP (Good Manufacturing Practice) require food and pharmaceutical manufacturers to make their processes as safe and transparent as possible. Primary causes of unplanned downtime in traditional truck-scale systems include: Harsh conditions, including water ingress, damage 1 Increasing regulatory pressure requires to load cells, junction boxes, and scale terminals, traceability and lightning-generated surges 2 Traceable weighing / formulation Heavyisloads and high traffic volume, which concomputer-based tribute to issues such as scale drift, and cause decreased accuracy over time 3 System components / configuration Rodent and debris damage which can affect the in4 Real-world tracking / tracing tegrity of cables and wiring 5 Summary Many companies believe unplanned downtime to 6 Additional resources maintain or repair truck scales is unavoidable. However, unplanned scale downtime does not have to be an accepted variable in the productivity equation. Newer scale technologies, such as microprocessorequipped load cells and systems that eliminate junction boxes, have many advantages over older technology. www.mt.com/ind-food-guides-dia14 X-ray Inspection Gratis Improved Production Yield through Computer Based Formulation / Recipe Weighing Vehicle Weighing Onze nieuwe gidsen helpen bij het maken van weloverwogen beslissingen en versnellen de productie. Bestel gratis de complete informatiegids of download een white paper over een van de volgende onderwerpen: Traceerbaarheid / receptuur Quality Data Management Vision inspectie Detectie van productvreemde deeltjes Hygiënisch ontworpen apparatuur Goedgekeurde metrologie En nog 7 andere onderwerpen Formulation Profiteer van onze informatiegidsen en white papers This paper addresses technology and design advances that help eliminate unplanned downtime such as self-monitoring load cell networks, which keep scales operating and help ensure in-plant productivity gains are not made in vain. This chapter explores why x-ray inspection could be the solution, how x-ray inspection technology works and looks at effective x-ray inspection system design. Contents 1 The case for x-ray inspection 2 How x-ray Inspection Systems work 3 X-ray Inspection System Design 4 Summary 5 Additional resources Contents 1 The importance of reliable vehicle weighing 2 Enhancing accuracy: microprocessors within load cells 3 Reducing physical threats: innovative product design 4 Considering ROI 5 Summary 6 Additional resources Bekijk ons op YouTube Bekijk onze video en ontdek onze oplossingen voor het volgende: Handmatig controlewegen X-ray inspectie Vision inspectie En nog veel meer www.youtube.com/mtindustrial www.mt.com/ind-dairy-beverages-dia14 Meer informatie: Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90 contact.nl@mt.com Nederland Mettler-Toledo PI B.V. Het Sterrenbeeld 48 5215 ML s-hertogenbosch Tel. + 31 735 48 11 88 Fax + 31 735 48 11 90 info.nl@mt.com België N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34 contact.be@mt.com