GA 55 + -90 GA 75-90 VSD 55-90 kw/75-125 pk Oliegeïnjecteerde schroefcompressoren WorkPlace Air System
Vele mogelijkheden, volledige verantwoordelijkheid Atlas Copco levert kwaliteitsperslucht in het hart van uw bedrijf als basis voor een optimale productie. Uit ons productenpakket kunt u een compleet en geïntegreerd persluchtsysteem samenstellen, dat geheel op uw behoeften is toegesneden. Alle Atlas Copco-producten zijn zo ontworpen dat ze probleemloos met elkaar gecombineerd kunnen worden. Dit zorgt ervoor dat u kunt rekenen op de hoogste betrouwbaarheid en het meest efficiënte energieverbruik. Dit betekent dat Atlas Copco volledige verantwoordelijkheid kan nemen voor de infrastructuur van uw persluchtsysteem en kan instaan voor eersteklas kwaliteit. Dankzij onze aanwezigheid in meer dan 150 landen zijn wij in staat wereldwijd een ongeëvenaarde service te bieden, die de prestaties van uw persluchtsysteem op peil houdt en zelfs verbetert. Steunend op de sinds een eeuw toonaangevende positie in de compressorindustrie, staan de producten van Atlas Copco borg voor hoogste kwaliteit en optimale efficiëntie. Ons doel is, First in Mind First in Choice te zijn. Daarom blijft Atlas Copco onverminderd op zoek naar innovatieve oplossingen, vastbesloten om aan uw verwachtingen te voldoen en deze waar mogelijk te overtreffen. In nauw overleg met u, kunnen wij zorgen voor een persluchtoplossing op maat, die de drijvende kracht voor uw bedrijf betekent. Atlas Copco: Maatoplossingen voor kwaliteitsperslucht dankzij innovatie, interactie en betrokkenheid. First in Mind First in Choice
Krachtig en efficiënt PERSLUCHT, OVERAL WAAR NODIG Het revolutionaire WorkPlace concept van Atlas Copco maakt plaatsing van het persluchtsysteem mogelijk daar waar het nodig is: op het punt van afname! De geluidsarme en geïntegreerde lucht- en condensaatbehandelingsapparatuur van het GA WorkPlace Air System maakt een aparte compressorruimte overbodig. WorkPlace Air Systems worden bedrijfsklaar geleverd, wat de installatiekosten tot een minimum beperkt. BESPARING DOOR EFFICIËNTIE De kosten van perslucht kunnen oplopen tot meer dan 40% van uw totale elektriciteitskosten. Atlas Copco kan u helpen op deze kosten te besparen. Onze GA VSD (Variable Speed Drive) compressoren - compressoren met variabel toerental - kunnen uw energiekosten met 35% reduceren en de totale kosten gedurende de levenscyclus van de compressor (LCC) met 22% verlagen, doordat de capaciteit van de compressor wordt afgestemd op het werkelijk benodigde luchtverbruik. De daaruit voortvloeiende energiebesparing heeft bovendien een zeer gunstig effect op het milieu, wat een afspiegeling is van Atlas Copco s toegewijde inzet om een gezonde toekomst voor de komende generaties veilig te stellen. GA WorkPlace Air Systems zijn uitgerust met zowel lucht- als condensaatbehandelingsapparatuur, wat de installatiekosten tot een minimum beperkt. Alle componenten zijn zo ontworpen dat ze weinig onderhoud vergen. De nieuwste generatie van Atlas Copco s gepatenteerde oliegeïnjecteerde schroefelement met hoogrendement aandrijfsysteem, garandeert een lange levensduur zonder problemen tegen de laagst mogelijke bedrijfskosten. DE KRACHT VAN BETROUWBAARHEID Onze compressoren worden ontworpen, gefabriceerd en getest in overeenstemming met ISO 9001, ISO 14001 en ISO 1217, Uitg. 3, Bijlage C. De GA VSD voldoet ook aan de richtlijn ECM 89/336/EEG voor elektromagnetische compatibiliteit. Deze richtlijn legt de grenzen vast voor de emissie van hoge en lage frequenties van en naar apparatuur. Tijdens de ontwikkelingsfase vinden onafhankelijke externe controles plaats om het ontwerp te toetsen aan de gestelde normen.
Duurzame constructie Atlas Copco GA compressoren leveren de perslucht die uw productie gaande houdt. Het ontwerp van de GA serie staat voor absolute betrouwbaarheid met speciale aandacht voor minimaal onderhoud en onderhoudskosten. De bedienings-, controle- en communicatiefuncties van het Elektronikon -besturingssysteem zorgen voor optimale functionaliteit en efficiëntie van de compressor. De nieuwste versie van Atlas Copco s gepatenteerde oliegeïnjecteerde schroefelement, aangedreven door de onderhoudsvrije ultradrive, garandeert een probleemvrije levensduur tegen de laagst mogelijke bedrijfskosten. De compacte en makkelijk te reinigen koelers zorgen onder de meest uiteenlopende omgevingscondities voor een efficiënte koeling. De nakoeler met gepatenteerde, geïntegreerde waterafscheider verwijdert alle condensaat, nagenoeg zonder interne drukval. De lekluchtvrije elektronische condensaataftap voorkomt verspilling van perslucht, wat bij traditionele aftapsystemen wel het geval is. Door de ruime opening wordt het risico van verstopping vermeden en is probleemloos functioneren van de installatie gewaarborgd. Voor een optimale betrouwbaarheid heeft de ultramoderne vacuümgestuurde inlaatklep slechts één bewegend deel. Vervuiling wordt tot een minimum beperkt en onderhoudswerkzaamheden kunnen snel en gemakkelijk worden uitgevoerd, dankzij de olieafscheider die de olieverstuiving beperkt tot 1,5 ppm. De luchtgekoelde (TEFC) IP 55 klasse F elektromotor, in nauwe samenwerking met de Atlas Copco engineers ontwikkeld voor de GA serie, kenmerkt zich door duurzaamheid en betrouwbaarheid. De motor heeft een rendementswaarde van Eff 1 voor de 50 Hz-versie en NEMA EPAct voor de 60 Hz-versie. Atlas Copco GA-compressoren zijn leverbaar in de volgende uitvoeringen: lucht- of watergekoeld WorkPlace of WorkPlace Full Feature (inclusief droger) speciale uitvoeringen voor een hoge omgevingstemperatuur (tot 55 C, 131 F)
1 2 3 4 5 Geïntegreerde koeldroger, met GSAVER-cyclustechnologie Geïntegreerde luchtfilters Motor Koelers Element 7 8 9 10 11 Ventilator Olieafscheider Aanzuigluchtfilter Elektronikon Luchtuitlaat 6 Motor met ultradrive 1 4 7 11 10 4 2 9 8 3 6 5
WorkPlace: integratie en maatwerk De combinatie van een laag geluidsniveau met een klein vloeroppervlak en de concentratie van alle persluchtbehandelingsapparatuur in de omkasting maakt dat het Atlas Copco WorkPlace Air System moeiteloos in uw productieomgeving past. Compressor en luchtbehandelingsapparatuur zijn ontworpen voor een optimale levering van kwaliteitsperslucht, waarmee uw productie jarenlang probleemloos kan draaien. WORKPLACE: LAGERE ENERGIEKOSTEN 20% 7% LAGERE INSTALLATIEKOSTEN Eenvoudige aansluiting op stroomvoorziening en luchtnet Een aparte compressorruimte is niet nodig Leidingen naar het afnamepunt en tussen de lucht- en condens aatbehandelingsapparatuur zijn overbodig LAGERE ENERGIEKOSTEN Met Atlas Copco WorkPlace Air Systems bespaart u gemiddeld 10% op de bedrijfskosten door: minder lekkage in het leidingnetwerk lagere systeemdruk MINIMALE GELUIDSEMISSIE Innovatieve radiaalventilator Ultramoderne vibro-akoestische optimalisatietechnieken Tot 20% van de capaciteit van een productielocatie kan verloren gaan door lekkage. Eén bar minder systeemdruk kan leiden tot een energiebesparing van 7%.
Levering van kwaliteitslucht De geïntegreerde koeldroger, een standaard onderdeel van de Atlas Copco GA WorkPlace FF, beperkt de installatie- en onderhoudskosten, evenals het benodigde vloeroppervlak. De droger is uitgerust met de innovatieve SAVER-cyclustechnologie, die de bedrijfstijd van de droger verkort en daarnaast zorgt voor een optimaal dauwpunt om uw systeem tegen vocht te beschermen. Onbehandelde perslucht is vochtig en bevat vuildeeltjes en aërosolen die uw totale luchtsysteem kunnen beschadigen. De kosten van gevolgschade, zoals onderhoud en uitval, kunnen ver uitstijgen boven de kosten voor luchtbehandeling. Het GA WorkPlace Air System integreert lucht- en condensaatbehandelingsapparatuur in één behuizing, direct op de werkvloer. De lucht van het GA WorkPlace Air System verbetert de kwaliteit van uw productie en reduceert tegelijkertijd uw bedrijfs- en onderhoudskosten. DE LUCHTKWALITEIT DIE U NODIG HEBT Grootte van vuildeeltjes Olieconcentratie Waterdrukdauwpunt ISOkwaliteitsklasse GA WorkPlace 3 micron - 3 ppm 3.-.4 GA WorkPlace FF met IFD 3 micron +3 C, 37 F 3 ppm 3.4.4 GA WorkPlace FF met IFD en klasse 2 geïntegreerde filters 1 micron +3 C, 37 F 0,1 ppm 2.4.2 GA WorkPlace FF met IFD en klasse 1 geïntegreerde filters 0,01 micron +3 C, 37 F 0,01 ppm 1.4.1
Variabel luchtverbruik met beheersing van kosten LUCHTVERBRUIK ENERGIEKOSTEN Standaardkosten VSD-kosten Luchtverbruik Meer dan 80% van de persluchtsystemen hebben te maken met fluctuaties in het persluchtverbruik van 40% tot 80%. TIJD Meer dan 70% van de totale kosten gedurende de levenscyclus van de compressor kan opgaan aan energieverbruik. Het genereren van perslucht kan meer dan 40% uitmaken van de totale elektriciteits-kosten van een productielocatie. Met haar innovatieve VSD-technologie (Variable Speed Drive = toerengeregelde aandrijving) maakt Atlas Copco aanzienlijke besparingen op de energiekosten mogelijk. De meeste productieomgevingen hebben een luchtverbruik dat per uur, per dag of zelfs per maand kan variëren. Een VSD-compressor van Atlas Copco stemt de te leveren hoeveelheid perslucht af op het effectieve verbruik; het motortoerental wordt automatisch verhoogd of verlaagd, afhankelijk van de systeemdruk. Levenscyclus van een standaardcompressor Levenscyclus van een VSD-compressor Energieverbruik Installatie Onderhoud Investering Gemiddeld 35% energiebesparing Energieverbruik Installatie Onderhoud Investering Omdat geen onnodig vermogen wordt verbruikt, kan een GA VSD de energiekosten met 35% of meer omlaag brengen. De totale kostenbesparing kan oplopen tot wel 22% over de hele levensduur van de compressor. Gemiddeld wordt de extra investering voor een VSD compressor ten opzichte van een compressor met vast toerental al binnen een jaar terugverdiend. DE VSD IN HET KORT Nauwkeurige drukregeling: - houdt de netdrukbandbreedte onder 0,10 bar, 1,5 psi - verlaagt de totale gemiddelde werkdruk - minimaliseert systeemlekkage door de lagere systeemdruk Grotere operationele flexibiliteit, met zachte start en geleidelijk oplopend motortoerental Flexibele drukinstelmogelijkheid van 4 tot 13 bar met elektronische transmissie garandeert lagere elektriciteitskosten Aanzienlijke energiebesparing, omdat nullastvermogen niet meer wordt gevraagd Atlas Copco technici kunnen een simulatiemodel maken van de energiebesparing die de VSD voor uw productielocatie kan opleveren.
De voordelen van de Atlas Copco-VSD In 1994 verrichtte Atlas Copco pionierswerk met het toepassen van de VSD-technologie. Inmiddels hebben wij de nieuwste generatie VSD-technologie in onze compressoren geïntegreerd. Naast onze ervaring bieden wij u tevens de deskundigheid van de allround getrainde servicetechnici die deel uitmaken van ons wereldwijde netwerk. HET GROOTSTE PRODUCTASSORTIMENT Atlas Copco heeft de meest uitgebreide productenserie met toerentalregeling. De VSD-uitvoering is integraal leverbaar bij de oliegeïnjecteerde GA-schroefcompressoren van 11 tot 315 kw, bij de olievrije Z-compressoren van 37 tot 900 kw (met eenheden tot 40 bar), en bij de watergeïnjecteerde AQ-schroefcompressoren met een capaciteit van 55 kw. ENERGIEBESPARING Atlas Copco maakt de meest energiezuinige toerengeregelde compressor die verkrijgbaar is. De toegepaste regeltechniek maakt een smallere drukbandbreedte mogelijk, waardoor de gemiddelde werkdruk, het benodigde vermogen, de systeemlekkage en het afblaasverlies worden gereduceerd. De compressor is bovendien ontworpen om te werken in het optimale Specific Energy Requirement (SER)-bereik, waarmee zoveel mogelijk lucht bij een zo laag mogelijk energieverbruik wordt geproduceerd. ONOVERTROFFEN ONTWERP Atlas Copco heeft aanzienlijk meer gedaan dan alleen maar een frequentieomvormer toevoegen aan een compressor met een vast toerental, die de oorzaak kan zijn van bedrijfsstoringen, zoals resonantiefrequentie of stroomschade aan de lagers. In nauwe samenwerking met de producent van het motor- en aandrijfsysteem hebben onze technici een geïntegreerde persluchtoplossing ontworpen, speciaal voor toepassingen waarbij sprake is van variërend luchtverbruik. Het resultaat is een optimaal koppel en een optimale koelcapaciteit over het totale toerentalbereik. Het genereren van perslucht kan meer dan 40% uitmaken van de totale elektriciteitskosten van uw productielocatie. Atlas Copco s VSD-technologie kan de energiekosten voor uw compressor met 35% of meer verlagen.
Geïntegreerde efficiëntie Het Elektronikon-systeem bewaakt continu de kritische parameters. Tot de bewaakte functies behoren ook de service- en waarschuwingsindicaties, foutdetectie, de noodstopfunctie en het onderhoudsschema. Het Elektronikon-besturingssysteem is voorzien van regel- en bewakingsfuncties om het rendement en de betrouwbaarheid van uw compressor te vergroten. Met extra sensoren, digitale ingangen en internetcommunicatiefuncties kan de Elektronikon geheel aan uw specifieke behoeften worden aangepast. Om een zo efficiënt mogelijk energieverbruik te realiseren, regelt de Elektronikon de elektromotor en de systeemdruk binnen een vooraf bepaalde, smalle drukbandbreedte. Met een simpele druk op de knop is het mogelijk de compressor op afstand te starten en te stoppen en deze belast en onbelast te laten draaien. MCC: BESPARINGEN DOOR DRUKVERLAGING NETDRUK Typische totale drukbandbreedte 1,5 bar(e) of 20 psig Met MCC kan de totale systeemdruk drastisch worden verlaagd. Gemiddelde druk Minimale systeemdruk Gemiddelde druk Minimale systeemdruk Compressoren TRADITIONELE CASCADESCHAKELING MCC DUBBELE DRUKINSTELMOGELIJKHEID Voor een maximale regeling kunnen twee verschillende drukbandbreedtes worden geprogrammeerd, die met de hand of automatisch kunnen worden gewijzigd. DELAYED SECOND STOP (DSS) Het geperfectioneerde regelalgoritme van het Elektronikonsysteem, de Delayed Second Stop (DSS), stuurt de motor alleen aan wanneer dit nodig is. Doordat het Elektronikon-systeem de gewenste systeemdruk op peil houdt bij een zo kort mogelijke bedrijfstijd van de elektromotor, blijft het energieverbruik minimaal. MULTIPLE COMPRESSOR CONTROL (MCC) (MEERVOUDIGE COMPRESSORSCHAKELING) Een traditionele productieomgeving met meerdere compressoren vereist een cascadeschakeling om ze met elkaar te kunnen laten werken. Deze opstelling vereist een hogere totale systeemdruk voor het behoud van de minimumdruk. De Multiple Compressor Control (MCC) (meervoudige compressorschakeling) kan centraal maximaal vier compressoren aansturen. Dit resulteert in een aanzienlijke reductie van de systeemdruk en het energieverbruik, alsmede minimale persluchtlekkage en stabielere druk.
Afgestemd op uw behoefte Atlas Copco GA WorkPlace Air Systems kunnen op basis van uw specifieke behoeften worden uitgevoerd. Van een geïntegreerde droger met filter tot een regeninslagvrije uitvoering, alle opties zijn beschikbaar om de prestaties van uw GA WorkPlace Air System verder te optimaliseren, of om ze eenvoudig af te stemmen op uw specifieke productieomgeving. GA 55 + -90 GA 75-90 VSD PERSLUCHTCONDITIONERING Geïntegreerde filterkit klasse 1* Geïntegreerde filterkit klasse 2* By-pass* CONDENSAATBEHANDELING Geïntegreerde olie/waterscheider (OSD) BESCHERMING Olieopvang Motorverwarming Anticondensatiebescherming + thermistors Waterafsluiter** Fasevolgorderelais Standaard Thermostaat voor hoge temperaturen Extra luchtfilter Vorstbeveiliging Elektrische kast NEMA 4 Elektrische kast NEMA 4X ALGEMENE VOORZIENINGEN Regeninslagvrije uitvoering Hoofdnetschakelaar Hijsoog COMMUNICATIE Relais voor ES 100 volgordekeuze schakeling n.v.t. OLIËN Synthetische PAO-olie Food grade oil Roto Extreme olie HD Roto-fluid plus olie ALGEMENE OPTIES Warmteterugwinning Speciale kleur voor behuizing Russisch GOST-keurmerk 130 Pa-leiding Modulerende regeling n.v.t. AIRmonitor Maritieme goedkeuringen Versie voor hoge omgevingstemperatuur (HAV 55 C, 131 F)*** Grafisch display met hoge resolutie voor Elektronikon**** IT-toebehoren n.v.t. * Alleen FF-eenheden - ** Watergekoelde eenheden - *** FF-eenheden max. 50 C, 122 F - **** Vereist voor Chinese, Koreaanse and Japanse karakters
Vele mogelijkheden, volledige betrouwbaarheid Met de GA serie biedt Atlas Copco u niet alleen de meest betrouwbare en efficiënte compressoren. U kunt Atlas Copco de verantwoording geven voor uw gehele persluchtsysteem, van filter kits tot het complete leidingnet, om zo verzekerd te zijn van de beste kwaliteit perslucht. Al onze producten zijn zo ontworpen dat ze naadloos geïntegreerd kunnen worden en optimaal functioneren. U kunt kiezen uit een uitgebreid pakket Atlas Copco aftersales producten en diensten, zodat uw GA WorkPlace Air System nog jarenlang perfect blijft werken. Deskundige ondersteuning door Atlas Copco is beschikbaar in meer dan 150 landen. Alle onderdelen van de Atlas Copco GA-serie zijn goed toegankelijk om het onderhoud te vergemakkelijken. AIRNET Met een GA WorkPlace Air System en het bijbehorende leidingnet kunt u rekenen op het hoogstmogelijke rendement. AIRnet levert veilige perslucht van hoge kwaliteit vanaf de productie tot het punt van afname. Afzonderlijke werkplekken kunnen moeiteloos worden aangesloten. Met de AIRnet-appendages, die tegen de wand of aan het plafond kunnen worden bevestigd, kunt u uw persluchtsysteem geheel op de specifieke behoeften van uw productie afstemmen. ORIGINELE ONDERDELEN EN SMEERMIDDELEN Breng uw investering in kwaliteit niet in gevaar door onderdelen te gebruiken die niet zijn geproduceerd in overeenstemming met de hoge kwaliteitseisen van Atlas Copco. Alleen originele onderdelen van Atlas Copco garanderen onze algemeen bekende kwaliteit, duurzaamheid en een laag energie- en olieverbruik. Atlas Copco-smeermiddelen geven u de zekerheid dat uw GA compressor altijd probleemloos werkt. ONDERHOUDSPLAN Kies voor regelmatig onderhoud het Total Responsibility Plan (totaalonderhoudsplan), het Preventative Maintenance Plan (preventief onderhoudsplan) of het Inspection Plan (inspectieplan), zodat uw compressor storingsvrij blijft werken. AIRMONITOR Bewaak de prestaties van uw GA WorkPlace Air System op elk willekeurig moment vanaf uw bureau, of laat uw lokale Atlas Copco-vestiging dit voor u doen. Met AIRmonitor controleert u uw persluchtsysteem online, zodat u onmiddellijk de waarschuwingsmeldingen ontvangt en zelfs meteen op afstand preventief kunt ingrijpen om stilstand te voorkomen. De corrosievrije aluminium pijpen en polymeerappendages van AIRnet zijn speciaal ontworpen om lekkage en energieverspilling te beperken.
De drijvende kracht Met de nieuwe GA-compressoren, levert Atlas Copco een compressorserie met aanzienlijk lagere installatie-, onderhoudsen energiekosten. Het op maat toegesneden GA WorkPlace Air System is een geïntegreerde eenheid van compressor en luchtbehandelings-apparatuur vervat in een compacte behuizing, die zonder veel moeite bij uw productproces geplaatst kan worden. Alle onderdelen zijn speciaal voor of door Atlas Copco zodanig ontworpen dat ze een naadloze eenheid vormen. Atlas Copco biedt u daardoor de betrouwbaarheid die u van een toonaangevend bedrijf mag verwachten. De GA VSD tilt met typische energiebesparingen van 35% of meer - tot op heden ongeëvenaard in de persluchtindustrie - het begrip efficiënt energieverbruik naar een nog hoger niveau. Dankzij de op maat toegesneden VSD technologie wordt de juiste hoeveelheid te leveren perslucht afgestemd op het effectieve verbruik met als voordeel een nauwkeurigere drukregeling en meer flexbiliteit in uw bedrijfsvoering Gaat het om compressoren, drogers of persluchtdistributie, Atlas Copco biedt u vele mogelijkheden. Wij kunnen zelfs alle verantwoordelijkheid voor uw persluchtsysteem van u overnemen. Atlas Copco biedt u de juiste aftersalesproducten en diensten om te waarborgen dat uw GA tot ver in de toekomst probleemloos functioneert.
Technische specificaties van de GA 55 + -90 COMPRESSOR TYPE 50 Hz-VERSIE Max. werkdruk WorkPlace Capaciteit FAD* Geïnstalleerd motorvermogen Geluidsniveau** bar(e) psig l/s m 3 /u cfm kw pk db(a) WorkPlace Gewicht (kg/lbs) WorkPlace Full Feature GA 55 + 7,5 7,5 109 177 638 375 55 75 65 1432/3156 1582/3487 8 8 116 168 605 356 10 10 145 145 522 307 GA 75 + 7,5 7,5 109 245 882 519 75 100 67 1532/3487 1682/3709 8 8 116 230 828 487 10 10 145 204 735 432 13 13 189 171 615 362 GA 90 7,5 7,5 109 270 973 572 90 125 73 1580/3484 1700/3749 8 8 116 260 937 551 10 10 145 235 846 498 13 13 189 200 720 424 60 Hz-VERSIE GA 55 + 100 7,4 107 176 634 373 55 75 66 1432/3156 1582/3487 125 9,1 132 157 566 333 150 10,8 157 136 490 288 GA 75 + 100 7,4 107 239 861 506 75 100 68 1532/3487 1682/3709 125 9,1 132 213 767 451 150 10.8 157 193 695 409 175 12,5 181 176 634 373 GA 90 100 7,4 107 272 980 576 90 125 74 1580/3484 1700/3749 125 9,1 132 252 908 534 150 10,8 157 230 828 487 175 12.5 181 204 735 432 GA 55 + -90 WORKPLACE Inlaatlucht Lucht/oliemengsel Olie Verzadigde perslucht Vochtige perslucht Droge perslucht Water LUCHTCIRCUIT 1. Inlaatluchtfilter 2. Luchtinlaatklep 3. Compressorelement 4. Terugslagklep 5. Ketel van de olieseparator 6. Minimumdrukklep 7. Nakoeler 8. Waterafscheider met aftap OLIECIRCUIT 9. Olie 10. Oliekoeler 11. Thermostatische by-pass 12. Oliefilter 13. Oliestopklep
Technische specificaties van de GA 75-90 VSD COMPRESSOR TYPE 50/60 Hz-VERSIE Max. werkdruk WorkPlace Capaciteit FAD* min.-max. Geïnstalleerd motorvermogen Geluidsniveau** bar(e) psig l/s m 3 /min cfm kw pk db(a) WorkPlace Gewicht (kg/lbs) WorkPlace Full Feature GA 75 VSD 4 58 40-247 2,4-14,8 85-523 75 100 69 1682/3708 1832/4039 7,5 109 38-245 2,3-14,7 81-519 10 145 36-201 2,2-12,1 76-426 13 188 33-171 2,0-10,3 70-362 GA 90 VSD 4 58 41-286 2,5-17,2 87-606 90 125 73 1732/3818 1882/4149 7,5 109 38-285 2,2-17,1 81-604 10 145 36-241 2,2-14,5 76-511 13 188 32-200 1,9-12,0 68-424 * Bedrijfsgegevens van de unit, gemeten volgens ISO 1217, 3e uitg., bijl. C-1996. Referentieomstandigheden: - absolute inlaatdruk 1 bar (14,5 psi) - inlaatluchttemperatuur 20 C, 68 F FAD wordt gemeten bij de volgende werkdruk: - 7 bar bij uitvoeringen voor 7 bar - 9,5 bar bij uitvoeringen voor 10 bar - 12,5 bar bij uitvoeringen voor 13 bar - 8 bar bij uitvoeringen voor 8 bar 1960 mm 77 ** Gemiddeld geluidsniveau gemeten volgens Pneurop/Cagi-norm PN8NTC2 ; tolerantie 2 db(a). Drukdauwpunt van de geïntegreerde koeldroger onder referentieomstandigheden: 2 C tot 3 C, 36 F tot 37 F. GA 75-90 VSD WORKPLACE FULL FEATURE 2290 mm 90 1080 mm 42,5 Inlaatlucht Lucht/oliemengsel Olie Verzadigde perslucht Vochtige perslucht Droge perslucht Water Mengsel van gasvormig/vloeibaar koelmiddel Hogedruk, heet gasvormig koelmiddel Lagedruk, koel gasvormig koelmiddel Hogedrukkoelmiddel Lagedrukkoelmiddel LUCHTCIRCUIT 1. Inlaatluchtfilter 2. Luchtinlaatklep 3. Compressorelement 4. Terugslagklep 5. Ketel van de olieseparator 6. Minimumdrukklep 7. Nakoeler 8. Lucht-lucht-warmtewisselaar 9. Waterafscheider met aftap 10. DD-filter (optie) OLIECIRCUIT 11. Olie 12. Oliekoeler 13. Thermostatische by-pass 14. Oliefilter 15. Oliestopklep KOELMIDDELCIRCUIT 16. Koelmiddelcompressor 17. Condensor 18. Koeldroger/filter 19. Thermostatische expansieklep 20. Verdamper 21. By-pass klep voor heet gas 22. Accumulator
Om First in Mind First in Choice te kunnen zijn voor al uw behoeften op het gebied van perslucht, levert Atlas Copco u de producten en diensten die u helpen uw bedrijfsrendement te verhogen. Atlas Copco streeft voortdurend naar innovatie gemotiveerd door uw behoefte aan betrouwbaarheid en efficiëntie. Met het oog op een duurzame samenwerking hebben wij ons ten doel gesteld u een oplossing op maat voor kwaliteitsperslucht te bieden. De drijvende kracht achter uw bedrijf. Gebruik nooit zonder voorafgaande reiniging perslucht als ademlucht, in overeenstemming met de lokale wetgeving en normen. Bezoek onze website: www.atlascopco.com 2935 1892 40 Gedrukt in België Wijzigingen zonder voorafgaande kennisgeving voorbehouden