Frisse ideeën over persluchtinstallaties

ALUP-ACTUEEL J A A R G A N G 7 - N U M M E R 1 - MAART 2 0 1 2 Innovatieve installatie: Een verplaatsbaar compressorstation! Voor Helvoet Rubber & Plastics NV uit hellevoetsluis heeft ALUP een slimme oplossing bedacht door een verplaatsbaar compressorstation in twee zeecontainers te bouwen. De installatie wordt bij de aanko mende verhuizing gewoon meegenomen en tevens bespaart het op de afbreek- en opbouwkosten. P 2 Innovatieve nieuwe Producten ALUP anticipeert op de toenemende eisen op het gebied van gebruiksvriendelijkheid en energieverbruik. Het leveringsprogramma is uitgebreid en verbeterd. P 4 Frisse ideeën over persluchtinstallaties Innovatieve totaaloplossing voor de foodsector Voedselveiligheid is hét thema in de foodsector. Alleen met state-of-the-art persluchtinstallaties kan er gewerkt worden volgens de laatste eisen. ALUP ontwikkelt en levert die totaaloplossingen. Innovatieve dienstverlening: APK voor uw persluchtinstallatie Goed idee toch? De periodieke keuring voor uw persluchtinstallate. Voorkomen is beter dan repareren! Bespaar onnodige schades en kosten. P 5 P 6

Geconditioneerde perslucht voor Helvoet Rubber & Plastics Technologies NV Verplaatsbaar compressorstation van ALUP-Kompressoren B.V. Wat doe je, als je een nieuwe compressorinstallatie nodig hebt, al is besloten om op niet al te lange termijn te gaan verhuizen en doordraaien op de oude compressorinstallatie geen optie is? Heb je dan een dilemma? Volgens ALUP-Kompressoren B.V. niet. Want die bouwde voor Helvoet Rubber & Plastics Technologies NV in Hellevoetsluis simpelweg een verplaatsbaar compressorstation in twee zeecontainers. Zodra de productie naar een andere locatie verhuist, ver huizen de containers gewoon mee, waardoor de kosten voor afbreken en weer opbouwen van het persluchtstation nagenoeg nihil zijn. Je moet er maar op komen! Helvoet Rubber & Plastics Technologies NV is al sinds 1939 met vijf verspreid over de wereld gevestigde locaties actief als gespecialiseerde producent van nauwkeurige componenten uit rubber en kunststof. Geleverd wordt onder meer aan de veeleisende automobielindustrie, maar ook produceert Helvoet componenten voor toepassing binnen de farmaceutische, voedingsmiddelen en personal care wereld. Met klanten als bekende auto- en witgoedmerken, maar ook bierproducent Heineken, koffiespecialist DE en personal care specialist Philips is helvoet een veelzijdige speler, met een even veelzijdig machinepark. In Enkele voorbeelden van producten die bij Helvoet Rubber & Plastics Technologies NV worden geproduceerd. Hellevoetsluis beschikt men bovendien over een eigen HTC (Helvoet Technology Center) dat in nauwe samenwerking met klanten op maat gesneden producten ontwikkelt. Uniek van Helvoet is dat men zowel kunststoffen als rubbersoorten kan verwerken. Daarvoor staan er alleen al in de productielocatie Hellevoetsluis op dit moment zo n 48 spuitgietmachines, 14 LSR machines (o.a. voor de verwerking van siliconen rubber), een twintigtal persen (van 50 tot 300 ton), maar ook vulcaniseerovens, walsen en mixers. Hiermee mengt Helvoet haar eigen rubbersamenstellingen, waardoor men een optimale controle heeft over het totale productieproces. Compressorinstallatie Bart-Jan Lebbink, Facility & Maintenance Manager bij Helvoet legt uit hoe men tot de nieuwe compressorinstallatie is gekomen. Dit is een soort meerstappenplan geworden, zegt Lebbink daarover. We hadden aanvankelijk op verschillende plaatsen in de productie compressoren staan. In totaal zes stuks. Beheertechnisch was dat niet ideaal. Toen die compressoren aan vervanging toe waren, dat was in 2007, hebben we in overleg met ALUP besloten het persluchtstation te centraliseren. De zes decentrale machines zijn toen vervangen door een centraal opgestelde Allegro 100 kw schroefcompressor. Dit is een oliegeïnjecteerde, frequentiegeregelde machine die vanaf de start volcontinu heeft gedraaid tot en met de zomer van 2011. Na ruim 4,5 jaar en meer dan 35.000 draaiuren was deze machine aan revisie toe, zodat we opnieuw met ALUP rond de tafel zijn gaan zitten. Dit ook, omdat we meer perslucht nodig hadden en de capaciteit van de compressorinstallatie wilden uitbreiden. Warm regenererende adsorptie drogers zijn veel efficiënter en goedkoper in het gebruik omdat er geen persluchtverlies optreedt. Daarnaast wilden we het rendement van de installatie verhogen door gebruik te maken van warmteterugwinning en tevens wilden we de kwaliteit van de perslucht verhogen omdat er toch nog een geringe hoeveelheid vocht in de leidingen zat. ALUP adviseerde om hiervoor het drukdauwpunt te verlagen door toepassing van warm regenerende adsorptiedrogers. Optimale persluchtkwaliteit Wat is het voordeel van warm regenererende drogers? André van Willigen, Sales Engineer bij ALUP zegt daarover: Er zijn verschillende typen adsorptiedrogers op de markt. Hierin wordt perslucht door een drukvat met adsorptiemiddel gevoerd, waardoor vocht uit de perslucht wordt gehaald tot een drukdauwpunt van -40 C of lager. Op een gegeven moment is het adsorptiemiddel verzadigd met water en moet gedroogd (geregenereerd) worden. Op dat moment wordt de persluchtstroom via het activeren van kleppen door de andere tank met adsorptiemiddel geleid (die net een droogcyclus achter de rug heeft),

Bart-Jan Lebbink, Facility & Maintenance Manager bij Helvoet (rechts) en André van Willigen, Sales Engineer bij ALUP Kompressoren B.V. voor de twee zeecontainers met de compressortechniek. waarna in de afgeschakelde tank de droogcyclus start. Dit drogen gebeurt met regeneratielucht. Dat kan met koude perslucht (koud regenererend) of met verwamde buitenlucht (warm regenererend). Bij Helvoet moest het drukdauwpunt verlaagd worden omdat er in het lange leidingnet, ondanks toepassing van standaard koeldrogers (drukdauwpunt van 3 ºC), condensvorming optrad. Dat betekende dat er vocht in de proceslucht terecht kon komen, welk risico Helvoet wenste te elimineren. Ook olie wordt in de nieuwe situatie volledig uit de perslucht gefilterd met een filtersysteem met actief kool. Het restoliegehalte wordt door een geijkte meetopstelling bewaakt, met als uitgangspunt Klasse 1 (minder dan 0,01 µ/m 3 ). In de praktijk blijkt de kwaliteit echter een stuk beter te zijn, namelijk 0,0016 µ/m 3. Dit is belangrijk omdat Helvoet ook componenten produceert die worden toegepast in de voedingsmiddelenindustrie. Het voordeel van de OekoDry W extern warm regenererende adsorptiedrogers met ventilator is dat het koel- en drogingsproces zonder verlies van perslucht gepaard gaat, vervolgt Van Willigen. Koud regenererende adsorptiedrogers verbruiken om tot een drukdauwpunt van -40 ºC te komen zeker 15% van de persluchtcapaciteit voor regeneratielucht. Dat kost veel energie. In het bijzonder bij hogere capaciteiten en lagere drukdauwpunten zijn warm regenererende adsorptiedrogers dus veel efficiënter en goedkoper in het gebruik omdat er geen persluchtverlies optreedt. Besparingen van 20.000,- per jaar op de kosten voor adsorptiedroging zijn dan ook geen uitzondering en ook bij Helvoet praten we over een dergelijk besparingsbedrag. De OekoDry W Foto links: Kijkje in de container met de twee Largo 90 frequentiegeregelde schroefcompressoren. Foto rechts: De andere container bevat de warm regenererende OekoDry W adsorptiedroger, het filtersysteem en de gereviseerde Allegro 100 die op het moment dat deze foto werd gemaakt werd gereviseerd en kort daarna geïnstalleerd zou worden. adsorptiedrogers zijn er in capaciteiten van 375 tot 8.750 m 3 /h, terwijl ze geschikt zijn voor drukken van 4 tot 10 bar. Installatie in zeecontainers Het is de bedoeling dat we over niet al te lange tijd gaan verhuizen, zegt Bart-Jan lebbink over de actuele situatie. Een deel van het huidige complex is al verkocht, zodat we nu al minder ruimte hebben. Toen de Allegro gereviseerd moest worden heeft ALUP het voorstel gedaan om twee Largo 90 schroefcompressoren van 90 kw in te zetten, voorzien van een warmteterugwinunit. De compressorwarmte gebruiken we inmiddels als proceswarmte en/of voor ruimteverwarming via de CV. De Allegro 100 hebben we als aanvulling op de mechanische revisie ook laten voorzien van een warmteterugwinunit, wat betekent dat we gecombineerd met de warmte, afkomstig van de spuitgietmachines, nu volledig in onze eigen warmtebehoefte kunnen voorzien. Dit sluit ook goed aan op het streven van Helvoet om in 2013 zo n 50% minder energie te gebruiken en een 75% lagere CO 2 uitstoot te hebben. Slim van ALUP was om de compressoren en drogers in twee zeecontainers te bouwen, geleverd door Boer Containertrading in Susteren. Niet alleen werd op die manier bespaard op kostbare productieruimte, maar ook kunnen we de installatie straks als we verhuizen heel makkelijk meenemen. De gereviseerde Allegro is, toen deze erbij kwam weer ingezet als basismachine die continu draait. Stijgt de persluchtvraag boven de 16,5 m 3, dan schakelt één van de twee Largo s bij. Deze worden uiteraard wisselend ingeschakeld om ze gelijkmatig te belasten. We hebben hiermee een installatie gerealiseerd, waarbij een optimale persluchtkwaliteit wordt gecombineerd met lage Total Cost of Ownership (TCO). ALUP heeft dit goed ingevuld en flexibel en creatief meegedacht om tot de huidige oplossing met drie compressoren, warm regenererende adsorptiedrogers en een kwalitatief hoogwaardig filtersysteem te komen. Zonder perslucht staat onze productie stil. Zo simpel is het. Met de huidige drievoudige opstelling is de continuï teit echter gewaarborgd. We hebben nu een stabiele druk, wat tevens is gerealiseerd omdat we niet hebben bespaard op leidingdiameters en de nodige afsluiters, waarmee we secties van het persluchtnet kunnen afsluiten van de rest. Ik adviseer iedere fabriek om dit ook zo te doen, want als je geen delen van het persluchtnet kunt afsluiten, verlies je bij reparaties en onderhoud keihard productiecapaciteit!. www.alup.nl; www.helvoet.nl

ALUP breidt leveringsprogramma uit en verbetert de bestaande range tandwielkastgedreven compressoren De toenemende eisen op het gebied van gebruiksvriendelijkheid en energieverbuik hebben ALUP-Kompresssoren B.V. doen besluiten om hun leveringsprogramma uit te breiden met een serie V-snaar gedreven SCK schroefcompressoren tot een vermogen van 75 kw (11,5m 3 /min), waardoor het complete programma V-snaar gedreven schroefcompressoren bestaat uit 2,2 kw (0,24m 3 /min) tot 75 kw (11,5m 3 /min) vermogen. Ook heeft ALUP Kompressoren BV zijn serie tandwielkast gedreven Allegro/Largo schroefcompressoren vanaf 30 kw (5,6m 3 /min) tot en met 90 kw (16,2m 3 /min), frequentiegedreven compresssoren inbegrepen, verder ontwikkeld. In het leveringsprogramma van de V-snaar gedreven SCK compressoren is de serie 30 kw (5,6m 3 /min) tot met 75 kw (11,5m 3 /min) een welkome uitbreiding, en positioneert ALUP daarmee op een eenzame hoogte qua leveringsprogramma. Deze serie schroefcompressoren worden voorzien van een zeer hoogwaardige V-snaar aandrijving welke door zijn evenvoudig in te stellen span-inrichting kan wedijveren met direct gedreven schroefcompressoren. Ook nieuwe Air Control 5.0, waarmee deze serie compressoren standaard uitgerust zijn, zorgt voor nog meer gebruiksgemak en is voorzien van een intelligente vollast/nullast regeling, waarmee additionele energiebesparingen te behalen zijn. Tandwielkastgedreven Allegro/Largo doorontwikkeld De reeds bestaande serie tandwielkast gedreven Allegro/Largo schroefcompressoren in de range van 30 kw tot en met 90 kw zijn verder doorontwikkeld en zijn nu allen standaard leverbaar met IE2 motoren en optioneel met IE3 motoren. De tandwielkast gedreven frequentiegeregelde Allegro compressoren worden standaard voorzien met de nieuwe Air Control 5.1, welke ten opzichte van de Air Control 5.0 nog meer mogelijkheden biedt met betrekking tot verder bedieningsgemak, te denken aan bijvoorbeeld een grafisch kleurendisplay, ingebouwde timers en optioneel een Multicompressor Control voor 4 tot 6 compressoren. Daarnaast biedt de standaard gemonteerde tandwielkastoverbrenging een zeer hoogwaardige aandrijving, daar ten opzichte van een 1 op 1 aandrijving, er een axiale krachtenreductie wordt gerealiseerd van wel 40%! Dit komt de levensduur van de gehele compressor ten goede. Air Control 5.0 Meer informatie over deze uitbreiding en verbeterde serie schroefcompressoren is te verkrijgen bij ALUP-Kompressoren B.V., Tel.: 030 280 90 00, e-mail: info@alup.nl

ALUP levert totaaloplossingen voor de foodsector De toenemende eisen op het gebied van voedselveiligheid dwingen de foodsector tot het gebruik van state-of-the-art persluchtinstallaties. Vooral als perslucht in aanraking kan komen met voedings middelen, zijn zowel olie als vocht uit den boze. Steeds vaker wordt in dit kader bij het ontwerpen van de persluchtinstallatie uitgegaan van de Code of Practice, opgesteld door de BCAS (British Compressed air Society) en het BRC (British Retail Consortium). ALUP-Kompressoren B.V. uit Nieuwegein levert totaal oplos singen op het gebied van food- grade perslucht die voldoen aan zowel de internationale norm ISO 8573.1 als de Code of Practice van de BCAS/BRC. Dit kan volgens ALUP op verschillende manieren gerealiseerd worden. Er zijn in principe drie belangrijke gevaren die bij het gebruik van perslucht in de food-sector opdoemen: vocht, vuil en olie. Zodra lucht wordt gecomprimeerd neemt de concentratie vuildeeltjes met 700% toe. Omdat aangezogen lucht altijd stof- en andere vuildeeltjes bevat (soms zelfs chemicaliën) dient met dit fenomeen serieus rekening te worden gehouden. Daarnaast is vocht in combinatie met verhoogde temperatuur een ideale voedingsbodem voor bacteriën. Een goede perslucht-droging na de compressie is dus een tweede belangrijk aandachtspunt, waarvoor ALUP een uitgebreid programma hoogrendement perslucht(adsorptie)drogers levert. Tot slot is er het smeer/koelmedium dat bij oliegesmeerde en oliegeïnjecteerde compressoren wordt gebruikt en er door middel van filtratie uitgehaald zal moeten worden. Volgens Issue 6 van de BRC mag gewoon met oliegesmeerde compressoren gewerkt worden en zijn olievrije compressoren geen voorgeschreven wet, mits de filtratie toe-reikend is en voldoet aan ISO 8573.1 1.1.4 of 1.1.2. Naast het gamma oliegeïnjecteerde schroefcompressoren van de types SCK, Largo en Allegro, biedt ALUP een goed alternatief in de vorm van watergeïnjecteerde schroefcompressoren, waarvan ALUP onder de typenaam LENTO een gericht programma op de markt brengt. Niet alleen worden de LENTO s gekenmerkt door een beter energetisch rendement dan olievrije compressoren zonder waterinjectie, ook zijn watergeïnjecteerde compressoren in een ander opzicht een goede keuze voor de food- en farmasectoren. Door het geïnjecteerde water worden de in de aangezogen lucht aanwezige vuildeeltjes immers al deels uit de lucht gespoeld (een bijkomend voordeel ten opzichte van droge olievrije schroefcompresssoren, daar de vervuiling van de aangezogen lucht bij elke verhoging van de uitlaatdruk, ook toeneemt). Voor kritische persluchttoepassingen is het vanwege de in de aangezogen lucht aanwezige vuildeeltjes altijd aan te raden om achter de compressor (oliegesmeerd, olievrij of watergeïnjecteerd) een goed filtersysteem te plaatsen, waarmee restvocht, vuil- en eventuele oliedeeltjes uit de perslucht worden verwijderd. Voor zeer kritische persluchtapplicaties zijn er zelfs zogeheten sterielfilters waarmee ook bacteriën uit de perslucht worden gefilterd, met als resultaat zeer schone, absoluut (voedsel)veilige perslucht (denk aan toepassingen bij vervaardiging van baby-voedsel). ALUP heeft zowel alle componenten als de knowhow in huis om voor de food- en farmasectoren op maat gesneden persluchtinstallaties te adviseren en te leveren. Meer informatie via www.alup.nl

Een APK voor uw persluchtinstallatie Waarom zouden we alle auto s aan een periodieke keuring onderwerpen en een persluchtinstallatie niet? Eigenlijk zou dat toch de normaalste zaak van de wereld moeten zijn. Een energiebron die in de meeste gevallen van essentieel belang is voor uw bedrijf en dan gewoon er op vertrouwen dat regulier onderhoud afdoende is? Daarom biedt ALUP nu de mogelijkheid voor een Algemene Perslucht Kontrole (APK). Als we de vergelijking met uw wagenpark doortrekken zien we veelal dat uw auto niet meer dan 40-60.000 km per jaar rijdt, in tijd uitgedrukt zo n ongeveer 500 tot 600 uur. Uw compressor draait in hetzelfde jaar een veelvoud aan uren! Na drie jaar wordt uw auto voor de eerste keer APK-gekeurd. Uw compressor wordt onderhouden tot deze te klein wordt of zijn technische levensduur wordt beëindigd. Een APK voor uw persluchtinstallatie geeft u tussendoor de gelegenheid meer te weten te komen over de technische status van uw persluchtinstallatie. Hiermee krijgt u tevens inzicht of er energetische overwegingen zijn om in te grijpen in uw installatie, of dat er (grote) reparaties aan komen of simpelweg gerustgesteld worden dat het allemaal is zoals het hoort. AIRnet aluminium leidingsysteem SONETTO schroefcompressoren ALLEGRO frequentie/toerentalgeregeld LENTO frequentie/toerentalgeregeld watergesmeerde olievrije schroefcompressoren SCK schroefcompressoren LARGO schroefcompressoren VARIO schroefcompressoren Druk- en vacuümpompen, frequentiegeregeld Blowers, frequentiegeregeld Zuigercompressoren van 0 35 bar Hogedruk zuigercompressoren van 35 350 bar PET-installaties Boostercompressoren Persluchtkoeldrogers/Adsorptiedrogers/ Persluchtfilters Condenswatermanagement Stikstofgeneratoren Energiezuinige compressorbesturingen Intelligente regelsystemen Perslucht capaciteitsmetingen Engineering-afdeling Warmteterugwinning SERVICE: Onderhoudsabonnementen Olie-analysesysteem Revisie Verhuur Leidingsystemen Turn-key projecten Meer informatie over APK ALUP-Kompressoren B.V. Biezenwade 10 3439 NW Nieuwegein T +31 (0)30-280 90 00 F +31 (0)30-289 56 75 E info@alup.nl I www.alup.nl