VOORLOPIGE TECHNISCHE FICHE 2-COMPONENTEN EPOXY POLYURETHAAN HYBRIDE COATINGSYSTEEM PRODUCTBESCHRIJVING is een reactief uithardende, diklagige, 2- componenten epoxy-polyurethaancombinatie voor het bekomen van een taai-elastische coating voor op staal en beton. Oplosmiddelvrij volgens Protective Coatings richtlijn van de Duitse Paint Industry Association (VdL-RL 04). TOEPASSINGEN mag uitsluitend toegepast worden door ervaren professionelen. Hoogkwalitatieve, slijtvaste, dunlagige coating, vb. voor stalen brugdekken, inspectielooppaden, voet- en fietspaden, zones met verkeer en geballaste beddingen van spoorwegbruggen en boordstenen. Voor het uitvlakken respectievelijk creëren van hellende oppervlakken om plasvorming te vermijden. EIGENSCHAPPEN / VOORDELEN Hoogkwalitatieve bescherming tegen corrosie Hoge mechanische bestendigheid, taai-elastisch en goed bestand tegen schokken. Zeer goede hechting op staal en beton PROEVEN GOEDKEURING / NORMEN Goedgekeurd en gecertificeerd volgens de Duitse standaard ZTV-ING, deel 7, hoofdstuk 5 (rijwegen en voetpaden). Goedgekeurd en gecertificeerd volgens de Duitse spoorwegstandaard DBS 918084 (pagina 84) voor met klinknagels bevestigde of gelaste stalen bruggen met ballast (beddingen met ballast). Voor gebruik op betonnen bruggen met ballast is een goedkeuring van de TU München beschikbaar. Voor gebruik als antislipafwerking volgens DIN 51130 is een testrapport beschikbaar (antislipfactor R 12 resp. R 13). 1/7
PRODUCTINFORMATIE VORM UITERLIJK / KLEUR Stofgrijs (~ RAL 3037) SikaCor HM Primer Metaalgrijs (~ DB 702) Sikafloor -359 N Verschillende kleuren Kleine kleurverschillen zijn mogelijk ten gevolge van de eigenschappen van de gebruikte grondstoffen. VERPAKKING SikaCor HM Primer Sikafloor -156 Sikafloor -359 N 20 kg netto 30 kg netto 20 kg, 10 kg en 2,5 kg netto 32,5 kg netto OPSLAG OPSLAGCONDITIES / HOUDBAARHEID 2 jaar vanaf de productiedatum indien opgeslagen in de originele, verzegelde verpakking op een koele en droge plaats. TECHNISCHE GEGEVENS DENSITEIT Zonder aggregaat: Met aggregaat: ~ 1,2 kg/l ~ 1,6 kg/l (kwartszand 0,4-0,7 mm) VASTE STOFGEHALTE ~ 100% (volumedelen) MECHANISCHE / FYSISCHE EIGENSCHAPPEN SHORE D HARDHEID ~ 40 CHEMISCHE BESTENDIGHEID Bestand tegen water, zeewater, afvalwater, verdunde anorganische zuren en basen, zout, detergenten, vet, olie. Voor korte termijn ook bestand tegen motorolie en oplosmiddelen. THERMISCHE BESTENDIGHEID Droge hitte tot +100 C, op korte termijn tot +250 C droge hitte. SYSTEEMINFORMATIE SYSTEEMOPBOUW Coatingsysteem voor voetpaden: 1 x SikaCor HM Primer 1 x, 1:1 gevuld met kwartszand 0,7-1,2 mm Vol en zat ingestrooid met kwartszand 0,7-1,2 mm 1 x Sikafloor -359 N (optioneel met gekleurde seallaag) Coatingsysteem voor rijwegen: 1 x SikaCor HM Primer 1 x, 1:1 gevuld met Durop 2-3 mm Vol en zat ingestrooid met Durop 2-3 mm 2/7
VERWERKINGSDETAILS Coatingsysteem voor geballaste beddingen (Duitse spoorwegen): 1 x SikaCor HM Primer (optioneel) 1 x (gevuld met kwartszand 0,4-0,7 mm of ongevuld) Vol en zat ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm Coatingsysteem voor beton: 2 x Sikafloor -156, eerste laag afgestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm 1 x, 1:1 gevuld met kwartszand 0,4-0,7 mm Vol en zat ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm Voor de laagdikte, het verbruik en het aantal coatinglagen, zie hoofdstuk Verbruik. MENGVERHOUDING Volgens gewicht Componenten A : B 40 : 60 SikaCor HM Primer 90 : 10 Sikafloor -156 75 : 25 Sikafloor -359 N 78 : 22 VERBRUIK Voor rijwegen en voetpaden volgens ZTV-ING, deel 7, hoofdstuk 5: Primerlaag: Theoretisch verbruik: Inspectie-, voet- en fietspaden Rijweg SikaCor HM Primer SikaCor HM Primer ~ 0,215 kg/m 2 ~ 0,215 kg/m 2 Toplaag: Laagdikte: 4-6 mm 6-10 mm Mengverhouding *1) bindmiddel/vulstof: Vulstof en instrooimateriaal Theoretisch materiaalverbruik per mm laagdikte Materiaalverbruik instrooimateriaal Gekleurde seallaag (optioneel) 1 : 1 *1) 1 : 1 *1) kwartszand 0,7-1,2 mm *2) Durop 2-3 mm *3)*4) ~ 0,7 kg/m 2 bindmiddel ~ 0,7 kg/m 2 vulstof ~ 1,40 kg/m 2 product ~ 6 kg/m 2 ~ 8 kg/m 2 1x Sikafloor -359 N ~ 0,65-0,75 kg/m 2 ~ 0,65 kg/m 2 bindmiddel ~ 0,65 kg/m 2 vulstof ~ 1,30 kg/m 2 product *1) Bij verwerkingstemperaturen lager dan +15 C kan de toevoeging van de vulstof worden beperkt tot 1 : 0,7. *2) Bij een 2-lagensysteem: het aggregaat om in te mengen in de 1 ste en de 2 de laag en voor het instrooien van de 1 ste laag is kwartszand (niet vol en zat) van 0,4-0,7 mm. De 2 de laag moet ingestrooid worden met kwartszand van 0,7-1,2 mm. *3) Bij een 2-lagensysteem: het aggregaat om in te mengen in de 1 ste en de 2 de laag en voor het instrooien van de 1 ste laag is Durop 1 2 mm (niet vol en zat). De tweede laag moet ingestrooid worden met Durop 2 3 mm. *4) Leverancier Durop: Korodur International GmbH, 92224 Amberg, info@korodur.de Voor de toepassing van de 2 de laag moet het losliggend aggregaat verwijderd worden. 3/7
Voor hellende oppervlakken moet 0,5-1,5 % (gewicht) Stellmittel T (t.o.v. het met vulstof voorgemengd product) toegevoegd worden om uitzakken te vermijden; de dosering is afhankelijk van de omgevings- en producttemperatuur. Voor geballaste spoorbeddingen volgens DBS 918084 (Duitse spoorwegen): zonder toevoeging van kwartszand: Optioneel: 1 x SikaCor HM Primer, droge filmdikte 80 µm Horizontale oppervlakken: laagdikte 4 mm. toepassen in laag van 3 mm, verbruik ~ 3,6 kg/m 2 Vol en zat instrooien met kwartszand 0,4-0,7 mm (8-10 kg/m 2 ) Verticale oppervlakken: laagdikte 2 mm. toepassen in twee lagen van elk 1 mm, telkens met toevoeging van 2-3% (gew.) Stellmittel T, verbruik ~ 1,2 kg/m 2 /laag. Instrooien met kwartszand 0,4-0,7 mm na elke laag., gevuld met kwartszand: Optioneel: 1 x SikaCor HM Primer, droge filmdikte 80 µm Horizontale oppervlakken: laagdikte 4 mm. toepassen in laag van 4 mm, 1 : 1 gevuld met kwartszand 0,4-0,7 mm. Verbruik van bindmiddel en kwartszand elk ~ 2,8 kg/m 2. Vol en zat instrooien met kwartszand 0,4-0,7 mm (6 kg/m 2 ) Verticale oppervlakken: laagdikte 2 mm. toepassen in twee lagen van elk 1 mm, 1 : 1 gevuld met kwartszand 0,4-0,7 mm, telkens met toevoeging van 2-3% (gew.) Stellmittel T. Verbruik van bindmiddel en kwartszand ~ 0,7 kg/m 2 /laag. Instrooien met kwartszand 0,4-0,7 mm na elke laag. Voor betonnen bruggen: Systeem Product Materiaalverbruik Primerlaag: 2 x Sikafloor -156 ~ 0,4 kg/m 2 per laag Primerlaag: 1 ste laag moet ingestrooid worden met kwartszand 0,4-0,7 mm ~ 1,2 kg/m 2 Toplaag: horizontaal: 5-6 mm verticaal: 3 mm 1 x 0,8 kg/m 2 bindmiddel Toplaag: Aggregaat: kwartszand 0,4-0,7 mm Toplaag: Instrooien: kwartszand 0,4-0,7 Gekleurde seallaag (optioneel) mm 0,8 kg/m 2 aggregaat ~ 1,6 kg/m 2 product per mm filmdikte ~ 6,0 kg/m 2 1x Sikafloor -359 N ~ 0,65-0,75 kg/m 2 PRODUCTTEMPERATUUR Minimaal Maximaal +10 C +40 C SikaCor HM Primer +5 C +40 C Sikafloor -156 +10 C +30 C Sikafloor -359 N +10 C +30 C 4/7
RELATIEVE LUCHTVOCHTIGHEID Max. 85%, op voorwaarde dat de oppervlaktetemperatuur minstens 3 C hoger is dan de dauwpunttemperatuur. ONDERGRONDTEMPERATUUR Minimaal Maximaal +10 C +40 C SikaCor HM Primer +5 C +40 C Sikafloor -156 +10 C +30 C Sikafloor -359 N +10 C +30 C VERWERKINGSTIJD +10 C +20 C +30 C 1,5 uur 1 uur 30 min SikaCor HM Primer 12 uur 8 uur 5 uur Sikafloor -156 1 uur 30 min 15 min Sikafloor -359 N 40 min 25 min 15 min WACHTTIJD TOT OVERLAGEN Tussen SikaCor HM Primer en : Minimaal 1 dag, maximaal 1 maand. Bij langere wachttijden opnieuw primen met 1 x SikaCor HM Primer. Tussen Sikafloor -156 en : Minimaal 8 uur bij +20 C, maximaal 2 dagen. Tussen eerste en tweede laag : Minimaal 1 dag, maximaal 1 maand. Tussen en Sikafloor -359 N: Minimaal 1 dag, maximaal 1 maand. Voor de toepassing van een volgende laag moet de vorige laag grondig ontstoft worden. Indien de wachttijd tussen de lagen SikaCor Elastomastic TF langer zal zijn dan hierboven aangegeven, moet de coating voorbereid worden door lichtjes te stralen (wapperen) voor toepassing van een volgende laag. DROOGTIJD Beloopbaar +10 C na ~ 48 uur +15 C na +20 C na +30 C na ~ 20 uur ~ 12 uur ~ 6 uur VERWERKINGSINSTRUCTIES Finale droogtijd Volledig uitgehard na 7 dagen bij +20 C. Ballast kan geplaatst worden na 3 dagen. ONDERGRONDKWALITEIT Beton: Betonnen ondergronden moeten gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog (ondergrondvochtigheid < 4 % CM) te zijn en vrij van verontreinigingen zoals vuil, stof, olie, vet en losse en niet-hechtende deeltjes. Betonnen ondergronden en PCC-mortels moeten mechanisch voorbereid worden door middel van schurende straaltechnieken of freesapparatuur. 5/7
ONDERGRONDVOORBEREIDING MENGEN AANBRENGEN REINIGING GEREEDSCHAP WAARDENBASIS LOKALE BEPERKINGEN VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN HERINNERING WETTELIJKE INFORMATIE Staal: Straalreiniging tot Sa 2 ½ conform EN ISO 12944-4 (ISO 8501-1) Vrij van stof, vuil, olie en vet. Oppervlakteprofiel medium (G) volgens ISO 8503-2, ruwheid 60 100 µm. Voor geballaste beddingen volgens DBS 918084 is oppervlakteprofiel ruw (G) vereist. Component A zeer goed mechanisch oproeren met een elektrisch mengtoestel (begin traag en verhoog snelheid tot ongeveer 300 tpm). Vervolgens component B langzaam toevoegen en beide componenten grondig mengen (met inbegrip van de randen en de bodem van het recipiënt). Minstens 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel wordt bekomen. Het gemengde product overgieten in een schoon vat, indien nodig de aggregaten toevoegen en nogmaals kort mengen zoals hierboven beschreven. Altijd een veiligheidsbril, geschikte handschoenen en andere beschermende kledij dragen tijdens het mengen en het verwerken van de producten. aanbrengen met een plakspaan, Kaupp-plakspaan, rubber vloerwisser, getande plakspaan of gelijkaardig. Door de pas aangebrachte laag rollen met een prikrol en instrooien met kwartszand na ca. 15 minuten. niet verdunnen! Reinigen met Sika Verdunner EG of SikaCor Cleaner. Alle technische gegevens vermeld in deze Technische Fiche zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Actueel gemeten gegevens kunnen verschillend zijn door omstandigheden buiten onze controle. Let op dat als gevolg van specifieke plaatselijke voorschriften, de prestaties van dit product van land tot land kunnen variëren. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor de precieze beschrijving en toepassingsmogelijkheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij de gebruiker naar het recentste veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. 6/7
EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten Volgens de EU-Richtlijn 2004/42 is het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type sb) 500 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product. Het maximumgehalte van is < 500 g/l VOS voor het gebruiksklare product. VOOR MEER INFORMATIE OVER : Sika Belgium nv Flooring Venecoweg 37 9810 Nazareth Belgium www.sika.be Tel.: +32 (0)9 381 65 00 Fax: +32 (0)9 381 65 10 E-mail: info@be.sika.com 2016 Sika Belgium nv 7/7