Geïnstalleerd in bouwwerk in metselwerkconstructies Certificaathouder: Vebo Staal B.V. Röntgenweg 3 3752 LJ BUNSCHOTEN Postbus 8 3750 GA BUNSCHOTEN Telefoon (033) 2992685 Telefax (033) 2992690 Nummer: CTG-238/4 Uitgegeven: 2005-05-16 Vervangt: CTG-238/3 d.d. 2002-06-20 Verklaring van INTRON Certificatie B.V. Dit attest-met-productcertificaat is op basis van BRL 3121 conform het INTRON Certificatie-reglement voor Certificatie en Attestering 2004 afgegeven door INTRON Certificatie B.V. INTRON Certificatie B.V. verklaart dat de metalen lateien en metalen metselwerkondersteuningen geschikt zijn voor het vervaardigen van oplegconstructies die prestaties leveren als in dit attest-met-productcertificaat omschreven, mits: - de metalen lateien en metalen metselwerkondersteuningen voldoen aan de in dit attest-metproductcertificaat vastgelegde technische specificaties; - de vervaardiging van de oplegconstructies geschiedt overeenkomstig de in dit attest-metproductcertificaat vastgelegde werkmethoden; - voldaan wordt aan de in dit attest-met-productcertificaat omschreven toepassingsvoorwaarden. INTRON Certificatie B.V. verklaart dat het gerechtvaardigd vertrouwen bestaat dat de door de producent vervaardigde metalen lateien en metalen metselwerkondersteuningen bij voortduring aan de in dit attest-metproductcertificaat vastgelegde technische specificaties voldoen, mits zij voorzien zijn van het hieronder afgebeelde KOMO -merk op een wijze als aangegeven in dit attest-met-productcertificaat. Door INTRON Certificatie B.V. wordt in het kader van dit attest-met-productcertificaat geen controle uitgeoefend op de productie van de overige onderdelen van de constructie, noch op de vervaardiging van de constructie. INTRON Certificatie B.V. verklaart dat de metalen lateien en metalen metselwerkondersteuningen in zijn toepassingen onder bovengenoemde voorwaarden voldoen aan de van toepassing zijnde eisen van het Bouwbesluit. Voor de erkenning door de Minister van VROM wordt verwezen naar het Overzicht van erkende Voor INTRON Certificatie B.V. ing. R. Woonink certificatiemanager Gebruikers van dit attest-met-productcertificaat wordt geadviseerd om bij INTRON Certificatie B.V. te informeren of dit document nog geldig is. De geldige certificaten staan vermeld op de website www.intron.nl. Dit attest-met-productcertificaat bestaat uit 14 bladzijden Bouwbesluit blad 1 van 14 bladen Beoordeeld is: kwaliteitssysteem produkt prestatie in toepassing periodieke controle
BOUWBESLUITINGANG Nr 2.1 afdeling Algemene sterkte van de bouwconstructie grenswaarde/ bepalingsmethode Uiterste grenstoestand volgens NEN 6700-serie prestaties volgens kwaliteitsverklaring De mate waarin toepassingsvoorbeelden onder de vermelde voorwaarden voldoen aan de sterkte, c.q. duurzaamheidseisen 2.2 Sterkte bij brand Niet onderzocht 3.7 Wering van vocht van binnen 5.1 Thermische isolatie Temperatuurfactor van de binnenoppervlakte 0,5 of 0,65 volgens NEN 2778 Warmteweerstand R c 2,5 m 2.K/W volgens NEN 1068 en NPR 2068 Toepassingsvoorbeelden waarbij de temperatuurfactor van de binnenoppervlakte voldoen aan de eisen Niet onderzocht opmerkingen i.v.m. toepassing Informatie over detaillering, maximaal opneembare belastingen en het systeem van metallische en organische deklagen of type roestvaststaal in relatie tot de referentieperiode. Het onderdeel maakt geen deel uit van vluchtroutes en/of hoofddraagconstructies zoals bedoeld in het Bouwbesluit Toepassingsvoorwaarden Verwaarloosbare invloed op de warmteweerstand van de constructie MARKTINGANG BRL 3121 aspect 3.1 Esthetica grenswaarde/ bepalingsmethode Metalen lateien: vervorming max. 1/500 van de theoretische overspanning met een maximum van 10 mm Metalen metselwerkondersteuningen: bijkomende vervorming, zowel in horizontale als in verticale richting maximaal 1/500 van de theoretische overspanning en 1/250 van de theoretische uitkraging van de overstek met een maximum van 2 mm prestaties volgens kwaliteitsverklaring Toepassingsvoorbeelden waarbij de vervorming voldoet aan de eisen opmerkingen i.v.m. toepassing Metalen metselwerkondersteuningen dienen integraal te worden beschouwd met de totale constructie INHOUD Blad Omschrijving 1 Algemene gegevens; 2 Ingangen; 2 Inhoud; 3 Merken; 3 Technische specificaties; 5 Toepassingsvoorbeelden; 6 Verwerking en reparatie; 13 Lijst van vermelde documenten; 14 Wenken voor de afnemer. Bijlage 1 10 km grens vanaf zoutwateroppervlak blad 2 van 14 bladen
MERKEN Op het product en/of verpakking zijn gegevens aangebracht m.b.t. eenduidige aanduiding aangaande het product. De metselwerkondersteuningen zijn per element genummerd. Aan de hand van de op de partijen aanwezige ordernummers kan de toepassing (waaronder de blootstellingsklasse) getraceerd worden. Overige aanduidingen: - KOMO-merk - naam producent: Vebo Staal B.V. - nummer attest-met-productcertificaat: CTG-238. TECHNISCHE SPECIFICATIES Staalsoorten De staalsoorten waaruit de metalen lateien en metselwerkondersteuningen van Vebo Staal B.V. zijn vervaardigd, voldoen aan de volgende normen: - stalen producten: NEN-EN 10025 deel 1; - roestvaststalen producten a) Voor diktes 3 t/m 6 mm: X 5 CrNiMo 17 12 2 volgens NEN-EN 10088 deel 1 (komt overeen met AISI 316). b) Voor diktes 6 mm: X 2 CrNiMo 17 13 2 volgens NEN-EN 10088 deel 1 (komt overeen met AISI 316 L) of X 6 CrNiMoTi 17 12 2 volgens NEN-EN 10088 deel 1(komt overeen met AISI 316 Ti). De leveringsgegevens zijn op aanvraag volgens berekening verkrijgbaar bij Vebo Staal B.V. Thermisch verzinkte en gecoate producten De thermisch verzinkte producten worden voorbehandeld door middel van chromateren. Het thermisch verzinken geschiedt conform NEN-EN-ISO 1461, respectievelijk NEN-EN 10142 (Senzimir continu verzinkt). Op de thermisch verzinkte producten kunnen, afhankelijk van de blootstellingklasse (zie tabel 1), als zodanig toegepast worden of met een 1-laagse 80 µm polyester-poedercoating dan wel met een tweelaagse poedercoating van 120 µm, bestaande uit 2 lagen polyester of 1 laag epoxy + 1 laag polyester. De thermisch verzinkte en vervolgens gecoate producten voldoen aan NEN 5254. blad 3 van 14 bladen
Bevestigingsmiddelen De toegepaste bevestigingsmiddelen met toebehoren zoals lijmankers, spreidankers en ankerrails zijn in overeenstemming met de vereiste blootstellingklassen. Thermisch verzinkte stalen bevestigingsmiddelen voldoen aan de norm NEN-EN-ISO 10684 met laagdikte 50 µm en zijn geschikt voor de blootstellingsklassen 1 tm 4. Bevestigingsmiddelen van RVS voldoen aan de kwaliteit X 5 CrNiMo 17 12 2, X 2 CrNiMo 17 13 2 of X 6 CrNiMoTi 17 12 2 en zijn geschikt voor de blootstellingklassen 1 t/m 4. Kunststoffen De kunststoffen die in contact komen met roestvaststalen onderdelen bevatten geen chloor. Lasverbindingen De lasverbindingen zijn vervaardigd conform NEN-EN 288. Bij het één- en twee-zijdig lassen van RVS wordt de lashuid door middel van beitsen en passiveren verwijderd. Stralen van thermisch verzinkte onderdelen geschiedt met een daarvoor geëigend straalmiddel. Lasspetters: conform NEN 5254. De lassers zijn gekwalificeerd volgens NEN-EN 287-1. blad 4 van 14 bladen
TOEPASSINGSVOORBEELDEN Figuur 1: Voorbeelden van lateien als dragers van gemetselde buitenspouwbladen Figuur 2: Voorbeeld metselwerkondersteuning boven kozijn Figuur 3: Voorbeeld metselwerkondersteunig in een doorgaande metselwerkgevel blad 5 van 14 bladen
VERWERKING EN REPARATIE Geveldragers 1. De keuze voor een verankeringssysteem altijd in overleg met Vebo Staal b.v. vaststellen. 2. De verankering altijd met een momentsleutel aandraaien. Hierbij de volgende criteria aanhouden: Ankerrail: M12 à 25 Nm M16 à 60 Nm Chemische ankers: M12 à 40 Nm M16 à 80 Nm Spreidankers M12 à 25 Nm M14 à 50 Nm Als roestvaststalen verankeringsmiddelen toegepast worden, dan alleen gereedschap van roestvaststaal gebruiken. 3. De console tegen vlak en recht beton monteren. De randafwerking van de vloer of wand moet recht en haaks zijn uitgevoerd. Maximaal 10 mm uitvullen. Moet er meer uitgevuld worden, dan contact opnemen met Vebo Staal b.v. voor eventuele herberekening en bekijken van alternatieven. Uitvullen uitsluitend met Vebo Staal b.v. kunststof vulplaten en uitvullen tot onderzijde drukvlak. 4. Consoles altijd voorzien van een stelplaat en carrosseriering, de stelplaat zo stellen dat deze de console draagt, dus de stelplaat strak tegen boven zijde van de zij slobgaten. Bij gelaste bovenplaten aan de console, is geen stelplaat nodig. Zie punt 10 5. Onder het horizontale been van het hoeklijn van de geveldrager overal een vrije ruimte van minimaal 3 mm aanhouden. De lintvoeg aan de voorzijde dient voldoende flexibel te zijn voor de optredende vervormingen. 6. Bij geveldragers, waarvan de h.o.h.-afstand van de consoles groter is dan 750 mm het hoeklijn onderstempelen tussen de consoles. Bij geveldragers, waarvan de uitkraging meer dan 300 mm bedraagt de hoeklijn op 50 mm van het eindpunt onderstempelen. De onderstempeling verwijderen als het buiten spouwblad over een hoogte van de h.o.h.-afstand of twee keer de lengte van de uitkraging of 10 lagen metselwerk is verhard. 7. Het maken van dilataties bij de geveldragers dient altijd in overleg met Vebo Staal b.v. te gebeuren. 8. Positioneer de eerste laag spouwankers direct boven de hoeklijn. 9. Het metselwerk altijd rechtstreeks, dus koud, op het hoeklijn plaatsen. Niet uitvullen met specie, maar op hoogte stellen met behulp van de stelplaat in de consoles. 10. Bij consoles met een vaste bovenplaat t.b.v. beton- of kanaalplaat vloer, bovenplaat stellen met vulplaten en onder sabelen met krimparme mortel. Bij kanaalplaatvloeren ook de ruimte tussen rug console en rand vloer uitvullen met krimparme mortel. blad 6 van 14 bladen
11. Bij consoles met losse bovenplaten t.b.v. beton- of kanaalplaat vloer, deze koud op de ruwe vloer monteren met de lip tegen de vloerrand zetten, onderzijde uitvullen met krimparme mortel, zodat het slobgat nog vrij blijft. Later de console aan deze beugels monteren. Zie punt 4 12. Losse bovenplaten plaatsen op de h.o.h. afstand, welke in het boekje van Vebo Staal b.v. (zie lijst met vermelde documenten) zijn uitgewerkt. Lateien 1. De oplegvlakken in een aardvochtig speciebed leggen. 2. Een minimale opleglengte van 100 mm per zijde aanhouden. 3. Tijdens het metselen de latei om de meter ondersteunen om rotatie te voorkomen. Dit mag de verticale doorbuiging niet remmen en geen opwaartse druk veroorzaken. De ondersteuningen verwijderen nadat het metselwerk volledig, of over een hoogte gelijk aan de dagmaat, is uitgehard. 4. Het metselwerk zo goed mogelijk aansluiten tegen het verticale deel van de latei. Eventuele ruimten tussen metselwerk en latei vullen met specie. 5. Metselwerk altijd rechtstreeks, dus koud, op de latei plaatsen. Niet uitvullen maar ter plaatsen van de oplegging met aardvochtige specie stellen. 6. Het maken van dilataties bij de lateien dient altijd in overleg met Vebo Staal b.v. te gebeuren. 7. Bij overspanningen groter dan 3000 mm, over de totale lengte van de latei een folie aanbrengen tussen het metselwerk en de latei. 8. Op circa 350 mm en 600 mm boven het horizontale deel van de latei extra spouwankers rond 4 zonder afdruipknik, h.o.h. 500 mm aanbrengen, naast de normale spouwankers conform NPR 6791. 9. In halfsteens wanden zonder spouwankers geen dilataties in de nabijheid van de lateien toepassen. In overleg met Vebo Staal b.v. dienen alternatieve oplossingen te worden vastgesteld. blad 7 van 14 bladen
Reparatievoorschriften zink en/of coatinglaag Bij beschadigingen van de zinklaag en/of coatinglaag het product opnieuw maken en verzinken en/of coaten. Is de beschadiging 500 mm2, dan de volgende procedures aanhouden. Zink Procedure bij beschadiging van de zinklaag Ontvetten; Eventueel gevormde roest verwijderen en de beschadiging licht schuren met schuurpapier nr. 100; Geschuurde plek met iets overlapping behandelen met zinkspray 90 % Zn NEN-EN-ISO 1461. Laten drogen volgens de voorschriften op de verpakking van de zinkspray; Behandeling van stap 3 en 4 twee keer herhalen, of zo vaak tot twee keer de zinkdikte ontstaat, die volgens NEN-EN-ISO 1461 aanwezig dient te zijn. Polyesterpoedercoating Procedure bij beschadiging van de coatinglaag Grondig schuren (ter plekke van de beschadiging) waarbij het oppervlak zo klein mogelijk moet worden gehouden. Gebruik schuurpapier nummer 120; Geheel goed stofvrij maken Het gedeelte rondom de beschadiging (gecoat deel) afnemen met methyl-ethyl-keton, voorzichtig week maken van het geschuurde gedeelte; Afschilderen met alkydhars lakverf, bijvoorbeeld type Autoflex RX, in juiste RAL kleur. Zink/Polyesterpoedercoating Procedure bij beschadiging van de zinklaag met coating Ontvetten; Eventueel gevormde roest verwijderen en de beschadiging licht schuren met schuurpapier nr. 100; Geschuurde plek met iets overlapping behandelen met zinkspray 90 % Zn NEN-EN-ISO 1461. Laten drogen volgens de voorschriften op de verpakking van de zinkspray; Behandeling van stap 3 en 4 twee keer herhalen, of zo vaak tot twee keer de zinkdikte ontstaat, die volgens NEN-EN-ISO 1461 aanwezig dient te zijn; Afwerken met een twee componenten polyurethaanlak met de juiste RAL kleur. Reparatievoorschrift roestvaststaal Gezien de aard en nabehandeling van de producten, reparatie te allen tijde in overleg met Vebo Staal B.V. blad 8 van 14 bladen
PRESTATIES Algemeen De in dit hoofdstuk vermelde prestaties van de met de metalen lateien en metalen metselwerkondersteuningen vervaardigde oplegconstructies gelden onder de voorwaarde dat de in dit attest-met-productcertificaat omschreven werkmethoden en toepassingsvoorwaarden worden aangehouden. Algemene sterkte van de bouwconstructie; Bouwbesluit afdeling 2.1 De door Vebo Staal gehanteerde rekenmethodiek is gebaseerd op de NEN 6700-serie. Hierbij worden de volgende uitgangspunten in acht genomen: - De achterliggende draagconstructie heeft in de bruikbaarheidsgrenstoestand een stijfheid die tenminste gelijk is aan de stijfheid van de metselwerkconstructie die op de metselwerkondersteuning is geplaatst; - De belastingfactoren worden bepaald overeenkomstig NEN 6702; - Bij metalen metselwerkondersteuningen geldt als aangrijpingspunt van de verticale belasting op het hoekprofiel 1/3 van de oplegbreedte van het metselwerk (b), bezien vanuit het hoekprofiel. (Zie figuur 4). Ten behoeve van de berekening wordt een hefboomsarm van 1/3 b + 10 mm aangehouden; de toeslag van 10 mm is bedoeld om de bouwtolerantie in rekening te brengen; - In figuur 5 en 6 zijn de aangrijpingspunten op beton in detail gegeven voor consoles met drukplaat en volledig tegen de beton liggende consoles. Voorwaarde voor dit uitgangspunt is dat de achterliggende constructie vlak is en de drukplaat voldoende stijf. Bij een niet vlakke constructie zal deze moeten worden uitgevuld; Aangrijpingspunten metselwerkondersteuningen Fig. 4: verticaal Figuur 5: horizontaal met drukplaat Fig. 6: horizontaal, aansluitende consoles blad 9 van 14 bladen
- Bij metalen lateien gelden aangrijpingspunten op het hoekprofiel als aangegeven in figuur 7; afhankelijk van de situatie worden onderscheiden: x = 1/10 b bij spouwmuurconstructies met spouwankers (min. 4 per m 2 ) in het direct bovenliggende metselwerk. x = 1/3 b bij constructies zonder spouwankers. Aangrijpingspunten lateien Fig. 7: aangrijpingspunt bij metalen latei - Voor d belastingen uit het metselwerk op de ondersteuningen worden de aannames in de figuren 8 en 9 aangehouden. Bij een dilatatievoeg mag niet gerekend worden met gewelfwerking, maar dient er van te worden uitgegaan dat de belasting door het metselwerk dat boven de latei gelegen is volledig wordt opgenomen door de latei. Fig. 8: hoeklijnen in combinatie met consoles Fig. 9: losse consoles blad 10 van 14 bladen
- Vastgesteld is dat de toegestane krachten in andere constructieonderdelen (beton, ankers, etc.) niet worden overschreden. - Vastgesteld is dat de duurzaamheid van de metalen latei, respectievelijk de metalen metselwerkondersteuning in spouwklimaat voldoende is om de constructieve veiligheid over een periode van 50 jaar te waarborgen. Hierbij wordt uitgegaan van de in tabel 1 vermelde blootstellingsklassen voor de diverse Vebo Staal producten. Tabel 1: blootstellingsklassen Vebo Staal-product Geschikt voor Thermisch verzinkt volgens NEN-EN-ISO 1461 Blootstellingsklassen 1 t/m 3 Thermisch verzinkt volgens NEN-EN-ISO 1461 met Blootstellingsklassen 1 t/m 3 coating: 1-laags 80 µm, polyester-poedercoating Thermisch verzinkt volgens NEN-EN-ISO 1461 met Blootstellingsklassen 1 t/m 4 coating: 120 µm, 2-laags polyester-poedercoating of 1-laag epoxy + 1 laag polyester Roestvaststaal AISI 316 Blootstellingsklassen 1 t/m 3 Roestvaststaal AISI 316 L/316 Ti Blootstellingsklassen 1 t/m 4 1) 1) toepassing van RVS is niet toegestaan in een omgeving met een verhoogde chloride concentratie, zoals bij directe blootstelling aan met zout verzadigde lucht, zwembaden, in zeewater of de spatzone van zeewater almede in een verhoogd agressief milieu (sterk zuur of sterk alkalisch), zoals in zware chemische industrie. Blootstellingsklasse 1: Een droge omgeving binnen gebouwen waarbij het niet waarschijnlijk is dat deze, inclusief het binnenblad van de externe spouwmuren, vochtig wordt. Voorbeeld: Binnenblad van een spouwmuur (met uitzondering van natte ruimten ), binnenwand. Blootstellingsklasse 2: Een vochtige interne omgeving, binnen gebouwen, met delen in niet agressieve bodem en/of water. Voorbeeld: Binnenblad van een spouwmuur (ook van natte ruimten ), binnenwand. Blootstellingsklasse 3: Een vochtige omgeving die onderhevig is aan wisselende temperaturen en afwisselend droog en nat wordt door regen of door water met loogverbindingen uit onderdelen of mortel; de afstand tot een zoutwateroppervlak bedraagt meer dan 10 km. Voorbeeld: Buitenblad van spouwmuur gelegen verder dan 10 km van zoutwateroppervlak. Blootstellingsklasse 4: Een zeewateromgeving, met delen die geheel of gedeeltelijk in zeewater zijn ondergedompeld, of in de spatzone, of blootgesteld aan de met zout verzadigde lucht in het kustgebied. Voorbeeld: Buitenblad van spouwmuur gelegen binnen 10 km van zoutwateroppervlak. blad 11 van 14 bladen
Blootstellingsklasse 5: Een chemisch agressieve omgeving, niet tot bewoning bestemde gebouwen. Deze klasse is niet beoordeeld. Voorbeeld: Binnenblad van een spouwmuur en/of binnenmuur van een chemische fabriek. N.B. Water betreft zout verzadigde lucht in het kustgebied is deze omgeving nader gedefinieerd als een zone tot 10 km vanaf zoutwateroppervlak. Deze zone is aangegeven in bijlage 1. De in dit attest-met-productcertificaat beschreven metselwerkconstructies voldoen hiermee aan de prestatie-eisen met betrekking tot de algemene sterkte van de bouwconstructie zoals aangewezen in tabel 2.1 van het Bouwbesluit. Sterkte bij brand; Bouwbesluit afdeling 2.2 Het aspect brandwerendheid met betrekking tot bezwijken is niet beoordeeld, mede vanwege het feit dat het onderdeel geen deel uitmaakt van vluchtroutes en/of hoofddraagconstructies zoals bedoeld in het Bouwbesluit. Wering van vocht van binnen; Bouwbesluit afdeling 3.7 De metalen lateien leveren geen negatieve bijdrage aan de binnenoppervlaktetemperatuur omdat er geen verbinding is met het binnenspouwblad. Bij toepassing van metalen metselwerkondersteuningen conform de in dit KOMO-attest-metproductcertificaat aangegeven verwerkingsvoorschriften is er sprake van voldoende zijdelingse warmtegeleiding van de achter het buitenspouwblad gelegen constructie-onderdelen. Derhalve leveren ook de metalen metselwerkondersteuningen geen negatieve bijdrage aan de wering van vocht van binnen. De in dit attest-met-productcertificaat beschreven metselwerkconstructies voldoen hiermee aan de prestatie-eisen met betrekking tot de wering van vocht van binnen zoals aangewezen in tabel 3.7 van het Bouwbesluit. Thermische isolatie; Bouwbesluit afdeling 5.1 De lateien en metalen metselwerkondersteuningen hebben een verwaarloosbare invloed op de thermische isolatie en zijn derhalve niet beoordeeld. Doorbuiging De maximale doorbuiging van metalen lateien bedraagt maximaal 1 : 500 van de overspanning met een maximum van 10 mm. Bij grotere overspanningen en/of de aanwezigheid van dilataties kunnen bijzondere eisen aan de doorbuiging worden gesteld. Hierover dient altijd overleg met Vebo Staal B.V. plaats te vinden. Voor metalen metselwerkondersteuningen geldt een vervormingscriterium voor de bijkomende vervorming, voor zowel in horizontale als in verticale richting, van 1/500 van de theoretische overspanning [l(rep) = h.o.h. consoles] en 1/250 van de theoretische uitkraging van het overstek [l(o)], e.e.a met een maximum van 2 mm. Zie figuur 8. Opmerking Bij de berekening van de vervorming kan rekening gehouden worden met gewelfwerking, indien de bouwkundige detaillering dit toelaat. blad 12 van 14 bladen
LIJST VAN VERMELDE DOCUMENTEN Voor zover er geen data vermeld zijn, staan de juiste publicatiedata van de genoemde documenten vermeld in de nationale beoordelingsrichtlijn 3121, die is genoemd in de door SBK gepubliceerde lijst van nationale beoordelingsrichtlijnen. Bouwbesluit Stb 2001, 410; Stb 2002, 203, 516, 518, 582 en de Ministeriële Regelingen Stcrt. 2002, 241; Stcrt. 2003, 101. Normen / normatieve documenten NEN-EN 287-1 Het kwalificeren van lassers Smeltlassen Deel 1: Staal. 1997 NEN-EN 288-1 Het beschrijven en kwalificeren van lasprocedures voor metallische materialen. Deel 1. Algemene regels voor smeltlassen. 1997 NEN-EN -ISO 1461 Door thermisch verzinken aangebrachte deklagen op ijzeren en stalen voorwerpen; specificatie en beproevingen 1999. NEN-EN 10025-1 Warmgewalste producten van ongelegeerd constructiestaal. Technische leveringsvoorwaarden, november 1993 NEN-EN 10088-1 Corrosievaste staalsoorten 1995 NEN-EN 10142 Continu-dompelverzinkte band en plaat van laag koolstofstaal voor kouddieptrekken of zetwerk; Technische leveringsvoorwaarden, 2000 NEN 1068 Thermische isolatie van gebouwen - Rekenmethoden - 1e druk oktober 2001, met wijzigingsblad NEN 1068/A1: 2001 NPR 2068 Thermische isolatie van gebouwen - Vereenvoudigde rekenmethoden - 1 e druk januari 2002 NEN 2778 Vochtwering in gebouwen. Bepalingsmethoden, A2: 2001 NEN 6700 TGB 1990. Algemene basiseisen. Uitgave 1997 NEN 6702 Technische grondslagen voor bouwconstructies. TGB-1990. Belastingen en vervormingen. Uitgave 2001 NEN 5254 Thermisch verzinkt staal. Het industrieel aanbrengen van organische deklagen (Duplex systeem), 2003 NEN-EN-ISO 10684 Bevestigingsartikelen; door thermisch verzinken aangebrachte deklagen. (Ontwerp) blad 13 van 14 bladen
WENKEN VOOR DE AFNEMER 1. Bij aflevering van: 1.1. de gecertificeerde producten controleren of: - geleverd is wat is overeengekomen; - het merk en de wijze van merken juist zijn; - het product geen zichtbare gebreken vertoont als gevolg van transport en dergelijke; 1.2. de in de ontwerpgegevens en gebruikswaarde vermelde overige producten: - door keuring nagaan of deze voldoen aan de specificatie opgenomen onder ontwerpgegevens en gebruikswaarde in dit KOMO-attest-met-productcertificaat; - Voor zover deze producten zijn geleverd onder een kwaliteitsverklaring, afgegeven door een door de Raad voor Accreditatie erkende certificatie-instelling, nagaan of het merk en de wijze van merken juist zijn en de producten geen zichtbare gebreken vertonen als gevolg van transport en dergelijke. 2. Controleer of het KOMO -attest-met-productcertificaat nog geldig is; raadpleeg het geldende overzicht van kwaliteitsverklaringen of raadpleeg de website van INTRON Certificatie B.V. (www.intron.nl). 3. De ontwerpgegevens en gebruikswaarde, die in dit KOMO-attest-met-productcertificaat zijn opgenomen, in acht nemen. 4. Opslag, transport en verwerking (doen) uitvoeren overeenkomstig de voorschriften, die in dit KOMO -attest-met-productcertificaat zijn opgenomen. 5. Indien op grond van het onder 1.1 gestelde tot afkeuring wordt overgegaan, contact opnemen met: Vebo Staal B.V. te Bunschoten en zo nodig met: INTRON Certificatie B.V. blad 14 van 14 bladen