Handleiding POP gereedschap

Handleiding POP gereedschap ProSet 1600 ProSet 1600 MCS Pneumatisch / hydraulisch gereedschap PROSET 1600 Het pneumatisch/hydraulisch blindklinkpistool, de PROSET 1600, is een licht, snelwerkend en goed in de hand liggend apparaat. Door een uitgebalanceerd gebruik van aluminiumlegeringen, slagvast kunststof en roestvaststaal is het gewicht van de Proset slechts 970 gram. Daarnaast dragen de goede balans en de met twee vingers te bedienen trekker bij aan het grote bedieningsgemak. Andere plezierige eigenschappen van dit gereedschap zijn: Neuskap en spanklauwmechanisme zijn snel en zonder gebruik van gereedschap te reinigen Voor besparing van de perslucht en om geluidsoverlast te voorkomen heeft de luchtaansluiting aan- / uitschakeling. Verder is de luchtaansluiting draaibaar en kan zowel links als rechts op het gereedschap worden aangesloten voor links- of rechthandig gebruik. De ranke neuskap die de gebruiker in staat stelt om dicht bij randen alsmede in verzonken profielen een POP-nagel te plaatsen. Inhoudsopgave Veiligheidsinstructies & Voorzorgsmaatregelen....................................... 2 Specificaties................................................................... 3 Aanbevolen luchtaansluiting, hydraulische olie en smeermiddelen 3 Afmetingen gereedschap 4 Overzicht belangrijkste onderdelen 4 Gebruiken van het gereedschap................................................... 5 Schema neusstukken 6 Onderhoud van de spanklauwen 7 Het filter van de trekpenafzuiging schoonmaken 8 Demper van de trekpenafzuiging schoonmaken 8 Ontluchten van het gereedschap 9 Onderdelentekening............................................................ 11 Onderdelenlijst................................................................. 13 Onderhoud.................................................................... 15 Veiligheidsinformatie............................................................. 16 Verhelpen van storingen......................................................... 18 EC Verklaring van conformiteit.................................................... 19 1

Veiligheidsinstructies LEES DEZE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES AANDACHTIG DOOR VOOR HET AANSLUITEN, GEBRUIKEN OF ONDERHOUDEN VAN DE PROSET 1600 GEREEDSCHAPPEN 1. Dit gereedschap is special ontworpen voor het plaatsen van blindklinknagels en MAG NIET voor enig ander doel worden gebruikt. 2. Bij gebruik van het gereedschap moet er een veiligheidsbril worden gedragen, zowel door de bediener als door anderen in de buurt. 3. Dit gereedschap is NIET geschikt voor gebruik in een omgeving met explosiegevaar. 4. Inspecteer het gereedschap voor het gebruik op de aanwezigheid van beschadigingen voor u het koppelt aan de luchtaansluiting. 5. Het gereedschap dient te worden onderhouden volgens het in deze handleiding beschreven preventief onderhoudsschema en gerepareerd door getraind personeel 6. Ontkoppel het gereedschap van de luchtaansluiting bij het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden. 7. Bedien nooit de trekker tijdens het aansluiten van het gereedschap op de luchtaansluiting. 8. Houd handen en vingers nooit in de buurt van de voorkant van de neuskap gedurende het aansluiten van het gereedschap op de luchtaansluiting en het plaatsten van blindklinknagels. 9. RICHT NOOIT met het gereedschap in de richting van een persoon. 10. GEBRUIK NOOIT het gereedschap als de neuskap verwijderd is. 11. GEBRUIK NOOIT het gereedschap als de afschermkap of de opvangbeker niet is geplaatst. 12. VOER GEEN modificaties uit aan het gereedschap. Bij modificaties vervalt de standaard fabrieksgarantie en is er een vergroot risico op persoonlijke ongevallen. 13. KIJK NOOIT in het gereedschap (voorkant/achterkant) tijdens het gebruik van het gereedschap. Nagels of trekpennen kunnen wegschieten en zorgen voor persoonlijke ongevallen. 14. De werkdruk mag niet hoger zijn dan 100 psi (6.9 bar). 15. RICHT NOOIT het uitblaaspunt van het gereedschap in de richting van een persoon. 16. Voorkom overmatig contact met hydraulische olie en smeermiddelen en was de huid grondig. 17. Let op dat er geen haar, vingers of losse kleding in de buurt komt van de bewegende onderdelen van het gereedschap om verstrikken en persoonlijke ongevallen te voorkomen. 2

Specificaties ProSet 1600 Zonder Trekpenafzuiging Met Trekpenafzuiging (MCS) Gewicht 0,97 kg 1.04 kg Lengte 275 mm 272 mm Hoogte Werkslag Trekkracht Luchtverbruik per blindklinknagel 227 mm 18 mm 4850 N bij 6,2 bar 1,22 liter vrije lucht per blindklinknagel Aanbevolen luchtaansluiting, hydraulische olie en smeermiddelen Luchtaansluiting * Minimaal 150 l/min. Aanbevolen werkdruk 5.0-6.2 Bar (72-90 PSI) schoon, droog en ongesmeerd Maximale werkdruk Hydraulische olie ** 6.9 Bar (100 PSI) schoon, droog en ongesmeerd Firezone 68 (bestelnummer: 360033) of Shell Tellus 68, Mobil DTE 26, Exxon Nuto H-68, Texaco Rando HD-68 Smeermiddel spanklauwen ** Lubriplate 930 AA (bestelnummer: 080749) Smeermiddel afdichtingen ** Lubriplate 930 AA (bestelnummer: 080749) Opmerking: sluit het gereedschap aan op schone, droge en ongesmeerde lucht om een lange * levensduur van het gereedschap te garanderen. ** Opmerking: Zie veiligheidsinformatie op bladzijde 16. Overzicht belangrijkste onderdelen Klauwhuis Neusstuk Neuskap Borgmoer Neuskap Trekpenopvangbeker Trekker Spanklauwen Borgring Klauwhuis 3

Afmetingen Gereedschap 17.3 mm 82 mm 275 mm 46.3 mm 46.5 mm 227 mm 76 mm ProSet 1600 83 mm 17.3 mm 82 mm 272 mm 46.3 mm 227 mm 46.5mm 76 mm ProSet 1600 MCS 83 mm 4

Gebruiken van het gereedschap Controleer het gereedschap op aanwezigheid van externe beschadigingen en olielekkage voor u het gebruikt. 1. Inspecteer het gereedschap op aanwezigheid van externe beschadigingen en olielekkage. (vooral ter plaatse van het cilinderhuis en de bevestigingen) Niet gebruiken indien beschadigd of bij olielekkage. 2. Monteer de trekpenopvangbeker aan de achterkant van het gereedschap. (alleen bij de uitvoeringen met trekpenafzuiging MCS). Werk nooit met de Proset 1600 als de afschermkap niet is gemonteerd! De trekpenopvangbeker bevindt zich los in de doos! 3. Controleer of het juiste neusstuk en (eventueel drukstift met trekpengeleider) is gemonteerd. Zie het schema neusstukken op bladzijde 6 Monteer het juiste neusstuk (aandraaimoment 6.78 Nm 7.35 Nm ) Zorg dat de borgmoer van de neuskap is aangedraaid. Het volstaat om de borgmoer van de neuskap met de hand vast te zetten. 4. Koppel het gereedschap aan de luchtaansluiting. Zie de aanbevelingen voor de luchtaansluiting op bladzijde 3 Open de luchttoevoerklep met de rode glijdende afsluiter (93) aan de zijkant van het werktuig (zie de onderstaande opmerking). 5. Het gereedschap is nu gereed voor gebruik. Men dient een beschermbril te dragen bij het plaatsen van POP-nagels 6. Plaats de POP-nagel van de juiste maat met de trekpen in het neusstuk van het gereedschap. 7. Plaats de POP-nagel in het gat van het werkstuk dat geklonken moet worden. Zorg ervoor dat de POP-nagel volledig in het gat zit en dus volledig tegen het werkstukoppervlak aangedrukt is. 8. Haal de trekker van het gereedschap over. Het gereedschap trekt aan de trekpen en zet de POP-nagel. De trekpen komt los van de geïnstalleerde POP-nagel. Het gereedschap met trekpenafzuiging zal de afgebroken trekpen afvoeren naar de opvangbeker. 9. Laat de trekker los. 10. Het gereedschap is nu gereed voor het plaatsen van een nieuwe POP-nagel. 11. Richt het gereedschap niet op een persoon of uzelf. 12. Let op: het vervangen van het neusstuk, verwijderen van achtergebleven trekpennen, reinigen, smeren, monteren en demonteren van dit gereedschap mag UITSLUITEND door een deskundig persoon worden uitgevoerd, NADAT DE MACHINE VAN DE LUCHTAANSLUITING IS LOSGEKOPPELD. Het achterblijven van de trekpen in het apparaat kan ernstige schade veroorzaken!!! Perslucht AAN: Open afsluiter door de rode schuif in de aangegeven richting te duwen (omhoog). Perslucht UIT: Sluit door de rode schuif in de aangegeven richting te duwen (omlaag) Afsluiter 5

Schema Neusstukken Nageldiameter in mm 2,4 2,8/3,2 4,0 Type Nagelhuls Trekpen Open Gesloten (IMEX) Noot monel/rvs staal aluminium aluminium aluminium koper staal/ monel /rvs aluminium aluminium aluminium koper staal/rvs staal staal aluminium rvs brons staal/rvs aluminium staal rvs staal PRN 314 PRN 314 PRN 314 PRN 314 PRN 314 PRN 314 PRN 414 PRN 414 PRN 414 PRN 414 PRN 414 PRN 414 PRN 414 PRN 434 PRN 424 PRN 424 PRN 424 PRN 514 PRN 514 PRN 514 PRN 514 PRN 514 PRN 534 PRN 514 PRN 514 PRN 514 De neusstukken PRN 314, PRN 414 en PRN 514 worden standaard meegeleverd. Voor het verwerken van kleine diameter nagels (ø 2,4) wordt aanbevolen de PROSET 1600 (MCS) uit te rusten met de drukstift met trekpengeleider artikelnummer FAN239-176. De PROSET 1600(MCS) is standaard uitgerust met drukstift DPN239-144 en spanklauwen PRG402-8A. Drukstift Spanklauwen Neusstuk Trekpengeleider Drukstift met trekpengeleider 6

Onderhoud van de spanklauwen Borgmoer neuskap Klauwhuis Spanklauwen Borgring Klauwhuis Drukstift Spanklauwen Neusstuk Trekpengeleider Drukstift met trekpengeleider 1. Verwijder de neuskap: Ontkoppel het gereedschap van de luchtaansluiting en verwijder de neuskap. 2. Verwijder het klauwhuis Trek de borgring van het klauwhuis naar achteren om de blokkering op te heffen. Nu kan het klauwhuis worden losgedraaid. Verwijder de spanklauwen, drukstift (evt. met trekpengeleider) en de veer voor het schoonmaken. 4. Onderdelen weer monteren: Monteer de onderdelen in omgekeerde volgorde en laat het apparaat een paar slagen maken om de werking te testen. Verzeker u ervan dat het klauwhuis, de neuskap en het neusstuk vastgezet zijn. Bestelnummers spanklauwen: Proset 1600 (MCS): PRG402-8A (set van 2 stuks) 3. Schoonmaken en smeren: Het klauwhuis, binnenkant van de neuskap en de drukstift reinigen; eventueel vuil in de spanklauwen met een staalborsteltje verwijderen.vervang de spanklauwen als ze zijn versleten. Alleen de buitenzijde van de spanklauwen licht invetten met Lubriplate 930 AA (bestelnummer: 080749). 7

Het filter van de trekpenafzuiging schoonmaken Wanneer de trekpenopvangbeker van het gereedschap af wordt gehaald, wordt automatisch voor maximale veiligheid de trekpenafzuiging uitgeschakeld. Wanneer de trekpenopvangbeker weer wordt gemonteerd, wordt de trekpenafzuiging weer geactiveerd. MCS-zuigwerking UIT Demper van de trekpenafzuiging schoonmaken MCS-zuigwerking UIT Noot: Schakel de trekpenafzuiging uit en ONTKOPPEL HET GEREEDSCHAP VAN DE LUCHTAANSLUITING voor u aan het onderhoud van de trekpenafzuiging begint! Verwijder en leeg de trekpenopvangbeker (96). Verwijder de eindmoer (106) van de trekpenopvangbeker (met een moersleutel van 17 mm) en verwijder de eindkap (105) van de trekpenopvangbeker. Verwijder de geluiddemper (103) van de trekpenopvangbeker Eindmoer (106) Reinig en verwijder al het vuil van alle onderdelen. Eindkap (105) Hoofdelement (101) Achterdeel trekpenopvangbeker (104) Geluiddemper (103) DE TREKPENOPVANGBEKER OPNIEUW SAMENSTELLEN : Bevestig het achterdeel van de trekpenopvangbeker (104) aan het hoofdelement (101). Gebruik een schroevendraaier om het achterdeel van de trekpenopvangbeker tijdens de montage op zijn plaats te houden (zie onderstaande afbeelding). Plaats de geluiddemper (103) op het achterdeel van de trekpenopvangbekereinde (104). Plaats de eindkap (105) op het hoofdelement (104). Schroevendr Monteer de eindmoer (106) op het achterdeel van de trekpenopvangbeker (104) aaier en draai de moer vast. 8

Ontluchten De PROSET 1600 kan iedere POP-nagel zetten in één enkele slag wanneer de nagel wordt gezet in materiaaldikte niet kleiner dan het minimum klinkbereik. Na een groot aantal gezette nagels kan geleidelijk enig verlies van de werkslag optreden. Als gevolg van het verlies van de volledige werkslag (18 mm) moet u de trekker van het gereedschap meerdere keren bedienen om de POP-nagel te plaatsen. Wanneer dit zich voordoet, dient u als volgt te werk te gaan: BELANGRIJK! HET GEREEDSCHAP MOET VAN DE PERSLUCHT LOSGEKOPPELD WORDEN. GEBRUIK ALLEEN GOEDGEKEURDE HYDRAULISCHE OLIE DIE IN DEZE HANDLEIDING STAAT VERMELD. 1. Koppel het gereedschap los van de perslucht. 2. Verwijder de neuskap (6) en de trekpenopvangbeker (96). 3. Verwijder de vier inbusschroeven (88) met een inbussleutel van 4 mm. (Fig. 1) Fig. 1 4. Zet het werktuig ondersteboven en verwijder de luchtkamer (89). Trek de luchtzuiger eruit (57). (Fig. 2) 5. Tap de olie van het werktuig af in een afvalolietank. Inbusschroef (88) Fig. 2 6. Haal al het vuil met een schone doek van de luchtzuiger (57) en de binnenkamer (89) af. Breng een dun laagje smeermiddel aan op de binnenkamer. Luchtkamer (89) Luchtzuiger (57) 7. Maak klauwhuis (3) ca. 3 hele slagen los of tot een tussenruimte van 3 mm en maak de vulschroef (45) ca. 3-3½ slagen los of tot een tussenruimte van 3,6 mm (Fig. 3). 8. Zet het werktuig ondersteboven opnieuw vast en giet hydraulische olie in de onderste cilinderbus (51) tot het niveau van de backup-ring (wit deel) (53). (Fig. 4) 9. Duw de luchtzuiger (57) tot halverwege in de onderste cilinderbus (51), zodat de vuile hydraulische olie en de luchtbelletjes uit de losgemaakte vulschroef (45) kunnen komen. Houd de luchtzuiger vast totdat er geen olie of bellen meer uit komen. (Fig. 5) 10. Draai de vulschroef (45) losjes vast en trek de luchtzuiger (57) eruit. 11. Giet meer hydraulische olie in de onderste cilinderbus (51) tot aan het peil van de backup-ring en duw de luchtzuiger (57) in de onderste cilinderbus (51). Haal de luchtzuiger 5-6 maal naar binnen en weer naar buiten met een langzame, gestage beweging. Trek de zuiger er dan uit en controleer of er belletjes naar het olieoppervlak opstijgen. Als er nog steeds belletjes verschijnen, herhaalt u de procedure totdat er geen belletjes meer zijn. (Fig. 6). Fig. 3 3,6mm Vulschroef (45) Klauwhuis (3) 3mm 9

Soms is het nodig om deze procedure 2-3 maal te herhalen om alle belletjes uit de olie te verwijderen. Als er na 3 pogingen nog steeds belletjes in de olie zitten, ga dan terug naar nummer 5 en begin opnieuw door de hydraulische olie af te tappen. ` Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Backup-ring (53) Onderste cilinderbus (51) Luchtzuiger (57) Vulschroef (45) Luchtzuiger (57) Onderste cilinderbus (51) 12. Zodra er geen bellen meer in de olie aanwezig zijn, vult u de hydraulische olie in de onderste cilinderbus (51) bij tot aan het peil van de backup-ring (55). 13. Zorg dat het klauwhuis(3) los zit (zie nr. 7). Duw de luchtzuiger (57) tot halverwege in de onderste cilinderbus (51). Houd de luchtzuiger op dit punt vast en monteer de neuskap. Draai deze met de hand aan. 14. Met een schone doek haalt u alle olie van de luchtzuiger (57), de onderste hendel (54) en de onderste cilinderbus (51) af. Plaats de kamer (89) over de luchtzuiger (57). Zet het werktuig rechtop en draai de vier inbusschroeven (88) aan met een draaimoment van 7,5 8,5 Nm. 15. Verwijder de neuskap (6) en draai de Klauwhuis (3) met de hand aan, totdat hij stopt. 16. Draai de vulschroef (45) ca. 3-3½ slagen los of laat een tussenruimte van 3,6 mm over, zodat alle overtollige hydraulische olie en de bellen kunnen ontsnappen. Wanneer er geen olie meer uit stroomt, draait u de vulschroef aan (Fig. 7). 17. Veeg al het vuil en olie van het werktuig af. 18. Zet de neuskap (6) en de collector (96) terug op hun plaats. Fig. 7 Vulschroef (45) N.B.: Tijdens de montage en demontage mag geen metaalslijpsel of ander vuil in de hydraulische olie en in de binnenkamer terechtkomen. Noot Indien het pistool enige tijd met te weinig olie heeft gewerkt, kan schuimvorming plaatsvinden. Door het apparaat gedurende 1 uur te laten staan, zal de olie tot rust komen. Hierna kan volgens de bovenstaande procedure het apparaat ontlucht worden. 10

Onderdelentekening van de ProSet 1600/1600MCS 111 10 * 4 5 11 12 7 8 ( ) 120 119 1 6 3 18 2 19 20 9 45 46 23 27 25 * 13 35 22 21 18 25 26 * 36 37 33 47 34 * 92 * 14 15 79 * 78 68 68 * 91 76 17 90 16 80 75 77 70 70 69 64 68 66 ( t) 88 81 72 70 71 49 48 ( t) 51 52 53 50 ( ) t 88 ( t) 88 34 35 57 60 46 94 65 93 94 54 37 95 63 64 67 62 ( t) 61 86 87 89 (*) Voor deze elementen moet Loctite 242 kleefmiddel worden gebruikt. ( ) Deze elementen hebben een specifiek draaimoment, zie de tabel onder Aanbevolen aandraaimoment op bladzijde 15 11

30 * 28 40 24 29 29 102 103 105 44 99 101 106 39 38 98 104 96 99 Met trekpenafzuiging MCS Option 100 97 84 38 107 82 110 108 Zonder trekpenafzuiging 109 38 Non MCS Option 84 83 84 85 118 117 115 116 118 114 12

Onderdelenlijst Nr. Artikel. Omschrijving Aantal voor 1600 Aantal voor 1600 MCS 1 PRN414 Neusstuk 1 1 2 PRG402-8A Spanklauwen 1 set (2) 1 set (2) 3 DPN239-006 Klauwhuis 1 1 4 DPN239-007 Koppelstuk 1 1 5 DPN239-008 Vergrendeling van Klauwhuis 1 1 6 DPN239-009 Neuskap 1 1 7 DPN900-001 O-ring 1 1 8 DPN239-011 Moer van de neuskap 1 1 9 DPN239-144 Drukstift 1 1 10 DPN901-001 Klauw aandrukveer 1 1 11 DPN901-002 Veer 1 1 12 DPN239-018 Veerhouder 1 1 13 DPN239-019 Hydraulische zuiger 1 1 14 DPN239-020 Houderadapter 1 1 15 DPN900-002 O-ring 1 1 16 DPN239-022 Asborgringhouder 1 1 17 DPN908-001 Schraper 1 1 18 DPN900-003 O-ring 2 2 19 DPN908-002 Backup-ring 1 1 20 DPN908-003 Penta-afdichting 1 1 21 DPN908-004 Backup-ring 1 1 22 DPN900-004 O-ring 1 1 23 DPN239-029 Bovenste hendel 1 1 24 DPN901-003 Terugtrekveer 1 1 25 DPN900-005 O-ring 2 2 26 DPN239-111 MCS-klepstang 1 1 27 DPN239-112 MCS-kap 1 1 28 DPN239-034 Eindkapadapter 1 1 29 DPN900-019 O-ring 2 2 30 DPN239-036 Glijder 1 1 33 DPN239-153 Eindkap 1 1 34 DPN239-116 Pasring 2 2 35 DPN239-154 Pasringschroef 2 2 36 DPN239-118 Uitwerpergeleider 1 1 37 DPN900-006 O-ring 2 2 38 DPN907-002 Inbusschroef 4 4 39 DPN239-119 Eindkapplaat - 1 40 FAN239-043 Uitwerper 1 1 44 DPN239-108 Pakking 1 1 45 DPN239-047 Vulschroef 1 1 46 DPN900-007 O-ring 2 2 47 DPN900-008 O-ring 1 1 48 DPN900-009 O-ring 1 1 49 DPN239-147 Bovendeel cilinderbus 1 1 50 DPN239-052 Bovenplaat 1 1 51 DPN239-053 Onderste cilinderbus 1 1 52 DPN908-005 Penta-afdichting 1 1 53 DPN908-006 Backup-ring 1 1 54 FAN239-148 Onderste hendel 1 1 57 FAN239-059 Luchtzuiger 1 1 13

60 DPN900-010 O-ring 1 1 61 DPN239-063 Borgmoer cilinderbus 1 1 62 DPN239-064 Onderplaat 1 1 Nr. Artikel. Omschrijving Aantal voor 1600 Aantal voor 1600 MCS 63 DPN239-065 J-klepkap 1 1 64 DPN900-011 O-ring 2 2 65 DPN900-012 O-ring 1 1 66 DPN239-068 J-klepstang 1 1 67 DPN239-069 Ext. geluiddemper 1 1 68 DPN900-013 O-ring 3 3 69 DPN239-071 Klepstop 1 1 70 DPN239-120 Verbinding 4 4 71 DPN239-121 Luchtbuis 2 2 72 FAN239-074 S-klephouder 1 1 75 DPN900-014 O-ring 2 2 76 DPN902-001 Borgring 1 1 77 DPN239-078 S-klepstang 1 1 78 DPN906-001 Bolkopschroef 1 1 79 DPN239-150 Trekker 1 1 80 DPN239-083 Verbindingsbuis 1 1 81 DPN900-015 O-ring 2 2 82 DPN239-151 Hendel R, L 1 1 83 DPN907-001 Inbusschroef 3 3 84 DPN239-086 Zeskantmoer 4 4 85 DPN907-004 Inbusschroef 1 1 86 DPN900-016 O-ring 1 1 87 DPN239-089 Plug 1 1 88 DPN907-003 Inbusschroef 4 4 89 DPN239-091 Kamer 1 1 90 DPN239-126 R-verbindingafstandstuk 1 1 91 DPN239-093 R-verbinding 1 1 92 DPN239-127 R-verbindingadapter 1 1 93 DPN239-095 Schuif 1 1 94 DPN900-017 O-ring 2 2 95 DPN239-097 OS-verbinding 1 1 96 FAN239-166 Collector - 1 97 DPN239-098 Verbindingsrand van de collector - 1 98 DPN900-018 O-ring - 1 99 DPN903-001 Platkopschroef - 3 100 DPN239-155 Collectorvergrendeling - 1 101 DPN239-130 Collector - 1 102 DPN900-020 O-ring - 1 103 DPN239-168 Geluiddemper van de collector - 1 104 DPN239-156 Collectoreind - 1 105 DPN239-167 Collectoreindkap - 1 106 DPN239-152 Collectoreindmoer - 1 107 DPN900-021 O-ring 1-108 DPN239-163 Deflectoradapter 1-109 DPN900-022 O-ring 1-110 PRG510-56 Deflector 1-111 FAN239-176 Drukstift met trekpengeleider 1 1 114 FAN239-157 Luchtslang compleet 1 1 115 DPN239-158 Luchtslang 1 1 116 DPN239-159 Slangkoppeling 1 1 117 DPN239-160 Slangkoppeling 1 1 14

118 PRG540-45 O-klem (0911) 2 2 119 PRN314 Neusstuk 1 1 120 PRN514 Neusstuk 1 1 121 DPN239-139 Zeskantschroefsleutel 1 1 Onderhoud Preventief onderhoud Onderdeel Handeling Frequentie Spanklauwmechanisme Zie Onderhoud Spanklauwen op blz. 7 Afhankelijk van het type nagel. Indicatie:1 x per dag of na het plaatsen van 5.000 POP-nagels. Trekpenafzuiging (MCS) Legen van de trekpenopvangbeker Schoonmaken filter van de trekpenafzuiging (blz. 8) Schoonmaken demper van de trekpenafzuiging (blz. 8) Als de trekpenopvangbeker vol raakt (afhankelijk van het type POP-nagel) Te laat legen kan schade aan het gereedschap veroorzaken! Een keer per dag of als de afgebroken trekpen niet meer wordt afgevoerd naar de opvangbeker. Afhankelijk van de kwaliteit van de perslucht. Indicatie: elke 2 maanden of na het plaatsen van 250.000 POP-nagels. Algemeen Uiteraard dienen versleten delen vervangen te worden. De oliekeerringen zijn het meest aan slijtage onderhevig en voor het verwisselen hiervan is het noodzakelijk het gehele apparaat te demonteren. Voor een algemene revisie is het raadzaam om het gereedschap naar onze technische dienst op te sturen of een onderhoudscontact af te sluiten voor onderhoud bij u op locatie. Wij informeren u graag over de voorwaarden en op verzoek geeft onze technische dienst ook de nodige aanwijzingen voor revisie in eigen beheer. Aanbevolen aandraaimomenten: 1 119 120 Nr. Artikel Omschrijving Aanbevolen aandraaimoment PRN414 PRN314 PRN514 Neusstuk 6.8-7.3 Nm 51 DPN239-053 Onderste cilinderbus 7.5-8.5 Nm 61 DPN239-063 Borgmoer cilinderbus 56-64 Nm 88 DPN907-003 Inbusschroef 46-54 Nm Zie onderdelen tekening op bladzijde 11. 15

Veiligheidsinformatie LUBRIPLATE 930-AA Fabrikant: Fiske Brothers Refining Co. Telefoon: 001 (419) 691-2491 Eerste Hulp: HUID: Verwijder vervuilde kleding en was de huid met zeep en warm water. Raadpleeg onmiddellijk een arts indien het smeermiddel onder hoge druk is geïnjecteerd onder de huid. Zelfs een kleine hoeveelheid kan tot verlies van het betreffende lichaamsdeel lijden als er tijd wordt verloren. INSLIKKEN: Raadpleeg onmiddellijk een arts. Probeer niet te braken. OGEN: Ongeveer 15 minuten of tot de irritatie verdwijnt met water spoelen. Raadpleeg een arts als de irritatie niet verdwijnt. Vuur: VLAMPUNT: Hoger dan 200 C. Geschikte blusmiddelen: CO2, Halon of waternevel mits door een ervaren bediener toegepast. Milieu: Op de aangewezen plek wegwerpen of verbranden. Hanteren / Opslag: Niet gebruiken of opslaan in de buurt van hitte of oxidatiemiddelen. Firezone 64 Dirstibuteur: Emhart Teknologies Phone: 0044 (203) 924-9341 Fabrikant: ExxonMobil Corp. Emergency Phone: 001 (609) 737-4411 Eerste Hulp: HUID: Verwijder vervuilde kleding en schoenen. Veeg de huid schoon, spoel de huid met water en was vervolgens de huid met zeep en water. Raadpleeg een arts indien de huid gaat irriteren. Gebruik de vervuilde kleding niet voordat deze is schoongemaakt. INSLIKKEN: Probeer niet te braken. Over het algemeen is bij het inslikken van een kleine hoeveelheid behandeling van een arts niet nodig. Raadpleeg echter bij twijfel een arts. OGEN: Spoelen met water. Raadpleeg een arts indien de ogen gaan irriteren. Vuur: VLAMPUNT: Hoger dan 198.9 C Substantie drijft op water en kan worden ontstoken. Geschikte blusmiddelen: CO2, Halon of waternevel mits door een ervaren bediener toegepast. Geen directe stroom water gebruiken voor het blussen. Milieu: Strooi met een absorberend middel zoals klei, zand of ander geschikt middel en verzamel in een lekdichte en afsluitbare container. Hanteren: Wassen met water en zeep voor het eten, drinken, roken, aanbrengen van make-up of gebruik van het toilet. Leren kledingstukken zoals riemen of schoenen die niet goed schoon gemaakt kunnen worden moeten worden weggooit. Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Opslag: Opslaan in een koele, droge en goed geventileerde ruimte. Weg houden van open vuur en hoge temperaturen. 16

Verhelpen van storingen Probleem Oorzaak Hoe te verhelpen Gereedschap werkt niet Gereedschap is niet aan de Gereedschap koppelen aan de luchtaansluiting gekoppeld luchtaansluiting Er is onvoldoende werkdruk Verhoog de werkdruk (5,0 6,2 bar) Trage terugkeer Er zit onvoldoende olie in het gereedschap Verstopte demper Vul olie bij en ontlucht het gereedschap (zie bladzijde 9) Reinigen of vervangen Defecte luchtschuif Vervangen Te korte werkslag (trekker moet meerdere keren worden bedient) Spanklauwen slippen over nagelpen (trekker moet meerdere keren worden bedient) Schuim in hydraulisch systeem Onvoldoende olie Versleten spanklauwen Vuil in de klauwtanden Zie noot pagina 10 Vul olie bij en ontlucht het gereedschap (zie bladzijde 9) Vervang de spanklauwen Reinig de spanklauwen (zie bladzijde 7) Droge spanklauwen Smeer de spanklauwen Slappe klauwaandrukveer Vervang de klauwaandrukveer Spanklauwen gaan niet open (spanklauwen laten de afgebroken trekpen niet los) Los klauwhuis of neuskap Loszittend neusstuk Klauwen zitten vast in klauwhuis Draai het klauwhuis stevig vast Vastdraaien Reinigen en invetten Vuilophoping in neuskap Reinigen en invetten. Verwijder neuskap en schraap deze schoon Weinig trekkracht Te veel olie Luchtslang geknikt Vulschroef losdraaien, overtollige olie laten ontsnappen en deze daarna weer vastdraaien Controleer luchtleiding Lage luchtdruk Controleer luchtaansluiting Defecte luchtschuif Vervangen Overdreven olielekkage 1. aan achterzijde 2. bij luchtuitlaatgaten aan handgreep 3. aan achterzijde of bij trekker Schuim in hydraulisch systeem Beschadigde of versleten hydraulische afdichtring Beschadigde of versleten zuigerstang afdichting Gesmeerde lucht Zie noot pagina 10 Vervangen Vervangen Sluit gereedschap aan op schone, droge en ongesmeerde lucht 17

Verhelpen van storingen Probleem Oorzaak Hoe te verhelpen Trekpenafzuiging werk niet Gereedschap is niet aan de Gereedschap koppelen aan de luchtaansluiting gekoppeld luchtaansluiting Trekpenopvangbeker zit niet goed vast of is niet aanwezig Controleer de trekpenopvangbeker Afdichting van de trekpenopvangbeker is beschadigd of niet aanwezig Vervang de afdichting Laag vacuüm van de trekpenafzuiging Trekpennen zijn vastgelopen in het gereedschap Trekpenopvangbeker zit niet goed vast Filter is vuil Verwijder de trekpennen Controleer de trekpenopvangbeker Maak het filter schoon. (zie bladzijde 8) Afdichting van de trekpenopvangbeker is beschadigd of niet aanwezig Vervang de afdichting Er is onvoldoende werkdruk Verhoog de werkdruk (5,0 6,2 bar) 18

EC Verklaring van Conformiteit Wij, Emhart Teknologies Tucker Fasteners Limited Birmingham B42 1BP Verenigd Koninkrijk, Verklaren dat: ProSet 1600 ProSet 1600 MCS voldoen aan de volgende normen: EN 292 deel 1 en deel 2 ISO pren 15744 ISO 3744 EN 28662-1 ISO pren 792 deel 1 EN 12096 EN ISO 4871 In navolging van Machine Richtlijn 98/37/EEC die Richtlijn 89/392/EEC vervangt en de amenderende Richtlijnen 91/368/EEC, 93/44/EEC en 93/68/EEC. Ondertekend: Eymard Chitty, Vice President, R&D Birmingham 1 juli 2006 19