DE VOLGENDE GENERATIE HOGE-PRECISIE PLASMASNIJSYSTEMEN ultra-cut Victor Thermal Dynamics introduceert xt-systemen Onze volgende generatie van hoge-precisie plasmasnijsystemen werkt zoals u het doet op intelligente wijze. De Ultra-Cut XT-systemen bieden u de flexibiliteit om het snijvermogen te kunnen verhogen en de zekerheid van superieure kwaliteit, hogere productiviteit en lagere snijkosten. De Ultra-Cut-XT-systemen zijn verkrijgbaar met een stroomsterkte van 100 tot 400A voor het snijden van max. 50 mm dikke platen. Dankzij de uitbreidingsmogelijkheden zult u zich nooit afvragen of u het juiste systeem heeft gekozen. We Bring Intelligence to the Table.TM
Victor Thermal Dynamics introduceert Ultra-cut xt-systemen De nieuwe Ultra-Cut XT-technologie presenteert de volgende generatie van hoge-precisie plasmasnijsystemen voor hogere productiviteit en meer flexibiliteit. De prestaties zullen die van ieder systeem op koolstof staal overtreffen en zijn superieur op non-ferro metalen. Met de capaciteit om samen met uw bedrijf te groeien kunt u eenvoudiger en snel een systeem uitbreiden naar het volgende, hogere systeem. Upgraden van de Ultra-Cut XT-systemen is snel en eenvoudig, zodat u altijd - vandaag en morgen - over het juiste vermogen beschikt. Superieure snijkwaliteit betekent meer efficiëntie De Ultra-Cut XT-serie biedt superieure snijkwaliteit, wat betekent dat de werkstukken rechtstreeks van de snijtafel verder kunnen naar de las-, verf- of montagebewerking zonder dure nabewerkingen. Ultra-Cut XT hoge-precisie plasmasystemen leveren: Uitstekende slakvrije sneden met gebruik van zuurstof (0 2 ) op zacht staal. Ongeëvenaarde kwaliteit op non-ferro metalen met gebruikmaking van ons unieke water mist secondary (wms ) systeem. Hogere productiviteit voor hogere winsten Ultra-Cut XT hoge-precisie snijsystemen leveren superieure snijkwaliteit bij superieure snijsnelheden. Uitmuntende levensduur van de onderdelen voor minder uitvaltijd en lagere totale kosten. Hoog kw vermogen voor maximale inschakelduur en snijsnelheid. Kortere stilstandtijd tijdens onderdelenvervanging dankzij het revolutionaire SpeedLok slijtdelenpatroon. Lager stroomverbruik voor lagere snijkosten. Kortere omschakeltijd tussen markeren en snijden voor een hogere dagelijkse verwerking. Hoogste snijsnelheid in zijn klasse op roestvrij staal - tot 3 keer sneller dan vergelijkbare snijsystemen. Relatieve snijsnelheid 5 4 Ultra-Cut vergelijkingstabel schuinsnijden Opmerking: Lagere ISO-klasse = hogere kwaliteit Victor Thermal Dynamics Ultra-Cut Concurrent 5080 3810 2540 Ultra-Cut 400 XT Autogeen snijden ISO-klasse 3 2 1 10 mm 10 mm 12 mm 12 mm 12 mm 20 mm 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm 25 mm 35 mm 40 mm 1270 mm/min 12 mm 20 mm 25 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm 0 100 130 150 200 250 260 300 300 400 400 400 Stroom niveau PLAATDIKTES: 10 mm - 40 mm HeavyCut technologie drukt de kosten per lengte op zacht staal ISO 9013:2002 (E) klasse 3 (afhankelijk van dikte, hoeken onder 3 graden) of betere snijhoeken voor echte hoge precisie sneden. Minimale hitte invloed op snijvlak voor verbeterde laskwaliteit. 3dpro-technologie bepaalt de nieuwe standaard voor het gerobotiseerd snijden van dun plaatmateriaal. 0.5000 0.4500 0.4000 0.3500 0.3000 0.2500 0.2000 0.1500 0.1000 0.0500 0.0000 Ultra-Cut 400 XT Concurrent A Concurrent B 12 mm 15 mm 20 mm 25 mm 40 mm 50 mm Dikte
Verminder uw energiekosten Vergeleken met voorgaande systemen, verbruiken de Ultra-Cut XT-systemen ongeveer 20% minder stroom met een gemiddeld elektrisch rendement van meer dan 92%. Ze voldoen aan energie-efficiëntieklasse V volgens de normen van de Europese Unie, en zullen bedrijven overal helpen de energiekosten te drukken. Wij onderscheiden ons door intelligente oplossingen Van superieure technologie voor het snijden van zwaar metaal tot betere plasma-markering biedt Victor Thermal Dynamics intelligente hoge-precisieoplossingen voor geautomatiseerde plasmasnijtoepassingen. De XT-serie biedt toegang tot deze krachtige snijtoepassingen. We Bring Intelligence to the Table.TM Diameter PRO -technologie Diameter PRO is een op software gebaseerde intelligente oplossing waarmee de Victor Thermal Dynamics ICNC XT-controller de gatkwaliteit kan optimaliseren voor gaten met een diametertot-dikte verhouding van 1:1 of hoger. Het is het ideale proces voor een precisiegat of -radius met minimale-tot-geen tapsheid in zacht staal van 3 mm tot 50 mm, of tot 25 mm in aluminium. HeavyCut -technologie Bij het snijden van delen die dikker zijn dan 20 mm kunt u vertrouwen op de HeavyCut-technologie voor de beste snijkwaliteit, onderdelenlevensduur en precisie met XTremeLifeTM slijtdelen. HeavyCut 300 A- en 400 A-elektroden met meerdere hafniuminserts zullen de levensduur van de onderdelen bij hoge stroomtoepassingen verlengen. Langere onderdelenlevensduur met XTremeLife slijtdelen Aantal starts (zacht staal) 5000 4000 3000 2000 1000 100A 200A 300A 400A 10mm 15mm 20mm 25mm 10 Meerdere hafnium-inserts 20 30 40 50 Snijduur (seconden) Water Mist Secondary (WMS) optimaliseert het snijden van non-ferro metalen WMS levert uitstekende non-ferro snijkwaliteit en lage bedrijfskosten door gebruik van N 2 als plasmagas en gewoon kraanwater als secundair middel. Een reducerende atmosfeer wordt in de snede geproduceerd door het vrijkomen van waterstof uit het secundaire water. De reducerende atmosfeer vermindert de oxidatie op het snijvlak-oppervlak. WMS wordt aanbevolen bij materialen van max. 40 mm dik. Het snelste proces voor het snijden van non-ferrometalen met aanzienlijk hogere snijsnelheden dan H35-snijden Uitstekende non-ferro metaal snijkwaliteit met N 2 als plasma gas en gewoon kraanwater als secundair middel. Lage bedrijfskosten Slakvrij snijden van 1 mm tot 40 mm. Oxide-vrij snijvlak-oppervlak Breed parametervenster. Snelheid (mm/min) 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Vergelijking snijsnelheid roestvrijstaal 80A Ultra-Cut N 2 /H 2 0 100A 260A 300A Concurrent H35/N 2 260A 300A 400A 6 mm 10 mm 15 mm 25 mm Materiaaldikte 400A
Victor Thermal Dynamics introduceert Ultra-cut xt-systemen Met de flexibiliteit om met uw bedrijf te groeien kunt u beginnen met een Ultra-Cut 100 XT en wanneer het moment daar is, uit te breiden naar een 200, 300 of 400 A-systeem. Met de Ultra-Cut XT hoeft u zich nooit zorgen te maken over het kiezen van het juiste systeem. Toegevoegde flexibiliteit - uitbreiden naarmate uw snijbehoeften toenemen Victor Thermal Dynamics heeft de Ultra-Cut XT ontworpen met de flexibiliteit om samen met uw bedrijf te groeien dankzij modulaire "inverterblokken" en een gemeenschappelijke kast voor alle stroomsterktes. Om een 100A systeem uit te breiden naar een 200A-, 300A- of 400A-systeem hoeft u alleen maar extra blokken te installeren. Een technicus kan een nieuw inverterblok in minder dan 30 minuten installeren. De intelligente benadering van Victor Thermal Dynamics betekent nooit meer te lage capaciteit kopen. Met de Ultra-Cut XT-systemen beschikt u altijd - vandaag en morgen over de juiste hoeveelheid vermogen. * Bij een uitbreiding met 200 of meer ampère, hoeft u alleen maar de benodigde toegevoegde externe koeler op het systeem aan te sluiten, over te schakelen op de juiste slijtdelen en u bent klaar om te snijden. Eenvoudig onderhoud Het modulaire ontwerp van het Ultra-Cut XT hoge-precisiesysteem maakt het niet alleen makkelijker up te graden, het is ook makkelijker te onderhouden. De Amperage/Error (stroomsterkte/fout)-display toont de status van het XT-systeem om het oplossen van problemen te versnellen. Gemeenschappelijke componenten binnen het XT-systeem minimaliseren de voorraadbehoefte. Betere gasstromingsbesturing en plasmamarkering met automatische gasregeling Een goede gasstromingsbesturing verbetert de snijkwaliteit en verlengt de levensduur van de slijtdelen. Door integratie met de ICNC XT-controller zorgt de digitale stromingsbesturing met automatische gasregeling voor een beter kwaliteitscontrole. Samen zullen ze onmiddellijk de gasdruk regelen en besturen en snellere cyclustijden en productiever snijden garanderen. Voor het plasmamarkeren met argon zorgt de automatische gasregeling en de Ultra-Cut XT ervoor dat de schoonmaakcyclustijd kort is evenals de overgangstijd gerelateerd aan handmatige bedieningen. U kunt naadloos overstappen van snijden naar markeren voor het markeren van: Onderdeelnummers Boor of gatpunten Lasplekken Partijnummers Buig- of snijlijnen Betrouwbaarheid - Prestaties waar u op kunt vertrouwen Victor Thermal Dynamics onderwerpt zijn plasmasnijders aan rigoureuze tests om foutloze prestaties te garanderen. Bij de noodzaak van service voor uw Ultra-Cut XT zal onze modulaire aanpak de onderdelenvoorraad en reparatietijden minimaliseren.
We Bring Intelligence to the Table.TM Meerdere hafnium-inserts verbeteren de slijtdelenlevensduur ook bij 300 A en 400 A. Het watergekoelde schermgasmondstuk garandeert uitstekende duurzaamheid, zelfs bij het doorboren van 50 mm. Speedlok technologie biedt een snelle slijtdelenvervanging. Bij 300 A en 400 A, betere koeling voor constante snijkwaliteit gedurende de volledige levensduur. XT Torch Technologie - De nieuwe standaard voor hoge-precisie plasmasnijsystemen Geen gereedschappen nodig In tegenstelling tot andere toortsen is voor het verwisselen van de slijtdelen of belangrijke onderdelen in de toortskop geen gereedschap nodig. Lekvrij toortskopontwerp Bij verwijdering van het slijtdeelpatroon uit de toortskop zal het koelmiddel niet uit de toortskop druppelen. Het ontwerp voorkomt het binnendringen van lucht in het systeem en de ophoping ervan in de leidingen. Zelfcentrerende componenten Slijtdelen en toortshouder zijn nauwkeurig ontworpen om voor een absolute uitlijning op hun plaats te worden vergrendeld en snede na snede in de juiste positie te blijven. Een onafhankelijk uitlijning van mondstuk en elektrode garanderen een nauwkeurige hercentrering van het slijtdelenpatroon na elke onderdelenwisseling. Dit garandeert keer op keer de beste snijkwaliteit. Superieure garantie De garantie van de Victor Thermal Dynamics XT-toorts dekt onderdelen en service voor een volledige periode van 1 jaar. Kwaliteitssnijden van alle metalen De XT-Torch dubbel gas-technologie levert een plasmastroom met de hoogste boogdichtheid in zijn de sector voor het nauwkeurig snijden van koolstof staal, roestvrij staal, aluminium en andere non-ferro materialen. De plasmagaskeuzes omvatten - Perslucht, N 2 en Ar voor het markeren. Schermgaskeuzes omvatten - Perslucht, N 2, of Ar-H 2 en H 2 O. Ontworpen voor een veeleisende productie Met de XT-Torch staat het operationele venster een uitgebreide voortbewegingssnelheidsvariatie toe voor excellente sneden met minder materiaal- en tijdverspilling. Minder kritieke stand-off hoogte Een groter 'operationeel venster' voor slakvrij-snijden XTR hoge precisie toorts voor robot en afkant snij-applicaties De XTR robot toorts is ontworpen met een ingebouwd slangenpakket welke een ultiem lager gewicht, flexibiliteit, zichbaarheid en robuustheid biedt. De vermindering van de totale diameter, gewicht en minimale buigradius maken deze toorts zeer duurzaam in herhaalde snijbewegingen. De slijtdelen en toorst-body zijn zo ontworpen dat deze exact bevestigd kunnen worden voor absolute uitlijning en blijven perfect gepositioneerd snede na snede. Speciaal ontworpen precisie-slijtdelen voor het afkanten zijn geschikt voor het snijden onder hoeken tot 45 graden. 3DPro technologie 3DPro technologie bevat alle onderdelen die nodig zijn om hoge precisie plasmasnijden op robot-applicaties toe te passen. Robotic drag schield caps en lage stroomsterkte slijtdelen (vanaf 15 ampere) resulteren in laser snijkwaliteit snedes op dunne materialen. Een schaalverdeling op de toorts-body geeft een visuele indicatie om consequent te helpen de toorst te bevestigen in de kleminrichting. Elke toorst is voorzien van een Teach/Positie tool welke een visuele opzethulp biedt wanneer de robot zich in de teach-modus bevindt. De SpeedLok verslijtdelen cartridge vermindert de uitvaltijd tot seconden, en zorgt voor een verbetering van de productiviteit. De Ultra-Cut XT is de meest recente toevoeging aan de geïntegreerde geautomatiseerde plasmasysteemoplossing van Victor Thermal Dynamics. De volgende generatie Ultra-Cut XT combineert hoge-precisie-snijden met uitzonderlijke prijs-prestatievoordelen voor meer winstgevend plasmasnijwerk.
Victor Thermal Dynamics introduceert Ultra-cut xt-systemen XT Systeem-technologie Automatische gasbesturing Digitale gasstromingsregeling voor optimale en eenvoudige installatie voor frequente overschakelingen van materiaalsoorten en diktes. Een must voor het markeren met argon en het snel overschakelen tussen snijden en markeren. Microprocessorgestuurd voor optimale snijkwaliteit en onderdelenlevensduur. Vermogen-upgrade. Inverter blokken kunnen eenvoudig worden toegevoegd voor hogere snijcapaciteit. XT-toorts Snelle wisseling van slijtdelen dankzij de SpeedLok technologie voor minimale stilstandtijd. Manuele gasbesturing Biedt betrouwbare prestaties met stabiele gasstroom- en drukregeling. Elektronische boogstarter Voor verminderde hoge frequentieemissies, om elektrische interferenties te voorkomen. Snijcapaciteit van het systeem koolstof STAAL ROESTVRIJ STAAL ALUMINIUM Ultra-Cut 100 XT Ultra-Cut 200 XT Ultra-Cut 300 XT Ultra-Cut 400 XT Productie-doorsteek 15 mm* 25 mm 40 mm 50 mm* Maximale doorsteek 15 mm* 40 mm 45 mm 50 mm* Randstart 20 mm 65 mm 75 mm 90 mm Productie-doorsteek 15 mm* 25 mm 25 mm 50 mm* Maximale doorsteek 15 mm* 25 mm 30 mm 50 mm* Randstart 20 mm 50 mm 50 mm 100 mm Productie-doorsteek 15 mm* 20 mm 25 mm 50 mm* Maximale doorsteek 15 mm* 25 mm 30 mm 60 mm* Randstart 20 mm 50 mm 50 mm 90 mm * Met pierce retract functie
We Bring Intelligence to the Table.TM Specificaties van de unit* Nominaal vermogen (A) 100 A Ultra-Cut 100 XT Ultra-Cut 200 XT 200 A Uitgangsstroom (A) Uitgangsspanning (V) Ingangsspanning (V, fasen, Hertz) 5-100 A 180 V 400 V, 3-fasen, 50-60 Hz 5-200 A 180 V 400 V, 3-fasen, 50-60 Hz Ingangsstroom (A, V) Inschakelduur (bij 104 F/40 C) Nullastspanning Plasmagas Schermgas Gewicht stroombron Afmetingen Certificeringen 31 A bij 400 V 100% (20 kw) 425 V Perslucht, N 2, bij 8,3 bar en Ar voor markering Perslucht, N 2 bij 8,3 bar, H 2 O bij 0,6 l/min 186 kg 1219 mm x 698 mm x 1031 mm CSA, CE, CCC 62 A bij 400 V 100% (40 kw) 425 V Perslucht, N 2 bij 8,3 bar en Ar voor markering Perslucht, N 2 bij 8,3 bar, H 2 O bij 0,6 l/min 205 kg 1219 mm x 698 mm x 1031 mm CSA, CE, CCC Ultra-Cut 300 XT Nominaal vermogen (A) 300 A Ultra-Cut 400 XT 400 A Uitgangsstroom (A) Uitgangsspanning (V) Ingangsspanning (V, fasen, Hertz) 5-300 A 180 V 400 V, 3-fasen, 50-60 Hz 5-400 A 200 V 400 V, 3-fasen, 50-60 Hz Ingangsstroom (A, V) Inschakelduur (bij 104 F/40 C) Nullastspanning Plasmagas Schermgas Gewicht stroombron Afmetingen Certificeringen 93 A bij 400 V 100% (60 kw) 425 V Perslucht, N 2 bij 8,3 bar en Ar voor markering Perslucht, N 2 bij 8,3 bar, H 2 O bij 0,6 l/min 244 kg 1219 mm x 698 mm x 1031 mm CSA, CE, CCC 137 A bij 400 V 100% (80 kw) 425 V perslucht, Perslucht, N 2 bij 8,3 bar en Ar voor markering Perslucht, N 2 bij 8,3 bar, H 2 O bij 0,6 l/min 252 kg 1219 mm x 698 mm x 1031 mm CSA, CE, CCC * Onder voorbehoud van verandering zonder kennisgeving
Victor Thermal Dynamics introduceert Ultra-cut xt-systemen Tabel snijsnelheden Ultra-Cut XT-systemen Materiaal Koolstof staal Roestvrij staal Aluminium Ampère Plasma/ schermgas Dikte (mm) Snelheid (mm/min) 30 O 2/O 2 3 910 70 O 2/perslucht 6 3100 100 O 2/perslucht 6 4030 10 2300 200 O 2/perslucht 25 1250 35 750 300 O 2/perslucht 20 2540 25 1780 35 900 400 O 2/perslucht 25 2100 40 1330 50 790 30 N 2/H 20 1.5 3100 50 N 2/H 20 2 4310 5 1523 70 N 2/H 20 6 1495 100 H35/N 2 6 1880 10 1350 100 N 2/H 20 6 1810 200 N 2/H 20 20 1100 25 900 300 N 2/H 20 25 1030 35 760 300 H35/N 2 25 920 40 760 400 N 2/H 20 20 2286 40 760 400 H35/N 2 25 1170 50 440 400 H35/H35 100 90 50 perslucht/perslucht 3 1520 N 2/H 20 6 2760 100 10 1700 N 2/H 20 20 2200 25 1300 300 N 2/H 20 25 1560 32 1000 H35/N 2 25 2190 400 N 2/H 20 20 2200 40 1350 400 H35/N 2 25 2330 50 810 Opmerking: de tabel snijsnelheden bevat voorlopige gegevens en is onderhevig aan verandering zonder kennisgeving. Houd bij het vergelijken met het volgende rekening: de bovengenoemde snelheden zijn de snelheden voor de beste snijkwaliteit. Concurrenten zullen vaak de maximale snijsnelheden tonen. Hoewel veel hogere snelheden kunnen worden bereikt, kan dit de randkwaliteit en afschuinhoek schaden. De in deze tabel getoonde capaciteiten werden verkregen door het gebruik van nieuwe slijtdelen, de juiste gasen stroominstellingen, een nauwkeurige toortshoogteregeling en de toorts loodrecht op het werkstuk. De operationele grafiek toont niet alle voor de Ultra-Cut XT-systemen beschikbare processen. Neem a.u.b. contact op met Victor Thermal Dynamics voor meer informatie. Victor Technologies Limited Chorley North Industrial Park Chorley, Lancashire PR6 7BX United Kingdom. Tel: +44 1257 224824 Fax: +44 1257 224800 Victor Technologies SRL Via Benaco 3, 20098 San Giuliano Milanese (MI) Italy Tel: +39 02 36546801 Fax: +39 02 36546840 Victor Technologies GmbH Dierdorfer Straße 499 D-56566 Neuwied-Gladbach Germany. Tel : +49 (0) 2631 999960 Fax: +49 (0) 2631 9999610 Website: www.victortechnologies.eu Email: eumarketing@victortechnologies.com