Bedieningshandleiding az Software ISOBUS voor ZA-V MG4962 BAG0134.7 11.16 Printed in Germany nl Lees deze bedieningshandleiding voor gebruik door en volg de aanwijzingen zorgvuldig op! Bewaar de bedieningshandleiding voor toekomstig gebruik!
Het mag niet onbelangrijk of overbodig voorkomen, deze gebruiksaanwijzing te lezen en zich aan de aanwijzingen te houden; het volstaat niet van anderen te horen, dat de machine goed is, ze daarom te kopen en te denken dat alles vanzelf gaat. De persoon in kwestie berokkent niet alleen zichzelf schade maar zal ook fouten maken waarbij het mislukken niet aan zichzelf doch aan de machine zal worden toegeschreven. Om zeker te zijn van een goede werking moet men zich bewust zijn van de handelingen en over het doel van de functies van de machine geïnformeerd zijn en er mee leren omgaan. Pas dan zal men over de machine en zichzelf tevreden zijn. Om dit doel te bereiken dient deze bedieningshandleiding. Leipzig-Plagwitz 1872. 2 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Identificatiegegevens Identificatiegegevens Vul hier de identificatiegegevens van de machine in. U vindt de identificatiegegevens op het typeplaatje. Identificatienummer machine: (tien cijfers) Type: ISOBUS V Bouwjaar: Basisgewicht kg: Toelaatbaar totaalgewicht kg: Maximale belading kg: Adres fabrikant AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH & Co. KG Postfach 51 D-49202 Hasbergen Tel.: + 49 (0) 5405 50 1-0 E-mail: amazone@amazone.de Bestellen van onderdelen De lijsten met vervangingsonderdelen zijn vrij toegankelijk via het Portaal Vervangingsonderdelen op www.amazone.de. Wij verzoeken u uw orders bij uw AMAZONE-dealers te plaatsen. Over deze bedieningshandleiding Documentnummer: MG4962 Productiedatum: 08.16 Copyright AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH & Co. KG, 2016 Alle rechten voorbehouden. Nadruk, ook gedeeltelijk, uitsluitend toegestaan na toestemming van AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH & Co. KG ISOBUS V BAG0134.7 11.16 3
Voorwoord Voorwoord Geachte klant, U heeft gekozen voor een van onze kwaliteitsproducten uit het uitgebreide programma van AMAZONEN-WERKE, H. DREYER GmbH & Co. KG. Wij bedanken u voor het in ons gestelde vertrouwen. Controleer bij ontvangst van de machine of er sprake is van transportschade en of er onderdelen ontbreken! Controleer aan de hand van het afleveringsbewijs of de machine compleet is geleverd, inclusief de bestelde toebehoren. Alleen bij directe reclamaties heeft u recht op schadevergoeding! Lees deze bedieningshandleiding, en vooral de veiligheidsinstructies, voor het in bedrijf stellen door en volg alle aanwijzingen zorgvuldig op. Door de bedieningshandleiding nauwlettend te lezen, kunt u de voordelen van uw nieuwe machine optimaal benutten. Zorg ervoor dat alle gebruikers van deze machine deze bedieningshandleiding lezen voordat zij met de machine aan het werk gaan. Raadpleeg bij eventuele vragen of problemen s.v.p. deze bedieningshandleiding of neem contact op met uw locale dealer. Door onderhoud regelmatig uit te voeren en versleten of beschadigde onderdelen tijdig te vervangen, verhoogt u de levensduur van uw machine. Uw suggesties Geachte lezers, Wij passen onze bedieningshandleidingen regelmatig aan. Uw suggesties helpen ons onze bedieningshandleidingen nog gebruikersvriendelijker te maken. AMAZONEN-WERKE H. DREYER GmbH & Co. KG Postfach 51 D-49202 Hasbergen Tel.: + 49 (0) 5405 50 1-0 E-mail: amazone@amazone.de 4 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Inhoudsopgave 1 Tips voor de gebruiker... 7 1.1 Doel van het document... 7 1.2 Plaatsaanduidingen in de bedieningshandleiding... 7 1.3 Gebruikte beschrijvingen... 7 2 Algemene veiligheidsinstructies... 8 2.1 Beschrijving van veiligheidssymbolen... 8 3 Beschrijving van het product... 9 3.1 Softwareversie... 9 3.2 Structuur menubediening... 9 3.3 Hiërarchie van de ISOBUS-software... 10 4 Het hoofdmenu... 11 4.1 Weergave's van het hoofdmenu... 11 4.2 Submenu's van het hoofdmenu... 11 5 Weerdocumentatie... 12 6 Documentatie beheren... 13 7 Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren... 14 7.1 De mestkalibratiefactor... 14 7.2 Meststofgegevens invoeren... 16 7.3 Mestdatabank... 17 7.4 Meststof bij stilstaande machine kalibreren... 18 7.4.1 Kalibratiefactor in stilstand bepalen... 18 7.4.2 Kalbiratiefactor in stilstand via de afdraaiinrichting aan de zijkant bepalen... 20 7.5 Weegstrooier ZA: kunstmestkalibratiefactor automatisch bepalen... 21 7.6 Weegstrooier ZA: Online-mestkalibratie... 22 7.1 Rand-, grens- en slootstrooien configureren... 23 7.2 Schakelpunten optimaliseren... 24 7.2.1 Instelhulp... 24 7.2.2 Apparaatgeometrie... 25 8 Gebruikersprofiel... 26 8.1 Toetsbezetting configureren... 28 8.2 Multifunctioneel display configureren... 30 8.3 ISOBUS configureren... 31 9 Machine configureren... 33 9.1 Kunstmest bijvullen... 34 9.2 Kunstmestbak leegmaken... 34 9.3 Weegstrooier: kunstmeststrooier tarreren... 35 9.4 Weegstrooier: Kunstmeststrooier inregelen... 35 9.5 Bron snelheidssignaal... 36 9.6 Strooier uitlijnen... 36 9.7 Setup... 37 9.7.1 Diagnose... 37 9.7.2 Machine-instellingen invoeren... 38 9.7.3 Reset machinecomputer... 41 10 Mobiele testbank... 42 11 Menu info... 44 12 Gebruik op het veld... 45 12.1 Functies in het werkmenu... 46 12.2 Weergave werkmenu... 47 ISOBUS V BAG0134.7 11.16 5
Inhoudsopgave 12.3 Speciale instructies in het werkmenu... 48 12.4 Miniview in Section Control... 49 12.5 Beschrijving van de functies in het werkmenu... 50 12.5.1 Schuiven... 50 12.5.2 Strooihoeveelheid tijdens het strooien veranderen... 51 12.5.3 Weegstrooier:Kunstmest kalibreren... 51 12.5.4 Kunstmest bijvullen... 52 12.5.5 Hydro: strooischijfaandrijving in- en uitschakelen... 52 12.5.6 Deelbreedte... 53 12.5.7 Grensstrooien... 54 12.5.8 Section Control schakelen (GPS-besturing)... 56 12.6 Werkwijze bij het gebruik... 58 12.6.1 Gebruik kunstmeststrooier met mechanische strooischijfaandrijving... 58 13 Multifunctionele handgreep AUX-N... 60 14 Multifunctionele greep AmaPilot/AmaPilot+... 61 15 Onderhoud en reiniging... 63 15.1 Reiniging... 63 15.2 Notities voor een update van de software... 63 16 Storing... 66 16.1 Uitval van het snelheidssignaal van ISO-Bus... 66 16.2 Weergave op de bedieningsterminal:... 66 16.3 Storingstabel... 67 6 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Tips voor de gebruiker 1 Tips voor de gebruiker Het hoofdstuk Tips voor de gebruiker bevat informatie over het omgaan met de bedieningshandleiding. 1.1 Doel van het document Deze bedieningshandleiding beschrijft de bediening en het onderhoud van de machine. geeft belangrijke aanwijzingen voor veilig en efficiënt gebruik van de machine. is een bestanddeel van de machine en moet altijd bij de machine of in de cabine van de tractor aanwezig zijn. voor toekomstig gebruik bewaren. 1.2 Plaatsaanduidingen in de bedieningshandleiding Alle in deze bedieningshandleiding genoemde richtingen zijn altijd gezien in rijrichting. 1.3 Gebruikte beschrijvingen Bedieningsinstructies en reacties De handelingen die de chauffeur dient uit te voeren, worden altijd genummerd weergegeven. Houd u aan de volgorde van de aangegeven bedieningsinstructies. Een pijl geeft in voorkomende gevallen de reactie op de betreffende bedieningsinstructie aan. Voorbeeld: 1. Bedieningsinstructie 1 Reactie van de machine op bedieningsinstructie 1 2. Bedieningsinstructie 2 Opsommingen Opsommingen zonder dwingende volgorde worden weergegeven met opsommingstekens. Voorbeeld: Punt 1 Punt 2 Positienummers in afbeeldingen Cijfers tussen ronde haakjes verwijzen naar positienummers in afbeeldingen. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 7
Algemene veiligheidsinstructies 2 Algemene veiligheidsinstructies Kennis van de basisveiligheidsinstructies en veiligheidsvoorschriften is de eerste voorwaarde om veilig en zonder storingen met de machine te kunnen werken. De bedieningshandleiding altijd daar bewaren waar de machine wordt gebruikt! dient te allen tijde voor chauffeurs en onderhoudsmedewerkers beschikbaar te zijn! 2.1 Beschrijving van veiligheidssymbolen Veiligheidsinstructies worden aangegeven met een driehoekig veiligheidssymbool en een signaalwoord. Het signaalwoord (GEVAAR, WAARSCHUWING, VOORZICHTIG) beschrijft de ernst van het dreigende gevaar en heeft de volgende betekenis: GEVAAR verwijst naar een direct gevaar met een hoog risico dat de dood of zwaar lichamelijk letsel (verlies van lichaamsdelen of langdurig letsel) ten gevolge kan hebben als het gevaar niet wordt vermeden. Het negeren van deze instructies kan de dood of zwaar lichamelijk letsel ten gevolge hebben. WAARSCHUWING verwijst naar een mogelijk gevaar met gemiddeld risico dat de dood of (zwaar) lichamelijk letsel ten gevolge kan hebben als het gevaar niet wordt vermeden. Het negeren van deze instructies kan onder omstandigheden de dood of zwaar lichamelijk letsel ten gevolge hebben. VOORZICHTIG verwijst naar een gevaar met gering risico dat licht of gemiddeld lichamelijk letsel of materiële schade ten gevolge kan hebben als het gevaar niet wordt vermeden. BELANGRIJK verwijst naar een verplichting tot een bijzondere handelwijze of activiteit om vakkundig met de machine om te gaan. Het negeren van deze instructies kan storingen in de machine of in de omgeving veroorzaken. TIP verwijst naar praktische tips en bijzonder nuttige informatie. Deze tips helpen u om alle functies van uw machine optimaal te benutten. 8 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Beschrijving van het product 3 Beschrijving van het product 3.1 Softwareversie Met de ISOBUS-software en een ISOBUS_terminal kunnen de AMAZONE-kunstmeststrooiers comfortabel worden aangestuurd, bediend en gecontroleerd. De ISOBUS-software werkt in combinatie met de volgende AMAZONE-kunstmeststrooiers: ZA-V Na het inschakelen van de ISOBUS-terminal bij aangesloten machinecomputer wordt het hoofdmenu getoond. Instellingen Instellingen kunnen via de submenu's van het hoofdmenu worden uitgevoerd. Gebruik De ISOBUS-software regelt de strooihoeveelheid afhankelijk van de rijsnelheid. Tijdens het werken toont het werkmenu alle strooigegevens en afhankelijk van de uitrusting van de machine kan de machine via het werkmenu worden bediend. Deze bedieningshandleiding is geldig vanaf softwareversie: MHX-versie: 1.12.01 3.2 Structuur menubediening Terug naar voorgaand menu Bladeren in menu ISOBUS V BAG0134.7 11.16 9
Beschrijving van het product 3.3 Hiërarchie van de ISOBUS-software Werkmenu Hauptmenü Strooihoeveelheid invoeren Menu documentatie Menu mestdatabank Menu gebruikersprofiel Toetsbezetting configureren Multifunctioneel display configureren Niveau-alarmgrensw. Stap ISOBUS configureren Ingestelde Snelheid Kalibratiefactor Kalibratiefactor berekenen Gewenste toerental strooischijf Inleidsysteem Rand-, grens- en slootstrooien configureren Strooischuif, strooischoep Uitschakelpunt Inschakelpunt Werkbreedte Spec. strooigoed Menu weerdocumentatie Mobiele testbank Menu Machine configureren Kunstmestvuln. Kunstmest bijvullen Strooier tarreren / inregelen Kunstmest alarmgrens Strooigedrag kiezen Alarmgrens niveau Kunstmestvulniveau Bron snelheidssignaal Strooier uitlijnen Strooier onderhouden Setup Wachtwoord Menu info Diagnose Machine-instellingen Schuif kalibreren RESET 10 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Het hoofdmenu 4 Het hoofdmenu 4.1 Weergave's van het hoofdmenu ingestelde machine Alleen interne documentatie Geactiveerde documentatie 1 Strooihoeveelheid invoeren Strooihoeveelheid Gekozen meststof Meststof xxx 248 kg ha bedoelde snelheid bij meststof strooien Gewenste snelheid 20,0 m 4.2 Submenu's van het hoofdmenu Werkmenu Weergave en bediening tijdens het werk. Menu documentatie (als eenvoudig alternatief voor Task Controller) Opslaan van vlakken, tijden, hoeveelheden. De berekende gegevens van maximaal 20 documentaties worden opgeslagen. Menu weerdocumentatie Weergegevens opslaan Menu meststof Invoer van gegevens, die afhankelijk zijn van de gebruikte kunstmest. Bereken de kalibratiefactor van de uit te strooien mestkorrels daarom altijd opnieuw. Bij de weegstrooier kan tijdens een kalibratierit de kalibratiefactor worden bepaald (blz. 21). met online kalibreren tijdens het strooien continu de kalibratiewaarde worden berekend (blz. 22). ISOBUS V BAG0134.7 11.16 11
Weerdocumentatie Menu gebruikersprofiel Ledere gebruiker kan een persoonlijk profiel met instellingen voor terminal en machine opslaan. Menu Machine configureren Invoer van machinespecifieke of individuele gegevens. Menu mobiele testbank Voor het berekenen van de dwarsverdeling met de mobiele testbank. (Zie bedieningshandleiding mobiele testbank). Menu info Software-versies en totale capaciteit 5 Weerdocumentatie Task Controller moet zijn ingeschakeld. Bij elke keer opslaan worden de ingevoerde weergegevens bij de actieve opdracht in de Task Controller opgeslagen. Voer de windkracht in Voer de windrichting in Voer de temperatuur in Weergegevens Opdracht actief Weergegevens opslaan. Windkracht m/s Windrichting Temperatuur C Afbreken Opslaan 12 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Documentatie beheren 6 Documentatie beheren In het hoofdmenu Documentatie kiezen! Het menu Documentatie is een intern niet uitleesbaar opdrachtgeheugen. Wanneer het menu documentatie wordt geopend, verschijnt de gestarte documentatie. Documentatie Weergave totaalgegevens Weergave daggegevens Voor het beëindigen van een documentatie moet een andere worden gestart. Er kunnen maximaal 20 documentaties worden opgeslagen. Voor het aanmaken van aanvullende documentaties, moeten aanwezige worden gewist. Naam Bewerkt oppervlak 0,00 0,00 ha Benodigde tijd 0,00 0,00 h Theoretische hoeveelheid 0,00 0,00 kg Nieuwe documentatie aanmaken. Naam toekennen. Documentatie starten. Daggegevens wissen. Eerder aangemaakte documentatie starten. Later aangemaakte documentatie starten. Documentatie wissen. Een documentatie is altijd gestart. Reeds opgeslagen documentaties kunnen worden gekozen en met weer worden gestart. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 13
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7 Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren In hoofdmenu Meststof kiezen! 7.1 De mestkalibratiefactor Voor het bepalen van de meststofkalibratiefactor: Meststof selecteren/nieuwe meststof toevoegen. Instellingen voor de meststof uitvoeren/controleren. De kalibratiefactor van de mestkorrels bepaalt het regelgedrag van de machinecomputer en is afhankelijk van het stroomgedrag van de te strooien meststof. Het stromingsgedrag van de mestkorrels is weer afhankelijk van de opslagwijze van de mestkorrels, de opslagtijd van de mestkorrels en klimatologische factoren; de werkomstandigheden De kalibratiewaarde wordt per strooier verschillend bepaald. In de volgende tabel wordt verwezen naar de bladzijden waarop de kalibratie voor de betreffende strooiers wordt beschreven. Meststof bij stilstaande machine kalibreren: ZA-V Zie pagina ZA-V Profis Kalibreren via afdraaiinrichting aan de zijkant 18 18 Kalibreren bij aangebouwde machine (slakkenkorrel) 20 20 Meststof kalibreren tijdens het rijden: Automatisch tijdens een kalibratierit 21 Online-kalibratie tijdens het rijden 22 14 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren Het stromingsgedrag van de mestkorrels kan al na een korte opslagtijd van de korrels veranderen. Bereken de kalibratiefactor van de uit te strooien mestkorrels daarom altijd opnieuw. Bereken de kalibratiefactor van de mestkorrels altijd opnieuw als er verschillen tussen de theoretische en de werkelijke strooihoeveelheid zijn. De op de terminal ingevoerde strooihoeveelheid mag een bepaalde maximale waarde (afhankelijk van werkbreedte, gewenste snelheid en ingevoerde kalibratiefactor) niet overschrijden. De maximale strooihoeveelheid/ha is bereikt als de schuif volledig is geopend. Realistische kalibratiefactoren voor kunstmest (0.7-1.4): 0,7 voor ureum 1,0 voor kalkamon-salpeter (KAS) 1,4 voor fijne, zware PK-mestkorrels Strooien van speciaal strooigoed Speciaal strooigoed grof (rijst, rogge, gerst, tarwe, haver): Door de zeer verschillende stroomeigenschappen van rijst is het gebied voor een realistische kalibratiefactor van 0 tot 2 verruimd. Speciaal strooigoed fijn (slakkenkorrel, koolzaad, mosterd, rettich en ander fijn zaad): Vanwege de zeer kleine strooihoeveelheden wordt de kalibratie direct aan de linker schuif uitgevoerd. De snelheidsproportionele hoeveelheidsregeling is niet actief! ISOBUS V BAG0134.7 11.16 15
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7.2 Meststofgegevens invoeren Alle kunstmestspecifieke gegevens kunnen in de strooitabel worden gevonden. Naam van de meststof invoeren. Naam Voer de kalibratiefactor voor het bepalen van de exacte kalibratiefactor in, bv.: 1.00. Kalibratiefactor Kalibratiefactor berekenen, zie pagina 14. Gewenste strooischijftoerental conform strooitabel invoeren. Randstrooien configureren, zie pagina 23. Kalibratiefactor bepalen Gew. schijftoerental Randstrooien configureren 1 min Grensstrooien configureren, zie pagina 23. Grensstrooien configureren Slootstrooien configureren, zie pagina 23. Slootstrooien configureren Strooischijf invoeren (alleen voor gegevensopslag, voor software niet nodig) Strooischijf Stand van de strooischoep invoeren Korte schoep/lange schoep Schoepstand / Positie van de limiter invoeren Limiterpositie Uitschakelpunt invoeren. Praktische waarde voor rijpadgeoptimaliseerd rijde: 7 m. Strooitabelwaarde voor verdelingsgeoptimaliseerd rijden Uitschakelpunt m Inschakelpunt invoeren. Inschakelpunt m Schakelpunten optimaliseren, zie pagina 24. Schakelpunten optimaliseren Controleren/instellen van de werkbreedte Werkbreedte m 16 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Speciaal strooigoed selecteren Kunstmest Speciaal strooigoed fijn (slakkenkorrel, fijn zaad) Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren De snelheidsproportionele hoeveelheidsregeling is niet actief! Speciaal strooigoed grof (rijst, graan, erwten) Spec. strooigoed De invoer van enkele meststofgegevens (bijv. strooischijf) is alleen bedoeld voor gegevensopslag en vervangt de strooitabel voor de betreffende meststof. 7.3 Mestdatabank In de mestdatabank kunnen maximaal 20 meststoffen met de software-instellingen en de instellingen op de meststofstrooier worden opgeslagen, bewerkt en weergegeven. Mestdatabank oproepen. Nieuwe meststof invoeren. Meststof 12D02Meststof 2 Werkbreedte 24.0m Schijf TS2 DMeststof 3 Werkbreedte 24.0m Schijf TS2 Do11dMeststof 1 Werkbreedte 24.0m Schijf V1 Gemarkeerde meststof wissen. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 17
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7.4 Meststof bij stilstaande machine kalibreren Naam Kalibratiefactor Kalibratiefactor bepalen Kalibratiefactor bepalen Gew. schijftoerental 1 min Kalibratiefactor bepalen via: Zijopening (afdraaiinrichting) Linkerschuif met afdraaigoot Kalibratiefactor bepalen opening zijkant Schuif 7.4.1 Kalibratiefactor in stilstand bepalen De bij het bepalen van de mastkalibratiefactor tijdens stilstand gebruikte weger moet nauwkeurig wegen. Onnauwkeurigheden kunnen tot afwijkingen in de daadwerkelijk uitgestrooide hoeveelheid leiden. ZA-V: GEVAAR Gevaar voor lichamelijk letsel door draaiende strooischijven! Demonteer voor de controle van de strooihoeveelheid de beide strooischijven. Kalibreren van speciaal strooigoed fijn Voor de kalibratie van speciaal strooigoed in het meststofmenu speciaal strooigoed kiezen Meststofmenu kiezen. Speciaal strooigoed fijn kiezen. Naam Slakkenkorrel_1 Slakkenkorrel De voor de kalibratie ingevoerde snelheid later bij het strooien aanhouden. 18 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 1. Vul de bak met een voldoende hoeveelheid kunstmestkorrels. 2. Verwijder beide strooischijven 3. Kunstmestgoot links monteren. 4. Bevestig de opvangbak onder de linker uitstroomopening (raadpleeg de bedieningshandleiding!). Kalibratiefact. 1/6 Werkbreedte Strooihoeveelheid Ingestelde Snelheid m kg/ha km/h Kalibratiefact. Afbreken Verder 5. Schakel de strooischijfaandrijving in. Stel de tractoraftakas in aan de hand van de strooitabel. Strooischijven inschakelen 6. Open de linker sluitschuif Tijdens de kalibratie wordt op de terminal de kalibratietijd in seconden aangegeven. Kalibratiefactor bepalen Open linker schuif Bij het afdraaien mogen er geen personen in de gevarenzone van de machine aanwezig zijn. Tijd 0 s 7. Sluit de linker sluitschuif als de opvangbak vol is. 8. Schakel de strooischijfaandrijving uit. 9. Weeg de opgevangen hoeveelheid kunstmest(houd rekening met het gewicht van de opvangbak). 10. Voer de waarde voor de gewogen hoeveelheid kunstmest in kg in.. Wacht tot opvangbak vol is Opgevangen hoeveelheid invoeren kg De nieuwe kalibratiefactor wordt aangegeven. 11. Nieuwe kalibratiefactor opslaan. Kalibratie afbreken. Kalibratie met nieuw berekende kalibratiefactor herhalen. Strooier kalibreren 3/6 Nieuw kalibratiefactor Herhalen 1.00 Afbreken opslaan ISOBUS V BAG0134.7 11.16 19
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7.4.2 Kalbiratiefactor in stilstand via de afdraaiinrichting aan de zijkant bepalen Voor het eigenlijke bepalen van de kalibratiefactor, een testrun (zonder kalibratiemenu) uitvoeren, om een continue meststofstroom te waarborgen. 1. Vul de bak met een voldoende hoeveelheid kunstmestkorrels. 2. Opvangbak aan de afdraaiinrichting hangen. 3. Uitloop van de afdraaiinrichting via de handhendel openen. Tijdens de kalibratie wordt op de terminal de kalibratietijd in seconden aangegeven. 4. Sluit de linker sluitschuif als de opvangbak vol is. Kalibratiefactor 1/3 bepalen Schuif openen Wacht tot opvangbak vol is Tijd 0 s Afbreken 5. Weeg de opgevangen hoeveelheid kunstmest(houd rekening met het gewicht van de opvangbak). 6. Voer de waarde voor de gewogen hoeveelheid kunstmest in kg in. Strooier kalibreren Opgevangen hoeveelheid invoeren 2/6 5.00 kg De nieuwe kalibratiefactor wordt aangegeven. 7. Nieuwe kalibratiefactor opslaan. Kalibratie afbreken. Kalibratie met nieuw berekende kalibratiefactor herhalen. Strooier kalibreren 6/6 Nieuw kalibratiefactor 1.00 Herhalen Afbreken opslaan 20 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7.5 Weegstrooier ZA: kunstmestkalibratiefactor automatisch bepalen Menu machinegegevens: weegmethode offline-kalibreren kiezen! De automatische mestkalibratie vindt plaats aan het begin van de werkzaamheden tijdens het strooien, waarbij minimaal 200 kg kunstmest moet worden uitgestrooid. Tractor met strooier moet aan het begin en het einde van het kalibreren vlak staan. De bepaling van de kalibratiefactor kan alleen in de ruststand van de weegschaal worden gestart en beëindigd. Verschijnt op het display het symbool, dan staat de strooier niet in de ruststand. 1. Werkmenu kiezen. 2. Start het automatisch kalibreren. 3. Begin gewoon met strooien en verspreid ten minste 200 kg kunstmest. De kalibratie wordt door een groene driehoek aangegeven. De tijdens de kalibratie uitgestrooide hoeveelheid kunstmest wordt weergegeven. 4. Is de minimale hoeveelheid kunstmest verspreid, sluit dan de schuiven en stop. 5. Stop het automatisch kalibreren. Het beëindigen van de kalibratie wordt door een rood vierkant aangegeven. De nieuwe kalibratiefactor wordt aangegeven. 6. Kalibratiefactor opslaan of kalibratie afbreken? 7. Doorgaan met strooien Een kalibratierit kan op elk gewenst moment tijdens het werk worden gemaakt om de kalibratiefactor te optimaliseren. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 21
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren Na de eerste mestkalibratie moeten nog meer kalibraties met grotere strooihoeveelheden (bv. 1000 kg) worden uitgevoerd, om de kalibratiefactor verder te optimaliseren. 7.6 Weegstrooier ZA: Online-mestkalibratie Moet tijdens het strooien de kunstmest permanent worden gekalibreerd, dan moet de online-mestkalibratie worden ingeschakeld. Menu machinegegevens: weegmethode online-kalibreren kiezen! 1. Werkmenu kiezen. 2. Online-mestkalibratie starten De online-kalibratie wordt door het symbool voor automatisch aangegeven. De online-kalibratie wordt door een groene driehoek aangegeven. De momentele kalibratiefactor wordt aangegeven. De uitgestrooide hoeveelheid sinds de laatste online-kalibratie wordt weergegeven. 3. Begin gewoon met strooien. Online-mestkalibratie onderbreken. Het onderbreken van de onlinekalibratie wordt getoond. De online-kalibratie kan alleen worden gestart als de weegschaal in ruststand staat en er meer dan 200 kg mestkorrels in de bak zitten. Verschijnt op het display het symbool, dan staat de strooier niet in de ruststand. De kalibratiewaarde wordt steeds berekend via online wegen en de theoretisch uitgestrooide hoeveelheid. De benodigde schuifstand wordt online aangepast. 22 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren Bij werkzaamheden in heuvelachtig terrein of bij ongelijke ondergrond kunnen er door het systeem schommelingen optreden bij de bepaling van het gewicht: Hier moet de online-kalibratie tijdens het rijden worden uitgeschakeld. Het onderbreken van de online-kalibratie wordt getoond. Er wordt met de aangegeven kalibratiefactor verder gestrooid. Tijdens het strooien wordt het online kalibreren bij een bakinhoud van minder dan 200 kg automatisch uitgeschakeld! Na het vullen (bakinhoud groter dan 200 kg) wordt het online kalibreren automatisch weer ingeschakeld! 7.1 Rand-, grens- en slootstrooien configureren Bij het uitvoeren van grensstrooien worden de ingevoerde waarden automatisch ingesteld. Waarden conform de strooitabel instellen. Randstrooien configureren Grensstrooien configureren Slootstrooien configureren Gewenst toerental schijf invoeren. Hoeveelheidreductie in % invoeren. Gew. schijftoerental Hoeveelheidreductie % 1 min Limiter-positie (hoek van de limiters) invoeren. 100 Limiter horizontaal Hydro: Gewenst toerental schijf invoeren aan de veldzijde Lim.hoogte Gewenst schijftoerental veldzijde 1 min Wanneer tijdens het grens- of slootstrooien het toerental in het werkmenu wordt aangepast, dan wordt het aangepaste toerental hier overgenomen en standaard gebruikt. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 23
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7.2 Schakelpunten optimaliseren Schakelpunten optimaliseren Instelhulp Instelhulp voor inschakelpunt of uitschakelpunt kiezen. Te vroeg of te laat schakelen kiezen. Apparaatgeometrie weergeven Instelhulp Apparaatgeometrie 7.2.1 Instelhulp Inschakelpunt optimaliseren 1. Traject invoeren, die te vroeg/te laat wordt geschakeld. 2. Gereden snelheid invoeren (alleen bij op tijd gebaseerde instelling). De ingestelde snelheid moet bij het schakelen van de machine worden aangehouden. Nieuwe apparaatgeometrie en previewtijden worden berekend. Nieuwe apparaatgeometrie weergeven Machine wordt te vroeg ingeschakeld, om: Gereden snelheid Apparaatgeometrie m km/h 3. opslaan van de instelling, of afbreken. Afbreken Opslaan 24 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Kunstmestspecifieke gegevens invoeren/berekenen/beheren 7.2.2 Apparaatgeometrie De weergave van de apparaatgeometrie is van belang, indien de bedieningsterminal de gewijzigde waarden niet automatisch overneemt. In dit geval moeten na het optimaliseren van de schakelpunten de veranderde waarden handmatig in het GPS-menu worden ingevoerd. De veranderde waarden zijn geel gemarkeerd. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 25
Gebruikersprofiel 8 Gebruikersprofiel Kies in het hoofdmenu Gebruikersprofiel! Gebruikersprofiel Naam van de gebruiker invoeren Toetsbezetting configureren (zie pagina 28) Toetsbezetting configureren Multifunctioneel display in werkmenu configureren (zie pagina 30). Multifunctioneel display configureren Alarmgrens voor resthoeveelheid in kg invoeren. Bij het bereiken van de kunstmestresthoeveelheid klinkt een signaal. Hoeveelheidsstap voor verhogen of verlagen van de strooihoeveelheid invoeren. Niveaualarmgrens Stap kg % Keuze maken voor de mobiele testbank voor het controleren van de dwarsverdeling. 8 testschalen (2 meetpunten) 16 testschalen (4 meetpunten) Selectie mobiele testbank ISOBUS configureren, zie pagina 31. ISOBUS configureren In het menu werkmenu weergeven, wanneer de bak leeg is (leegmelder moet aanwezig zijn). Melding weergeven, wanneer bak leeg is Melding opnemen Melding niet weergeven 26 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruikersprofiel Gebruiker: wisselen, nieuwe, wissen Gebruiker wisselen: Profiellijst Nieuwe gebruiker aanmaken: Pit 1. Nieuwe gebruiker aanmaken. 2. Gebruiker markeren. 3. Markering bevestigen. 4. Naam invoeren. Tom Kopiëren van de actuele gebruiker met alle instellingen. Gebruiker wissen: Bij gebruik van een AUX-N multifunctionele greep wordt de vrij instelbare toetsbezetting van de multifunctionele greep voor de betreffende gebruiker opgeslagen. Voor ieder gebruikersprofiel is een toetsbezetting nodig. Toetsbezetting op VT1 uitvoeren. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 27
Gebruikersprofiel 8.1 Toetsbezetting configureren Hier kunnen de functievelden van het werkmenu vrij worden bezet. Vrije toetsbezetting Toetsbezetting vrij selecteerbaar Standaard bezetting van de toetsen Toetsbezetting configureren vrije toetsbezetting Gewenste functie uit de lijst kiezen en gewenste toets bedienen. Toetsindeling uitvoeren: 1. Lijst van de functies oproepen. Al gekozen functies hebben een grijze achtergrond. 2. Functie selecteren Afbreken leeg / functie wissen opslaan 3. Pagina kiezen, waarop de functie in het werkmenu moet worden opgeslagen. 4. Toets/functieveld bedienen om de functie op de toets/het functieveld te plaatsen. 5. Op deze manier alle functies instellen. 6. Opslaan van de instelling of afbreken. Meervoudig gebruik is mogelijk. Niet alle functies hoeven bezet te worden. Functieveld zonder functie Lijst van de functies oproepen leeg / functie wissen Strooischijven aan/uit Schuif beide zijd Schuiven rechts/links Deelbreedten rechts in-/uitschakelen Sectiebreedten links in-/uitschakelen Hoov. beide zijden + / - Hoev. beide zijden 100% Hoev. rechts +/- Hoev. links +/-... 28 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruikersprofiel Werkmenu: Oproepen van de vrij instelbare functiegroep. Voorbeeld: voor vrij instelbare functies 1 t/m 30, 32 in het werkmenu Pagina 1 Pagina 2 Pagina 3 Pagina 4 Pagina 5 Terminal met 8 toetsen: Terminal met 10 toetsen: Terminal met 12 toetsen: ISOBUS V BAG0134.7 11.16 29
Gebruikersprofiel 8.2 Multifunctioneel display configureren In de dataregels in het werkmenu kunnen zes verschillende gegevens worden getoond. (1) Actuele snelheid (2) Hoeveelheid bewerkt oppervlak per dag (3) Uitgestrooide hoeveelheid per dag (4) Resttraject tot bak leeg is (5) Restoppervlak tot bak leeg is (6) Meter voor de wendakker voor het vinden van het volgende spoor. (7) Gewenst toerental strooischijven De meter wordt bij het sluiten van de schuif op de wendakker op nul gezet en begint met de wegmeting tot de schuif wordt geopend. Multifunctioneel display configureren Regel 1 Oppervlak/dag Regel 2 Snelheid Regel 3 Restoppervlak 30 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruikersprofiel 8.3 ISOBUS configureren Virtuele Terminal (VT) wisselen Wanneer 2 bedieningsterminals op de ISOBUS zijn aangesloten, dan kan de terminal voor de weergave van de AMAZONEmachinebediening worden gekozen. Iedere ISOBUS-terminal heeft een VTnummer. De software ISOBUS meldt zich bij de getoonde terminal aan. ISOBUS configureren UT Nummer identificeren wisselen Terminals identificeren: alle aangesloten ISOBUS-terminals tonen hun VT-nummer. VT-Terminal wisselen. 1. VT-nummerlijst oproepen. 2.Gewenste terminal voor weergeven van de ISOBUS-software kiezen. 3. bedienen voor omschakelen van de VT-terminal. Het aanmelden op de VT-terminal kan tot 40 seconden duren. Wanneer de ingevoerde terminal na deze tijd niet wordt gevonden, dan meldt de ISOBUS zich aan bij een andere terminal. Documentatie TaskController, opdrachtbeheer actief Machinecomputers communiceren met de Task Controller van de terminal Alleen machine-interne documentatie Documentatie Wanneer 2 bedieningsterminals met telkens een TaskController op ISOBUS zijn aangesloten, dan kan een TaskController worden geselecteerd. 1..Toon het nummer van de actuele terminal. 2. Nummer voor de gewenste terminal (Task- Controller) kiezen. TC nummer Identificeren Wisselen 3. Gekozen TaskController gebruiken. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 31
Gebruikersprofiel Section Control Hand/ Automaat omschakelen in GPS-menu Section Control wordt in GPS-menu geschakeld. in werkmenu (aanbevolen instelling) Section Control wordt in werkmenu ISOBUS geschakeld. Section Control Hand/ automaat omschakelen Section Control Hand/automaat Instelling van de schakelpunten Trajectbasis (terminal ondersteunt working length) Tijdbasis (terminal ondersteunt working length niet) Weer documenteren (alleen bij opdrachtbeheer via TaskController) Ja Nee Gewenst aantal secties invoeren (maximale aantal is afhankelijk van de bedieningsterminal) Het maximale aantal sectiebreedten is afhankelijk van de uitrusting. Hydro: traploze sectiebreedteschakeling bij Section Control. Instelling van de schakelpunten Weer documenteren Aantal deelbreedten 32 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Machine configureren 9 Machine configureren In hoofdmenu Machine configureren kiezen! Kunstmest bijvullen (zie pagina 34). Meststof bijvullen Weegstrooier: strooier tarreren, bijv. na monteren van speciale toebehoren (zie pagina 35). Weegstrooier: strooier inregelen. Bijv. na het vullen (zie pagina 35). Strooier tarr. Strooier inregelen Bak leegmaken, na gebruik, voor het reinigen (zie pagina 34). Weegstrooier: strooigedrag in het veld kiezen. Offline kalibreren Bepaling van de meststof-kalibratiefactor aan het begin van het strooien. Online-kalibreren Continu bepalen van de meststofkalibratiefactor tijdens het strooien. Kunstmestvulniveau in kg invoeren (niet voor weegstrooier). Bak leegmaken Strooigedrag op het veld Kunstmestvuln. kg Bron van het snelheidssignaal configureren (zie pagina 36). Strooier met hellingsensor uitlijnen, zie pagina 36. Bron snelheid configureren Strooier uitlijnen Menu Setup oproepen (zie pagina 45) Basisinstellingen invoeren Diagnosegegevens weergeven Reset machinecomputer uitvoeren ISOBUS V BAG0134.7 11.16 33
Machine configureren 9.1 Kunstmest bijvullen Meststof bijvullen. Kunstmeststrooier zonder weegtechniek: Voer de bijgevulde hoeveelheid kunstmest in kg in en sla dit op. Kunstmeststrooier met weegtechniek: De bijgevulde hoeveelheid kunstmest wordt in kg aangegeven. sla de bijgevulde hoeveelheid kunstmest op. Meststof bijvullen Nagevulde hoeveelheid afbreken opslaan kg 9.2 Kunstmestbak leegmaken Kunstmestresten in de kunstmestbak kunnen via de trechterpunten worden afgetapt. 1. ZA-V: Demonteer de strooischijven (zie bedieningshandleiding machine). 2. Verdraai de strooischijf met de hand zodanig, dat het gat in de strooischijf naar binnen ligt, direct onder de opening van de container. Bak leegmaken Links 100. elektrische schuif Rechts 100 3., Schuif openen. Resterende kunstmest loopt weg. 4., Sluit de schuif. 5. ZA-V:Na het leegmaken de strooischijven monteren. WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding bij het roterende roerwerk en de strooischijfaandrijving. Laat het roerwerk en de strooischijfaandrijving uit! ZA-V: laat het roerwerk uitgeschakeld! 34 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Machine configureren 9.3 Weegstrooier: kunstmeststrooier tarreren Het tarreren van de kunstmeststrooier is nodig op het gewicht van de strooier te bepalen met 0 kg bakinhoud. De getoonde vulhoeveelheid van de lege tank moet 0 kg zijn. Tarreren is nodig: Vóór de eerste keer gebruiken. na de aanbouw van speciale toebehoren (zie pagina 40). 1. Maak de kunstmeststrooier helemaal leeg. 2. Wacht tot symbool verdwijnt. 3. Strooier tarreren. Kunstmestniveau wordt met 0 kg aangegeven. 4. opslaan. 9.4 Weegstrooier: Kunstmeststrooier inregelen Het inregelen van de kunstmeststrooier dient voor de correctie van de weegschaal bij gevulde tank (parameter 2). Het inregelen is nodig indien na het vullen de foute tankinhoud wordt weergegeven. Kunstmeststrooier moet getarreerd zijn. 1. Kunstmeststrooier vullen. Vulhoeveelheid moet bekend zijn. 2. Wacht tot symbool verdwijnt. 3. Strooier inregelen. 4. Correcte tankinhoud invoeren. ( Nieuwe parameter 2 wordt weergegeven. Weger inregelen Gemeten tankinhoud Correcte tankinhoud Weger parameter 2: Oud: Afbreken Nieuw: Opslaan xxx kg kg 5. opslaan. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 35
Machine configureren 9.5 Bron snelheidssignaal Er kan tussen verschillende bronnen worden gekozen als ingang voor het signaal voor de rijsnelheid. Radar (ISOBUS) Wiel (ISOBUS), bijv. tractorwiel Wiel (machine), bijv. wiel getrokken machine Satelliet (NMEA2000) Satelliet (J1939) Gesimuleerd Na de keuze "Snelheid gesimuleerd" de waarde voor de snelheid invoeren. Door het invoeren van een gesimuleerde snelheid in het menu kan na een storing in het snelheidssignaal verder worden gestrooid. Bron snelheid configureren Bron Snelheid 9.6 Strooier uitlijnen 1. Aangebouwde kunstmeststrooier op een horizontaal vlak opstellen. 2. Kunstmeststrooier via topstang in de langsrichting en hefdelen van de trekstangen in dwarsrichting horizontaal uitlijnen. Strooier uitlijnen De kunstmeststrooier is uitgelijnd, wanneer de rode streep zich in het midden bevindt. 36 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Machine configureren 9.7 Setup In het hoofdmenu Setup kiezen en viercijferige code invoeren! In setup kunnen de basisinstellingen van de machine worden veranderd. Instelfouten kunnen uitval van de machine tot gevolg hebben. In- en uitvoer van data voor diagnose (alleen voor klantenservice, zie pagina 37). Diagnose Machine-instellingen uitvoeren (zie pagina 38). Machinecomputer terugzetten naar de fabrieksinstellingen en wissen van alle gegevens (zie pagina 41). 9.7.1 Diagnose Machineinstellingen OPGELET, de RESET van computer wist alle data en zet deze naar de defaultinstellingen terug GEVAAR Gevaar voor lichamelijk letsel door bediening van elektrisch of hydraulisch aangedreven steldelen, die in normaal bedrijf door veiligheidsfuncties in de software worden beveiligd. In het diagnosemenu zijn de veiligheidsfuncties buiten werking gesteld. Alleen voor servicedienst Diagnose oproepen Invoer van data voor diagnose Diagnose invoer Uitvoer van data voor diagnose Diagnose uitvoer Uitvoer van PWM-data von PWM-Daten Diagnose PBM Weergave van de ISOBUS-adressen ISOBUS netwerk De laatste 50 velden worden opgeslagen Foutgeheugen ISOBUS V BAG0134.7 11.16 37
Machine configureren 9.7.2 Machine-instellingen invoeren Keuze machinetype ZA-V Identificatienummer machine Schuif kalibreren (zie pagina 39) Weegcel configureren (zie pagina 40) MIN: ZA Schuif kalibreren Weegs configureren Limiter configureren Uit (geen Limiter of Limiter zonder standsensor) Limiter rechts gemonteerd Limiter links gemonteerd Limiter aan beide zijden gemonteerd Leegmelder aanwezig? ja nee Werkverlichting aanwezig? ja nee Inschakelvertraging Standaardwaarde 1000 ms Positieve waarde/hoge waarde: vroeg inschakelen (overlapping) Negatieve waarde/lage waarde laat inschakelen (geen overlapping) Uitschakelvertraging Standaardwaarde: 1000 ms Positieve waarde/hoge waarde: laat uitschakelen (overlapping). Negatieve waarde/lage waarde vroeg uitschakelen (geen overlapping). In- en uitschakelvertraging compenseren technisch veroorzaakte vertragingen bij het schakelen door Section Control. Limiter configureren Inschakelvertraging Uitschakelvertraging Leegmelder Verlichting ms ms 38 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Machine configureren Schuif kalibreren Na een update van de sofware kunnen de waarden handmatig worden ingevoerd. Schuif kalibreren De schuiven links en rechts kunnen na elkaar worden gekalibreerd. 1. Motor uithangen. 2. Schuif in kalibreerpositie brengen. 3. Kalibreerpositie met pennen (diameter 8 mm) vastzetten. 4., Kalibratie uitvoeren en opslaan. V Kalibreerpositie Schuif links kalibreren Schuif rechts kalibreren V 5. opslaan van de instelling, of afbreken. 6. Monteer de motor weer op de schuif voordat het menu wordt verlaten. 7. Menu schuif kalibreren verlaten ISOBUS V BAG0134.7 11.16 39
Machine configureren Weegcel configureren Weegstrooier? Weegcel (ja) Weegcel (nee) Hellingsensor (ja) (nee) Weegcel configureren Weegcel Parameter 1 Parameter 2 Zijn er afwijkingen tussen de werkelijke en de aangegeven strooihoeveelheid, of van de bakinhoud, dan moet de weegcel opnieuw worden gekalibreerd. Weegcel kalibr Hellingsensor Na het inbouwen van accessoires moet de weegcel worden getarreerd. 1. De strooier moet volledig leeg zijn (zie menu machinegegevens). Weegcel kalibr 1/4 Kunstmeststrooier is niet geleegd: Configuratie afbreken. Kunstmeststrooier leegmaken, zie menu machinegegevens. Kunstmeststrooier is geleegd: 2. > verder Bak leegmaken Actuele basiswaarde weegcel 2500 Parameter 1 0 Parameter 2 0 3. Zet de tractor met aangebouwde strooier op een vlakke ondergrond en wacht de absolute ruststand af. 4. > verder Parameter een wordt geactiveerd. De strooier is getarreerd. Weegcel kalibr 2/4 Strooier tarr. Actuele basiswaarde weegcel 2500 Parameter 1 2500 Parameter 2 0 40 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Machine configureren 5. Minimaal 500 kg meststof in de bak vullen. 6. Zet de tractor met aangebouwde strooier op een vlakke ondergrond en wacht de absolute ruststand af. 7. > verder Weegcel kalibr 3/4 Minimale te vullen hoev. meststof Actuele basiswaarde weegcel 500 kg 1600 Parameter 1 2500 Parameter 2 0 8. De gevulde hoeveelheid mest in kg exact invoeren. 9. > verder Parameter twee wordt geactiveerd. Aanwijzing: de basisinstelling wordt veranderd. 10. opslaan De strooier is gekalibreerd. Weegschaal kalibr 4/4 Gevulde hoev. meststof invoeren Actuele basiswaarde weegcel 0 kg 16000 Parameter 1 2500 Parameter 2 8.0 Vergelijk ter controle de weergave in het werkmenu met de bijgevulde hoeveelheid kunstmest. 9.7.3 Reset machinecomputer Machinecomputer op fabrieksinstellingen terugzetten. OPGELET, de RESET van computer wist alle data en zet deze naar de defaultinstellingen terug Alle ingevoerde en verzamelde gegevens (opdrachten, machinegegevens, kalibratiewaarden, Setup-gegevens) gaan verloren. Noteer de volgende gegevens vooraf: Weegschaal: parameter 1 en 2. Alle kalibreerspanningen Impulsen voor snelheidsbepaling (indien gebruikt) ISOBUS V BAG0134.7 11.16 41
Mobiele testbank 10 Mobiele testbank Kies Mobiele testbank in het hoofdmenu! Gebruik de mobiele testbank overeenkomstig de bedieningshandleiding van de mobiele testbank en beoordeel de dwarsverdeling. Mobiele testbank met 4 meetpunten De opgevangen meststofhoeveelheiden uit de vier meststofopvangschalen in de vier opstelposities (I, II, III, IV) opeenvolgend voor iedere meetserie in een meetbeker vullen en het aantal deelstrepen op de terminal invoeren. De afstanden van de meststofopvangschalen worden afhankelijk van de werkbreedte getoond. 1. Voer het aantal deelstreepjes voor het kunstmestniveau I t/m IV in. 2. Nieuwe instelwaarde berekenen. 3. Instelling conform berekende instelwaarden uitvoeren. annuleren berekenen 42 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Mobiele testbank Mobiele testbank met 2 meetpunten De opgevangen meststofhoeveelheiden uit de vier meststofopvangschalen in de 2 opstelposities (I, II) opeenvolgend voor iedere meetserie in een meetbeker vullen en het aantal deelstrepen op de terminal invoeren. 1. Voer het aantal deelstreepjes voor het kunstmestniveau I t/m II in. 2. Nieuwe instelwaarde berekenen. 3. Instelling conform berekende instelwaarden uitvoeren. annuleren berekenen Strooischoeppositie corrigeren ZA-V: Corrigeer de geselecteerde strooischoepposities met de berekende strooischoepverstelstanden. Negatieve waarde: Strooischoeppositie met de weergegeven waarde verminderen. Positieve waarde: Strooischoeppositie met de weergegeven waarde vermeerderen. Nieuwe schoepstand Korte schoep Lange schoep -1,0-1,5 Berekende waarde opslaan en terug naar het hoofdmenu. Afbreken Opslaan ISOBUS V BAG0134.7 11.16 43
Menu info 11 Menu info In hoofdmenu Info kiezen! MIN - identificatienummer machine (invoer in menu Setup) De nummers van de softkeys in de menu's laten weergeven. Info MIN: ZA 00000000 Softkeynummers tonen Weergave Totale oppervlakte Totale hoeveelheid Totale tijd Totale oppervlakte 0 ha Tot. hoev. 0 1 Tot. tijd 22 h Weergave van de software-versie Basiscomputer xxxxxxx 44 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld 12 Gebruik op het veld In het hoofdmenu Menu werk kiezen! Wanneer tijdens het werken het werkmenu wordt verlaten, dan wordt na 10 seconden automatisch weer naar het werkmenu overgeschakeld. Weegstrooier: Voer aan het begin van het strooien de automatische kunstmestkalibratie uit of de online-kalibratie. Vóór het eerste gebruik en na het aanbrengen van accessoires moet de strooier worden getarreerd (zie pagina 40). Vóór het begin van het strooien moeten de volgende handelingen zijn uitgevoerd: Meststofgegevens uit de strooitabel in het meststofmenu invoeren (zie pagina 33). Opdracht aanmaken en opdracht starten (zie pagina 14). Kunstmest kalibreren bij stilstaand voertuig of de kalibratiewaarde handmatig invoeren (zie pagina 14). Bladeren in het werkmenu ISOBUS V BAG0134.7 11.16 45
Gebruik op het veld 12.1 Functies in het werkmenu Kunstmest bijvullen Beide schuiven open/dicht. links Schuiven open/dicht. rechts Strooihoeveelheid eenzijdig met een stap reduceren links rechts Strooihoeveelheid eenzijdig met een stap verhogen links rechts Strooihoeveelheid aan beide zijde met een stap reduceren verhogen Strooihoeveelheid aan beide zijden op gewenste hoeveelheid instellen Kalibratierit / online-kalibreren aan / uit Bladeren naar de volgende pagina Terug naar bovenliggende menustructuur Strooischijven aan/uit (3 seconden ingedrukt houden) verhogen Grensstrooitoerental reduceren links Slootstrooien aan/uit rechts Grensstrooien aan/uit links rechts Randstrooien aan/uit links rechts ZA-V: : limiter-positie bijstellen vlakker (-) steiler (+) Sectiebreedten inschakelen links rechts Sectiebreedten uitschakelen links Section Control aan/uit rechts 46 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld 12.2 Weergave werkmenu Multifunctioneel display Weegtechniek Online-kalibreren Aan/uit 24 kg Hoeveelheid bij kalibreren Kalibreren gestart Geen kalibreren 0.95 Kalibratiefactor eveelheid links Strooihoeveelheid links in % Strooihoeveelheid rechts Strooihoeveelheid rechts in % Weergave schuifopening Bakinhoud in kg bak leeg Strooischijf links ingeschakeld Toerental van de strooischijf links doseerkamer leeg Strooischijf rechts ingeschakeld 900 1/min 900 1/min Toerental van de strooischijf rechts Schuiven geopend Schuiven gesloten Grensstrooien links Voorkeuze links rechts Voorkeuze rechts Slootstrooien Grensstrooien Kantstrooien Voorkeuze slootstrooien Voorkeuze grensstrooien Voorkeuze kantstrooien ISOBUS V BAG0134.7 11.16 47
Gebruik op het veld Hydraulische strooischijfaandrijving: Een sectiebreedte uitgeschakeld Twee sectiebreedten uitgeschakeld Drie sectiebreedten uitgeschakeld Vier deelbreedten uitgeschakeld, schuif gesloten Voorkeuze een sectiebreedte uitgeschakeld Voorkeuze twee sectiebreedten uitgeschakeld Voorkeuze drie sectiebreedten uitgeschakeld Section Control: Automaat hand 12.3 Speciale instructies in het werkmenu Geel gemarkeerde instructie zijn een aanwijzing voor een afwijking van de gewenste toestand. Geen opdracht gestart in Task Controller Strooihoeveelheid wijkt met meer dan 10% af van de gewenste waarde Procentuele verandering gewenste hoeveelheid handmatig invoeren De reservoirinhoud heeft de meldgrens bereikt Strooischijftoerental wijkt met meer dan 50 1/min van de gewenste waarde af. 650 1 / min 630 48 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld 12.4 Miniview in Section Control Miniview is een sectie van het werkmenu, die in het menu Section Control wordt getoond. (1) De eerste 2 regels van het multifunctionele display (2) Niveau in kg (3) Strooischijventoerental (4) Actuele strooihoeveelheid (5) Section Control, Kunstmestkalibratie Strooimodus (geel bij oversturen van Section Control) Instructies worden ook in Miniview getoond. Miniview kan niet op alle bedieningsterminals worden getoond. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 49
Gebruik op het veld 12.5 Beschrijving van de functies in het werkmenu 12.5.1 Schuiven Beide schuiven open/dicht. Schuiven links, rechts open/dicht. Open de schuif vóór het gebruik en rij tegelijkertijd weg, als de strooischijven het juiste toerental hebben bereikt. (1) Weergave schuif links open. (2) Weergave schuif rechts dicht 50 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld 12.5.2 Strooihoeveelheid tijdens het strooien veranderen Strooihoeveelheid aan beide zijde met een stap reduceren/verhogen Strooihoeveelheid eenzijdig met een stap reduceren Strooihoeveelheid eenzijdig met een stap verhogen Strooihoeveelheid aan beide zijden op gewenste hoeveelheid instellen De strooihoeveelheid wordt per druk op de toets met de ingevoerde stap (bv. 10%) veranderd. Voer de stap in het menu Machinegegevens in. (1) Weergave veranderde strooihoeveelheid in kg/ha en procent. 12.5.3 Weegstrooier:Kunstmest kalibreren Automatisch kunstmest kalibreren voor weegstrooier, zie pagina 21. Online-kalibreren voor weegstrooier, zie pagina 22 (1) Weergave kunstmeststrooier tijdens de kalibratierit aan het begin van het strooien (2) Weergave actueel geen kalibratie. (3) Weergave actuele kalibratiefactor (4) Weergave van de uitgestrooide hoeveelheid kunstmest in kg tijdens het kalibreren. (5) Strooier niet in de ruststand (6) Online kalibreren ingeschakeld (7) Online kalibreren uitgeschakeld ISOBUS V BAG0134.7 11.16 51
Gebruik op het veld 12.5.4 Kunstmest bijvullen Kunstmest bijvullen, zie pagina 63. 12.5.5 Hydro: strooischijfaandrijving in- en uitschakelen Strooischijven aan/uit. Voor het inschakelen de toets ten minste drie seconden indrukken, totdat de signaaltoon ophoudt. De strooischijven worden aangedreven met het toerental dat in het menu "Machinegegevens" is ingevoerd. (1) Weergave strooischijftoerental (2) Weergave strooischijven ingeschakeld WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door roterende strooischijven. Stuur iedereen weg uit het gebied rond de strooischijven 52 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld 12.5.6 Deelbreedte Sectiebreedten links, rechts inschakelen (in 4 stappen). Sectiebreedten links, rechts uitschakelen (in 4 stappen). Weergave twee sectiebreedten rechts uitgeschakeld. Bij gesloten schuiven kan een reducering van de sectiebreedte worden ingesteld. Weergave 6 sectiebreedten rechts uitgeschakeld. Voor het hoekstrooien kunnen alle deelbreedten van de ene zijde naar de andere worden in- of uitgeschakeld. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 53
Gebruik op het veld 12.5.7 Grensstrooien Slootstrooien links/rechts inschakelen/uitschakelen. Grensstrooien links/rechts inschakelen/uitschakelen. Kantstrooien links/rechts inschakelen/uitschakelen. (1) Weergave randstrooien ingeschakeld (2) Weergave randstrooien vooringesteld (3) Weergave grensstrooien ingeschakeld. (4) Weergave grensstrooien vooringesteld (5) Weergave slootstrooien ingeschakeld (6) Weergave slootstrooien vooringesteld (7) Weergave verlaagd strooischijftoerental. Met het gebruik van een grensstrooimethode wordt het schakelen van afzonderlijke deelbreedtes met Section Control overstuurd. Voor grens- en slootstrooien de instellingen conform de strooitabel in het menu meststof uitvoeren: Hoeveelheidsvermindering grenszijde Toerentalvermindering grenszijde Bij gesloten schuiven kan het grensstrooien worden ingesteld. Wanneer de schuiven bij ingeschakeld grensstrooien worden geopend, dan klinkt een waarschuwingssignaal. 54 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld ZA-V: limiter-positie bijstellen Grensstrooischerm tijdens gebruik Vlakker instellen (-) kleinere grensafstand Steiler instellen (+) grotere grensafstand Per knopdruk wordt de hoek met 1% veranderd. De veranderde hoekinstelling wordt voor later grensstrooien opgeslagen bij het gekozen grensstrooitype, zie menu machinegegevens. Hydraulische strooischijfaandrijving Strooischijftoerental voor geselecteerde type grensstrooien aan grenszijde verlagen/verhogen. Het grensstrooitoerental wordt per druk op de toets met 10 omw./min verhoogd resp. verlaagd. Het veranderde grensstrooitoerental wordt voor andere grensstrooiwerkzaamheden bij het gekozen grensstrooitype opgeslagen, zie menu meststof. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 55
Gebruik op het veld 12.5.8 Section Control schakelen (GPS-besturing) Section Control in- en uitschakelen De terminal moet met Section Control uitgerust zijn. Section Control moet via de terminal-toepassing ingeschakeld zijn. WAARSCHUWING Gevaar voor lichamelijk letsel voor personen en belasting van het milieu in het verspreidingsbereik van de kunstmeststrooier door ongewenst weggeslingerde meststofkorrels. Het gebruik van Section Control bij het strooien van kunstmest is alleen toegestaan binnen gedefinieerde veldgrenzen. VOORZICHTIG Ongewild meststofstrooien met Section Control. Op de grens altijd met de grensstrooiinrichting werken. De grensstrooiinrichting overstuurt de Section Control. Instructies over Section Control: Na de eerste veldronde vanuit veiligheidsoverwegingen de veldgrens vastleggen. Section Control kan altijd overstuurd worden door: handmatige deelbreedteschakeling Grensstrooiinrichting Schuif sluiten Section Control pas op terminal inschakelen. Dan Section Control op meststrooier inschakelen! De strooischijven moeten draaien voor de modus automatisch. De strooischijven worden aangedreven met het toerental dat in het menu Machinegegevens is ingevoerd. 56 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld Weergave: Section Control ingeschakeld (modus automatisch) Section Control uitgeschakeld (Modus Hand) Section Control ingeschakeld een deelbreedte uitgeschakeld door Section Control Section Control overstuurd door handmatig sluiten van de schuif. Section Control overstuurd door grensstrooiinrichting rechts rechts Section Control overstuurd door handmatig deelbreedten schakelen. Strooischijfaandrijving mechanisch: Section Control stuurt maximaal 8 sectiebreedten. Strooischijfaandrijving hydraulisch: Section Control stuurt de sectiebreedten traploos. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 57
Gebruik op het veld 12.6 Werkwijze bij het gebruik 12.6.1 Gebruik kunstmeststrooier met mechanische strooischijfaandrijving 1. Menu meststof op de ISOBUS-terminal kiezen: Gegevens conform strooitabel invoeren. Geen weegstrooier: meststofkalibratie uitvoeren. 2. Werkmenu op ISOBUS-terminal kiezen. 3. Stel het aftakastoerental in (zoals aangegeven in de strooitabel). 4. Beginnen met rijden en beide schijven openen. 5. Weegstrooier : met een kalibratierit beginnen of Online-kalibratie uitvoeren (in menu "Machinegegevens" inschakelen). 6. Wordt met grens-, sloot- of kantstrooien begonnen:,, Kies type grensstrooien en veldrand (links.rechts) en inschakelen. Tijdens het strooien toont de terminal het werkmenu. Hierin kunnen alle instellingen worden uitgevoerd die belangrijk zijn voor het strooien. De bepaalde gegevens worden bij de gestarte opdracht opgeslagen. Na het gebruik: 1. Sluit beide schuiven. 2. Schakel de aftakas uit. 58 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Gebruik op het veld 12.6.1.1 Procedure bij het strooien van speciaal strooigoed fijn In het werkmenu wordt de modus speciaal strooigoed fijn en de ingestelde rijsnelheid getoond. Daarvoor in menu kunstmest Speciaal strooigoed fijn kiezen. Speciaal strooigoed kalibreren. 1. Werkmenu op ISOBUS-terminal kiezen. 2. Stel het strooischijftoerental in (zoals aangegeven in de strooitabel). 3. Beginnen met rijden en beide schijven openen. 4. Ga snel naar de ingestelde snelheid ( ) en houdt deze vast tijdens het strooien. WAARSCHUWING Overdosering en onderdosering met slakkenkorrel. De gewenste strooihoeveelheid wordt alleen bij het aanhouden van de ingestelde snelheid bereikt. Snelheidsproportioneel strooien is niet mogelijk. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 59
Multifunctionele handgreep AUX-N 13 Multifunctionele handgreep AUX-N AUX-N - Auxiliary Control De machinecomputer ondersteunt de AUX-N-standaard. Daarom kunnen de functies van de machine aan een AUX-N conforme multifunctionele handgreep worden toegekend. Multifunctionele hendel AmaPilot+ en Fendt zijn standaard voorbezet. Indeling multifunctionele handgreep Fendt Beide schuiven open/dicht. Sectiebreedten links bijschakelen/uitschakelen Strooihoeveelheid verminderen/verhogen Section Control hand/automaat omschakelen Sectiebreedten rechts inschakelen/uitschakelen Schuif links Schuif rechts 60 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
14 Multifunctionele greep AmaPilot/AmaPilot+ Via de AmaPilot en de AmaPilot+ kunnen alle functies van de machine worden uitgevoerd. AmaPilot met vaste toetsindeling AmaPilot+ is een AUX-Nbedieningselement met vrij instelbare toetsindeling (toetsindeling voorbezet als in AmaPilot) 30 functies kunnen met een druk van de duim worden gekozen. Daarbij kunnen nog twee extra niveaus worden bijgeschakeld. Multifunctionele greep AmaPilot/AmaPilot+ Een folie met de standaard indeling kan in de cabine worden gelijmd. Voor een vrij instelbare toetsindeling kan de standaardindeling worden beplakt. Niveau 2 bij ingedrukte trigger aan de achterzijde Niveau 3 na schakelen van de lichtknop ISOBUS V BAG0134.7 11.16 61
Multifunctionele greep AmaPilot/AmaPilot+ AmaPilot met vaste bezetting Standaardniveau: Strooihoeveelheid verminderen/verhogen Schuiven links, rechts open/dicht. Sectiebreedten links bijschakelen/uitschakele n Sectiebreedten rechts inschakelen/uitschakele n Beide schuiven open/dicht. Section Control hand/automaat omschakelen Niveau 2: Strooihoeveelheid verminderen/verhogen Schuiven links, rechts open/dicht. Strooihoeveelheid links verminderen/verhogen Strooihoeveelheid rechts verminderen/verhogen Beide schuiven open/dicht. Strooihoeveelheid op 100% Niveau 3: Strooihoeveelheid verminderen/verhogen Grensstrooifunctie links stapsgewijs uitschakelen Schuiven links, rechts open/dicht. Grensstrooifunctie rechts stapsgewijs uitschakelen Grensstrooifunctie links stapsgewijs inschakelen Grensstrooifunctie rechts stapsgewijs inschakelen Strooihoeveelheid op 100% Strooibreedte bij grensstrooien verminderen Strooibreedte bij grensstrooien verhogen Aan beide zijden normaal strooien (niet bij AmaPilot+) 62 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Onderhoud en reiniging 15 Onderhoud en reiniging WAARSCHUWING Onderhouds- en reinigingswerkzaamheden alleen uitvoeren bij uitgeschakelde strooischijf- en roerwerkaandrijving. 15.1 Reiniging GEVAAR Bij bediening van de schuif niet met de hand in de doorlaatopening komen! Beknellingsgevaar! Voor het reinigen van de kunstmeststrooier moeten de schuiven worden geopend, zodat water en kunstmestresten kunnen weglopen. Zie kunstmestbak leeg maken, pagina 34. 15.2 Notities voor een update van de software In de tabellen kunnen de instellingen en de kalibratiewaarden worden genoteerd. Meststofmenu Naam van de meststof Kalibratiefactor Ingestelde Snelheid Gewenst toerental schijf Strooischijf Telescoopschoep Uitschakelpunt Inschakelpunt Werkbreedte Spec. strooigoed Randstrooien configureren Gewenst toerental schijf Hoeveelheidreductie AutoTS schakelen Grensstrooien configureren Gewenst toerental schijf Hoeveelheidreductie AutoTS schakelen Slootstrooien configureren Gewenst toerental schijf Hoeveelheidreductie AutoTS schakelen Na een reset of een update van de software van de machinecomputer moeten de instellingen en kalibratiewaarden opnieuw worden ingevoerd. ISOBUS V BAG0134.7 11.16 63
Onderhoud en reiniging Gebruikersprofiel Naam van de gebruiker Alarmgrens niveau Stap Toetsbezetting configureren Pagina 1 Pagina 2 Pagina 3 Pagina 4 Multifunctioneel display configureren Regel 1 Regel 2 Regel 3 Regel 4 ISOBUS configureren UT-nummer Documentatie TC-nummer SectionControl schakelen Schakelpunten instellen Machinemenu Strooigedrag Kunstmestvuln. Bron snelheid Bron snelheid configureren Bron snelheid Wielimp. Gesimuleerde snelheid 64 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
Onderhoud en reiniging Setup/machine-instellingen Strooiermodel Strooischijfaandrijving configureren Hydraulische aandrijving Regelfactor Schuif kalibreren Kalibr.-positie links Kalibr.-positie rechts Weegs configureren Weegcel Parameter 1 Parameter 2 Limiter/AutoTS configureren Limiter/AutoTS Normaal strooien links Normaal strooien rechts Grensstrooien links Grensstrooi. rechts Uitstroomopeningverstelling configureren Elektrische verstelling Kalibr.-positie links Kalibr.-positie rechts Inschakelvertraging, uitschakelvertraging Inschakelvertraging Uitschakelvertraging ISOBUS V BAG0134.7 11.16 65
Storing 16 Storing 16.1 Uitval van het snelheidssignaal van ISO-Bus Als bron van het snelheidssignaal kan een gesimuleerde snelheid in het menu "Machinegegevens" worden ingevoerd. Dit maakt verder strooien mogelijk zonder een signaal voor de snelheid. Hiervoor: 1. Gesimuleerde snelheid ingeven 2. Tijdens het verder strooien moet de ingevoerde gesimuleerde snelheid worden aangehouden. Bron snelheid configureren Bron Snelheid 16.2 Weergave op de bedieningsterminal: Een melding wordt getoond als: Aanwijzing Waarschuwing Alarm Waarschuwing/alarm ZA-V Waarschuwing F35005 Strooischijven draaien niet Getoond wordt: Het nummer van de storing Een tekstmelding Eventueel het symbool van het betreffende menu Bevestig a.u.b. deze melding Aanwijzing: Aanwijzing F1200 Niveau-alarmgrenswaarde onderschreden 66 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
16.3 Storingstabel Nummer Melding Soort Oorzaak Oplossing Deze terminal vanaf nu als standaardterminal gebruiken? Aanw. De strooier heeft de verwachte terminal niet op de ISOBUS gevonden en heeft zich in plaats daarvan op een andere terminal aangemeld. F35002 F36800 Alarmgrensniveau onderschreden Aanw. De vulhoeveelheid, die door de weegcel werd gewogen, is minder dan de ingestelde alarmgrens. Meststof bijvullen Niveau-alarmgrens in de machine-instellingen aanpassen F35003 Servomotor links reageert niet Alarm Meetwaarde van de sensor op de linker schuif verandert niet, ondanks dat de stelmotor van de schuif werd ingeschakeld. Los beschadigingen of onderbrekingen van de kabelverbinding met de stelmotor op. Hang de schuif na de kalibratie weer in de stelmotor Defecte stelmotor (EA380 of EA379) vervangen F35004 Servomotor rechts reageert niet Alarm Meetwaarde van de sensor op de rechter schuif verandert niet, ondanks dat de stelmotor van de schuif werd ingeschakeld. Los beschadigingen of onderbrekingen van de kabelverbinding met de stelmotor op. Hang de schuif na de kalibratie weer in de stelmotor Defecte stelmotor (EA380 of EA379) vervangen F35005 Strooischijven draaien niet Waarschuwing Alleen Hydro: Ondanks dat in het werkmenu de toets voor het inschakelen werd ingedrukt, wordt geen toerental aan de strooischijven gemeten F35006 Schuif geopend Aanw. Schuif sluiten F35007 F36801 F35008 F36802 Strooischijftoerental wordt niet aangehouden Niveau doseerkamer te laag Aanw. Aanw. Het toerental van de strooischijven wijkt minimaal 10% af van het ingestelde gewenste toerental. Alleen ZG-TS: Terwijl de schuiven zijn geopend, is de spanning van de hoeksensor op de niveauklep in de doseerkamer minimaal 15 seconden hoger dan 2 V. Hydraulische voeding van de strooier inschakelen Hydraulische slangen correct op de tractor aansluiten Defecte kabelboom (geen spanning op hydraulisch ventiel) vervangen Los beschadigingen of onderbrekingen van de kabelverbinding met de toerentalsensor op. Defecte toerentalsensor vervangen Gewenste toerental aanpassen Bij aandrijving via de aftakas: toerental van de aftakas corrigeren Bij Hydro: oliedoorstroomhoeveelheid van de tractor verhogen Meststof bijvullen Correcte bandbodemaandrijving waarborgen ISOBUS V BAG0134.7 11.16 67
Storing F35009 F36803 F35010 F36804 F35012 F36805 Linker trechter leeg Aanw. Linker niveausensor is niet bediend Weegcel var. te veel Aanw. De weegcomputer NI113 heeft het laatst geregistreerde gewicht als ongeldig aangemerkt. OF Het gewicht varieert met meer dan 10 kg/s Niveau kalibratie te laag Aanw. Als de online- of offlinekalibratie moet worden gestart, bevindt zich volgens de weegcel minder dan 500 kg in de tank. Meststof bijvullen "Meststofbrug" met geschikt gereedschap in de tank weghalen Los de beschadiging of de onderbreking van de bekabeling op Defecte niveausensor vervangen Wacht minimaal 10 seconden, tot het gewicht tot rust is gekomen. Maak de strooier los van de ISOBUS-contactdoos en sluit deze na 10 seconden weer aan. Corrigeer de kalibratie van de weegcel Vervang de defecte weegcel Vervang de defecte weegcomputer NI113 Meststof bijvullen F35013 Opgelet! Draaiende strooischijven Aanw. Het werkmenu werd verlaten, terwijl de strooischijven nog zijn ingeschakeld. F35015 Kalibratie linker schuif Aanw. Bij het openen van het kalibratiemenu was de linker schuif geopend. F35016 Gevaar voor lichamelijk letsel voor personen in het verspreidingsbereik van de kunstmeststrooier door ongewenst weggeslingerde meststofkorrels. Voor toepassing van Section Control moet absoluut de veldgrens worden bepaald. Lees de bedieningshandleiding van Section Control en houdt deze aan. Aanw. F35018 JR-weegunit uitgev. Waarschuwing De automatische modus in Section Control werd voor de eerste keer ingeschakeld. Door de weegcomputer (NI113) werd gedurende 2 seconden geen melding ontvangen. F35019 Kalibratie snelheid Aanw. Bij het openen van het kalibratiemenu is een snelheid aanwezig. Strooischijven uitschakelen linker schuif in werkmenu sluiten Instructie lezen en bevestigen Fout in de bekabeling tussen jobcomputer (NI164/NI181) en weegcomputer (NI113) oplossen. Defecte weegcomputer (NI113) vervangen. Blijf stilstaan met de tractor Gesimuleerde snelheid = 0 instellen 68 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
F35020 Kalibratie niet mogelijk Gewenste waarde niet bereikbaar Aanw. De in het kalibratiemenu ingestelde hoeveelheid kan door de strooier niet worden gestrooid. F35021 Slakkenkorrel kiezen Aanw. In de meststofinstellingen werd als speciaal strooigoed "slakkenkorrels' gekozen. Strooihoeveelheid verminderen Snelheid verminderen werkbreedte reduceren Instructie lezen en bevestigen F35022 Kalibratie niveau te laag Aanw. Tijdens de offlinekalibratie werd de minimale vulhoeveelheid onderschreden. F35023 Basisinstelling weegschaal Aanw Meststof bijvullen F35024 Section Control werd door Terminal uitgeschakeld. Moet de toestand van de schuiven behouden blijven? Aanw. De TaskController heeft de waarde voor de Section Control State van 1 op 0 geschakeld. Misschien werd de opdracht beëindigd of is de GPSontvangst uitgevallen Opdracht starten Section Control in de terminal inschakelen GPS-ontvangst verzekeren F35025 F36806 Kalibratiefactor 5 maal buiten realistische waarde Aanw. Tijdens de onlinekalibratie lag de nieuw berekende kalibratiefactor 5 maal boven 1,4 of onder 0,6 Verhelp de verstopping aan de schuif Meststof uitdraaien Offline kalibreren Weegcel opnieuw kalibreren Speciaal strooigoed rijst instellen F35026 Automatische sectieschakeling niet mogelijk Aanw. Gebruiker probeert SectionControl inschakelen maar de voorwaarden zijn niet vervuld. Strooischijven inschakelen Section Control van de terminal inschakelen F35027 Waarde ongeldig! Aanw. Kalibratiefactor buiten de grenzen F35029 Sensor reinigingskap uitgevallen Alarm De spanning van de hoeksensor aan de reinigingskap is hoger dan 4,5 of lager dan 0,5 V F35030 Reinigingskap geopend Alarm De spanning van de hoeksensor aan de reinigingskap is hoger dan 1,6 V F35031 Toevoersysteemverstelling uitgevallen Waarschuwing Door de machinecomputer toevoersysteeminstelling (NI125) worden geen meldingen ontvangen. Systeem de kalibratie controleren Los de beschadiging van de bekabeling op Vervang de defecte hoeksensor Reinigingskap sluiten Stangenstel aan sensor correct uitlijnen Sensor correct positioneren Fout in de bekabeling tussen de jobcomputer (NI164) en de machinecomputer toevoersysteeminstelling (NI125) oplossen. Defecte machinecomputer toevoersysteemverstelling (NI125) vervangen ISOBUS V BAG0134.7 11.16 69
Storing F35033 Kalibratie niet mogelijk Niveau doseerkamer te laag Aanw. Tijdens de kalibratie was de spanning aan de hoeksensor van de niveauklep in de doseerkamer van de ZG-TS gedurende 20 seconden hoger dan 2,0 V Voor het afdraaien meststof bijvullen Oliedoorstroming waarborgen Correcte bandbodemaandrijving waarborgen F35034 Kalibratiefactor buiten de grenzen Aanw. Tijdens de offlinekalibratie lag de nieuw berekende kalibratiefactor boven 1,4 of onder 0,6 Schuif op verstoppingen controleren Kalibratiebeweging herhalen Niet tijdens de kalibratiebeweging bijvullen Meststof uitdraaien Weegcel opnieuw kalibreren Speciaal strooigoed rijst instellen F35035 Setpoint kan niet worden aangehouden Waarschuwing De gewenste strooihoeveelheid kan bij de werkbreedte en snelheid niet worden gestrooid. Snelheid reduceren Strooihoeveelheid verminderen Werkbreedte F35036 Argus-sensor X uitgevallen Waarschuwing Communicatie met de Argus-sensor is onderbroken. Indien tegelijkertijd meerdere sensoren uitgevallen zijn, ligt de oorzaak waarschijnlijk bij de sensor met het laagste nummer F35037 Toegang diagnose Aanw. Het diagnosemenu werd opgeroepen Los de beschadiging van de bekabeling op Defecte Argus-sensor vervangen F35038 Toegang leegmaken Aanw. Het menu voor het leegmaken van de voorraadbak werd opgeroepen. F35039 Toegang afdraaien Aanw. Het menu "Kalibratiefactor bepalen" werd opgeroepen. F35040 snelheidssignaal Aanw. Het ISOBUSsnelheidssignaal, dat in het menu "Bron snelheid configureren" werd gekozen, is niet beschikbaar. F35041 ISOBUS stop ingedrukt Alarm De ISOBUS Shortcut Button van de terminal werd ingedrukt (bijv. aan/uit-toets op AMATRON of paddenstoelschakelaar op CCIterminal) F35042 ISOBUS Stop vrij Alarm De ISOBUS Shortcut Button van de terminal werd losgelaten (bijv. aan/uit-toets op AMATRON of paddenstoelschakelaar op CCIterminal) In het menu "Bron snelheid configureren" een beschikbaar signaal of de gesimuleerd snelheid kiezen. Instellingen van de tractor ECU corrigeren. Shortcut Button loslaten Melding bevestigen 70 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
F35045 Kalibratie afgebroken Aanw. F35046 Snelheid herkend Aanw. Een tractor ECU zendt op de ISOBUS een snelheidssignaal > 0 km/h terwijl een gesimuleerde snelheid was ingesteld. Correcte snelheidsbron in het menu "Bron snelheid configureren" kiezen Tractor ECU deactiveren (bijv. 0 imp/100m) F35047 Roerwerk links niet act. Waarschuwing F35048 Roerwerk rechts niet act. Waarschuwing F35049 F35050 F35051 F35052 Sensor Limiter rechts uitgevallen Sensor schuif links uitgevallen Waarschuwing Sensor schuif rechts uitgevallen Waarschuwing Sensor Limiter links uitgevallen Waarschuwing Waarschuwing F35053 Limiter links reageert niet Waarschuwing F35055 Sensor uitstroomopenningverst. links uitgevallen Waarschuwing Door de toerentalsensor op het linker roerwerk worden geen impulsen ontvangen, terwijl het elektrische roerwerk is ingeschakeld. Door de toerentalsensor op het rechter roerwerk worden geen impulsen ontvangen, terwijl het elektrische roerwerk is ingeschakeld. Het signaal van de hoeksensor van de linker schuif is kleiner dan 0,5 V. Het signaal van de hoeksensor van de rechter schuif is kleiner dan 0,5 V. Het signaal van het wegmeetsysteem van de lineaire aandrijving voor de linker limiter is kleiner dan 0,5 V. Het signaal van het wegmeetsysteem van de lineaire aandrijving voor de rechter limiter is kleiner dan 0,5 V. Alhoewel de lineaire aandrijving op de linker limiter is ingeschakeld, verandert de spanningswaarde van het wegmeetsysteem in deze aandrijving niet Het signaal van het wegmeetsysteem van de lineaire aandrijving voor het linker toevoersysteem is lager dan 0,5 V Blokkade in het roerwerk verwijderen Beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de roerwerkmotor oplossen Defecte roerwerkmotor (EA358) vervangen Blokkade in het roerwerk verwijderen Beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de roerwerkmotor oplossen Defecte roerwerkmotor (EA358) vervangen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de hoeksensor op Defecte hoeksensor (NH115) vervangen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de hoeksensor op Defecte hoeksensor (NH115) vervangen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA353) vervangen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA353) vervangen Blokkering van de limiter oplossen Beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving repareren Defecte lineaire aandrijving (EA353) vervangen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA355) vervangen ISOBUS V BAG0134.7 11.16 71
Storing F35056 Sensor uitstroomopenningverst. rechts uitgevallen Waarschuwing Het signaal van het wegmeetsysteem van de lineaire aandrijving voor het rechter toevoersysteem is lager dan 0,5 V Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA355) vervangen F35057 uitstroomopenningverst. links reageert niet Waarschuwing Ondanks dat de lineaire aandrijving op het linker toevoersysteem is ingeschakeld, verandert de spanningswaarde van het wegmeetsysteem in deze aandrijving niet. Blokkade van de toevoersysteeminstelling opheffen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA355) vervangen F35058 uitstroomopenningverst. rechts reageert niet Waarschuwing Ondanks dat de lineaire aandrijving op het rechter toevoersysteem is ingeschakeld, verandert de spanningswaarde van het wegmeetsysteem in deze aandrijving niet. Blokkade van de toevoersysteeminstelling opheffen Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte F45 (EA355) vervangen F35059 Sensor AutoTS links uitgevallen Waarschuwing Het signaal van de hoeksensor van de linker schuif is kleiner dan 0,5 V. Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de hoeksensor op Defecte hoeksensor (NH115) vervangen F35060 Sensor Auto TS rechts uitgevallen Waarschuwing Het signaal van de hoeksensor van de rechter schuif is kleiner dan 0,5 V. Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de hoeksensor op Defecte hoeksensor (NH115) vervangen F35061 Gewenste positie Auto TS links wordt niet aangehouden Waarschuwing De sensorwaarde van de lineaire aandrijving voor de linker Auto TS schoep verandert niet en heeft niet de vereiste waarde Auto TS opnieuw schakelen Vervuilingen op de strooischijf verwijderen Auto TS opnieuw kalibreren Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA375) vervangen F35062 Gewenste positie Auto TS rechts wordt niet aangehouden Waarschuwing De sensorwaarde van de lineaire aandrijving voor de rechter Auto TS schoep verandert niet en heeft niet de vereiste waarde Auto TS opnieuw schakelen Vervuilingen op de strooischijf verwijderen Auto TS opnieuw kalibreren Los beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel naar de lineaire aandrijving op Defecte lineaire aandrijving (EA375) vervangen 72 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
F35063 F35064 F35065 F35066 F36807 F35068 Gew.waarde uitstr. Opening niet bereikbaar Section Control gedeactiveerd Sensor doseerkamer uitgevallen Aanw. Aanw. Waarschuwing Bij toepassing van de mobiele testbank werd de positie voor het toevoersysteem berekend, die kleiner dan 0 of groter dan 60 was. De Section Control State gaat van 1 naar 0. Automatische deelbreedteschakeling werd door de strooier of de terminal gedeactiveerd. Het signaal van de hoeksensor op de niveauklep in de doseerkamer van de ZG-TS is lager dan 0,5 V. Rechter trechter leeg Aanw. Rechter niveausensor is niet bediend Argus-sensor antwoordt niet Aanw. F35069 Argus links is uitgevallen Waarschuwing F35070 Argus rechts uitgevallen Waarschuwing Het ISOBUSsnelheidssignaal, dat in het menu "Bron snelheid configureren" werd gekozen, is niet beschikbaar. Communicatie met de Argus-sensoren is onderbroken. Communicatie met de Argus-sensoren is onderbroken. F35072 Herstart jobcomputer Aanw. In de instellingen van de machine werden wijzigingen aangebracht die een herstart van de jobcomputer vereisen. F35073 Veld verlaten Waarschuwing Bij ingeschakelde automatische modus waren alle secties langer dan 10 seconden buiten de veldgrens Controleer de instelling van de machine aan de hand van de strooitabel Strooipoging herhalen Contact opnemen met de meststofservice Strooischijven inschakelen Grens-/slootstrooien uitschakelen Strooier in automatische modus niet met de hand bedienen Andere storing oplossen (bijv. sensor schuif uitgevallen) Afdraaimenu of machinemenu verlaten Los de beschadiging of de onderbreking van de bekabeling op Vervang de defecte hoeksensor Meststof bijvullen "Meststofbrug" met geschikt gereedschap in de tank weghalen Los de beschadiging of de onderbreking van de bekabeling op Defecte niveausensor vervangen In het menu "Bron snelheid configureren" een beschikbaar signaal of de gesimuleerde snelheid kiezen Instellingen van de Tractor ECU corrigeren. Beschadiging van de bekabeling repareren Defecte Argus-sensor vervangen Beschadiging van de bekabeling repareren Defecte Argus-sensor vervangen ISOBUS V BAG0134.7 11.16 73
Storing F35074 Hellingsensor uitgevallen Waarschuwing F35085 AutoTS op onderhoudspositie Waarschuwing De helling werd door de weegcomputer niet doorgegeven. Helling bedraagt langer dan 30 seconden precies 0 Van de Tractor ECU werd het signaal ontvangen dat de ontsteking uitgeschakeld werd terwijl de strooischijven uitgeschakeld waren en de snelheid < 0,5 km/h bedroeg. F36809 Click TS links inschakelen Aanw. Er werd een grensstrooimodus geactiveerd waarvoor de ClickTS links moet worden ingeschakeld. F36810 Click TS rechts inschakelen Aanw. Er werd een grensstrooimodus geactiveerd waarvoor de ClickTS rechts moet worden ingeschakeld. F36811 Click TS links uitschakelen Aanw. Grensstrooien werd uitgeschakeld of er werd een grensstrooimodus geactiveerd waarvoor de ClickTS links moet worden uitgeschakeld. F36812 Click TS rechts uitschakelen Aanw. Grensstrooien werd uitgeschakeld of er werd een grensstrooimodus geactiveerd waarvoor de ClickTS rechts moet worden uitgeschakeld. Beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel van de hellingsensor repareren Beschadigingen of onderbrekingen aan de kabel van de weegcomputer repareren Defecte hellingsensor (NH163) vervangen Defecte weegcomputer (NI205) vervangen 74 ISOBUS V BAG0134.7 11.16
ISOBUS V BAG0134.7 11.16 75
H. DREYER GmbH & Co. KG Postfach 51 Tel.: + 49 (0) 5405 501-0 D-49202 Hasbergen-Gaste e-mail: amazone@amazone.de Germany http:// www.amazone.de Overige vestigingen: D-27794 Hude D-04249 Leipzig F-57602 Forbach, Fabrieksvestigingen in Engeland en Frankrijk Fabrieken voor strooiers van minerale kunstmest, landbouwsproeiers, zaaimachines, grondbewerkingsmachines en tuin- en parkmachines