Protocol Kelderbierinstallaties Nederlandse Brouwers - versie 1 januari 2015

Protocol Kelderbierinstallaties Nederlandse Brouwers - versie 1 januari 2015 Opdrachtgever: Nederlandse Brouwers Auteurs: Dhr. W. Schaft (Lloyd s Register) Mw. L. Koets (EnergieConsult) 1

Inhoud Voorwoord 4 Lijst van afkortingen 6 1. Algemeen 7 1.1 Introductie 7 1.2 Scope 9 1.3 Termen en definities 9 2. VEILIGHEIDSMAATREGELEN 10 2.1 Onveilige condities 10 2.2 Lekkage 10 3. ONDERHOUDSSCHEMA 10 3.1 Opstellen, beoordelen, wijzigen en verlengen van onderhoudsschema s 10 3.2 Resultaten medium analyse 11 3.3 Beheersing vulproces en onderhoud 11 4. INGEBRUIKNEMING 11 5. GEBRUIKSINSPECTIE EN PERIODIEKE HERKEURING 11 5.1 Gebruiksinspectie 11 5.2 Herkeuring 12 6. SITE INSPECTIE 12 6.1 Opslag locatie 12 6.2 Waarschuwingen 13 7. COMPETENTIES PERSONEEL 13 8. KELDERBIERINSTALLATIE DOSSIER 14 9. OPTIMALISATIE OMGANG INSTALLATIES DOOR KENNISDELING 14 BIJLAGE A Overzicht keuringsverplichtingen kelderbierinstallaties 15 BIJLAGE B (Informatief) diagram voor indelen kelderbierinstallaties 16 BIJLAGE C Voorbeeld rapport/verklaring keuring voor ingebruikneming stationaire kelderbierinstallaties 17 2

BIJLAGE D Voorbeeld rapport/verklaring keuring voor ingebruikneming mobiele kelderbierinstallaties 18 BIJLAGE E Voorbeeld rapport/verklaring periodieke herkeuring stationaire kelderbierinstallaties 20 BIJLAGE F Voorbeeld rapport/verklaring periode herkeuring mobiele kelderbierinstallaties 21 BIJLAGE G Voorbeeld rapport gebruiksinspectie stationaire kelderbierinstallaties 23 3

Voorwoord Dit Protocol Kelderbierinstallaties Nederlandse Brouwers (verder: het protocol) voor de ingebruikneming en herkeuring van kelderbierinstallaties (verder: KBI s) is ontwikkeld op initiatief van Nederlandse Brouwers in opdracht van eigenaars, beheerders en gebruikers van kelderbierinstallaties in Nederland. Het secretariaat van het protocol wordt gehouden bij Nederlandse Brouwers. Aan de hand van het protocol wordt de keuring voor ingebruikneming en de herkeuring van KBI s in Nederland uitgevoerd. Het betreft KBI s met opslagvaten tot en met 1500 liter inhoud voor het verhandelen van bier aan eindgebruikers. De KBI s kunnen zijn opgesteld als stationaire installaties en als mobiele installaties. Taken, verantwoordelijkheden en bevoegdheden van betrokken partijen bij het beheersen van de technische integriteit van KBI s, inclusief toegepaste afzonderlijke apparatuur, (veiligheids)appendages en componenten, zijn opgenomen in het protocol. Het protocol is ontwikkeld om als leidraad te dienen bij de uitvoering van overeengekomen activiteiten voor de gebruiker, bierleverancier, installateur, onderhoud- & revisiebedrijf, keuringsinstellingen en (lokale) toezichthouders. Sedert 1980 wordt onderhoud en inspectie van KBI s op het niveau van het protocol al toegepast door bierleveranciers en installateurs in Nederland. Op basis van een analyse van de onderhoudshistorie van KBI s en een algemene risico analyse op veiligheidsaspecten is vastgesteld dat het risicoprofiel van KBI s overeenkomt met het profiel voor standaard perslucht buffervattoepassingen. Het lage risicoprofiel in combinatie met aantoonbaar goed vakmanschap van leden van Nederlandse Brouwers rechtvaardigt de uitzonderingspositie 1 voor KBI s, naar analogie van persluchtvat toepassingen, onder het Warenwetbesluit drukapparatuur. De uitzonderingspositie is verwoord in de Warenwetregeling drukapparatuur. Alleen stekkerklare mobiele KBI s van een bepaalde omvang vallen onder het protocol, mits de installatie voldoet aan het Warenwetbesluit drukapparatuur. Een mobiele KBI is stekkerklaar als alleen de bierleidingen nog moeten worden aangesloten aan de aflever/tapunit. Mobiele KBI s die op de gebruiksplaats (deels) worden samengebouwd uit tank, compressor, (veiligheids-) appendages en componenten vallen niet onder de werkingssfeer van het protocol. Middels het protocol wordt de bestaande werkwijze geformaliseerd en kan deze werkwijze onder het Warenwetbesluit drukapparatuur worden gecontinueerd. Het protocol maakt uitvoering van keuring voor ingebruikneming en periodieke herkeuring van KBI s onder eigen verantwoordelijkheid van leden van Nederlandse Brouwers mogelijk. Doelstelling van het protocol is optimalisatie van de omgang met KBI s via kennisdeling tussen de leden van Nederlandse Brouwers. Het protocol wordt onderschreven door de volgende leden van Nederlandse Brouwers: - AB-InBev - Bavaria - Budelse Brouwerij - Grolsche Bierbrouwerij - Gulpener - Heineken - Lindeboom 1 Overige KBI s buiten het toepassingsgebied van dit protocol, met een V >1500 liter, PS > 3 bar en/of persmedium anders dan lucht, dienen voor de keuring voor ingebruikneming en de herkeuring te voldoen aan relevante eisen uit het Warenwetbesluit drukapparatuur. 4

Deze brouwerijen vertegenwoordigen samen > 95% van de Nederlandse markt voor KBI s. In principe kunnen niet-leden van Nederlandse Brouwers het protocol gebruiken, onder voorwaarde dat wordt voldaan aan alle eisen van het protocol, waaronder dus ook het monitoringsaspect. 5

Lijst van afkortingen In het protocol worden de volgende afkortingen gebruikt: AKI CE EN EU GVS KBI KVI LSBL NoBo PED PRDA P & ID PS SHEQ TPED V VvO WBDA : Aangewezen Keuringsinstelling : Conformitée Européenne : Europese Norm : Europese Unie : Goed vakmanschap : Kelderbierinstallatie (stationair en/of mobiel) : Keuring voor Ingebruikneming : Landelijke Stichting Beroepsopleiding Levensmiddelenindustrie : Notified Body : Pressure Equipment Directive (Richtlijn drukapparatuur 97/23/EC of 2014/68/EU) : Praktijkregels voor drukapparatuur : Process and Instrumentation Diagram : Maximaal toelaatbare druk (definitie PED) : Safety, health, environment & quality : Richtlijn voor transportabele drukapparatuur (99/36/EC) : Volume : Verklaring van Overeenstemming : Warenwetbesluit drukapparatuur 6

1. Algemeen 1.1 Introductie Gelet op artikel 16 van de Warenwet en de artikelen 12b, eerste lid, 12c, eerste en twaalfde lid, van het Warenwetbesluit drukapparatuur; 1. Overwegende dat naleving van de essentiële veiligheidseisen uit de PED van het hoogste belang is om de veiligheid van drukapparatuur, waaronder KBI s te waarborgen; dat deze eisen zijn ingedeeld in algemene en bijzondere eisen waaraan drukapparatuur moet voldoen; dat KBI s zijn ingedeeld in risicocategorie III; dat module B+C1 een veel toegepaste overeenstemmingsbeoordelingsprocedure is; 2. In artikel 2, tweede lid, van de PED is bepaald dat de richtlijn geen afbreuk doet aan de bevoegdheid van de lidstaten om eisen voor te schrijven die zij noodzakelijk achten ter bescherming van personen bij het gebruik van de betrokken apparatuur, mits dit niet inhoudt dat de apparatuur daardoor veranderingen moet ondergaan. Deze bepaling is in de richtlijn opgenomen om de lidstaten de ruimte te bieden om apparatuur ook na de ingebruikneming aan een (her)keuring te onderwerpen; 3. Overwegende dat bestaande drukapparatuur, geïnstalleerd voor de invoering van het Warenwetbesluit drukapparatuur, voor opslag en distributie van bier, in gebruik in Nederland bij eigenaars van KBI s, is ontworpen en gefabriceerd volgens Nederlandse of Europese (geharmoniseerde) normen; 4. Overwegende dat kelderbiertanks met product volume V 1.500 liter vóór 1 januari 2002 waren vrijgesteld van keuring voor ingebruikneming/vergunning volgens de destijds vigerende wet- en regelgeving; 5. Overwegende dat de toegepaste materialen, componenten, drukapparatuur en (veiligheids)appendages veilig kunnen functioneren gedurende de gehele looptijd van het betreffende onderhoudsschema, wanneer gebruikersinstructies van de fabrikant strikt worden opgevolgd; 6. Overwegende dat de drukapparatuur wordt onderhouden, volgens gebruikersinstructies van de fabrikant, door een deskundig en gekwalificeerd monteur; 7. Overwegende dat de drukapparatuur door gebruikers wordt gebruikt volgens de gebruikersinstructies van de fabrikant; 8. Overwegende de resultaten van inwendig visueel onderzoek van kelderbiertanks uit groep X5CrNi18-10 en soortgelijke Chroom-Nikkel Austenitische RVS staalsoorten waarbij in het verleden geen significante degradatie in de vorm van wanddikte afname van de drukdragende wand is vastgesteld; 9. Overwegende dat KBI s in het algemeen worden gebruikt en onderhouden door horeca personeel met beperkte kennis over KBI s en derhalve een veilige bediening van de installaties alleen kan worden gewaarborgd door intrinsieke veiligheid van de installatie zelf; 10. Overwegende dat toepassing van een onderhoud en inspectieschema voor KBI s op basis van goed vakmanschap een geschikte onderhoud en inspectie methode is voor het beheersen van de technische integriteit van KBI s in Nederland; 11. Overwegende dat het risico profiel van KBI s met opslagvaten met een inhoud 1.500 liter en druk PS 3 bar, in het algemeen vergelijkbaar is met perslucht buffervat systemen, welke gezien het lage arbeidsveiligheidsrisico een uitzonderingspositie innemen in de Warenwetregeling drukapparatuur, betreffende de indeling voor keuring voor ingebruikneming en periodieke herkeuring; 12. Overwegende dat alle activiteiten volgens het protocol worden uitgevoerd door gekwalificeerd en deskundig personeel van de eigenaar van de KBI; 7

13. Overwegende dat een erkenningsregeling, op best industrial practice gebaseerd, inhoud kan geven aan het goed vakmanschap van de installateur en het uitvoerende personeel; 14. Overwegende dat druk- en arbeidsveiligheidsrisico gerelateerde aspecten, indien relevant, zijn opgenomen in de praktijkregels drukapparatuur (PRDA). Bij toepassing van onderhoudsschema s dient altijd de laatste versie van de PRDA te worden gehanteerd. Het protocol respecteert bovenstaande 14 punten. Afwijken van het protocol heeft tot gevolg dat de eigenaar van de kelderbierinstallatie niet voldoet aan het protocol. 8

1.2 Scope Het protocol is van toepassing op installaties die voldoen aan de onderstaande definitie van een KBI. Aan de hand van het protocol wordt de keuring voor ingebruikneming en de herkeuring van KBI s in Nederland uitgevoerd. Het betreft KBI s met opslagvaten tot en met 1.500 liter inhoud. Deze kunnen zijn opgesteld als stationaire installatie en als mobiele installatie. Taken, verantwoordelijkheden en bevoegdheden van betrokken partijen bij het beheersen van de technische integriteit van KBI s, inclusief toegepaste afzonderlijke apparatuur, (veiligheids)appendages en componenten, zijn opgenomen in het protocol. Het protocol is ontwikkeld om als leidraad te dienen bij de uitvoering van overeengekomen activiteiten voor de gebruiker, bierleverancier, installateur, onderhoud- & revisiebedrijf, keuringsinstellingen en (lokale)toezichthouders. In bijlage A is dit schematisch weergegeven. Het protocol is van toepassing op KBI s: - die in de handel zijn gebracht en voldoen aan de PED, - bier bevatten, - een maximale werkdruk hebben van PS = 3,0 bar (PED categorie III), - een maximaal volume hebben van 1500 liter per vat, - lucht als persmedium hebben, - die stekkerklaar zijn (alleen van toepassing bij mobiele KBI s). De keuring van installaties, waarop het Protocol KBI niet van toepassing is, is voor zover deze een maximale toelaatbare druk hebben van > 0,5 bar vastgelegd in het Warenwetbesluit drukapparatuur. 1.3 Termen en definities Kelderbierinstallatie (KBI): een bierinstallatie geplaatst bij de eindgebruiker, bestaande uit een of meerdere tanks, zijnde drukvaten, met een koelmantel en bijbehorende geïsoleerde installatieleidingen en onder druk staande appendages of waarbij alle onderdelen van de bierinstallatie geplaatst zijn in een geconditioneerde ruimte, waarbij de drukvaten per stuk een maximaal volume (V) hebben van 1500 liter en voorzien zijn van een kunststof of rubberen binnenmantel en gebruikmaken van lucht als drijfgas (artikel 1 Warenwetregeling Drukapparatuur). Een kelderbierinstallatie omvat: - Kelderbiertank(s) (PED categorie III) met: o Flexibele binnenwand (multi layer) (liner) o Directe of indirecte tankkoeling middels lucht/water/glycol(food grade) - Vulpunt / tankaansluiting (GVS) - Leidingsysteem inclusief druk reduceersystemen (GVS) - Lucht compressorunit(s) (Machinerichtlijn) - (drukdragende)(veiligheids)appendages (PED categorie III/IV) Medium: - Bier, categorie S, I-III, volgens Bierverordening Productschap Dranken 2003 1 ; - Proces/persmedium bier/lucht. Stekker-klaar : een installatie is stekker-klaar als alleen de bierleidingen nog aangesloten moeten worden aan het afleverpunt of tappunt. 1 Per 1 januari 2015 vervalt de BierVerordening 2003 vanwege de opheffing van de Productschappen. Per 1 januari 2015 zijn de bierdefinities opgenomen in het Warenwetbesluit Gereserveerde Aanduidingen. 9

Partijen: Gebruiker: Eigenaar: Beheerder: Installateur, onderhoud- en revisiebedrijf: Competente medewerker: LSBL Keuringsinstelling: Toezichthouder: Afnemer van handelsbier in bulk hoeveelheden. Verantwoordelijk voor ingebruikneming en gebruik van KBI Eigenaar van de KBI, vaak de bierbrouwer of bierleverancier. Altijd verantwoordelijk voor het voldoen van de installatie aan de PED. Kan beheerder aanwijzen. Beheerder van de KBI, in opdracht van de eigenaar Gedelegeerde namens eigenaar of beheerder met voltooid opleidingsprogramma KBI s bij gecertificeerde instelling Medewerker brouwerij met certificaat Certificering kelderbierinstallaties van LSBL Geeft opleidingen die leiden tot het certificaat Certificering kelderbierinstallaties Aangewezen keuringsinstelling krachtens artikel 7a van de Warenwet, aangewezen door Ministerie van SZW voor de uitvoering van keuringsactiviteiten Gedelegeerde namens vergunningverlener voor controle van vergunningscondities voor KBI s of handhaver Warenwetbesluit drukapparatuur Eén partij kan meerdere rollen vervullen. Overige termen en definities volgens het Warenwetbesluit drukapparatuur. 2. Veiligheidsmaatregelen De in dit hoofdstuk beschreven veiligheidsmaatregelen zijn van toepassing tijdens de ingebruikneming en tijdens het gebruik van KBI s. De maatregelen hebben betrekking op installatie, onderhoud, revisie, testen, inspectie en herkeuring van kelderbiertanks en (veiligheids)appendages. 2.1 Onveilige condities Onveilige condities dienen door de gebruiker direct te worden gemeld aan de eigenaar/ beheerder van de KBI. De eigenaar/beheerder neemt direct passende maatregelen om een veilige conditie te herstellen. 2.2 Lekkage Lekkages dienen door de gebruiker direct te worden gemeld aan de eigenaar/beheerder van de KBI. De gebruiker probeert direct de lekkende vloeistof op te vangen en te voorkomen dat de vloeistof zich verspreid. Noodzakelijke herstelwerkzaamheden aan een KBI worden uitgevoerd door deskundig personeel van de eigenaar/ beheerder of vertegenwoordiger van de eigenaar. 3. Onderhoudsschema Elke KBI is opgenomen in een onderhoudsschema. Een onderhoudsschema omvat minimaal alle aspecten uit de hoofdstukken 5 en 6 van het protocol. 3.1 Opstellen, beoordelen, wijzigen en verlengen van onderhoudsschema s De eigenaar/beheerder van de KBI is verantwoordelijk voor het opstellen en de naleving van de onderhoudsschema s. 10

3.2 Resultaten medium analyse Het kwaliteitssysteem van de bierleverancier voorziet erin dat de afgeleverde producten op specificatie worden gecontroleerd. Onder normale gebruiksomstandigheden (lees: vaste levering van biersoort en kwaliteit) is geen aanvullende medium analyse noodzakelijk. 3.3 Beheersing vulproces en onderhoud (procedures en kwalificaties) De eigenaar/beheerder van de KBI is verantwoordelijk voor de procedures voor beheersing van het vulproces, onderhoud van de installatie en de kwalificaties van het betrokken personeel volgens het protocol. 4. Ingebruikneming De indeling voor keuring voor ingebruikneming en herkeuring in de gebruiksfase is vastgelegd in de Warenwetregeling drukapparatuur. Deze indeling vindt plaats aan de hand van de toepassing, inwendige druk, inhoud en stofeigenschappen van de KBI. Deze is keuringsplichtig als: - een nieuwe KBI is geplaatst, verplaatst of gewijzigd na 1 januari 2002, - het medium bier en perslucht is en - product PS x V > 1.000 bar x liter In bijlage B is een diagram opgenomen voor het indelen van KBI s voor keuring voor ingebruikneming en tijdens de gebruiksfase. Voor KBI s zoals gedefinieerd in hoofdstuk 1 wordt het protocol gehanteerd bij keuring voor ingebruikneming en herkeuring in de gebruiksfase. De keuring voor ingebruikneming wordt uitgevoerd door een competente medewerker van de eigenaar volgens het protocol. Een medewerker is competent als hij in het bezit is van een certificaat Certificering kelderbierinstallaties, afgegeven door het LSBL. Omdat mobiele KBI s regelmatig verplaatst worden, wordt bij de keuring voor ingebruikneming extra aandacht besteed aan de risico s van het transport. Omvang en resultaten van inspecties, onderzoeken en testen worden vastgelegd in het rapport Keuring voor Ingebruikneming, hetgeen de eigenaar in eigen beheer bewaart. De minimum inhoud van een rapport Keuring voor Ingebruikneming is opgenomen in bijlagen C en D. Bijlage C betreft stationaire KBI s en bijlage D mobiele KBI s. 5. Gebruiksinspectie en periodieke herkeuring 5.1 Gebruiksinspectie Gebruiksinspecties worden uitgevoerd door de gebruiker of de tankautobestuurder volgens gebruikerinstructies KBI, opgesteld door de bierleverancier. Deze gebruiksinspecties zijn in ieder geval: visuele inwendige inspectie van de tanks bij het wisselen van de liner, controle van insteldruk, controle op lekkage, controle directe omgeving van KBI op obstakels en vervuiling. In bijlage G is een voorbeeld inspectielijst opgenomen. Bij inspectie en herkeuring wordt eerst de buitenzijde beoordeeld, daarna de binnenkant. Nagegaan wordt of sprake is van vervorming, corrosie, scheurvorming of breuk van een bepaald onderdeel. Gebruiksinspectie van KBI s wordt tenminste jaarlijks uitgevoerd of bij elke levering van kelderbier. Als de KBI regelmatig wordt verplaatst (mobiele KBI) kan de 11

jaarlijkse gebruiksinspectie achterwege blijven omdat bij elke verplaatsing een keuring voor ingebruikneming plaats vindt. Deze vervangt de gebruiksinspectie. 5.2 Herkeuring Kelderbierinstallaties Herkeuring van KBI s wordt in opdracht van eigenaar of beheerder uitgevoerd door de competente medewerker volgens het protocol. Omvang en resultaten van inspecties worden vastgelegd in het installatieboek van de betreffende KBI. Planninggegevens en resultaten van inspecties worden in een onderhoudmanagement systeem beheerd. Herkeuringsintervallen zijn gespecificeerd in het onderhoudsschema, meestal bedraagt deze zes jaar. Periodieke herkeuring van KBI s wordt uitgevoerd volgens een onderhoudsschema. Bij herkeuring wordt eerst de buitenzijde beoordeeld, daarna de binnenkant. Nagegaan wordt of sprake is van vervorming, corrosie, scheurvorming of breuk van een bepaald onderdeel. Minimaal de volgende onderdelen worden gekeurd: Kelderbiertank Visueel inwendig onderzoek van de kelderbiertank volgens PRDA na uitnemen van flexibele binnenwand. Tank appendages en direct aangesloten leidingwerk Functionele controle van alle direct op de tank aangesloten appendages volgens PRDA. Veiligheidsappendages Controle insteldruk mechanische overdrukbeveiliging volgens PRDA. Veiligheden dienen te worden vervangen volgens specificatie van de fabrikant, doch uiterlijk binnen 12 jaar. Druk meters Functionele controle van drukmeters. Kijkglas en mangat Visuele controle van kijkglas en mangat. Periodieke herkeuring van KBI s wordt uitgevoerd door competent personeel van installateur, onderhoud- en revisiebedrijf, bierleverancier of een AKI. Maximum termijnen zijn per type installatie gespecificeerd in tabel 1. Omvang en resultaten van inspecties, onderzoeken en testen worden vastgelegd in het rapport Periodieke Herkeuring Kelderbierinstallaties, dat de eigenaar/beheerder zelf beheert. De minimum inhoud van het rapport Herkeuring is opgenomen in bijlagen E en F. Bijlage E betreft stationaire KBI s en bijlage F mobiele KBI s. 6. Site inspectie Inspectie van de locatie van de installatie wordt uitgevoerd volgens de eisen van eigenaar/beheerder. 6.1 Opslag locatie De locatie van kelderbierinstallaties en afzonderlijke drukapparatuur dient goed toegankelijk te zijn voor bevoegd personeel voor alle activiteiten waaronder onderhoud, gebruiksinspectie en periodieke herkeuring. 12

6.2 Waarschuwingen Locaties van KBI s zijn niet geschikt als publiek toegankelijke ruimte. Indien de omstandigheden zulks vereisen, brengt de eigenaar/beheerder waarschuwingen aan. 7. Competenties personeel Keuring voor ingebruikneming, en (her)keuring van installaties is enkel voorbehouden aan competent personeel van eigenaar of zijn gedelegeerde (beheerder) of aan een AKI. Het personeel van de eigenaar/beheerder is competent indien het LSBL-certificaat Certificering kelderbierinstallaties is behaald. Vakbekwaamheid en ervaring van personeel zijn getoetst middels verplichte deelname aan een trainingsprogramma waarmee het LSBL-certificaat is behaald. Elk trainingsprogramma bevat een toetsingsmodule. Kwalificaties van personeel, welke met voldoende resultaat de toetsingsmodule hebben voltooid, worden vastgelegd op een certificaat uitgegeven door het LSBL. Het certificaat is maximaal 10 jaar geldig. Gebruiksinspecties en intervallen worden opgenomen in het onderhoudsschema. Maximum intervallen zijn per type installatie gespecificeerd in tabel Gebruiksinspectie worden uitgevoerd door deskundige gebruikers of tankautobestuurders. Tabel 1 Kwalificaties voor keuring voor ingebruikneming, gebruiksinspectie en herkeuring van KBI s Kwalificaties voor inspectie en herkeuring per type KBI Keuring voor Gebruiksinspectie Herkeuring ingebruikneming Type installatie Tank 1500 liter Medium: lucht/bier Tank 1500 liter Medium: lucht/bier Tank 1500 liter Medium: lucht/bier Termijn Bij elke plaatsing van Jaarlijks of bij elke 6 jaarlijks een installatie levering van kelderbier Methode/ omvang Volgens dit protocol, bijlage D Rapportage Uitvoerend personeel Rapport keuring voor ingebruikneming (zie bijlage D) Door competente medewerker met geldig LSBL certificaat volgens dit protocol of AKI Volgens gebruikerinstructies en het protocol Jaarlijks, eigen beheer. Visuele controle door tankautobestuurder (zie bijlage G) Door deskundige medewerker/ tankautobestuurder Volgens onderhoudsschem a gebaseerd op dit protocol, bijlage E Rapport periodieke herkeuring KBI (zie bijlage E) Door competente medewerker met geldig LSBL certificaat volgens dit protocol of AKI 13

8. Kelderbierinstallatie dossier Technische gegevens, rapporten, verklaringen en overige documenten worden opgeslagen en beheerd in het installatiedossier. De gebruiker van de KBI beheert het installatiedossier. Het installatiedossier dient bij werkzaamheden of toezichtactiviteiten direct beschikbaar te zijn. Rapportage volgens het protocol. Ontoelaatbare of trendmatige afwijkingen bij keuring voor ingebruikneming of herkeuring van installaties en corrigerende maatregelen worden ter beoordeling voorgelegd aan een AKI. 9. Optimalisatie omgang installaties door kennisdeling Om de achterliggende doelstelling van het protocol te verwezenlijken te weten optimalisatie van de omgang met KBI s via kennisdeling is een vaste overlegstructuur ingesteld. Het gaat daarbij primair om het delen en overdragen van best practices en het bespreken van verbeterpunten in de omgang met de installatie en de borging van de veiligheid. Om dit te bewerkstelligen, vindt tenminste eenmaal per jaar een overleg plaats tussen de leden van Nederlandse Brouwers waarbij dit onderwerp wordt geagendeerd. De uitkomsten van dit overleg zullen aan SZW gemeld worden indien de uitkomsten aanleiding geven tot het voorstellen van een wijziging van het protocol door Nederlandse Brouwers. 14

Bijlage A Overzicht keuringsverplichtingen kelderbierinstallaties Stationaire KBI <= 1500 liter Mobiele KBI < = 1500 liter PED VvO SAMENSTEL (toezicht NoBo) PED VvO SAMENSTEL (toezicht NoBo) VvO COMPONENTEN VvO COMPONENTEN KvI Eenmalig Bijlage C KvI Elke plaatsing Bijlage D Gebruiksinspectie (jaarlijks) Bijlage G Protocol KBI Herkeuring (6 jaar na KvI) Bijlage E Herkeuring (6 jaar na VvO tank) Bijlage F 15

Bijlage B (Informatief) diagram voor indelen kelderbierinstallaties Onderstaand diagram wordt gebruikt bij het indelen van KBI s voor keuring voor ingebruikneming en periodieke herkeuring. Referentie Warenwetregeling drukapparatuur 1 : - Artikel 2, Grenzen en uitvoering van de keuring van ingebruikneming - Artikel 3, Grenzen en uitvoering van de herkeuring 1 Te vinden op: http://www.arboportaal.nl/types/wetgeving/warenwetregeling-drukapparatuur.html?/ 16

Bijlage C Voorbeeld rapport / Verklaring Keuring voor Ingebruikneming stationaire kelderbierinstallaties Naam eigenaar KBI Inspectie akkoord Ja / nee Naam locatie KBI Adres Plaats Naam keurder Datum inspectie Paraaf Intergratielijst en P&ID Jaar en maand volgende herkeuring Niet Akkoord* Akkoord* Is de ruimte goed en vrij toegankelijk voor inspectie O O Inhoud kelderbier tank(en) 1500 liter per tank O O Opgesteld volgens intergratielijst en P&ID O O Controle kelderbiertank(s) uitwendig O O Tanks incl. kijkglas / beveiliging / insteekbocht O O Verbindingen goed gemonteerd en lekdicht O O Luchtcompressor incl. luchtleidingen lekdicht O O Afblaas leidingen incl. aansluiting kelderbier-auto O O Coderingen en stickers O O Controle functioneren manometer O O Controle leesbaarheid manometer (s) O O Inspectie veerveiligheidskleppen Serienummer Itemnummer Tank Serienummer Veiligheid Afsteldruk Veiligheid Tank 1 bar O O Tank 2 bar O O Tank 3 bar O O Tank 4 bar O O Tank 5 bar O O Tank 6 bar O O Ingestelde werkdruk (tapdruk) reduceerventiel V1 bar O O Veiligheid in open verbinding met toestel en atmosfeer O O Documenten aanwezig / gegevens platen Handleiding gebruiker O O Intergratie lijst en P&ID O O EC-Certificaten kelderbiertank(en) / CE gegevens platen O O Certificaten veiligheidskleppen O O (EC) Verklaring van overeenstemming van de installatie O O PED naamplaat van de installatie gemonteerd O O Opmerkingen/Aantekeningen: Opmerkingen * aankruisen indien van toepassing 17

Bijlage D Voorbeeld rapport / Verklaring Keuring voor Ingebruikneming mobiele kelderbierinstallaties Naam eigenaar KBI Inspectie akkoord Ja/nee Naam locatie Adres Plaats Naam keurder Datum inspectie Paraaf Intergratielijst en P&ID Jaar en maand volgende herkeuring Niet Akkoord* Akkoord* Is de afgesloten ruimte goed en vrij toegankelijk voor inspectie O O Is de ruimte goed afgesloten tijdens bedrijf O O Zijn uitwendige beschadigingen zichtbaar aan afgesloten ruimte buitenkant O O Gevolgen voor stabiliteit en functionaliteit van uitwendige beschadigingen O O Afgesloten ruimte is schoon en zonder vochtophoping O O Inhoud kelderbier tank(en) 1500 liter per tank O O Opgesteld volgens intergratielijst en P&ID O O Biertank uitwendig: beschadiging, corrosie, aantasting O O Tanks incl. kijkglas / beveiliging / insteekbocht O O Ondersteuning van de biertank O O Boutverbinding bij bevestiging biertank op frame O O Ophanging biertank in beugels O O Laswerk van het frame O O Scheuren in frame-versteviging (driehoekjes) O O Geen verschuiving van biertank in het frame O O Bevestiging wartels O O Verbindingen goed gemonteerd en lekdicht O O Luchtcompressor incl. luchtleidingen lekdicht O O Trillingsdemper compressor O O Stroomkabels deugdelijk bevestigd O O Elektrakast afgesloten O O Afblaas leidingen O O Coderingen en stickers O O Controle functioneren manometer(s) O O Controle leesbaarheid manometer(s) O O Opmerkingen Inspectie veerveiligheidskleppen Serienummer Itemnummer Tank Serienummer Veiligheid Afsteldruk Veiligheid Tank 1 bar O O Tank 2 bar O O Tank 3 bar O O Tank 4 bar O O 18

Tank 5 bar O O Tank 6 bar O O Ingestelde werkdruk (tapdruk) reduceerventiel V1 bar O O Veiligheid in open verbinding met toestel en atmosfeer O O Documenten aanwezig / gegevens platen Handleiding gebruiker O O Intergratie lijst en P&ID O O EC-Certificaten kelderbiertank(en) / CE gegevens platen O O Certificaten veiligheidskleppen O O (EC) Verklaring van overeenstemming van de installatie O O PED naamplaat van de installatie gemonteerd O O Opmerkingen/Aantekeningen: * aankruisen indien van toepassing 19

Bijlage E Voorbeeld rapport / Verklaring Periodieke Herkeuring stationaire kelderbierinstallaties Naam eigenaar KBI Keuring akkoord? Ja / nee Naam locatie KBI Adres Plaats Naam keurder Datum inspectie Paraaf KvI Rapportnummer / datum Datum voorgaande herkeuring Jaar en maand volgende herkeuring Niet Akkoord* Akkoord* Is de ruimte goed en vrij toegankelijk voor inspectie O O Controle kelderbiertank(s) inwendig 1 en uitwendig O O Tanks incl. kijkglas / beveiliging / insteekbocht O O Verbindingen goed gemonteerd en lekdicht O O Luchtcompressor incl. luchtleidingen lekdicht O O Afblaas leidingen incl. aansluiting kelderbier-auto O O Coderingen en stickers O O Controle functioneren manometer(s) O O Controle leesbaarheid manometer(s) O O Opmerkingen Inspectie veerveiligheidskleppen Serienummer Itemnummer Tank Serienummer Veiligheid Afsteldruk Veiligheid Tank 1 bar O O Tank 2 bar O O Tank 3 bar O O Tank 4 bar O O Tank 5 bar O O Tank 6 bar O O Ingestelde werkdruk (tapdruk) reduceerventiel V1 bar O O Documenten aanwezig Rapport / Verklaring Keuring voor Ingebruikneming (KvI) aanwezig O O Technisch dossier compleet conform rapport KvI O O Opmerkingen/aantekeningen: * aankruisen indien van toepassing 1 Voor de inwendige inspectie kan worden verwezen naar de registratie van de visuele keuring uitgevoerd door de chauffeur bij het wisselen van de liner, zie 5.1 Gebruiksinspectie. 20

Bijlage F Voorbeeld rapport / Verklaring Periodieke Herkeuring mobiele kelderbierinstallaties Naam eigenaar KBI Keuring akkoord? Ja/nee Naam locatie Adres Plaats Naam keurder Datum inspectie Paraaf KvI Rapportnummer / datum Datum voorgaande herkeuring Jaar en maand volgende herkeuring Niet Akkoord* Akkoord* Is de afgesloten ruimte goed en vrij toegankelijk voor inspectie O O Zijn uitwendige beschadigingen zichtbaar O O Gevolgen voor stabiliteit en functionaliteit van uitwendige beschadigingen? O O Afgesloten ruimte is schoon en zonder vochtophoping O O Biertank uitwendig: beschadiging, corrosie, aantasting O O Tanks incl. kijkglas / beveiliging / insteekbocht O O Controle kelderbiertank(s) inwendig 1 en uitwendig O O Ondersteuning van de biertank O O Boutverbinding bij bevestiging biertank op frame O O Ophanging biertank in beugels O O Laswerk van het frame O O Scheuren in frame-versteviging (driehoekjes) O O Geen verschuiving van biertank in het frame O O Bevestiging wartels O O Verbindingen goed gemonteerd en lekdicht O O Luchtcompressor incl. luchtleidingen lekdicht O O Trillingsdemper compressor O O Controle functioneren manometer(s) O O Controle leesbaarheid manometer(s) O O Stroomkabels deugdelijk bevestigd O O Elektrakastje afgesloten O O Afblaas leidingen O O Coderingen en stickers O O Opmerkingen Inspectie veerveiligheidskleppen Serienummer Itemnummer Tank Serienummer Veiligheid Afsteldruk Veiligheid Tank 1 bar O O Tank 2 bar O O Tank 3 bar O O 1 Voor de inwendige inspectie kan worden verwezen naar de registratie van de visuele keuring uitgevoerd door de chauffeur bij het wisselen van de liner, zie 5.1 Gebruiksinspectie 21

Tank 4 bar O O Tank 5 bar O O Tank 6 bar O O Ingestelde werkdruk (tapdruk) reduceerventiel V1 bar O O Documenten aanwezig Rapport / Verklaring Keuring voor Ingebruikneming (KvI) aanwezig O O Technisch dossier compleet conform rapport KvI O O Opmerkingen/aantekeningen: * aankruisen indien van toepassing 22

Bijlage G Voorbeeld rapport gebruiksinspectie stationaire kelderbierinstallaties Naam eigenaar KBI Keuring akkoord? Ja / nee Naam locatie KBI Adres Plaats Naam keurder Datum inspectie Paraaf KvI Rapportnummer / datum Datum voorgaande herkeuring Jaar en maand volgende herkeuring Niet Akkoord* Akkoord* Is de ruimte goed en vrij toegankelijk voor inspectie O O Controle directe omgeving KBI op obstakels en vervuiling O O Controle kelderbiertank(s) inwendig en uitwendig O O Controle op lekkages O O Visuele inwendige inspectie tanks bij wisselen van de liner O O Controle functioneren manometer(s) O O Controle leesbaarheid manometer(s) O O Opmerkingen Opmerkingen/aantekeningen: * aankruisen indien van toepassing 23