High pressure water jetting Betrouwbaar, duurzaam & veilig

High pressure water jetting Betrouwbaar, duurzaam & veilig

KAMAT INDUSTRIËLE HOGEDRUKPOMPEN TOT 3.500 BAR KAMAT waterpompen zijn geschikt voor industrieel reinigingswerk met een zeer hoge druk (>500 Bar) en voor complexe, klantspecifieke oplossingen. Het Duitse KAMAT heeft in ruim veertig jaar een ijzersterke internationale reputatie opgebouwd op het gebied van betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. LMT is in Nederland de exclusieve leverancier van KAMAT. Wij kunnen het volledige assortiment KAMATpompen en accessoires leveren, eventueel in combinatie met maatwerkoplossingen om naadloos op uw productieproces aan te sluiten. Wij hebben ruime ervaring met de integratie van pompen in fabrieken, containers, aanhangers of trucks. Daarnaast verzorgen wij onderhoud, SIR-certificering voor veilig werken en alle denkbare accessoires. TOEPASSINGEN KAMAT pompen worden ingezet voor o.a. betonsanering, bundelreiniging en scheepswandreiniging:

HOGEDRUKPOMPEN LMT LEVERT HET VOLLEDIGE ASSORTIMENT KAMAT HOGEDRUKPOMPEN Type Q max. l/min @ (p bar) K 100 6.8 (1200) Q l/min @ (p max bar) p max kw Schakelverhoudingen Smering Gewicht kg 4 (2000) 15 V-snaar Spatsmering 25 K 4500 232 (100) 11 (2100) 45 V-snaar Spatsmering 195 K 8000 283 (135) 13 (2950) 75 2,75; 3,22; 3, 68 Spatsmering 250 K 9000 283 (150 13 (3100) 90 2,75; 3,22; 3, 68 Force-fed-lubrication bij 90 kw met oliekoeling K 10000-3G 449 (160) 15 (3500) 130 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 K 11000-3G 454 (125) 21 (2760) 110 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 K 13000-3G 496 (135) 23 (3040) 130 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 K 18000-3G 522 (180) 24 (3500) 180 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 K 20000-3G 957 (105) 34 (2800) 200 3,33; 3,50; 4,04; 4,62; 5,44 K 25000-3G 1148 (115) 41 (3200) 250 3,33; 3,50; 4,04; 4,62; 5,44 K 35000-3G 1310 (140) Force-fed-lubrication bij 130 kw met oliekoeling 255 440 Spatsmering 425 Force-fed-lubrication bij 130 kw met oliekoeling Force-fed-lubrication bij 130 kw met oliekoeling Force-fed-lubrication bij 160 kw met oliekoeling Force-fed-lubrication bij 160 kw met oliekoeling 47 (3500) 350 3,39; 4,05; 4,76; 5,25 Force-fed-lubrication met oliekoeling K 40000-3G 1310 (155) 58 (3500) 400 3,39; 4,05; 4,76; 5,25 Force-fed-lubrication met oliekoeling K 50000-5G 1913 (145) 69 (3500) 530 3,30; 3,95; 4,66; 5,63; K 80000-5G 3482 (125) 117 (3500) 800 3,40; 4,10; 4,69; 5,19; 6,03; Force-fed-lubrication met oliekoeling Force-fed-lubrication met oliekoeling 440 440 940 965 1360 1360 2200 3650

K4500 Q max. l/m p max. bar @ kw Type kop K9000* Q max. p max. bar @ kw Type kop K10000 Q max. p max. bar @ kw Type kop 22 kw 30 kw 37 kw 45 kw A M MC l/m 45 kw 55 kw 75 kw 90 kw A M MC 3G l/m 75 kw 90 kw 110 kw 130 kw A M MC 4512 11 1000 1400 1700 2100 1** 9012 13 1770 2160 2950 3100 1** 10012 15 2600 3120 3500-1** 4514 15 750 1020 1260 1530 1** 9014 18 1280 1590 2150 2300 1** 10014 21 1900 2270 2780 3300 1 ** 4516 20 575 780 960 1170 1** 9016 24 980 1220 1660 1800 1** 10016 27 1470 1770 2160 2500 1** 4518 25 485 665 805 940 1 H 9018 30 800 965 1300 1395 1 10018 34 1170 1405 1715 2050 1** 4520 31 390 535 660 760 1 H 9020 37 660 800 1065 1130 1 10020 43 925 1110 1360 1630 1** 4522 37 330 450 555 630 1 H 9022 45 545 665 890 930 1 H 10022 51 775 935 1140 1370 1 4524 44 275 375 465 530 1 H 9024 54 460 555 755 785 1 H 10024 61 650 780 955 1150 1 4526 52 235 320 395 450 1 H 9026 63 390 475 645 665 1 H 10026 72 550 665 810 975 1 H 4528 60 200 275 340 390 1 H 9028 73 335 410 555 575 1 H 10028 83 480 575 700 845 1 H 4530 69 175 230 285 340 1 1 H 9030 84 280 345 470 500 1 1 H 10030 96 415 500 605 730 1 H 4532 78 155 210 260 295 1 1 1 9032 96 245 300 410 440 1 1 1 10032 109 365 440 535 645 1 H 4536 99 115 155 195 235 1 1 9036 121 190 235 320 345 1 1 10036 138 290 345 420 510 1 1 H 4540 122 95 125 160 190 1 1 9040 150 155 190 255 280 1 1 10040 170 235 280 345 415 1 1 4545 155 75 105 125 150 1 9045 190 120 150 200 220 1 10045 215 185 220 270 330 1 1 4550 191 60 85 105 120 1 9050 234 100 120 165 180 1 10050 266 150 180 220 265 1 1 4555 232 50 70 85 100 1 9055 283 80 100 135 150 1 10055 321 125 150 180 220 1 1 10060 383 105 125 150 185 1 1 10065 449 90 105 130 160 1 n max. = 650 1/min V-snaaraandrijving n max. = 530 1/min i = 2,75; 3,22; 3,68 n max. = 475 1/min i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 API 674 = max. 450 1/min API 674 = max. 400 1/min API 674 = max. 340 1/min K11000 3G Q max. l/m p max. bar @ kw Type kop K13000 Q max. p max. bar @ kw Type kop K18000 Q max. p max. bar @ kw Type kop 60 kw 75 kw 90 kw 110 kw A M MC 3G l/m 75 kw 90 kw 110 kw 130 kw A M MC 3G l/m 110 kw 132 kw 160 kw 180 kw A M MC 11014 21 1500 1880 2260 2760 1** 13014 23 1720 2070 2740 3040 1** 18014 24 2400 2890 3500-1** 11016 28 1150 1440 1730 2120 1** 13016 30 1320 1590 2100 2300 1** 18016 32 1840 2210 2680 3010 1** 11018 35 910 1125 1340 1670 1** 13018 38 1035 1235 1660 1840 1** 18018 40 1460 1740 2120 2360 1** 11020 43 760 920 1100 1305 2 13020 47 850 1010 1220 1430 2 18020 49 1190 1420 1715 1910 1** 11022 52 625 775 920 1075 2 H 13022 57 715 845 1015 1180 2 18022 60 970 1170 1420 1500 2 11024 62 525 655 790 905 2 H 13024 68 600 720 860 995 2 H 18024 71 820 980 1190 1325 2 11026 73 445 560 670 770 2 H 13026 79 515 620 760 845 2 H 18026 84 690 840 1020 1130 2 11028 84 390 485 580 665 2 H 13028 92 445 530 655 730 2 H 18028 97 600 720 875 975 2 H 11030 97 335 420 505 580 2 H 13030 106 390 460 565 635 2 H 18030 111 525 630 760 850 2 H 11032 110 295 370 445 505 2 H 13032 120 340 410 500 560 2 H 18032 127 460 555 670 750 2 H 11036 139 225 285 340 400 2 1 H 13036 152 260 310 380 440 2 1 H 18036 160 365 435 530 590 2 1 H 11040 172 180 225 270 325 1 1 13040 188 205 245 300 355 1 1 18040 198 295 355 430 475 1 1 11045 218 140 175 210 255 1 1 13045 238 160 195 235 280 1 1 18045 250 230 280 340 375 1 1 11050 269 115 145 170 205 1 1 13050 294 130 155 190 225 1 1 18050 309 190 225 275 305 1 1 11055 326 95 120 140 170 1 1 13055 355 110 130 160 185 1 1 18055 374 155 190 230 250 1 1 11060 387 80 100 120 145 1 1 13060 423 95 110 135 155 1 1 18060 445 130 160 190 210 1 1 11065 454 70 85 105 125 1 13065 496 80 95 115 135 1 18065 522 110 135 160 180 1 n max. = 435 1/min i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 n max. = 475 1/min i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 n max. = 500 1/min i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93 API 674 = max. 340 1/min API 674 = max. 340 1/min API 674 = max. 340 1/min K20000 3G Q max. l/m p max. bar @ kw Type kop K25000 Q max. p max. bar @ kw Type kop K35000 Q max. p max. bar @ kw Type kop 110 kw 132 kw 160 kw 200 kw A M MC 3G l/m 132 kw 160 kw 200 kw 250 kw A M MC 3G l/m 280 kw 315 kw 330 kw 350 kw A M MC 20018 34 1700 2040 2470 2800 1** 25018 41 1700 2060 2570 3200 1** 35018 47 3100 3500 - - 1** 20020 42 1375 1650 2000 2500 1** 25020 51 1375 1670 2080 2500 1** 35020 58 2500 2800 2950 3150 1** 20022 51 1120 1350 1630 2000 1** 25022 62 1135 1380 1720 2130 1** 35022 70 2075 2335 2440 2500 1** 20024 61 940 1125 1360 1700 1** 25024 73 955 1160 1450 1800 1** 35024 83 1750 1950 2050 2200 1** 20026 72 820 965 1160 1410 1 25026 86 815 990 1235 1500 1 35026 98 1480 1670 1750 1880 1** 20028 83 720 855 1015 1215 1 25028 100 700 850 1060 1315 1 35028 114 1280 1440 1540 1620 1** 20030 95 630 755 900 1060 1 H 25030 114 610 740 925 1145 1 35030 131 1150 1300 1350 1440 1 20032 109 555 660 800 930 1 H 25032 130 535 650 815 1010 1 H 35032 149 1020 1150 1200 1365 1 20036 137 435 525 635 735 1 H 25036 165 425 515 645 800 1 H 35036 188 815 905 950 1000 1 H 20040 170 355 420 510 595 1 H 25040 203 345 415 520 645 1 H 35040 232 665 755 780 810 1 H 20045 215 270 325 390 470 1 1 H 25045 258 270 330 410 510 1 1 H 35045 294 525 595 625 640 1 H 20050 265 210 255 310 380 1 1 H 25050 318 220 265 335 415 1 1 H 35050 363 405 455 480 505 1 1 H 20055 321 175 210 255 315 1 1 25055 385 180 220 275 340 1 1 35055 439 335 375 395 420 1 1 20060 382 150 180 215 265 1 1 25060 458 155 185 230 285 1 1 35060 523 280 315 330 350 1 1 20065 448 125 150 185 225 1 1 25065 537 130 160 200 245 1 1 35065 613 240 270 285 300 1 1 20070 519 110 130 160 195 1 25070 623 110 135 170 210 1 35070 711 205 230 245 260 1 1 20075 596 95 115 140 170 1 25075 715 100 120 150 185 1 35075 816 180 200 210 225 1 20085 766 75 90 105 130 1 25085 919 75 90 115 145 1 35085 1049 140 160 165 175 1 20095 957 60 75 90 105 1 25095 1148 60 75 90 115 1 35095 1310 110 125 130 140 1 n max. = 375 1/min i = 3,33; 3,50; 4,04; 4,62; 5,44 n max. = 450 1/min i = 3,33; 3,50; 4,04; 4,62; 5,44 n max. = 440 1/min i = 3,39; 4,05; 4,76; 5,25 API 674 = max. 320 1/min API 674 = max. 320 1/min API 674 = max. 290 1/min K40000 3G Q max. l/m p max. bar @ kw Type kop K50000 Q max. p max. bar @ kw Type kop K80000 Q max. p max. bar @ kw Type kop 315 kw 330 kw 350 kw 400 kw A M MC 5G l/m 315 kw 335 kw 400 kw 530 kw A M MC 5G l/m 400 kw 500 kw 630 kw 800 kw A M MC 40020 58 2280 2870 3240 3500 1** 50018 69 2430 2740 3085 3500 1** 80022 117 1775 2220 2800 3500 1** 40022 70 2050 2380 2680 3000 1** 50020 85 1965 2220 2500 3245 1** 80024 139 1490 1865 2350 2980 1** 40024 83 1960 2000 2200 2500 1** 50022 103 1625 1830 2065 2685 1** 80026 163 1270 1590 2000 2545 1** 40026 98 1670 1750 1900 2000 1** 50024 122 1365 1540 1735 2255 1** 80028 190 1095 1370 1725 2190 1** 40028 114 1440 1510 1620 1820 1** 50026 143 1165 1310 1480 1920 1** 80032 248 840 1050 1320 1675 1** 40030 131 1300 1350 1440 1500 1 50028 166 1005 1130 1275 1655 1** 80036 313 660 830 1045 1325 2 40032 149 1150 1200 1265 1400 1 50030 191 875 985 1110 1445 2 80040 387 535 670 845 1075 2 H 40036 188 905 950 1000 1100 1 50032 217 765 865 975 1270 2 80045 490 425 530 665 845 2 H 40040 232 755 780 810 900 1 H 50036 275 605 685 770 1000 2 H 80050 604 340 430 540 685 2 H 40045 294 595 625 640 705 1 H 50040 339 490 555 625 810 2 H 80055 731 280 355 445 565 1 H 40050 363 455 480 505 560 1 1 H 50045 429 385 435 490 640 2 H 80060 870 235 295 375 475 1 H 40055 439 375 395 420 465 1 1 50050 530 315 355 400 520 2 1 H 80065 1022 205 255 320 405 1 1 40060 523 315 330 350 390 1 1 50055 641 260 290 330 430 1 1 80070 1185 175 215 275 350 1 1 40065 613 270 285 300 330 1 1 50060 763 215 245 275 360 1 1 80075 1360 150 190 240 305 1 40070 711 230 245 260 285 1 1 50065 895 185 210 235 305 1 1 80080 1547 130 165 210 265 1 40075 816 200 210 225 250 1 50070 1039 160 180 200 265 1 80085 1747 115 145 185 235 1 40085 1049 160 165 175 195 1 50075 1192 140 155 175 230 2 80090 1958 100 130 165 210 1 40095 1310 125 130 140 155 1 50080 1356 120 135 155 200 2 80095 2182 95 115 150 190 1 50085 1531 105 120 135 180 2 80100 2417 90 110 135 175 2 50090 1717 95 110 120 160 2 80110 2925 70 90 110 145 2 50095 1913 85 100 110 145 2 80120 3482 60 75 85 125 2 n max. = 440 1/min i = 3,39; 4,05; 4,76; 5,25 n max. = 450 1/min i = 3,30; 3,95; 4,66; 5,63 n max. = 440 1/min i = 3,40; 4,10; 4,69; 5,19; 6,03 API 674 = max. 290 1/min API 674 = max. 320 1/min API 674 = max. 290 1/min * K 8000 max. 75 kw Deze data zijn gebaseerd op 100% volume-efficiency en een omgevingstemperatuur van 20 C 1 bar = 0,1 MPa = 14.5 PSI Stand: 06/2015 ** Ultra High Pressure UHP Technische wijzigingen voorbehouden. 1 l/min = 0,2642 US-GPM 1 kw = 1,36 HP

DIBO TOTAALOPLOSSINGEN VOOR PROFESSIONEEL REINIGEN TOT 500 BAR DiBO is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van professionele reinigingsmachines, -systemen en installaties voor zeer uiteenlopende toepassingen, zoals het reinigen van voertuigen, vloeren en gevels. LMT is de officiële dealer van DiBO voor Noord-Holland, en levert het volledige assortiment proffesionele hogedrukreinigers, -trailers en -accessoires met een werkdruk tot 500 bar. In onze eigen werkplaats kunnen wij de machines voorzien van onderhoud en de juiste (SIR) veiligheidscertificering. DiBO ontwikkelt en produceert de machines in eigen huis in nauw overleg met klanten en leveranciers. Door continu onderzoek naar de toepassing van de nieuwste technologieën en ergonomische verbeteringen, zijn de machines energiebesparend, milieuvriendelijk, duurzaam en gebruiksvriendelijk. Dit past in het streven van DiBO naar maatschappelijk verantwoord ondernemingsschap. DIBO KWALITEITSNORMEN Alle machines voldoen aan de strenge DiBO kwaliteitsnormen: Ongekende kracht en prestaties in alle mogelijke werkomstandigheden Zeer lange levensduur en onderhoudsvriendelijk Ongeevenaarde kwaliteit en betrouwbaarheid Verbazende wendbaarheid in combinatie met een zeer robuust uiterlijk

copyright: DiBO MEEST VERKOCHTE DIBO INSTALLATIES KRACHTIG & BETROUWBAAR Type JMB-S (inbouw) JMB-S JMB-M JMB-H Werkdruk (bar) 30-350 30-350 30-500 30-500 Opbrengst (l/u) 1080 1800 1080-1800 1080 Watertemperatuur 30-120 C 30-120 C 30-120 C 30-120 C Vermogen 12,5-26 kw (diesel) 12,5-18,9 kw (diesel) Afmetingen L x B x H 1450 x 1020 x 885 mm 2695 x 1440 x 1458 mm 12,5-31 kw (diesel) 12,5-26 kw (diesel) 3500 x 1750 x 1600 mm 3285 x 1535x 2240mm tot 3825 x 1765x 2240mm Gewicht 450-530 kg 550-680 kg 865-1100 kg 870-1070 kg Watertank 115 l 115 l 450 l 400 l - 620 l Brandstoftank 53 l 53 l 80 l 104 l Vermogen van de brander 110 kw 110 kw 110 kw 110 kw We hebben verschillende trailers in ons verhuurprogramma opgenomen.

MAATWERK GESPECIALISEERD IN HOGEDRUK OPLOSSINGEN Service en maatwerk. Jurgen van den Berg, eigenaar van LMT, hoeft niet lang na te denken als je hem vraagt waarin LMT zich onderscheidt. Klanten komen niet naar je toe omdat ze zo graag een pomp willen hebben, maar omdat ze een probleem hebben en daar zoeken ze een oplossing voor. Ze waarderen het als je meedenkt. LMT heeft ruime ervaring in het opbouwen van hogedrukunits. Wij bouwen de hogedrukunits in overleg met de klant volledig klantspecifiek op met volumes van 6.8 tot 3482 L/min en een druk van 100 tot 3500 bar. Als toevoeging op de hogedruk unit kan een separate hogedruk heet water unit (H.W.U.) worden aangesloten. Deze kan autonoom hogedruk water verwarmen naar een temperatuur van ca. 90 graden. Volumes vanaf 140 l/min tot 240 l/min tot een druk van 1.000 bar. VOORBEELDEN VAN MAATWERK Hogedrukunit elektrisch aangedreven Hogedrukunit dieselaangedreven Heetwaterunit

INHOUSE ONTWIKKELING SPECIFIEK ONTWIKKELEN EN PRODUCEREN Wat de uitdaging ook is, bij LMT zijn wij van mening dat onze producten en diensten naadloos moeten aansluiten op uw wensen. Hierin staan de behoeften en wensen van u als klant centraal. LMT is niet alleen een leverancier van hogedrukpompen, maar levert juist ook een toegevoegde waarde in aanvullende diensten. Naast diverse standaard diensten, zoals adapters en nozzle s kunnen wij hogedrukapparatuur ontwikkelen en produceren op uw specifieke wensen. In onze moderne fabriek met CNC machines kunnen wij voldoen aan deze vraag. En tevens voorzien in engineering in 3D cad-cam en certificering van de onderdelen. Wij kunnen alle onderdelen statisch testen tot een druk van 4.000 bar. Wij kunnen dankzij een eigen CNC gestuurde robot een reinigingsspecifiek rapport opstellen dat inzage geeft in druk, debiet, hoek, snelheid, temperatuur, toerental rotorend, niet roterend en het juiste type nozzle. Zo kunnen wij vooraf exact adviseren over de juiste hoeveelheid energie die er nodig is om te reinigen zodat u als klant niet een oversized systeem aanschaft. VOORBEELDEN VAN INHOUSE ONTWIKKELING Rotorbalk Inhouse productie Inhouse productie

ADAPTERS, NOZZLES & TOEBEHOREN ACCESSOIRES VOOR VEILIG EN FLEXIBEL WERKEN LMT levert alle benodigde accessoires voor hogedruk reinigingsinstallaties: Hogedrukadapters Hogedruklansen Hogedruknozzles (spuitmonden) Rotorende nozzle s (Monro-jet, Barracuda) Hogedruk pistolen (Dump- en gesloten) Splitters Stoneage equipment Hogedrukblokken MOGELIJKHEDEN Veel van deze accessoires zijn uit voorraad leverbaar en daarnaast kunnen wij in eigen huis elk denkbaar maatwerk ontwerpen, produceren en testen volgens de strenge SIR-richtlijnen, tot een druk van 4.000 bar. Soorten schroefdraad: onder andere UNF, metrisch, NPT, BSP en autoclaaf Groot assortiment op voorraad, maatwerk kan snel geleverd worden Uitzonderlijk sterk RVS voor veilig werken: Belastbaar tot 3500 bar Geschikt voor alle merken pompen

DUNLOP HIFLEX HIGH-PERFORMANCE HOGEDRUKSLANGEN TOT 1400 BAR Het Dunlop Hiflex WATERBLAST assortiment biedt eenvoudige no-nonsense hogedrukslangen die voldoen aan de strengste industrie-eisen. Dankzij 30 jaar ervaring in het leveren van volledig geteste en gecertificeerde oplossingen bedient Dunlop inmiddels een wereldwijde markt. LMT levert het volledige Dunlop Hiflex assortiment inclusief SIR-keuring en certificering. Dunlop Hiflex WATERBLAST slangen worden standaard geleverd met M24x1,5 of M36x2 koppelingen. Dit zijn de vier meest geleverde type slangen: Slangtype Slangmaat Ø inwendig Ø uitwendig Werkdruk Barstdruk Buigradius Gewicht Dash DN mm in mm in bar psi bar psi mm in Kg/m lb/ft WB15 06 DN10 10,0 3/8 21,4 0,84 1250 18.000 3120 45.000 150 6 0,85 0,57 WB15 08 DN12 13,0 1/2 25,4 1,00 1100 16.000 2750 40.000 200 8 1,26 0,85 WB15 12 DN20 19,0 3/4 31,8 1,25 1000 14.500 2500 36.250 280 11 1,78 1,20 WB20 08 DN12 13,0 1/2 29,5 1,16 1400 20.000 3500 50.000 200 8 1,75 1,18 HOGERE DRUK, VEILIGER WERKEN Veiligheidsfactor: 2,5:1 Veilig bij temperaturen van -10 tot +70 C Voorzien van vier mantels van duurzaam high tensile staal Beschermingslaag van olie-, water- en ozonbestendig rubber

TRANSFER OIL HELIX HIGH-PERFORMANCE HOGEDRUKSLANGEN TOT 2800 BAR De Helix range van Transfer Oil is een uitgebreide range van polymeerslangen met spiraalvormige stalen mantels, voor optimale flexibiliteit en duurzaamheid. Transfer Oil was 20 jaar geleden al een van de eerste bedrijven in de sector die volgens de internationale ISO 9001 norm werkte, en ook vandaag loopt het bedrijf voorop in veiligheid en innovatie. LMT levert het volledige assortiment van Transfer Oil, inclusief SIR-keuring en certificering. Er is een breed scala aan koppelingen mogelijk, waaronder M7, 1/8, 1/4, M24, 9/16 UNF en M14x1,5 LH. Dit zijn de door LMT meest geleverde slangen: Slangtype Slangmaat Ø inwendig Ø uitwendig Werkdruk Barstdruk Buigradius Gewicht Dash DN mm in mm in bar psi bar psi mm in Kg/m lb/ft 202 2SW - DN3 3,4 1/8 7,0 0,276 1040 15.000 2600 37.500 60 2,362 0,09 0,060 202 2SW 02 DN4 4,0 5/32 8,2 0,323 1200 17.400 3000 43.500 70 2,756 0,11 0,074 202 2SW 03 DN5 5,0 3/16 9,8 0,386 1040 15.000 2600 37.500 90 3,543 0,15 0,101 202 2SW 04 DN6 6,2 1/4 11,5 0,453 1040 15.000 2600 37.500 110 4,331 0,21 0,141 216 6SWH 05 DN8 7,9 5/16 19,0 0,748 2500 36.200 6250 90.500 250 9,843 0,98 0,659 FLEXIBEL EN ONVERWOESTBAAR Veiligheidsfactor: 2,5:1 Veilig bij temperaturen van -30 C tot +70 C, Productaanbod van 690 tot 2800 Bar. Superieure chemicaliën- en slijtresistente beschermlaag

OVER LMT LMT levert hogedrukpompen en alle denkbare accessoires van KAMAT, DiBO, Transfer Oil, Dunlop en diversen andere leveranciers. Dankzij het uitgebreide eigen machinepark kan LMT ook zeer specialistische maatwerkoplossingen leveren die naadloos aansluiten op bestaande productieprocessen. Bovendien werken wij volgens de strenge SIR-richtlijnen. Met slimme oplossingen maakt LMT reiniging effectiever, gebruiksvriendelijke en veiliger. Wilt u meer weten over de oplossingen van LMT, Of wilt u weten wat wij u kunnen bieden? U bent van harte welkom om vrijblijvend kennis te komen maken. NEEM CONTACT OP info@lmt.nl www.lmt.nl 020-581 17 88 Coenhavenweg 6b, 1013 BL Amsterdam www.facebook.com/lmtnl LMT Waterjetting Solutions