Duurzaam coaten een vak apart

Duurzaam coaten een vak apart duurzaam beter

...DUURZAAM BETER Als kwaliteit en duurzaamheid voor u belangrijk is, dan staat ons niets in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen een tweede natuur voor ons geworden. Onze specialiteit: beschermen en verfraaien van uw product. Dit doen wij middels de juiste voorbehandeling, het wel of niet aanbrengen van een KTL laag, gecombineerd met een of meer lagen poedercoating of natlak. Met in totaal tien volautomatische poedercoatlijnen, ingericht voor zowel kleine als grote en zware onderdelen. Onze professionele aanpak garandeert u zekerheid, stabiliteit en bovenal betrouwbaarheid. 2

Missie Kamp Coating zal op een maatschappelijk verantwoorde manier haar human resources en bedrijfsmiddelen inzetten om hiermee haar klanten zodanig te bedienen dat zij tegen marktconforme prijzen de nummer één keus is en blijft en hiermee het voortbestaan van haar bedrijf rechtvaardigt. Milieubewust in alle opzichten Het milieu is voor iedereen in onze samenleving van groot belang. Kamp Coating onderkent dit sinds jaar en dag en werkt volgens eigentijdse normen, zonder onnodig belastend te zijn voor het milieu. Poedercoaten op zich biedt al veel voordelen. In vergelijking met het traditionele natlakken geeft het een hardere en meer flexibele laklaag en komen er geen schadelijke stoffen vrij tijdens dit proces. Het zorgt voor een duurzame bescherming van uw producten en beperkt het onderhoud tot een minimum. Voor dit proces is doorgaans meer energie noodzakelijk. Onze nieuwe KTL lijn en warmte terugwinsysteem in Apeldoorn en het in één doorloop aanbrengen van een twee laags poedercoat systeem in Eindhoven zijn uniek. Maar ook de 6 snel kleurwissel cabines zijn hier mooie voorbeelden van, waarbij een maximum aan poeder wordt teruggewonnen. Kwaliteit Poedercoaten vraagt om technisch vakmanschap en een vooruitstrevend kwaliteitsbeleid dat gericht is op innovatie en procesbeheersing. Ons kwaliteitssysteem is getoetst aan ISO 9001:2008 en gecertificeerd door KIWA. Gedurende het hele traject, van aanlevering tot oplevering, ervaart u de meerwaarde van onze manier van werken. Alles wat wij in uw opdracht verzorgen, van kleine series tot grote volumes en van licht tot zwaar materiaal wordt nauwlettend bewaakt door specifiek opgeleide kwaliteitsmedewerkers. Uw product verdient onze zorg! Echter door duurzaam te investeren in warmte terugwinsystemen wordt ook hier het milieu gespaard. Poedercoaten is zonder enige twijfel dé techniek voor de toekomst. De ontwikkelingen op dit gebied volgen elkaar snel op en vragen het nodige innovatieve vermogen. Kamp Coating ziet hierin een uitdaging en zal op een maatschappelijk verantwoorde manier haar klanten blijven bedienen met vooruitstrevende, milieuvriendelijke en duurzame technieken. 3

DE 7 SCHAKELS VAN EEN DUURZAAM COATINGSYSTEEM Een coatingsysteem is als de ketting die zo sterk is als de zwakste schakel. Beoordeel alle schakels en laat u hierbij adviseren door onze accountmanagers of procestechnologen. Een duurzaam coatingsysteem moet voldoen aan de levensduurverwachtingen van de klant qua corrosiewering en de uiterlijke kenmerken. Daarom zijn de volgende 7 schakels van groot belang en onmisbaar voor een duurzaam coatingsysteem. 4

1. Omgeving en gebruik In welke omgeving het product wordt gebruikt, is bepalend voor het coatingsysteem. Is het een binnen of buiten toepassing? Welke belastingen kunnen worden verwacht ten aanzien van vocht, zouten en andere mogelijke stoffen? Aan welk klimaat wordt het product blootgesteld? Als hulpmiddel staat achterin deze brochure de klimatologische kaart. 2. Materiaal en constructie Een goed coatingsysteem ontstaat al op de tekentafel. Welk materiaal wordt gekozen? Hoe wordt het gesneden op de lasermachine met of zonder stikstof? Hoe worden de kanten afgebraamd om scherpe randen te vermijden? Hoe worden de delen aan elkaar gelast, wel of geen kettinglas? De gladheid van het basismateriaal bepaalt het uiterlijk van de uiteindelijke coating. Specifieke informatie kunt u vinden op onze website onder aanlevervoorwaarden van Kamp Coating. 3. Voorbehandeling De voorbehandeling wordt vaak onderschat. Een goede reiniging en het aanbrengen van de juiste conversielaag is van uitermate groot belang. Afhankelijk van de toepassing, is alleen ontvetten vaak niet genoeg. Daarom hebben wij op onze lijnen beitsbaden geïnstalleerd zodat ook de eventuele aanwezige laserhuiden, verontreinigingen van laswerkzaamheden en overige oxiden worden verwijderd. Wanneer dit niet afdoende is kan er worden gestraald met onze straalmachine. Alleen op deze wijze zal een optimale reiniging en hechting kunnen worden gewaarborgd. 5. Aantal laklagen Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor meerdere lagen poederlak al dan niet in combinatie met KTL. Per definitie hebben producten gecoat met meerlaags systemen een langere levensduurverwachting. Specifieke informatie kunt u in deze brochure vinden bij de procesbeschrijvingen. 6. Passend coatingbestek Op basis van de gewenste eigenschappen en gemaakte keuzes wordt een passend coatingbestek gekozen. Voor elk basismateriaal is er een scala aan mogelijkheden beschikbaar afhankelijk van de toepassing en levensduurverwachting. Op pagina 8 t/m 15 vindt u de coatingbestekken. 7. Reiniging en onderhoud Om uw product lang mee te laten gaan is het reinigen en onderhouden van de coating een vereiste. Tijdens de gebruiksfase moeten er adequate reinigings- en onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd met de juiste frequentie. Op pagina 16 en 17 van deze brochure staan de reinigingsvoorschriften. 4. Laktype De toepassing bepaalt de keuze van het type poederlak. Elk type poederlak heeft zijn eigen specifieke eigenschappen zoals: UV-bestendig, super durable, anti graffiti, sublimatie, hittebestendig, vervormbaar, antislip, antibacterieel, thermoplastisch, ultra thin. Ook Qualicoat, GSB of BS labels zijn mogelijk. Uiteraard in alle RAL kleuren, glansgraden, structuur, metallics, meteoor, hamerslag etc. etc. 5

COATEN, HET PROCES... Voorbehandelen De kwaliteit van poedercoating valt en staat met de juiste voorbehandeling. Het doel van de voorbehandeling is het verwijderen van verontreinigingen, het bevorderen van de hechting en het geven van extra corrosiebescherming aan het totale coatingsysteem. De voorbehandeling bij het poedercoatproces bepaalt in hoge mate de levensduur van het totale systeem. Het type voorbehandeling is afhankelijk van de ondergrond en de uiteindelijke toepassing. Kamp Coating kan alle noodzakelijke voorbehandelingen uitvoeren al dan niet in combinatie met een KTL behandeling: Stralen (machinaal en handmatig) IJzerfosfateren Zinkfosfateren Zirkoniseren (chroomvrij proces) Chromateren Passiveren KTL Anodiseren 6

Kataforese (Kathodische Tauch Lackierung / E-coat) Kamp Coating heeft recent in deze techniek geïnvesteerd en zal hier haar klanten in de toekomst nog beter mee gaan bedienen. KTL is een high tech voorbehandeling met een watergedragen primer, afkomstig uit de automobiel industrie. Deze doorgaans zwarte epoxylaag tussen de 15 en 40 µm laagdikte zorgt samen met de juiste voorbehandeling voor dé optimale corrosiewering. De toegevoegde waarde De totale KTL-lijn bestaat uit de volgende 15 fasen: 1. sproei ontvetten 9. zinkfosfateren 2. dompel ontvetten 10. spoelen 3. spoelen 11. spoelen 4. beitsen 12. demispoelen 5. beitsen 13. KTL 6. spoelen 14. 7. spoelen 15. 8. activeren Wanneer uw product dermate geoxideerd is, dat dit in de beide beitsbaden niet afdoende zou worden verwijderd, dan staat in lijn met deze KTL lijn een grote straalautomaat opgesteld. Een unieke combinatie. Mechanisch en chemisch gaan hier hand in hand. Duurzaam beter! Natlak Kamp Coating beschikt in Eindhoven over twee natlak cabines en een moffeloven waarin uw producten kunnen worden uitgehard. Onze natlak cabines zijn voorzien van uitgebreide luchtbehandeling systemen waardoor er hoge kwaliteitsnormen haalbaar zijn. Allerlei combinaties zijn hierdoor te maken. Complete natlak systemen, een poeder als primer, een natlak als tussenlaag, het aanbrengen van multicolour systemen. Zeefdrukken of beplakken met hittebestendige stickers en nadien alles afspuiten met een hoogglans blanke acrylaat poeder. Elke variatie hierin is mogelijk. Maar ook MDF of kunststof onderdelen kunnen door ons worden gelakt. Diverse typen lak zijn beschikbaar: 1 of 2 componenten lak, moffeldrogend, luchtdrogend of lakken op waterbasis. Afwerking en montage Diverse mogelijkheden op het gebied van afwerking zijn mogelijk. Te denken valt aan het printen door middel van zeefdruk, sublimatie of stickerfolie. Op deze manier kan uw eigen huisstijl of informatie in full colour worden toegevoegd. Ook montage werkzaamheden en of speciale verpakkingseisen zijn voor ons dagelijkse kost. Voor deze en alle andere mogelijkheden kunt u contact opnemen met onze accountmanagers. Poedercoaten Kamp Coating heeft zich gespecialiseerd in het poedercoaten van staal, verzinkt staal, sendzimir verzinkt, aluminium en RVS in elke gewenste kleur. Elk materiaal vraagt een coatingsysteem dat hier geschikt voor is. U kunt hierbij kiezen uit: Epoxypolyester poeder Epoxy poeder Polyester poeder met Qualicoat klasse 1 kwalificaties Polyester poeder met Qualicoat klasse 2 kwalificaties Fluorpolymeer poeder Acrylaat poeder Polyurethaan poeder eindlaag voor binnentoepassing primer of chemisch resistente binnentoepassing eindlaag voor buitentoepassing UV-bestendig eindlaag voor buitentoepassing super durable eindlaag voor buitentoepassing ultra durable eindlaag voor buitentoepassing eindlaag voor een buitentoepassing anti graffity Bovenstaande al dan niet in combinatie met kataforese lak (KTL). Op de volgende pagina s kunt u eenvoudig zien welk soort voorbehandeling en coatingsystemen voor uw producten mogelijk zijn. Laat u adviseren bij de keuze voor een geschikt coatingsysteem door onze accountmanagers of procestechnologen. 7

PROCESBESCHRIJVINGEN Staal Binnen Staal Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 FE2369 FE2370 FE2371 FE2372 FE2376 FE2377 FE2378 FE2379 FE2380 FE2381 FE2382 FE2383 KTL KTL 1 laags 1 laags 1 laags 2 laags 2 laags 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 2 jaar 3 jaar 2 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 8

Aluminium Binnen Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 Aluminium Buiten AL2360 AL2361 AL2362 AL2363 AL2364 AL2365 AL2366 KTL 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 2 jaar 9

Thermisch verzinkt Binnen Thermisch verzinkt Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 TH-2344 TH-2345 TH-2346 TH-2347 TH-2348 TH-2349 TH-2350 TH-2351 KTL KTL 1 laags 2 laags 3 laags 1 laags 2 laags 3 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 10

Thermisch verzinkt Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 TH-2352 TH-2353 TH-2354 TH-2355 TH-2356 TH-2357 TH-2358 TH-2359 KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 11

Sendzimir verzinkt Binnen Sendzimir verzinkt Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 SV-2314 SV-2315 SV-2316 SV-2317 SV-2318 SV-2319 SV-2320 SV-2321 KTL KTL 1 laags 2 laags 3 laags 1 laags 2 laags 3 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 10 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 12

Sendzimir verzinkt Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 SV-2322 SV-2323 SV-2324 SV-2325 SV-2326 SV-2327 SV-2328 SV-2329 KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar 13

RVS Binnen RVS Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 RVS-2383 RVS-2384 RVS-2385 RVS-2386 RVS-2387 RVS-2388 RVS-2389 KTL KTL 1 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar Coatcapaciteiten per vestiging Kamp Coating Apeldoorn BV aantal poedercoatlijnen 4 stuks afmetingen lxbxh: 3000x900x1200 / 3000x900x1500 / 5100x700x2500 / 8000x2000x2500 voorbehandelingen inlijn machinaal stralen, ijzerfosfateren, zinkfosfateren en passiveren max. gewicht 2000 kg aantal KTL lijnen 1 stuks afmetingen lxbxh 5100x700x2500 voorbehandelingen inlijn machinaal stralen en zinkfosfateren max. gewicht 800 kg Efte Coating BV Eindhoven aantal poedercoatlijnen 2 stuks afmetingen lxbxh 3000x800x1500 / 4000x850x1650 specialiteit inlijn poeder primer en poeder topcoat spuiten voorbehandelingen ijzerfosfateren, chromateren, zirkoniseren, anodiseren* max. gewicht: 125 kg/per meter aantal natlakcabines 2 stuks afmetingen lxbxh 7000x1600x2000 Kamp Coating Emmen BV aantal poedercoatlijnen afmetingen lxbxh voorbehandeling max. gewicht 2 stuks 8500x1550x2500 / 4500x900x1500 inlijn machinaal stralen, handmatig stralen en ijzerfosfateren 1200 kg. * anodiseren tot max. 1800x800x1100 Kamp Coating Vianen BV aantal poedercoatlijnen 2 stuks afmetingen lxbxh: 3200x900x1500 / 6400x700x1400 voorbehandelingen ijzerfosfateren max. gewicht 100 kg/per meter 14

RVS Buiten Procesbeschrijving Stralen vlgs ISO 8501-1 Ontstoffen Sproeiontvetten Ontvetten Activeren IJzerfosfateren Zinkfosfateren Chromateren Zirkoniseren Demispoelen KTL 15-40µm Drogen - Poeder topcoat 80µm Kwaliteitscontrole Verpakken Garantietabel (optioneel) Corrosieklasse Klimaatklasse vlgs ISO 12944 C1 Binnen C2 1 C3 2a/b C4 3a C5-I 3b C5-M 4 RVS-2390 RVS-2391 RVS-2392 RVS-2393 RVS-2394 RVS-2395 RVS-2396 RVS-2397 KTL + 1 laags KTL + 2 laags KTL + 1 laags KTL + 2 laags 1 laags 2 laags 1 laags 2 laags Garantie wordt per situatie beoordeeld en geldt alleen indien een schriftelijke garantieverklaring is ondertekend. De garantie is per jaar recht evenredig afbouwend. 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 10 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 5 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 3 jaar 2 jaar 2 jaar Klimatologische kaart Benelux Invloed van klimaat en luchtgesteldheid Belasting Macroklimaat 1. Licht Landelijk 2a. Matig Landelijk/Industieel 2b. Matig Landelijk/Maritiem 3a. Middel/zwaar Industrieel/Maritiem 3b. Middel/zwaar Maritiem 4. Zwaar Industrieel/Maritiem Belasting door chloor- en sulfaatneerslag in de Benelux. 15

REINIGINGSVOORSCHRIFTEN Ondanks de toepassing van kwalitatief hoogwaardige coatings is het noodzakelijk om uw product met regelmaat te reinigen. De reinigingsmiddelen mogen de coating nooit aantasten, daarom zijn uitsluitend neutrale middelen met een ph-waarde tussen 6 en 8 toegestaan. 16

Frequentie van reinigen Belastingfactor (zie klimatologische kaart Nederland) 1-2A - 2B 3A - 3B - 4 Vlak oppervlak (beregend)* 1 x per jaar 2 x per jaar Vlak oppervlak (onberegend) 2 x per jaar 3 x per jaar Oppervlak met profiel (beregend) 2 x per jaar 3 x per jaar Oppervlak met profiel (onberegend) 3 x per jaar 4 x per jaar *Beregening houdt in; de natuurlijke reiniging (regen) van het gecoate oppervlak. Reinigingsmethode met lauw water waaraan een reinigingsproduct wordt toegevoegd dat inert is ten aanzien van de coating; na reinigen, grondig spoelen met zuiver water zonder additieven. Bij het reinigen mag absoluut geen gebruik worden gemaakt van schuursponzen of andere schuurmiddelen. Dat zelfde geldt voor hogedruk stoomreinigers met een ingestelde temperatuur boven de 80o C en met een ingestelde druk boven de 80 bar. De afstand tot het te reinigen object mag nooit minder dan 30 cm bedragen. De spuitlans moet voorzien zijn van een normale noizzle, dus uitdrukkelijk geen vuilfrees gebruiken. Herstel in geval van beschadiging Beschadigingen aan de coating moeten zo snel mogelijk hersteld worden. Alvorens het herstel uitgevoerd wordt, dienen de beschadigde stukken ontdaan te worden van verontreiniging en onzuiverheden van welke aard dan ook en zeker van olie- of vetsporen en van roest- of merksporen. Hiertoe moeten de stukken geborsteld worden tot op het kale basismateriaal, daarna gewassen en ontvet worden en vervolgens zorgvuldig worden nagespoeld. De beschadigde en gereinigde stukken moeten droog zijn alvorens het herstelsysteem aangebracht wordt. Bij beschadiging tot op de ondergrond dient eerst een primer aangebracht te worden alvorens het product wordt afgewerkt met lakverf. Het is raadzaam om bij beschadigingen contact op te nemen met uw contactpersoon bij Kamp Coating, hij kan u advies geven op het gebied van de geschikte reparatiemethode. 17

Kamp Coating Efte Coating Anopanel Duropanel Apeldoorn Emmen Vianen Eindhoven Eindhoven Lochem Kamp Coating Groep Onder de Kamp Coating Groep vallen alle bedrijven welke hieronder verder genoemd worden. Zij maken deel uit van een unieke groep bedrijven welke alle disciplines in huis hebben om uw product te beschermen en te verfraaien. Kamp Coating Kamp Coating is marktleider in het voorbehandelen en poedercoaten van de metalen producten. Van onderdelen voor de automotive sector, machinebouw, agrotechniek tot en met onderdelen voor binnen toepassing worden door ons voorzien van een passend coatsysteem. Voor bouwdelen van aluminium en thermisch verzinkt materiaal is zirkoniseren als voorbehandeling mogelijk. Daarnaast beschikken wij over een unieke KTL installatie, waarin alle mogelijkheden zijn ingebouwd om uw product de optimale langdurige bescherming te geven. Door onze landelijke spreiding bieden wij zekerheid, logistiek voordeel, stabiliteit en leverbetrouwbaarheid aan onze klant. Uw product is onze zorg. Als kwaliteit ook voor u belangrijk is, dan staat niets ons in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen onze tweede natuur geworden! Efte Coating Efte Coating is een onderdeel van Kamp Coating, gevestigd in Eindhoven, met dezelfde diensten en mogelijkheden als Kamp Coating. Hier is recent geïnvesteerd in een nieuwe poedercoatlijn waarin 2 lagen poeder in één arbeidsgang na elkaar worden aangebracht. Hier wordt duurzaamheid, hoge kwaliteit en kostenbesparing op een unieke wijze gecombineerd. Anopanel Anopanel is actief als full service leverancier van specifieke geanodiseerde panelen voor onder andere de elektrotechnische industrie. Deze panelen kunnen ook in kunststof worden uitgevoerd. Anopanel is gevestigd in Eindhoven en sinds 2008 onderdeel van de Kamp Coating Groep. Anopanel levert deze panelen en behuizingen in kunststof, aluminium of metaal zowel in kleine en middelgrote series als voor prototypes en nulseries. Dat omvat het meedenken over volledig functionele prototypen tot en met assemblage en oppervlaktebehandelingen. Voortdurend wordt een optimale inzet van vakmanschap en productiemiddelen nagestreefd waarbij flexibiliteit een kernbegrip is. Op deze wijze proberen wij aan de hoge eisen van onze opdrachtgevers te voldoen. Duropanel Duropanel is gevestigd in Lochem en beschikt met haar sublimatietechniek over een uniek procedé, om op digitale wijze, decoraties op producten van aluminium, verzinkt staal of thermoresistente kunststoffen aan te brengen. Deze genoemde materiaalsoorten worden voorzien van een speciale poedercoatlaag, waarin onder verhitting, pigmenten worden ingebracht welke daarna in deze laag worden ingesloten. Hierdoor ontstaat een duurzaam resultaat met de kwaliteit van hoge resolutie digitale fotografie. De unieke 3D sublimatiemachine zorgt ervoor dat zowel vlakke panelen als profielen en voorgevormde producten kunnen worden voorzien van de gewenste afbeeldingen. Doordat deze techniek geschikt is voor verschillende materialen en productvormen en ook duurzaam en onderhoudsvriendelijk is, zijn deze producten in vele branches toepasbaar. Daarnaast kunnen wij zeefdrukken en digitaal printen op groot formaat. Door jarenlange ervaring in het doorvoeren van huisstijlen en reclame-uitingen op verschillende ondergronden is Duropanel een full service reclameproductiebedrijf. 18 duurzaam beter

Branches Elektrotechniek Uw product, waar de uiteindelijke gebruiker jaren mee werkt, verdient een perfecte afwerking. De afnemer wordt steeds kritischer en kiest steeds vaker voor een mooi afgewerkt product. Kamp Coating Groep is prima in staat om de behuizing van uw apparaat de finishing touch te geven. Meubelindustrie Poedercoating voor metalen meubelen vervullen zowel een functionele als een esthetische rol. Zo dienen ze krasvast te zijn en bestand tegen allerlei andere invloeden van buiten. Ze moeten de juiste eigenschappen bezitten op het gebied van kleur, glans en afwerking. De Kamp Coating Groep onderkent alle trends op het gebied van moderne vormgeving en levert de topkwaliteit waar designers, producenten en hun klanten naar op zoek zijn. Magazijnen Ook voor bedrijfsinrichters levert de Kamp Coating groep een professioneel resultaat. Seriematige opdrachten of maatwerk dat past bij uw bedrijfs situatie, u vraagt en wij kunnen het. Bent u op zoek naar een nieuwe kleur? Bezoek dan eens onze uitgebreide kleurkamer in Apeldoorn! Machines Machines vragen om bijzondere aandacht. Zeker als het gaat om de coating en bescherming hiervan. Daarnaast wordt het visuele aspect steeds belangrijker. Door voortdurende aandacht voor moderne technologie kunnen we in ieder stadium actief met u meedenken. Klimaatbeheersing Centrale verwarmingselementen, airconditioners en andere klimaatbeheersers zijn bij ons in goede handen. Al jarenlang is dit segment een belangrijk onderdeel van onze coatactiviteiten waardoor een goede basis is gelegd voor specialisatie. Automotive/mobiliteit Wie automotive zegt, denkt automatisch aan glimmende velgen, cilinders en motorblokken en andere tot de verbeelding sprekende onderdelen en accessoires. De truck- en trailerbouw doet hier niet voor onder. Leverbetrouwbaarheid, een perfecte afwerking en hoge duurzaamheid is hier van groot belang. In deze dynamische branche is de Kamp Coating Groep al vele jaren succesvol bezig met poedercoaten. Interieur Winkelinrichters, kantoorinrichters en andere professionals die zich bezighouden met het inrichten van werkplekken en winkelvloeren zijn continu op zoek naar nieuwe mogelijkheden in uiterlijk en vormgeving. De Kamp Coating Groep kan die bieden. Onze aanpak bespaart u tijd en geld. Bouw Eigentijdse architectuur vraagt om een eigentijdse aanpak. Poedercoaten geeft gevels niet alleen hun unieke kleur maar biedt ook permanente bescherming. Een ideale oplossing voor toepassingen in aluminium, staal, of verzinkte materialen. Platen en profielen, kozijnen of bevestigingsmaterialen, het resultaat ziet er fraai uit en biedt optimale bescherming tegen corrosie en andere invloeden van buiten. Agro Door ervaring en investeringen in kennis en materialen zijn wij specialist in het coaten van machines voor de food- en agro industrie. Van lopende band tot landbouwmachine, wij bieden uw product de juiste uitstraling en de bescherming die uw klanten eisen. 19

VERENIGING VOOR OPPERVLAKTETECHNIEKEN VAN MATERIALEN Kamp Coating Kamp Coating is marktleider in het voorbehandelen en poedercoaten van de metalen producten. Van onderdelen voor de automotive sector, machinebouw, agrotechniek tot en met onderdelen voor binnentoepassing worden door ons voorzien van een passend coatsysteem. Voor bouwdelen van aluminium en thermisch verzinkt materiaal is zirkoniseren als voorbehandeling mogelijk. Daarnaast beschikken wij over een unieke KTL installatie, waarin alle mogelijkheden zijn ingebouwd om uw product de optimale langdurige bescherming te geven. Door onze landelijke spreiding bieden wij zekerheid, logistiek voordeel, stabiliteit en leverbetrouwbaarheid aan onze klant. Uw product is onze zorg. Als kwaliteit ook voor u belangrijk is, dan staat niets ons in de weg om succesvol samen te werken. Door jarenlange samenwerking met kritische opdrachtgevers is het realiseren van perfecte oplossingen onze tweede natuur geworden! De pluspunten van Kamp Coating kwalitatief hoogstaand en gecertificeerd innovatief en gericht op procesbeheersing aantrekkelijke prijs/kwaliteit verhouding zeker, stabiel en betrouwbaar uitstekend bereikbaar en altijd aanspreekbaar geschikt voor zowel kleine series als grote volumes transport- en warehouse mogelijkheid op maat lichte montagewerkzaamheden logistiek voordeel en snelle levering marktleider en enorme capaciteit betrouwbaar machinepark met veel technische mogelijkheden uitgebreid dienstenpakket, van voorbehandeling tot bedrukking (totaaloplossing) Kamp Coating Apeldoorn BV Postbus 2804 7303 GC Apeldoorn Curaçao 15 7332 BL Apeldoorn Tel. +31 (0)55-533 34 32 Fax +31 (0)55-542 55 97 Efte Coating BV Rooijakkersstraat 30 5652 BB Eindhoven Bedrijventerrein De Hurk 7965 Tel. +31 (0)40-238 08 80 Fax +31 (0)40-238 08 88 Kamp Coating Emmen BV Kapitein Nemostraat 14A 7821 AC Emmen Tel. +31 (0)591-658 566 Fax +31 (0)591-658 583 Kamp Coating Vianen BV Korte Dreef 10 4131 PM Vianen Tel. +31 (0)347-373 201 Fax +31 (0)347-377 716 www.kampcoating.nl info@kampcoating.nl Gecertificeerd duurzaam beter