Technische Avond Ra 4. Conservering

Transcriptie

1 Technische Avond Ra 4 Conservering

2 In deze presentatie Inleiding Algemeen Nieuw of bestaand casco Voorbehandeling Schooperen Verf Scoutingvlet

3 Inleiding Wie zijn wij Onderhoud een à Mogelijkheden en afweging Kostenpost Moment voor andere activiteiten Dat (jeugd) leden wat anders gaan doen Leerproces / educatie Bewustwording van eigen materiaal Periode die altijd te lang duurt Gezellige periode.

4 Algemeen Het doel van conserveren: Bescherming tegen corrosie Verfraaiing / herkenning Schoonhouden Anti slip voorbehandeling % Bepalende factoren levensduur verfsysteem verfkeuze 2 5 % applicatie (aanbrengen) %

5 Algemeen Vijanden (vanuit de ondergrond) van verflaag zijn: Walshuid Roest Oplosbare zouten Stof Olie en vetten Constructiedetails: Scherpe randen Hoeken Nauwe spleten / ruimtes Slijtage gevoelige (onder)delen Bereikbaarheid van de verschillende onderdelen

6 Uitgangspunten Nieuw casco: Gewalste / zwarte plaat Gestraalde plaat Gemeniede plaat Bestaand casco: 1 componenten verf 2 componenten verf X aantal (verschillende) verflagen

7 Voorbehandeling casco Ontroesten Handmatig of machinaal ontroesten Schuren (staal)borstelen Krabben Kom/staal borstel icm boor/haakseslijper Tercoo (voorheen Perago) Slijpen Schuren Bikken Stralen Chemisch Oppervlakteprofiel aanbrengen Stralen (Ruwheidprofiel minimaal Sa 2,5) Schuren

8 Scooperen Scooperen / schooperen Een zink/aluminium draad wordt door een zeer hete vlam gesmolten en op het oppervlak gespoten. Voordelen + Zeer slijtvast + Dunne laag + Lange levensduur Nadelen - Altijd in combinatie met stralen - Relatief kostbaar - Kathodische problemen onder de waterlijn

9 Scooperen / schooperen

10 Voorbehandeling bestaand casco Reinigen Olie en vetten verwijderen (met een schoonmaakmiddel of oplosmiddel) Stof en vuil verwijderen (lucht (compressor), stofzuiger of hogedrukreiniger) Oppervlakteprofiel aanbrengen Handmatig schuren Machinaal schuren Laagdikte aanbrengen Herstellen van de laagdikte Aanbrengen hechtingslaag

11 Conserveren De afsluitende werking is afhankelijk van: Laagdikte (per aangebrachte laag en totaal) Aantal lagen Type verf (1 of 2 component) Gebruikte pigmenten (aluminium en ijzerglimmer) Vulmiddelen Aantal lagen Benodigde totale verfdikte (in micrometer) boven waterlijn onder waterlijn

12 Verschillende verfsystemen Bindmiddelen op basis van: Alkyd Acrylaat Vinyl Chloorrubber Een verf kan oplosmiddel houdend, oplosmiddelvrij of watergedragen zijn. Vormen van droging: Lucht / oxidatief drogend Fysisch drogend Chemisch drogend Bitumen Epoxy Polyurethaan

13 Lucht drogend / oxidatief Werking Droogt door chemische reactie van de verf met zuurstof uit de lucht Na volledige droging is de verf niet meer oplosbaar 1 component Eigenschappen Goede benatting Kan een harde of zachte laag vormen Niet geschikt voor immersie/ gebruik onder of nabij de waterlijn Voorbeelden Alkyd Urethaan-Alkyd

14 Fysisch drogend Werking Droogt door het uitdampen van de oplosmiddelen uit de verf Na volledige droging is deze verf weer oplosbaar met het eigen oplosmiddel 1 component Eigenschappen Goede resistentie tegen water Makkelijk te verwerken of te overschilderen Veel vluchtige organische stoffen aanwezig(vos) Voorbeelden Vinyl Chloorrubber (anti-fouling) Acrylaat Bitumen

15 Chemisch drogend Werking Droogt door de chemische reactie tussen de basis en de verharder Na volledige droging deze verf niet meer oplosbaar (onomkeerbaar) 2 componenten Eigenschappen Goed bestand tegen immersie in water Krachtige, sterke coating(let op met volgende laag!) Goed inzetbaar in combinatie met kathodische bescherming Onder invloed van UV treed verkrijting en verkleuring op Over het algemeen een laag VOS gehalte Voorbeelden Epoxy Polyurethaan Zinksilicaat

16 Watergedragen verfsystemen a. Fysisch drogend Alleen voor binnen toepassing b. Chemisch drogend - Watergedragen alkydharsen en epoxyesters verven(1 component) - Watergedragen epoxycoatings(2 of 3 componenten) Voordelen Lage hoeveelheid VOS stoffen, dus minder blootstelling aan schadelijke stoffen Niet brandgevaarlijk bij de opslag en verwerking Minder kritisch ten aanzien van vocht op of in de ondergrond Nadelen Opslag bij lage temperatuur kan riskant zijn Gevoeliger t.o.v. vuil en/of vet op de ondergrond Het vloeigedrag en laagdikte-opbouw zijn anders Aandroging en de doordroging worden door een hogere luchtvochtigheid nadelig beïnvloed(dus ventilatie en verwarming)

17 Aandachtspunten Wanneer een goed verfsysteem niet zorgvuldig wordt aangebracht zal dit minder goede resultaten geven. Gelet moet worden op: Voorbehandeling (ontvetten, ontroesten en aanbrengen oppervlakteprofiel) Gevaar van condensvorming (douwpunt) Het voorkwasten van spanten, hoeken en dergelijke Het aanhouden van de juiste droogtijden / overschildertijd Het voorkomen van vet, vuil, zouten en dergelijke tussen de verflagen Het bereiken van de juiste laagdikte De omgevingstemperatuur tijdens en na het aanbrengen Het gebruik van verschillende verfsystemen door elkaar

18 Ervaringen Onze ervaringen Stralen en het laten aanbrengen van een goede 2k epoxy coating als basis Zwarte/gewalste plaat zonder te stralen een slechte ondergrond (ook na schuren, ontvetten ed.) Jaarlijks onderhoud (vletten er uit) blijft noodzakelijk Werken met 2k coatings niet geschikt voor verwerking door jeugdleden

19 Scoutingvlet

20 Scoutingvlet Eigen tekeningen RVS onderdelen CE-Keur Zelfbouwpakket evt. met bouwondersteuning Webshop Scoutingvlet.nl Vletten (casco en compleet) Onderdelen Huurkoop regeling Offerte / hulp bij fondsenwerving ScoutingSleper.nl

21 Vragen? Scoutingvlet.nl Scoutingsleper.nl