Vloeistofkoelgroepen Grasso BluGenium Grasso V. Onderhouds checklist (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) L_142517_1

Grasso V Onderhouds checklist (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) L_142517_1

Onderhouds checklist Grasso V COPYRIGHT Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze documentatie mag zonder schriftelijke toestemming vooraf de GEA Refrigeration Germany GmbH hier na producent genoemd, in welke vorm dan ook (gedrukt, fotokopie, microfilm of een ander procédé) worden vermenigvuldigd of verspreid. Dit geldt ook voor de in de documentatie voorkomende tekeningen en schema s.. WETTELIJKE DEDELING Deze documentatie is naar beste weten en kunnen opgesteld. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor fouten van welke aard ook die in deze documentatie voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan. 2 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V VOORWOORD Geachte klant, Met de aankoop van een ammoniak-vloeistofkoelgroep van de firma GEA Refrigeration Germany GmbH heeft u een technisch hoogwaardig product aangeschaft. Wij danken u voor het getoonde vertrouwen in onze producten. De vloeistofkoelgroep is volgens de laatste stand van de techniek voor een lang een betrouwbaar bedrijf geconstrueerd en vervaardigd. Om ten volle nut te kunnen trekken uit deze voordelen, zijn ook regelmatige onderhoudsbeurten en revisies van de vloeistofkoelgroep noodzakelijk. Daardoor worden de bedrijfszekerheid van de vloeistofkoelgroep gewaarborgd, de levensduur van het product verhoogd, de planning van machinestilstandtijden op een gunstig tijdstip mogelijk, kosten van niet-geplande reparaties zoveel mogelijk vermeden. Het onderhavige onderhoudsboekje bevat de onderhoudsvoorschriften en -bewijzen voor de eerste 8 bedrijfsjaren van de vloeistofkoelgroep. De onderhoudsbewijzen worden in het kader van inspectie en onderhoud door geautoriseerde monteurs als bewijs voor de uitgevoerde werkzaamheden ingevuld en ondertekend. De vloeistofkoelgroepen zijn uitgerusst met een speciaal ontwikkelde besturingssoftware voor de vaststelling van de optimale onderhoudscycli. Deze onderhoudscycli worden op basis van de werkelijke bedrijfsparameters, zoals verdampings- en condensatiedruk, compressie-eindtemperatuur, belastingstrappen, toerental en aantal starts per 24 uur, vastgesteld en kunnen afwijken van de in de onderhoudstabellen genoemde vaste looptijden. Gedurende de garantieperiode is dit bijgehouden en ondertekende onderhoudsboekje een voorwaarde voor het eventuele verkrijgen van garantieprestaties door de GEA Refrigeration Germany GmbH. Wij raden u aan voor de uitvoering van de onderhoudswerkzaamheden een onderhoudscontract voor de lange termijn af te sluiten met een door de GEA Refrigeration Germany GmbH geautoriseerde firma. Hiervoor kunt u bij onze serviceafdeling terecht, zij kan u ook helpen bij het kiezen van de voor u meest geschikte partner. GEA Refrigeration Germany GmbH Thomas Spänich GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 3

Onderhouds checklist Grasso V 4 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V INHOUDSOPGAVE 1 ONDERHOUDSBEURT 7 2 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A 10 3 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE B 15 4 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A 20 5 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE B 25 6 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A 30 7 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE B 35 8 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A 40 9 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE C 45 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 5

Onderhouds checklist Grasso V 6 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsbeurt 1 ONDERHOUDSBEURT (100 bedrijfsuren) type: nr.: Compressornr.: Compressor Handeling CL Oliezuigfilter OLIE Oliedrukfilter vervangen van een inloopfilter door meegeleverd permanent oliedrukfilter Olie verversen Hoeveelheid = l Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkage Vermogensregeling Magneetkleppen en -spoelen /CL CL CL Compressorbehuizing Koppeling Krukkastverwarming Krukkast Zuiggasfilter Controle van het aanhaalmoment van de montagebouten Dichtheidstest NH 3 -kringloop Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 7

Onderhoudsbeurt Onderhouds checklist Grasso V Oliedruk p olie = bar Zuigtemperatuur t 0 = C Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie= C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle temperatuursensoren Compressor/motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h Handelingen: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor moet geschieden volgens intervallen die door de fabrikant zijn ingesteld. zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: 8 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsbeurt Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 9

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V 2 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A (6000 bedrijfsuren of in het 1e bedrijfsjaar) type: nr.: Compressornr.: Compressor CL Oliezuigfilter Oliedrukfilter OLIE Olieanalyse a) Olie verversen Hoeveelheid = l /CL /CL - Oliepomp Behuizing en element Stuur- en smeeroliedrukregelaar Hoofd- en tussenlagerbus - Krukas Loopvlakken hoofd- en tussenlager krukas / Loopvlakken drijfstangen Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkages / Druklager Loopvlakken/axiale speling Drijfstangen Krukassen- en zuigerzijdige lagers - Zuiger - Zuiger Zuigerring - Zuigerbout Vermogensregeling Magneetventielen en -spoelen Mechanisme voor vermogensregeling, afdichtingen 10 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Compressor /CL Krukkastverwarming /CL Compressorbehuizing Krukkast /CL Zuiggasfilter / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer/reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Koppeling Afstelling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar Oliedruk p olie = bar GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 11

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V Zuigtemperatuur t 0 = C Controle temperatuursensoren Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle van het pijpleidingssysteem op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Inspectie dichtheid van het pijpleidingssysteem Controle warmteoverbrenger op corrosie, verontreiniging, beschadiging, dichtheid Magneetventiel Olieretour CL Filter, terugslagklep Compressor/motor Motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Smering van de lager volgens gebruikshandleiding en onderhoudsvoorschriften van de motor CL NH 3 - filter Vloeistofleiding Controle werking injectieventiel Controle werking olieterugvoering Controle werking thermometer b) Controle werking manometer b) Controle werking stromingsbewaker b) Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C 12 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel Handelingen: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 13

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 14 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B 3 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE B (12000 bedrijfsuren of in het 2e bedrijfsjaar) type: nr.: Compressornr.: Compressor CL Oliezuigfilter Oliedrukfilter OLIE - Olieanalyse a) Olie verversen Hoeveelheid = l /CL /CL /CL / Oliepomp Krukas Behuizing en element Stuur- en smeeroliedrukregelaar Hoofd- en tussenlagerbus Loopvlakken hoofd- en tussenlager krukas Loopvlakken drijfstangen Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkages / Druklager Loopvlakken/axiale speling / Drijfstangen Krukassen- en zuigerzijdige lagers / / Zuiger Vermogensregeling Zuiger Zuigerring Zuigerbout Magneetventielen en -spoelen Mechanisme voor vermogensregeling, afdichtingen GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 15

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Onderhouds checklist Grasso V Compressor /CL Krukkastverwarming /CL /CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer/reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen / Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Koppeling Afstelling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar 16 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Oliedruk p olie = bar Zuigtemperatuur t 0 = C Controle thermometer Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle van het pijpleidingssysteem op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Inspectie dichtheid van het pijpleidingssysteem Controle warmteoverbrenger op corrosie, verontreiniging, beschadiging, dichtheid Magneetventiel Olieretour CL Filter, terugslagklep Compressor/motor Motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Smering van de lager volgens gebruikshandleiding en onderhoudsvoorschriften van de motor CL NH 3 - filter Vloeistofleiding Controle werking injectieventiel Controle werking olieterugvoering Controle werking thermometer b) Controle werking manometer b) Controle werking stromingsbewaker b) GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 17

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Onderhouds checklist Grasso V Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel en: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: 18 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 19

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V 4 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A (18000 bedrijfsuren of in het 3e bedrijfsjaar) type: nr.: Compressornr.: Compressor CL Oliezuigfilter Oliedrukfilter OLIE Olieanalyse a) Olie verversen Hoeveelheid = l /CL /CL - Oliepomp Behuizing en element Stuur- en smeeroliedrukregelaar Hoofd- en tussenlagerbus - Krukas Loopvlakken hoofd- en tussenlager krukas / Loopvlakken drijfstangen Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkages / Druklager Loopvlakken/axiale speling Drijfstangen Krukassen- en zuigerzijdige lagers - Zuiger - Zuiger Zuigerring - Zuigerbout / Vermogensregeling Magneetventielen en -spoelen Mechanisme voor vermogensregeling, afdichtingen 20 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Compressor /CL Krukkastverwarming /CL /CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter - Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer/reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen / Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Koppeling Afstelling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 21

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V Oliedruk p olie = bar Zuigtemperatuur t 0 = C Controle temperatuursensoren Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle van het pijpleidingssysteem op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het pijpleidingssysteem Controle warmteoverbrenger op corrosie, verontreiniging, beschadiging, dichtheid Magneetventiel Olieretour CL Filter, terugslagklep Compressor/motor Motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Smering van de lager volgens gebruikshandleiding en onderhoudsvoorschriften van de motor CL NH 3 - filter Vloeistofleiding Controle werking injectieventiel Controle werking olieterugvoering Controle werking thermometer b) Controle werking manometer b) Controle werking stromingsbewaker b) 22 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel Handelingen: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 23

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Onderhouds checklist Grasso V Compressor /CL Krukkastverwarming /CL /CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer/reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen / Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Koppeling Afstelling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar 26 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Oliedruk p olie = bar Zuigtemperatuur t 0 = C Controle temperatuursensoren Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle van het pijpleidingssysteem op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het pijpleidingssysteem Controle warmteoverbrenger op corrosie, verontreiniging, beschadiging, dichtheid Magneetventiel Olieretour CL Filter, terugslagklep Compressor/motor Motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Smering van de lager volgens gebruikshandleiding en onderhoudsvoorschriften van de motor CL NH 3 - filter Vloeistofleiding Controle werking injectieventiel Controle werking olieterugvoering Controle werking thermometer b) Controle werking manometer b) Controle werking stromingsbewaker b) GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 27

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Onderhouds checklist Grasso V Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel Handelingen: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: 28 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V 6 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A (30000 bedrijfsuren of in het 5e bedrijfsjaar) type: nr.: Compressornr.: en van de servicetechnicus: Compressor CL Oliezuigfilter Oliedrukfilter OLIE Olieanalyse a) Olie verversen Hoeveelheid = l /CL /CL - Oliepomp Behuizing en element Stuur- en smeeroliedrukregelaar Hoofd- en tussenlagerbus - Krukas Loopvlakken hoofd- en tussenlager krukas / Loopvlakken drijfstangen Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkages / Druklager Loopvlakken/axiale speling Drijfstangen Krukassen- en zuigerzijdige lagers - Zuiger - Zuiger Zuigerring - Zuigerbout / Vermogensregeling Magneetventielen en -spoelen Vermogens- regelingsmechanisme, afdichtingen 30 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Compressor /CL Krukkastverwarming /CL /CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter - Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer / reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Koppeling Afstelling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 31

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel en: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 33

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Onderhouds checklist Grasso V Compressor /CL Krukkastverwarming /CL /CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer / reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen / Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Afstelling Koppeling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar 36 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Oliedruk p olie = bar Zuigtemperatuur t 0 = C Controle temperatuursensoren Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle van het pijpleidingssysteem op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het buisleidingssysteem Controle warmteoverbrenger op corrosie, verontreiniging, beschadiging, dichtheid Magneetventiel Olieretour CL Filter, terugslagklep Compressor/motor Motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Smering van de lager volgens gebruikshandleiding en onderhoudsvoorschriften van de motor CL NH 3 - filter Vloeistofleiding Controle werking injectieventiel Controle werking olieterugvoering Controle werking thermometer b) Controle werking manometer b) Controle werking stromingsbewaker b) GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 37

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B Onderhouds checklist Grasso V Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig (optioneel) Handelingen: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: 38 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Onderhouds checklist Grasso V 8 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE A (42000 bedrijfsuren of in het 7e bedrijfsjaar) type: nr.: Compressornr.: Compressor CL Oliezuigfilter Oliedrukfilter OLIE Olieanalyse a) Olie verversen Hoeveelheid = l /CL /CL - Oliepomp Behuizing en element Stuur- en smeeroliedrukregelaar Hoofd- en tussenlagerbus - Krukas Loopvlakken hoofd- en tussenlager krukas / Loopvlakken drijfstangen Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkages / Druklager Loopvlakken/axiale speling Drijfstangen Krukassen- en zuigerzijdige lagers - Zuiger - Zuiger Zuigerring - Zuigerbout / Vermogensregeling Magneetventielen en -spoelen Mechanisme voor vermogensregeling, afdichtingen 40 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Compressor /CL Krukkastverwarming /CL /CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter - Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer/reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Afstelling Koppeling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer Einddruk p eind = bar GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 41

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel en: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 43

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C 9 ONDERHOUDSOVERZHT, ONDERHOUDSTYPE C (48000 bedrijfsuren of in het 8e bedrijfsjaar) type: nr.: Compressornr.: Compressor Oliezuigfilter Oliedrukfilter OLIE - Olieanalyse a) Olie verversen Hoeveelheid = l / / / Oliepomp Krukas Behuizing en element Stuur- en smeeroliedrukregelaar Hoofd- en tussenlagerbus Loopvlakken hoofd- en tussenlager krukas Loopvlakken drijfstangen Glijringafdichting Olie- koudemiddellekkages / Druklager Loopvlakken/axiale speling / Drijfstangen Krukassen- en zuigerzijdige lagers / / Zuiger Vermogensregeling Zuiger Zuigerring Zuigerbout Magneetventielen en -spoelen Mechanisme voor vermogensregeling, afdichtingen GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 45

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Onderhouds checklist Grasso V Compressor /CL Krukkastverwarming CL Compressorbehuizing Krukkast Zuiggasfilter Overstortklep / /CL Drukkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Slagbegrenzer/reduceerventielmodel / Zuigkleppen Kleppen, veren en dempingsringen Cilindervoeringen Afmetingen en loopprofiel, volgende cilinder naast het asuiteinde van de compressor Optie Kleppen olieterugvoering Afstelling Koppeling Koppelingsbescherming Aandrijfmotor Isolatieweerstand Dichtheidstest NH 3 -kringloop Controle van veiligheidsapparaten, instelling veiligheidsdrukschakelaar Zuigdruk p 0 = bar Controle druksensoren/ manometer (optioneel) Einddruk p eind = bar 46 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Oliedruk p olie = bar Zuigtemperatuur t 0 = C Controle temperatuursensoren Eindtemperatuur t eind = C Olietemperatuur t olie = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I Mot = A Controle van het pijpleidingssysteem op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het pijpleidingssysteem Controle warmteoverbrenger op corrosie, verontreiniging, beschadiging, dichtheid Magneetventiel Olieretour CL Filter, terugslagklep Compressor/motor Controle van de aanhaalmomenten van de bevestigingsbouten Veerelement Controle van de trillingsdemper en bouten Motor Smering van de lager volgens gebruikshandleiding en onderhoudsvoorschriften van de motor NH 3 - filter Vloeistofleiding / Controle werking injectieventiel Controle werking olieterugvoering Controle werking thermometer b) Controle werking manometer b) GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 47

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Onderhouds checklist Grasso V Controle werking stromingsbewaker b) Meting koudedrageringangstemperatuur t K2 = C Meting koudedrageruitgangstemperatuur t K1 = C Meting volumestroom koudedrager V KT = m³/h Meting warmtedrageringangstemperatuur t W2 = C Meting warmtedrageruitgangstemperatuur t W1 = C Meting warmtedragervolumestroom V WT = m³/h a) Oliemonster laten analyseren, bij verontreiniging olie verversen b) Indien aanwezig, optioneel en: Controle/alternatieve vernieuwing - corrigeren/testen Zichtcontrole/alternatieve elektrische test Vernieuwing Meten CL Reiniging Waarschuwing! De doorsmering van de motor dient te geschieden volgens intervallen die zijn ingesteld door de fabrikant. Zie bedieningshandleiding motor en van de servicetechnicus: 48 GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015

Onderhouds checklist Grasso V Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_142517_1 21.01.2015 49