Coatect-PCN bv Hoofdstraat 8b 7851 AA Zweeloo e-mail: info@coatect-pcn.nl www.coatect-pcn.nl Erik Scherpen
Organisatie Verf technisch Advies en Inspectiebureau in de metaalconservering Werkgebieden: - Infra - Chemie en Petrochemie - Olie en gas - Opslag terminals - Energie - Natte waterbouw Totaal 9 medewerkers - vaste dienst - contract / projectbasis.
Inhoud Verf technische inventarisatie modellen Opstellen van Project Werkbestekken Uitvoeren van verf technische inspecties (praktijkvoorbeelden) Inspectie m.b.v. EIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy) Opleidingen stralen en spuiten
Verftechnische inventarisatie modellen Risc Based Inspection (RBI) op basis van quick scan methodiek Vopak Terminals Vlissingen, Botlek Noord en Zuid, en Europoort. North Sea Group Argos Terminals in Nederland en België OTA Oiltanking Amsterdam Uitgebreide inventarisatie inclusief Technisch Werkbestek en Budgettering Uitgevoerde projecten : Zeeland Seaports Ministerie van Defensie Marinebasis Den Helder
Inventarisatie modellen Risc based inspection (RBI) op basis van Quick scan methodiek Degradatiebepaling De te beheren fabriek / locatie verdelen in items / onderdelen. Afhankelijk van de grootte en complexheid. Deze items / onderdelen worden beoordeeld op degradatie volgens een snelle inspectiemethode en ingedeeld in klassen. Klasse 1 Geen corrosie, de conservering is nog volledig intact Klasse 2 Beginnende corrosie zichtbaar Ri 1 volgens ISO 4628-3. En/of licht beginnende scheurvorming, onthechting zichtbaar. Klasse 3 Lokaal corrosiedoorslag Ri 2-3.volgens ISO 4628-3. En/of scheurvorming, onthechting zichtbaar. Klasse 4 Ernstige corrosie > Ri-3 volgens ISO 4628-3. En / of egaal conservering niet meer aanwezig. Beperkte materiaal afname. Klasse 5 Structureel sterk gecorrodeerd, materiaalafname, sterkte in het geding
Inventarisatie modellen Risc Based Inspection (RBI) op basis van Quick Scan Methodiek Risicobepaling De onderdelen beoordelen op gevolgen, effecten die kunnen optreden wanneer het onderdeel faalt. Hier wordt rekening gehouden met gevolgen voor veiligheid, productie, milieu en onderhoudskosten. De indeling gebeurt in overleg met de eigenaar en ook conform een schaal van 5 klassen. Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 Klasse 4 Klasse 5 Geen effect Gering effect Matig effect Groot effect Zeer groot effect
Inventarisatie modellen Risc Based Inspection (RBI) op basis van Quick Scan Methodiek Urgentiebepaling Indien de degradatiebepaling en risicobeoordeling is gedaan worden de resultaten uitgezet in een tabel. Vervolgens word hiermee het risico (urgentie ) afgewogen. Risico / Urgentiematrix (Risico = kans x effect) effect? 5 4 3 2 1 kans? groot klein 5 groot 25 20 15 10 5 4 20 16 12 8 4 3 15 12 9 6 3 2 10 8 6 4 2 1 klein 5 4 3 2 1 : Onderhoud zo snel mogelijk uitvoeren. : Onderhoud uitvoeren binnen 2 jaar. : Inspectie over 2 jaar. : Inspectie over 3 jaar.
Voorbeeld rapportage Project: Vopak Terminal Botlek Onderhoudsbeheersplan schilderwerk Tank Tanknr Onderdeel Deg. Risico Urgentie 5 jaarlijkse Gem. Hechting Roest- P Licht Erosie Inter Opmerkingen put score score score tankinsp. DLD. Vold. vorming Matig Ver- Paint Vopak laatst volgend in mu Onvold in % V Zwaar krijten Spec. 12 1204 2006 2011 Revisie datum: Juni 2007 12 1204 Tankdak 4 4 16 Toplaag is op. Enkele corrosieplaatsen 12 1204 Appendage's 4 2 8 Horizontale flenscorrosie 12 1204 Leuningw erk 4 2 8 Enkele plaatsen materiaalafname 12 1204 leiding w it 4 2 8 12 1204 Sprenkelleiding 4 2 8 Mechanische schade en bevestigingsbeugels 12 1204 Tankw and 4 5 20 12 1204 Onderste hoeklas 4 4 16 12 1204 Bovenste hoeklas 3 4 12 12 1204 Sprenkelleiding 3 2 6 12 1204 Foamleiding 4 2 8 12 1204 Luchtleiding 5 2 10 12 1204 Stikstofleiding 1 3 3 12 1204 Overlbordes 03-09 2 2 4 12 1204 Algemeen
Voorbeeld rapportage Project: Vopak Terminal Botlek Onderhoudsbeheersplan schilderwerk Laatste revisie Juni 2011 Tank Tanknr Onderdeel Deg. Risico Urgentie 5 jaarlijkse Gem. Hechting Roest- P Licht Erosie Inter Opmerkingen put score score score tankinsp. DLD. Vold. vorming Matig Ver- Paint Vopak laatst volgend in mu Onvold in % V Zwaar krijten Spec. 12 1204 2006 2011 Revisie datum: Juni 2011 12 1204 Tankdak 4 4 16 200 O Ri 3 V M Ja 3 Toplaag is op. Enkele corrosieplaatsen 12 1204 Appendage's 4 2 8 O Ri 3 P M Ja 3 Horizontale flenscorrosie 12 1204 Leuningw erk 4 2 8 180 V Ri 1 P M Ja 3 Enkele plaatsen materiaalafname 12 1204 leiding w it 4 2 8 Ri 3 V L Ja 3 12 1204 Sprenkelleiding 4 2 8 300 V Ri 1 P L 1 Mechanische schade en bevestigingsbeugels 12 1204 Tankw and 4 5 20 225 V Ri 4 V M Ja 3 12 1204 Onderste hoeklas 4 4 16 150 O Ri 4 V L Ja 3 12 1204 Bovenste hoeklas 3 4 12 225 V Ri 4 V M Ja 3 12 1204 Sprenkelleiding 3 2 6 1 Primerw erk nog afschilderen 12 1204 Foamleiding 4 2 8 V Ri 2 P M Ja 2 12 1204 Luchtleiding 5 2 10 Ri 4 V M Ja 3 12 1204 Stikstofleiding 1 3 3 12 1204 Overlbordes 03-09 2 2 4 12 1204 Algemeen
Voorbeeld rapportage Project: Vopak Terminal Botlek Onderhoudsbeheersplan schilderwerk Tank Tanknr Onderdeel Deg. Risico Urgentie 5 jaarlijkse Gem. Hechting Roest- P Licht Erosie Inter Opmerkingen put score score score tankinsp. DLD. Vold. vorming Matig Ver- Paint Vopak laatst volgend in mu Onvold in % V Zwaar krijten Spec. 12 1204 2011 2016 Revisie datum: 2012 12 1204 Tankdak 1 4 4 12 1204 Appendage's 1 2 2 12 1204 Leuningw erk 1 2 2 12 1204 leiding w it 1 2 2 12 1204 Sprenkelleiding 1 2 2 12 1204 Tankw and 1 5 5 12 1204 Onderste hoeklas 1 4 4 12 1204 Bovenste hoeklas 1 4 4 12 1204 Sprenkelleiding 1 2 2 12 1204 Foamleiding 1 2 2 12 1204 Luchtleiding 1 2 2 12 1204 Stikstofleiding 1 3 3 12 1204 Overlbordes 03-09 1 2 2 12 1204 Algemeen Garantie inspectie uitgevoerd dd: 2012 Opmerkingen
Inventarisatie modellen Uitgebreide inventarisatie inclusief Technisch Werkbestek en Budgettering Dit model inventarisatie wordt toegepast voor specifieke objecten waarbij al bekend is dat er gericht onderhoud moet worden uitgevoerd.
Opstellen van Project Werkbestekken Algemeen Te behandelen onderdelen Bijkomende optionele werkzaamheden Constructieve verbeteringen bijv. oplegpunten onder leidingwerk Aanbrengen van bitumenstroken onder roostervloeren Afdichten van naden Equipment en inrichting van de werklocatie Werkplekinrichting Verlichting Ventilatie, luchtbehandeling en verwarming Compressoren Straalapparatuur Steigerwerk Opslag
Opstellen van Project Werkbestekken Conditie van het te behandelen oppervlak Ontwerp / constructieaspecten Conditie van het oppervlak Chemische en of oplosbare verontreinigingen Oppervlaktevoorbehandeling Stoom reinigen Reinigen met oplosmiddel Mechanisch en handmatig ontroesten / reinigen Hoge druk water reinigen Stralen Stralen van bestaande coatinglagen Coatingapplicatie Kwast en rolapplicatie Spuitapplicatie
Opstellen van Project Werkbestekken Inspectie Inspectie van het staaloppervlak Inspectie van de voorbehandeling Inspectie van de aangebrachte coatings Rapportage Garantievoorwaarden Verfsystemen Normen en verwijzingen
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden OTA Oiltanking Amsterdam OTA Amsterdam 1,6 Miljoen m³ opslag capacitiet ruwe olie Ruim 100st opslagtanks
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden OTA Oiltanking Amsterdam - Onthechting toplaag. - Scheurvorming toplaag - Hechting klasse 3 volgens ASTM 3359 methode A - Loodmenie houdende primer
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden OTA Oiltanking Amsterdam - Verspreide corrosie. Ri 4 (8%) volgens ISO 4628-3 - Modificaties niet gerepareerd. - Zware corrosie met materiaalafname.
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Fietsonderdoorgang Buitenrust bruggen Haarlem Ontwerp 80 jaar levensduurverwachting
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Fietsonderdoorgang Buitenrust bruggen Gemeente Haarlem Inspectie coatinggeschiktheid
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Fietsonderdoorgang Buitenrust bruggen Haarlem Inspectie straalwerk Straalreinheid, Straalruwheid, Chloride Bresle Test
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Fietsonderdoorgang Buitenrust bruggen Haarlem Tussentijdse inspectie applicatie verfsysteem en slijtlaag op het dek
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Opdracht: - Inspectie van de status van de bestaande coating inclusief reparatieadvies. - Opdrachtgever: Nederlandse Aardolie Maatschappij nv (NAM) - (Demi)water opslagtank. Stoomcondensaat en suppletie water. - Design temperatuur 100 (piekbelasting) - De ph zal tussen de 6 en de 9 zijn, normaal ca 8. - Bouwjaar 1986 Ø 6mtr. Hoog 10mtr. - Bestaande coating niet bekend welk type. - Internals: Stainless Steel. - Lifetime: Jaar 2020.
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Proefvlak stralen: - Straalreinheid SA3, Straalruwheid Rz 50-75 mu - Max 10 mg/m² oplosbare verontreinigingen (zouten)
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Environline 405 HT 250-300 mu. Uitrollen met een mohair verfroller Spuiten Environline 405 HT Voorspuiten Laagdikte 750 mu
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Het meten van de natte laagdikte tijdens applicatie Gemeten droge DFT 800-1000 mu gemiddeld. Porie testen resultaat op 4 Volt / micron
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Oiltanking Amsterdam (OTA) Inwendig tankbodem inspectie (Crude Oil) Bestaande tankcoating Hechting volgens ISO 4624. 100% cohesie 2½ Mpa Restlaagdikte bij spontane onthechting
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Oiltanking Amsterdam (OTA) Straalwerkinspectie Straalreinheid SA 2½ ISO 8501-1 Stoftest Rating max 2-2 ISO 8502-3 Straalruwheid Rz 50-100 mu ISO 5803-4 Bresletest max 50 mg/m² ISO 8502-6/9
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Oiltanking Amsterdam (OTA) Straalwerkinspectie Coatingapplicatie Olie lekkage
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Oiltanking Amsterdam (OTA) Coatinginspectie - Droge laagdiktemetingen ISO 19840 - Visuele beoordeling op poriën
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Gemeente Rijswijk Fietsbrug Rijn Schiekanaal - Beoordelen van een verf technisch advies. - Uitvoeren verf technische inspecties. - Ontwerp IPV Delft. Directievoering TAS bv
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Gemeente Rijswijk Fietsbrug Rijn Schiekanaal Voorbehandeling: SA 2½ (ISO 8501-1; 1988) Grit Medium G (ISO 8503-2) Schooperen ZN Al 85/15 125 µm Tie-coat 40 µm Epoxy coat MIO (partieel) 100-200 µm Polysiloxane topcoat 120 µm Kleur S0505R80B
Uitvoeren van verf technische inspecties praktijkvoorbeelden Rijkswaterstaat geluidschermen project capaciteitsuitbreiding SAA A10/A1 Opstellen van een verf technisch advies Uitvoeren verf technische inspecties Van coatinggeschiktheid t/m oplevering.
Inspecties met EIS Electrochemical Impedance Spectroscopy Wat is EIS? Degradatie van de coating betekend afname van de effectiviteit van de bescherming tegen corrosie. Dit proces heeft te maken met een afname van de weerstand tegen ionen transport door de coating Dit resulteert in geleidende paden en een afname van de weerstand over de coating De coatingweerstand Rc wordt uitgedrukt in Ω/cm² > 10 8 Ω cm 2 Uitstekend 10 7-10 8 Ω cm 2 Goed, een standaard beschermende coating 10 6-10 7 Ω cm 2 Dubieus < 10 6 Ω cm 2 Slecht Met EIS kan de beschermende werking (weerstand Rc Ω cm 2 ) en de corrosie (Qdl) onder de coating worden gemeten van nog ogenschijnlijk intacte coatings. Toepassingen van Eis Coatingselectie door grote industriële bedrijven Ontwikkelingen van nieuwe coatingproducten en systemen Inspecties op locatie van bestaande en nieuwe coatings
Inspecties met EIS Electrochemical Impedance Spectroscopy Vopak Terminal Europoort bv Tankwand tbv spuitisolatie Hechttest ISO 2409 (ruitjesproef) Klasse Gt 2 Gt 3 Weerstand Rc = 9 * 10 5 Ω cm 2
Inspecties met EIS Electrochemical Impedance Spectroscopy Van Oord baggerschip Onderzoek Anti fouling Project
Inspecties met EIS Electrochemical Impedance spectroscopy Havenbedrijf Rotterdam Fietsbrug Reeweg viaduct Weerstand Rc = 2,3 * 10 9 Ω cm 2
Inspecties met EIS Electrochemical Impedance Spectroscopy Hoofd Staalconstructie Windtunnel Circuit DNW Marknesse Bestaande conservering 1979 Thermisch verzinkt met een 3 laags Epoxy systeem. Coating weerstand Rc = 8,8 * 10 6 Ω cm 2
Opleiding en certificeren straler spuiter Theorie Inleiding, Metalen ondergronden, Corrosie Voorbereidende werkzaamheden Coatinggeschiktheid afplakken enz. Reinigen ontvetten, Stralen en straalmiddelen, Reinheid Controle voorbehandeling, en straalruwheid. Verfeigenschappen, opbouw verfsystemen, Voorbereiding van de verf verwerking, controle omstandigheden, Droging en filmvorming van de verflagen, Product datasheets, Applicatietechnieken, Inspectiemethodieken, Veiligheid gezondheid en Milieu, Van toepassing zijnde specificaties en rapportages voor specifieke projecten
Opleiding en certificering straler en spuiter Praktijk Voorbehandeling Reinigen vlg s SSPC SP-1 Coatinggeschiktheid vlg s ISO 8503-1 R = 2mm Bresle test vlg s ISO 8502-6/9 Stof test vlg s ISO 8502-3 Straalruwheid G Medium vlg s ISO 8503-1 Straalreinheid SA 2½ vlg s ISO 8501-1
Opleiding en certificering straler en spuiter Praktijk Applicatie Voorzetten met de kwast en voorspuiten Natte laagdiktemetingen Droge laagdikte vlg s ISO 19840 Hechttest Pull off ISO 4624
Bedank voor uw aandacht Vragen?