PRODUCT INFORMATIE : BVP ZINKFOSFAAT

Transcriptie

1 PRODUCT INFORMATIE : BVP ZINKFOSFAAT Productomschrijving Gebruiksdomein Industriële primer op basis van gemodificeerde kortolie/alkydharsen ontworpen voor binnen en buiten. Deze primer is speciaal ontworpen voor metaal en stalen ondergronden. Voornaamste kenmerken Hoge corrosiebestendigheid Sneldrogend waardoor materiaal snel op z n plaats kan teruggezet worden. Kan zelfs als toplaag dienen Te gebruiken op voorbehandelde substraten in industriële omgeving : Binnen/buiten verf Veiligheids- en pijpmarkeringen Economische machine- en gereedschapsafwerkingslaag. Geschikt voor : gereedschap, ramen, metaalconstructies, pompen, veiligheidsmarkeringen, pijpconstructies e.d. Producteigenschappen Glans : Mat tot zijdeglans Kleur : Zwart, bruin-rood, groen, wit, grijs of RAL kleuren bij minimum afname van 200L Basisgegevens bij 20 C witte verf Soortelijk gewicht : +/-1.45 g/cm³ Vaste stofgehalte : +/-68.7gew% In volume : +/-51.6vol% Aanbevolen droge laagdikte : 51-70microm. Aanbevolen natte laagdikte : microm. Theoretisch rendement : m²/l Droogtijd : stofvrij : 10 min Kleefvrij : 20 min Volledige doorharding na ongeveer 12u Overschilderbaar : na min. 1 uur met een zelfde type verf. Vlampunt ASTM D1310 : > 21 C < 55 C Droging : oxidatief

2 PRODUCT INFORMATIE : BVP ZINKFOSFAAT STAAL : Aanbevolen systemen 1 laag BVP zinkfosfaatprimer ALUMINIUM : 1 laag BVP zinkfosfaatprimer of speciaal aluminium coating Gegalvaniseerd metaal : 1 BVP Zinkfosfaatverf of speciaal Galva coating. Oppervlaktevoorbereidingen Oppervlak dient proper, droog en ontvet te zijn. Verwijder alle olie, stof, vet, vuil, losse roest en ander vreemd materiaal om optimale hechting te garanderen. Zie product applicatiebulletin voor verdere details. Minimum aanbevolen oppervlaktevoorbereiding : * metaal en staal : * Aluminium : * Galvanisé : * Beton : *Primer noodzakelijk Kleurbeschikbaarheid en tinten De systemen hierboven vermeld zijn voorbeelden van toepassingen van het product, andere systemen kunnen ook goed zijn. Indien andere merkverven op BVP Zinkfosfaat geplaatst worden, plaats eerst een test om de hechting en compatiblilieit na te gaan. Standaard : Wit, Zwart, Bruin-rood, Groen, grijs. In grote hoeveelheden kunnen andere kleuren gemaakt worden. Aanbrengcondities Temperatuur : >3 C, <50 C ( lucht, oppervlak en materiaal) Relatieve vochtigheid : 85% max Zie product applicatie bulletin voor verdere info. Bestel Informatie Verpakking : 2.5L / 5L / 20L Gewicht per L : 1.45Kg afhankelijk van kleur Veiligheidsvoorzieningen Zie MSDS voor gebruik.

3 APPLICATIE BULLETIN : BVP ZINKFOSFAAT Oppervlaktevoorbereiding Oppervlak dient proper, droog en ontvet te zijn. Verwijder alle olie, stof, vet, vuil, losse roest en ander vreemd materiaal om optimale hechting te garanderen. Metaal & Staal Minimum oppervlaktevoorbereiding is handgewassen schoon ( SSPC-SP2 1 ). Verwijder alle olie en vet door solventreiniging ( zie SSPC-SP1 2 ). Voor betere prestaties is zandstralen het ideale (zie SSPC-SP6 3 ). Plaats een grondverf op staal binnen de 8 uur om flash roest te voorkomen. Aluminium Verwijder alle olie, vet, vuil, oxide en alle andere vreemde materialen dmv solventen (zie SSPC-SP1), grondverf noodzakelijk. Gegalvaniseerd staal 6 maanden laten verweren voor een coating te plaatsen. Solventreiniging volgens SSPC- SP1 ( aanbevolen solvent is VM&P Naphta ). Wanneer verwering niet mogelijk is of indien er een behandeling gebeurd is met chromaten of silicaten, reinig dan eerst met solventen (SSPC-SP1) en doe een test. Laat de verf minstens één week drogen voor een hechtingstest ui te oefenen. Indien de hechting zwak is dan is borstelschuren noodzakelijk (zie SSPC-SP7 4 om de behandeling te verwijderen. Geroest galvanisé heeft minimum een handwasbeurt nodig (zie SSPC-SP2), plaats de grondverf dezelfde dag als het reinigen. Oppervlaktevoorbereiding REEDS Geschilderde OPPERVLAKKEN Als het oppervlak vervuild is, verwijder dan alle vreemd materiaal. Glanzende of harde coatings moeten met schuurmiddelen ruw gezet worden om optimale hechting te verkrijgen. Doe eerst een test, laat de verf een week drogen en test dan de hechting. Indien de hechting zwak is, dan zal meer schuren noodzakelijk zijn of zelfs verwijdering van de vorige verf. Indien de verf pelt, verwijder alle losse bestanddelen en herschilder. Applicatiecondities Temperatuur : >3 C, <50 C ( lucht, oppervlak en materiaal) Relatieve vochtigheid : 85% max

4 APPLICATIE BULLETIN : BVP Zinkfosfaat Applicatie materiaal Applicatie procedure De volgende gegevens zijn richtlijnen. Afhankelijk van het apparaat kunnen verschillende sproeikarakteristieken voordoen. Reinig eerst het sproeimateriaal met de daarbij horende verdunner. Verdunner / reiniger : Thinner S / Thinner C Airless spuit Druk : 2500 psi / Mpa (1.5-3 atm) Hose : ¼ ID Top :.015 ( >28mm ) Filter : 100 mesh Verdunning : niet aanbevolen Drukspuit Spuitopening : 1,5 mm Drup op spuitopening : 0,2 0,3 Mpa (2-3 atm) psi Verdunning : niet aanbevolen ( max 10% ) Borstel Verdunning : tot max 10% met thinner S Rol Geen mousse / mohair is aangeraden Verdunning : tot max 10% met thinner S Oppervlaktevoorbereiding dient voldaan te zijn zoals beschreven. Mix instructies : roer de verf tot het homogeen met een mixer of spatel. Plaats de verf volgens de aanbevolen filmdikte en strijkvermogen : Aanbevolen laagdikte : Natte film : 100 µm Droge film : 50 µm Dekvermogen : m²/l NOTE : met borstel of rol kan het noodzakelijk zijn meerdere lagen te moeten geven om de juiste filmdikte te bekomen. Droogtijd bij 20 C en <50% RV : Stofdroog : 10 min Kleefvrij : 20 min Overschilderbaar : 1 uur Droogtijd is afhankelijk van temperatuur, vochtigheid en filmdikte. Het niet navolgen van boven vermelde gegevens kan invloed hebben op de prestaties van de verf. Opruiminstructies Veiligheidsmaatregelen Reinig spetters en gemorste verf met thinner C. Reinig materiaal thinner C Zie MSDS voor gebruik. onmiddellijk na gebruik. Hou de veiligheidsvoorschriften van het solvent indachtig.

5 Prestratietips Het is aangeraden om barsten, naden en scherpe hoeken eerst van een laag te voorzien om vroegtijdig falen te vermijden. Bij gebruik van een spuittoestel is het aanbevolen met een overlapping van 50% te werken bij iedere passage om zo naakte plaatsen te vermijden. Indien nodig, spuit gekruist met een rechte hoek. Het dekvermogen is berekend op basis van de vaste stofgehalte in volume en bevat geen applicatie verlies factor omwille van de grote verschillen in constructiebouw, applicatietechnieken en ervaring. Om te vermijden dat installaties vastlopen is het aangeraden dat de installaties voor gebruik gereinigd worden met thinner C. 1 Handmatig reinigen met gereedschap : verwijderen van los materiaal, roest, e.d., het is niet noodzakelijk om hechtende roest of verf te verwijderen bij dit proces. Vooraleer dit proces toe te passen dient SSPC-SP1 uitgevoerd te worden. 2 Solvent reiniging : is een methode om alle olie, vet en andere oplosbare materialen te verwijderen van het te schilderen vlak. Dit proces verwijdert geen roest of ander los materiaal. Ververs regelmatig het materiaal en het solvent om te vermijden dat vet zich toch zou verspreiden over het vlak. Ventileer voldoende. 3 Hoge druk reiniging ( NACE 3 ) : Een bevlekking van 33% per 3 cm² is voldoende. Deze bevlekking kan bestaan uit lichte schaduwen, verkleuring veroorzaakt door roest, vlekken van vorige verf e.d. Alvorens met de hoge druk te reinigen moet het oppervlak ontvet worden volgens SSPC-SP 1 4