GIDS VOOR GEBRUIKERS EN KOPERS. Quick Change voor CNC draaibanken

GIDS VOOR GEBRUIKERS EN KOPERS Quick Change voor CNC draaibanken

Inhoud Quick Change 3 Belangrijkste voordelen 6 Verhoog de machinebezetting "green light" bewerken 6 Verbeterde veiligheid en gebruiksgemak voor de operator 9 Coromant Capto Quick Change kenmerken 10 Coromant Capto opspaneenheden voor bout gemonteerde turrets (CBI) Coromant Capto Disc Interface (CDI) Niet standaard opspaneenheden - opspaneenhedensets Rotatie van de voorplaat Verhoogde verspanende efficiëncy met Coromant Capto 18 Werken met Quick change - van planning tot productie 22 Machine-opties 24 Opspaneenheden uitvoeringen en opties 29 Aangedreven spanhouder units 32 Accessoires voor Quick Change 34 2

Quick Change Maakt alle draaibanken efficienter Door een quick change te gebruiken wordt de meet-, instel en gereedschapomsteltijd gereduceerd, waardoor extra tijd wordt gecreëerd voor de verspanende bewerking van al deze machines. Inwendige toevoer van koelmiddel in combinatie met optimale klemhouder eenheden, reduceert de insteltijd en waarborgt dat de maximale capaciteiten van de machine worden benut. Verzeker u ervan dat het gereedschap tegelijkertijd met de machine investering wordt bekeken om te waarborgen dat de machinebezettingsgraad en verspaningsefficientie zijn geoptimaliseerd. Hogedruk koelmiddel! Verspaningsefficientie Hogedruk koelmiddel Quick change Normale productie Machinebezettingsgraad 3

Quick Change Maakt alle draaibanken efficienter Draaicentra Hebben een snelle gereedschapswissel, maar doorgaans een langere instel en setup tijd vergeleken met bewerkingscentra. Quick change houders zorgen ervoor dat het groene licht op de machine langer aan is! Machine opties, zoals sub spil, Y-as en turret indexering in tussenliggende stappen maken het mogelijk dat extra gereedschapsposities worden toegevoegd aan elke revolverpositie. Dit verhoogt het aantal gereedschapsposities voor zustergereedschappen en gereduceerde gereedschap wisseltijd. Verticale draaibanken breed beschikbaar met automatische gereedschapswissel. Voor verticale draaibanken zonder turret reduceren gereedschapsblokken met quick change de gereedschapwissel- en insteltijd aanzienlijk. Speciale gereedschapsblokken met ingebouwde opspanunits kunnen met de machine worden geleverd of gemakkelijk worden nageleverd voor reeds bestaande machines. 4

Heavy duty & vlakbed draaibanken extreem hoge stabiliteit maar langzame gereedschapswisseling. Gereedschapshouders in schacht uitvoering zijn vaak zwaar en moeten soms d.m.v. een kraan in de machine worden gebracht. Op vlakbed draaibanken wordt uitgebreid gebruik gemaakt van VDI DIN 69881 (zwaluwstaart) houders speciale opspanunitblokken op heavy duty draaibanken. Met het beperkte aantal gereedschapsposities heeft quick change een dramatisch effect op de machine efficiëncy. 5

Belangrijkste voordelen Quick change versus schacht- en conventioneel ER aangedreven units 5-10 minuten 30 seconden Verhoog de machinebezettingsgraad Groen licht bewerken 1. Verminderde batch wisseling in de loop van de tijd door gebruik van snelwisselunits. Snellere gereedschapswissel - Uitwendig draaien (5 tot 10 minuten) dit duurt nog langer wanneer schachtgereedschappen worden gebruikt met hogedruk koelmiddel. - Inwendig draaien (5 tot 15 min) met boorbaren duurt het langer dan met een schachtgereedschap i.v.m. de center-hoogte en interne koelmiddel instelling. - Aangedreven gereedschapshouders (5 tot 20 min.) standaard aangedreven gereedschappen zijn of ER spantangen of vlakfreesopnames. ER heeft een beperkte gereedschapdiameter waardoor alleen vingerfrezen (max. diam. 25 met ER40) mogelijk is. Dit betekent of een lage productie of 2 aparte aangedreven units waardoor de insteltijd en investering toeneemt. 6

2. Een verhoogd aantal gereedschapposities met dubbele gereedschaphouders Wanneer de machine één of meer van de volgende opties heeft: - Y-as - Halve turret indexcering - Sub-spil Draaicentra met aangedreven gereedschapshouders hebben vaak een beperkt ruimte - door gebruik van dubbele opspaneenheden is of zustergereedschap mogelijk, of een verhoogde variatie aan gereedschappen waardoor een gereedschapswisselvereiste voor een breder bereik van componenten wordt gerealiseerd. 30 seconden 3. Minder tijd nodig voor het verwisselen van gereedschap. - Aangedreven gereedschapshouders - Volhardmetalen (5 min.) elke keer dat een volhardmetalen gereedschap wordt gewisseld, moet de gereedschap-offset opnieuw worden gekalibreerd. -wisselplaat boor/frees (5 min.) Bij gebruik van een zustergereedschap kunnen de wisselplaten buiten de machine worden vervangen. Hierdoor gaat geen verspaningstijd verloren. 5-10 minuten - Statische gereedschapshouders - Voor gereedschappen met een wisselplaat en een goede toegankelijkheid is wisselen in de machine net zo snel. Echter de mogelijkheid het gereedschap te verwijderen waarborgt. - Verbeterd onderhoud van het gereedschap. - Correcte montage van schroeven en onderlegplaten etc. - Geen onderbrekingen door noodzakelijk bezoek aan het magazijn voor reserve-onderdelen (gevallen schroef, kapotte onderlegplaat). 7

4. Elimineer koelmiddelleiding instelling Varieert van toepassing tot toepassing maar wanneer operators de richting van de koelmiddelpijp instellen vraagt dit normaal gesproken 2 tot 3 pogingen om de koelwaterstraal correct te krijgen rode licht is aan! Een slechte spaanbeheersing slaan vaak spanen om de leiding en dus komt het instellen zeer regelmatig voor. 5. Sneller opstarten van de productie Door het uitsluiten van of het 'eerste testcomponent' of 'meetsnedes', wordt de productie verhoogd en de hoeveelheid afkeur verminderd. De beste vergelijking is de 'pit-stop' bij autoraces. Berekend over het jaar, bij het gebruik van snelwisselunits, is het aantal extra componenten en de afname in de hoeveelheid afkeur significant. Eerste testcomponent hoger productievolume - Het eerste component na elke gereedschapwissel wordt vaak weggegooid en de gereedschapwisseltijd moet worden gezien als: - wisselen van gereedschap (oude offset handhaven) - bewerken van compleet component - meten van gereed component - offset aanpassen Meetsnedes laag/medium productievolume Het maken van een meetsnede met gereduceerde offset waarborgt dat het component niet wordt weggegooid, maar kan langer duren. De gereedschapswisseltijd moet als volgt worden gezien: - wisselen van gereedschap - reduceren van de offset - snede - meten - offset aanpassen 8

Verhoogde veiligheid en gebruiksgemak voor de operator Gemakkelijk in het gebruik - Wisselen van de wisselplaat buiten de machine, vermindert het aantal ongevallen worden reduceert fouten en het zoeken naar gevallen onderdelen - Elimineert de koelmiddelinstelling d.m.v. vaste spuitmondpositie - Lost veiligheidsproblemen op bij het wisselen van ER aangedreven gereedschapshouders waar 2 sleutels ook wel knuckle busters worden genoemd - Offset afmetingen in gereedschapscode consistent voor elke maat - Slechts één koppelingsversie, waardoor het aantal fouten wordt gereduceerd (ISO 26623) - Technische- en gebruikersondersteuning - CAD-tekeningen (DXF) en 3D modellen (.stp) van opspanning en klemhouder-units beschikbaar op www.sandvik.coromant.com voor simulatiedoeleinden Veelzijdigheid - Modulaire oplossing maakt het gemakkelijk om verschillende gereedschapscombinaties samen te stellen - Groot programma gereedschappen levering de volgende dag - Gemakkelijk te standaardiseren in alle machinetypes Ergonomisch - Lichtgewicht snijeenheden speciaal bij verticale draaibanken en heavy duty draaibanken waar grote schachtgereedschappen (5050, 8080) extreem zwaar zijn, waardoor de gereedschapwisseltijd aanzienlijk toeneemt - Gemakkelijk te handlen en op te slaan bij de machine of magazijn 9

Coromant Capto snelwissel kenmerken Coromant Capto werd in 1990 geïntroduceerd en sindsdien zijn er geen wijzigingen geweest aan het koppelingsontwerp. In 2008 werd het een ISO standaard en Coromant Capto kan tegenwoordig dan ook worden omschreven als de standaard voor snelwissel gereedschappen op draaicentra. Het snijgereedschap-programma is in de loop der jaren uitgebreid en tevens is er één nieuwe bouwgrootte toegevoegd in 2010 C10 voor zeer zware toepassingen. Hierna worden enkele van de belangrijkste voordelen van het systeem omschreven, welke garanderen dat zowel uw machinebezetting en verspaningsefficientie worden gemaximaliseerd. Segmentklemming De door een nokkenas geactiveerde trekstang wordt zowel gebruikt voor het vergrendelen als voor het uitduwen van de snijkop. Slechts een halve slag is nodig voor het vergrendelen en ontgrendelen van de handmatige opspanunit. De nokkenas heeft een zelfborgende hoek en zal tijdens het bewerken niet openen. 10

Wisselnauwkeurigheid De hoge precisie van de koppeling en het zelf-centrerende ontwerp waarborgt een wissel nauwkeurigheid van minder dan ±2 micron in de x-, y- en z-assen voor één en dezelfde snijunit in dezelfde capto opname. Dit maakt voor serieproductie voorinstelling buiten de machine mogelijk of het gebruik van gereedschapssets bij het ombouwen van de machine. Beide elimineren meetsnedes en maken een sneller opstarten mogelijk en reduceren afkeur. 11

Verhoogde stabiliteit Stabiliteit wordt gemeten in termen van buigstijfheid en koppeloverdracht. De belangrijkste voordelen die voor de superieure stabiliteit zorgen zijn: Vlak en conisch contact - bestand tegen buigmomenten en biedt positionele nauwkeurigheid. Polygoon koppeling - het grote contactoppervlak draagt het koppel over zonder losse onderdelen zoals pennen of spieën. De koppelbelasting wordt symmetrisch verdeeld zonder pieken, ongeacht de richting waarbij de polygoonvorm zelf centreert voor een nauwkeurige centerhoogte. Hoge opspankracht - de segmentopspanning genereert hoge opspankrachten waardoor een persfitting en tweevlakscontact wordt gewaarborgd dat bestand is tegen het buigmoment dat optreedt tijdens het verspanen. 12

Buigstabiliteit 1,5 1,0 Afbuiging [mm/m] 0,5 0 Buigmoment [Nm] 0 1000 2000 C6-45kN HSK-A 63-22kN 12 10 Afbuiging [mm/m] Koppelstabiliteit 5,0 0 Torsiemoment [Nm] 0 500 1000 C6-46kN HSK-A 63-22kN Vergelijking van buig- en koppelstabiliteit tussen HSK-A 63 en Coromant Capto C6 uitgevoerd door de respectabele RWTH universiteit van Aken in Duitsland. Het resultaat laat zien dat C6 vergeleken met HSK 63 een 2.88 keer betere bestendigheid qua buigstijfheid heeft (vanaf het buigmoment) en een 2.3 keer betere koppelbestendigheid. 13

Opspanunit programma C3 t/m C10 worden alle gebruikt voor snelwisselling op CNC draaibanken. De grootte hangt af van de grootte van de machine en de snijparameters. De volgende opspaneenheden zijn beschikbaar voor de verschillende machine- en turret uitvoeringen. Coromant Capto grootte Flensdiam. DCSFMS VDI (DIN 69880) Draaicentrum - turret uitvoering Schacht CBI Opgemonteerd (gatdiam.) CDI (gatdiam.) Vlak bed draaibank VDI 'zwaluwstaart' (DIN 69881) Verticale draaibank Afmeting van de ram C3 32 30 2020 40-55 C4 40 40 2525 40-55-60-65-68 68 C5 50 40-50-60 3225 60-68-75 80 C6 63 60 75-85-110 80 115 250x250 C8 80 140 250x250 C10 100 140 350x350 Bij verticale (carousel) draaibanken varieren de ram koppelingen in afmeting. het handmatige opspanunit met Coromant Capto wordt direct geleverd door de bouwer van de machine of wordt als speciaal blok besteld. Vele verticale draaibanken zijn tegenwoordig uitgerust met een automatische gereedschapswissel en hydraulische opspaneenheden. 14

VDI-DIN 69880 Schacht CBI (opgemonteerd) CDI Zwaluwstaart VDI-DIN 69881 Verticale draaibank - machinespecifiek 15

Coromant Capto opspaneenheden voor opgemonteerde interfaces (CBI) Machine-aangepaste opspaneenheden (MACU) zijn leverbaar als standaardproducten voor de turret ontwerpen van onderstaande machinebouwers: Doosan (BT¹) Mazak (MZ) Mori-Seiki (MS) Nakamura-Tome (NA) Okuma (OK) ¹) De BT koppeling is een gangbare koppeling die wordt gebruikt door andere bouwers van bewerkingsmachines. Coromant Capto Disc Interface (CDI) CDI werd ontwikkeld als een turretkoppeling welke gestandaardiseerd kan worden, ongeacht het machinetype als vervanging voor VDI. De CDI turret-optie is leverbaar door de volgende machinebouwers: Boehringer Emag Emco Famar Gildemeister Hessapp Index J.G Weisser Monforts Niles Pittler Takisawa 16

Niet standaard opspaneenheden opspanunit combinaties Opspanunit combinaties worden gebruikt om opspanmogelijkheden te verkrijgen voor specifieke vereisten. Deze worden algemeen gebruikt voor gereedschapsblokken voor verticale draaibanken, dubbele units of het naderhand uitrusten van snelwissel mogelijklheden op bestaande turrets. De opspanunits zijn leverbaar in verschillende vormen, afhankelijk van de toepassing. Neem contact op met uw lokale vertegenwoordiging. Algemeen Vierkant- -dubbel Offset-boorbaaroepassingen Voorplaat rotatie De voorplaat kan 180 graden worden geroteerd, om de configuratie te wijzigen van rechts naar links of vice-versa. 17

Verhoogde verspaningsefficiëntie met Coromant Capto CoroTurn HP voor hogedruk koelmiddel De meeste nieuwe machines hebben 35 tot 80 bar als standaard optie. Door de combinatie met hogedruk, zullen geoptimaiseerde snijgereedschappen en snelwisseling de terugverdientijd van de investering aanzienlijk versnellen door: Vaste spuitmondpositie geen noodzaak voor operator de spuitmond in te stellen waardoor minder stilstand en productievariabelen Spaanbeheersing elimineer twee van de grootste productie tijdverspillers waardoor de rode lamp brand. - Machinestilstand - door lange spanen die zich ophopen rond het gereedschap of component - Service spanen die vastzitten in de spaanafvoer zorgen er voor dat de machine uren of dagen buiten bedrijf is Verhoog de snijkracht hogere productiviteit De eenmalige investering in het snelwissel en hogedruk systeem verdient zich terug in slechts enkele maanden en levert geld op gedurende de hele levensduur van de machine. 18

Boorbaren en Silent Tools Boorbaren leveren problemen op vanwege langere insteltijden (center hoogte/lengte-instelling en koelmiddelaansluting) en trilling bij langere uitsteeklengtes. De snelwisselfunctie op een boorbaar bespaart veel meer productietijd vergeleken met een normaal uitwendig draaigereedschap. Bij het implementeren van van een snelwisselsysteem is het niet ongebruikelijk te beginnen met alleen inwendig. Lange boorbaren zorgen voor extra problemen met trilling en ook aanvarings risico's wanneer andere gereedschappen worden gebruikt. Coromant Capto Silent Tools anti-trilling boorbaren met snijlengten tot 10 x D. kunnen een potentieel probleem in een concurrentievoordeel veranderen. TIP - Voor lange boorbaren, kies voor de grootst mogelijke maat Coromant Capto om een maximale stabiliteit van de koppelingsflens te verkrijgen. SL - "Serration Lock" modulair systeem Modulariteit is een zeer groot voordeel, om 2 belangrijke redenen. - Combinaties een groot bereik aan combinaties kan worden gebouwd met een relatief klein aantal adapters en snijkoppen. Dit voorkomt de noodzaak voor de vervaardiging van speciale gereedschappen waardoor gewaarborgd wordt dat standaard gereedschappen altijd beschikbaar zijn, zelfs voor sommige 'speciale' toepassingen. - Kostenreductie Snelwissel houders zijn duurder dan schachtgereedschappen of boorbaren. Door gebruik van SL koppen bij bewerkingen met verhoogd risico helpt dit bij het op hetzelfde niveau houden van de gereedschapuitgaven in vergelijking met schachtgereedschappen op de lange duur. 19

Coromant Capto kort Elke machine heeft een maximale turret draaidiameter. Alle uitwendige gereedschappen moeten binnen deze diameter liggen zodat de revolver zonder te botsen kan draaien. Draai-snijunits kennen een gemeenschappelijke lengte en offset afmeting voor elke Coromant Capto grootte. De opspaneenheden voor elke machine turret zijn zo ontworpen dat de standaard klemhouder-units passen binnen de turret-draaidiameter. Bij toepassing van vlakfreeshouders op aangedreven gereedschappen wordt ook aangeraden het gereedschap zo kort mogelijk te houden. Echter dit is meer voor redenen van stabiliteit dan de draaidiameter. De lagers op een aangedreven gereedschapshouder zitten veel dichter bij elkaar dan bij een bewerkingscentrum. De korte referentielijn reduceert trilling, waardoor een verhoogde productiviteit mogelijk is met toegenomen veiligheid. Coromant Capto maat Flensdiam. DCSFMS Lengte LF Instelling WF C3 32 40 22 C4 40 50 27 C5 50 60 35 C6 63 65 45 C8 80 80 55 C10 100 110 68 Opmerking: externe opspanunits voor turrets zijn beperkt tot maximale grootte C6 Tolerantie op LF en WF is ± 0.15mm 20

Voor uitwendige gereedschappen welke deze LF dimensies overschrijden, kan de turret draaidiameter vaak een beperking zijn. Voor toepassingen waarvoor lengte van het gereedschap nodig is, zijn Coromant Capto korte gereedschappen beschikbaar, voor de kortste referentielijn en die passen binnen de turretspeling, ze zijn niet voorzien van "gripper"groeven en zijn uitsluitend bedoeld voor handmatige gereedschapswissel: Boren ER spantanghouders Vingerfrezen CoroMill EH en ER spantanghouders Afsteken/groefsteken CoroTurn SL adapters TURBO baren Twee snijkanten in één gereedschap voor Turning en Boring (draaien en kotteren) - Minder gereedschap wissels 3 seconden per wisseling bespaard - Minder onderhoud - Meer ruimte voor zustergereedschappen voor een langere looptijd Hetzelfde gereedschapsnummer wordt gebruikt met 2 verschillende offset nummers, bijv. - T0101 OD draaien - T0121 ID draaien 21

Werken met het snelwissel systeem planning tot productie Het introduceren van een snelwissel systeem is een bedoeld voor het optimaliseren van de machinebezetting, waarbij wordt gewaarborgd dat de productie zo hoog mogelijk is. Door het combineren van snelwisselgereedschap met de beste verspaningsefficientie waarborgt dat dan de machine een maximale productiviteitoutput bereikt. Voor een succesvolle implementatie is het belangrijk na te denken over de beste manier om binnen of buiten de machine te werken. Vooraf meten en gereedschapssets Snelwisselen van gereedschap kan worden vergeleken met een pit stop in een Formule-1 race. Wanneer de machine wordt gestopt voor het wisselen, moet alle voorbereiding compleet en beschikbaar zijn, overeenkomstig 5S "lean manufacturing" Sort, Systemize, Sanatize, Standardize, Sustain (sorteren, systematiseren, standaardiseren, handhaven) Vervangende gereedschap moeten bereikbaar zijn en met offsets beschikbaar Noodzakelijke momentsleutels en wisselplaatsleutels liggen onder handbereik Voorbereiden van de gereedschap offsets wordt doorgaans gedaan op één van de volgende 2 manieren Vooraf meten of gebruik van gereedschapssets. 22

Meting vooraf Door gebruik te maken van een spanblok met meetklok dicht bij de machine of een gereedschapvoorinstelapparaat, waarborgt de nauwkeurigheid van de Coromant Capto koppeling een uitstekende herhaalbaarheid bij het wisselen van dezelfde gereedschapseenheid. Wanneer de vooraf gemeten klemhouder-unit weer in de spanhouder in de turret wordt geplaatst, kan de afwijking van de snijkant worden gecompenseerd in de offset van de machinebesturing. Gereedschapssets Gereedschapssets worden gebruikt voor een productievere serie-productie waarbij de de gereedschappen worden gewijzigd, afhankelijk van het component dat wordt geproduceerd. Aan het einde van elke serie worden de gereedschappen verwijderd met de gereedschapspositie bewaard en opgeslagen in een gereedschapsset. Wanneer datzelfde component weer bewerkt moet worden, dan gaan de gereedschappen met een herhaalbaarheid van +/- 0,2 micron in dezelfde opspanunit en binnen de kortste tijd wordt het eerste component weer vervaardigd. 23

Machine-opties Er is een uitgebreide reeks van machine opties welke invloed hebben welke opspaneenheden de beste zijn. Het type componenten dat wordt geproduceerd bepaald natuurlijk de vereisten. Het zorgvuldig beoordelen van zowel de machine- als de component opties zal waarborgen dat het proces zo optimaal mogelijk wordt. Turret uitvoering opties De twee traditionele typen turrets schacht en VDI werden ontwikkeld toen draaicentra alleen werden gebruikt om te draaien en voor in centerrichting boren. De ontwikkeling van de aangedreven gereedschapshouders heeft hun geschiktheid gereduceerd voor multi-functionele draaicentra. De VDIzwaluwstaart is nog steeds het meest robuust voor zware toepassingen op vlakbed draaibanken. Schacht VDI (DIN 69880) VDI (DIN 69881) Turrets waarop de houders d.m.v. bouten worden bevestigd zijn zeer geschikt voor multi-functionele draaicentra, omdat er meer ruimte beschikbaar is voor aangedreven gereedschaphouders en voor de beste stabiliteit en kortste uitsteeklengtes. 24

CBI - Opgemonteerde interface CDI De d.m.v. boutbevestigde koppelingen zijn uniek voor elke machinebouwer. De op de machine aangepaste opspaneenheden (MACU) zijn afgestemd op het specifieke machinemodel. CDI (Coromant Capto Disc Interface) werd ontwikkeld als een turret-koppeling die gestandaardiseerd kan worden, ongeacht het machinetype. Het zijn voornamelijk Europese machinebouwers die CDI leveren als vervanging voor VDI. Sub-spil Voor het compleet bewerken van een component is vaak bewerken van beide zijden noodzakelijk. Sub-spillen worden vaak gebruikt in combinatie met een stafaanvoer inrichting en met deze combinatie is onbemande productie van complete componenten mogelijk. Lagere revolver Voor een hoger volume productie, kan de tweede turret de cyclustijd halveren vergeleken met een enkele turret. Typische toepassingen op machines met sub-splillen zijn lange slanke componenten zoals assen. De nadelen van de lagere turret zijn een geringere componentdiameter en toegenomen programmeer- en insteltijd, waardoor het vooral gebruikt wordt voor draaicentra die zijn aangeschaft voor speciale componenten. 25

Aangedreven gereedschap Met aangedreven gereedschappen kan worden gefreesd en geboord. Zonder een Y-as kunnen er slechts 2-assige bewerkingen worden uitgevoerd bijv. spiebanen of gaten in de centerlijn. Om in staat te zijn om holtes te frezen of buiten de centerlijn te boren is een Y-as optie noodzakelijk. Voor boorbewerkingen met de beste spaanafvoer en procesveiligheid kunnen het beste aangedreven gereedschapshouders worden gebruikt met inwendige koelmiddeltoevoer en een hogedruk koelmiddel. Y-as De Y-as optie ontwikkeld vanwege de noodzaak om aangedreven gereedschappen te gebruiken voor 3-assig frezen en boren buiten de hartlijn. De meeste functies waarbij freesbewerkingen nodig zijn profiteren van de Y-as. Een ander voordeel is dat de dubbele draaiposities toegevoegd kunnen worden zodat het aantal posities voor zustergereedschappen wordt verhoogd of dat de variatie aan houders de noodzaak voor het tussentijds wisselen van gereedschap in de turret voorkomt. Halve turret indexering Halve turret indexcering maakt dubbele draaiposities mogelijk waardoor het aantal gereedschappen toeneemt. Deze optie is niet nodig wanneer een Y-as beschikbaar is, zodat deze meestal wordt gekozen op draaicentra zonder aangedreven gereedschappen. 26

High pressure coolant (HPC) (hoge druk koelmiddel) De meeste machines bieden nu HPC met een capaciteit van rond de ca. 70 bar. De voordelen zijn groot voor zowel draaien als boren en bieden een snelle terugverdiendtijd door de hogere machinebezetting en verhoogde verspaningsefficientie. Spaan ophoping rond gereedschappen en vastlopende spanen in de spaanafvoer zijn verantwoordelijk voor een hoog percentage van alle machinestops. De systeemvereisten waar rekening mee gehouden moeten worden zijn:- Filter 20 micron. Druk de druk die nodig is om de spaan te breken varieert afhankelijk van het materiaal en de snijparameters maar 70 bar is voldoende voor de meeste toepassingen. Hoeveelheid de benodigde koelmiddel hoeveeheid wordt bepaald door het aantal en diameter van de koelmiddeluitlaten. Draaien - Gebruik van CoroTurn HP de koelmiddel behoefte is 20 liter/min. Boren - met inwendige koelkanalen Inwendige koelkanalen helpen bij spaanafvoer waardoor wordt voorkomen dat spanen de spaangroef blokkeren. De diameter van de gaten van de koelkanalen nemen toe met de boordiameter, d.w.z. dat een grotere koelmiddel hoeveelheid nodig is voor boren met grotere diameters. Een variabele drukpomp wordt aanbevolen. 27

Automatische gereedschapswissel Draaicentra hebben zich op vele manieren ontwikkeld, met Y-as, meerdere turrets sub-spil etc. Echter, het wisselen van gereedschapshouders en versleten wisselplaten is traditioneel een handmatige interventie. Voor grotere verticale draaicentra, is een optie voor automatische gereedschapswisseling met Coromant Capto nu beschikbaar met een schijf magazijn hetgeen voordelen heeft voor lange kotterbaren en onbemande productie. Het is waarschijnlijk dat deze trend door zal zetten bij horizontale draaicentra, waarbij een portaal laadsysteem de machine-efficiëncy verhoogd, met name voor onbemande productie. 28

Opspaneenheden uitvoeringen en opties De machine-opties die zijn gekozen of beschikbaar zijn bepalen welke opspaneenheden met elke machine gebruikt kunnen worden. Voor bout gemonteerde turrets maakt een uitgebreid programma van op de machine afgestemde opspaneenheden (MACU) het mogelijk de turret aan te passen op het type componenten dat wordt bewerkt binnen de machine-optie mogelijkheden. 29

Uitwendig OD draaien Cx-TRE-xxxxA Enkelvoudig uitwendig Cx-TRE-xxxxA-DT Dubbel voor subspil Cx-TRE-xxxxA-YT Y-as Cx-TRE-xxxxA-TT Halve turret indexcering APB-TNE-xxxxA-25 Afsteekblad adapter Inwendig ID draaien/boren Cx-TRI-xxxxA Enkelvoudig inwendig Cx-TRI-xxxxA Enkelvoudig inwendig Cx-TRI-xxxxA-DT Dubbel voor subspil Cx-TRI-xxxxA-YT Y-as Cx-TRI-xxxxA-TT Halve turret indexcering Aangedreven Cx-DTE-xxxxA-E/I Uitwendig Cx-DTI-xxxxA-E/I Inwendig Cx-DTI-xxxxA-DTE/I Dubbel inwendig E = Uitwendig koelmiddel I = Inwendig koelmiddel 30

Selecteren van de juiste opspanunit configuratie Enkelvoudige versie ook links Enkelvoudige versie ook rechts R L TR TL Rechtse snijunit Linkse snijunit Rechtse spanhouder-unit Linkse spanhouder-unit Rechtse draairichting van de spil (M04) Linksom draaiing van de spil (M03) Links voor rechtsom Rechts voor linksom (tegen de klok in) 31

Aangedreven spanhouder units (DTH) Bedieningsinstructies Koelmiddelvereisten Koelmiddelfilter max. 50 μm (0.002 in). DTH met interne koelmiddeltoevoer mogen niet worden gebruikt zonder koelmiddel Koelmiddel moet worden ingeschakeld en aanwezig voordat het gereedschap begint met draaien. Door drooglopen worden de inwendige afdichtingen beschadigd. Beschadiging van de afdichting valt niet onder de garantie. Voor het bewerken van gietijzer, moet uitsluitend de uitvoering met uitwendig koelmiddel worden gebruikt. Alle aangedreven spanhouderunits met IC (inwendige koelmiddeltoevoer) zijn gespecificeerd voor een maximale koelmiddeldruk van 80 bar bij max. n (6000 omw/m). Voor boorbewerkingen gebruikt men het beste spanhouder units met inwendige hogedruk koelmiddeltoevoer. Inloopperiode Een inloopperiode voor aangedreven spanhouderunits is essentieel voor een lange levensduur. Het laten draaien van de aangedreven spanhouderunit gedurende een bepaalde tijd verwijderd de sterkere wrijving in alle inwendige componenten en helpt bij de verdeling van het smeermiddel dat is aangebracht tijdens de montage. Opgelet: Draai de aangedreven spanhouderunit aan 50% van het maximale toegestane toerental gedurende één uur zonder belasting. Het maximale toerental is aangegeven op de aangedreven spanhouderunit. Voor de aangedreven spanhouderunit met inwendig koelmiddel, ook koelmiddel toevoeren tijdens de inloop periode. 32

Service-interval De verwachte levensduur van een aangedreven spanhouderunit is afhankelijk van de toepassing. Periodiek zullen slijtdelen, zoals lagers en afdichtingen, vervangen moeten worden. Bij gebruik onder normale omstandigheden in 2 ploegen dienst, raden wij aan de aangedreven spanhouderunits op te sturen voor service. Bij het werken met 3-ploegendiensten of zware omstandigheden of gebruik met constante hoge snijsnelheid is een frequentere inspectie aanbevolen. Voor aangedreven spanhouderunits met interne koelmiddeltoevoer, is het service interval elke 6 maanden. Het wordt aanbevolen de onderhoudswerk uit te laten voeren door Sandvik Coromant. De servicetijd is tot max. drie weken, - zorg voor back up of plan de service in. Daarom is het goed te standaardiseren op dezelfde unit (Cx maat en inwendig of uitwendig koelmiddel) voor: OD/uitwendig vaak is dit voor gewone freesbewerkingen en is inwendig koelmiddel niet nodig. ID/inwendig wordt vaak gebruikt voor sommige boorbewerkingen en inwendig koelmiddel is aanbevolen. OD/uitwendig ID/inwendig 33

Accessoires voor Coromant Capto snelwisselsysteem. Momentsleutel Moet altijd worden gebruikt voor het opspannen en losmaken van de klemhouderunits in de machine en in het voorinstel apparaat. Dit wordt aanbevolen om schade aan de nokkenas te voorkomen maar vooral om een consistente opspankracht te waarborgen hetgeen belangrijk is om de meest nauwkeurige herhaalbaarheid te verkrijgen. Het juiste opspanmoment is gemarkeerd op elke opspanunit. Momentsleutel Coromant Capto maat Sleutel maat mm Sleuteladapter TW-30-01 BT-TK-02 C-TK-01 C-TK-02 C-TK-03 C3* C3 C4 C5 C6 C8 C10 5 8 10 12 12 12 17 * C3 Alleen aangedreven gereedschappen 5680 035-08 5680 035-05 5680 035-06 5680 035-07 5680 035-07 5680 035-07 5680 035-10 Afdek PLUG Wanneer u opspaneenheden in de revolver heeft die niet worden gebruikt, zorg dan dat er altijd een afdek plug is aangebracht om het geslepen oppervlak van de polygoon bus te beschermen tegen vuil of beschadiging. Cx-CP01 Voor handmatige opspanning met segment opspanning Cx-CP11 Voor NC3000 units met centerbout opspanning Cx-CPA-01 Voor automatische gereedschapswissel Wanneer de opspaneenheden zijn opgeslagen, dan moet de plug ook iets worden aangespannen. Zorg er voor dat ze zijn gereinigd en ingevet om ze tegen roest te beschermen. Cx-CP01 Cx-CP11 Cx-CPA-01 34

Meetdoorn Cx-MAS-01 Voor het kwalificeren van de maatposities op alle opspaneenheden en voorinstel units Cx-MAS-11 Voor het uitlijnen van de opspaneenheid belangrijk bij boren Cx-MAS-01 Cx-MAS-11 Voor-instelinrichting Voor het voorinstellen dicht in van de beurt de machine, kan een spanblok met meetklok worden gebruikt. Wanneer de vooraf gemeten klemhouder-unit weer in de spanhouder in de revolver wordt geplaatst, kan de afwijking van de snijkant worden gecompenseerd in de offset van de machinebesturing. De meetdoorn moet worden gebruikt voor het definiëren van dezelfde nul positie voor opspaneenheden en meetklemming. 35

C3-PMU-01M C4-PMU-01M C5-PMU-01M C6-PMU-01 C8-PMU-01 C-HP01 (voor C3 tot C8 blokken) De bevestigingsplaat (C-HP01) wordt op een werkbank geschroefd, voor een consistente opspanning van de snijunit in de meetbevestiging (Cx-PMU-01) Zorg er voor dat de momentsleutel wordt gebruikt. 36

Gereedschapopslag Het werken met gereedschapssets en zustergereedschappen biedt besparingen in product wissel en gereedschapswisseltijd. Het is belangrijk om vervangende gereedschappen of sets onder handbereik te hebben. De gereedschapswagen wordt voornamelijk gebruikt voor gereedschapsets bij productwisseling en voor transport bij gebruik van een centrale voorinstellingsfaciliteit. De wagenset (CCW-KIT) wordt geleverd met 4 gereedschapsdragers. De werkbankstandaard is bedoeld voor zustergereedschappen of wanneer voor-instelling wordt gedaan op de machine m.b.v. de voor-meet klemming. De werkbankstandaard (BS-KIT) wordt geleverd met 3 gereedschapsdragers. Gereedschapswagen Werkbankstandaard Gereedschapshouders De voorgevormde kunststof gereedschapshouders voor elke Coromant Capto maat worden afzonderlijke besteld. Ze zijn universeel en passen op beide gereedschaps-dragers (voor de wagen) en de werkbankstandaard. Ze zijn vervaardigd van ABS, slagvast en oliebestendig kunststof. Bestellen Code CCW-KIT BS-KIT Beschrijving Wagen set Werkbankstandaard-set Gereedschapshouders # opnames/drager C3-IC-1 C4-IC-1 C5-IC-1 C6-IC-1 C3 C4 C5 C6 9 9 8 6 C8-IC-1 C10-IC-1 C8 C10 5 4 Toebehoren TC-0 TCC-2 Gereedschapsdrager Paar gereedschapsdragers 37

Opmerkingen 38

39

Hoeveel kunt u besparen? Kijk op www.payback-calculator.com en klik vandaag nog op de productivity calculators. SANDVIK NEDERLAND 3125 BJ Schiedam 's-gravelandseweg 401 Telefoon: (010) 208 02 08 Telefax: (010) 437 7 130 www.sandvik.coromant.com SANDVIK BELGIE Fountain Plaza Belgicastraat 5 bus 5/6 1930 Zaventem Telefoon: (02) 702 98 00 Telefax: (02) 726 01 87 C-2929:81 DUT/01 AB Sandvik Coromant 2012.11