Instructiehandboek. E2M175 en E2M275 roterende vacuümpomp

Transcriptie

1 Instructiehandboek A Issue J E2M175 en E2M275 roterende vacuümpomp Beschrijving E2M175 roterende vacuümpomp, 200/380 V, 50/60 Hz, draaistroom E2M175 roterende vacuümpomp, / V, 50 Hz, draaistroom E2M175 roterende vacuümpomp, /460 V, 60 Hz, draaistroom E2M275 roterende vacuümpomp, 200/380 V, 50/60 Hz, draaistroom E2M275 roterende vacuümpomp, / V, 50 Hz, draaistroom E2M275 roterende vacuümpomp, /460 V, 60 Hz, draaistroom E2M175 roterende vacuümpomp, / V, 50 Hz, draaistroom, klaargemaakt voor Fomblin-olie E2M175 roterende vacuümpomp, /460 V, 60 Hz, draaistroom, klaargemaakt voor Fomblin-olie E2M275 roterende vacuümpomp, /460 V, 60 Hz, draaistroom, klaargemaakt voor Fomblin-olie Onderdeelnummer A A A A A A A A A

2 Conformiteitsverklaring Wij, Edwards, Manor Royal, Crawley, West Sussex, RH10 9LW, Verenigd Koninkrijk verklaren, als fabrikant en persoon bevoegd om binnen de EU technische dossiers op te stellen, op eigen verantwoordelijkheid dat het product (de producten) E1M175, E1M275, E2M175 en E2M275 roterende vacuümpomp A A A A A A A A A A A A A A A waarop deze verklaring betrekking heeft, conform de volgende norm(en) of andere bindende documenten is/zijn. EN1012-2:1996, A1: 2009 EN : 2004 Compressoren en Vacuümpompen. Veiligheidsvereisten. Vacuümpompen Roterende elektrische machines. Waarde en prestatie en voldoet aan alle relevante Deze voorwaarden pagina is met van opzet blanco gelaten. 2006/42/EG 2006/95/EG 2004/108/EG Richtlijn inzake machines Richtlijn inzake laagspanning. Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) Opmerking: Deze verklaring dekt alle productserienummers vanaf de datum waarop deze Verklaring werd ondertekend 9 December 2009 Peter Meares, Technical Support Manager Industrial & Chemical Datum en plaats Dit product werd vervaardigd volgens een kwaliteitssysteem geregistreerd onder ISO9001 P Issue F

3 Inhoudsopgave Sectie Pagina 1 Introductie Reikwijdte en definities Beschrijving Gasballast Technische gegevens... 5 Inhoudsopgave Falcon / Bedrijfs- en opslagcondities Prestatie Mechanische gegevens Elektrische gegevens: krachtstroomelektromotoren Smering Installatie Veiligheid Overwegingen betreffende het ontwerp van het systeem Uitpakken en inspecteren De pomp plaatsen De pomp aansluiten op het koelwater De pomp met olie vullen Aanbevolen pompoliën Vulprocedure Elektrische installatie De pomp aansluiten op de elektrische voeding De draairichting controleren De pompinlaat aansluiten op het systeem De pompuitlaat aansluiten op het systeem Gasballastinlaataansluiting Het systeem aan een lektest onderwerpen Bediening Gasballastregeling Startprocedure Het eindvacuüm bereiken Condenseerbare dampen verpompen De olie reinigen Onbeheerde werking Buiten werking stellen Onderhoud Veiligheidsgegevens Onderhoudsschema Het oliepeil controleren De olie verversen Het fijne oliefilter reinigen Het gasballastfilter vervangen Het inlaatfilter inspecteren en reinigen De kap van de motorventilator reinigen De pomp reinigen en reviseren De conditie van de elektromotor testen Nieuwe schuiven aanbrengen...27 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina i

4 Inhoudsopgave 5.12 Basisstoringsdiagnose De pomp start niet De pomp bereikt de opgegeven prestatie niet De pomp maakt lawaai De pomp is te warm Het vacuüm wordt niet volledig gehandhaafd nadat de pomp is uitgeschakeld De pompsnelheid laat te wensen over Er is een uitwendige olielekkage Opslag en afvoer Opslag Afvoer Onderhoud, onderdelen en accessoires Inleiding Onderhoud Onderdelen Accessoires Inlaatstoffilter Inlaatopvangpot Hoogvermogen-inlaatstoffilter Chemische inlaatafscheider Uitlaatopvangpot Uitlaatnevelfilter (schone toepassingen) Uitwendig oliefilter Elektromagnetisch bediend gasballastregelventiel Thermostatisch regelventiel Trillingsdempers Vul de HS-formulieren aan het eind van dit instructiehandboek in als u apparatuur wilt retourneren. Illustraties Figuur Pagina 1 De pomp E2M Afmetingen E2M175 (mm) Afmetingen E2M275 (mm) Oliepeilaanduiding Het filterelement verwijderen en aanbrengen Gasballastfilterelementen verwijderen en aanbrengen Het inlaatfilter verwijderen en aanbrengen Accessoires...36 Tabellen Tabel Pagina 1 Elektrische gegevens Onderhoudsschema Onderhoudspakketten...33 Pagina ii Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

5 Bijbehorende publicaties Publicatietitel Vacuum pump and vacuum system safety Ultragrade 15, 19 and 20 oils Vibration isolators Oil return kits, MF100 and 300 (for E1M40 to E2M275 pumps) EOF300 external oil filter EBV100S, 300D and 300S gas ballast valves EOF external oil filtration system EOF adapter kit for E1M/E2M175 and 275 IT20K, IT100, IT300 and IT800 inlet traps and filters MF mist filters and CP catchpots Publicatienummer P P A A A A A A A A Inhoudsopgave Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina iii

7 1 Introductie 1.1 Reikwijdte en definities In dit handboek worden instructies gegeven voor de installatie, de bediening en het onderhoud van de roterende vacuümpomp E2M175 en E2M275 van Edwards. De pomp moet gebruikt worden zoals in dit handboek beschreven is. Lees dit handboek door voor de pomp geïnstalleerd en in werking gesteld wordt. Introductie Belangrijke gegevens betreffende de veiligheid worden duidelijk aangegeven als WAARSCHUWING en VOORZICHTIG; de daarbij verstrekte aanwijzingen dienen opgevolgd te worden. Het gebruik van de aanduidingen WAARSCHUWING en VOORZICHTIG wordt hieronder gedefinieerd. WAARSCHUWING Waarschuwingen worden gegeven als het niet opvolgen van de aanwijzing zou kunnen leiden tot persoonlijk letsel of de dood. VOORZICHTIG De aanduiding voorzichtig wordt gegeven als het niet opvolgen van de aanwijzing tot gevolg zou kunnen hebben dat de apparatuur, de bijbehorende uitrusting en het proces schade oplopen. De maateenheden die in dit hele handboek gebruikt zijn voldoen aan het internationale SI-systeem van maatvoering. Het onderstaande symbool is op de pomp aangebracht: Waarschuwing raadpleeg de bijbehorende documentatie. Waarschuwing hoge spanning, levensgevaar. Waarschuwing heet oppervlak. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 1

8 Introductie Figuur 1 De pomp E2M Gasballastregeling 2. Aansluitingen, uitwendig oliefilter 3. Olievulplug 4. Uitlaatpoort 5. Inlaatpoort 6. Klemmenkast, elektromotor 7. Plaats van oliefilter 8. Oliedrukmeter 9. Oliepeilglas 10. Olie-aftapkraan 11. Koelwateraansluitingen Pagina 2 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

9 1.2 Beschrijving De roterende vacuümpomp van Edwards is afgebeeld in Figuur 1. In de onderstaande beschrijving verwijzen de nummers tussen haakjes naar de onderdelen in Figuur 1. De pomptypes E2M175 en E2M275 zijn tweetrapse hoogvacuümpompen met oliedichting, ontworpen voor een bedrijfszekere en langdurige werking in laboratoria en industriële omgevingen. Een vierpolige driefasemotor zorgt voor rechtstreekse aandrijving via een flexibele koppeling. De pompen worden vrijstaand op stalen rails gemonteerd. Introductie Deze pomptypes zijn niet geschikt voor gebruik in combinatie met gevaarlijke stoffen, zoals onder andere: zelfontbrandende gassen zuurstofconcentraties van meer dan 25 % tenzij ter afdichting PFPE-olie wordt gebruikt chemisch actieve, bijvoorbeeld zuurvormende, verbindingen bijtende gassen ontvlambare mengsels De E2M-pomptypes zijn tweetrapse vacuümpompen met oliedichting en schuifwaaier. Voor smering zorgt een schuifwaaieroliepomp. De olie wordt in de pomp gezogen via een draadzeef. De olie wordt naar een verdelerklep met veerbelasting gepompt. De verdelerklep stuurt een lichtjes onder druk staande hoeveelheid olie naar de hoofdvacuümpomp en voert de overtollige olie terug naar het oliereservoir. Een deel van de overtollige olie wordt teruggestuurd via een filter met fijne poriën en groot oppervlak; een ander deel gaat terug via een ontlastklep. Wanneer u de pomp uitschakelt, zorgt de verdelerklep met veerbelasting voor beveiliging tegen terugzuiging van olie en lucht. Het peil en de conditie van de olie in het oliecarter kunnen geïnspecteerd worden door een oliepeilglas (9). Er is een olievulplug (3) bovenin het oliecarter gemonteerd. Er is een olie-aftapkraan (10) onderin het oliecarter gemonteerd. De pomp is voorzien van een inlaatpoort (5) met een ISO63-flens en een uitlaatpoort (4) met een ISO40-flens. De pomp is ook voorzien van aansluitingen voor een uitwendig oliefilter (2) (deze zijn niet getoond in Figuur 1); de bovenste aansluiting is de uitlaat voor het uitwendige oliefilter en de onderste aansluiting is de retour voor het uitwendige oliefilter. Met de gasballastregeling (1) kan de invoer van gasballast geregeld worden bij het verpompen van hoge dampbelastingen. Raadpleeg Sectie 1.3 voor verdere informatie over de gasballast. De pompen zijn watergekoeld. Edwards beveelt aan om een thermostatisch geregeld ventiel te gebruiken om de waterstroming te regelen. Dit verzorgt de optimale bedrijfstemperatuur van de pomp, handhaaft zuinig waterverbruik en verleent assistentie bij de gasballastbeveiliging. Het thermostatische regelventiel is een accessoire. Raadpleeg Sectie 7. Raadpleeg Sectie 7 voor bijzonderheden over trillingsdempers en andere aanbevolen accessoires. 1.3 Gasballast Voor het verpompen van hoge dampbelastingen moet de gasballastregeling gebruikt worden om te voorkomen dat de in de verpompte gassen aanwezige dampen in de pomp condenseren. Hierdoor wordt door gecondenseerde dampen veroorzaakte olieverontreiniging en pompcorrosie verminderd. Lucht of inert gas kan door de gasballastregeling naar de laagvacuümtrap van de pomp geleid worden (Figuur 1, onderdeel 1). Er is een filter / geluiddemper in de gasballastregeling aangebracht om te voorkomen dat stof de pomp binnendringt en om de geluiddemping te verbeteren. De gasballastregeling kan hetzij manueel of via afstandsbediening bediend worden. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 3

10 Introductie Gebruik de gasballastregeling (Figuur 1, onderdeel 1) voor manuele regeling. De pompen worden afgeleverd met een open gasballastinlaat. Wanneer deze inlaat blijft openstaan naar de atmosfeer: De onderdruk in de pomp zal naar atmosferische druk stijgen wanneer de pomp uitgeschakeld wordt met de gasballastregeling (Figuur 1, onderdeel 1) open. Bij een gesloten kring voor gasballastregeling blijft de vacuümdruk in de pomp gehandhaafd wanneer u de E2M175- of E2M275-pomp uitschakelt. Monteer een elektromagnetisch bediend gasballastregelventiel (leverbaar door Edwards als een accessoire, raadpleeg Sectie 7) op de gasballastinlaat en open de gasballastregeling voor afstandsbediening. Sluit het gasballastventiel zodanig aan op uw regelsysteem dat het ventiel dichtgaat wanneer de pomp uitgeschakeld wordt en wanneer de elektrische voeding naar de pomp onderbroken wordt. In deze omstandigheden zal het vacuüm in de pomp gehandhaafd blijven wanneer de pomp uitgeschakeld wordt. Denk eraan dat de systeemdruk niet beïnvloed wordt door de werking van de gasballastregeling wanneer de pomp uitgeschakeld wordt. Het vacuüm in het systeem blijft gehandhaafd door de inlaatklep van de pomp af te sluiten. Raadpleeg Secties 3.10 en 4.1 voor verdere informatie over het gebruik van de gasballastregeling. Pagina 4 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

11 2 Technische gegevens 2.1 Bedrijfs- en opslagcondities Omgevingstemperatuur (in bedrijf) 12 tot 40 ºC Normale oppervlaktetemperatuur van het pomphuis bij het eindvacuüm bij een omgevingstemperatuur van 20 ºC 50 tot 70 ºC Maximale vochtigheid (in bedrijf) 90% relatieve vochtigheid Omgevingstemperatuur (bij opslag) -30 tot 70 ºC 2.2 Prestatie Technische gegevens Opmerking: Waar totale druk getoond wordt in de technische tabellen werden deze gemeten met een condensatormembraanmanometer op een vacuümkamer zonder koudeval, zoals gespecificeerd in de Pneuropnormen. E2M175 E2M275 Maximale verplaatsing (m 3 h -1 ) 50 Hz-voeding Hz-voeding Pompsnelheid-Pneurop (m 3 h -1 ) 50 Hz-voeding Hz-voeding Toerental van elektromotor omw.min Hz-voeding Hz-voeding Eindvacuüm zonder gasballast (gedeeltelijke druk) mbar (Pa) 10-4 (10-2 ) 10-4 (10-2 ) zonder gasballast (totale druk) met maximale gasballast (gedeeltelijke druk) Maximaal toelaatbare uitlaatdruk (bij maximale pompdoorstroming) Maximale inlaatdruk van waterdamp mbar (Pa) mbar (Pa) bar g (Pa) 1 x 10-3 (1 x 10-1 ) 5 x 10-3 (5 x 10-1 ) 0,5 (1,5 x 10 5 ) 1 x 10-3 (1 x 10-1 ) 5 x 10-3 (5 x 10-1 ) 0,5 (1,5 x 10 5 ) zonder thermostatisch mbar 4 2 waterdoorstromingsventiel (Pa) (4 x 10 2 ) (2 x 10 2 ) met thermostatisch mbar waterdoorstromingsventiel (Pa) (2 x 10 3 ) (12 x 10 2 ) Maximale pompsnelheid voor waterdamp kgh -1 2,4 2,5 Maximale gasballaststroming m 3 h Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 5

14 Technische gegevens 2.3 Mechanische gegevens Totale afmetingen Raadpleeg Figuur 2 (pomp E2M175) en Figuur 3 (pomp E2M275) Beveiligingsgraad (IEC 34-5:1981) IP55 Inlaatpoort van pomp ISO63 (flens met gevangen O-ring) Uitlaatpoort van pomp ISO40 (flens met BSP-schroefdraad van 1½ inch in het midden) Geluidsdruk op 1 meter afstand (db(a)) * 75 Hevige trillingen Klasse 1C voor E2M175 en klasse 1D voor E2M275 * Het geluidsniveau werd gemeten conform ISO2151 terwijl de pomp in werking was op einddrukwaarde. Pompwerking op hogere inlaatdrukwaarden zal het geluidsniveau verhogen. Gemeten bij de inlaatpoort cf. ISO 2372 (1974) E2M175 E2M275 Maximaal gewicht (kg) 230, Elektrische gegevens: krachtstroomelektromotoren Raadpleeg voor informatie over de bedrading van de motor het bedradingsschema in de klemmenkast van de elektromotor. U kunt de motoren die geschikt zijn voor twee spanningen zowel op de hoge als op de lage elektrische voeding instellen. Wij proberen motoren voor twee spanningen te leveren die vooraf zijn ingesteld op de hoogste van de te kiezen spanningen. Raadpleeg voor de motorstroomgegevens het classificatielabel van de motor. Tabel 1 Elektrische gegevens Pomp Nominale toevoer (V) Frequentie (Hz) Vermogen (kw) E2M /60 5, /60 5,5 E2M /60 7, /60 7,5 E2M , ,5 E2M , ,5 E2M , ,5 E2M , ,5 Pagina 8 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

15 2.5 Smering Opmerking: Voor de onderstaande olie is op verzoek een gegevensblad betreffende gezondheid en veiligheid van Edwards verkrijgbaar. Pompen voor koolwaterstofolie: Aanbevolen olie * Ultragrade 70 Pompen klaargemaakt voor PFPE-olie: Aanbevolen olie * Fomblin 16/6 E2M175 E2M275 Olie-inhoud (liter) Maximaal Minimaal * Om een pomp te kunnen gebruiken bij een omgevingstemperatuur die buiten de in Sectie 2.1 vermelde waarden ligt of om de prestaties van de pomp te optimaliseren bij het verpompen van condenseerbare dampen, moet waarschijnlijk een ander type olie gebruikt worden. Technische gegevens Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 9

17 3 Installatie 3.1 Veiligheid WAARSCHUWING Installatie Wanneer er koolwaterstofolie in deze pomp gebruikt wordt, mag de pomp niet gebruikt worden om zuurstof met concentraties hoger dan 25% bij volume te verpompen. Als dit toch gedaan wordt, is er risico op brand of explosie in het oliecarter van de pomp. WAARSCHUWING Het is niet raadzaam om de pompen E2M175 en E2M275 te gebruiken voor het verpompen van gevaarlijke stoffen. Er moet op gelet worden of de pomp geschikt is voor uw toepassing. Mocht er twijfel bestaan over de geschiktheid van de pomp voor de toepassing, raadpleeg dan de richtlijnen van Edwards betreffende vacuümpompen en vacuümsysteemveiligheid (raadpleeg de bijbehorende publicaties aan het einde van de inhoudsopgave). Volg de hieronder beschreven veiligheidsaanwijzingen op bij het installeren van de pomp, in het bijzonder als de pomp aangesloten wordt op een bestaand systeem. Bijzonderheden m.b.t. de specifieke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen worden op de desbetreffende punten in de aanwijzingen gegeven. De installatie van de pomp moet worden uitgevoerd door een daartoe opgeleide en onder toezicht staande technicus. Draag de juiste veiligheidskleding als u in contact zal komen met verontreinigde onderdelen. Belucht en spoel het vacuümsysteem door voordat er met de installatiewerkzaamheden begonnen wordt. Zorg ervoor dat de technicus op de hoogte is van de veiligheidsvoorschriften die betrekking hebben op de pompolie en op de producten die door het pompsysteem worden verwerkt. Neem de juiste voorzorgsmaatregelen om te voorkomen dat er olienevel ingeademd wordt en om te voorkomen dat de huid te veel in contact komt met pompolie, aangezien langdurig contact schadelijk kan zijn. Maak de andere onderdelen van het pompsysteem los van de netvoeding zodat zij niet per ongeluk in werking gesteld kunnen worden. 3.2 Overwegingen betreffende het ontwerp van het systeem Hou rekening met het onderstaande bij het ontwerpen van het pompsysteem: Gebruik een geschikte klep om de pomp van het vacuümsysteem te isoleren wanneer de pomp eerst warm moet draaien voor er condenseerbare dampen mee verpompt worden of wanneer het vacuüm in stand gehouden moet worden wanneer de pomp uitgeschakeld is. Voorkom te hoge verhitting van de pomp door de procesgassen, anders kan de pomp oververhit raken en vastlopen. Wanneer de pomp bij hoge omgevingstemperaturen gebruikt wordt en de gasdoorvoersnelheid is hoog, kan de temperatuur van het pomphuis oplopen tot meer dan 70 ºC. Er moeten geschikte beschermplaten aangebracht worden om contact met hete oppervlakken te voorkomen. Zorg ervoor dat de uitlaatleiding niet verstopt kan raken. Wanneer er een uitlaatisolatieklep gemonteerd is, zorg er dan voor dat de pomp niet in werking gesteld kan worden terwijl de klep gesloten is. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 11

18 Installatie Zorg ervoor dat de pomp met een inert gas doorgespoeld wordt wanneer het pompsysteem uitgeschakeld wordt; hierdoor worden gevaarlijke gassen tot veilige concentraties verdund. Voor de invoer van spoelgas in de pomp is er een geschikt gasballastregelventiel leverbaar als accessoire (raadpleeg Sectie 7). Zorg ervoor dat er voldoende koelwater beschikbaar is. 3.3 Uitpakken en inspecteren Verwijder alle verpakkingsmaterialen, verwijder de pomp uit de verpakkingskist, verwijder de beschermdoppen van de in- en uitlaatpoorten en controleer de pomp. Als de pomp beschadigd is, moeten de leverancier en de transporteur daar binnen drie dagen schriftelijk van op de hoogte gesteld worden; vermeld het onderdeelnummer van de pomp, uw ordernummer en het factuurnummer van de leverancier. Bewaar alle verpakkingsmaterialen voor inspectie. Gebruik de pomp niet als deze beschadigd is. Wanneer de pomp niet onmiddellijk wordt gebruikt, breng dan de beschermdoppen opnieuw aan. Sla de pomp op een geschikte manier op zoals beschreven is in Sectie De pomp plaatsen WAARSCHUWING Gebruik de juiste hijsapparatuur om de pomp te verplaatsen. Het gewicht van de pomp ligt tussen 230,5 kg en 253 kg. Bevestig de mechanische hijsuitrusting aan de hijsogen op de pomp. Zorg voor een stevige, horizontale ondergrond voor de pomp. Plaats de pomp zodanig dat het oliepeilglas zichtbaar is en dat de olievulplug, de olie-aftapkraan, het wegwerpoliefilter en de gasballastregeling toegankelijk zijn. Laat een ruimte van minstens 330 mm over zodat het oliefilter uit de pomp verwijderd kan worden. Wanneer de pomp in een afgesloten ruimte geplaatst wordt, zorg er dan voor dat er voldoende ventilatie is aan weerszijden van de pomp. Er moet een ruimte van minimaal 25 mm zijn tussen de pomp en de muren van de afgesloten ruimte. Zorg er tevens voor dat de plaats van de pomp en het geplande traject van aansluitende onderdelen, d.i. procesleiding, afvoerleiding en stroomkabels, geen fysieke risico's opleveren. Bijvoorbeeld: struikelgevaar voor personeelsleden. 3.5 De pomp aansluiten op het koelwater Sluit de twee BSP-aansluitingen van 3/8 inch met inwendig schroefdraad aan op de koelwatervoeding. De druk in het koelcircuit mag maximaal 3 bar bedragen en de aanbevolen minimale koelwaterdebieten bij 20 ºC zijn: E2M l h -1 E2M l h -1 De pomp zal de optimale bedrijfstemperatuur bereiken en efficiënter werken wanneer de temperatuur geregeld wordt door het thermostatisch geregelde regelventiel TCV300. Het regelventiel is leverbaar als accessoire raadpleeg Sectie 7. Er zit een montagepunt voor de thermostatische sonde in de pompeindplaat. Pagina 12 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

19 3.6 De pomp met olie vullen Aanbevolen pompoliën Het wordt aanbevolen de Edwards-oliën te gebruiken die in Sectie 2.5 van dit handboek zijn aangegeven. Houd er rekening mee dat pompen klaargemaakt voor PFPE-olie zonder olie worden geleverd. Het eindvacuüm van de pomp kan bij gebruik met andere oliën hoger zijn dan bij gebruik met de aanbevolen olie. Houd er echter rekening mee dat andere oliën mogelijk polymeren bevatten die tijdens het gebruik worden afgebroken, waardoor de olie dunner wordt. U moet die olie daarom vaker verversen dan Edwards-oliën. Pas het onderhoudsschema indien nodig aan op basis van uw eigen ervaringen. Installatie Wanneer er zuurstof of andere gevaarlijke gassen en dampen verpompt worden, moet er een chemisch inerte en stabiele olie (zoals perfluoropolyether) gebruikt worden. Raadpleeg de richtlijnen van Edwards betreffende vacuümpompen en vacuümsysteemveiligheid (raadpleeg de bijbehorende publicaties aan het einde van de inhoudsopgave) voor informatie over het verpompen van gevaarlijke gassen en dampen Vulprocedure Vul de pomp op de onderstaande manier met olie. De onderdeelnummers die tussen haakjes staan verwijzen naar Figuur Verwijder de olievulplug (3). 2. Giet olie in de pomp totdat het oliepeil net zo hoog staat als het MAX-merkteken op de sierring bovenaan het oliepeilglas (9). Wanneer het oliepeil boven het MAX-merkteken staat, moet de olie-aftapkraan (10) opengezet worden om het teveel aan olie uit de pomp te laten lopen. 3. Controleer het oliepeil na enkele minuten opnieuw. Wanneer het oliepeil nu onder het MAX-merkteken staat, moet er meer olie in de pomp gegoten worden. Figuur 4 Oliepeilaanduiding 4. Monteer de olievulplug weer. Zet de plug stevig met de hand vast. Zet niet te vast. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 13

20 Installatie 3.7 Elektrische installatie De pomp aansluiten op de elektrische voeding WAARSCHUWING Zorg ervoor dat de elektrische installatie van de pompmotor aangepast is aan de plaatselijke en de nationale veiligheidsvoorschriften. De pompmotor moet aangesloten worden op een juist gezekerde en beveiligde elektrische voeding en een geschikt aardingspunt. VOORZICHTIG Wanneer de pompmotor gebruikt kan worden met verschillende spanningen, moet ervoor gezorgd worden dat de motor ingesteld is op de plaatselijke netspanning. Wanneer dit niet gedaan wordt, kan de elektromotor beschadigd worden. Opmerking: De pomp zal automatisch opnieuw gestart worden wanneer de elektrische voeding hersteld is na een onderbreking. Wanneer dit niet wenselijk is, moet er een elektrisch regelapparaat gebruikt worden dat handmatig teruggesteld moet worden. Het verdient aanbeveling dat u de stroomvoeding naar de motor aansluit via een starter of onderbreker met thermische overstroombeveiliging die kan worden afgestemd op de vollaststroomwaarden zoals vermeld op het kenplaatje van de motor. De vermogenswaarden voor zekeringen moeten worden berekend door een bevoegde elektricien. De leverancier van uw thermische overstroombeveiliging kan bepaalde zekeringwaarden voorschrijven voor een correcte werking van de overstroombeveiliging. Controleer of de door u gebruikte zekering geschikt is voor de startstroomwaarden zoals vermeld op het kenplaatje van de motor. 1. Verwijder het deksel van de klemmenkast van de elektromotor. 2. Controleer de spanning en frequentie van de plaatselijke netvoeding. Stel de elektromotor indien nodig in op deze netvoeding. Raadpleeg voor informatie over de bedrading van de motor het bedradingsschema in de klemmenkast van de elektromotor. 3. Verwijder de pluggen uit het kabeldoorvoergat dat gebruikt moet worden voor de netvoedingskabel. Selecteer het meest geschikte doorvoergat voor uw toepassing. 4. Monteer een geschikte kabeldoorvoertule en moer in het doorvoergat. De kabeldoorvoertule moet na het aanbrengen van de kabel een beschermende afdichting vormen volgens de norm IP55 in IEC 529 of beter. 5. Voer de netvoedingskabel door de kabeldoorvoertule. 6. Sluit de kabels op de aansluitklemmen aan zoals aangegeven in het bedradingsschema in de klemmenkast van de elektromotor. Pagina 14 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

21 3.7.2 De draairichting controleren VOORZICHTIG Zorg dat de pompmotor in de juiste richting draait. Als dit niet het geval is, kunnen de pomp en uw vacuümsysteem onder druk komen te staan. Installatie 1. Kijk door de koelventilatorkap van de elektromotor naar de koelventilator. 2. Schakel de elektrische voeding naar de elektromotor enkele seconden in en schakel de voeding dan weer uit. 3. Controleer of de koelventilator in de richting draait die aangegeven wordt door de pijl op de bevestigingsplaat van de elektromotor. Ga als volgt te werk wanneer de draairichting verkeerd is: Isoleer de pomp van de elektrische voeding. Verwijder het deksel van de klemmenkast en verwissel de draden L1 en L3. Raadpleeg het bedradingsschema in de klemmenkast van de elektromotor. Monteer het deksel weer op de klemmenkast. Sluit de pomp weer aan op de elektrische voeding. Controleer de draairichting weer. 3.8 De pompinlaat aansluiten op het systeem Sluit het vacuümsysteem aan op de inlaatpoort (Figuur 1, onderdeel 5). Gebruik standaard fittingen van 63 mm bij het aansluiten van de pomp. Let op de onderstaande gegevens bij het aansluiten van de pomp op het vacuümsysteem. Raadpleeg Sectie 7 voor bijzonderheden over de onderstaande accessoires. Om de optimale pompsnelheden te bereiken, moet ervoor gezorgd worden dat de leiding die op de inlaatpoort aangesloten is zo kort mogelijk is en een binnendiameter heeft die niet kleiner is dan de diameter van de inlaatpoort. Ondersteun de vacuümleidingen om belasting van de koppelverbindingen te voorkomen. Breng indien nodig flexibele balgen aan in de leidingen van het systeem om de overdracht van trillingen te verminderen en om te voorkomen dat de koppelverbindingen worden belast. Wanneer er flexibele balgen gebruikt worden, moet ervoor gezorgd worden dat deze een maximale druk kunnen weerstaan die hoger is dan de hoogste druk die in het systeem opgewekt kan worden. Er moeten flexibele balgen gebruikt worden wanneer de pomp op trillingsdempers gemonteerd is. Het gebruik van balgen van Edwards verdient aanbeveling. Gebruik een geschikte klep om de pomp van het vacuümsysteem te isoleren wanneer er condenseerbare dampen verpompt moeten worden of wanneer het vacuüm in stand gehouden moet worden wanneer de pomp uitgeschakeld is. Monteer een geschikte inlaatopvangpot wanneer er condenseerbare dampen verpompt worden of wanneer de pomp bij erg stoffige toepassingen gebruikt wordt. Zorg ervoor dat de afdichtvlakken schoon en zonder krassen zijn. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 15

22 Installatie 3.9 De pompuitlaat aansluiten op het systeem WAARSCHUWING Sluit de pompuitlaat aan op een geschikt behandelingsapparaat om het ontsnappen van gevaarlijke gassen en dampen in de atmosfeer te voorkomen. Gebruik een opvangpot om te voorkomen dat verontreinigd condensaat in de pomp kan teruglopen. Sluit de pompuitlaatpoort aan op de uitlaatleiding of het uitlaatbehandelingssysteem met standaard fittingen die geschikt zijn voor de ISO40-flens op de pomp. Let op de onderstaande gegevens voordat de pompuitlaat aangesloten wordt. Raadpleeg Sectie 7 voor bijzonderheden over de hieronder vernoemde accessoires. Het uitlaatsysteem moet zodanig ingedeeld zijn dat de maximale druk bij de pompuitlaat niet hoger is dan 0,5 bar gemeten (1,5 bar absoluut, 1,5 x 10 5 Pa) bij maximale pompdoorstroming. In de onderstaande omstandigheden verdient het aanbeveling om een olienevelfilter in de pompuitlaat aan te brengen: Wanneer de pomp gebruikt wordt met geopende gasballastregeling. Wanneer de pomp voor lange tijd gebruikt wordt met een inlaatdruk die hoger is dan 10 mbar. Wanneer er vaak afgepompt wordt vanuit atmosferische druk. Het olienevelfilter vangt de olie die uit de pomp loopt op; deze olie is geschikt voor hergebruik als deze niet verontreinigd is Gasballastinlaataansluiting De pomp heeft twee gasballastinlaten (raadpleeg Figuur 6, onderdeel 3). De pomp wordt geleverd met een afschermplug in één van de inlaten; de andere inlaat is open. Beide inlaten kunnen gebruikt worden, maar de afschermplug moet gemonteerd worden in de niet gebruikte inlaat. De gasballastinlaat kan opengelaten worden naar de atmosfeer. Als alternatief kan er een gasballastregelventiel (leverbaar als accessoire, raadpleeg Sectie 7) gemonteerd worden om de gasballasttoevoer vanop afstand te regelen. In beide gevallen moet de gasballastregeling (Figuur 6, onderdeel 5) ingesteld worden om de stromingssnelheid van de gasballasttoevoer te regelen. Raadpleeg paragrafen 1.3 en 4.1 voor verdere informatie over het gebruik van de gasballastregeling Het systeem aan een lektest onderwerpen Onderwerp het systeem aan een lektest en verhelp evt. lekkage die na de installatie van de pomp vastgesteld wordt om te voorkomen dat er stoffen uit het systeem lekken en dat er valse lucht in het systeem komt. Pagina 16 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

23 4 Bediening 4.1 Gasballastregeling Gebruik de gasballastregeling (Figuur 1, onderdeel 1) om de hoeveelheid lucht (of inert gas) die in de laagvacuümtrap van de pomp wordt gevoerd te veranderen. Het gebruik van de gasballastregeling zal de condensatie van dampen in de pomp voorkomen. Gecondenseerde dampen zullen de olie verontreinigen. Bediening De gasballastregeling moet rechtsom gedraaid worden om: het eindvacuüm te bereiken. droge gassen te verpompen. Draai de gasballastregeling linksom open. Gebruik de gasballastregeling geheel open om: hoge concentraties van condenseerbare dampen te verpompen. de olie te reinigen. Bij gebruik van de pomp met de gasballastregeling open zal het olieverlies uit de pomp toenemen. 4.2 Startprocedure WAARSCHUWING Blokkeer de pompuitlaat niet of laat de uitlaatdruk niet boven 1,5 bar absoluut stijgen. Het oliecarter kan hierdoor scheuren en persoonlijk letsel toebrengen aan personeel dat in de buurt is. Wanneer de olie verontreinigd is, wanneer de pomptemperatuur lager is dan 13 ºC of wanneer de elektrische voedingsspanning meer dan 10% onder de laagste spanning ligt die voor de pomp gespecificeerd is, kan de pomp enkele minuten op een lager toerental werken. 1. Zet de koelwatertoevoer naar de pomp open. 2. Schakel de elektrische voeding naar de pomp in. 3. Controleer of het oliepeil in het oliepeilglas na het starten een beetje (3 tot 5 mm) daalt. Dit geeft aan dat de pomp gevuld is met olie. 4. Wanneer de pomp niet gevuld is met olie, moet de pomp ca. 30 seconden lopen met de inlaat open naar de atmosfeer. Sluit dan de inlaatklep en controleer of het oliepeil 3 tot 5 mm daalt. 5. Wanneer het eindvacuüm bereikt moet worden om condenseerbare dampen te verpompen of om de pompolie te reinigen, moeten de procedures in resp. Sectie 4.3, 4.4 en 4.5 geraadpleegd worden. Zet anders de isolatieklep van het vacuümsysteem open. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 17

24 Bediening 4.3 Het eindvacuüm bereiken Als de pomp de in Sectie 2 vermelde specificaties niet haalt, controleer dan of dit niet te wijten is aan het ontwerp van het systeem voordat de leverancier of Edwards om advies gevraagd worden. Heel belangrijk is vooral dat de dampdruk van alle materialen die in het vacuümsysteem gebruikt worden, inclusief de pompolie, beduidend lager is dan het gespecificeerde eindvacuüm van de pomp. In Sectie wordt een overzicht gegeven van mogelijke oorzaken wanneer de opgegeven prestatie niet behaald wordt. De meest voorkomende oorzaken zijn: De gebruikte drukmeettechniek of meetkop is ongeschikt of de meetkop is defect. Er is een andere dan de aanbevolen olie gebruikt en de dampdruk van deze olie is hoger dan het opgegeven eindvacuüm van de pomp. Ga als volgt te werk om het eindvacuüm te bereiken: 1. Isoleer de pomp van het vacuümsysteem. 2. Draai de gasballastregeling linksom volledig open en laat de pomp minstens 1 uur (of s nachts) draaien om de olie grondig te reinigen. 3. Sluit de gasballastregeling. 4. Zet de isolatieklep van het vacuümsysteem open en pomp door tot het eindvacuüm bereikt is. 4.4 Condenseerbare dampen verpompen Zet de gasballastregeling open wanneer er een hoge concentratie van condenseerbare dampen aanwezig is in de procesgassen. 1. Zet de isolatieklep van het vacuümsysteem dicht. 2. Draai de gasballastregeling linksom volledig open en laat de pomp minstens een half uur draaien om de olie op te warmen; hierdoor wordt dampcondensatie in de pomp voorkomen. 3. Zet de isolatieklep van het vacuümsysteem open en laat de pomp lopen met de gasballastregeling open. Nadat er condenseerbare dampen verpompt zijn, kan de olie indien nodig gereinigd worden zoals beschreven is in Sectie De olie reinigen De olie in de pomp moet helder zijn; wanneer de olie troebel of verkleurd is, is deze verontreinigd door procesdampen. 1. Bekijk de conditie van de olie in het oliepeilglas (Figuur 1, onderdeel 9). Wanneer de olie troebel of verkleurd is, ga dan verder met stap 2 hieronder. 2. Zet de isolatieklep van het vacuümsysteem dicht. 3. Draai de gasballastregeling volledig linksom. 4. Laat de pomp lopen totdat de olie helder is. 4.6 Onbeheerde werking De pomp is zodanig ontworpen dat deze in normale bedrijfsomstandigheden onbeheerd kan werken zoals vermeld in Sectie 2. Het verdient echter aanbeveling om de pomp regelmatig, bij voorkeur om de 14 dagen, te controleren. Controleer de pomp vaker wanneer de pomp grote hoeveelheden gas verpompt of wanneer de pomp werkt met geopende gasballastregeling. Pagina 18 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

25 4.7 Buiten werking stellen Opmerking: Wanneer de gasballastregeling openstaat en de pomp om welke reden dan ook uitgeschakeld wordt, kan de pompas in omgekeerde richting draaien, waardoor de systeemdruk verhoogd wordt. Gebruik een gasballastregelventiel om dit te voorkomen (raadpleeg Sectie 7.4.8). Het verdient aanbeveling om de olie te reinigen voordat de pomp buiten werking gesteld wordt. Het reinigen van de olie voorkomt schade aan de pomp door verontreiniging van de olie. Bediening 1. Raadpleeg Sectie 4.5 en reinig indien nodig de olie. 2. Zet de isolatieklep van het vacuümsysteem dicht (als dit nog niet gebeurd is). 3. Zet de gasballastregeling dicht (d.w.z. draai de gasballastregeling rechtsom). 4. Schakel de elektrische voeding naar de pomp uit. 5. Zet het koelwateraanvoerventiel dicht. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 19

27 5 Onderhoud Raadpleeg Sectie 5.2 voor het aanbevolen onderhoudsschema. 5.1 Veiligheidsgegevens Onderhoud WAARSCHUWING Volg de onderstaande veiligheidsvoorschriften op en let op de desbetreffende voorzorgsmaatregelen. Het niet opvolgen van deze aanwijzingen kan leiden tot persoonlijk letsel en schade aan de uitrusting. Zorg ervoor dat het onderhoud uitgevoerd wordt door een daartoe opgeleide en onder toezicht staande technicus. Neem alle plaatselijke en nationale voorschriften m.b.t. veiligheid in acht. Zorg ervoor dat de onderhoudstechnicus op de hoogte is van de veiligheidsprocedures die betrekking hebben op de pompolie en de producten die door het pompsysteem worden verwerkt. Controleer of alle vereiste onderdelen beschikbaar en van het juiste type zijn voordat er met de werkzaamheden begonnen wordt. Isoleer de pomp en de andere onderdelen van de elektrische voeding zodat zij niet per ongeluk in werking gesteld kunnen worden. Laat de pomp afkoelen tot een veilige temperatuur voordat er met de onderhoudswerkzaamheden begonnen wordt. Gebruik de O-ringen en de afdichtringen niet weer wanneer zij beschadigd zijn. Nadat het onderhoud voltooid is moet de draairichting van de pomp opnieuw gecontroleerd worden wanneer de elektrische voeding losgemaakt werd. Zorg ervoor dat er geen thermische afbraakproducten van gefluoreerde stoffen aangeraakt of ingeademd worden; deze kunnen aanwezig zijn wanneer de pomp tot 310 ºC of hoger verwarmd werd. Gefluoreerde stoffen zijn veilig bij normaal gebruik, maar kunnen afgebroken worden tot zeer gevaarlijke producten (o.m. waterstoffluoride) wanneer zij tot 310 ºC of hoger verwarmd worden. De pomp kan oververhit zijn geweest door foutief gebruik, bij een storing of bij brand. Op verzoek zijn gezondheids- en veiligheidsbladen verkrijgbaar voor gefluoreerde stoffen die in de pomp gebruikt worden; neem contact op met de leverancier of met Edwards. Voer nadat het onderhoud voltooid is een lektest uit op het systeem als er vacuüm- of uitlaatverbindingen losgemaakt zijn; verhelp evt. vastgestelde lekkage. De pomp en de pompolie raken verontreinigd door proceschemicaliën die tijdens het bedrijf verpompt zijn. Zorg ervoor dat de pomp voor het onderhoud wordt gereinigd en dat er voldoende voorzorgsmaatregelen genomen worden om te voorkomen dat het personeel aan gevaarlijke stoffen wordt blootgesteld wanneer er verontreiniging heeft plaatsgevonden. Zorg ervoor dat alle beschermplaten zijn aangebracht en goed vastzitten voordat u de pomp opnieuw start. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 21

28 Onderhoud 5.2 Onderhoudsschema Het overzicht in Tabel 2 geeft bijzonderheden m.b.t. routine-onderhoud dat noodzakelijk is om de pomp in normale bedrijfsomstandigheden te onderhouden. Voor elke afzonderlijke handeling worden aanwijzingen in de aangegeven Sectie gegeven. Het kan nodig zijn om de pomp vaker aan een onderhoudsbeurt te onderwerpen wanneer deze wordt gebruikt met gasballastregeling of om bijtende of scherpe gassen en dampen te verpompen. Pas het onderhoudsschema indien nodig aan op basis van verkregen ervaring. Bij het onderhoud van de pomp moeten onderdelen en onderhoudspakketten van Edwards gebruikt worden; deze bevatten alle noodzakelijke onderdelen om onderhoudswerkzaamheden op de juiste wijze uit te voeren. De onderdeelnummers van de onderdelen en de onderhoudspakketten worden vermeld in Sectie 7. Controleer de toestand van de uitwendige accessoires, filters of afscheiders (indien gemonteerd). Raadpleeg de meegeleverde instructies van deze accessoires voor onderhoudswerkzaamheden. 5.3 Het oliepeil controleren Tabel 2 Onderhoudsschema Bewerking Frequentie Raadpleeg Sectie Controleer het oliepeil Wekelijks 5.3 Ververs de olie Zesmaandelijks 5.4 Reinig het fijne oliefilter Om de 3000 bedrijfsuren 5.5 Vervang het gasballastfilter Om de 3000 bedrijfsuren 5.6 Controleer en reinig het inlaatfilter Jaarlijks 5.7 Reinig de kap van de motorventilator Jaarlijks 5.8 Reinig en reviseer de pomp Jaarlijks 5.9 Test de conditie van de elektromotor Jaarlijks 5.10 Monteer nieuwe schuiven Om de 3 jaar 5.11 Opmerking: Het oliepeil kan indien nodig gecontroleerd worden terwijl de pomp werkt, maar de pomp moet uitgeschakeld worden en de pomp en andere onderdelen in het pompsysteem moeten geïsoleerd worden van de elektrische voeding voordat de pomp met olie bijgevuld wordt. De onderdeelnummers die tussen haakjes staan verwijzen naar Figuur Controleer of het oliepeil tussen de MAX- en MIN-merktekens op de sierrand van het oliepeilglas (9) staat (raadpleeg Figuur 4). 2. Wanneer het oliepeil dicht bij of onder het MIN-merkteken staat, moet de olievulplug (3) verwijderd en het carter met olie bijgevuld worden totdat de olie bij het MAX-merkteken staat. Wanneer het oliepeil boven het MAX-merkteken staat, moet de olie-aftapkraan (10) opengezet worden om de overtollige olie af te tappen. Monteer de olievuldop weer. 3. Wanneer de olie verontreinigd is, moet de olie afgetapt worden en de pomp gevuld worden met schone olie zoals beschreven is in Sectie 5.4. Pagina 22 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

29 5.4 De olie verversen De onderdeelnummers die tussen haakjes staan verwijzen naar Figuur Laat de pomp ongeveer tien minuten lopen om de olie op te warmen en schakel de pomp dan uit (hierdoor wordt de viscositeit van de olie verlaagd, waardoor de olie gemakkelijker uit de pomp afgetapt kan worden). 2. Isoleer de pomp van de elektrische voeding en maak de pomp los van het vacuümsysteem. Onderhoud 3. Verwijder de olievulplug (3). 4. Plaats een geschikte opvangbak onder de aftapkraan (10). Zet de olie-aftapkraan open en laat de olie in de opvangbak lopen. 5. Wanneer de afgetapte olie vuil of verontreinigd is, moet er schone olie in de pomp gegoten worden. Laat de olie uit de aftapkraan lopen. Ga hiermee door totdat het oliecarter van de pomp grondig schoon is. 6. Zet de olie-aftapkraan weer dicht. 7. Vul een geschikte oliekan met schone olie en giet deze olie in de vulopening totdat het oliepeil het MAXmerkteken op de sierrand van het oliepeilglas (9) bereikt; raadpleeg Figuur Laat de olie gedurende enige minuten in de pomp tot rust komen. Vul indien nodig meer olie bij. Monteer de olievulplug weer. 9. Vervang het fijne oliefilter (raadpleeg Sectie 5.5). 10. Vervang het gasballastfilter (raadpleeg Sectie 5.6). 11. Sluit de pomp weer aan op het vacuümsysteem. 12. Sluit de elektrische voeding weer aan op de pomp. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 23

30 Onderhoud 5.5 Het fijne oliefilter reinigen Figuur 5 Het filterelement verwijderen en aanbrengen 1. Pompeindplaat 2. Samenstelling, filter en adapter 3. Filterkopplaat 4. Bevestigingsschroeven 5. Pakking, filterkopplaat 6. Filterelement Het fijne oliefilter moet altijd gereinigd worden wanneer de olie in de pomp ververst wordt. Raadpleeg Figuur Isoleer de pomp van de elektrische voeding. 2. Tap de pompolie af (raadpleeg Sectie 5.4). 3. Verwijder de zeven bevestigingsschroeven (4) uit de filterkopplaat (3). Verwijder de filterkopplaat en de pakking (5) van de pompeindplaat (1). 4. Trek de samenstelling van filter en adapter (2), tezamen met het filterelement, uit de pompeindplaat. 5. Draai het filterelement los van de adapter. Reinig het filterelement in een geschikte reinigingsoplossing. Laat het filter drogen. 6. Draai het filterelement stevig vast op de adapter (2). Breng de samenstelling weer aan in de pompeindplaat (1) en bevestig de filterkopplaat (3) en de pakking (5) met de zeven bevestigingsschroeven (4). Pagina 24 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

31 5.6 Het gasballastfilter vervangen Figuur 6 Gasballastfilterelementen verwijderen en aanbrengen Onderhoud 1. Pompeindplaat 2. Bevestigingsplaat, gasballastregelknop 3. Gasballastinlaten 4. Bevestigingsschroeven 5. Gasballastregeling 6. Gasballastfilterelementen De gasballastfilterelementen moeten altijd vervangen worden wanneer de olie in de pomp ververst wordt (raadpleeg Figuur 6). 1. Isoleer de pomp van de elektrische voeding. 2. Tap de pompolie af (raadpleeg Sectie 5.4). 3. Verwijder de vier bevestigingsschroeven (4) waarmee de bevestigingsplaat van de gasballastregelknop (2) bevestigd is. 4. Trek de bevestigingsplaat van de gasballastregelknop uit de pompeindplaat (1). 5. Vervang de vilten filterelementen (6). E2M175/275-pompen hebben twee vilten filterelementen. Reinig de samenstelling voordat de nieuwe filterelementen aangebracht worden door de samenstelling in een geschikte reinigingsoplossing af te wassen. Laat de samenstelling drogen. 6. Monteer de filterelementen. Breng de samenstelling aan en bevestig met de vier bevestigingsschroeven (4). 7. Sluit de elektrische voeding weer aan op de pomp. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 25

32 Onderhoud 5.7 Het inlaatfilter inspecteren en reinigen Het inlaatfilter (aangebracht in de inlaatpoort) moet altijd verwijderd en gereinigd worden wanneer de olie in de pomp ververst wordt (raadpleeg Figuur 7). Figuur 7 Het inlaatfilter verwijderen en aanbrengen 1. Inlaatfilter 2. Borgring, filter 1. Isoleer de pomp van de elektrische voeding. 2. Maak de pomp los van het vacuümsysteem. 3. Verwijder de filterborgring (2) en trek het inlaatfilter (1) uit de pomp. 4. Was het inlaatfilter in een geschikte reinigingsoplossing af. Laat het filter drogen. 5. Monteer onderdelen (1) en (2) weer. 6. Sluit de pomp weer aan op het vacuümsysteem. 7. Sluit de elektrische voeding weer aan op de pomp. 5.8 De kap van de motorventilator reinigen Als de kap van de motorventilator niet schoon gehouden wordt, kan de luchttoevoer over de elektromotor beperkt worden en kan de pomp oververhit raken. 1. Isoleer de pomp van de elektrische voeding. 2. Verwijder vuil en neerslag van de ventilatorkap met een droge doek en een borstel. 3. Sluit de elektrische voeding weer aan op de pomp. Pagina 26 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

33 5.9 De pomp reinigen en reviseren Reinig en reviseer de pomp zoals beschreven is in de aanwijzingen die meegeleverd zijn bij het reinigings- en revisiepakket (raadpleeg Sectie 7) De conditie van de elektromotor testen Onderhoud Test de aardverbinding en de isolatieweerstand van de elektromotor van de pomp conform de plaatselijke bepalingen voor het periodiek testen van elektrische apparaten. Het verdient aanbeveling dat de weerstand van de aardverbinding lager is dan 0,1 en de isolatieweerstand hoger is dan 10 M. Als de elektromotor niet aan deze tests voldoet, moet de elektromotor vervangen worden Nieuwe schuiven aanbrengen Breng nieuwe schuiven aan in de pomp zoals beschreven is in de aanwijzingen bij het schuivenpakket (raadpleeg Sectie 7) Basisstoringsdiagnose Om bij de storingsdiagnose te helpen wordt hier een lijst van storingen en hun mogelijke oorzaken gegeven. Wanneer aan de hand van deze gids de storing niet verholpen kan worden, moet het dichtstbijzijnde Edwards-servicecentrum om hulp gevraagd worden De pomp start niet De zekering van de elektrische voeding is doorgebrand. De bedrijfsspanning komt niet overeen met die van de elektromotor. De uitlaatleiding of het uitlaatfilter (indien gemonteerd) is verstopt. De olietemperatuur is lager dan 12 ºC. De olie is te viskeus. De olie is verontreinigd. De pomp is na een lange periode van opslag vastgelopen. De pomp heeft lange tijd stilgestaan na het verpompen van verontreinigd materiaal en is vastgelopen. De elektromotor is defect. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 27

34 Onderhoud De pomp bereikt de opgegeven prestatie niet (De pomp kan het eindvacuüm niet bereiken.) De gebruikte meettechniek of de meetkop is niet geschikt. De pomp is gevuld met verkeerde olie. Er is een lek in het vacuümsysteem. De gasballastregeling is onjuist ingesteld. Het oliepeil is te laag. De olie is verontreinigd. De vacuümkoppelverbindingen zijn vuil of beschadigd. Het inlaatfilter is verstopt. De pomp is niet op temperatuur gekomen. De pomp heeft geen olie aangezogen. De as van de elektromotor draait in de verkeerde richting De pomp maakt lawaai De lagers van de elektromotor zijn versleten. De olie is verontreinigd door vaste deeltjes. De koppeling tussen de pomp en de elektromotor zit los. Eén van de pompschuiven blijft vastzitten De pomp is te warm De omgevingstemperatuur is te hoog. De koelwatertoevoer is onvoldoende. De voedingsspanning is te hoog. Het uitlaatfilter of de uitlaatleiding is verstopt. Het oliepeil is te laag. De pomp is gevuld met verkeerde olie. De olie is verontreinigd. Het procesgas is te heet of de gasdoorvoer is te hoog. Pagina 28 Edwards Limited Alle rechten voorbehouden.

35 Het vacuüm wordt niet volledig gehandhaafd nadat de pomp is uitgeschakeld De gasballastregeling staat open. De O-ring is beschadigd of verdwenen. De beveiligingsklep voor terugslag is defect. De askeerringen zijn defect. Onderhoud De uitlaatklep is beschadigd De pompsnelheid laat te wensen over De aansluitleidingen hebben een te kleine diameter. De aansluitleidingen zijn te lang. Het inlaatfilter is verstopt Er is een uitwendige olielekkage De askeerring van de oliepomp is versleten of beschadigd. De oliecarterpakkingen zijn niet meer in goede staat. Er lekt olie uit de gasballastregeling. Er lekt olie uit de aftapkraan. Er lekt olie uit de afdichting van het fijne oliefilterelement. Edwards Limited Alle rechten voorbehouden. Pagina 29

Nog meer weergeven