Onderhoudshandleiding

Transcriptie

1 Onderhoudshandleiding Olie-condensatieketel COB COB-CS Verwarmingsketel Ketel met gelaagd reservoir Wolf GmbH Postfach Mainburg Tel /74-0 Fax 08751/ Internet: Art.-nr Veranderingen voorbehouden 08/08 BE NL

2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave... Pagina 1. Veiligheidsinformatie Overzicht van de componenten Lijst van benodigde componenten Onderhoudsafloop Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Eenvoudige onderhoudstechniek _0808

3 In deze beschrijving worden de volgende symbolen en aanduidingstekens gebruikt: Deze belangrijke instructies betreffen de bescherming van personen en de technische veiligheid. 1. Veiligheidsinformatie Veiligheidsinformatie kenmerkt instructies die precies moeten worden nageleefd om gevaar of verwonding van personen te vermijden en beschadigingen aan het toestel te voorkomen. Klemmenkast: Gevaar door elektrische spanning Gevaar door elektrische spanning aan elektrische componenten! Opgelet: Bedrijfsschakelaar uitschakelen voor afname van de bekleding. Grijp nooit bij ingeschakelde bedrijfsschakelaar elektrische componenten en contacten! Er bestaat gevaar voor een elektrische schok met gevaar voor de gezondheid of de dood tot gevolg. Op aansluitklemmen zit ook spanning, wanneer de bedrijfsschakelaar uitgeschakeld is. Opgelet Aanduiding van technische instructies die gevolgd moeten worden om defecten en technische storingen aan het toestel te verhinderen. Centrale stekker, warmtewisselaar. Gevaar door elektrische spanning, Gevaar voor verbranding door hete componenten, toestel ca. een half uur laten afkoelen of gebruik geschikte handschoenen. Algemene opmerkingen Alle onderhoudswerken mogen enkel door een vakman uitgevoerd worden. Een jaarlijks onderhoud evenals het gebruik van uitsluitend originele Wolf-reserveonderdelen zijn van groot belang voor een storingsvrije werking en lange levensduur van uw toestel. Daarom raden wij u aan een onderhoudscontract met uw gespecialiseerd bedrijf af te sluiten _0808 3

4 2. Overzicht van de componenten Automatische ontluchter Ontstekingstransformator Veiligheidstemperatuurbegrenzer Sproeierblok Vlambewaking Oliepompmotor Ventilator 2-fasige oliepomp Ketelsonde Rookgastemperatuurbegrenzer Waterdrukschakelaar Ledigingskraan Brander in onderhoudspositie Verwarmingsoppervlakte warmtewisselaar Ontstekingselektroden Oliemondstuk Mengkop Kijkbuis vlambewaking _0808

5 Onderhoudswerktuigen in de leveringsomvang van COB begrepen 3. Lijst van benodigde componenten Voor het onderhoud wordt gebruikt: Pos. Benaming Art.nr. 1 Onderhoudswerktuigen COB Reinigingsborstel Onderhoudswerktuig Veiligheidskap voor branderonderhoud 2 Onderhoudsset COB-20 Oliemondstuk Danfoss LE 0,40/80 S Dichtring verbrandingskamerdeksel Siliconenvet Reservepatroon voor oliefilter 40µm Siku 3 Onderhoudsset COB-29 Oliemondstuk Danfoss LE 0,55/80 S Dichtring verbrandingskamerdeksel Siliconenvet Reservepatroon voor oliefilter 40µm Siku In de leveringsomvang Reservegranulaat voor neutralisatie Reserve actieve kool voor neutralisatie Meettoestel voor de meeting van de emissies - (BimSch) 7 Schroevendraaier x steeksleutel SW 16-9 Inbussleutel 4 mm - 10 Inbussleutel 6 mm - Wij raden aan de volgende onderdelen bij servicewerkzaamheden mee te nemen: Pos. Benaming Art.nr. 1 Dichting rookgasbuis DN Ontstekingselektroden Dichtring olie-luchtverbinding Ketelsonde Ontstekingskabel _0808 5

6 4. Onderhoudsafloop 1. Het regelingsdeksel naar beneden klappen. 2. De oliecondensatieketel uitschakelen aan de bedrijfsschakelaar. Bedrijfsschakelaar 5. Bovenste bekledingsdeksel naar voor trekken en eraf tillen. 6. Regelingskast naar beneden klappen De netaansluitingsklemmen van het toestel staan ook bij uitgeschakelde bedrijfsschakelaar nog altijd onder elektrische spanning. 3. De installatie spanningsvrij maken! Verbrandingsgevaar Het toestel voor het begin van de onderhoudwerken ongeveer een half uur laten afkoelen of geschikte handschoenen gebruiken. Schroeven links / rechts 7. Centrale stekker uittrekken 4. Schroeven links / rechts losdraaien en voorste bekleding naar boven uithangen. Inbusschroeven 8. 3 inbusschroeven van 6 mm op de branderflens losdraaien. (niet uitdraaien) 9. Brandereenheid ca. 1 cm naar rechts (in de richting van de wijzers van de klok) draaien _0808

7 4. Onderhoudsafloop Gevaar voor verbranding door hete bouwdelen 10. Brandereenheid naar boven uit het verbrandingskamerdeksel heffen en in de onderhoudspositie hangen conform afbeelding 13. Vervangen van mondstuk met steeksleutel SW 16. Bij de de- en montage van het mondstuk tegenhouden met tweede steeksleutel SW16. Opmerking: Uitsluitend origineel Wolf-reservemondstuk (zie pagina 5) gebruiken! Inbusschroef 1x Kijkbuis mengsysteem Positionering 11. Inbusschroef van 4 mm op de mengkop losdraaien en de mengkop eraf trekken. 14. Mengkop reinigen. Kijkbuis vlambewaking Ontstekingskabel 15. Ontstekingskabel opsteken, mengkop inschuiven tot aan de aanslag, daarbij letten op de positionering op de behuizing. De kijkbuis van het mengsysteem moet op één lijn met de vlambewaking staan. Weer bevestigen met een inbusschroef van 4 mm. 12. Ontstekingskabel van ontstekingselektroden trekken en mengkop eraf doen _0808 7

8 4. Onderhoudsafloop Onderhoudswerktuig 1e controle COB-29 2e controle Veiligheidskap 1e controle COB-20 3e controle Reiniging ribben warmtewisselaar Met het onderhoudswerktuig de volgende controles uitvoeren: 19. Veiligheidskap op menginrichting schuiven. Vleugelschroeven 3x 16. 1e controle: Mengkop tot aanslag ingeschoven? 20. Vleugelschroeven op het verbradingskamerdeksel losdraaien e controle: Positie van de ontstekingselektroden in orde? De punten van de elektroden moeten naar de bovenste boring 1 van het onderhoudswerktuig wijzen. 21. Verbrandingskamerdeksel afnemen en wegleggen. Onderhoudswerktuig 18. 3e controle: Afstand ontstekingselektroden in orde? De afstand tussen de elektroden moet 3 mm bedragen. Ontstekingselektrode evt. vervangen 22. Onderhoudswerktuig in verbrandingskamer haken en verbrandingskamer uittrekken _0808

9 4. Onderhoudsafloop 26. Hardnekkige afzettingen op de ribben van de warmtewisselaar eerst omspoelen met water en kort laten wijken. Vervolgens reinigen met onderhoudswerktuig. Reinigingsborstel weer in de achterwand plaatsen. 23. Onderhoudswerktuig 90 draaien, in het oog van de pot van de verbrandingskamer haken en eruit trekken. Condensaatkuip reinigen. 27. Vuil uit condensaatkuip afzuigen of met water door de sifonopening in opvangreservoir spoelen. 28. Sifon reinigen, opnieuw vullen en weer monteren. 29. Neutralisatie en condensaatpomp (indien aanwezig) met water spoelen. 30. Granulaat in de neutralisatie bijvullen. 31. Actieve kool in de neutralisatie vervangen. 32. Verbindingsleidingen weer herstellen. Sifon Oliefilter 24. De sifon demonteren en ledigen. Opvangreservoir onder de sifonaansluiting zetten. 33. Oliefilterlement vervangen. Opgelet enkel filterpatronen met 25-40μm zijn toegelaten. Montage: De montage gebeurt in omgekeerde volgorde, daarbij moet voor het volgende worden gezorgd: 34. Pot van de verbrandingskamer (beneden) en verbrandingskamer (boven) erin zetten met behulp van het onderhoudswerktuig. 25. Reinigingsborstel van de achterwand nemen en warmtewisselaar reinigen. Dichtring verbrandingskamerdeksel 35. Dichtring verbrandingskamerdeksel vervangen. 36. Dichtring verbrandingskamerdeksel met siliconenvet insmeren, vooraleer het verbrandingskamerdeksel erop te zetten _0808 9

10 4. Onderhoudsafloop Centrale stekker Reinigingsborstel Dichtring olie-luchtverbinding Verbrandingskamerdeksel Veiligheidskap 52. Meting rookgas in schoorsteenvegerbedrijf uitvoeren, waardes in onderhoudsprotocol invoeren. Indien nodig CO 2 -waardes opnieuw instellen (zie montagehandleiding). CO 2 instelwaarde toestel gesloten fase 1 en fase 2 13,5 ± 0,3% 53. ~Regelingstoebehoor controleren 37. Verbrandingskamerdeksel erop zetten en vastmaken met de 3 vleugelschroeven. 38. Dichtring olie-luchtverbinding nakijken op beschadiging, evt. vervangen. 39.Veiligheidskap van brandereenheid verwijderen. 40.Brandereenheid uit de onderhoudspositie nemen en met de menginrichting vooraan voorzichtig in de verbrandingskamer schuiven, daarbij op de positie van de dichtring van de olie-luchtverbinding letten. 41.Brandereenheid ca. 1 cm naar links draaien en vastmaken met 3 inbusschroeven van 6 mm. 42.Centrale stekker erop steken. 43. Regeling naar boven klappen. 44. Bovenste bekledingsdeksel erop zetten. 45. Voorste bekleding beneden inhaken en met de schroeven boven (links, rechts) bevestigen. Voor de nieuwe inbedrijfstelling: 46. Installatiedruk nakijken evt. verwarmingswater bijvullen 47. Bij waterverlies voordruk op het expansievat controleren, evt. verhogen tot 0,75 bar. Verwarmingscircuit moet drukloos zijn. Vervolgens installatie vullen. Nieuwe inbedrijfstelling / meting rookgas 48. Beveiliging inschakelen. 49.Oliecondensatieketel inschakelen aan de bedrijfsschakelaar. 50. Voor de meting van de rookgassen temperatuurschakelaar op schoorsteenvegerbedrijf zetten. Nakijken van de beschermingsanode op het gelaagd reservoir CS Beschermingsanode vooraan boven op de boiler Busverbinding moet in het display te zien zijn. Positie schoorsteenvegerbedrijf 51. Aanzuiglucht-controle uitvoeren Indien CO 2 > 0,2%, rookgasbuis controleren op dichtheid: Meetopening Rookgas Meetopening Aanzuiglucht 54.Kabel van ophangoor trekken. 55. De stroom tussen het ophangoor en de kabel meten. De stroom moet >0,3mA zijn. (De meting werkt alleen, als de boiler gevuld is.) 56. Indien stroom < 0,3mA, anode controleren en evt. vervangen. 57. Kabel weer op het ophangoor steken _0808

11 5. Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Pos. Stap Protocolpunt Datum 1 Het regelingsdeksel naar beneden klappen. 2 De oliecondensatieketel uitschakelen aan de bedrijfsschakelaar. 3 De installatie spanningsvrij maken! 4 Schroeven links / rechts losdraaien en voorste bekleding naar boven uithangen. 5 Bovenste bekledingsdeksel naar voor trekken en eraf tillen. 6 Regelingskast naar beneden klappen. 7 Centrale stekker uittrekken. 8 3 inbusschroeven van 6 mm op de branderflens losdraaien. (niet uitdraaien) 9 Brandereenheid ca. 1 cm naar rechts draaien. 10 Brandereenheid naar boven uit het verbrandingskamerdeksel tillen en in de onderhoudspositie hangen. 11 Inbusschroef van 4 mm op de mengkop losdraaien en de mengkop eraf trekken. 12 Ontstekingskabel van ontstekingselektroden trekken en mengkop eraf doen. 13 Vervangen van het mondstuk met steeksleutel SW 16 - tegenhouden met tweede sleutel. 14 Mengkop reinigen. 15 Mengkop erin schuiven tot aan de aanslag. 16 Controles met onderhoudswerktuig: Mengkop tot aanslag ingeschoven. 17 Controles met onderhoudswerktuig: Positie van de ontstekingselektroden in orde. 18 Controles met onderhoudswerktuig: Afstand van de ontstekingselektoden in orde. 19 Veiligheidskap op menginrichting schuiven vleugelschroeven op het verbrandingskamerdeksel losdraaien. 21 Verbrandingskamerdeksel afnemen en wegleggen. 22 Onderhoudswerktuig in de verbrandingskamer boven haken en eruit trekken. 23 Onderhoudswerktuig 90 draaien, in het oog van de onderste verbrandingskamer haken en verbrandingskamer eruit trekken. 24 De sifon demonteren en ledigen. Opvangreservoir onder de sifonaansluiting zetten. 25 Reinigingsborstel van de achterwand nemen en warmtewisselaar reinigen. 26 Hardnekkige afzettingen reinigen met onderhoudswerktuig. 27 Vuil uit condensaatkuip afzuigen of uitspoelen met water. 28 Sifon reinigen, opnieuw vullen en weer monteren. 29 Neutralisatie en condensaatpomp (indien aanwezig) met water spoelen. 30 Granulaat in de neutralisatie bijvullen. 31 Actieve kool van de neutralisatie vervangen. 32 Verbindingsleidingen herstellen. 33 Oliefilterlement vervangen. 34 Pot van de verbrandingskamer beneden en verbrandingskamer boven inzetten met onderhoudswerktuig. 35 Dichtring verbrandingskamerdeksel vervangen. 36 Dichtring verbrandingskamerdeksel insmeren met siliconenvet. 37 Verbrandingskamerdeksel erop zetten en vastmaken met vleugelschroeven. 38 Dichting olie-luchtverbinding nakijken op beschadiging en evt. vervangen. 39 Veiligheidskap van brandereenheid verwijderen. 40 Brandereenheid uit de onderhoudspositie nemen en in de verbrandingskamer schuiven. 41 Brandereenheid ca. 1 cm naar links draaien en vastmaken met 3 schroeven. 42 Centrale stekker erop steken _

12 5. Overzicht van de stappen met onderhoudsprotocol Pos. Stap Protocolpunt 43 Regeling naar boven klappen. 44 Bovenste bekledingsdeksel erop zetten. 45 Voorste bekleding beneden inhaken en boven vastmaken met 2 schroeven. 46 Installatiedruk nakijken en evt. verwarmingswater bijvullen. 47 Bij waterverlies voordruk op het expansievat controleren. Testloop 48 Beveiliging inschakelen. 49 Oliecondensatieketel inschakelen aan de bedrijfsschakelaar. 50 Voor de meting van de rookgassen temperatuurkeuzeschakelaar op schoorsteenvegerbedrijf zetten resp. bij BM programmakeuzeschakelaar op schoorsteenvegerbedrijf. 51 Aanzuiglucht-controle uitvoeren. Indien CO 2 > 0,2%, rookgasbuis controleren op dichtheid. 52 Meting van de rookgassen in schoorsteenvegerbedrijf doen. Aanzuigluchttemperatuur Rookgastemperatuur 1e fase Kooldioxidegehalte (CO 2 ) 1e fase Rookgastemperatuur 2e fase Kooldioxidegehalte (CO 2 ) 2e fase Rookgasverlies 53 Regelingstoebehoor controleren Nakijken van de beschermingsanode op het gelaagd reservoir CS (indien aanwezig) 54 Kabel van ophangoor trekken. 55 De stroom meten tussen het opvangoor aan de beschermingsandode en de kabel. (> 0,3mA) (De meting werkt alleen, als de boiler gevuld is). 56 Indien de stroom < 0,3mA, anode controleren en evt. anode vervangen. 57 Kabel weer op het ophangoor steken. Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) Datum : Datum : Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) Datum : Datum : Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) Onderhoud bevestigen (firmastempel, handtekening) Datum : Datum : _0808