Installatie Bediening Onderhoud

Transcriptie

1 Installatie Bediening Onderhoud AquaStream 3G luchtgekoelde vloeistofkoelers Modellen CGAM September 2011 CG-SVX19C-NL

2 Inhoudsopgave Algemeen 3 Modelnummer 5 Beschrijving van de unit 9 Voorinstallatie 10 Algemene gegevens 12 Afmetingen 48 Mechanische installatie 54 Waterdrukval 60 Werkingsgebied 63 Elektrische installatie 64 Communicatie interface-opties 71 Werkingsprincipes 73 Gedeeltelijke Warmteterugwinning 77 Totale Warmteterugwinning 79 Bedieningsinterface 85 Controle voor opstarten 86 Opstartprocedures van de unit 87 Stopprocedures van de unit 91 Onderhoud 92 Compressor Service Informatie 94 2 CG-SVX19C-NL

3 Algemeen Voorwoord Deze instructies zijn bedoeld als richtlijn voor de installatie, het in werking stellen, de bediening en het onderhoud door de gebruiker van Trane CGAM koelmachines. Volledige onderhoudsprocedures die nodig zijn om een goede werking te kunnen blijven garanderen zijn hierin echter niet opgenomen. Gebruik de diensten van een gekwalificeerd service-technicus via een onderhoudscontract met een erkend servicebedrijf. Lees deze handleiding zorgvuldig voordat u de unit opstart. De units zijn samengesteld, onder druk getest, ontvochtigd, gevuld en aan een praktijktest onderworpen voor verzending. Waarschuwingen en gevaarmeldingen Waarschuwingen en Gevaarmeldingen kunnen in betreffende paragrafen overal in deze gebruikershandleiding voorkomen. Neem deze waarschuwingen in acht om uw persoonlijke veiligheid en een correcte werking van deze machine te garanderen. De fabrikant sluit elke aansprakelijkheid uit als het systeem door niet daartoe opgeleid personeel wordt geïnstalleerd of onderhouden. WAARSCHUWING!: Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, tot ernstig of dodelijk letsel kan leiden. GEVAAR!: Geeft een mogelijk gevaarlijke situatie aan die, indien niet vermeden, kan leiden tot lichte of matige verwondingen. Het kan ook worden gebruikt om te waarschuwen tegen onveilige praktijken of ongelukken, waarbij alleen schade aan apparatuur of gebouwen ontstaat. Veiligheidsvoorschriften Om dodelijke of andere verwondingen, of schade aan apparatuur of gebouwen te vermijden, moeten de volgende aanbevelingen tijdens onderhoudsen servicebezoeken in acht worden genomen: 1. De toelaatbare maximale drukwaarden voor de lektests aan hoge- en lagedrukzijde staan vermeld in het hoofdstuk Installatie. Maak altijd gebruik van een drukregelaar. 2. Onderbreek de hoofdvoeding naar de unit alvorens onderhoud uit te voeren. 3. Alle service werkzaamheden aan het koelcircuit of aan het elektrische circuit moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd, ervaren personeel. Een goed onderhoud van de service afsluiters is vereist. Gebruik een reservesleutel als aangegeven in Afbeelding 1 bij het los- of vastdraaien van de dop op de service afsluiter. Afbeelding 1 - Onderhoud van service afsluiters HOLD POSITION Aflevering Controleer de unit bij de levering alvorens de afleveringsbon te tekenen. Aflevering (alleen voor Frankrijk): In geval van zichtbare schade, moet de geadresseerde (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) alle beschadigingen op het leveringsformulier specificeren, dit duidelijk leesbaar van datum en handtekening voorzien, en de bestuurder van de truck moet het formulier eveneens ondertekenen. De geadresseerde (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet het Trane Epinal Operations - Claims team informeren en een kopie van het leveringsformulier naar het team sturen. De cliënt (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet binnen 3 dagen na de aflevering een aangetekende brief naar de laatste vervoerder sturen. Opmerking: voor afleveringen in Frankrijk, moet ten tijde van de aflevering ook naar verborgen beschadigingen worden gezocht en onmiddellijk worden behandeld als zichtbare beschadiging. Aflevering in alle landen behalve Frankrijk: In het geval van verborgen schade: de geadresseerde (of zijn vertegenwoordiger ter plekke) moet binnen 7 dagen na de aflevering een aangetekende brief naar de laatste vervoerder sturen, waarin de beschreven beschadiging wordt geclaimd. Een kopie van deze brief moet aan het Trane Epinal Operations - Claims team worden gestuurd. Garantie De garantie is gebaseerd op de Algemene Voorwaarden en Condities van de fabrikant. Deze garantie vervalt wanneer de apparatuur wordt gerepareerd of gewijzigd zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant, wanneer de bedrijfscondities worden overschreden of wanneer het bedieningssysteem en/of de elektrische bedrading worden veranderd. Deze garantie is niet van toepassing op schade als gevolg van misbruik, gebrekkig onderhoud of het niet naleven van de voorschriften of aanbevelingen van de fabrikant. Indien de gebruiker de richtlijnen in dit handboek niet opvolgt, kan de garantie komen te vervallen en is de fabrikant niet aansprakelijk voor mogelijke gevolgen. CG-SVX19C-NL 3

4 Algemeen De volgende pictogrammen kunnen op de unit worden gevonden. Neem de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen om schade en verwondingen te vermijden. Afbeelding 2 - Waarschuwingspictogrammen 1 = Risico dat de unit is ingeschakeld 2 = Gevaar als gevolg van draaiende ventilator 3 = Gevaar voor brandwonden door compressoren of koelingsleidingen 4 = Unit bevat gasvormig koudemiddel. Zie specifieke waarschuwingen. 5 = Gevaarlijk voor de resterende spanning wanneer speed drive of softstarter opties aanwezig zijn 6 = Unit onder druk 7 = Gevaar voor snijwonden, in het bijzonder aan lamellen van de warmtewisselaar 8 = Lees de instructies alvorens de installatie 9 = Verbreek alle elektrische voeding alvorens onderhoud te plegen 10 = Lees de technische instructies Koudemiddel Het koudemiddel geleverd door de fabrikant voldoet aan alle eisen voor onze units. Bij gebruik van gerecycled of gereconditioneerd koudemiddel wordt geadviseerd te controleren of dit kwalitatief minstens even goed is als nieuw koudemiddel. Laat hiervoor een laboratoriumanalyse uitvoeren. Wanneer dit niet wordt gedaan, heeft de fabrikant het recht de garantie te beëindigen. Milieubescherming / Naleving van voorschriften voor F-gas Deze apparatuur bevat een gefluoreerd gas dat onder het Kyoto Protocol valt [of een schadelijke stof voor de ozonlaag die onder het Montreal Protocol valt]. De soort de hoeveelheid koudemiddel per circuit is aangegeven op het typeplaatje van het product. Het aardopwarmingsvermogen (GWP, kolom B) van het koudemiddel dat wordt toegepast in Trane airconditionings en koelingsapparatuur wordt in de tabel naar het type koudemiddel (kolom A) weergegeven. Soort GWP (1) waarde koudemiddel R134a R407C R410A R404A R22 (2) Onderhoudscontract Geadviseerd wordt om een onderhoudscontract met uw lokale dealer af te sluiten. Dit contract voorziet in regelmatig onderhoud van de installatie door een in ons product gespecialiseerd bedrijf. Regelmatig onderhoud zorgt ervoor dat een onjuiste werking wordt opgemerkt en gecorrigeerd waardoor de mogelijkheid van ernstige beschadiging wordt uitgesloten. Tenslotte zorgt regelmatig onderhoud voor een maximale levensduur van uw installatie. Wij willen u erop wijzen dat de garantie komt te vervallen wanneer de instructies m.b.t. de installatie en het onderhoud niet worden opgevolgd. Opleiding Om de installatie optimaal te laten werken en gedurende een lange periode in perfecte staat te houden, kunt u een speciale training voor deze installatie volgen. Het doel van deze training is gebruikers en technici meer kennis te geven over de installatie die zij gebruiken of onder beheer hebben. De training legt nadruk op het belang van periodieke controles van de bedrijfsparameters en preventief onderhoud waardoor de exploitatiekosten van de unit worden verlaagd door voorkoming van ernstige en kostbare storingen. De operator (aannemer of eindgebruiker) moet plaatselijke milieuvoorschriften in acht nemen die van invloed kunnen zijn op de installatie, het bedrijf en de opruiming van de apparatuur; in het bijzonder de behoefte om stoffen die schadelijk zijn voor het milieu (koudemiddel, olie, vorstbeveiligingsmiddelen, etc.) terug te winnen. Laat nooit een koudemiddel in de atmosfeer ontsnappen. Het werken met koudemiddel moet worden overgelaten aan een bevoegde serviceingenieur. (1) GWP = aardopwarmingsvermogen (2) Toegestaan onder het Montreal Protocol 4 CG-SVX19C-NL

5 Modelnummer Typeplaatje van unit Het typeplaatje van de unit is aangebracht aan de buitenkant op de klep van het bedieningspaneel. Op elke compressor zit een compressortypeplaatje. Het typeplaatje van de unit geeft de volgende informatie: Beschrijving model en formaat unit. Serienummer unit Geeft de elektrische eisen van de unit aan. Geeft de correcte vulhoeveelheden R410A en koudemiddelolie aan. Geeft de testdrukwaarden van de unit aan Figuur 3 - Typeplaatje van de unit CG-SVX19C-NL 5

6 Modelnummer Nummer 1-4 Koelmachine model CGAM = Luchtgekoelde samengebouwde scrollkoelmachine Nummer 5-7 Nominale tonnage van de unit 020 = 20 ton 023 = 23 ton 026 = 26 ton 030 = 30 ton 035 = 35 ton 039 = 39 ton 040 = 40 ton 045 = 45 ton 046 = 46 ton 050 = 50 ton 052 = 52 ton 060 = 60 ton 070 = 70 ton 080 = 80 ton 090 = 90 ton 100 = 100 ton 110 = 110 ton 120 = 120 ton 140 = 140 ton 150 = 150 ton 160 = 160 ton 170 = 170 ton Nummer 8 Voltage van de unit E = 400 volt 50 Hz 3 fase Nummer 9 Productiefabriek 1 = Epinal, Frankrijk Nummer Ontwerp volgnummer A-Z = Door de fabriek toegewezen Nummer 12 Type van de unit 1 = Standaard efficiency/rendement 2 = Hoog efficiency/rendement Nummer 13 Agentschapcode B = CE certificering (EUR) Nummer 14 Drukvatcode 4 = Europa standaard Nummer 15 Toepassing van de unit A = Standaard buitentemperatuur ( F / 0-46 C) B = Hoge buitentemperatuur (tot -52 C) C = Lage buitentemperatuur (0 tot 115 F / -18 tot 46 C) D = Brede buitentemperatuur (-18 tot 52 C) Nummer 16 Koudemiddelisolatiekleppen 1 = Geen isolatiekleppen Nummer 17 A Nummer 18 Vorstbescherming (alleen af-fabriek) X = Zonder vorstbescherming 2 = Met vorstbescherming (CH530 regeling) Nummer 19 Isolatie A = Fabrieksisolatie - alle koude delen Nummer 20 Fabrieksvulling 1 = Volledige fabriekskoudemiddelvulling (HFC-410A) Nummer 21 Toepassing van de verdamper A = Standaard koeling (5,5 tot 18 C) B = Lage temperatuurwerking (lager dan 5,5 C) C = IJsproductie - bekabelde interface (-7 tot 18 C) Nummer 22 Wateraansluiting (verdamp) 1 = Gegroefde pijpaansluiting 2 = Gegroefde pijp met flensadapter Nummer 23 Materiaal condensorlamellen A = Doorboorde aluminium lamellen B = Niet-doorboorde aluminium lamellen E = Niet-doorboorde aluminium lamellen met (zwarte epoxy) voorlaag Nummer 24 Warmteterugwinning condensor X = Geen warmteterugwinning 2 = Gedeeltelijke warmteterugwinning zonder ventilatorregeling 3 = Volledige Warmteterugwinning Nummer 25 X Nummer 26 Type van de startunit A = Across-the-Line startunit/direct op hoofdaansluiting B = Transistor softstartunit C = Across-the-line startunit/ Vermogensfactorcorrectie Nummer 27 Ingaande voedingslijn aansluiting 1 = Eenpunts voedings aansluiting Nummer 28 Type van de voedingslijn aansluiting B = Hoofdschakelaar Nummer 29 Type van de omkasting 2 = IP54 Bescherming Nummer 30 Unit Operator Interface A = Dyna-View/Engels B = Dyna-View/Spaans-Spanje D = Dyna-View/Frans E = Dyna-View/Duits F = Dyna-View/Nederlands G = Dyna-View/Italiaans J = Dyna-View /Portugees-Portugal R = Dyna-View/Russisch T = Dyna-View/Pools U = Dyna-View/Tsjechisch V = Dyna-View/Hongaars W = Dyna-View/Grieks Y = Dyna-View/Roemeens Z = Dyna-View/Zweeds 6 CG-SVX19C-NL

7 Modelnummer Nummer 31 Afstandsinterface (digitale comm) X = Geen digitale communicatie op afstand 1 = LonTalk LCI-C interface met Modbus interface 2 = LonTalk/Tracer Summit interface 3 = Tijd van de dag programmering 4 = BACNet Interface Nummer 32 Ext. gekoeld/heet water en actueel behoeftelimiet instelpunt X = Geen extern gekoeld water instelpunt A = Ext gekoeld water en behoeftelimiet instelpunt ma B = Ext gekoeld water en behoeftelimiet instelpunt Vdc C = Aanvullend instelpunt Nummer 33 % Capaciteit X = Zonder % Capaciteit 1 = Met % Capaciteit Nummer 34 Programmeerbare relais X = A = Geen programmeerbare relais Programmeerbare relais Nummer 35 Type van de pomp X = Geen pompen en geen magneetschakelaars 1 = Geen pompen met enkele magneetschakelaars 2 = Geen pompen met dubbele magneetschakelaars 3 = Geen pompen met enkele magneetschakelaars enkele hogedrukpomp 4 = Geen pompen met dubbele magneetschakelaars dubbele hogedrukpomp 5 = Enkele standaarddrukpomp 6 = Enkele hogedrukpomp 7 = Dubbele standaarddrukpomp 8 = Dubbele hogedrukpomp Nummer 36 Pompstromingsregeling X = A = Geen pompstromingsregeling Pompstroming geregeld door een klep met drie functies B = Pompstroming geregeld door een aandrijving met variabel toerental Nummer 37 Buffertank X = Geen tank 1 = Met tank Nummer 38 Kortsluitvermogen A = Standaard A kortsluitvermogen Nummer 39 Installatieaccessoires 1 = Elastomeer isolatieblokken 4 = Neopreen matten Nummer 40 Waterfilter X = A = Geen filter Met fabrieksgeïnstalleerd waterfilter Nummer 41 Geluidsisolatiepakket 1 = Compact 3 = Extra stil 4 = Ultra geluidsarm met laag geluidsniveau s nachts 5 = Uitgebreid akoestisch pakket Nummer 42 Uiterlijkopties X = Geen uiterlijkopties A = Sierroosterpanelen B = Halve jaloezieën C = Toegangsbescherming D = Toegangsbescherming en halve jaloezieën Nummer 43 X Nummer 44 Taal van opschrift en documentatie A = Bulgaars B = Spaans en Engels C = Duits D = Engels E = Frans H = Nederlands SI (Hollands) J = Italiaans L = Deens M = Zweeds N = Noors P = Pools R = Russisch T = Tsjechisch U = Grieks V = Portugees Y = Roemeens Z = Servisch 1 = Slowaaks 2 = Kroatisch 3 = Hongaars Nummer 45 Verbeterde bewaking van de fase X = Niet geïnstalleerd 1 = Geïnstalleerd Nummer 46 Transportpakket X = A = Nummer 47 X Geen ski (standaard) Unit containerpakket Nummer 48 instelpunt stromingsschakelaar C = Instelpunt 15 F = Instelpunt 35 H = Instelpunt 45 L = Instelpunt 60 Nummer 49 X Nummer 50 Speciaal X = Geen S = Speciaal Opmerkingen: 1. Een niet-gedefinieerd nummer kan gereserveerd zijn voor toekomstig gebruik. CG-SVX19C-NL 7

8 Modelnummer Het typeplaatje van de compressor biedt de volgende informatie: Modelnummer compressor. Serienummer compressor. Elektrische specificaties compressor. Gebruiksbereik. Aanbevolen koudemiddel. Codering modelnummer De modelnummers voor de unit en de compressoren bestaan uit getallen en letters die kenmerken van de apparatuur aanduiden. Elke positie, of groep posities, in het getal geeft een kenmerk aan. Voltage van de Unit bijvoorbeeld, bevat de letter E. In de tabel ziet u dat een E op deze positie betekent dat de voltage van de unit 400/50/3 is. Modelnummer van de compressor (op het typeplaatje van de compressor) Nummer 1,2,3,4 CSHD - Kleinzakelijk CSHN - Zakelijk Nummer 8 Voltage J /3/60 K - 460/3/60-400/3/50 F - 230/3/50 D - 575/3/60 X - 380/3/60 Y - 200/3/50 (alleen CSHD 125) Nummer 9 Lossen (0 geen ontlading) Nummer 10 Ontwerp volgnummer Nummer 11 Beveiliging modulespanning 0 - Int lijnonderbreker- CSHD A VAC B VAC H - 24 VAC K - 115/230 VAC CSHN Nummer 12 Basis compressor variatie M - Zuig- & persbuis, oliebalans met afsluitbout, graad 32 POE olie Nummer 5,6,7 Capaciteit- 60 Hz ARI KBtu/Hr (ongeveer) CSHD CSHD CSHN CSHN CSHN CSHN 8 CG-SVX19C-NL

9 Beschrijving van de unit De units zijn scroll-type, luchtgekoelde vloeistofkoelmachines, ontworpen voor buiteninstallatie. De units hebben één of twee aparte koudemiddelcircuits met twee of meer compressoren per circuit. De units zijn samengebouwd met een verdamper en een condensor. N.B.: Elke unit is een afgemonteerd hermetisch geheel dat in de fabriek is voorzien van de nodige leidingen en bedrading, getest op lekkage, ontvochtigd, gevuld met olie en proefgedraaid voor verzending. De gekoeld water in- en uitlaatopeningen van de koelmachine zijn voor verzending afgedekt. Accessoire/opties informatie Controleer alle met de unit meegeleverde accessoires en andere losse onderdelen aan de hand van de bestellijst. De hefen bedradingsschema's en de onderhoudshandleiding vindt u in het bedienings- en/of starterpaneel. Controleer ook de aanwezigheid van optionele componenten, zoals flensadapters en isolatoren. De isolatoren van de unit en de flensadapter zijn voor transport bevestigd aan het frame van de unit. De units hebben Trane s exclusieve adaptieve regelingsoftware met CH530 regelingen. Deze registreren direct de controlevariabelen die de werking van de koelmachine besturen. De adaptieve regelingsoftware kan deze variabelen, indien nodig, corrigeren om het rendement van de werking te verbeteren, om het stoppen van het koelmachine te voorkomen en om de productie van gekoeld water te verzekeren. Elk koudemiddelcircuit is voorzien van een filter, een kijkglas, een elektronische expansieventiel en vulkleppen. De verdamper is een hardgesoldeerde plaat-en-frame warmtewisselaar met aansluitingen voor het aftappen en ontluchten van het water. De condensor is een luchtgekoelde batterij met lamellen. Condensoren zijn leverbaar in drie configuraties, afhankelijk van het tonnage van de unit. De unittypes zijn herkenbaar aan de condensorconfiguratie. De drie configuraties zijn schuin, V en W. CG-SVX19C-NL 9

10 Voorinstallatie Inspectiechecklist Controleer bij levering of de juiste unit is geleverd, met alle bijbehorende uitrustingsdelen. Vergelijk de gegevens op het typeplaatje van de unit met de informatie van de bestelling en verzending. Controleer de buitenzijde van de unit op visuele schade. Rapporteer eventuele beschadigingen of ongerechtigheden aan de vervoerder en maak een aantekening over de schade aan de unit op het ontvangstbewijs van de vervoerder. Vermeld de omvang en de aard van de schade en breng uw Trane verkoopkantoor daarvan op de hoogte. Installeer nooit een beschadigde unit zonder goedkeuring van het verkoopkantoor. Verplichte Opstart Checklijst ***Deze checklist is niet bedoeld als vervanging voor de installatie-instructie voor de aannemer. Deze checklist is bedoeld als een gids voor de Trane technicus vlak voor het opstarten van de unit. Veel van de aanbevolen controllers acties zouden de technicus aan elektrische en mechanische gevaren kunnen blootstellen. Raadpleeg de betreffende hoofdstukken in de handleiding van de unit voor de passende procedures, component specificaties en veiligheidsinstructies. Behalve waar aangegeven; er wordt van uitgegaan dat de technicus deze checklist dient te gebruiken voor de inspectie / verificatie van de voorafgaande taak die door de hoofdaannemer bij de installatie is voltooid. 1. Voldoende vrije ruimte rondom de unit voor onderhoud en om luchtrecirculatie etc. te vermijden. 2. Unit aan de buitenkant geïnspecteerd 3. Carterverwarming is 24 uur vóór de aankomst van de Trane technicus, die het opstarten uitvoert, ingeschakeld 4. Juiste spanning aangesloten op de unit en de elektrische verwarming (onbalans mag 2 % niet overschrijden) 5. Voedingsfasering (A-B-C volgorde) van de unit is correct voor de rotatie van de compressor 6. Koperen voedingsbedrading voldoet in de maatschets voor de opdracht aan de eisen m.b.t. de dikte 7. Unit correct geaard 8. Alle automatiserings- en afstandsbedieningen geïnstalleerd/ verkabeld 9. Alle kabelverbindingen vast 10. Gekoeld water zijde blokkering en aaneensluitende bedradingsblokkering en externe apparaten (gekoeldwaterpomp) 11. Ter plaatse geïnstalleerde regelingsbedrading aan de juiste aansluitklemmen aangesloten (externe start/stop, noodstop, gekoeld water reset ) 12. Transportmateriaal voor compressoren verwijderd 13. Verifieer dat alle koudemiddel- en oliekleppen gedeeltelijk open/volledig open zijn 14. Compressoroliepeil (1/2-3/4 hoog in glas) is correct 15. Verifiëer of het gekoeldwaterfilter schoon is en geen vuildeeltjes meer bevat en dat de gekoeldwatercircuits van de verdamper zijn gevuld 16. Sluit de gezekerde hoofdschakelaar(s) die vermogen levert naar de starter van de gekoeldwaterpomp 17. Start de gekoeldwaterpomp om de circulatie van het water te beginnen. Inspecteer de leidingen op lekkages en repareer die noodzakelijk 18. Stel de waterstroom af terwijl water door het systeem circuleert en controleer de daling in waterdruk door de verdamper 19. Stel de gekoeldwaterstroom af voor correcte werking 20. Schakel de gekoeldwaterpomp terug naar auto 21. Bevestig alle CH530 Menuopties op DynaView en KestrelView 22. Ventilator amperages binnen specs op typeplaatje 23. Alle panelen/deuren afgesloten alvorens het opstarten 24. Alle batterijlamellen geïnspecteerd en uitgelijnd 25. Roteer de ventilatoren alvorens de unit te starten om deze te inspecteren op potentiële hoorbare en zichtbare tekenen van wrijving. Start de unit 26. Druk op de AUTO toets. The unit zal starten wanneer de koelmachineregeling om koeling vraagt en alle beveiligingen gesloten zijn 27. Controleer de EXV-kijkglazen nadat voldoende tijd is verstreken waarin het intredende en uittredende water de gelegenheid heeft gehad zich te stabiliseren 28. Controleer de koudemiddeldruk van de verdamper en van de condensor onder koudemiddelrapport op de CH530 TechView 29. Bevestig dat de waarden voor superverwarming en onderkoeling normaal zijn 30. Werking van de compressor normaal en binnen het amperagebereik 31. Bedieningslogboek voltooid 32. Druk op de stop toets 33. Inspecteer de ventilatoren nogmaals nadat deze onder belasting hebben gedraaid om vast te stellen dat er geen tekenen van wrijving bestaan 34. Controleer dat de gekoeldwaterpomp minstens een minuut lang draait nadat de koelmachine het commando om te stoppen heeft ontvangen (voor normale gekoeldwatersystemen) Opslag van de unit Neem de volgende voorzorgsmaatregelen als de unit langer dan een maand vóór de installatie moet worden opgeslagen: Sla de koelmachine op in een droge, trillingsvrije, veilige ruimte. Units die gevuld zijn met koudemiddel mogen niet worden opgeslagen op plaatsen waar de temperatuur hoger is dan 68 C. Sluit ten minste iedere drie maanden een manometer aan en controleer handmatig de druk in het koudemiddelcircuit. Roep de hulp in van een deskundige onderhoudsmonteur en uw Trane verkoopkantoor als de koudemiddeldruk onder 13 bar komt bij 20 C (of 10 bar bij 10 C). Installatie-eisen en verantwoordelijkheid van de installateur Een lijst met verantwoordelijkheden voor de installateur tijdens het installeren van de unit is bijgevoegd. 10 CG-SVX19C-NL

11 Voorinstallatie Type vereiste Door Trane geleverd Door Trane geleverd Lokaal geleverd Door Trane geïnstalleerd Lokaal geïnstalleerd Lokaal geïnstalleerd Fundering De fundering moet voldoen aan de gestelde eisen Hefmaterieel Veiligheidskettingen Clevis connectoren Hefbomen Isolatie Isolatieblokken of neopreen Isolatieblokken of neopreen isolatoren (optioneel) isolatoren (optioneel) Elektrische installatie Hoofdschakelaar Bekabeling volgens lokale Op de unit gemonteerde voorschriften en regelgeving startunit Kabelschoenen Massaverbinding(en) GBS bekabeling (optie) Bekabeling regelspanning Gekoeldwaterpomp magneetschakelaar en bekabeling met onderbreker Optionele relais en bekabeling Waterleidingen Stroomschakelaar Aansluitingen voor Waterfilter (optie) thermometers en manometers Thermometers Waterstroommanometers Waterleidingen isolatie- en hoeveelheidsregelkleppen Ontluchters en aftapafsluiters Overdrukkleppen Isolatie Isolatie Isolatie Waterleiding aansluitcomponenten Gegroefde buis Flensadapters CG-SVX19C-NL 11

12 Algemene gegevens Tabel 1 - CGAM - Standaard Rendement Compact - SIMPLEX units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 55,5 63,2 69,8 79,8 91,4 110,1 122,1 133,8 Totaal opgenomen vermogen (kw) 20,4 22,1 25,2 29,7 34,3 39,7 44,3 50,4 EER 2,72 2,86 2,77 2,68 2,66 2,77 2,76 2,65 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 88,8 88,8 89,0 89,7 91,7 93,7 92,7 91,7 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 48,5 53,5 58,5 69,3 78,5 91,2 102,6 114,1 Aanloopstroom - standaard unit (A) 170,4 186,4 191,4 198,8 253,8 266,4 311,4 322,9 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 98,4 116,4 121,4 145,8 177,8 190,4 230,4 241,9 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 90&90 90&90 90&90 160& & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 4,0 4,0 4,0 6,7 6,7 10,6 10,6 13,3 Vorstbeveiliging verwarming (W) 120 W 180 W Min. stroming (L/sec) 1,3 1,5 1,6 1,9 2,1 2,6 2,9 3,1 Max. stroming (L/sec) 3,9 4,4 4,9 5,6 6,4 7,8 8,6 9,4 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk Toelaatbare stroom (enkel / dubbel) - hogedruk (kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3,0 3,0 3,0 (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 6,1 6,1 6,1 (kw) 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6 10,6 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) CG-SVX19C-NL

13 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 180 Pomp pakket antivriesverwarming (W) 530 Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 860 Inhoud watertank (L) 500 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) (kg) (kg) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 10,9 12,7 12,7 15,4 17,2 20,9 21,8 22,7 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 13

14 Algemene gegevens Tabel 2 - CGAM - Standaard Rendement Compact - DUPLEX V units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 110,6 127,6 143,6 159,7 186,8 222,1 249,0 274,5 Totaal opgenomen vermogen (kw) 40,3 43,8 50,2 58,7 67,9 78,7 87,9 100,5 EER 2,75 2,92 2,86 2,72 2,75 2,82 2,83 2,73 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 90,9 90,8 91,1 91,8 93,6 95,6 94,7 93,7 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 96,0 106,0 116,0 137,5 156,0 182,4 205,3 228,2 Aanloopstroom - standaard unit (A) 217,9 238,9 248,9 267,0 331,3 357,6 414,1 437,0 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 145,9 168,9 178,9 214,0 255,3 281,6 333,1 356,0 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 9,1 10,5 14,3 15,6 18,9 24,0 26,5 32,4 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 2,6 3,0 3,4 3,7 4,4 5,2 5,8 6,5 Max. stroming (L/sec) 7,7 8,9 10,1 11,2 13,1 15,6 17,5 19,4 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk Toelaatbare stroom (enkel / dubbel) - hogedruk (kw) 3,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6 10,6 (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) CG-SVX19C-NL

15 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 910 Inhoud watertank (L) Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 800 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) (kg) (kg) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 10,9/10,9 13,2/13,2 13,2/13,2 16,3/16,3 18,1/18,1 20/20 21,8/21,8 23,6/23,6 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 15

16 Algemene gegevens Tabel 3 - CGAM - Standaard Rendement Compact - DUPLEX W units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 296,7 327,2 380,9 407,4 434,2 460,5 Totaal opgenomen vermogen (kw) 106,8 110,6 130,7 143,5 151,5 156,2 EER 2,78 2,96 2,91 2,84 2,86 2,95 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 95,2 93,4 94,7 93,0 94,1 94,6 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 241,6 255,0 314,5 330,6 350,8 364,2 Aanloopstroom - standaard unit (A) 503,7 517,1 523,3 539,4 612,9 626,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 386,7 400,1 442,3 458,4 495,9 509,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHN315& CSHN374 CSHN374& CSHN374 CSHN250& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN374 CSHN315& CSHN374& CSHN374 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & &160& &160& &160& &160&160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 32,4 34,1 40,8 46,7 46,7 46,7 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 7,0 7,7 9,0 9,6 10,2 10,8 Max. stroming (L/sec) 21,0 23,2 27,1 28,8 30,7 32,5 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 19,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 7,5 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 13,8 19,6 19,6 19,6 26,5 26,5 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) Vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

17 Algemene gegevens Model Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) 1150 Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 27,2/27,2 33,6/33,6 41,7/41,7 40,8/40,8 42,6/42,6 51,7/51,7 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 13,9 / 13,9 14,4 / 14,4 20,1 / 20,1 20,1 / 20,1 20,6 / 20,6 21,1 / 21,1 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 17

18 Algemene gegevens Tabel 4 - CGAM - Standaard Rendement Extra stil - SIMPLEX unit Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 54,2 62,4 68,7 78,2 90,1 108,3 120,5 131,8 Totaal opgenomen vermogen (kw) 20,0 21,7 25,0 29,8 34,3 39,5 44,2 50,8 EER 2,70 2,87 2,74 2,62 2,62 2,74 2,72 2,60 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 82,5 82,4 82,4 83,0 84,7 86,7 86,0 85,2 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 50,3 55,3 60,3 71,1 80,3 93,9 105,3 116,8 Aanloopstroom - standaard unit Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 172,2 188,2 193,2 200,6 255,6 269,1 314,1 325,6 (A) 100,2 118,2 123,2 147,6 179,6 193,1 233,1 244,6 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm2) Max. diameter voedingskabel (mm2) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 90&90 90&90 90&90 160& & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 4,0 4,0 4,0 6,7 6,7 10,6 10,6 13,3 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 1,3 1,5 1,6 1,8 2,1 2,5 2,8 3,1 Max. stroming (L/sec) 3,8 4,4 4,8 5,5 6,3 7,6 8,5 9,3 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3,0 3,0 3,0 (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 6,1 6,1 6,1 (kw) 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6 10,6 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) CG-SVX19C-NL

19 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 180 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 530 (W) 860 Inhoud watertank (L) 500 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) (kg) (kg) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 10,9 12,7 12,7 15,4 17,2 20,0 21,8 21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 13,4 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 19

20 Algemene gegevens Tabel 5 - CGAM - Standaard Rendement Extra stil - DUPLEX V units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 107,9 125,9 141,2 156,5 184,0 218,3 245,6 270,0 Totaal opgenomen vermogen (kw) 39,6 43,1 49,8 58,9 68,3 78,5 87,6 100,6 EER 2,73 2,92 2,83 2,66 2,70 2,78 2,80 2,68 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 85,4 85,3 85,5 86,0 87,6 89,5 88,8 88,0 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 99,6 109,6 119,6 141,1 159,6 186,8 209,7 232,6 Aanloopstroom - standaard unit (A) 221,5 242,5 252,5 270,6 334,9 362,0 418,5 441,4 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 149,5 172,5 182,5 217,6 258,9 286,0 337,5 360,4 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 9,1 10,5 14,3 15,6 18,9 24,0 26,5 32,4 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 2,5 2,9 3,3 3,7 4,3 5,1 5,8 6,3 Max. stroming (L/sec) 7,5 8,8 9,9 11,0 12,9 15,4 17,3 19,0 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk Toelaatbare stroom (enkel / dubbel) - hogedruk (kw) 3,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 5,5 5,5 (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 10,6 10,6 (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) CG-SVX19C-NL

21 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 120 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 910 (W) 800 Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) (kg) (kg) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 10,9/10,9 13,2/13,2 13,2/13,2 16,3/16,3 18,1/18,1 20/20 20,9/20,9 22,7/22,7 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 21

22 Algemene gegevens Tabel 6 - CGAM - Standaard Rendement Extra stil - DUPLEX W units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 291,7 321,6 374,3 399,8 424,5 453,8 Totaal opgenomen vermogen (kw) 107,5 112,2 132,3 145,8 154,5 158,1 EER 2,71 2,87 2,83 2,74 2,75 2,87 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 89,7 88,1 88,7 87,2 88,5 89,1 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 246,0 259,4 320,7 335,0 357,0 370,4 Aanloopstroom - standaard unit (A) 508,1 521,5 529,5 543,8 619,1 632,5 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 391,1 404,5 448,5 462,8 502,1 515,5 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHN315& CSHN374 CSHN374& CSHN374 CSHN250& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN374 CSHN315& CSHN374& CSHN374 Motortoerental (omw./min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & 160& & 160& & 160& & 160&160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 32,4 34,1 40,8 46,7 46,7 46,7 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 6,9 7,6 8,9 9,4 10,0 10,7 Max. stroming (L/sec) 20,6 22,8 26,6 28,2 30,0 32,0 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 19,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 7,5 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 13,8 19,6 19,6 19,6 26,5 26,5 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) CG-SVX19C-NL

23 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) Vorstbeveiliging verwarming (W) Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) 1150 Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 26,3/26,3 33,6/33,6 40,8/40,8 40,8/40,8 42,6/42,6 49,9/49,9 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 13,9 / 13,9 14,4 / 14,4 20,1 / 20,1 20,1 / 20,1 20,6 / 20,6 21,1 / 21,1 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 23

24 Algemene gegevens Tabel 7 - CGAM - Standaard Rendement Uitgebreid akoestisch pakket - SIMPLEX units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 53,4 60,6 68,5 75,2 91,8 106,2 Totaal opgenomen vermogen (kw) 19,4 21,7 25,6 29,1 34,7 39,2 EER 2,75 2,80 2,68 2,59 2,65 2,71 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 76,4 76,5 76,6 77,9 82,1 83,6 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 44,4 49,4 54,4 65,2 75,8 85,0 Aanloopstroom - standaard unit (A) 166,3 182,3 187,3 194,7 251,0 260,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 94,3 112,3 117,3 141,7 175,0 184,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 CSHN250& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 90&90 90&90 90&90 160& & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 4,0 4,0 5,3 5,3 10,6 10,6 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 1,2 1,4 1,6 1,8 2,1 2,5 Max. stroming (L/sec) 3,7 4,2 4,8 5,3 6,4 7,5 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 6,1 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 180 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

25 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 860 Inhoud watertank (L) 500 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 10,9 12,7 12,7 16,3 17,2 20,0 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 25

26 Algemene gegevens Tabel 8 - CGAM - Standaard Rendement Uitgebreid akoestisch pakket - DUPLEX units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 106,4 122,3 136,1 154,0 181,3 214,0 Totaal opgenomen vermogen (kw) 38,3 42,8 50,2 57,7 68,1 77,4 EER 2,78 2,86 2,71 2,67 2,66 2,77 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 79,4 79,5 79,6 80,9 84,6 86,4 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 87,8 97,8 107,8 129,3 150,5 169,1 Aanloopstroom - standaard unit (A) 209,7 230,7 240,7 258,8 325,8 344,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 137,7 160,7 170,7 205,8 249,8 268,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 CSHN250& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 9,1 10,5 14,3 15,6 18,9 24,0 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 2,5 2,8 3,2 3,6 4,2 5,0 Max. stroming (L/sec) 7,4 8,5 9,5 10,8 12,7 15,0 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 3,0 4,0 4,0 4,0 5,5 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 10,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 13,8 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 120 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

27 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 800 Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 10,9/10,9 13,2/13,2 13,2/13,2 17,2/17,2 17,2/17,2 20,9/20,9 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 27

28 Algemene gegevens Tabel 9 - Standaard Rendement Uitgebreid akoestisch pakket - DUPLEX W units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 237,5 264,0 289,7 319,3 371,8 394,8 422,4 Totaal opgenomen vermogen (kw) 88,1 99,3 105,8 110,4 132,4 145,6 150,8 EER 2,70 2,66 2,74 2,89 2,81 2,71 2,80 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 85,7 84,1 85,5 84,3 85,3 83,3 84,6 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 192,0 214,9 231,0 244,4 297,1 320,0 336,1 Aanloopstroom - standaard unit (A) 400,8 423,7 493,1 506,5 505,9 528,8 598,2 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 319,8 342,7 376,1 389,5 424,9 447,8 481,2 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN374 CSHN374& CSHN374 CSHN250& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN374 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & 160& & 160& & 160&160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 26,5 32,4 32,4 34,1 39,2 46,7 46,7 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 5,6 6,2 6,8 7,5 8,7 9,3 9,9 Max. stroming (L/sec) 16,7 18,6 20,4 22,6 26,2 27,8 29,8 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 10,6 10,6 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 15,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 13,8 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 26,5 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) CG-SVX19C-NL

29 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) Vorstbeveiliging verwarming (W) Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) 1150 Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 25,4/25,4 28,1/28,1 29/29 38,1/38,1 47,2/47,2 47,2/47,2 47,2/47,2 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,9 / 13,9 14,4 / 14,4 20,1 / 20,1 20,1 / 20,1 20,6 / 20,6 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 29

30 Algemene gegevens Tabel 10 - CGAM - Hoog Rendement Compact - SIMPLEX units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 58,3 63,7 73,8 84,0 97,1 Totaal opgenomen vermogen (kw) 18,3 20,5 23,8 26,9 31,7 EER 3,18 3,11 3,10 3,13 3,07 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 84,8 85,0 85,2 87,7 90,0 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 45,9 50,9 55,9 66,7 78,0 Aanloopstroom - standaard unit (A) 167,8 183,8 188,8 196,2 253,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 95,8 113,8 118,8 143,2 177,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm2) Max. diameter voedingskabel (mm2) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 90&90 90&90 90&90 160& &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 5,3 5,3 8,2 8,2 12,1 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 1,4 1,5 1,7 2,0 2,3 Max. stroming (L/sec) 4,1 4,6 5,2 5,9 6,9 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 180 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

31 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 860 Inhoud watertank (L) 500 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 14,5 14,5 15,4 21,8 21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 31

32 Algemene gegevens Tabel 11 - CGAM - Hoog Rendement Compact - DUPLEX V units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 112,9 128,8 143,5 163,9 193,8 Totaal opgenomen vermogen (kw) 36,0 40,7 46,9 51,9 62,7 EER 3,13 3,17 3,06 3,16 3,09 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 87,7 87,8 88,2 90,5 92,8 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 90,8 100,8 110,8 132,3 155,0 Aanloopstroom - standaard unit (A) 212,7 233,7 243,7 261,8 330,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 140,7 163,7 173,7 208,8 254,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 9,1 14,3 15,6 18,9 28,2 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 2,7 3,0 3,4 3,9 4,6 Max. stroming (L/sec) 8,0 9,1 10,3 11,8 13,8 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 3,0 4,0 4,0 4,0 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 120 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

33 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 800 Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 14,5/14,5 14,5/14,5 14,5/14,5 21,8/21,8 21,8/21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 33

34 Algemene gegevens Tabel 12 - CGAM - Hoog Rendement Compact - DUPLEX W units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 224,1 254,6 282,8 311,7 332,4 391,7 419,2 443,3 Totaal opgenomen vermogen (kw) 72,1 80,0 89,9 97,6 107,3 124,6 133,1 141,2 EER 3,11 3,18 3,14 3,19 3,10 3,14 3,15 3,14 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 93,8 92,6 91,1 91,8 92,6 93,8 92,7 93,4 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 169,4 196,5 219,4 237,0 250,4 307,3 330,2 347,8 Aanloopstroom - standaard unit (A) 344,6 405,3 428,2 499,1 512,5 516,1 539,0 609,9 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 268,6 324,3 347,2 382,1 395,5 435,1 458,0 492,9 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN374 CSHN374& CSHN374 CSHN250& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN374 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & & 160& & 160& & 160&160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 26,5 34,1 39,2 43,4 43,4 46,7 46,7 46,7 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 5,4 6,1 6,8 7,4 7,9 9,3 9,9 10,4 Max. stroming (L/sec) 16,2 18,2 20,5 22,2 23,7 27,8 29,8 31,3 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk Toelaatbare stroom (enkel / dubbel) - hogedruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 (kw) 7,5 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 15,0 (A) 13,8 13,8 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 26,5 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) CG-SVX19C-NL

35 Algemene gegevens Model Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) Vorstbeveiliging verwarming (W) Pomppakket vorstbeveiliging verwarming Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 1150 (W) Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) (kg) (kg) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 33,6/33,6 33,6/33,6 37,2/37,2 38,1/38,1 38,1/38,1 50,8/50,8 58,1/58,1 59/59 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,9 / 13,9 14,4 / 14,4 20,1 / 20,1 20,1 / 20,1 20,6 / 20,6 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 35

36 Algemene gegevens Tabel 13 - CGAM - Hoog rendement - Extra Stil Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 58,1 63,7 73,8 82,1 97,0 Totaal opgenomen vermogen (kw) 18,4 20,4 23,8 26,5 31,7 EER 3,15 3,12 3,10 3,10 3,06 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 79,5 79,5 79,6 81,8 83,9 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 45,9 50,9 55,9 66,7 78,0 Aanloopstroom - standaard unit (A) 167,8 183,8 188,8 196,2 253,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 95,8 113,8 118,8 143,2 177,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 90&90 90&90 90&90 160& &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 5,3 5,3 8,2 8,2 12,1 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 1,4 1,5 1,7 2,0 2,3 Max. stroming (L/sec) 4,1 4,6 5,2 5,9 6,8 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

37 Algemene gegevens Model Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) 530 Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 860 Inhoud watertank (L) 500 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 15,4 15,4 15,4 21,8 21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 37

38 Algemene gegevens Tabel 14 - CGAM - Hoog Rendement Extra Stil - DUPLEX V units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 112,5 128,7 143,4 164,1 193,5 Totaal opgenomen vermogen (kw) 36,2 40,7 46,9 52,3 62,8 EER 3,11 3,17 3,06 3,14 3,08 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 82,5 82,3 82,5 84,9 87,0 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 90,8 100,8 110,8 132,3 155,0 Aanloopstroom - standaard unit (A) 212,7 233,7 243,7 261,8 330,3 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 140,7 163,7 173,7 208,8 254,3 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm2) Max. diameter voedingskabel (mm2) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 9,1 14,3 15,6 18,9 28,2 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 2,7 3,0 3,4 3,9 4,6 Max. stroming (L/sec) 8,0 9,1 10,3 11,8 13,8 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 3,0 4,0 4,0 4,0 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 120 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

39 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 800 Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 14,5/14,5 14,5/14,5 14,5/14,5 21,8/21,8 21,8/21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 39

40 Algemene gegevens Tabel 15 - CGAM - Hoog Rendement Extra Stil - DUPLEX W units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 225,1 254,8 283,4 311,7 332,3 391,6 419,7 443,2 Totaal opgenomen vermogen (kw) 71,5 79,8 89,4 97,5 107,1 124,4 132,7 140,8 EER 3,15 3,19 3,17 3,20 3,10 3,15 3,16 3,15 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 87,8 86,6 85,4 86,5 87,3 87,9 86,7 87,9 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 169,4 196,5 219,4 237,0 250,4 307,3 330,2 347,8 Aanloopstroom - standaard unit (A) 344,6 405,3 428,2 499,1 512,5 516,1 539,0 609,9 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 268,6 324,3 347,2 382,1 395,5 435,1 458,0 492,9 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm2) Max. diameter voedingskabel (mm2) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model Motortoerental (omw./ min) CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN374 CSHN374& CSHN374 CSHN250& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & & 160& & 160&160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 26,5 34,1 39,2 43,4 43,4 46,7 46,7 46,7 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 5,4 6,1 6,8 7,4 7,9 9,2 9,9 10,4 Max. stroming (L/sec) 16,2 18,2 20,5 22,2 23,7 27,7 29,6 31,3 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/ dubbel) - standaarddruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/ dubbel) - hogedruk Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk 160& 160&160 (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 (kw) 7,5 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 15,0 (A) 13,8 13,8 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 26,5 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) CG-SVX19C-NL

41 Algemene gegevens Model Gebruiker volume expansiecapaciteit Max. Waterzijdige druk zonder pomp Max. Waterzijdige druk met pomp (L) (kpa) (kpa) Vorstbeveiliging verwarming (W) Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 33,6/33,6 33,6/33,6 37,2/37,2 39/39 38,1/38,1 50,8/50,8 58,1/58,1 59/59 (L) 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,9 / 13,9 14,4 / 14,4 20,1 / 20,1 20,1 / 20,1 20,6 / 20,6 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 41

42 Algemene gegevens Tabel 16 - CGAM - Hoog Rendement Uitgebreid akoestisch pakket - SIMPLEX units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 57,0 65,5 73,6 80,4 94,8 Totaal opgenomen vermogen (kw) 18,4 21,0 23,5 26,8 32,2 EER 3,10 3,11 3,13 3,00 2,95 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 76,4 76,4 78,3 79,3 82,0 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 44,4 49,4 55,8 66,5 75,8 Aanloopstroom - standaard unit (A) 166,3 182,3 188,7 196,0 251,0 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 94,3 112,3 118,7 143,0 175,0 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 90&90 90&90 90&90 160& &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 5,3 8,2 6,3 6,3 10,6 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 Max. stroming (L/sec) 4,1 4,6 5,2 5,7 6,7 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 3,25 3,25 3,25 3,25 3,25 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 4,0 4,0 4,0 4,0 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 7,59 7,59 7,59 7,59 10,6 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 180 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

43 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 860 Inhoud watertank (L) 500 Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 14,5 14,5 19,1 21,8 21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 6,6 6,6 13,4 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 43

44 Algemene gegevens Tabel 17 - CGAM - Hoog Rendement Uitgebreid akoestisch pakket - DUPLEX V units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 111,9 126,9 147,7 164,4 190,5 Totaal opgenomen vermogen (kw) 36,2 41,3 46,7 53,3 63,8 EER 3,09 3,07 3,16 3,08 2,98 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 79,6 79,5 81,2 82,3 84,8 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 87,8 97,8 110,5 132,0 150,5 Aanloopstroom - standaard unit (A) 209,7 230,7 243,4 261,5 325,8 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 137,7 160,7 173,4 208,5 249,8 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model CSHD125& CSHD125 CSHD125& CSHD161 CSHD161& CSHD161 CSHN184& CSHN184 CSHN184& CSHN250 Motortoerental (omw./ min) Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & &160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 14,3 14,3 15,6 18,9 28,2 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 2,7 3,0 3,5 3,9 4,5 Max. stroming (L/sec) 8,0 8,9 10,5 11,6 13,5 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 3,0 4,0 4,0 4,0 5,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk (A) 6,1 7,59 7,59 7,59 10,6 Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) 400 Vorstbeveiliging verwarming (W) 120 Pomppakket vorstbeveiliging verwarming (W) CG-SVX19C-NL

45 Algemene gegevens Model Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 800 Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 14,5/14,5 14,5/14,5 19,1/19,1 21,8/21,8 21,8/21,8 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 6,6 / 6,6 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 45

46 Algemene gegevens Tabel 18 - CGAM - Hoog Rendement Uitgebreid akoestisch pakket - DUPLEX W units Model Eurovent specificaties (1) Netto capaciteit (kw) 225,9 255,6 281,2 302,5 331,9 391,2 414,4 433,5 Totaal opgenomen vermogen (kw) 69,2 78,1 89,8 97,1 104,6 122,7 134,1 144,2 EER 3,26 3,27 3,13 3,11 3,17 3,19 3,09 3,01 Netvoeding 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 400/3/50 Niveau geluidsvermogen (dba) 85,9 85,0 82,5 83,5 84,7 85,9 84,5 84,9 Systeemgegevens Koudemiddelcircuit # Vermogensstappen % Unit stroom (2) Maximale stroom (A) 169,1 194,7 217,6 231,0 247,1 302,5 325,4 338,8 Aanloopstroom - standaard unit (A) 344,3 403,5 426,4 493,1 509,2 511,3 534,2 600,9 Aanloopstroom - met soft starter optie (A) 268,3 322,5 345,4 376,1 392,2 430,3 453,2 483,9 Unitvermogen bij kortsluiting (ka) Min. diameter voedingskabel (mm²) Max. diameter voedingskabel (mm²) Compressor Aantal # Type Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Model Motortoerental (omw./ min) CSHN250& CSHN250 CSHN250& CSHN315 CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN374 CSHN374& CSHN374 CSHN250& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN315 CSHN315& CSHN315& CSHN Vermogensfactor # 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 Carterverwarming per circuit (W) 160& & & & & & 160& & 160&160 Verdamper Aantal # Type BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE BPHE Water volume/opslag (totaal) (L) 28,2 34,1 39,2 39,2 43,4 46,7 46,7 46,7 Vorstbeveiliging verwarming (W) Min. stroming (L/sec) 5,4 6,1 6,7 7,2 7,9 9,2 9,7 10,2 Max. stroming (L/sec) 16,1 18,2 20,1 21,6 23,6 27,7 29,2 30,6 Pomp Pakket (Optie Standaard Vloeistofdruk) Aant. Pomp Set # Motortoerental (omw./ min) Pompvermogen (enkel/dubbel) - standaarddruk (kw) 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 Pompstroom (enkel/dubbel) - standaarddruk Pompvermogen (enkel/dubbel) - hogedruk Pompstroom (enkel/dubbel) - hogedruk 160& 160&160 (A) 10,6 10,6 10,6 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 (kw) 7,5 7,5 7,5 7,5 11,0 11,0 11,0 15,0 (A) 13,8 13,8 13,8 13,8 19,6 19,6 19,6 26,5 Hydraulische module componenten Inhoud expansievat (L) Gebruiker volume expansiecapaciteit (L) CG-SVX19C-NL

47 Algemene gegevens Model Max. Waterzijdige druk zonder pomp (kpa) Max. Waterzijdige druk met pomp (kpa) Vorstbeveiliging verwarming (W) Pomppakket vorstbeveiliging verwarming Watertank vorstbeveiliging verwarming (W) 1150 (W) Inhoud watertank (L) Condensor Type Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Lamel en buis Aantal batterijen # Ventilator Type Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Propeller Aantal per circuit # Diameter (mm) Type aandrijving Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Luchtstroming per ventilator (m³/u) Statische druk (Pa) Motortoerental # Wateraansluiting unit Gekoeld water (mm) Type (standaard) Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Gegroefd Afmetingen Lengte unit met buffervat (mm) Lengte unit zonder buffervat (mm) Unit breedte (mm) Unit hoogte (mm) Gewicht Bedrijfsgewicht (3) (kg) Transportgewicht (3) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele standaarddrukpomp) (kg) Extra gewicht (enkelvoudige hogedrukpomp) (kg) Extra gewicht (dubbele hogedrukpomp) (kg) Extra transportgewicht (buffervat) (kg) Koudemiddel- & olievulling Koudemiddelvulling (Circuit 1/Circuit 2) (kg) 36,3/36,3 36,3/36,3 37,2/37,2 44,5/44,5 45,4/45,4 58,1/58,1 58,1/58,1 59/59 Olievulling (Circuit 1/Circuit 2) (L) 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,4 / 13,4 13,9 / 13,9 14,4 / 14,4 20,1 / 20,1 20,1 / 20,1 20,6 / 20,6 (1) Eurovent Omstandigheden (Verd. 12 C/7 C - Lucht. 35 C) (2) stroomsterkte voor basisunit zonder pomppakket, zonder vorstbescherming (3) zonder pomppakket CG-SVX19C-NL 47

48 Afmetingen Afbeelding 4 - CGAM units met/zonder Totale Warmteterugwinnings Optie zonder Pomppakket - W batterij configuratie n 8,6 in (hoogte van ventilatoren) (218 mm) 4,5 Totale Warmteterugwinnings (THR) optie Laag geluidsniveau s-nachts (NNSB) optie Hoogte Verdamperingang THR Ontvanger Bedieningspaneel P D C Breedte Aansluiting bekabeling Geluidskast optie A Compressoren B Verdamper Verdamperuitgang E Lengte Afbeelding 5 - CGAM units met/zonder Totale Warmteterugwinnings Optie met Pomppakket - W batterij configuratie 8,6 in (hoogte van ventilatoren) (218 mm) Ventilatoren Totale Warmteterugwinnings (THR) optie Laag geluidsniveau s-nachts (NNSB) optie VFD Supplementair paneel optie Hoogte Pomppakket ingang THR Ontvanger Bedieningspaneel Breedte Aansluiting bekabeling Geluidskast optie A O1 Compressoren B Buffervat 14 in (355 mm) P Pomppakket Pomppakket uitgang F H G I Lengte 48 CG-SVX19C-NL

49 Afmetingen Afbeelding 6 - CGAM units met/zonder Totale Warmteterugwinnings Optie zonder Pomppakket - V batterij configuratie 8,6 in (hoogte van ventilatoren) (218 mm) Ventilatoren Bedieningspaneel THR inlaat THR uitlaat Hoogte Aansluiting bekabeling S C D Breedte Aansluiting bekabeling Geluidskast optie A Compressoren B Lengte Lengte met THR R2 R1 E Afbeelding 7 - CGAM units met/zonder Totale Warmteterugwinnings Optie met Pomppakket - V batterij configuratie Bedieningspaneel 8,6 in (Hoogte van ventilatoren) (218 mm) Ventilatoren Buffervat Geluidskast als optie voor compressoren Hoogte Aansluiting bekabeling VFD als optie Pomppakket Pomppakket VFD als optie Breedte 11,2 (284 mm) Compressoren Lengte zonder buffervat Lengte met buffervat CG-SVX19C-NL 49

50 Afmetingen Afbeelding 8 - Pomp Pakket Wateraansluitingen - V batterij configuratie PHR Uitlaat PHR Inlaat THR uitlaat THR inlaat Afbeelding 9 - V batterij configuratie Vrije ruimte voor onderhoud Montageplaatsen 39,4 in (1000 mm) 1,6 in (41 mm) Boring Ø 0,60 in (15 mm) 85,04 in (2159 mm) 39,4 in (1000 mm) 47,2 in (1200 mm) 31,8 in (800 mm) Afbeelding 10- Standaard unit - S batterij configuratie 8,4 in (hoogte van ventilatoren) (213 mm) Bedieningspaneel Hoogte Verdamperingang Aansluiting bekabeling Breedte Geluidskast als optie Compressoren Lengte Verdamperuitgang 50 CG-SVX19C-NL

51 Afmetingen Afbeelding 11- Units met Pomp Pakket - S batterij configuratie 8,4 in (hoogte van ventilatoren) (213 mm) Ventilatoren Buffervat Bedieningspaneel Hoogte Aansluiting bekabeling VFD Supplementair paneel als optie Breedte Geluidskast als optie 11,2 (284 mm) Compressoren Pomppakket Buffervat Inlaat Buffervat Uitlaat Lengte zonder buffervat Lengte met buffervat Afbeelding 12 - Pomp Pakket Wateraansluitingen - S batterij configuratie Pomppakket Uitlaat Pomppakket Inlaat PHR Inlaat PHR Uitlaat Afbeelding 13 - S batterij configuratie Vrije ruimte voor onderhoud Montageplaatsen 23,6 in (600 mm) 1,6 in (41 mm) Boring Ø 0,60 in (15 mm) 47,05 in (1195 mm) 39,4 in (1000 mm) 47,2 in (1200 mm) 31,5 in (800 mm) zonder buffervat 47,2 in (1200 mm) met buffervat CG-SVX19C-NL 51

52 Afmetingen Tabel 19 - Afmetingen DUPLEX W Hefgaten EVP wateraansluitingen (basisunit) EVP wateraansluitingen (unit met pomppakket, zonder buffervat) Isolatorposities Totale Warmteterugwinning wateraansluitingen RAAMWERK 1 RAAMWERK 2 RAAMWERK 3 RAAMWERK 4 Unit (mm) (mm) (mm) (mm) Lengte Breedte Hoogte A B C D E F G H I J K L M O O P Tabel 20 - Afmetingen DUPLEX V RAAMWERK 1 RAAMWERK 2 a E Zonder buffervat b E Met buffervat a E Zonder buffervat b E Met buffervat Hefgaten EVP wateraansluitingen (basisunit) EVP wateraansluitingen (unit met pomppakket, zonder buffervat) EVP wateraansluitingen (unit met buffervat) Gedeeltelijke Warmteterugwinning wateraansluitingen Isolatorposities Totale Warmteterugwinning wateraansluitingen Unit (mm) (mm) Lengte a E 2905 b E 3416 c E 2968 a E 3819 b E 4330 c E 3882 Breedte Hoogte A B C D E F G H I J J K L M N O P 2024 Q R R S CG-SVX19C-NL

53 Afmetingen Tabel 21 - Afmetingen SIMPLEX RAAMWERK 1 RAAMWERK 2 Zonder buffervat Met buffervat Zonder buffervat Met buffervat Unit mm mm Lengte Breedte Hoogte Hefgaten A EVP wateraansluitingen (basisunit) EVP wateraansluitingen (unit met buffervat) EVP wateraansluitingen (unit met pomppakket, zonder buffervat) Gedeeltelijke Warmteterugwinning wateraansluitingen B C D E F G H I J K L M N O P Isolatorposities Q R CG-SVX19C-NL 53

54 Mechanische installatie Opstellingseisen Geluidstechnische aspecten Raadpleeg het technisch bulletin van Trane over de geluidsproductie van koelmachines en de Installatiegids voor meer informatie over geluidstechnische aspecten. Plaats de unit ver van geluidsgevoelige plaatsen. Installeer de isolatieplaatjes onder de unit. Zie "Unit isoleren". Monteer rubberen trillingdempers op alle waterleidingen. Dicht alle muurgaten af. Benodigde ruimte Laat voldoende vrije ruimte rond de unit zodat alle onderhoudspunten makkelijk te bereiken zijn voor installatie en onderhoud. Raadpleeg de betreffende tekeningen met de maten van de unit, om voldoende ruimte te voorzien voor het openen van het bedieningspaneel en het onderhoud van de unit. Raadpleeg het hoofdstuk Unit afmetingen/gewichten voor de minimale vrije ruimtes rond de unit. De lokale voorschriften m.b.t. extra vrije ruimte gaan in ieder geval vóór deze aanbevelingen. N.B.: Vraag in geval van twijfel advies aan een geluidstechnicus. Fundering Zorg voor stevige, niet-meegevende montageblokken of een betonfundering die bestand is tegen het bedrijfsgewicht (inclusief alle leidingen en de bedrijfsvulling koudemiddel, olie en water). Raadpleeg het hoofdstuk Unit afmetingen/gewichten voor de bedrijfsklare gewichten van de unit. Na plaatsing dient de unit vlak te staan (maximaal hoogteverschil over de lengte en de breedte: 6,4 mm). Trane sluit elke aansprakelijkheid uit voor bedrijfsstoringen te wijten aan een onjuist ontworpen of gebouwde fundering. Hefmaterieel Zie de gewichtstabellen voor het takelgewicht van de unit. Raadpleeg het hefetiket op de unit voor meer bijzonderheden. Hijsvoorschrift Raadpleeg het hefetiket dat op de unit is aangebracht. De kruisbalken van de hijsbalk MOETEN zo worden aangebracht dat de hijskabels niet de zijkanten van de unit raken. Verstel indien nodig om de unit gelijkmatig te takelen. 54 CG-SVX19C-NL

55 Mechanische installatie Unit isoleren en waterpas stellen Montage Zorg voor een geïsoleerd betonvloerdeel voor de unit of betonpoten op elk van de vier montagepunten van de unit. Plaats de unit direct op het vloerdeel resp. betonpoten. Stel de unit waterpas; gebruik hierbij de grondrail als referentiepunt. De unit dient binnen 6 mm gemeten over de gehele lengte vlak te staan. Gebruik vulringen, indien nodig, om de unit waterpas te stellen. Neopreen isolator (optie) aanbrengen Installeer de optionele neopreen isolatoren op elke montageplaats. Isolatoren zijn te herkennen aan hun onderdeelnummer en kleur. Raadpleeg de documentatie van de unit voor meer bijzonderheden over het kiezen en de plaats. 1. Bevestig de isolatoren aan het montageoppervlak; gebruik hiervoor de montagegleuven in de grondplaat van de isolator. Haal de montagebouten van de isolatoren nog niet volledig aan. 2. Lijn de montagegaten aan de onderzijde van de unit uit op de paspennen met schroefdraad aan de bovenzijde van de isolatoren. 3. Laat de unit op de isolatoren zakken en borg de isolatoren aan de unit met een moer. De maximum vervorming van de isolator moet ongeveer 6 mm zijn. 4. Stel de unit zorgvuldig waterpas. Zie Waterpas stellen. Haal de montagebouten van de isolatoren volledig aan. N.B.: Vraag in geval van twijfel advies aan een trillingstechnicus. Verdamper leidingen De wateraansluitingen van de verdamper zijn gegroefd. Spoel alle waterleidingen grondig door voordat ze op de CGAM unit aangesloten worden. De onderdelen en indeling kunnen enigszins verschillen, afhankelijk van de locatie van de aansluitingen en de waterbron. LET OP Schade aan apparatuur! Wanneer een normaal in de handel verkrijgbaar zuurhoudend doorspoelmiddel wordt gebruikt, zorg dan voor een tijdelijke bypass rond de unit om beschadiging van de interne componenten van de verdamper te voorkomen. LET OP Correcte Waterbehandeling! Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in een koelmachine kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water. Aftappen Plaats de unit bij een afvoeropening die groot genoeg is om de waterkast te laten leeglopen in geval van reparatie of buitengebruikstelling van de unit. De condensoren en verdampers zijn voorzien van aftappunten. Zie "Waterleidingen". Neem alle lokale en nationale voorschriften in acht. Leidingen Aan de bovenkant van de verdamper aan de retourzijde bevindt zich een ontluchter. Zorg voor extra ontluchters op hoge punten in de leidingen om het gekoeldwatersysteem te kunnen ontluchten. Installeer manometers om de druk te bewaken van het in- en uitgaande gekoeld water. Installeer afsluitkleppen in de leidingen naar de meters om ze af te kunnen sluiten van het systeem wanneer ze niet worden gebruikt. Gebruik rubber trillingsdempers om trillingsoverdracht via de waterleidingen te voorkomen. Installeer, indien gewenst, thermometers in de leidingen om de in- en uittredewatertemperaturen te kunnen bewaken. Installeer een hoeveelheidsregelklep in de uittredewaterleiding om de waterdoorstroombalans te kunnen regelen. Installeer afsluitkleppen aan zowel de in- als de uittrede waterzijde om de verdamper te kunnen isoleren voor onderhoudswerkzaamheden. Deze kleppen zijn af-fabriek geleverd met de pomppakket optie. Controleer of alle apparatuur en regelaars die het watersysteem en de unit optimaal en bedrijfsveilig laten functioneren aanwezig zijn. Gekoeldwaterinlaatleidingen Waterfilter (gatmaat 1,6 mm of kleiner) (1) Ontluchters (om het systeem te ontluchten) (1) Watermanometer met afsluitkleppen (1) Trillingdempers Afsluit (isolatie) kleppen (1) Thermometers (indien gewenst) Overdrukklep (1) Gekoeldwateruitlaatleidingen Ontluchters (om het systeem te ontluchten) (1) Waterdrukaansluiting met afsluitkleppen (1) Trillingdempers Afsluit (isolatie) kleppen (1) Thermometers Balansklep (1) (1) Kan af-fabriek gemonteerd zijn (optie) CG-SVX19C-NL 55

56 Mechanische installatie Minimale waterinhoud voor installatie De actieve systeeminhoud is een belangrijke instelling omdat hierdoor een constante gekoeldwatertemperatuur wordt aangehouden en de compressoren geen korte cycluswerking nodig hebben. Parameters die de stabiliteit van de watertemperatuur beïnvloeden Waterlus volume. Belastingsfluctuaties. Aantal vermogensstappen. Volgorderegeling compressoren. Neutrale zone (versteld door regeling CH530). Minimale tijd tussen 2 starts van een compressor. De minimale actieve systeeminhoud kan worden bepaald met behulp van de volgende formule: Hoeveelheid = koelvermogen x tijd x hoogste vermogensstap (%) / specifieke warmte / dode band Minimale operationele tijd = 120 seconden Specifieke warmte = 4,18 kj / kg Gemiddelde neutrale zone = 3 C (of 2 C) Opmerking: om de grootste stap te kunnen schatten is het meestal meer betrouwbaar om een keuze te maken bij een lagere omgevingstemperatuur waar het rendement hoger ligt en de compressorstappen groter zijn. Het is ook van wezenlijk belang om rekening te houden met de soortelijke warmte van de brijn, in het geval van het gebruik van glycol. Procestoepassingen hebben meer watervolume nodig om fluctuatie van de watertemperatuur bij deellast te voorkomen. Minimale water hoeveelheid voor een comfort-toepassing Voor een comforttoepassing is een fluctuatie van de watertemperatuur toegestaan bij deellast. De belangrijke parameter is de minimale operationele tijd van de compressor. Om smeerproblemen met een scrollcompressor te voorkomen moet hij tenminste 2 minuten (120 seconden) lang draaien voordat hij stopt. Tabel 22 - Minimum waterhoeveelheden voor comforttoepassingen Unittype Capaciteit Grootste stap Minimum waterhoeveelheid (kw) (%) (l) CG-SVX19C-NL

57 Mechanische installatie Expansietank (optie) De initiële druk in de af-fabriek geïnstalleerde expansietank moet ongeveer 0,2 bar lager zijn dan de statische druk van het circuit bij de pompingang. Het volume van de expansietank is afhankelijk van het volume van de lus. Controleer of het volume van de expansietank overeenkomt met de gegevens van de installatie. De volgende gegevens zijn vereist: - C = Waterinhoud van het circuit - e = Uitzettingscoëfficiënt verschil tussen max. en min. watertemperatuur, in werking of niet. - Pi = Initiële druk van de expansietank - Pf = Einddruk: Max is gegeven door de overdrukklep Minimum volume van expansietank = (C x e)/(1-pi/pf) Uitzettingscoëfficiënt van water bij verschillende temperaturen C e 0 0, , , , , ,01210 Vorstbeveiliging Als de unit blootstaat aan omgevingstemperaturen tussen 0 C en -18 C, moet het gekoeldwatersysteem beschermd zijn tegen bevriezing met een van de onderstaande opties: 1. Verwarmingen a. Verwarmingsunits kunnen in de fabriek zijn geïnstalleerd op de verdamper en de waterleidingen; deze zorgen voor een vorstbescherming tot -18 C. EN b. Breng isolatietape aan op alle waterleidingen, pompen en andere componenten die beschadigd kunnen raken bij vorst. De te gebruiken isolatietape dient geschikt te zijn voor gebruik bij lage omgevingstemperaturen. Kies de isolatietape op basis van de te verwachten laagste omgevingstemperatuur. OF 2. Antivriesmiddel a. Voeg een antivriesmiddel toe in het watersysteem. De oplossing dient voldoende krachtig te zijn om ijsvorming bij de te verwachten laagste omgevingstemperatuur te voorkomen. Opmerking: Bij gebruik van een antivriesmiddel loopt de koelcapaciteit van de unit terug. Houd hier rekening mee bij het ontwerpen van de installatie. 3. Waterpomp a: De Dynaview regelaar kan de pomp starten om bevriezing te voorkomen. Deze functie moet worden bevestigd, de pomp moet worden geregeld door de unit en de kleppen in het watercircuit moeten altijd open zijn. Indien de omgevingstemperaturen beneden de -18 C daalt, dan moet het watercircuit tegen bevriezing worden beschermd. Voeg antivriesmiddel toe en schakel het verwarmingslint op de unit in; schakel de unit niet uit. Opmerking: Om de volgende redenen wordt het niet aangeraden om het watercircuit af te tappen. 1. Het water circuit zal gaan roesten waardoor de levensduur ervan wordt verkort. 2. Er zal water achterblijven op de bodem van de plaatwarmtewisselaars en er kan vorstschade optreden. Opmerking: Als de CH530 waterpompregeling is aangezet zal de CH530 vragen de pomp van de klant te starten als de omgevingsluchttemperatuur onder het vriespunt is. VOORZICHTIG! Vul het systeem nooit met zuivere glycol als antivriesmiddel. Vul het systeem altijd met een verdunde oplossing. De maximum glycolconcentratie is 40 %. Een hogere glycolconcentratie tast de afdichting van de pomp aan. CG-SVX19C-NL 57

58 Mechanische installatie Laag koelingstemperatuur instelpunt en vostbeveiliging instelpunt op CH530 GEVAAR! De koelmachine is voorzien van standaard fabrieksinstellingen. Het kan nodig zijn de lagedruk verzadigingstemperatuur en het vostbeveiliging instelpunt op de regeling van de unit te wijzigen. Op grond van de volgende voorbeelden is het noodzakelijk de volgende instellingen op de CH530 te wijzigen: De LP verzadigingstemperatuur Het instelpunt van de vorstbeveiliging Bevriezingsbescherming met glycol Het is verplicht een antivriesmiddel te gebruiken bij een uittredend water instelpunt van lager dan of gelijk aan 5 C. In de figuur met de aanbevolen glycolconcentratie, moet u de concentratie op of boven de kromme selecteren. Om een voorbeeld te geven, voor een temperatuur van de brijn van -4 C is een concentratie van 25% ethyleenglycol niet voldoende. De concentratie moet 28% ethyleenglycol of 33% propyleenglycol zijn. Voorbeelden Voor: 7 C, de LP instelling moet -4 C zijn terwijl de vorstbeveiligingsinstelling 2 C moet zijn 2 C, de LP instelling moet -9 C zijn terwijl de vorstbeveiligingsinstelling -4 C moet zijn -12 C, de LP instelling moet -23 C zijn terwijl de vorstbeveiligingsinstelling -17 C moet zijn Gebruikmaking van glycol met hydraulische module Indien het glycolbrijnpercentage niet op het aanbevolen percentage (gearceerde gebied) ligt, dan is de anticorrosiemiddel die in de glycol aanwezig is misschien niet meer efficiënt genoeg. Bijvoorbeeld, een glycol concentratie van 15 % kan een vorstbeveiliging voor de unit bieden tot -5 C, maar kan ook extra corrosie veroorzaken. Figuur 14 - LP instelling versus instelpunt temperatuur uittredend water 2 Lp instelling -4 C Lp instelling -9 C Lp instelling -23 C Lage ref TEMP instelpunt (SAT Temp) CH Instelpunt vorstbeveiliging versus LWT 58 CG-SVX19C-NL

59 Mechanische installatie Figuur 15 - Aanbevolen glycolpercentage karakteristiek 1 = Kritische bevriezingsrisico's 2 = Efficiënte vorstbeveiliging 3 = Ethyleenglycol 4 = Propyleenglycol % = Glycolpercentage (gewichtsconcentratie) C = Glycol- of watertemperatuur CG-SVX19C-NL 59

60 Waterdrukval Afbeelding 16 - Drukval (over de verdamper - S configuratie) 1 20 SE - 23SE - 26 SE SQ - 26 SE CP 2 20 HE - 23 HE SQ - 23 HE CP 3 30 SE SQ - 30 SE CP - 35 SE SQ - 35 SE CP 4 26 HE CAP - 30 HE CAP 5 26 HE CAP 60Hz - 26 HE SQ - 26 HE CP - 30 HE CAP 60Hz - 30 HE SQ - 30 HE CP 6 35 HE CAP - 35 SE CAP - 39 SE - 45 SE 7 35 HE CAP 60Hz - 35 HE SQ - 35 HE CP 8 50 SE SQ - 50 SE CP Afbeelding 17 - Drukval (over de verdamper - V en W configuraties) 9 40 HE CAP 60Hz - 40 HE SQ - 40 HE CP - 40 SE SE HE CAP - 46 HE - 52 SE HE - 60 HE HE - 70 SE SE HE CAP 60Hz - 80 SE SQ - 80 HE CP - 90 SE HE - 80 HE CAP SE SE HE SE HE HE CAP SE CAP HE CAP 60Hz HE SQ HE CP HE SE SQ SE CP HE HE HE HE SE SE SE Afbeelding 18 - Drukval over het filter 60 CG-SVX19C-NL

61 Waterdrukval Afbeelding 19 - Beschikbare druk - S batterij configuratie - Standaard vloeistofdruk 2 20 SE - 23 SE - 26 SE SQ - 26 SE CP 3 26 HE SQ - 26 HE CP 4 30 HE SQ - 30 HE CP 5 20 HE - 23 HE SQ - 23 HE CP - 26 SE CAP - 26 HE CAP 6 30 HE CAP 7 30 SE SQ - 30 SE CP - 35 SE SQ - 35 SE CP 8 30 SE CAP HE SQ - 35 HE CP SE CAP - 39 SE - 45 SE SE SQ Extra stil CP Compact CAP Uitgebreid akoestisch pakket Afbeelding 20 - Beschikbare druk - S batterij configuratie - Hoge vloeistofdruk 1 20 HE SQ - 20 HE CP - 20 HE CAP - 23 HE SQ - 23 HE CP 2 20 SE - 23 SE - 26 SE SQ - 26 SE CP - 26 SE CAP 3 26 HE SQ - 26 HE CP - 23 HE CAP 4 30 HE SQ - 30 HE CP 7 30 SE CAP 8 26 HE CAP 9 30 HE CAP HE SQ - 35 HE CP SE SQ - 35 SE CP - 30 SE SQ - 30 SE CP HE CAP - 35 SE CAP - 39 SE - 45 SE - 50 SE SQ Extra stil CP Compact CAP Uitgebreid akoestisch pakket CG-SVX19C-NL 61

62 Waterdrukval Afbeelding 21 - Beschikbare druk - V en W batterij configuraties - Standaard vloeistofdruk HE SQ - 40 HE CP - 40 SE - 40 SE CAP HE - 52 SE SE HE SE HE SE HE SQ - 80 HE CP HE CAP 27 60HE - 70 SE - 90 SE CAP SE SQ SE CP HE HE SQ HE CP HE HE CAP HE - 90 SE SQ - 90 SE CP SE SE CAP SE HE HE HE SE SE 170 SE140 SE SQ SE CP SE CAP SQ Extra stil CP Compact CAP Uitgebreid akoestisch pakket Afbeelding 22 - Beschikbare druk - V en W batterij configuraties - Hoge vloeistofdruk HE SQ -40 HE CP - 40 SE HE - 40 HE CAP - 52 SE SE HE SE HE SQ - 80 HE CP - 90 SE CAP SE HE CAP SE SQ - 90 SE CP - 60 HE - 70 SE HE HE CAP SE SQ SE CP SE CAP SE - 90HE HE SQ HE CP HE SE HE SE SQ SE CP HE SE HE SE HE SQ Extra stil CP Compact CAP Uitgebreid akoestisch pakket 62 CG-SVX19C-NL

63 Werkingsgebied Ventilatorkoeling Tabel 23 - Bedieningsplan Lage omgevingstemperatuur Standaard omgevingstemperatuur Min. buitenluchttemperatuur -18 C +7 C +7 C Max. buitenluchttemperatuur +46 C +46 C +52 C Min. temperatuur uittredend water -12 C -12 C -12 C Max. temperatuur uittredend water +20 C +20 C +20 C Hoge omgevingstemperatuur Tabel 23 - Bedieningsplan 1 Hoge omgevingstemperatuur (optie alleen voor hoge rendement units) 2 Lage omgevingstemperatuur (optie) 3 Standaard omgevingstemperatuur A B Temperatuur omgevingslucht ( C) Uittredende luchttemperatuur ( C) CG-SVX19C-NL 63

64 Elektrische installatie Algemene aanbevelingen Alle bedrading dient te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. Standaard aansluitschema's staan in het achterste deel van het handboek. De minimale circuitstroom en andere elektrische gegevens vindt u op het typeplaatje van de unit. Zie de bestelgegevens van de unit voor de actuele elektrische specificaties. Bij de unit worden elektrische specificaties en bedradingschema's geleverd. WAARSCHUWING: Gevaarlijke spanning! Koppel de elektrische voeding, inclusief hoofdschakelaars op afstand, los voordat onderhoud uitgevoerd wordt. Volg de correcte blokkeringsprocedures om te zorgen dat de voeding niet per ongeluk ingeschakeld kan worden. Als de voeding niet wordt uitgeschakeld voordat onderhoud wordt uitgevoerd, kan dit ernstig of dodelijk letsel tot gevolg hebben. LET OP Gebruik alleen kopergeleiders! Op de klemmen kunnen geen andere geleiders worden aangesloten. Het niet gebruiken van koperen geleiders kan resulteren in beschadiging van de apparatuur. Belangrijk! Zorg ervoor dat de kabelbuizen niet in de weg liggen van andere onderdelen, constructie-elementen of apparatuur. De bedrading van het regelcircuit (115 V) dient in andere kabelgoten dan waarin zich de laagspanningsbedrading (<30 V) bevindt, te worden gelegd. Leg laagspanningskabels (<30V) en geleiders met een stroomvoeringscapaciteit van meer dan 30 V niet in dezelfde kabelgoot, anders kunnen storingen ontstaan. Soft starter aanbevolen instellingen Acceleratietijd: 0,5 seconde snelheid Opstartkoppel: 50 % Deceleratietijd: 0 seconden GEVAAR! Inverters hebben ingebouwde filters. Deze zijn niet compatibel met geïsoleerde neutraal geaarde opstellingen. Pomp / ventilator inverter vermogensfactor correctiecondensator WAARSCHUWING! Hoge spanning! Ieder contact met elektrische componenten, zelfs nadat de unit is uitgeschakeld, kan de dood of ernstige verwondingen tot gevolg hebben. Wacht minstens 4 minuten na het uitschakelen van de unit, tot de stroom is weggelekt. Aarding De inverter van de ventilatorsnelheid heeft een grote lekstroom. Zorg dat de unit is geaard en houd hiermee rekening bij het installeren van de aardlekschakelaar. Wanneer in bedrijf genereert deze unit een lekkagestroom van meer dan 100 ma. Door installateur te leveren onderdelen De interface-aansluitingen van de door de klant te verzorgen bedrading staan aangegeven in de elektrische bedradings- en aansluitschema's die bij de unit geleverd worden. De installateur moet de volgende onderdelen leveren, indien deze niet bij de unit zijn besteld: De voedingskabels (in kabelgoten) voor alle lokale kabelaansluitingen. Alle besturingskabels (verbindingskabels) (in kabelgoten) voor lokale apparaten. Circuitonderbrekers. Voedingskabels WAARSCHUWING Aardingsdraad! Alle lokale kabelaansluitingen moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Alle lokale kabelaansluitingen dienen te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. Het niet opvolgen van deze instructies kan de dood of ernstige verwondingen tot gevolg hebben. Alle voedingskabels moeten op maat gebracht en geselecteerd worden door de projectleider, conform de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving. WAARSCHUWING: Gevaarlijke spanning! Koppel de elektrische voeding, inclusief hoofdschakelaars op afstand, los voordat onderhoud uitgevoerd wordt. Volg de correcte blokkeringsprocedures om te zorgen dat de voeding niet per ongeluk ingeschakeld kan worden. Als de voeding niet wordt uitgeschakeld voordat onderhoud wordt uitgevoerd, kan dit ernstig of dodelijk letsel tot gevolg hebben. Alle bedrading dient te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. De installateur moet de verbindingskabels van het systeem en de voedingskabels leveren en installeren. Ze moeten correct op maat gebracht worden en voorzien worden van de juiste gezekerde hoofdschakelaars. Het type en de montageplaats(en) van de gezekerde hoofdschakelaars moeten voldoen aan alle geldende richtlijnen. Uitbreekopeningen voor de bekabeling bevinden zich onder aan de rechter zijkant van het bedieningspaneel. Voer de bekabeling door deze openingen en sluit ze aan op de hoofdschakelaar. Maak aansluitingen zoals te zien is in de lokale aansluitschema's en zoals vermeld op de waarschuwingssticker in het startpaneel voor de correcte faseaansluitingen van de 3-fasen voeding. Voor meer informatie over de juiste fase-aansluitingen, zie "Voeding unit - fase-aansluitingen". Er moet voor goede massa-aansluitingen voor de installatie gezorgd worden naar elke massaaansluiting op het paneel (één voor elke door de klant geleverde geleider per fase). Lokale hoogspanningsaansluitingen (via de uitbreekopeningen aan de rechter zijkant van het paneel. Figuur 24 - Voedingsingang 1 = Laagspanning voeding 2 = Ingaande voeding 64 CG-SVX19C-NL

65 Elektrische installatie Stuurstroom De unit is voorzien van een stuurstroomtransformator. Er hoeft dus geen extra stuurstroom naar de unit geleverd te worden. Op de stuurstroomtransformator mogen geen andere componenten worden aangesloten. Alle units zijn in de fabriek aangesloten op de aangegeven voltages. Verbindingskabels Regeling gekoeldwaterpomp Een uitgangsrelais van de verdamperwaterpomp wordt gesloten als de koelmachine een signaal van een willekeurige bron krijgt om over te gaan naar de AUTO-modus. Het contact wordt geopend om de pomp uit te schakelen bij de meeste diagnoses op machineniveau om de opeenhoping van pompwarmte te voorkomen. De relaisuitgang van 1A9 is nodig voor de werking van de magneetschakelaar van de verdamper-waterpomp (EWP). De contacten moeten geschikt zijn voor het 115/240 VAC regelcircuit. Normaal gesproken volgt het EWP-relais de AUTO-modus van de koelmachine. Als de koelmachine geen diagnose heeft en in de AUTO-modus is, ongeacht waar het AUTO-commando vandaan komt, wordt het normaal geopende relais bekrachtigd. Als de koelmachine de AUTO-modus verlaat, is de relais timergeregeld open voor een instelbare (met TechView) duur van 0 tot 30 minuten. De niet-automodes waarin de pump wordt gestopt, zijn Reset, Stop, Externe Stop, Afstand Display Stop, Gestopt door Tracer, Startblokkering door lage omgevingstemperatuur, en IJs maken voltooid. Ongeacht of de werking van de koelmachine is toegestaan om de pomp te regelen op een permanente basis, kan de verdamper onherstelbaar beschadigd worden als de microprocessor vraagt de pomp te starten en er geen water stroomt. De installateur of de klant moeten ervoor zorg dragen dat de pomp start als de regelaars van de koelmachines de pomp aansturen. Tabel 24 - Werking van pomprelais Koelmachinemodus Auto IJs maken Tracer onderdrukking Stop IJs maken voltooid Diagnose Werking relais Onmiddellijk sluiten Onmiddellijk sluiten Sluiten Timergeregeld open Onmiddellijk open Onmiddellijk open Als het EWP-relais van Stop naar Auto gaat, wordt het onmiddellijk bekrachtigd. Als de verdamperwaterstroom niet binnen 4 minuten en 15 seconden op gang komt, schakelt de CH530 het CHWP-relais uit en genereert een nietblokkerende diagnose. Als de stroom terugkeert (bijv. als iemand anders de pomp regelt), wordt de diagnose gewist, het EWP-relais opnieuw bekrachtigd en de normale regeling hervat. Als de verdamperwaterstroom verloren gaat nadat deze op gang is gekomen, blijft het EWP-relais bekrachtigd en wordt een niet-blokkerende diagnose gegenereerd. Als de stroom terugkeert, wordt de diagnose gewist en keert de koelmachine terug naar de normale werking. In het algemeen wordt het EWPrelais uitgeschakeld alsof er een nultijdvertraging was, als er een nietblokkerende of blokkerende diagnose was. Uitzonderingen (zie bovenstaande tabel) waarbij het relais bekrachtigd blijft, treden op bij: Een diagnose van lage gekoeld watertemperatuur (niet-blokkerend) (tenzij in combinatie met een diagnose van temperatuursensor van verdamperuittredewater) of Een diagnose van onderbrekingsfout van startmagneetschakelaar waarbij een compressor stroom blijft afnemen, zelfs nadat deze een commando heeft gekregen om uit te schakelen of Een diagnose van verlies van verdamperwaterstroom (niet-blokkerend) en de unit is in de AUTO-modus, nadat de verdamperwaterstroom eerst getest is. Alarm- en statusrelaisuitgangen (programmeerbare relais) Een programmeerbaar relaisconcept zorgt voor de formulering van bepaalde gebeurtenissen of toestanden van de koelmachine, geselecteerd uit een lijst met meest voorkomende behoeften, terwijl slechts vier fysieke uitgangsrelais worden gebruikt, zoals te zien in de lokale bedradingsschema's. De vier relais worden geleverd (normaal gesproken met een Quad relaisuitgang LLID) als onderdeel van de alarm relaisuitgang optie. De relaiscontacten zijn geïsoleerd Form C (SPDT), geschikt voor gebruik in 120 VAC circuits met een afname van maximaal 2,8 A inductief, 7,2 A resistief, of 1/3 pk en voor 240 VAC circuits met een afname van maximaal 0,5 A resistief. De lijst van gebeurtenissen/ statussen die toegewezen zijn aan de programmeerbare relais staan in de onderstaande tabel. Het relais wordt bekrachtigd als de gebeurtenis of toestand optreedt. CG-SVX19C-NL 65

66 Elektrische installatie Tabel 25 - Configuratietabel alarm- en statusrelaisuitgangen Alarm - blokkerend Beschrijving Deze uitgang is aanwezig, telkens als er een actieve diagnose is waarvoor een handmatige reset nodig is om te wissen of die een nadelige invloed op de koelmachine, het circuit of de compressoren op een circuit heeft. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie. Alarm - Auto Reset Alarm Alarm circuit 1 Alarm circuit 2 Koelmachine limiet modus (met een 20 minuten filter) Circuit 1 draait Circuit 2 draait Koelmachine in bedrijf Maximaal koelvermogen IJsproductie status Verwarmen/koelen Deze uitgang is waar, telkens als er een actieve diagnose die automatisch gewist wordt of die een nadelige invloed op de koelmachine, het circuit of de compressoren op een circuit heeft. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie. Deze uitgang is aanwezig, telkens als een diagnose invloed heeft op een onderdeel, of dit nu blokkerend of automatisch wissend is. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie. Deze uitgang is waar, telkens als een diagnose betrekking heeft op koudemiddelcircuit 1, of dit nu blokkerend of automatisch wissend is, inclusief diagnoses die betrekking hebben op de complete koelmachine. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie. Deze uitgang is waar, telkens als een diagnose betrekking heeft op koudemiddelcircuit 2, of dit nu blokkerend of automatisch wissend is, inclusief diagnoses die betrekking hebben op de complete koelmachine. De informatieve diagnose valt niet onder deze classificatie. Deze uitgang is aanwezig als de koelmachine de afgelopen 20 minuten continu in een van de onbelaste modi heeft gedraaid (condensor, verdamper, stroomgrens of faseonbalansgrens). Deze uitgang is waar, telkens als compressoren draaien (of commando's krijgen om te draaien) op koudemiddelcircuit 1, en niet waar als geen compressoren commando's krijgen om op dat circuit te draaien. Deze uitgang is waar, telkens als compressoren draaien (of commando's krijgen om te draaien) op koudemiddelcircuit 2, en niet waar als geen compressoren commando's krijgen om op dat circuit te draaien. Deze uitgang is waar, telkens als compressoren draaien (of commando's krijgen om te draaien) op de koelmachine, en niet waar als geen compressoren commando's krijgen om op de koelmachine te draaien. Deze uitgang is waar, telkens als alle compressoren van de koelmachine draaien. Deze uitgang is niet waar zodra een compressor is uitgeschakeld. Deze uitgang is waar als de unit is geconfigureerd voor ijs maken, het ijs maken is aangezet, er geen ijs maken diagnoses zijn, en het commando ijs maken is gegeven. Als de unit niet draait en het commando ijs maken wordt gegeven, moet de uitgang worden aangezet voordat de eerste compressor start. Deze uitgang moet niet waar zijn als de ijsproductiecyclus voltooid is. Deze uitgang kan worden gebruikt met blokkeerkleppen, enz. die moeten worden omgeschakeld om de ijsproductiecyclus mogelijk te maken. Deze uitgang is waar als de capaciteitsregeling in de heet water regelmodus is (de watertemperatuur wordt geregeld volgens het actieve heet water instelpunt). Deze uitgang is niet waar in elke andere capaciteitsregelmodus (gekoeld water regeling, IJsproductie, enz.). 66 CG-SVX19C-NL

67 Elektrische installatie Relaistoewijzingen m.b.v. Techview Het CH530 servicegereedschap (TechView) wordt gebruikt voor het installeren van het alarm- en statusrelais optiepakket en het toewijzen van elk van de gebeurtenissen of toestanden uit bovenstaande lijst aan elk van de vier relais die met de optie zijn geleverd. De te programmeren relais worden aangeduid met de klemnummers voor de relais op het LLID-bord 1A18. De standaardtoewijzingen voor de vier beschikbare relais van de CGAM alarm en status pakket optie zijn: Tabel 26 - Standaard toewijzingen Relais Relais 1 klemmen J2 12,11,10: Relais 2 klemmen J2 9,8,7: Relais 3 klemmen J2 6,5,4: Relais 4 klemmen J2 3,2,1: Compressor is in bedrijf Alarm - vergrendelend Koelmachine limiet Alarm Als deze alarm/status relais worden gebruikt, zorg dan voor een gezekerde elektrische voeding van 115 VAC naar het paneel en sluit de bekabeling aan op de juiste relais (klemmen op 1A18. Breng bedrading (warm, neutraal geschakeld en massa-aansluitingen) naar de aankondigingsapparatuur op afstand. Gebruik geen voeding van de transformator van het bedieningspaneel van de koelmachine om deze apparatuur op afstand te voeden. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd. Laagspanningsbedrading WAARSCHUWING Aardingsdraad! Alle lokale kabelaansluitingen moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Alle lokale kabelaansluitingen dienen te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. Het niet opvolgen van deze instructies kan de dood of ernstige verwondingen tot gevolg hebben. Voor de hieronder beschreven apparatuur op afstand is laagspanningsbedrading nodig. Alle bedrading naar en van deze ingangsapparatuur op afstand naar het bedieningspaneel moet gemaakt worden met afgeschermde, getwiste geleiders. Zorg dat u de afscherming alleen aan het paneel aardt. Opmerking: Leg laagspanningskabels (<30 V) en geleiders met een stroomvoeringscapaciteit van meer dan 30 V niet in dezelfde kabelgoot, anders kunnen storingen ontstaan. Noodstop De CH530 biedt extra regeling voor een door de klant gespecificeerde/ geïnstalleerd blokkerende uitschakeling. Als dit door de klant aangebrachte afstandscontact 6S2 aanwezig is, zal de koelmachine normaal draaien als het contact gesloten is. Als het contact open gaat, wordt de unit uitgeschakeld bij een handmatig te resetten diagnose. Deze conditie vereist de handmatige reset bij de koelmachineschakelaar op de voorkant van het bedieningspaneel. Sluit de laagspanningskabels aan op de klemmenstrips op 1A13, J2-3 en 4. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd. Verzilverde of vergulde contacten worden aanbevolen. Deze door de klant geleverd contacten moeten geschikt zijn voor 24 VDC, 12 ma resistieve belasting. Externe auto/stop Als de unit de externe auto-/stopfunctie nodig heeft, moet de installateur draden leveren van de afstandscontacten 6S1 naar de juiste klemmen op 1A13 J2-1 en 2. De koelmachine draait normaal als de contacten gesloten zijn. Wanneer het contact opengaat, gaat/gaan de compressor(en), indien in werking, naar de RUN:UNLOAD bedrijfsmodus en schakelen uit. De werking van de unit wordt geblokkeerd. Door het sluiten van de contacten zal de unit terugkeren naar de normale werking. Lokale contacten voor alle laagspanningsaansluitingen moeten geschikt zijn voor 24 VDC, 12 ma resistieve belasting. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd. CG-SVX19C-NL 67

68 Elektrische installatie IJsproductie optie De CH530 biedt extra regeling voor een door de klant gespecificeerde geïnstalleerde contactuitgang voor ijs maken, indien zodanig geconfigureerd en ingeschakeld. Deze uitgang is bekend als het statusrelais voor het ijs maken. Het normaal geopende contact zal gesloten worden tijdens het ijs maken en opengaan als het ijs maken normaal beëindigd is, doordat het instelpunt Beëindiging ijsproductie is bereikt of door het commando ijsproductie te verwijderen. Deze uitgang is voor gebruik in de ijsopslagsysteemuitrusting of regelingen (geleverd door derden) om de vereiste systeemwijzigingen als de koelmachinemodus verandert van "ijsproductie" naar "ijsproductie voltooid" te signaleren. Als contact 6S3 aanwezig is, zal de koelmachine normaal draaien als het contact geopend is. De CH530 accepteert een geïsoleerde contactuitgang (extern commando ijsproductie) of een ingang met communicatie op afstand (Tracer) om de ijsproductiemodus te initialiseren en aan te sturen. De CH530 heeft ook een frontpaneel ijsbeëindiging instelpunt, dat instelbaar is via TechView van -6,7 tot -0,5 C in stappen van minstens 1 C. Als de koelmachine in de ijsproductiemodus staat en de temperatuur van het intredend verdamperwater daalt onder het instelpunt 'ijsproductie voltooid', beëindigt de koelmachine de ijsproductiemodus en gaat over naar de modus ijsproductie voltooid. LET OP Schade aan verdamper! Het antivriesmiddel moet geschikt zijn voor de temperatuur van het uittredende water. De systeemonderdelen kunnen anders beschadigd raken. TechView moet ook gebruikt worden om de ijsmachineregeling in of uit te schakelen. Met deze instelling wordt niet voorkomen dat Tracer een commando kan sturen voor de ijsproductiemodus. Bij het sluiten van het contact zal de CH530 een ijsmaakmodus initialiseren waarbij de unit te allen tijde volledig belast draait. De ijsproductie wordt voltooid door het contact te openen of op basis van de temperatuur van het intredend verdamperwater. De CH530 zal niet toestaan dat de ijsproductiemodus opnieuw wordt ingeschakeld, totdat de unit uit de ijsproductiemodus is geschakeld (6S3 contacten openen) en vervolgens terug in de ijsproductiemodus is geschakeld (6S3 contacten sluiten). Bij het ijsmaken worden alle grenzen (voorkomen van bevriezing, verdamper, condensor, stroom) genegeerd. Alle beveiligingen worden nageleefd. Als de unit naar de instelling van de bevriezingsthermostaat (water of koudemiddel) daalt in de ijsproductiemodus, zal de unit uitgeschakeld worden op een handmatig te resetten diagnose, net als bij de normale werking. Sluit de kabels van 6S3 aan op de juiste klemmen van 1A16. Zie de lokale schema's die bij de unit worden geleverd. Verzilverde of vergulde contacten worden aanbevolen. Deze door de klant geleverd contacten moeten geschikt zijn voor 24 VDC, 12 ma resistieve belasting. Extern gekoeld water instelpunt (ECWS) optie De CH530 biedt ingangen die 4-20 ma of 2-10 VDC signalen accepteren om het externe instelpunt van het gekoeld water (ECWS) in te stellen. Dit is geen resetfunctie. De ingang definieert het instelpunt. Deze ingang wordt voornamelijk gebruikt met algemene GBS (gebouwbeheersystemen). het gekoeld water instelpunt dat is ingesteld via DynaView of digitale communicatie met Tracer (Comm3). De prioriteiten van de verschillende gekoeld water instelpuntbronnen staat in de stroomschema's aan het eind van het hoofdstuk. Het gekoeld water instelpunt kan worden veranderd vanaf een locatie op afstand door het verzenden van ofwel een 2-10 VDC of 4-20 ma signaal naar de 1A14, J2-2 en 3. De 2-10 VDC en 4-20 ma corresponderen elk met een 10 tot 65 F (-12 tot 18 C) extern gekoeld water instelpunt. De volgende vergelijkingen zijn van toepassing: Spanningssignaal stroomsignaal Afkomstig van een externe bron VDC=0,1455*(ECWS)+0,5454 ma=0,2909(ecws)+1,0909 Verwerkt door CH530 ECWS=6,875*(VDC)-3,75 ECWS=3,4375(mA)-3,75 Als de ECWS ingang een open of kortgesloten circuit veroorzaakt, rapporteert de LLID een zeer hoge of zeer lage waarde aan de hoofdprocessor. Dit genereert een informatieve diagnose en de unit zal standaard het gekoeldwaterinstelpunt van het voorpaneel (DynaView) gaan gebruiken. Het TechView servicegereedschap wordt gebruikt voor het instellen van het ingangssignaal type van de fabrieksinstelling van 2-10 VDC naar 4-20 ma. TechView wordt ook gebruikt om de optie extern gekoelwaterinstelpunt te installeren of verwijderen en vormt verder een hulpmiddel om ECWS in of uit te schakelen. 68 CG-SVX19C-NL

69 Elektrische installatie Externe behoeftelimiet instelpunt (EDLS) optie De CH530 biedt de mogelijkheid de capaciteit van de te beperken door het begrenzen van het aantal compressoren of trappen die in werking mogen zijn. Het maximum aantal in werking zijnde compressoren of trappen kan variëren van een tot het aantal trappen van de unit. Het trappenprogramma bepaalt welke compressor of trap wordt uitgeschakeld of niet mag inschakelen om aan deze eis te voldoen. De CH530 accepteert ofwel een 2-10 VDC of 4-20 ma analoog ingangssignaal dat past bij de aansluiting van de klant voor het instellen van het externe behoeftelimiet instelpunt (EDLS) van de unit VDC en 4-20 ma moeten elk corresponderen met een EDLS bereik met een minimum van 0 % en een maximum van 100 %. De volgende vergelijkingen bestaan: Spanningssignaal Figuur 25 - Bekabelingsvoorbeelden voor ECLS en EDLS Stroomsignaal Zoals gegenereerd van externe bron Vdc = 8*(EDLS) + 2 ma=16*(edls) +4 Verwerkt door Tracer CH530 EDLS = (Vds 2)/8 EDLS = ma 4) /16 Het minimum EDLS wordt opgehangen aan het frontpaneel gebaseerd op 100 % / Totaal aantal compressoren. Voor ingangssignalen buiten het 2-10 V DC of 4-20 ma bereik wordt de eindwaarde van het bereik gebruikt. Als de klant bijvoorbeeld de ingang 21 ma invoert, beperkt het EDLS zich tot het bijbehorende 20 ma EDLS. ECLS en EDLS analoge ingangssignaal bekabelingsdetails: Zowel het ECWS en het EDLS kunnen worden aangesloten en ingesteld als ofwel een 2-10 VDC (standaard af-fabriek), 4-20 ma, of weerstandsingang (ook een vorm van 4-2O ma) zoals hieronder aangegeven. Afhankelijk van het te gebruiken type moet het TechView servicegereedschap worden gebruikt voor het configureren van de LLID en de MP voor het juiste ingangstype dat wordt gebruikt. Dit gebeurt door het veranderen van een instelling op de klanttab van het configuratiescherm in TechView. De J2-3 en J2-6 klem is geaard aan het chassis en klem J2-1 en J2-4 kunnen wordt gebruikt als 12 VDC bron. Het ECLS gebruikt de klemmen J2-2 en J2-3. Het EDLS gebruikt de klemmen J2-5 en J2-6. Beide ingangen zijn alleen geschikt voor "high-side current" bronnen. Potentiometer Dubbel Analoog Dubbel Analoog weerstand Dubbel Analoog Dubbel Analoog CG-SVX19C-NL 69

70 Elektrische installatie Gekoeld water reset (CWR) De CH530 reset het gekoeld water temperatuur instelpunt op basis van ofwel de retour water temperatuur, of de buitenluchttemperatuur. Retour reset is standaard, buitenreset is optioneel. Het volgende is te selecteren: Een van drie resettypes: geen, retourwatertemperatuur reset, buitenluchttemperatuur reset, of constant retourwatertemperatuur reset. Reset ratio instelpunten. Voor buitenluchttemperatuur reset is een positieve en een negatieve reset ratio mogelijk. Start reset instelpunten. Maximum reset instelpunten. Reset type Reset ratio bereik Start reset bereik De vergelijkingen voor lek resettype zijn als volgt: Retour CWS = CWS + RATIO (START RESET - (TWE - TWL)) en CWS > of = CWS en CWS - CWS < of = Maximum Reset Buiten CWS = CWS + RATIO * (START RESET - TOD) en CWS > of = CWS en CWS - CWS < of = Maximum Reset waar CWS is het nieuwe gekoeld water instelpunt of het "reset CWS" CWS is het actieve gekoeld water instelpunt voorafgaand aan enige reset, bijv. normaal Frontpaneel, Tracer, of ECWS RESET RATIO is een door de gebruiker in te stellen toename START RESET RATIO is een door de gebruiker in te stellen referentie TOD is de buitentemperatuur TWE is de intredende verdamperwatertemperatuur TWL is de uittredende verdamperwatertemperatuur MAXIMUM RESET is een door de gebruiker in te stellen limiet van het maximum aantal resets. Voor alle resettypes, CWS - CWS < of = Maximum Reset. Maximum reset bereik Toename SI units Retour % 2,2-16,7 C 0,0-11,1 C 1 % 50 % Buiten 80 tot -80 % 10-54,4 C 0,0 tot 11,1 C 1 % 10% Standaard fabriekswaarde In aanvulling op de retour- en buitenreset, heeft de microprocessor een menu-item waarmee een constante retourreset kan worden gekozen. Constante retourreset reset het instelpunt van de uittredende watertemperatuur om een constante water intredetemperatuur te krijgen. De constante retourreset vergelijking is dezelfde als de retourreset vergelijking, maar door de keuze van de constante retourreset, zal de microprocessor automatische ratio, start reset, en maximum reset als volgt instellen. RATIO = 100 % START RESET = Nominale delta temp. MAXIMUM RESET = Nominale delta temp. De vergelijking voor constante retour is dan als volgt: CWS = CWS % (nominale delta temp. - (TWE - TWL)) en CWS > of = CWS en CWS - CWS < of = Maximum Reset Wanneer een van de CWR is aangezet, zal de microprocessor het actieve CWS verplaatsen naar het gewenste CWS (gebaseerd op bovenstaande vergelijkingen en de ingestelde parameters) met een snelheid van 1 graad C per 5 minuten, tot het actieve CWS gelijk is aan het gewenste CWS. Dit geldt als de koelmachine draait. Als de koelmachine niet draait, dan wordt het CWS direct gereset (binnen een minuut) voor retourreset en met een snelheid van 1 graad C per 5 minuten voor buitenreset. De koelmachine zal starten als de waarde van het "differentiaal tot start" boven een volledige gereset CWS of CWS is, voor zowel retour en buitenreset. 70 CG-SVX19C-NL

71 Communicatie interface-opties Optionele Tracer communicatie-interface Met deze optie kan de Tracer CH530 regelaar informatie uitwisselen (bijvoorbeeld: bedrijfsinstelpunten en auto/stand-by commando's) met een regeleenheid van een hoger niveau, zoals een Tracer Summit of een regelaar voor meerdere machines. Een afgeschermde, getwiste aansluiting brengt de tweerichtingscommunicatiever binding tot stand tussen de Tracer CH530 en het gebouwbeheersysteem. Opmerking: Leg laagspanningskabels (<30 V) en geleiders met een stroomvoeringscapaciteit van meer dan 30 V niet in dezelfde kabelgoot, anders kunnen storingen ontstaan. WAARSCHUWING Aardingsdraad! Alle lokale kabelaansluitingen moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Alle lokale kabelaansluitingen dienen te voldoen aan de ter plekke geldende richtlijnen en regelgeving m.b.t. elektriciteit. Het niet opvolgen van deze instructies kan de dood of ernstige verwondingen tot gevolg hebben. Lokale bedrading voor de communicatieverbinding moet voldoen aan de volgende eisen: Alle bedrading moet overeenkomen met de lokale voorschriften en regelgeving. De communicatieverbindingskabels moeten afgeschermde, twisted pair kabels zijn (Belden 8760 of gelijkwaardig). Zie de onderstaande tabel voor het selecteren van de kabeldiameter: LonTalk communicatieinterface voor koelmachines (LCI-C) De CH530 biedt een optionele LonTalk communicatie-interface (LCI-C) tussen de koelmachine en een gebouw beheer systeem (GBS). Een LCI-C LLID moet worden gebruikt om "gateway" functionaliteit te bieden tussen een met LonTalk verenigbaar apparaat en de koelmachine. De in-/uitgangen omvatten zowel verplichte alsook optionele netwerk variabelen zoals deze zijn vastgelegd door het LonMark Functionele Koelmachine Profiel Tips voor installatie 22 AWG Level 4 niet-afgeschermde communicatiekabel aanbevolen voor de meeste LCI-C installaties LCI-C verbindingslimieten: 1300 m, 60 apparaten Afsluitweerstanden zijn nodig 105 ohm aan elke zijde voor Level 4 kabel 82 ohm aan elke zijde voor de "paarse" Trane kabel LCI-C topologie is een margrietketen Communicatie-aansluitingen zonesensor beperkt tot 8 per verbinding, elk 15 m (maximaal) Een versterking kan gebruikt worden voor extra 1300 m, 60 apparaten en 8 communicatie-aansluitingen Tabel 27 - Kabeldiameter Kabeldiameter en maximum lengte van communicatiebekabeling 2,5 mm m 1,5 mm m 1,0 mm m De communicatieverbinding kan niet tussen gebouwen aangebracht worden. Alle units op de communicatieverbinding kunnen aangesloten worden in een 'margrietketen' configuratie. CG-SVX19C-NL 71

72 Communicatie interface-opties Tabel 28 - LonTalk puntenlijst Ingangen/Uitgangen Lengte en inhoud SNVT / UNVT Koelmachine inschakelen/uitschakelen 2 bytes SNVT_switch verzoek Gekoeldwaterinstelpunt 2 bytes SNVT_temp_p Capaciteitslimiet instelpunt (gebruikt door 2 bytes SNVT_lev_percent vraaglimiet instelpunt) Werkingsmode verzoek 1 byte SNVT_hvac_mode Koelmachine draait status 2 bytes SNVT_switch Actief gekoeld water of heet water 2 bytes SNVT_temp_p instelpunt Actuele draai capaciteit 2 bytes SNVT_lev_percent Actief capaciteitslimiet instelpunt (van 2 bytes SNVT_lev_percent actief vraaglimiet instelpunt) Temp Uittredend Water Verdamper 2 bytes SNVT_temp_p Temp Intredend Water Verdamper 2 bytes SNVT_temp_p Beschrijving alarmmelding 31 bytes SNVT_str_asc Koelmachine status 00 = Koelmachine uit 01 = Koelmachine in startmodus 02 = Koelmachine in werkmodus 03 = Koelmachine in vooruitschakelmodus 04 = Koelmachine in servicemodus 03 = Alleen koeling 0A = Koeling met compressor niet draaiend 0B = IJsproductiemodus bit 0 (MSB) = in alarmmodus bit 1 = draaien aan bit 2 = lokaal bit 3 = gegrensd bit 4 = verdamper waterstroom 3 bytes SNVT_chlr_status 72 CG-SVX19C-NL

73 Werkingsprincipes Dit hoofdstuk geeft een overzicht van de werking van CGAM luchtgekoelde vloeistofkoelmachines met microprocessorgestuurde besturingssystemen. Daarnaast wordt dieper ingegaan op de werkingsprincipes van de CGAM waterkoelmachine. Opmerking: Roep voor een vakkundige diagnose en reparatie de hulp in van een erkende serviceorganisatie. Algemeen De units van model CGAM zijn enkel- of dubbelcircuit luchtgekoelde vloeistofkoelers met scroll compressor(en). De units hebben op de unit gemonteerde start-/ bedieningspanelen en werken met R410A koudemiddel. De standaardonderdelen van een CGAMunit zijn: Op de unit gemonteerd paneel met starter en Tracer CH530 regelaar en Ingang/uitgang LLIDS Scroll compressoren Gesoldeerde plaatverdamper Luchtgekoelde condensor met tussenkoeler Elektronisch expansieventiel Bijbehorende verbindingspijpen. Koudemiddelcyclus De koelcyclus van de CGAM koelmachine is in principe gelijk aan die van andere luchtgekoelde Trane koelmachines. De CGAM koelmachine heeft een gesoldeerde plaatverdamper en een luchtgekoelde condensor. De compressoren hebben door aanzuiggas gekoelde motoren een oliebeheersysteem voor een bijna olievrij koudemiddel in de condensor en de verdamper voor een maximale warmteoverdracht en smering en afdichting van de rotors en lagers van de compressor. Het smeersysteem zorgt voor een lange levensduur van de compressor en draagt bij aan een stille werking. Het koudemiddel condenseert in de luchtgekoelde warmtewisselaar. Deze is leverbaar in drie configuraties schuin, V en W afhankelijk van de nominale CGAM tonnage en koelcapaciteit. Het vloeibare koudemiddel wordt gedoseerd toegelaten in de gesoldeerde plaatverdamper via een elektronische expansieklep voor een maximaal rendement van de koelmachine bij volen deellast werking. De CGAM koelmachine heeft een op de unit gemonteerd start- en bedieningspaneel. Microprocessorgestuurde regelmodules (Trane Tracer CH530) zorgen voor een nauwkeurige gekoeldwaterregeling en voor controle, bescherming en aangepaste begrenzingsfuncties. De adaptieve aard van de regeling voorkomt dat de koelmachine buiten de grenzen gebruikt kan worden en compenseert ongebruikelijke bedrijfsomstandigheden waardoor de machine normaal door kan werken in plaats van simpelweg de koelmachine te stoppen. In geval van problemen, levert de CH530 regeling diagnoseboodschappen die de operator helpen bij het verhelpen van het probleem. CG-SVX19C-NL 73

74 Werkingsprincipes Afbeelding 26 - CGAM Koudemiddelcircuit - W batterij configuratie AFVOERLEIDING CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 AANZUIGLEIDING OMGEVINGSLUCHT BEDIENINGS PANEEL AANZUIGLEIDING AFVOERLEIDING OLIE-LEIDING AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING VERWARMD WATER VERWARMD WATER VERWARMD WATER AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING 1 = Scroll-compressor 2 = Verdamper (plaatwarmtewisselaar) 3 = Condensor (luchtgekoelde wisselaar) 4 = Warmteterugwinnings wisselaar (plaatwarmtewisselaar) 5 = Filterdroger 6 = Elektronisch expansieventiel 7 = Bedrijfsklep 8 = Schraeder ventiel 9 = Kijkglas 10 = 3-weg ventiel 11 = Ontvanger 12 = Stroomuitval magneetventiel PT = Drukomvormer PZH = Hogedrukschakelaar TT = Temperatuursensor TCE = Elektronisch expansieventiel FSL = Verdamper waterstroom schakelaar M = 3-weg ventielmotor UY = Solenoïde OLIELEIDING AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING KOUDEMIDDEL LIJN OLIELEIDING GEKOELD/VERWARMD WATER LIJN ISOLATIE GEKOELD WATER VLOEISTOFLEIDING VLOEISTOFLEIDING Afbeelding 27 - CGAM Koudemiddelcircuit - V batterij configuratie met THR optie ALLEEN VOOR CGAM "W" UNIT VOOR ALLEEN KOELEN GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE TOTALE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE ALLEEN VOOR LAGE WATER UITTREDETEMPERATUUR EXTRA HOGEDRUKSCHAKELAAR VOOR KOUDEMIDDELVULLING GROTER DAN 100 KG OMGEVINGSLUCHT CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 BEDIENINGS PANEEL AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING AANZUIGLEIDING AANZUIGLEIDING OLIELEIDING AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING VERWARMD WATER VERWARMD WATER AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING 1 = Scroll-compressor 2 = Verdamper (plaatwarmtewisselaar) 3 = Condensor (luchtgekoelde wisselaar) 4 = Warmteterugwinnings wisselaar (plaatwarmtewisselaar) 5 = Filterdroger 6 = Elektronisch expansieventiel 7 = Bedrijfsklep 8 = Schraeder ventiel 9 = Kijkglas 10 = 3-weg ventiel 11 = Ontvanger 12 = Stroomuitval magneetventiel PT = Drukomvormer PZH = Hogedrukschakelaar TT = Temperatuursensor TCE = Elektronisch expansieventiel FSL = Verdamper waterstroom schakelaar M = 3-weg ventielmotor UY = Solenoïde AFVOERLEIDING AFVOERLEIDING KOUDEMIDDEL LIJN OLIELEIDING GEKOELD/VERWARMD WATER LIJN VLOEISTOFLEIDING GEKOELD WATER VLOEISTOFLEIDING ISOLATIE ALLEEN VOOR CGAM «V», CGAM «S» KRIJGT ALLEEN KOUDEMIDDEL UNIT VOOR ALLEEN KOELEN GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE TOTALE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE, ALLEEN VOOR CGAM «V» ALLEEN VOOR LAGE WATER UITTREDETEMPERATUUR 74 CG-SVX19C-NL

75 Werkingsprincipes Afbeelding 28 - CGAM Koudemiddelcircuit - S en V batterij configuraties KOUDEMIDDEL LIJN GEKOELD/VERWARMD WATER LIJN ISOLATIE OMGEVINGSLUCHT ALLEEN VOOR CGAM V GEDEELTELIJKE WARMTETERUGWINNINGSOPTIE ALLEEN VOOR LAGE WATER UITTREDETEMPERATUUR VERWARMD WATER C1 = circuit 1 C2 = circuit 2 CP = Bedieningspaneel DL = Perslijn SL = Zuiglijn LL = Vloeistoflijn 1 = Scroll compressor 2 = Verdamper 3 = Condensor 4 = Gedeeltelijke warmteterugwinning wisselaar 5 = Filterdroger 6 = Elektronische expansieklep 7 = Serviceklep 8 = Schraeder ventiel 9 = Kijkglas PT = Drukzender PZH = Hogedrukschakelaar TT = Temperatuursensor TCE = Elektronische expansieklep FSL = Verdamper waterstroomschakelaar GEKOELD WATER CG-SVX19C-NL 75

76 Werkingsprincipes Oliesysteem De olie wordt effectief gescheiden in de scroll compressor en blijft gedurende de werking in de scroll compressor. Ongeveer 1 tot 2 % van de olie circuleert mee met het koudemiddel. Zie de compressor paragraaf voor de informatie over het oliepeil. Hydraulische module water kaart (optie) Figuur 29 - Hydraulische module water kaart GEKOELD WATER 1 Enkele of dubbele pomp 2 Optioneel waterfilter 3 Afsluitklep 4 Afsluit- en inregelventiel 5 Drukpuntventiel 6 = Expansievat 7 Waterdrukpunt 8 Wisselaar 9 Automatische ontluchting 10 Handmatige ontluchting 11 Aftapklep 12 Vorstbeveiliging 13 Buffervat Pi Meter FT Waterstroomschakelaar A Optionele buffertank B Pompkast C Optionele balansklep T1 Verdamp. water intred temp. sensor T2 Verdamp. water uittred temp. sensor Waterlijn Geïsoleerde waterlijn 76 CG-SVX19C-NL

77 Gedeeltelijke Warmteterugwinning De gedeeltelijke warmteterugwinning is opgebouwd uit een aanvullende warmtewisselaar die is geïnstalleerd in de afvoerleiding tussen de compressor en de luchtgekoelde condensor. De warmtewisselaar koelt het uitlaatgas van de compressor en voert de energie af naar een aparte waterkring voor heet water toepassingen. De koelmachine kan tegelijkertijd gekoeld water en heet water produceren. De verwarmingscapaciteit wordt gestuurd door de behoefte aan koeling van de koelmachine, de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de warmteterugwinningskring. De gedeeltelijke warmteterugwinning omvat: Één gesoldeerde platenwarmtewisselaar per koudemiddelcircuit Isolatie van de warmtewisselaar(s) en waterleiding Twee temperatuursensoren om de ingaande/uitgaande heet watertemperatuur informatie op het regelpaneel van de unit uit te lezen Vorstbeveiliging verwarming (optioneel) Handbediende ventilatie Aftapkraan Water dat in de warmtewisselaar van de warmteterugwinning circuleert mag nooit voor het prepareren van voedsel of als drinkwater worden gebruikt. Het moet via een directe kring worden gebruikt om water te verwarmen of vóór te verwarmen. Opmerking: indien de warmtewisselaar van de gedeeltelijke warmteterugwinning is afgetapt, dan moet de verwarming worden uitgeschakeld om beschadiging van de warmtewisselaar van de gedeeltelijke warmteterugwinning te vermijden. De verwarming mag alleen worden ingeschakeld wanneer er water in de warmtewisselaar van de warmteterugwinning aanwezig is. GEVAAR! De temperatuur van afvoergas kan 130 C bereiken, wat kan leiden tot oververhitting van het water van de warmteterugwinning. Leidingen van de gedeeltelijke warmteterugwinning Bij de gedeeltelijke warmteterugwinning is een ter plaatse geïnstalleerde veiligheids- of overdrukklep vereist om risico's die kunnen voortkomen uit een defect aan de thermostaat te vermijden. Er moet een 1 tot 1,6 mm filter worden geïnstalleerd vlakbij de ingaande waterleiding naar de warmtewisselaar van de gedeeltelijke warmteterugwinning om de warmtewisselaar te beschermen. De watertemperatuur van de gedeeltelijke warmteterugwinning die de unit binnentreedt moet ten minste 40 C zijn. Isoleer waterleidingen en andere delen van de warmteterugwinningskring om warmteverlies en potentiële verwondingen als gevolg van blootstelling aan een heet oppervlak te vermijden. Voor aanbevolen pijpleidingen voor de gedeeltelijke warmteterugwinning, zie hieronder. Afbeelding 30 - Aanbevelingen voor leidingen voor de gedeeltelijke warmteterugwinning A = Door Trane geleverd 1 = Afsluitklep 2 = Waterfilter 3 = Thermometer (gebruikersoptie) 4 = Trillingsdemper 5 = Overdrukklep 6 = Klepmanometer 7 = Ontluchting (één af-fabriek geïnstalleerd) 8 = Afvoer (op laagste positie) 9 = Stroomschakelaar (warm waterstroom) 10 = Balansklep 11 = Reinigings T-stuk CG-SVX19C-NL 77

78 Gedeeltelijke Warmteterugwinning Gebruik géén onbehandeld of onjuist behandeld water in de waterkring van de warmteterugwinning omdat dit de oorzaak kan zijn van een inefficiënte werking en mogelijke schade aan de unit zoals: beperkte warmteoverdracht tussen water en koudemiddel, een grotere waterdrukval en verminderde waterstroom. LET OP!: Correcte Waterbehandeling! Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in een koelmachine kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water. Vorstbeveiliging gedeeltelijke warmteterugwinning (optie) De condensor van de warmteterugwinning is geïsoleerd en er is af-fabriek een verwarming geïnstalleerd die de warmtewisselaar moet beschermen tegen bevriezing bij omgevingstemperaturen tot -18 C. Wanneer de omgevingstemperatuur tot ongeveer 5 C daalt, dan wordt de verwarming door het controlemechanisme aangestuurd. Opmerking: de ingaande- en uitgaande leidingen moeten met één van de volgende methoden tegen bevriezen worden beschermd: Installeer verwarmingstape op alle plaatselijk geïnstalleerde waterleidingen. Voeg een anti-vries vloeistof toe aan de waterkring van de gedeeltelijke warmteterugwinning. 78 CG-SVX19C-NL

79 Totale Warmteterugwinning De totale warmteterugwinningsoptie omvat: - Een hardgesoldeerde plaatwarmtewisselaar in serie met de luchtgekoelde condensor geïnstalleerd (twee enkele circuit wisselaars op V units en één dubbel circuit wisselaar op W units) - Een vloeistofvat om het vloeibaar koudemiddel dat uit de luchtgekoelde condensor uittreedt op te vangen - Een af fabriek waterzijdig geïnstalleerd 3-weg ventiel om de temperatuur van het intredend water te beheren - Isolatie van de warmtewisselaar, 3-weg ventiel en waterleiding - Twee temperatuursensoren voor heet water temperatuurregeling inlaat en uitlaat - Twee temperatuursensoren voor bewaking van uitstroomtemperatuur compressor - Bevriezingsbescherming verwarmingen (optie) - Handbediende ontluchter - Aftapkraan - Extra Hoge Druk Hoofdschakelaar voor sommige van de grootste unit typen - Bovenlagerverwarming voor toepassing bij lage omgevingstemperatuur - Vloeistofleiding magneetventiel om de compressor in het geval van stroomuitval te beschermen - Variabele ventilatoraandrijvingen De warmtewisselaar wordt zowel als een ont-oververhitter gebruikt alsmede als een condensor voor afvoergas van compressoren. Koudemiddel verlaat de hardgesoldeerde plaatwarmtewisselaar voor de totale warmteterugwinning als een mengsel van gas en vloeistof. De luchtgekoelde condensor wordt gebruikt om de condensatie af te maken en een onderkoeld koudemiddel naar het expansieventiel te leveren. De koelmachine kan tegelijkertijd gekoeld water en heet water produceren. Wanneer er geen water door de totale warmteterugwinning stroomt, dan functioneert zijn warmtewisselaar als een eenvoudige drukvalgenerator. De verwarmingscapaciteit wordt gestuurd door de behoefte aan koeling van de koelmachine, de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de warmteterugwinningskring. De verwarmingscapaciteit wordt geoptimaliseerd door een intelligente regeling van de condensatietemperatuur met gebruikmaking van de ventilatoren. Water dat in de warmtewisselaar van de warmteterugwinning circuleert mag nooit bij voedselverwerking of als drinkwater worden gebruikt. Het moet via een directe kring worden gebruikt om water te verwarmen of vóór te verwarmen. Opmerking: indien de warmtewisselaar van de totale warmteterugwinning is afgetapt, dan moet de verwarming worden uitgeschakeld om beschadiging van de warmtewisselaar van de totale warmteterugwinning te vermijden. De verwarming mag alleen worden ingeschakeld wanneer er water in de warmtewisselaar van de warmteterugwinning aanwezig is. VOORZICHTIG! De temperatuur van afvoergas kan 130 C bereiken, wat kan leiden tot oververhitting van het water van de warmteterugwinning. VOORZICHTIG! Voor de eerste start moeten de watertemperatuursensoren van de Totale Warmteterugwinning worden gecontroleerd om zeker te stellen dat ze niet zijn omgekeerd. VOORZICHTIG! Bij de totale warmteterugwinning is een ter plaatse waterzijdig geïnstalleerde veiligheidsof overdrukklep vereist om risico's die kunnen voortkomen uit een defect aan de regeling van de unit te vermijden. CG-SVX19C-NL 79

80 Totale Warmteterugwinning Aanbevelingen voor leidingen Er moet een 1 tot 1,6 mm filter worden geïnstalleerd vlakbij de ingaande waterleiding naar de warmtewisselaar van de totale warmteterugwinning om de warmtewisselaar te beschermen. Isoleer waterleidingen en andere delen van de warmteterugwinningskring om warmteverlies en potentiële verwondingen als gevolg van blootstelling aan een heet oppervlak te vermijden. Afbeelding 31 - Aanbevelingen voor leidingen voor de totale warmteterugwinning A = Door Trane geleverd 1 = Afsluitklep 2 = Waterfilter 3 = Thermometer (gebruikersoptie) 4 = Trillingsdemper 5 = Overdrukklep 6 = Klepmanometer 7 = Ontluchting (één af-fabriek geïnstalleerd) 8 = Afvoer (op laagste positie) 9 = Stroomschakelaar (warm waterstroom) 10 = Balansklep 11 = Reinigings T-stuk Gebruik géén onbehandeld of onjuist behandeld water in de waterkring van de warmteterugwinning omdat dit de oorzaak kan zijn van een inefficiënte werking en mogelijke schade aan de unit zoals: beperkte warmteoverdracht tussen water en koudemiddel, een grotere waterdrukval en verminderde waterstroom. LET OP!: Correcte Waterbehandeling! Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in een koelmachine kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water. 80 CG-SVX19C-NL

81 Totale Warmteterugwinning Vorstbeveiliging (optie) De condensor van de warmteterugwinning is geïsoleerd en er is af-fabriek een verwarming geïnstalleerd die de warmtewisselaar moet beschermen tegen bevriezing bij omgevingstemperaturen tot -18 C. Wanneer de omgevingstemperatuur tot ongeveer 5 C daalt, dan wordt de verwarming door het controlemechanisme aangestuurd. Opmerking: de ingaande- en uitgaande leidingen moeten met één van de volgende methoden tegen bevriezen worden beschermd: - Installeer verwarmingstape op alle plaatselijk geïnstalleerde waterleidingen. - Voeg een anti-vries vloeistof toe aan de waterkring van de totale warmteterugwinning. Werkingsgebied Toepassing Standaard omgevingstemperatuur Hoge omgevingstemperatuur ( C) ( C) Min. buitenluchttemperatuur 7,2 7,2 Max. buitenluchttemperatuur Min. temperatuur uittredend water verdamper 4,4 4,4 Max. temperatuur uittredend water verdamper 15,6 15,6 Min. temperatuur uittredend water THR Max. temperatuur uittredend water THR De THR mag niet worden gebruikt voor toepassing van glycol aan de verdamperkant. De minimale THR opstart watertemperatuur moet hoger zijn dan 5 C. De THR moet worden gebruikt wanneer de uittredende verdampertemperatuur tussen 5 en 15,5 C ligt. Totale Warmteterugwinning Werkmap Omg (C) SE Unit OM SE Unit Deelbelading HE Unit OM HE Unit Deelbelading Temperatuur uittredend water (C) - Totale Warmteterugwinningskant CG-SVX19C-NL 81

82 Totale Warmteterugwinning Totale Warmteterugwinning Werkmap Omg (C) Hoog Rendements Units Standaard Rendements Units Temperatuur uittredend water (C) - Totale Warmteterugwinningskant Totale warmteterugwinning drukval waterkring THR WPD Kromme /46 ton units 2. 52/60 ton units THR Waterdrukval (kpa) /80 ton (80 ton V unit) 4. 90/100 ton V unit 5. 80/90/100 ton W units /120 ton units /150 ton units /170 ton units 1 0,1 1,0 10,0 THR Waterstroomsnelheid (l/s) 82 CG-SVX19C-NL

83 Totale Warmteterugwinning THR BP WPD Kromme 100 THR BP Waterdrukval (kpa) /46 ton units 2. 52/60 ton units 3. 70/80 ton (80 ton V unit) 4. 90/100 ton V unit 5. 80/90/100 ton W units /120 ton units /150 ton units /170 ton units /170 ton units 1 0, THR Waterstroomsnelheid (l/s) THR 3-weg ventiel beschrijving Het 3-weg ventiel is onderverdeeld in 2 hoofdonderdelen: de stelmotor en het ventielhuis. Ventielhuis Er worden 3 types ventiel gebruikt (DN32, DN40, DN50) met een Kvs respectievelijk van 16, 25, 40. De Kvs waarde geeft de capaciteit van gemiddelde stroming van een ventiel aan, hij karakteriseert de volumestroming (m3/h) van water door een differentiedruk (bar) te meten. Deze waarde heeft betrekking op een volledige slag. Het 3-weg ventielhuis is op 3 punten A, B, AB aangesloten op het systeem, zie hieronder: THR BPHE ONTLUCHTINGSVENTIEL VERWARMING 3 WEG VENTIEL IN AFTAPKRAAN UIT CG-SVX19C-NL 83

84 Totale Warmteterugwinning Overzicht van stelmotoren - Voedingsspanning: 24 Vac - Instelling van de stelmotor W1(storing ingangssignaal): 100%, stelmotor stelt zich in op 100 % positie wanneer de signaal ingang ontbreekt (THR BP overbrugd) W2(ingangssignaal bereik): LED UIT voor 2~10V W3 (richting van actie): LED AAN 2V voor A-AB sluiten, 10V voor A-AB volledig openen Koudemiddelvulling Wanneer een totale warmteterugwinning is geïnstalleerd, dan is de koudemiddelvulling (kg) als weergegeven in de tabel hieronder. Aantal Circuits Type (ton) Hoog Rendement - Super geluidsarm Hoog Rendement - Compact Standaard Rendement - Super geluidsarm Standaard Rendement - Compact CG-SVX19C-NL

85 Bedieningsinterface CH530 Communicatieoverzicht Het Trane CH530 regelsysteem dat de koelmachine aanstuurt, bestaat uit verschillende elementen: De hoofdprocessor verzamelt gegevens, statussen en diagnoseinformatie en stuurt commando's naar de startermodule en de LLID (Low Level Intelligent Device) bus. De hoofdprocessor heeft een integraal display (DynaView). LLID bus. De hoofdprocessor communiceert met alle in- en uitgangsapparatuur (bijv. temperatuur- en druksensoren, binaire laagspanningsingangen, analoge ingang/uitgang) die met een vierdradige bus zijn verbonden, in plaats van de conventionele regelarchitectuur met signaaldraden voor elk apparaat afzonderlijk. De communicatie interface naar een gebouwbeheersysteem (GBS). Een service gereedschap dat alle service- en onderhoudsmogelijkheden biedt. Software voor de hoofdprocessor en het servicegereedschap (TechView) kan worden gedownload van com. Het proces wordt later in dit hoofdstuk onder TechView Interface besproken. DynaView maakt busbeheer mogelijk. Het heeft de taak de verbinding opnieuw op te starten of de taak over te nemen van wat als ontbrekende apparaten worden beschouwd als de normale communicatie wordt gestoord. Eventueel moet TechView worden gebruikt. Opmerking: Het is absoluut noodzakelijk dat het CH530 Servicegereedschap (TechView) wordt gebruikt om het vervangen van een LLID te vergemakkelijken of om koelmachinecomponenten opnieuw te configureren. TechView wordt later in dit hoofdstuk besproken. Bedieningsinterface Elke koelmachine is voorzien van een DynaView interface. DynaView beschikt over de mogelijkheid informatie weer te geven voor de meer ervaren operator, inclusief de mogelijkheid instellingen aan te passen. Er zijn meerdere schermen beschikbaar en de tekst wordt af fabriek in meerdere talen getoond. Zo niet, dan kan deze optie eenvoudig worden gedownload van com. TechView kan worden aangesloten op de DynaView module en biedt meer data, afstelmogelijkheden, diagnoseinformatie met software die gedownload kan worden. Meer informatie over Dynaview en Techview vindt u in de CGAM gebruikershandleiding. De CH530 maakt gebruik van het IPC3 protocol op basis van RS485 signaaltechnologie en communiceert met 19,2 Kbaud, voldoende voor 3 reeksen data per seconde op een netwerk met 64 apparaten. Een standaard CGAM met vier compressoren heeft ongeveer 30 apparaten. De meeste diagnoses worden door de DynaView uitgevoerd. Wanneer een LLID registreert dat een temperatuur of druk buiten het tolerantiebereik ligt, verwerkt de DynaView deze informatie en rapporteert vervolgens de diagnose. De afzonderlijke LLID's zijn niet verantwoordelijk voor diagnosefuncties. CG-SVX19C-NL 85

86 Controle voor opstarten Wanneer de installatie compleet is, maar voordat de unit in dienst wordt gesteld, moeten de volgende pre-start procedures worden besproken en correct geverifieerd: WAARSCHUWING: Gevaarlijke spanning! Koppel de elektrische voeding, inclusief hoofdschakelaars op afstand, los voordat onderhoud uitgevoerd wordt. Volg de correcte blokkeringsprocedures om te zorgen dat de voeding niet per ongeluk ingeschakeld kan worden. Als de voeding niet wordt uitgeschakeld voordat onderhoud wordt uitgevoerd, kan dit ernstig of dodelijk letsel tot gevolg hebben Controleer of alle elektrische aansluitingen schoon zijn en vastzitten. Controleer of alle koudemiddelkleppen "OPEN" zijn Controleer de voedingsspanning naar de unit bij de gezekerde hoofdschakelaar. De spanning moet binnen het verbruiksspanning zijn die op het typeplaatje van de unit staat. De spanningsschommelingen mogen niet groter zijn dan 2 %. Min spanning Gemiddeld / Gemiddeld < 2% En Max spanning Gemiddeld / Gemiddeld < 2% Controleer of de fasering van voeding van de unit is geïnstalleerd in een ABC volgorde. WAARSCHUWING Spanningvoerende elektrische componenten! Tijdens de installatie, het testen, onderhoud en probleemoplossing van dit product is het misschien noodzakelijk om met elektrische componenten te werken waar spanning op staat. Laat een erkende en gediplomeerde elektricien of iemand anders met een geschikte opleiding in het werken met onder spanning staande elektrische componenten deze opgaven uitvoeren. Het niet opvolgen van alle elektrische veiligheidsvoorzorgsmaatregelen wanneer blootgesteld aan onder spanning staande elektrische componenten kan de dood of ernstig letsel tot gevolg hebben. Vul het gekoeldwatercircuit van de verdamper. Ontlucht het systeem terwijl het gevuld wordt. Open de ontluchters op de verdamper tijdens het vullen en sluit deze nadat het vullen beëindigd is. Ontlucht de pomp (optie): Geadviseerd wordt de pomp te ontluchten zodat de afdichting nat is voordat de pomp start. Pompmotoren (optie) zijn geheel gesloten. Op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid kan condensatie optreden in de motor. Daarom wordt geadviseerd de plastic aftapplug aan de onderkant van het motorframe te verwijderen. VOORZICHTIG! Vul het systeem nooit met zuivere glycol als antivriesmiddel. Vul het systeem altijd met een verdunde oplossing. De maximum glycolconcentratie is 40 %. Een hogere glycolconcentratie tast de afdichting van de pomp aan. VOORZICHTIG! De pomp mag nooit droog draaien. Door droog draaien beschadigt de mechanische afdichting. LET OP Correcte Waterbehandeling! Het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water in de CGAM kan leiden tot aanslagvorming, erosie, corrosie, algen- of drabvorming. Er wordt geadviseerd om de hulp in te roepen van een erkend waterbehandelingsspecialist om te bepalen welke waterbehandeling eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke aansprakelijkheid voor storingen aan apparatuur uit als deze het gevolg zijn van het gebruik van onbehandeld of onjuist behandeld water, zout of brak water. Sluit de gezekerde hoofdschakelaar(s) die vermogen levert naar de starter van de gekoeldwaterpomp. Start de gekoeldwaterpomp om de circulatie van het water te beginnen. Inspecteer alle leidingen op lekkage en voer de benodigde reparaties uit. Stel de waterstroom af terwijl water door het systeem circuleert en controleer de daling in waterdruk door de verdamper. Controleer alle blokkeringen, verbindingskabels en externe veiligheden. Controleer alle CH530 menuonderdelen en stel ze in, indien nodig. Stop de gekoeldwaterpomp. Stroomsnelheden in watersysteem Breng een gebalanceerde gekoeldwaterstroom door de verdamper tot stand. De stroomsnelheden moeten tussen de minimum en maximum waarden liggen. Als de stroomsnelheden van het gekoeld water onder de minimumwaarden liggen, ontstaat er een laminaire stroming die de warmteoverdracht verlaagt en een verlies van EXV-regeling, herhaaldelijke storingen, lage temperaturen en onderbrekingen veroorzaakt. Drukdaling in watersysteem Meet de waterdrukdaling door de verdamper bij de lokale drukaansluitingen op de waterleidingen van het systeem. Gebruik dezelfde meter voor elke meting. Meet de stroming bij de lokaal geïnstalleerde toevoer en retour. Kleppen, filter of fittingen moeten ook opgenomen worden in de drukvalwaarden. De waarden van de drukdaling moeten ongeveer gelijk zijn aan de waarden uit de drukdalingstabellen in het hoofdstuk "Mechanische installatie". Voorzichtig! Na het tot stand komen van de eerste waterstroming moet het filter worden gereinigd, omdat dit alle deeltjes opvangt die tijdens de installatie in het systeem zijn terechtgekomen. 86 CG-SVX19C-NL

87 Opstartprocedures van de Unit Opstarten Op de opstartkaart staan de verschillende DynaView schermen tijdens het opstarten van de hoofdprocessor. Dit proces duurt 30 tot 45 seconden, afhankelijk van het aantal geïnstalleerde opties. Bij alle inschakelingen zal het softwaremodel altijd overschakelen naar de softwarestatus 'Gestopt', ongeacht de laatste modus voor uitschakeling. Als de laatste modus voor het uitschakelen 'Auto' was, wordt overgeschakeld van 'Gestopt' naar 'Starten', maar dit is niet zichtbaar voor de gebruiker. Inschakelen naar starten Het schema 'Opstarten naar starten' toont de tijdsduur van het opstarten voor het bekrachtigen van de compressor. De kortste toelaatbare tijd is mogelijk onder de volgende omstandigheden: 1. Geen blokkering motorherstart 2. Verdamper water stroomt 3. Instelpunt inschakelstartvertraging ingesteld op 0 minuten 4. Instelbare stop-naar-start timer ingesteld op 5 seconden 5. Noodzaak tot koelen Bij bovenstaande omstandigheden is de minimum opstarttijd van de compressor mogelijk van 95 seconden. Figuur 32 - Opstarten CGAM volgorde van handelingen: Opstarten Stuurstroom toepassen Zelftest voltooien (15 seconden) Applicatie starten (15 tot 30 seconden) Opmerking: De variatie in de DynaView opstarttijd is afhankelijk van het aantal geïnstalleerde opties. Laatste modus, bijv. 'Auto' of 'Gestopt', zoals getoond CG-SVX19C-NL 87

88 Opstartprocedures van de Unit Figuur 33 - Inschakelen naar starten CGAM volgorde van handelingen Opstarten compressor Laatste modus was 'Auto' Verzoek om te koelen: Differentiaal tot start is aanwezig Voeding ingeschakeld Opstarten CH530 opstarttijd (30 tot 40 sec) Draaien verboden Forceer opstarten Startvertragingstimer (instelb 0 tot 10 min) Auto (Wachten op verdamper waterstroom) Bevestig verdamper waterstroom (10 seconden filter) Auto (Wachten op een koelingsbehoefte) Wachten op Differentiaal tot start Wachten op start EXV gaat naar voorpositie Wachten op start Wacht op druk stabilisatie (3 seconden) Start commando naar eerste cprsr* Bekrachtigen van verdamperwaterpomprelais Voorpositie EXV van eerste circuit* Bevestigen Verdamperwater stroom binnen 20 minuten (10 sec filter) Ventilator voorstart van eerste circuit* Herkalibreren EXV (overdrive gesloten) * Eerste circuit/compressor is bepaald door: - Circuittrap optie: gebalanceerde slijtage, circuit 1 eerst, circuit 2 eerst - Compressortrap optie: gebalanceerde slijtage, vaste volgorde (volgt per circuit configuratie) - ook beïnvloedt door blokkeringen, herstartverbod en aanwezige diagnoses Gestopt naar Starten Het schema 'Gestopt naar starten' toont de tijdsduur van de modus 'Gestopt' naar het bekrachtigen van de compressor. De kortste toelaatbare tijd is mogelijk onder de volgende omstandigheden: 1. Geen blokkering motorherstart 2. Verdamper water stroomt 3. Timer inschakelstartvertraging is afgelopen 4. Instelbare stop-naar-start timer is afgelopen 5. Behoefte om te koelen Bij bovenstaande omstandigheden kan de compressor starten in 60 seconden. LET OP Koudemiddel! Als zowel de aanzuig- en afvoerdrukken laag zijn maar de tussenkoeling normaal is, dan is er een ander probleem dan een koudemiddeltekort. Voeg geen koudemiddel toe, aangezien het circuit hierdoor overgevuld kan worden. Gebruik uitsluitend op het typeplaatje van de unit gespecificeerd koudemiddel (R410A) en Trane olie 0057E of olie 0058E. Anders kunnen schade aan de compressor en een verkeerde werking van de unit ontstaan. LET OP Schade aan apparatuur! Zorg dat de carterverwarming minstens 24 uur in bedrijf is voordat de unit gestart wordt. De unit kan anders beschadigd rake. 88 CG-SVX19C-NL

89 Opstartprocedures van de Unit Figuur 34 - Koelmachine statuskaart Inbedrijfstelling LET OP Schade aan apparatuur! Zorg dat de carterverwarming minstens 24 uur in bedrijf is voordat de unit gestart wordt. De unit kan anders beschadigd rake. Als de controle voorafgaand aan het opstarten is uitgevoerd, dan is de unit klaar om opgestart te worden. 1. Druk op de STOP-toets op de CH Stel de instelpuntwaarden af, indien nodig, in het CH530 menu m.b.v. TechView. 3. Sluit de gezekerde hoofdschakelaars voor de gekoeldwaterpomp. Bekrachtig de pomp(en) om de watercirculatie te starten. 4. Druk op de AUTO-toets. Als de koelmachineregeling om koeling vraagt en alle beveiligingen gesloten zijn, zal de unit starten. De compressor(en) zal laden en ontladen als reactie op de gekoeldwateruitlaattemperatuur. 5. Controleer of de gekoeldwaterpomp minstens een minuut lang draait nadat de koelmachine het commando om te stoppen heeft ontvangen (voor normale gekoeldwatersystemen). Opmerking: Zodra het systeem ongeveer 30 minuten lang heeft gedraaid en gestabiliseerd is, moeten de resterende opstartprocedures als volgt voltooid worden: 6. Controleer de koudemiddeldruk van de verdamper en de koudemiddeldruk van de condensor onder Koudemiddelrapport op de CH530 TechView. De referentiedrukken gelden op zeeniveau. 7. Controleer de EXV-kijkglazen nadat voldoende tijd is verstreken voor het stabiliseren van de koelmachine. De koudemiddelstroom langs de kijkglazen moet helder zijn. Belletjes in het koudemiddel wijzen op lage koudemiddelvulling, een overmatige drukdaling in de vloeistofleiding of een vastzittende expansieklep in de geopende stand. Een vernauwing in de leiding kan soms aangeduid worden door een merkbaar temperatuurdifferentieel tussen de twee zijden van de vernauwing. Vaak zal de leiding bevriezen op dit punt. De juiste koudemiddelvullingen worden getoond in de tabellen met algemene gegevens. Opmerking: Belangrijk! Een helder kijkglas alleen wil niet zeggen dat het systeem correct gevuld is. Controleer ook de tussenkoeling van het systeem, de vloeistofpeilregeling en de bedrijfsdrukken van de unit. CGAM volgorde van handelingen: Koelmachine statuskaart Bezig Uit te Schakelen Bevestigde Uitschakeling Stopcommando Diagnostiek Gestopt of bedrijf verhinderd Draaiend of Draaibegrenzing Vrijgave van blokkering Stopcommando of Diagnostiek Auto commando Opstart en zelftest Auto of Wachten op start Controleren op Differentiaal tot start Opstarten 8. Meet de tussenkoeling van het systeem. 9. Een tekort aan koudemiddel wordt aangegeven als de bedrijfsdrukwaarden laag is en de tussenkoeling ook laag is. Als de waarden van de bedrijfsdruk, kijkglas, oververhitting en tussenkoeling een koudemiddeltekort aangeven, moet gasvormig koudemiddel in elk circuit bijgevuld worden, indien nodig. Vul koudemiddeldamp bij terwijl de unit draait door de vulleiding op de aanzuigserviceklep aan te sluiten en te vullen via de backseatpoort totdat de bedrijfsvoorwaarden normaal worden. Print in TechView een koelmachine servicerapport als bewijs voor een opstartclaim en bewaar dit bij de koelmachine. Controleren op Differentiaal tot stop CG-SVX19C-NL 89