Installatie instructie voor WTH koudwatermachines

Transcriptie

1 Leverancier : WTH Vloerverwarming en -koeling Type units : WSAT EE 17 t/m 91 Koudemiddel : R410A. Voor deze modellen is het niet noodzakelijk om een logboek bij te houden, omdat de inhoud van het koelmiddel onder de 3 kilogram blijft, voor de grotere units treft u in alle gevallen het standaardlogboek aan. Bij een in bedrijfstelling van de koelmachine door WTH wordt altijd een logboek meegeleverd Bij units met een grotere koelmiddelinhoud dan 6 kg bent u verplicht een jaarlijkse STEK controle te laten uitvoeren door een erkend koelinstallateur. Als u geen STEK erkenning heeft kunt u contact opnemen met de serviceafdeling van WTH. WTH Service. Tel: service@wth.nl 1

2 Inhoudsopgave: Levering:... 3 Het waterfilter:... 3 Bedieningspaneel gebruiker:... 3 Werking bij lage buiten temperaturen:... 4 Glycol:... 4 Tracing:... 4 Transport:... 5 Opstelling:... 5 Waterzijdig aansluiten van de unit:... 6 Aansluiting op de koelmachine:... 6 Isolatie van de primaire gekoeldwaterleidingen:... 6 Hydraulische gegevens:... 7 Druk overstort ventiel:... 7 Systeem inhoud (gekoeldwaterzijdig):... 7 Systeemdruk gekoeld water:... 8 Elektrische installatie:... 9 Vrijgave koelmachine:... 9 Bedieningspaneel (AP8):... 9 Alarm (storing) melding:... 9 Elektrische specificatie: Check list bij opstarten: Maatvoering: WSAT EE 17 / 21 / WSAT EE WSAT EE 41 / WSAT EE 71 / 81 / Gebruiksaanwijzing bedieningspaneel WSAT 17 tot 91: Storingen: Extra optie: Trillingdempers:

3 Levering: Controleert u alstublieft de unit op beschadigingen aan de buitenzijde. Het waterfilter: Het waterfilter dient gemonteerd te worden in de aanvoerleiding naar de koudwatermachine toe. (zie afbeelding) Het filter wordt los meegeleverd en ligt bij de compressor. Stromingsrichting / montage wijze Vuilfilter Vuilfilter Bedieningspaneel gebruiker: Deze dient voor bediening en storingen uitlezen. Voor montage en bediening verwijzen wij naar pagina 15. Het bedieningspaneel wordt los meegeleverd en ligt bij de compressor. 3

4 Werking bij lage buiten temperaturen: De unit is voorzien van een winterregeling (toerenregeling condensor ventilator) zodat ook bij lagere buitentemperaturen de installatie kan functioneren. Glycol: Om te voorkomen dat de koelwaterleidingen buiten bevriezen, adviseren wij u aan om minimaal 30% (ethyleen)monopropyleen glycol bij te voegen aan het water. Hierdoor is het koelwater beschermd tegen bevriezing tot een buitentemperatuur van -15 C. Tevens is een vorstbeveiliging opgenomen in de verdamper ter beveiliging van de platenwisselaar. Tracing: Wanneer u geen glycol toepast, dient u tracing aan te brengen op de volgende punten: - onder de isolatie van de aanvoer en retourleidingen buiten de koelmachine - om de circulatiepomp in de koelmachine. De platenwisselaar is wel tegen vorst beveiligd middels een inwendig warmte-element. (Eventueel benodigde tracing (1 t/m 18 meter) kunt u bij WTH bestellen). De voeding voor de tracing mag niet uit of van de koudwatermachine voeding afgetakt worden. Note: De voeding spanning mag niet van het apparaat en eventuele tracing worden afgeschakeld, omdat de vorstbeveiliging dan niet meer werkt en de unit kan kapot vriezen. 4

5 Transport: Transporteer de unit altijd rechtop en laat hem na transport minstens 24 uur staan alvorens u hem in bedrijf stelt. Opstelling: Wij adviseren u de unit op straattegels of balken (WTH artikelnummer D92145) te plaatsen om een gunstige verdeling van gewicht en geluid te verkrijgen.(figuur A) Optie: trillingsdempers verkrijgbaar bij WTH. Zie pagina 18. Let u er op dat de unit vrij kan aanzuigen en uitblazen. Naast de goede werking komt dat ook het geluidsniveau ten goede.(figuur B). Het leidingwerk dient resonantie vrij te worden gemonteerd aan de unit om geluidshinder te voorkomen Fig. A Min 50 cm Min 50 cm Fig. B 5

6 Waterzijdig aansluiten van de unit: - De unit is voorzien van: ontluchter, circulatiepomp,(membraam) expansievat (geschikt voor de waterinhoud van de koelmachine) en een veiligheidsklep; - Het is aan te bevelen om de handafsluiters te monteren in de aanvoer en retourleiding, zodat de unit los gekoppeld kan worden van het systeem; - Het is verplicht om in de aanvoerleiding vlak voor de unit een fijnmazig waterfilter op te nemen (standaard los mee geleverd); - Bevriezing van gekoeld water kan worden voorkomen door het toevoegen van glycol aan het hydraulische systeem of gebruik te maken van een vorstbeveiliging in de vorm van tracing. Blz 4 (Let u ook op het leidingwerk buiten de unit) Aansluiting op de koelmachine: Retour van de vloerkoeling Montage wijze vuil filter (Filter naar beneden) Primaire Retour naar de koelmachine 16 C of 18 C Retour van de vloerkoeling 21 C Primaire Aanvoer naar de vloerkoeling 10 C of 12 C Ontluchter waterzijdig Isolatie van de primaire gekoeldwaterleidingen: De primaire aanvoer en retourleidingen, appendages van en naar de WTH verdeler en de platenwisselaar dienen dampdicht te worden geïsoleerd om vermogensverlies, condensvorming en bevriezing te voorkomen. 6

7 Hydraulisch principe schema : B Vrijgave koelmachine contact: druk overstort ventiel A Koelmachine Vuilfilter manometer Buffervat C D vul/aftapkraan Expansie vat Vrijgave ketel RU-WK levering door WTH Benodigde appendages zijn levering derden A = Primaire thermomotor met eindcontact voor vrijgave koelmachine B = Thermostatisch regelventiel t.b.v. koeling (bijv. 18 C) toepassing ventiel nader te bepalen aan de hand van de benodigde koelcapaciteit C = Thermostatisch regelventiel t.b.v. verwarming ( bijv. 50 C) D = Primaire thermomotor met eindcontact voor vrijgave ketel thermostaat Thermostatisch regelventiel t.b.v. koeling (B) optioneel: Afhankelijk van het drukverlies in de primaire leiding is het koelventiel B toepasbaar in verhouding tot de benodigde volumestroom. Deze dient nader bepaald te worden, afhankelijke van de benodigde koelcapaciteit. Druk overstort ventiel: Het is zeer belangrijk dat de koelmachine altijd stroming blijft houden door het systeem. Onvoldoende koelwaterstroming leidt tot storingen. Bij volledig sluiten van ventiel A moet de koelmachine vrij kunnen circuleren over het druk overstort ventiel (bypass) Systeem inhoud (gekoeldwaterzijdig): Het is aan te bevelen om een waterzijdige systeeminhoud toe te passen van min. 100 liter. Een minimale systeeminhoud is noodzakelijk om het pendelen van de koudwatermachine te voorkomen. Het heeft de voorkeur een buffervat te plaatsen in de retourleiding naar de koudwatermachine toe. Buffervat van 100 liter is als optie leverbaar tegen meerprijs. 7

8 Systeemdruk gekoeld water: De waterdruk dient minimaal 1.8 bar bij de koelmachine te zijn. waterzijdige storingsmelding bij <1.5 bar Expansievat Het expansievat dient een minimale inhoud te hebben van 8 liter met een voordruk (in bar) afhankelijk van de statisch hoogte t.o.v. de koelmachine. Ontluchting. (Zeer belangrijk) Er dient op het hoogste punt van de installatie in de stijgleiding een ontluchtings-pot /punt geplaatst te worden. Advies kan zijn een Microbellen luchtafscheider.(levering derden) 8

9 Elektrische installatie: (aansluiten volgens NEN 1010, inclusief werkschakelaar) Het elektrische paneel is toegankelijk door middel van verwijdering zijpaneel van de unit. Het aansluiten van de elektrische bedrading dient volgens de wettelijke normeringen gedaan te worden en zoals in het elektrisch schema is aangegeven; De unit dient altijd op een aparte voeding te staan die traag afgezekerd is en waarin een hoofdschakelaar is opgenomen. Er dient een hoofdschakelaar op of bij de unit te worden geplaatst. Vanaf de hoofdschakelaar kunt u de voedingskabel doorvoeren en aansluiten op QS1. Aarding van de unit is wettelijk verplicht om een veilig gebruik van de unit te borgen. Vrijgave koudwatermachine: De unit kan alleen werken indien externe vrijgave SA1 (tussen 18 en 38) is gesloten. Als er geen aansturing is voor externe vrijgave en alleen regelaar AP8 wordt gebruikt dient er een brug geplaatst worden tussen 18 en 38. (Bij een WSAT R407c unit dient nr doorverbonden te worden wanneer geen externe flow-switch wordt toegepast) Wanneer er een externe vrijgave SA1 wordt gebruikt is het mogelijk om de koudwatermachine uit en aan te schakelen met de on/off toets op het bedieningspaneel AP8. Bedieningspaneel (AP8) (Altijd monteren i.v.m. het uitlezen van storingen en on/off status): Dient u aan te sluiten met een 3-aderige 0.75 mm² afgeschermde kabel. (max. lengte 100 meter) Let op: Zorg ervoor dat u het bedieningspaneel goed aansluit. Indien de bedrading niet goed wordt aangesloten beschadigd u de printplaat van de koelmachine onherstelbaar 90 + (connector 12) 91 NET (connector 11) 92 GND (connector 13) SA2: SA3: Wordt niet gebruikt, deze blijft open. Indien het bedieningspaneel (AP8) niet wordt gebruikt, kan men SA3 gebruiken om de setpoint instelling aan te sturen. Open is Comfortstand (10 C) en gesloten is Ecostand (12 C). Alarm (storing) melding: 10 en 11 is een alarm melding, hierover mag max. 24V / 1 A voor bijvoorbeeld een lamp, zoemer of alarmmelding voor een gebouwbeheersysteem. 9

10 Elektrische specificatie: Voltage: 230/1/50 Type: Koelvermogen bij ( watertraject C ) Vollaststroom bij maximale condities Pomp: A 0,95 0,95 0,95 1,18 Totaal: A 11,8 14, ,7 Opgenomen vermogen bij maximale condities Pomp: kw 0,2 0,2 0,2 0,27 Totaal: kw 2,6 3,2 3,3 4,74 Maximale aanloopstroom Bij A 44,49 63,49 63,49 52 met Softstarter!! Afzekerwaarde (trage zekering) Amp Voltage: 400/3/50 Type: Koelvermogen bij ( watertraject C ) Vollaststroom bij maximale condities Pomp: A 1,18 1,18 1,18 3,2 3,2 3,2 Totaal: A 9,1 9,9 12,56 15,68 19,98 20,98 Opgenomen vermogen bij maximale condities Pomp: kw 0,27 0,27 0,27 0,66 0,66 0,66 Totaal: kw 4,5 4,86 6,39 7,6 10,05 11,15 Maximale aanloopstroom Bij A 35,26 49,1 65,1 78,5 99,5 115,5 Afzekerwaarde (Trage zekering) Amp Vermogens koudwatermachine bij een buitentemperatuur van 30 C en een koudwatertraject van C. (30% glycol) 10

11 Checklist voor het opstarten: Voordat de koudwatermachine in bedrijf wordt genomen dienen onderstaande controle punten gecontroleerd te worden. Deze controle is noodzakelijk om een goed functioneren van de koel installatie te kunnen garanderen. Checklist: Is het gekoeld waterleidingsysteem juist aangesloten, gevuld (min. 1.8 bar bij de koudwatermachine) en ontlucht? Zijn alle primair gekoeld waterleidingen geïsoleerd van de koudwatermachine tot en met de warmtewisselaar bij de WTH verdeler? Is de voedingsspanning via een werkschakelaar op de unit aanwezig? ** Is richting draaiveld L1,L2,L3 rechtsom? (bij 380V unit) Is het bypass / overdrukventiel geplaatst * en correct ingesteld? Is er een expansievat geplaatst? * Is het buffervat geplaatst? * Is het waterfilter in de aanvoerleiding naar de koudwatermachine toe geplaatst? * (Dit is noodzakelijk om de warmtewisselaar te beschermen) Is het afstandbedieningspaneel AP8 gemonteerd? ** ( on/off + storing signaal ) Is het gekoeld watersysteem beschermd met glycol? Advies voor het percentage glycol in het systeem = 30% glycol = -15 C Is er voldoende koelbelasting aanwezig? (bij voorkeur 100%) Zijn de externe commando's aangesloten? ** Vrijgave koelmachine Externe stromingsschakelaar (indien aanwezig) Staan alle eventuele kleppen in het primaire systeem open? Werkt de circulatie pomp in de koudwatermachine na vrijgave? (Zonodig de pomp op gang brengen d.m.v. een tik op het pomphuis) Is er voldoende volumestroom aanwezig? Info * zie pagina 7 hydraulisch schema ** zie pagina 8 elektrisch installatie 11

12 Maatvoering: WSAT EE 17 / 21 / 25 12

13 WSAT EE 31 13

14 WSAT EE 41 / 51 14

15 WSAT EE 61 / 71 / 81 / 91 15

16 Gebruiksaanwijzing bedieningspaneel WSAT 17 tot 91: Functies van de druk toetsen COMFORT modus ECONOMIC modus TEST knop led s Verwarmen Koelen Aan / Uit Lang indrukken AAN - UIT Met de AAN UIT knop wordt de unit geactiveerd in de standaard functies,of gedeactiveerd. (Mits de unit is vrijgegeven) INSTELLING VAN DE MODUS KOELEN: Om de unit in zomerfunctie te zetten druk de knop even in. Als deze is geactiveerd brand de groene led van de Zomer functie. COMFORT: ECO: Hiermee wordt het setpoint wateruittrede temperatuur ingesteld (standaard 10 ºC). (minimaal 5 sec. ingedrukt houden (mogelijk mits de unit is vrijgegeven)) Hiermee wordt het setpoint wateruittrede temperatuur ingesteld (standaard 12 ºC). (minimaal 5 sec. ingedrukt houden (mogelijk mits de unit is vrijgegeven)) Afwijkende standaard instellingen van COMFORT en ECO temperatuur kan alleen door een WTH deskundige worden aangepast met behulp van een Service keypad module. Betekenis van de LED s Elektrische storing Koudemiddel circuit storing Waterzijdige Storing nvt Zomerfunctie Aan / Uit / Onderhoud Led Zomer functie aan: Led Zomer functie knippert: De unit staat in koel-comfort modus De unit staat in koel-eco modus Led Aan/Uit/Onderhoud aan De unit staat aan Led Aan/Uit/Onderhoud uit De unit staat uit Led Aan/Uit/Onderhoud knippert De unit staat in onderhoud modus. Bij onderhoud modus controleert de unit het water om een bepaalde tijd (default 1800 sec.). Deze houdt het watersysteem altijd op een maximale temperatuur (default 20 ºC). Indien nodig wordt de compressor aangestuurd. Onderhoudfunctie en verandering van de default waarden kan alleen door een WTH deskundige op de unit worden geactiveerd / aangepast met behulp van een Service keypad module. 16

17 Storingen: Led Knippert: Led Aan: Er is een storingsmelding die de unit automatisch reset. Er is een storingsmelding de unit moet handmatig worden gereset. RESETTEN STORING : Druk TEST + AAN/UIT knop gelijktijdig ongeveer 2 seconden in. Mogelijke optredende storingen. Elektrische storing Eén of meer sensoren defect. Print in koelmachine defect Koudemiddel circuit storing Hoge druk, Lage druk, Compressor / ventilator, Hoge druk pre alarm / Lage druk pre alarm (unit probeert zelf te voorkomen dat deze in een definitieve storing gaat, door het uitschakelen van de compressor en reset zich zelf) Waterzijdige storing / Flowstoring Veel voorkomende oorzaak: Water volumestroom te weinig (verstopt waterfilter zie pag. 3) Lucht in het gekoeld watersyteem, blokkade volumestroom Onvoldoende water in het systeem, systeemdruk te laag (zie pag. 8) Weinig voorkomende oorzaak: Defect in pomp, Defect in heater verwarming van de platenwisselaar tegen bevriezen. Vorst pre alarm (unit probeert zelf te voorkomen dat deze in een definitieve storing gaat, door het uitschakelen van de compressor en reset zichzelf) 17

18 Extra optie: Artikel D92142 WTH Comfort buffervat 100 liter Trillingdempers: (op aanvraag) Een verpakking met 4 trillingdempers, de trillingdempers worden onder de unit gemonteerd. Let op: Er dient voldoende massa onder de unit aanwezig te zijn om geluidsresonantie te reduceren. 4 trillingdempers Wit Rood De 2x rode trillingsdemper dienen aan de compressor zijde geplaatst te worden. De 2x witte trillingsdemper dienen aan de ventilator zijde geplaatst te worden. Opmerking Trillingdempers voor onder de koelunit vangen alleen resonantie op. Afhankelijk van het een eventuele toepast ondergrond is de mate waarin deze resonantie doorgang vind of niet. Het gekoeld water leidingwerk aan de unit dient resonantie vrij te worden gemonteerd om contactgeluiden te voorkomen. Geluidniveau specificaties van de door WTH geleverde koelunits zijn terug te vinden in de Engineering data van de betreffende unit. (op aanvraag verkrijgbaar) WTH Service. Tel: service@wth.nl 18