TECHNISCHE INFORMATIE. pagina. Inhoudstafel. Richtlijnen voor keuze en toepassing van slangen 3. Slangassemblage 4

Transcriptie

1 Inhoudstafel pagina Richtlijnen voor keuze en toepassing van slangen 3 Slangassemblage 4 Bepalen van de slangdiameter volgens doorstroming 5 Drukverlies 6 Werkdrukken voor koppelingen volgens diameter 7 en draadsoort Bepalen van de lengte van de slang 8 Inbouwen van hydraulische slangen 9 Vragenlijst 10 Temperatuur 11 Drukeenheid 12 Schroefdraden 13 Lengte-eenheid 15 Het falen van slangen 16 Publicatienummer: 16V09P01N AANSPRAKELIJKHEID Alle in deze documentatie vermelde gegevens zijn met de meeste zorg samengesteld. Desondanks kunnen wij geen enkele aansprakelijkheid aanvaarden voor onvolkomendheden welke in de documentatie voorkomen. De aanbevelingen zijn bedoeld als richtlijnen. 1

2 Technische informatie: Richtlijnen voor de keuze en het gebruik van slangen Algemeen: Slangen en slangmontages, zijnde slangen voorzien van koppelingen, hebben een eindige levensduur. De levensduur wordt beïnvloed door een aantal factoren, zoals gebruiksintensiteit, handling, pulsdrukken, trillingen, torsie, buigradius,... De gebruikers van slangmontages maken het best een systematisch overzicht van elke toepassing. Pas daarna kan worden overgegaan tot het gebruik, de installatie, het onderhoud en de opslag van de slangmontage voor de toepassing waarvoor deze werd gekozen. De slangkeuze wordt o.a. bepaald door: bestendigheid tegen de doorstromende media bestendigheid tegen druk en/of vacuüm bestendigheid tegen hoge en/of lage temperaturen gewicht en flexibiliteit bestendigheid tegen weersinvloeden en veroudering sterkte en slijtvastheid Een onjuiste keuze van het materiaal van de slang en de koppelingen, een foute montage en installatie of het verwaarlozen van periodieke keuring en onderhoud, kunnen leiden tot het voortijdig falen van slangmontages met het risico tot lichamelijke en materiële schade tot gevolg. Bij twijfel over de juistheid van het onderzoek kan u steeds bij ons terecht voor technische bijstand. Bestendigheid van het materiaal van de slang en koppelingen De binnenwand van de slang en het materiaal van de koppelingen moeten bestand zijn tegen de te transporteren vloeistoffen en/of gassen. Hierbij moet ook rekening worden gehouden met de bijhorende drukken en temperaturen. Het materiaal van de slang en de koppelingen moet eveneens compatibel zijn met de buitenomgeving waar de slangmontage wordt ingebouwd of gemonteerd. Indien dit niet het geval is, moet de slangmontage voldoende worden beschermd. Externe factoren zoals uv-stralen, ozon, zout, water, temperatuur, chemicaliën, dampen en luchtverontreiniging kunnen een versnelde veroudering of aantasting van het materiaal van de slang en de koppelingen veroorzaken. Druk en onderdruk De slangmontage moet een maximale werkdruk kunnen weerstaan, die gelijk aan of groter dan de maximale werkdruk van het toestel of de installatie is, waarin de slang wordt ingebouwd of aangesloten. Drukstoten die hoger zijn dan de maximale werkdruk, of frequent optredende (lage) pulsdrukken kunnen leiden tot lekkage en het voortijdig falen van de slang. Slangen die worden gebruikt voor de aanzuiging van vloeistoffen of gassen, moeten vacuümbestendig zijn. Gelieve u vooraf hiervan te vergewissen. Buigradius Elke slang heeft een minimale buigradius die niet mag worden overschreden. Knikken in een te scherpe bocht geeft aanleiding tot breuken of lekkage. Dergelijke beschadigingen kunnen worden voorkomen door de slang te ondersteunen of te geleiden. De gegevens voor (statische of dynamische) buigstralen zijn onder meer afhankelijk van de inwendige diameter, de wanddikte, de bouw van de inlagen en de gebruikte materialen. Hierbij moet echter worden vermeld dat de buigradius de soepelheid van de slang niet rechtstreeks aangeeft. De buigradius bepaalt immers niet de benodigde kracht om de slang tot deze minimale buigradius te buigen. Verder werden de weergegeven buigradiussen bepaald op basis van een gevulde slang, zijnde het medium in de slang. Opslag Slangmontages moeten op een koele, droge, stofvrije, donkere plaats en vrij van ongedierte worden bewaard indien de montage niet onmiddellijk wordt ingebouwd. Slangmontages die geruime tijd werden bewaard, moeten voor de ingebruikname aan een drukproef worden onderworpen om de drukbestendigheid te controleren. Behandeling tijdens gebruik Voor het gebruik moet u de slang volledig afrollen en nagaan of de slang niet gedraaid of geknikt is. Tijdens het gebruik raden wij u aan op de volgende punten te letten: Vermijd scherp buigen meteen achter de koppelingen. Indien dit niet mogelijk is, gebruik dan zadels of antiknikveren. Vermijd torsie. Vermijd het trekken over of langs scherpe voorwerpen en het schuren over ruwe vloeren. Houd bij hangende slangen steeds rekening met de belasting van de slang en de koppelingen als gevolg van het eigen gewicht en de inhoud. Gebruik beschermingsplanken bij het gelijkvloers kruisen van een rijweg. Periodieke controle van slangmontages Wij raden u aan de ingebouwde slangmontage jaarlijks te controleren. 3

3 Technische informatie : Slangassemblages De montage van slangen gebeurt in onze montageateliers met de grootste aandacht en zorg. Dit is een belangrijk onderdeel van de afgewerkte slangmontage. Een deel van deze controles zijn standaard, de overige controles zijn optioneel. Standaard Gerichte kwaliteitscontrole van alle onderdelen Gerichte kwaliteitscontrole tijdens de montage Gerichte kwaliteitscontrole na montage Optie Slang kan voorzien worden van een spiraal/mantel: -metalen spiraal -kunststof spiraal -silicone Pyrojacket mantel -enz... Vlamvertragende mantel Spoelen en reinigen van de slangen Slangen worden onderworpen aan een druktest op een hogedruktestbank Slangen worden voorzien van de nodige gevraagde certificaten Sommige slangen vergen verdere testen. Deze kunnen wij laten uitvoeren. Wij werken samen met en onder toezicht van volgende instanties: -Bureau Veritas -Det Norske Veritas -Germanischer Lloyd 4

4 Technische informatie : Tabel voor het bepalen van de slangdiameter volgens de doorstroming Onderstaande tabel kan men gebruiken als hulpmiddel voor het bepalen van de juiste slangdiameter in een hydraulische toepassing. Om deze slangdiameter te kunnen bepalen dienen we de doorstroming in liter/min. te kennen. Als we de doorstroming kennen (linkerkolom) en deze waarde verbinden met de waarde in de rechterkolom (snelheid), dan komen we te weten welke slangdiameter we best gebruiken. bv: we hebben een doorstroming van 40 liter/minuut in een persleiding. Doorstroming - liter / minuut Diameter mm / inch Snelheid - meter / seconden , /2 A 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0, /4 1 3/4 5/8 1/2 3/8 5/16 B 1, /4 3/ A: voor retour -en aanzuigleiding 2 B: voor persleiding 5

5 Technische informatie : Tabel om het drukverlies te bepalen in een slang. We vertrekken van 2 gekende gegevens: 1) slangdiameter (mm) 2) debiet (l/m) Drukverlies (bar) per meter Viscositeit (cst) 20 - oliedichtheid 0.85 Slangdiameter (mm) Debiet (l/m)

6 Werkdrukken voor de diverse koppelingen volgens diameter en draadsoort De tabel is een benaderde leidraad voor de drukbestendigheid van de produkten. De opgegeven waarden zijn de maximum werkdrukken en zijn gebaseerd op een minimum barstdruk rekening houdend met een veiligheidsfactor 1:4. De werkdruk van een slangassemblage wordt bepaald door de werkdruk van de zwakste component met inbegrip van koppelingen en adapters. Dit betekent dat we niet alleen de juiste slang moeten kiezen, maar er tevens moeten op toezien dat de gekozen componenten de gevraagde druk weerstaan. Maximale werkdruk (bar) Type Referentie Specificatie mm BSP mann. AGR BS5200-ISO WD O-ring BSP vrouw. DRO BS5200-ISO WD BSP vrouw. DKR BS5200-ISO WD Multiseal DIN vrouw. DIN 20066/Febr Metrisch 60 DIN vrouw. DKM DIN 20066/Febr Metrisch mann. 24 L serie CEL DIN20066/Okt Metrisch vr. 24 L serie DLO DIN20066/Okt Metrisch mann. 24 S serie CES DIN20066/Okt Metrisch vr. 24 S serie DKO DIN20066/Okt Metrisch mann. buis fr. metr. CMF Norm Franc. E Metrisch vr. buis fr. metr. D F L Norm Franc. E Metrisch man. buis fr. gas CEF Norm Franc. E Metrisch vr. buis fr. gas DKF Norm Franc. E JIS metrisch vr. KOM JIS B JIS gasdraad vr. TOY JIS B JIC 37 SAE mann. AGJ SAE JIC 37 SAE vr. DKJ SAE NPTF mann. AGN SAE NPSM vr. NPS SAE ORFS vr. GRO SAE J SAE 3000 psi flens SFL SAE SAE 6000 psi flens SFS SAE

7 Technische informatie : Bepalen van de lengte van de slang Slanglengte De lengte L wordt bepaald volgens DIN Bij koppelingen met losse moer wordt de lengte gemeten tot op het uiteinde van de dichtkop. Buitendraad L Binnendraad Bocht L Pijp 45 bocht Buitendraad Rechte flens Buitendraad L L Lengtetoleranties gemonteerde slangen DIN Lengte Tolerantie mm tot DN 25 DN 32 tot DN 50 DN 60 tot DN 100 tot mm +12mm -3mm -4mm 630 tot mm +20mm -4mm -6mm 1250 tot mm +25mm +25 mm -6mm -6mm 2500 tot ,5% -6 mm -0,5% vanaf % -1% Hoekinstelling Wanneer de bochten niet in dezelfde richting gemonteerd worden, dient de hoek opgegeven te worden. De graden worden geteld in anti-klokwijzerszin, en rekening houdend dat de eerste koppeling op 0 staat. In onderstaand voorbeeld bedraagt de hoekinstelling 90. Drukbegrenzing Bij slangkoppelingen voor aansluitingen met snijringkoppelingen DIN2353 is de druk automatisch begrensd tot deze in de DIN 2353 opgegeven, ondanks het feit dat de slang zelf hogere drukken zou kunnen weerstaan. 8

8 Technische informatie: Inbouwen van hydraulische slangen ALGEMEEN UITWENDIGE BESCHADIGING Vermijdt het verdraaien van de slang tijdens de inbouw. Wanneer een slang overreden kan worden, moet deze beschermd worden door bv. een slangbrug. Slangleidingen moeten dusdanig ingebouwd worden zodat er geen trekbelasting op de slang kan komen. Bij bewegingen van de slang moet torsie vermeden worden. De beweging moet steeds in 1 vlak gebeuren. INBOUWADVIEZEN In geen geval mag de kleinste radius lager zijn dan de toegelaten radius. Lange losliggende slangen worden bij voorkeur geleid. Bij gebogen inbouw mag de kleinste radius slechts aanvangen na een slanglengte van +/- 1.5 maal de buitendiameter. Slangbevestiging is te vermijden waar ze de natuurlijke beweging en lengteverandering van de slang verhinderen. Bij het aanwenden van de juiste slangkoppelingen of verbindingsstukken wordt een supplementaire belasting van de slang vermeden. Bij het optreden van stralingswarmte moet de slang op voldoende afstand ingebouwd worden en mogelijk met een warmteschild. 9

9 Technische informatie :Vragenlijst TECHNISCHE INFORMATIE Aansluiting 1 Aansluiting 2 Totale lengte (T.L.) BESCHRIJVING SLANG Totale lengte in mm,t.l.... Inwendige diameter... Uitwendige diameter... Buigradius... AANSLUITINGEN AANSLUITING 1 AANSLUITING 2... Mannelijk/vrouwelijk Draadsoort of pijpeind Losdraaiend of vast Afdichting Ander type Materiaal... TOEPASSING MEDIUM OMGEVING SLANG Medium Vloeibaar/gas TEMPERATUUR Minimum C Gebruik Maximum C Gebruik DRUK/ Minimum bar ONDERDRUK Gebruik Maximum bar Gebruik Temp. variatie INFO PIEKDRUK AMPLITUDE VIBRATIE COMPRESSIE TREKKRACHT FREQUENTIE WAARDE

10 Technische informatie : omzettingstabellen DRUK 1 BAR = PSI 1 PSI = BAR Bar Psi TEMPERATUUR Van C naar F: indien C > 0 C dan F= C x 1, indien C < 0 C dan F= - Cx 1,8 +32 Van F naar C: indien F > 0 F dan C= ( F-32) x 5/9 indien F < 0 F dan C= (- F-32) x 5/9 C F DIAMETER DN/INCH Inch mm 1/8 3,2 1/4 6,4 5/16 7,9 3/8 9,5 7/16 11,1 1/2 12,7 5/8 15,9 3/4 19,1 7/8 22,2 1 25,4 1.1/8 28,6 1.1/4 31,8 1.3/8 34,9 1.1/2 38,1 1.5/8 41,3 1.3/4 44,5 1.7/8 47,6 2 50,8 2.1/8 53,9 2.1/4 57,1 2.3/8 60,3 2.1/2 63,5 2.5/8 66,6 2.3/4 69,9 2.7/8 73,0 3 76,2 3.1/8 79,3 3.1/4 82,6 3.3/8 85,7 3.1/2 88,9 3.5/8 92,0 3.3/4 95,3 3.7/8 98, ,6 4.1/8 104,8 4.1/4 107,9 4.3/8 111,1 4.1/2 114,3 4.5/8 117,5 4.3/4 135,5 4.7/8 123, ,0 11

11 Technische informatie : drukeenheid Vergelijkingsoverzicht: relatie van drukeenheden 2 kgf/cm Torr (=at) 2 kgf cm 2 gf cm (mm N/m 2 MN m 2 Hg) 2 lb/in bar m bar mm WK m WK atm. (=psi) (=psig kgf/cm , ,5 0,09807 (=at) kgf/m ,1 0, , , gf cm , ,0665 9, Torr 0, , ,322 0, (m 2 mmhg) N/m 2 1, , ,0102 0, MN m 2 10, ,2 7501, bar 1, ,72 750, m bar 1, ,197 1, , mmwk 0, ,1 0, ,807 9, m WK 0, , , atm 1, , , ,10133 lb/in 2 (=psi) 0, ,07 70,307 51, ,76 0, (=psig , , , ,2233 0, , ,001 0, , , , ,01 0, , , , ,5951 0, , , , , , , ,972 9, , ,16 10,1972 0, ,5038 0, ,197 0, , ,0145 0, , ,001 0, , , , , ,4223 1, , , ,696 0, , ,07 0, , N k Pa= Bar (at. = ) m bar m 2 cm 2 g N Torr Vacuüm (%) (mmhg) mm 2 13 x x ,3 1,2 1,3 1,2 11 x ,1 1,1 10 x ,0 9,8 x , x ,9 1,0197 1,0 0, ,1 0,09 0% 10% 8 x ,8 0, ,08 20% 7 x ,7 0, ,07 30% 6 x ,6 0, ,06 40% 5 x ,5 0, ,05 50% 4 x ,4 0, ,04 60% 3 x ,3 0, ,03 70% 2 x ,2 0, ,02 80% 1 x ,1 0, ,01 90% % 12

12 Technische informatie : schroefdraden Buitendraad D Spoed Gangen Metrisch BSP NPT JIC mm per inch 9, /8 10,00 1 M10X1 10,00 1,5 M10X1,5 10, /8 11, / ,00 1,5 M12X1,5 12, / , /4 13, /4 14,00 1,5 M14X1,5 14, / , / ,00 1,5 M16X1,5 16, /8 17, /8 18,00 1,5 M18X1,5 19, / ,00 1,5 M20X1,5 20, /2 21, /2 22,00 1,5 M22X1,5 22, / , /8 24,00 1,5 M24X1,5 26,00 1,5 M26X1,5 26, /4 26, /4 26, / , / ,00 2 M27X2.0 28, , M30X1.5 30,00 2 M30X2.0 33,00 2 M33X2.0 33, , / , /2 1 36,00 2 M36X2.0 38,00 1,5 M38X1,5 41, /8-12 Buitendraad D Spoed Gangen Metrisch BSP NPT JIC mm per inch 41, /4 42,00 2 M42X2.0 42, /2 1 1/4 45,00 1,5 M45X1,5 45,00 2 M45X2 47, / , /2 48,00 2 M48X2 48, /2 1 1/2 52,00 2 M52X2 52,00 1,5 M52X1,5 53, /4 58, , , /2 2 63, / ,00 2 M65X2 72,00 3 M72X3 72,00 2 M72X2 73, /2 75, /2 80,00 4 M80X4 80,00 2 M80X2 87, , ,00 4 M90X4 90,00 2 M90X2 100,00 4 M100X4 100,00 2 M100X2 110,00 M110X4 113, , ,00 4 M125X4 138, ,00 4 M140X4 141, ,00 6 M160X6 160, , ,

13 Technische informatie : schroefdraden Binnendraad D Spoed Gangen Metrisch BSP NPT JIC mm per inch 8, /8 8, /8 8,701 1 M10X1 9,025 1,5 M10X1,5 9, / ,052 1,5 M12X1,5 11, /4 11, / , /4 12,052 1,5 M14X1,5 12, / ,052 1,5 M16X1,5 14, /8 14, /8 16,052 1,5 M18X1,5 17, / ,052 1,5 M20X1,5 18, /2 18, /2 20,052 1,5 M22X1,5 20, / , /8 22,052 1,5 M24X1,5 23, /4 24,052 1,5 M26X1,5 24, /4 24,402 2 M27X2 24, / ,402 2 M30X2 27, / ,052 1,5 M30X1,5 29, /2 1 30, ,402 2 M33X2 31, / ,402 2 M36X2 36,052 1,5 M38X1,5 38, /2 1 1/4 38, /4 38, / ,402 2 M42X2 40,50 8 Binnendraad D Spoed Gangen Metrisch BSP NPT JIC mm per inch 42,402 2 M45X2 43,052 1,5 M45X1,5 44, /2 1 1/2 44, /2 45, / ,402 2 M48X2 49,402 2 M52X2 50,052 1,5 M52X1,5 50, /4 54, , /2 2 56, , / , ,402 2 M65X2 66, /2 68,75 3 M72X3 69,84 2 M72X2 72, /2 75,67 2 M80X4 77,83 4 M80X2 82, , ,40 2 M90X4 88,70 4 M90X2 91, ,40 2 M100X4 98,70 4 M100X2 107,40 4 M110X4 108, , ,40 4 M125X4 124, , , ,40 4 M140X4 156,10 6 M160X6 160, ,

14 Technische informatie : lengte-eenheid Inch 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 0 0,0 1,6 3,2 4,8 6,4 7,9 9,5 11,1 1 25,4 27,0 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9 36,5 2 50,8 52,4 54,0 55,6 57,2 58,7 60,3 61,9 3 76,2 77,8 79,4 81,0 82,6 84,1 85,7 87, ,6 103,2 104,8 106,4 108,0 109,5 111,1 112, ,0 128,6 130,2 131,8 133,4 134,9 136,5 138, ,4 154,0 155,6 157,2 158,8 160,3 161,9 163, ,8 179,4 181,0 182,6 184,2 185,7 187,3 188, ,2 204,8 206,4 208,0 209,6 211,1 212,7 214, ,6 230,2 231,8 233,4 235,0 236,5 238,1 239, ,0 255,6 257,2 258,8 260,4 261,9 263,5 265, ,4 281,0 282,6 284,2 285,8 287,3 288,9 290, ,8 306,4 308,0 309,6 311,2 312,7 314,3 315, ,2 331,8 333,4 335,0 336,6 338,1 339,7 341, ,6 357,2 358,8 360,4 362,0 363,5 365,1 366, ,0 382,6 384,2 375,8 387,4 388,9 390,5 392, ,4 408,0 409,6 411,2 412,8 414,3 415,9 417, ,8 433,4 435,0 436,6 438,2 439,7 441,3 442, ,2 458,8 460,4 462,0 463,6 465,1 466,7 468, ,6 484,2 485,8 487,4 489,0 490,5 492,1 493, ,0 509,6 511,2 512,8 514,4 515,9 517,5 519, ,4 535,0 536,6 538,2 539,8 541,3 542,9 544, ,8 560,4 562,0 563,6 665,2 566,7 568,3 569, ,2 585,8 587,4 589,0 590,6 592,1 593,7 595, ,6 611,2 612,8 614,4 616,0 617,5 619,1 620, ,0 636,6 638,2 639,8 641,4 642,9 644,5 646, ,4 662,0 663,6 665,2 666,8 668,3 669,9 671, ,8 687,4 689,0 690,6 692,2 693,7 695,3 696, ,2 712,8 714,4 716,0 717,6 719,1 720,7 722, ,6 738,2 739,8 741,4 743,0 744,5 746,1 747, ,0 763,6 765,2 766,8 768,4 769,9 771,5 773, ,4 789,0 790,6 792,2 783,8 795,3 796,9 798, ,8 814,4 816,0 817,6 819,2 820,7 822,3 823, ,2 839,8 841,4 843,0 844,6 846,1 847,7 849, ,6 865,2 866,8 868,4 870,0 871,5 873,1 874,7 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 20,6 22,2 23,8 38,1 39,7 41,3 42,9 44,5 46,0 47,6 49,2 63,5 65,1 66,7 68,3 69,9 71,4 73,0 74,6 88,9 90,5 92,1 93,7 95,3 96,8 98,4 100,0 114,3 115,9 117,5 119,1 120,7 122,2 123,8 125,4 139,7 141,3 142,9 144,5 146,1 147,6 149,2 150,8 165,1 141,3 142,9 144,5 146,1 147,6 149,2 150,8 190,5 192,1 193,7 195,3 196,9 198,4 200,0 201,6 215,9 217,5 219,1 220,7 222,3 223,8 225,4 227,0 241,3 242,9 244,5 249,1 247,7 249,2 250,8 252,4 266,7 268,3 269,9 271,5 273,1 274,6 276,2 277,8 292,1 293,7 295,3 296,9 298,5 300,0 301,6 303,2 317,5 319,1 320,7 322,3 323,9 325,4 327,0 328,6 342,9 344,5 346,1 347,7 349,3 350,8 352,4 354,0 368,3 369,9 371,5 373,1 374,7 376,2 377,8 379,4 393,7 395,3 396,9 398,5 400,1 401,6 403,2 404,8 419,1 420,7 422,3 423,9 425,5 427,0 428,6 430,2 444,5 446,1 447,7 449,3 450,9 452,4 454,0 455,6 469,9 471,5 473,1 474,7 476,3 477,8 479,4 481,0 495,3 496,9 498,5 500,1 501,7 503,2 504,8 506,4 520,7 522,3 523,9 525,5 527,1 528/,6 530,2 531,8 546,1 547,7 549,3 550,9 552,5 554,0 555,6 557,2 571,5 573,1 574,7 576,3 577,9 579,4 581,0 582,6 596,9 598,5 600,1 601,7 603,3 604,8 606,4 608,0 622,3 623,9 625,5 627,1 628,7 630,2 631,8 633,4 647,7 649,3 650,9 652,5 654,1 655,6 657,2 658,8 673,1 674,7 676,3 677,9 679,5 681,0 682,6 684,2 698,5 700,1 701,7 703,3 704,9 706,4 708,0 709,6 723,9 725,5 727,1 728,7 730,3 731,8 733,4 735,0 749,3 750,9 752,5 754,1 755,7 757,2 758,7 760,4 774,7 776,3 777,9 779,5 781,1 782,6 784,2 785,8 800,1 801,7 803,3 804,9 806,5 808,0 809,6 811,2 825,5 827,1 828,7 830,3 831,9 833,4 835,0 836,6 850,9 850,5 854,1 855,7 857,3 858,8 860,4 862,0 876,3 877,9 879,5 881,1 882,7 884,2 885,8 887, ,0 890,6 892,2 893,8 895,4 896,9 898,5 900, ,4 916,0 917,6 919,2 920,8 922,3 923,9 925, ,8 941,4 943,0 944,6 946,2 947,7 949,3 950, ,2 966,8 968,4 970,0 971,6 973,1 974,7 976, ,6 992,2 993,8 995,4 997,0 998,5 1000,1 1001, ,0 1017,6 1019,2 1020,8 1022,4 1023,9 1025,5 1027, ,4 1043,0 1044,6 1046,2 1047,8 1049,3 1050,9 1052, ,8 1068,4 1070,0 1071,6 1073,2 1074,7 1076,3 1077, ,2 1093,8 1095,4 1097,0 1098,6 1100,1 1101,7 1103, ,6 1119,2 1120,8 1122,4 1124,0 1125,5 1127,1 1128, ,0 1144,6 1146,2 1147,8 1149,4 1150,9 1152,5 1154, ,4 1170,0 1171,6 1173,2 1174,8 1176,3 1177,9 1179, ,8 1195,4 1197,0 1198,6 1200,2 1201,7 1203,3 1204, ,2 1220,8 1222,4 1224,0 1225,6 1227,1 1228,7 1230, ,6 1246,2 1247,8 1249,4 1251,0 1252,5 1254,1 1255, ,0 1271,6 1273,2 1274,8 1276,4 1277,9 1279,5 1281,1 901,7 903,3 904,9 906,5 908,1 909,6 911,2 912,8 927,1 928,7 930,3 931,9 933,5 935,0 936,6 938,2 952,5 954,1 955,7 957,3 958,9 960,4 962,0 963,6 977,9 979,5 981,1 982,7 984,3 985,8 987,4 989,0 1003,3 1004,9 1006,5 1008,1 1009,7 1011,2 1012,8 1014,4 1028,7 1303,3 1031,9 1033,5 1035,1 1036,6 1038,2 1039,8 1054,1 1055,7 1057,3 1058,9 1060,5 1062,0 1063,6 1065,2 1079,5 1081,1 1082,7 1084,3 1085,9 1087,4 1089,0 1090,6 1104,9 1106,5 1108,1 1109,7 1111,3 1112,8 1114,4 1116,0 1130,3 1131,9 1133,5 1135,1 1136,7 1138,2 1139,8 1141,4 1155,7 1157,3 1158,9 1160,5 1162,1 1163,6 1165,2 1166,8 1181,1 1182,7 1184,3 1185,9 1187,5 1189,0 1190,6 1192,2 1206,5 1208,1 1209,7 1211,3 1212,9 1214,4 1216,0 1217,6 1231,9 1233,5 1235,1 1236,7 1238,3 1239,8 1241,4 1243,0 1257,3 1258,9 1260,5 1262,1 1263,7 1265,2 1266,8 1268,4 1282,7 1284,3 1285,9 1287,5 1289,1 1290,6 1292,2 1293,8 15

15 Technische informatie : Het falen van slangen als gevolg van beschadiging, foutief gebruik of slecht onderhoud. De slang is gebarsten zoals in de tekening is aangegeven. Oorzaak De slang is gedurende langere tijd blootgesteld aan een te hoge werkdruk. De piekdrukken van het hydraulische systeem zijn te hoog. De buigradius van de slang is niet gerespecteerd waardoor de inlagen beschadigd zijn. Oplossing Analyseer de werk- en piekdrukken van het hydraulisch systeem en kies de geschikte slang. Controleer de inbouw van de slang en pas eventueel de aansluitingen aan. De slang is dicht bij de koppeling gesprongen. Oorzaak De slang wordt te kort bij de koppeling geplooid. De slang is niet correct geperst (te veel geperst). Te hoge werk- of piekdrukken die materiaalmoeheid hebben veroorzaakt. Oplossing Respecteer de richtlijnen voor het correct inbouwen van slangen (zie blz.12) Controleer de persmaat en de inwendige vervorming van de slangpilaar Analyseer de werk- en piekdrukken van het hydraulisch systeem en kies een geschikte slang. 17

16 De buitenwand van de slang vertoont barsten. Oorzaak Natuurlijke veroudering van de slang. De slang is blootgesteld aan ozon en uv-zonlicht. De slang wordt gebruikt bij een te hoge of te lage temperatuur. Oplossing Vervang de slang. Vervang de slang door een slang met een betere ozonbestendigheid (RX TOPflex ENDURO en RX TOPflex THUNDER) Analyseer de werktemperatuur en controleer of de slang hiervoor geschikt is. De koppeling is losgekomen van de slang. Oorzaak Slang en koppeling zijn afkomstig van verschillende fabrikanten en zijn dus niet op elkaar afgestemd. De toegelaten maximale werkdruk werd overschreden. De slang is niet correct ingebouwd (laterale kracht, torsie,...). De huls is gebroken door een slechte persing. De slang is niet correct geperst. Oplossing Gebruik slangen en koppelingen van dezelfde fabrikant en die dus op elkaar zijn afgestemd Analyseer de werk- en piekdrukken van het hydraulisch systeem en kies de geschikte slang en slangkoppeling. (omschakelen naar Interlock). Respecteer de richtlijnen voor het correct inbouwen van slangen (zie blz.12). Controleer de persmaat en de inwendige vervorming van de slangpilaar. 18

17 De slang lekt tussen de koppeling en de bovenzijde van de pershuls. Oorzaak Slang en koppeling zijn afkomstig van verschillende fabrikanten en zijn dus niet op elkaar afgestemd. De slang wordt gebruikt bij een te hoge temperatuur. De slang is niet correct ingebouwd (laterale kracht, torsie, te hoge trillingen,...). De slang is niet correct gemonteerd (perskoppeling zit niet volledig in de slang). De slang is niet bestand tegen het medium (bv. chemicaliën). Oplossing Gebruik slangen en koppelingen van dezelfde fabrikant en die dus op elkaar zijn afgestemd. Analyseer de werk- en piekdrukken van het hydraulisch systeem en kies de geschikte slang en slangkoppeling. (omschakelen naar Interlock). Respecteer de richtlijnen voor het correct inbouwen van slangen. (zie blz.12) Controleer de persmaat en de inwendige vervorming van de slangpilaar. Controleer aan de hand van de bestendigheidslijst of de binnenrubber van de slang bestand is tegen het medium. De buitenwand van de slang is deels of volledig beschadigd en of afgescheurd Oorzaak De slang schuurt tegen de grond of tegen een onderdeel van de machine. Versnelde veroudering door temperatuur (warm-koud), ozon en zonlicht. Slangassemblage is ouder dan vijf tot zeven jaar. Oplossing Bescherm de slang door middel van een extra bescherming (spiraal, vlecht) of gebruik slangen met een hogere slijtvastheid. (RX TOPflex ENDURO en RX TOPflex THUNDER) Gebruik slangen met een verhoogde weerstand tegen ozon en zonlicht (RX TOPflex ENDURO en RX TOPflex THUNDER) Vervang de slang preventief na vijf jaar. 19

18 Slang is microgeperforeerd en er komt een nevel van olie (of van een ander medium) door. Oorzaak De binnenrubber van de slang is geperforeerd door een slechte persing. De binnenrubber van de slang is geperforeerd door een gebroken staalversterkingsdraad (pin hole). Oplossing Controleer de persmaat en de inwendige vervorming van de slangpilaar. Vergewis u ervan dat de slang en de koppelingen van dezelfde fabrikant zijn en dat deze op elkaar afgestemd zijn. Een pin hole kan wijzen op een productiefout. Raadpleeg onze productspecialisten. 20