Veiligheid. Bedieningsvoorschrift Afslagveiligheid JSAV GEVAAR. Inhoudsopgave WAARSCHUWING OPGELET. Lezen en bewaren

Transcriptie

1 0220 Edition D GB F I E DK S N P GR TR CZ PL RUS H Bedieningsvoorschrift Afslagveiligheid 2 0 Vertaling uit het Duits 2012 Elster GmbH Inhoudsopgave Afslagveiligheid Inhoudsopgave....1 Veiligheid....1 Gebruik controleren....2 Typeaanduiding...2 Benamingen onderdelen...2 Typeplaatje....2 Inbouwen...2 Impulsleiding aansluiten Lektest.... Functie controleren... Aanspreekdruk controleren... Dichtheid van de klepschotel controleren.... Aanspreekdruk instellen... Veer vervangen.... Ontgrendelen... Meetwerk vervangen... Klepschotel vervangen... Onderhoud... Technische gegevens... Levensduur...8 Verklaring van overeenstemming....8 Contact...8 Veiligheid Lezen en bewaren Deze handleiding voor montage en werking zorgvuldig doorlezen. Na het monteren de handleiding aan de exploitant doorgeven. Dit apparaat moet volgens de geldende voorschriften en normen worden geïnstalleerd en in bedrijf worden gesteld. Deze handleiding vindt u ook op Legenda,,,... = bewerkingsfase = aanwijzing Aansprakelijkheid Voor schade op grond van veronachtzaming van de handleiding en onreglementair gebruik aanvaarden wij geen aansprakelijkheid. Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrelevante informatie wordt in deze handleiding als volgt aangeduid: GEVAAR Duidt op levensgevaarlijke situaties. WAARSCHUWING Duidt op mogelijk levensgevaar of kans op lichamelijk letsel. OPGELET Duidt op mogelijke materiële schade. Alle werkzaamheden mogen uitsluitend door een gekwalificeerde gasvakman worden uitgevoerd. Elektrowerkzaamheden uitsluitend door een gekwalificeerde elektromonteur. Ombouwen, reserveonderdelen Iedere technische verandering is verboden. Uitsluitend originele onderdelen gebruiken. Transport Bij ontvangst van het product de leveringsomvang controleren (zie Benamingen onderdelen). Transportschade direct melden. Opslag Het product droog bewaren. Omgevingstemperatuur: zie Technische gegevens. -1

2 Gebruik controleren Een afslagveiligheid voor het beveiligen van navolgende apparatuur tegen een te hoge gasdruk. De functie is uitsluitend binnen de aangegeven grenzen gewaarborgd zie pagina (Technische gegevens). Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik. Typeaanduiding Code Beschrijving Afslagveiligheid 2 0 Nominale diameter R N F Rp-binnendraad conform ISO -1 NPT-binnendraad Flens PN 1 conform ISO 00 0 Maximale inlaatdruk p u = bar (8 psig) /1 Bovenste aanspreekdruk p do /2-0 - Bovenste en onderste aanspreekdruk p do /p du Zonder meetpunt Sluitschroef in de in- en uitgang Benamingen onderdelen Typeplaatje Max. inlaatdruk p u, bovenste aanspreekdruk p do en onderste aanspreekdruk p du, omgevingstemperatuur T: zie typeplaatje. Inbouwen D-9018 Osnabrück, Germany Klasse A IS CE-008AS D-9018 Osnabrück, Germany p u : bar p du : mbar (8..1) p do : mbar (..2) T: -20 C..+0 C OPGELET Om ervoor te zorgen dat de bij het monteren niet beschadigd raakt, moet er op het volgende gelet worden: Afdichtingsmateriaal, spanen en andere verontreinigingen mogen niet in de behuizing terechtkomen. Wij adviseren voor de een filter te installeren om hem tegen verontreiniging uit de leiding te beschermen. De plaats van inbouw moet droog zijn. De niet in de buitenlucht opslaan of inbouwen. De spanningsvrij in de leiding monteren. Het apparaat niet in een bankschroef spannen of als hefboom gebruiken. Bij de..r alleen op de achtkant van in- en uitgang een passende sleutel gebruiken. Gevaar voor lekkage aan de buitenkant. Max. inlaatdruk p u bar (8 psig). Inbouwpositie verticaal of horizontaal, nooit ondersteboven inbouwen. 8 1 Meetwerk 2 Beluchtingssluitschroef Ontgrendelingskap Aansluiting voor impulsleiding Ingang Uitgang Stroomrichtingspijl 8 Meetaansluiting ingang p u 9 Meetaansluiting uitgang p d 9 1 Het huis mag de muur niet raken. Minimale afstand 20 mm (0,8"). Op voldoende vrije ruimte voor de montage en de instelling letten. 2..R: de leiding met goedgekeurd afdichtingsmateriaal afdichten. Afsluitdoppen op de in- en uitgang van de verwijderen. Op de doorstroomrichting letten. -2

3 Lektest Wij adviseren een kogelkraan AKT 2 in de leiding naar de afblaasveiligheid VSBV 2 te monteren, zodat de jaarlijkse inspectie van de afslagveiligheid zonder demontage plaats kan vinden. Om ongewenst afsluiten van de leiding naar de VSBV te voorkomen, adviseren wij de hendel van de kogelkraan na de ingebruikstelling van de kogelkraan te demonteren en aan de leiding te bevestigen. WAARSCHUWING De op alle verbindingsplaatsen die voor onderhoudswerkzaamheden of voor het vervangen van onderdelen geopend zijn extra op dichtheid controleren. Ervoor zorgen, dat de klep in de open is, zie pagina (Ontgrendelen). 1 Leiding in ingang en uitgang afsluiten. Max. testdruk in acht nemen! In- en uitgang op de : max. bar (8 psig), impulsleiding: max. 0 mbar (,9 psig). 2 Testdruk langzaam toevoeren. _> DN N 2 = max. bar N 2 = max. 0 mbar Impulsleiding aansluiten 1 De aansluitkoppeling is geschikt voor een impulsleiding met een buis-ø van 8 mm. 2 Wartelmoer en klemring op de impulsleiding duwen. Bij de..t de sluitstop verwijderen en de impulsleiding NPT 1 / 8 aansluiten. Impulsleiding installeren en met toegelaten afdichtingsmateriaal afdichten. Voor voldoende leidinglengte voor de impulsleiding zorgen. _> DN -

4 Functie controleren Aanspreekdruk controleren De wordt op de gewenste aanspreekdruk gecontroleerd. 1 Installatie ontluchten. Ervoor zorgen, dat de klep in de open is, zie pagina (Ontgrendelen). Ervoor zorgen, dat de beluchtingssluitschroef vastgeschroefd is. 2 Alle kogelkranen in de ingang, uitgang en in de afblaasleiding sluiten. OPGELET Om ervoor te zorgen dat de regelaar bij de inspectie niet beschadigd raakt, moet er op het volgende gelet worden: De maximale uitlaatdruk p d van de regelaar niet overschrijden. De uitlaatdruk p d op de regelaar verlagen of verhogen, tot de gewenste aanspreekdruk p do of p du is bereikt. p d Bij de ingestelde aanspreekdruk sluit de. klack p d p d De werd met succes gesloten: om de installatie weer in gebruik te nemen, moet de weer geopend worden, zie pagina (Ontgrendelen). De sluit niet bij de gewenste aanspreekdruk en moet worden bijgesteld, zie pagina (Aanspreekdruk instellen). Dichtheid van de klepschotel controleren Ervoor zorgen, dat de uitgang gesloten is. 1 Installatie ontluchten. 2 De kogelkraan in de ingang langzaam openen. De uitlaatdruk p d mag niet stijgen. 0 Aanspreekdruk instellen 1 De bovenste aanspreekdruk p do conform de uitlaatdruk p d van de regelaar kiezen. pdo [mbar] VSBV p d [mbar] 2 Beluchtingssluitschroef eraf schroeven. De gekozen bovenste aanspreekdruk p do en de onderste aanspreekdruk p du instellen. p du overeenkomstig de installatievoorwaarden vastleggen. p do + p du ontgrendelen, zie pagina (Ontgrendelen). De bovenste en onderste aanspreekdruk opnieuw controleren, zie pagina (Functie controleren). Veer vervangen Door het gebruik van verschillende veren kunnen bij de verschillende aanspreekdrukbereiken worden bereikt. 1 Veer/veren afhankelijk van de gewenste aanspreekdruk kiezen. Veertabel Bovenste aanspreekdruk Kleur- Bestelp do code nummer [mbar] ["WC] , zwart , 1,2 oranje , 2,9 rood * 9 81,9* donkergroen * , geel ,2 19 wit Onderste aanspreekdruk p Kleur- Besteldu code nummer [mbar] ["WC] 8 1*,12,2* lichtblauw * 1 0,2 2, bruin , 8, paars * Standaardveer -

5 Veer/veren uitbouwen 1 Installatie drukloos schakelen. Om de veren te kunnen vervangen, wordt aanbevolen het meetwerk van de te demonteren, zie pagina (Meetwerk vervangen). 2 Wanneer het meetwerk gedemonteerd is, de geïdentificeerde afzonderlijke delen na elkaar uit het meetwerk halen. Let op! De afzonderlijke delen staan onder spanning. Benamingen onderdelen Ontgrendelen Ervoor zorgen, dat de druk van de impulsleiding tussen de bovenste en onderste aanspreekdruk ligt. 1 Beluchtingssluitschroef eraf schroeven. 2 Ontgrendelingskap openen en ca. 1 tot 2 mm (0,0 tot 0,08") trekken. Nu volgt een drukbalancering. 1 2mm 2 1 De ontgrendelingskap in deze positie houden, tot de kap na de drukbalancering lichtlopend weer verder getrokken kan worden. Net zo lang aan de ontgrendelingskap trekken, tot de klepschotel vastklikt. De is nu volledig geopend. 1 Beluchtingssluitschroef 2 Tegenlager voor veer p do Veer p do Veeropname Tegenlager voor veer p du Veer p du O-ring Nieuwe veer/veren inbouwen Voor een eenvoudige montage van de afzonderlijke delen het meetwerk voorzichtig horizontaal in een bankschroef spannen. Het huis, waar de beluchtingssluitschroef ingeschroefd wordt, toont naar boven. De afzonderlijke delen met een pincet of kleine tang in omgekeerde volgorde weer in het huis plaatsen en monteren. Let op bij het inzetten van tegenlager! De kleinere diameter moet in de veer p du liggen. De ribben aan de veeropname moeten in de groeven in het huis zitten. Beluchtingssluitschroef er nog niet opschroeven. Het meetwerk monteren. Erop letten, dat de O-ring weer aangebracht is. De impulsleiding op de aansluiten. De gewenste aanspreekdrukken instellen, zie pagina (Aanspreekdruk instellen). 8 Na het inzetten van de veren de bijbehorende sticker uit het zakje nemen en onder het typeplaatje van de plakken. 9 De ingestelde aanspreekdrukken p do en p du duidelijk op de sticker(s) vermelden. Beluchtingssluitschroef erop schroeven. 11 Dichtheid en functie controleren, zie pagina (Lektest) en pagina (Functie controleren). klack De ontgrendelingskap er weer opschroeven. De groene stip in de ontgrendelingskap moet na het opschroeven van de kap helemaal bovenaan zijn. Beluchtingssluitschroef erop schroeven. De is gereed voor het gebruik. Meetwerk vervangen Het meetwerk wordt vervangen, wanneer de niet meer geopend of ontgrendeld kan worden. Wij adviseren de zittingen van de O-ringen te reinigen en de O-ringen voor het inbouwen licht in te vetten met Klüber Nontrop ZB91 DIN. 1 Installatie drukloos schakelen. 2 Het meetwerk wordt met de klepschotel gemonteerd geleverd. Er zijn 1 O-ring en schroeven bijgesloten. 2 De impulsleiding op de losdraaien. -

6 Erop letten, dat de O-ring in het nieuwe meetwerk geplaatst is, zie afbeelding. Montage in omgekeerde volgorde. De impulsleiding op de aansluiten. 8 Dichtheid en functie controleren, zie pagina (Lektest) en pagina (Functie controleren). 0 Het meetwerk wordt met de klepschotel gemonteerd geleverd. Er zijn 1 O-ring en schroeven bijgesloten. 2 De impulsleiding op de losdraaien. Klepschotel vervangen De klepschotel wordt vervangen, wanneer de lekt. Wij adviseren de zittingen van de O-ringen te reinigen en de O-ringen voor het inbouwen licht in te vetten met Klüber Nontrop ZB91 DIN. 1 Installatie drukloos schakelen. 2 De klepschotel wordt met een complete afdichtingsset geleverd. Wij raden u aan alle afdichtingen te vervangen. 2 De impulsleiding op de losdraaien Eerst de schijf en daarna de O-ring in de klepschotel plaatsen Erop letten, dat de O-ring in het nieuwe meetwerk geplaatst is, zie afbeelding 9. De O-ring op de behuizing vervangen. De O-ring wordt met de afdichtingsset meegeleverd. De afdichtingsset is afzonderlijk als onderdeel leverbaar Montage in omgekeerde volgorde. 12 De impulsleiding op de aansluiten. 1 Dichtheid en functie controleren, zie pagina (Lektest) en pagina (Functie controleren). Erop letten, dat de O-ring in het nieuwe meetwerk geplaatst 18is, zie afbeelding Montage in omgekeerde volgorde. 18 De impulsleiding op de aansluiten. 19 Dichtheid en functie controleren, zie pagina (Lektest) en pagina (Functie controleren). 0 De klepschotel wordt met een complete afdichtingsset geleverd. Wij raden u aan alle afdichtingen te vervangen. 2 De impulsleiding op de losdraaien. -

7 Erop letten, dat de O-ring in het nieuwe meetwerk geplaatst is, Im Im zie Ventil- Ventil- afbeelding teller teller zuerst zuerst 12 die die Eerst Scheibe, Scheibe, de 1 dann dann schijf den den O-Ring O-Ring daarna de einsetzen. einsetzen. O-ring de klepschotel plaatsen De O-ringen op de behuizing en klepzitting vervangen Montage met de O-ringen uit de afdichtingsset 22 in omgekeerde 2volgorde. 2 2 Wij adviseren ook de afdichtringen op de meetnippels te vervangen. 2 De impulsleiding aansluiten. 2 Dichtheid en functie controleren, zie pagina (Lektest) en pagina (Functie controleren) Onderhoud Om een storingvrije werking te garanderen: de dichtheid en het functioneren van de jaarlijks controleren, bij biogasbedrijf halfjaarlijks, zie pagina (Functie controleren) en pagina (Lektest). Bij een foutieve werking het meetwerk en de klepschotel controleren en indien nodig vervangen. Onderdelen kiezen: zie gratis dvd PartDetective: Products DVD PartDetective, (D/GB). Onderdelen vervangen: zie pagina (Meetwerk vervangen), zie pagina (Klepschotel vervangen). Na het verrichten van onderhoudswerkzaamheden of het vervangen van onderdelen de dichtheid en functie controleren, zie pagina (Lektest) en pagina (Functie controleren). Technische gegevens Gassoort: aardgas, stadsgas, LPG (gasvorming), biogas (maximaal 0,02 vol.-% H 2 S) of lucht. Het gas moet onder alle temperatuurcondities droog zijn en mag niet condenseren. Max. inlaatdruk p u bar (8 psig). Max. testdruk om de te testen: gedurende korte tijd < 1 min. bar (8 psig). Max. testdruk om de impulsleiding te testen: kortstondig < 1 min. 0 mbar (,8 psig). Bij levering is de aanspreekdruk ingesteld op: p do : 120 mbar, p du : mbar. Aanspreekdrukbereiken, zie pagina (Veer vervangen), Veertabel. Aanspreekgroep: AG. Omgevingstemperatuur: -1 tot +0 C ( tot F). Aansluiting voor de behuizing:..r: Rp-binnendraad conform ISO -1,..N: NPT-binnendraad,..F: flens PN 1 volgens ISO 00. Aansluiting voor de impulsleiding: DN 8 (NPT 1 / 8 ). Behuizing: AlSi, membraan: NBR, klepzitting: aluminium, klepspil: roestvrij staal, klepschotel: staal met opgevulkaniseerde NBRafdichting.

8 Levensduur De richtlijn voor drukapparatuur (PED) en de richtlijn betreffende de energieprestatie van gebouwen (EPBD) vereisen een regelmatige controle en regelmatig onderhoud van verwarmingsinstallaties om een hoog rendement, een goede werking en veilig functioneren op lange termijn te garanderen. De aan de constructie ten grondslag liggende levensduur, hieronder vereenvoudigend levensduur genoemd, is uit de betreffende normen samengesteld. Een verdere toelichting vindt u bij de geldige regels en het internetportaal van afecor ( Dit aangeven van de levensduur is gebaseerd op een gebruik van het product conform deze bedrijfshandleiding. Het is een vereiste, het product regelmatig te onderhouden. Na het bereiken van de levensduur moeten de veiligheidsfuncties overeenkomstig het hoofdstuk Onderhoud worden gecontroleerd. Indien het product de genoemde functiecontrole doorstaat, kan het tot het volgende periodieke onderhoud worden gebruikt. Dan moet deze controle worden herhaald. Indien het product een van de genoemde controles niet doorstaat, moet het onmiddellijk worden vervangen. Deze handelwijze geldt voor verwarmingsinstallaties. Voor thermische installaties de nationale voorschriften in acht nemen. Levensduur (gerelateerd aan de datum van productie) conform DIN EN 182 Veiligheidsvoorzieningen voor gasdrukregelstations en -installaties: Levensduur Schakelcycli Tijd [jaren] 1 Continubedrijf bij hoge omgevingstemperaturen versnelt de veroudering van het elastomeermateriaal en vermindert de levensduur (neem contact op met de fabrikant). Verklaring van overeenstemming Wij verklaren als fabrikant dat de producten 2 0, gemerkt met het product-identificatienummer CE-008AS0202, aan het gestelde in de vermelde richtlijnen en normen voldoen. Richtlijnen: 2009/12/EG 9/2/EG Normen: DIN EN 182 (0/09) Het overeenkomstig geïdentificeerde product komt overeen met het door de aangewezen instantie 008 gecontroleerde type. De fabricage is onderworpen aan de controleprocedure overeenkomstig bijlage II lid van de richtlijn 2009/12/EG en bijlage II module D van de richtlijn 9/2/EG. Elster GmbH Scan van de overeenstemmingsverklaring (D, GB) zie Contact Voor technische vragen wendt u zich a.u.b. tot de plaatselijke vestiging/vertegenwoordiging. Het adres is op het internet te vinden of u wendt zich tot Elster GmbH. Technische wijzigingen ter verbetering van onze producten voorbehouden. -8 Elster GmbH Postfach 28 09, D-9018 Osnabrück Strotheweg 1, D-90 Lotte (Büren) T F info@kromschroeder.com,