pk kw 7,

Transcriptie

1 Code INSTRUCTIE- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING Uitgave 0/0 GELUIDGEDEMPTE ROTERENDE SCHROEFCOMPRESSOREENHEDEN pk kw 7, DEZE MACHINE MOET WORDEN AANGESLOTEN OP TWEE VERSCHILLENDE VOEDINGEN: DRIEFASEN- OF EENFASEVOEDING VOOR DE COMPRESSOR EN EENFASEVOEDING VOOR DE DROGER. LEES DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG DOOR VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE COMPRESSOREENHEID UITVOERT. DEZE MACHINE IS GESCHIKT VOOR ZOWEL CONTINU ALS NIET-CONTINU BEDRIJF. OM ECHTER PROBLEMEN TEN GEVOLGE VAN CONDENSVORMING IN DE OLIE TE VOORKOMEN, MOET DE MACHINE TIJDENS BEDRIJF VOOR TEN MINSTE 0% ZIJN GEVULD. CONTROLEER OP TEKENEN VAN CONDENSVORMING IN DE OLIE DOOR HET OPVOLGEN VAN DE INSTRUCTIES IN PARAGRAAF 5.. Code Uitgave 0/0 -

2 INHOUD DEEL A: INFORMATIE VOOR DE GEBRUIKER.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN.0 GEBRUIKSDOEL.0 WERKING.0 ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN 5.0 BESCHRIJVING VAN GEVARENSYMBOLEN 6.0 GEVARENZONES 7.0 VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN 8.0 LOCATIE VAN PLAATJES 9.0 COMPRESSORRUIMTE 0.0 TRANSPORT EN HANDLING.0 UITPAKKEN.0 INSTALLATIE.0 AFMETINGEN EN TECHNISCHE GEGEVENS.0 AFBEELDING VAN DE MACHINE 5.0 NORMAAL ONDERHOUD DOOR DE GEBRUIKER 6.0 LANGDURIGE STILSTAND 7.0 VERSCHROTEN 8.0 LIJST VAN RESERVEDELEN VOOR PERIODIEK ONDERHOUD 9.0 LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN DEEL B: INFORMATIE VOOR TECHNISCH GESCHOOLD PERSONEEL 0.0 OPSTARTEN.0 GEWOON ALGEMEEN ONDERHOUD VEREIST GESCHOOLD PERSONEEL.0 OLIE VERVERSEN.0 OLIESCHEIDINGSFILTER VERVANGEN.0 RIEMSPANNING 5.0 RIEM VERVANGEN 6.0 STROMINGSSCHEMA 7.0 KALIBRATIES VOOR DROGER - ELEKTRISCH SCHEMA (OP ACHTERPANEEL) BELANGRIJK: IN HET ELEKTRAPANEEL VAN DE COMPRESSOR BEVINDT ZICH EEN KOPIE VAN DE ELEKTRISCHE SCHEMA'S. GELUIDGEDEMPTE ROTERENDE SCHROEFCOMPRESSOREENHEDEN pk kw 7, IDENTIFICATIEGEGEVENS VAN MACHINE EN FABRIKANT AFB. Plaats van het identificatieplaatje, afb. - Uitgave 0/0 Code

3 ADRESSEN VAN SERVICECENTRA Bij uitval of storing van de machine moet u de machine uitschakelen en beslist niet zelf proberen de storing te verhelpen. Indien reparatie noodzakelijk is, dient u hiervoor uitsluitend een door de fabrikant goedgekeurd technisch servicecentrum in te schakelen en te staan op het gebruik van originele onderdelen. Wanneer u zich hier niet aan houdt, kan de veiligheid van de machine niet worden gegarandeerd. INLEIDING Bewaar deze handleiding goed voor toekomstig gebruik; de gebruiks- en onderhoudshandleiding maakt integraal deel uit van de machine. Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u werkzaamheden aan de compressoreenheid uitvoert. De installatie van de compressoreenheid en alle werkzaamheden aan de compressoreenheid moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende voorschriften met betrekking tot elektrische installaties en persoonlijke veiligheid. EIGENSCHAPPEN EN VEILIGHEIDSMAATREGELEN MACHINE MET AUTOMATISCHE START VOORDAT U DE BESCHERMKAPPEN VERWIJDERT OM ONDERHOUD AAN DE MACHINE UIT TE VOEREN, DIENT U DE STROOMTOEVOER UIT TE SCHAKELEN EN DE IN DE MACHINE AANWEZIGE DRUK AF TE LATEN. ALLE WERKZAAMHEDEN AAN DE ELEKTRISCHE INSTALLATIE, HOE GERING OOK, MOETEN DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD. - Het condenswater moet ten minste een keer per dag worden afgetapt om interne corrosie, die de veiligheid van de persluchttank mogelijk in gevaar brengt, te voorkomen. Als de luchtketel is voorzien van een automatische aftap, moet de correcte werking van de automatische klep wekelijks worden gecontroleerd. - Controleer of de wanddikte van de tank voldoet aan de geldende regelgeving in het land waar de tank wordt geïnstalleerd. - De tank kan niet worden gebruikt en moet worden vervangen wanneer de wanddikte minder is dan de dikte aangegeven in de voorschriften. - De tank is geschikt voor gebruik binnen de temperatuurgrenzen aangegeven in de verklaring van overeenstemming. LUCHTKETEL: De luchtketel is onderhevig aan interne corrosie, daarom moeten er regelmatig inspecties worden uitgevoerd om de wanddikte te controleren. Wanneer de dikte de door de fabrikant opgegeven minimumwaarde heeft bereikt, kan de ketel niet langer worden gebruikt. Raadpleeg de bij de documentatie van de machine meegeleverde handleiding van de ketel. Wanneer het bovenstaande voorschrift niet in acht wordt genomen, kan dit gevaar voor openbarsten van de ketel opleveren. De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade als gevolg van nalatigheid bij het niet naleven van bovenstaande instructies. DE MACHINE IS NIET GESCHIKT VOOR INSTALLATIE IN DE OPEN LUCHT DEZE MACHINE IS IN OVEREENSTEMMING MET DE ESSENTIËLE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN ZOALS VOORZIEN IN DE EUROPESE RICHTLIJN (006/ CE), EN DE NORM (EN ISO 00- : 009). SMEERVLOEISTOFFEN EN ANDERE PROCESVLOEISTOFFEN MOGEN NIET WORDEN GELOOSD IN HET MILIEU. DEZE VERVUILENDE EN GEVAARLIJKE PRODUCTEN MOETEN, AFHANKELIJK VAN HET TYPE PRODUCT, VERPLICHT WORDEN AFGEVOERD DOOR DAARTOE BEVOEGDE EN GESPECIALISEERDE BEDRIJVEN. CATEGORISEER DE COMPONENTEN VAN DE COMPRESSOR OP BASIS VAN HET MATERIAAL WAARVAN ZE ZIJN GEMAAKT (KUNSTSTOF, KOPER, IJZER, OLIEFILTER, LUCHTFILTER ENZ ).0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN De compressoreenheden maken gebruik van eentraps, olie-geïnjecteerde roterende schroefluchtcompressoren. Het systeem is zelfdragend en hoeft niet met bouten of andere bevestigingsmiddelen aan de vloer te worden verankerd. De eenheid is volledig geassembleerd in de fabriek; de benodigde aansluitingen voor installatie zijn: aansluiting op het elektriciteitsnet (zie hoofdstuk Installatie) aansluiting op het persluchtnet (zie hoofdstuk Installatie) Code Uitgave 0/0 -

4 .0 GEBRUIKSDOEL De compressor is ontworpen om perslucht voor industrieel gebruik te leveren. De machine kan niet worden gebruikt op plaatsen waar sprake is van brand- of explosiegevaar of waar werkzaamheden worden uitgevoerd waarbij gevaarlijke stoffen vrijkomen (bijvoorbeeld: oplosmiddelen, brandbare dampen en alcohol). Meer in het bijzonder mag deze machine niet worden gebruikt voor de productie van ademlucht of lucht die in direct contact komt met levensmiddelen. Dit is wel toegestaan indien de geproduceerde perslucht door een geschikt filtersysteem wordt gefilterd. (Neem voor deze speciale toepassingen contact op met de fabrikant.) Deze machine mag alleen worden gebruikt voor het doel waarvoor deze oorspronkelijk is ontworpen. Alle andere toepassingen moeten als onjuist en derhalve onredelijk worden beschouwd. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade die het gevolg is van onjuist, verkeerd of onredelijk gebruik..0 WERKING. WERKING COMPRESSOR De elektromotor en de compressoreenheid zijn door een riemoverbrenging aan elkaar gekoppeld. De compressoreenheid zuigt de buitenlucht door de zuigklep aan. De inlaatlucht wordt gefilterd door het filterelement dat stroomopwaarts van de zuigklep is aangebracht. Binnen in de compressoreenheid worden de lucht en de smeerolie samengeperst en naar de olieafscheidingstank geleid waar de olie van de perslucht wordt gescheiden; de lucht wordt vervolgens opnieuw gefilterd door het olieafscheiderelement om de hoeveelheid zwevende oliedeeltjes tot een minimum te beperken. De machine is voorzien van een passend luchtkoelsysteem. De machine is beveiligd door een speciale beveiligingsthermostaat: de machine schakelt automatisch uit wanneer de olie een temperatuur van 05 0 C bereikt.. WERKING DROGER Wanneer de compressor in gebruik is, stroomt de lucht van de tank naar de droger. De lucht wordt gedroogd en vervolgens naar het distributienet geleid. De werking van de droger is hieronder beschreven. Het gasvormige koelmiddel dat uit de verdamper () komt, wordt door de koelcompressor () aangezogen en in de condensor () gepompt. Hierdoor kan het condenseren, eventueel met behulp van de ventilator (); het gecondenseerde koelmiddel stroomt door het ontwateringsfilter (8), zet vervolgens uit in de capillaire buis (7) en keert dan weer terug naar de verdamper waar het zorgt voor een koelende werking. Als gevolg van de warmtewisseling met de perslucht die tegen de stroom in door de verdamper gaat, verdampt het koelmiddel en keert het terug naar de compressor voor een nieuwe cyclus. Het circuit is voorzien van een omloopsysteem voor het koelmiddel; dit systeem treedt in werking wanneer de beschikbare koelcapaciteit moet worden afgestemd op de feitelijke koelbelasting. Dit gebeurt door het injecteren van heet gas dat wordt geregeld door de klep (9): deze klep houdt de druk van het koelmiddel in de verdamper constant en dat is ook de reden waarom het dauwpunt nooit tot onder 0 C daalt en het condensaat in de verdamper niet bevriest. De droger werkt volledig automatisch; hij is af fabriek gekalibreerd op een dauwpunt van ~ C en daarom zijn verdere kalibraties niet nodig. STROMINGSSCHEMA DROGER LUCHTUITLAAT LUCHTINLAAT CONDENSAATAFTAP.0 ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN De machine mag uitsluitend worden gebruikt door speciaal opgeleid en bevoegd personeel. Wanneer iemand zelf werkzaamheden heeft uitgevoerd of in geval van wijzigingen die niet vooraf door de fabrikant zijn goedgekeurd, is laatstgenoemde niet aansprakelijk voor eventuele schade als gevolg van bovenstaande handelingen. Het verwijderen of buiten werking stellen van de veiligheidsvoorzieningen is een overtreding van de Europese normen voor veiligheid. LET OP: STROOMOPWAARTS VAN DE MACHINE MOET EEN SCHEIDINGSSCHAKELAAR MET SCHAKELAUTOMAAT TEGEN STROOMPIEKEN WORDEN AANGEBRACHT, VOORZIEN VAN EEN DIFFERENTIAALUITSCHAKELAAR VOOR HET UITVOEREN VAN KALIBRATIES, ZIE HET ELEKTRISCH SCHEMA. ALLE WERKZAAMHEDEN AAN DE ELEKTRISCHE INSTALLATIE, HOE GERING OOK, MOETEN DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD. - Uitgave 0/0 Code

5 5.0 BESCHRIJVING VAN GEVARENSYMBOLEN ) UITSTOOT VAN VLOEISTOF 6) HOGE DRUK ) GEVAARLIJKE ELEKTRISCHE SPANNING 7) HETE DELEN ) LUCHT NIET GESCHIKT VOOR INADEMING 8) BEWEGENDE DELEN ) LAWAAI 9) DRAAIENDE VENTILATOR 5) MACHINE MET AUTOMATISCHE START 0) DAGELIJKS AFTAPPEN 5. BESCHRIJVING VAN VERPLICHTE SIGNALEN ) LEES DE GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES 6.0 GEVARENZONES 6. GEVARENZONES BIJ DE COMPRESSOREENHEID Risico's die overal op de machine aanwezig zijn () AFB. (8) () (9) () Code Uitgave 0/0-5

6 6. GEVARENZONES BIJ DROGEREENHEID EN TANK Risico's die overal op de machine aanwezig zijn () AFB. A () (9) () () (6) (6) (6) () () () () (6) () 7.0 VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN 7. VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN BIJ DE SCHROEFCOMPRESSOR (afb. ) ) Borgschroeven ) Het voorpaneel kan met een speciale sleutel worden geopend ) Vaste veiligheidsvoorziening - koelventilator/riemschijf ) Veiligheidsklep 5) Noodstop 6) Olievuldop (met veiligheidsontluchting) 6 - Uitgave 0/0 Code

7 AFB VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN BIJ DROGEREENHEID EN TANK ) Veiligheidsklep ) Beschermdop schakelaar. ) Beschermdop drukschakelaar. ) Compressorrelais (automatisch) 5) Overbelastingsbeveiliging voor compressor AFB. 5 5 Code Uitgave 0/0-7

8 8.0 LOCATIE VAN PLAATJES 8. LOCATIE VAN DE WAARSCHUWINGSPLAATJES OP DE COMPRESSOREENHEID De plaatjes op de compressoreenheid vormen een onderdeel van de machine; zij zijn aangebracht om veiligheidsredenen en mogen in geen geval verwijderd worden of beschadigd raken. ) Waarschuwingsplaatje, code ) Plaatje "Machine met automatische start", code AFB LOCATIE VAN DE GEVARENPLATEN BIJ DROGEREENHEID EN TANK De plaatjes op de drogereenheid vormen een onderdeel van de machine; zij zijn aangebracht om veiligheidsredenen en mogen in geen geval verwijderd worden of beschadigd raken. ) Waarschuwingsplaatje 0950 AFB Uitgave 0/0 Code

9 8. LOCATIE VAN HET TYPEPLAATJE OP DE COMPRESSOREENHEID AFB Code Uitgave 0/0-9

10 8. LOCATIE VAN HET TYPEPLAATJE OP DE DROGER LUCHTKETEL AFB COMPRESSORRUIMTE 9. VLOER De vloer moet vlak zijn en geschikt voor industrieel gebruik; het totale gewicht van de machine wordt vermeld in par..0 Houd rekening met het totale gewicht van de machine wanneer u deze plaatst. 9. VENTILATIE Wanneer de machine in bedrijf is, mag de omgevingstemperatuur niet hoger zijn dan 0 C en niet lager zijn dan 5 C. De ruimte dient een volume te hebben van circa 0 m. De ruimte moet zijn voorzien van twee ventilatieopeningen, elk met een oppervlak van circa 0,5 m. De eerste opening, voor afvoer van de hete lucht, moet hoog zijn aangebracht, de tweede opening, voor de toevoer van buitenlucht ten behoeve van de ventilatie, moet laag zijn aangebracht. In geval van een stoffige omgeving is het raadzaam op deze opening een filterpaneel te plaatsen. 9. VOORBEELDEN VAN VENTILATIE VAN DE COMPRESSORRUIMTE AFB. 0 UITGANG VENTILATORLUCHT 0 - Uitgave 0/0 Code

11 0.0 TRANSPORT EN HANDLING Vervoer van de machine moet plaatsvinden zoals weergegeven in onderstaande afbeeldingen. AFB. L= minimaal 6 m Banden ISO 878 Afstandsbalken ter bescherming van de behuizing Afstandsbalken ter bescherming van de behuizing Let op: er wordt geadviseerd de band aan te brengen zoals in de afbeelding wordt getoond..0 UITPAKKEN Controleer na het verwijderen van de verpakking of de machine intact is en of er geen zichtbaar beschadigde delen zijn. Bij twijfel de machine niet gebruiken maar contact opnemen met de technische dienst van de fabrikant of met uw dealer. Het verpakkingsmateriaal (plastic zakken, polystyreenschuim, spijkers, schroeven, hout, metalen banden enz.) moet buiten het bereik van kinderen worden bewaard en mag niet worden achtergelaten in het milieu omdat het een mogelijke bron van gevaar en vervuiling vormt. Voer deze materialen af naar de goedgekeurde inzamelcentra. Code Uitgave 0/0 -

12 .0 INSTALLATIE. OPSTELLEN Zet de machine, nadat u de apparatuur hebt uitgepakt en de compressorruimte hebt klaargemaakt, op zijn plaats en controleer de volgende punten: Zorg dat er voldoende vrije ruimte rond de machine is voor het uitvoeren van onderhoud (zie afb. ). Controleer of de compressor helemaal waterpas staat (vloer moet vlak zijn). AFB. MINIMUMAFSTAND (m) BESCHERM DE STROOM- KABEL MET EEN GESCHIKTE BUIS RUIMTE VOOR ONDERHOUD MINIMAAL,5 m MINIMUMAFSTAND (m) EENFASEVOEDINGSKABE L VOOR DROGER DRIEFASEN- OF EENFASEVOEDINGSKABE L VOOR SCHROEFCOMPRESSOR. ZORG ERVOOR DAT DE OPERATOR DE HELE MACHINE VANAF HET BEDIENINGSPANEEL KAN OVERZIEN EN CONTROLEER OF ER ZICH ONBEVOEGDE PERSONEN IN DE NABIJHEID VAN DE MACHINE BEVINDEN.. ELEKTRISCHE AANSLUITING Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met de waarde vermeld op de typeplaat van de machine. PAS OP: de compressor, pos., en de droger, pos., hebben twee aparte voedingen, te weten driefasen- of eenfasevoeding, en eenfasevoeding. Controleer de conditie van de kabels en zorg voor een goede aardleiding. Zorg ervoor dat er stroomopwaarts van de machine een schakelautomaat is die beveiligt tegen overstroom, en een differentiaalbeveiliging (zie elektrisch schema, pos. voor de compressor, pos. voor de droger). Sluit de stroomkabels van de machine zorgvuldig aan, volgens de geldende normen. De kabelloop is aangegeven op het elektrisch schema van de machine. ALLEEN VAKBEKWAAM PERSONEEL MAG TOEGANG KRIJGEN TOT HET ELEKTRISCH PANEEL. SCHAKEL DE STROOM UIT VOORDAT U DE DEUR VAN HET ELEKTRISCH PANEEL OPENT. VOOR DE VEILIGHEID VAN DE OPERATOR EN TER BESCHERMING VAN DE MACHINE IS HET VAN ESSENTIEEL BELANG DAT DE GELDENDE REGELS MET BETREKKING TOT ELEKTRISCHE INSTALLATIES WORDEN NAGELEEFD. - Uitgave 0/0 Code

13 KABELS, STEKKERS EN AL HET ANDERE ELEKTRISCHE MATERIAAL DAT WORDT GEBRUIKT VOOR HET AANSLUITEN MOETEN DAARVOOR GESCHIKT ZIJN EN VOLDOEN AAN DE EISEN GESTELD IN DE VOORSCHRIFTEN DIE VAN KRACHT ZIJN.. AANSLUITEN OP HET PERSLUCHTNET Breng een handbediende sperklep, pos., tussen de machine en het persluchtnet aan zodat de compressor tijdens onderhoudswerkzaamheden kan worden geïsoleerd (zie afbeelding ). LEIDINGEN, KOPPELINGEN EN AANSLUITINGEN DIE VOOR HET AANSLUITEN VAN DE ELEKTROCOMPRESSOR OP HET PERSLUCHTNET WORDEN GEBRUIKT, MOETEN DAARVOOR OOK GESCHIKT ZIJN OVEREENKOMSTIG DE SPECIFIEKE VOORSCHRIFTEN DIE IN HET LAND VAN GEBRUIK VAN KRACHT ZIJN. ALLE SCHADE DIE ONTSTAAT DOORDAT HIERAAN NIET WORDT VOLDAAN, KAN NIET WORDEN TOEGESCHREVEN AAN DE FABRIKANT EN KAN LEIDEN TOT NIETIGHEID VAN DE GARANTIEVOORWAARDEN. ALTIJD EEN FLEXIBELE LEIDING GEBRUIKEN AFB. DE COMPRESSOR MOET WORDEN AANGESLOTEN OP EEN KETEL COMPLEET MET VEILIGHEIDSKLEP (CAT. IV P.E.D. 97/). De handbediende aftap, pos., afb., en de automatische condensaatafvoer, pos, afb., worden via een flexibele leiding die kan worden gecontroleerd, buiten de machine geleid. De afvoer moet voldoen aan de lokale regelgeving. ALLE SCHADE DIE ONTSTAAT DOORDAT HIERAAN NIET WORDT VOLDAAN, KAN NIET WORDEN TOEGESCHREVEN AAN DE FABRIKANT EN KAN LEIDEN TOT NIETIGHEID VAN DE GARANTIEVOORWAARDEN.. OPSTARTEN Zie deel B van deze handleiding, paragraaf 0.0 Code Uitgave 0/0 -

14 .0 AFMETINGEN EN TECHNISCHE GEGEVENS pk kw 7,5--5 Afmetingen (mm) Luchtaansluiting Afmetingen (mm) Luchtaansluiting pk L B H L B H ½ inch kw 7,5--5 ½ inch pk kw 7,5--5 Afmetingen (mm) L B H Luchtaansluiting ¾ inch pk 0 kw 7,5 Insteldruk bar(e) 8 bar 0 bar bar 8 bar 0 bar bar 8 bar 0 bar bar Standaard luchtvermogen l/min Thermostaatinstelling C pk 5 kw 05 0 (vaste waarde) Oliebelasting l ~ Geluidsproductie db(a) pk 0 kw 5 Gewicht (op onderstel) Met luchtketel 70 l Gewicht (zonder/met) droger Met luchtketel 500 l Gewicht (zonder/met) droger Nettogewicht kg pk 0 - kw 7,5 pk 5 - kw pk 0 - kw Uitgave 0/0 Code

15 DROGERTYPE Gewicht kg R a kg Nominaal vermogen W Nominaal vermogen W Nominaal vermogen W 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz A 0 0,90 0, bar A 5 0,50 0, bar bar max. Referentieomstandigheden: Omgevingstemperatuur 5 C Temperatuur inlaatlucht 5 C Druk 7 bar Dauwpunt onder druk C Grenswaarden: Max. omgevingstemperatuur C Min. omgevingstemperatuur 5 C Max. inlaatluchttemperatuur 55 C Max. werkdruk: 6 bar.0 AFBEELDING VAN DE MACHINE. ALGEMENE OPSTELLING VAN DROGER EN TANK AFB. 9 HET IS VERBODEN DE INGESTELDE WAARDEN VAN DE VEILIGHEIDSKLEP TE WIJZIGEN Koelcompressor Condensor Ventilatormotor Verdamper 5 Condensaataftap 6 Omloopklep voor heet gas 7 Koelmiddelfilter 8 Capillaire expansiebuis 9 Veiligheidsklep 0 Handbediende condensaataftap Persluchttank Code Uitgave 0/0-5

16 . ALGEMENE OPSTELLING VAN DE SCHROEFCOMPRESSOR Luchtaanzuigfilter Thermostaatklep Oliefilter Lucht-oliekoeler 5 Aanzuigeenheid 6 Riemspansysteem 7 Minimumdrukklep 8 Lucht-olieafscheider met oliescheidingsfilter 9 Vuldop 0 Bedieningspaneel Oliepeilmeter Olieafvoer Olietank Uitlaatdrukmeter 5 Veiligheidsklep 6 Elektromotor 7 Schroefcompressor HET IS VERBODEN DE INGESTELDE WAARDEN VAN DE VEILIGHEIDSKLEP TE WIJZIGEN 6 8 AFB Uitgave 0/0 Code

17 . BESTURINGS- EN BEDIENINGSPANEEL LEES DE BESTURINGSFUNCTIES ZORGVULDIG DOOR EN ZORG DAT U ZE KENT VOORDAT U DE BEDRIJFSTEST UITVOERT. SCHAKELBORD DROGER 6 5 SCHAKELBORD COMPRESSOR 7 AFB. 6 ) Uitlaatdrukmeter ) Scheidingsschakelaar - ook gebruikt als noodstop en voor het resetten van de thermische beveiliging van de motor. ) Urenteller: geeft het aantal bedrijfsuren aan ) Regelkaart "ES99" 5) "STOP"- en "START"-knop van droger 6) Dauwpuntindicator 7) Zekeringen voor transformator BELANGRIJK: WANNEER DE SCHAKELAAR, POS., ZICH IN DE STAND "OFF" BEVINDT, STAAN DE KLEMMEN NOG ONDER SPANNING.. UITVOERINGEN MET ELEKTRONISCHE KAART "ES99" Code Uitgave 0/0-7

18 Symbool Omschrijving Door op de drukknop te drukken, wordt de opgeslagen alarmmelding geannuleerd. Door de drukknop langer dan drie seconden ingedrukt te houden, wordt de centrale regeleenheid getest: alle LED's moeten branden. Door op de drukknop te drukken, wordt de compressor ingeschakeld. Het inschakelen volgt 0 seconden nadat de kaart is geactiveerd. Door op de drukknop te drukken, wordt de uitschakelfase van de compressor gestart: de compressor draait 0 seconden stationair en wordt vervolgens gestopt. LED - duidt de bedrijfstoestand van de compressor aan: Symbool LED knippert LED brandt Oververhittingsalarm voor motor aan Oververhittingsalarm voor motor resetten - - Alarm - oververhitting van olie Oververhitting van olie weer onder 00 C Opstarten van compressor (tijdelijk: sterafst. bed.schak. geactiveerd) - - Compressor draait belast Algemeen alarm actief - Niet ingeschakeld Niet ingeschakeld Compressor draait stationair voorafgaand aan uitschakeling - Compressor startklaar (stand-by) Compressor in bedrijf - Netvoeding aan LET OP: druk op "RESET" en vervolgens op de startknop "I" om opnieuw op te starten nadat een beveiliging is geactiveerd (alarm) LET OP: de compressor start 0 seconden nadat de kaart is geactiveerd. WERKING VAN DE CENTRALE REGELEENHEID De werking van de centrale regeleenheid is geprogrammeerd voor energiebesparing. De regeleenheid schakelt de compressor uit om het stationair draaien tot een minimum te beperken. De kaart is zodanig ingesteld dat de compressor eerst stationair zal draaien, alvorens deze wordt uitgeschakeld, gedurende een periode die korter zal zijn naarmate het luchtverbruik lager is. 8 - Uitgave 0/0 Code

19 5.0 NORMAAL ONDERHOUD DOOR DE GEBRUIKER VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. De onderhoudswerkzaamheden die in dit hoofdstuk worden beschreven, mogen door de gebruiker worden uitgevoerd. De ingewikkelder onderhoudswerkzaamheden die door vakbekwaam personeel moeten worden uitgevoerd, zijn vermeld in het hoofdstuk ALGEMEEN PERIODIEK ONDERHOUD. (Zie par..0) 5. ONDERHOUDSSCHEMA WERKZAAMHEDEN DIE DOOR DE GEBRUIKER MOGEN WORDEN UTGEVOERD WERKZAAMHEDEN DIE DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL MOETEN WORDEN UITGEVOERD; DEZE WERKZAAMHEDEN ZIJN WEERGEGEVEN IN DEEL "B" VAN DEZE HANDLEIDING. Deze onderhoudsintervallen worden aanbevolen voor werkomgevingen die niet stoffig zijn en waar goed wordt geventileerd. In bijzonder stoffige omgevingen moet twee keer zo vaak worden gecontroleerd. Om de bedrijfsuren Condensaat aftappen uit de luchtketel Om de 50 bedrijfsuren Condensaat aftappen uit de olietank Oliepeil controleren Filterpaneel reinigen Om de 500 uur Luchtaanzuigfilter reinigen Automatische afvoer van condensaat controleren Condensorbatterij reinigen (op de droger, indien van toepassing) Vuilopvangfilter reinigen Riemspanning controleren Om de 000 uur Aanzuigfilter vervangen Olie verversen Oliefilter vervangen Oliescheidingsfilter vervangen Om de 000 uur Het geribde oppervlak van de lucht-oliekoeler reinigen Code Uitgave 0/0-9

20 5. CONDENSAAT UIT DE OLIETANK AFTAPPEN Als in de werkcyclus van de compressor lange pauzes zijn opgenomen waarin de machine afkoelt, zal er zich een bepaalde hoeveelheid condensaat in de olietank verzamelen. Dit gebeurt bijvoorbeeld wanneer de machine 's nachts of tijdens het weekeinde wordt stopgezet. Het condensaat moet om de 50 uur of elke week worden afgetapt. Dit mag alleen worden gedaan wanneer de machine koud is, dus wanneer hij ten minste 8 uur uitgeschakeld is geweest. DE MACHINE MOET VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETVOEDING WORDEN AFGESLOTEN VOORDAT HET CONDENSAAT MAG WORDEN AFGETAPT. Ga als volgt te werk: - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 7: de machine zal stoppen na 0 seconden stationair te hebben gedraaid. - Draai de scheidingsschakelaar, pos., naar de stand "0", afb. 7, en blokkeer de schakelaar met het hangslot. - Druk op de knopschakelaar, pos., afb. 7 (op de droger, indien van toepassing). - Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. (op de schroefcompressor) en pos. 5 (op de droger, indien van toepassing), afb AFB HET MAXIMALE NIVEAU MAG NIET WORDEN OVERSCHREDEN Uitgave 0/0 Code

21 - Wacht tot de machine is afgekoeld. - Verwijder het paneel, pos. 6, afb. 7, met de meegeleverde sleutel. - Draai de kraan LANGZAAM open, pos. 8, afb. 7, en laat het condensaat wegstromen. - Draai de kraan dicht zodra de eerste sporen van olie verschijnen. CONDENSAAT MOET WORDEN AFGEVOERD IN OVEREENSTEMMING MET DE LOKAAL GELDENDE VOORSCHRIFTEN. - Controleer het oliepeil op de indicator, pos. 9, afb Als het oliepeil onder het minimum staat, de olie bijvullen zoals beschreven in punt 5.. GEBRUIK HETZELFDE TYPE OLIE ALS HET TYPE DAT AL IN DE MACHINE ZIT; VERSCHILLENDE OLIETYPES NIET MENGEN. 5. OLIEPEIL CONTROLEREN EN OLIE BIJVULLEN - STOP DE MACHINE DOOR DE SCHEIDINGSSCHAKELAAR, POS., AFB. 7, IN DE STAND OFF TE DRAAIEN, UITSLUITEND WANNEER HET LAMPJE, POS., AFB. 7, BRANDT. - WACHT CIRCA 0 MINUTEN TOTDAT HET SCHUIM IN DE OLIEVERGAARBAK IS VERDWENEN. - Controleer het oliepeil op de indicator, pos. 9, afb Als het oliepeil is gedaald tot onder het minimumniveau, als volgt bijvullen: tot de rode lijn - Druk op de knopschakelaar, pos., afb. 7 (op de droger, indien van toepassing). - Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. (op de schroefcompressor) en pos. 5 (op de droger, indien van toepassing), afb. 7. GEBRUIK HETZELFDE TYPE OLIE ALS HET TYPE DAT AL IN DE MACHINE ZIT; VERSCHILLENDE OLIETYPES NIET MENGEN. CONTROLEER OF DE ELEKTRISCHE VOEDING IS AFGESLOTEN VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE MACHINE UITVOERT. - Open het voorpaneel, pos. 6, afb. 7, met de speciale sleutel. - Verwijder de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos. 7, afb Schroef de oliedop langzaam los, pos. 0, afb. 7, en zorg ervoor dat de binnenzijde drukloos is. - Vul bij tot het maximumniveau, pos. 9, afb. 7, met olie van hetzelfde type dat reeds in de compressor aanwezig is. - Sluit de oliedop, pos. 0, afb Breng de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos. 7, afb. 7, weer aan met behulp van de juiste borgschroeven. - Breng het voorpaneel, pos. 6, afb. 7, weer aan. 5. REINIGEN VAN HET FILTERPANEEL - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 7: de machine zal stoppen na 0 seconden stationair te hebben gedraaid. - Draai de scheidingsschakelaar, pos., naar de stand "0", afb. 7, en blokkeer de schakelaar met het hangslot. - Schakel de differentiaalschakelaar in, pos., afb Reinig het filterpaneel, pos., afb. 7A, met een persluchtstraal en spoel het paneel af met water; gebruik geen oplosmiddelen. AFB. 7A REINIG HET FILTERPANEEL TELKENS NA 50 BEDRIJFSUREN. Code Uitgave 0/0 -

22 5.5 AANZUIGFILTER REINIGEN OF FILTER VERVANGEN - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 8: de machine zal stoppen na 0 seconden stationair te hebben gedraaid. - Draai de scheidingsschakelaar, pos., naar de stand "0", afb. 8, en blokkeer de schakelaar met het hangslot. - Druk op de knopschakelaar, pos., afb. 8 (op de droger, indien van toepassing). - Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. (op de schroefcompressor) en pos. 5 (op de droger, indien van toepassing), afb. 8. HETE DELEN BINNENIN - Verwijder de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos. 6, afb Verwijder de kap, pos. 7, afb. 8. (Let op de richting van de pijl.) - Verwijder het filter, pos. 8, afb AFB VOORKOM DAT VREEMDE DEELTJES IN HET AANZUIGSPRUITSTUK VALLEN. - Reinig het filter met een straal lucht en werk daarbij van binnen naar buiten. GEBRUIK GEEN WATER OF OPLOSMIDDELEN. Eventueel kunt u een nieuw filter aanbrengen. - Reinig de schijf waarop het filter rust met een schone doek. - Breng het filter en de kap aan. - Voer het oude filter, indien nodig, af in overeenstemming met de geldende lokale voorschriften. - Breng de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos. 6, afb. 8, weer aan met behulp van de juiste borgschroeven. - Uitgave 0/0 Code

23 5.6 AUTOMATISCHE EN HANDMATIGE AFVOER VAN CONDENSAAT CONTROLEREN (BIJ DROGER EN TANK) VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. De automatische en handbediende condensaataftappen moeten worden gecontroleerd (pos. om de 500 uur en pos. om de bedrijfsuren) afb. 9. Ga als volgt te werk: - Houd de knop "TEST", pos., afb. 9, enkele seconden ingedrukt om te controleren of het condensaat correct wordt afgevoerd uit de afvoerpijp. - Controleer de handmatige afvoer van condensaat uit de tank, om er zeker van te zijn dat het condensaat correct wordt afgevoerd uit de klep, pos., afb. 9 (DAGELIJKS AFTAPPEN). AFB. 9 Code Uitgave 0/0 -

24 5.7 CONDENSORBATTERIJ REINIGEN (BIJ DROGER) VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. De condensor moet maandelijks worden gereinigd (pos., afb. 0). Ga als volgt te werk: - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 0: de machine zal stoppen na 0 seconden stationair te hebben gedraaid. - Draai de scheidingsschakelaar, pos., naar de stand "0", afb. 0, en blokkeer de schakelaar met het hangslot. - Druk op de knopschakelaar, pos., afb Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. 5 (op de schroefcompressor) en pos. 6 (op de droger, indien van toepassing), afb. 0. HETE DELEN BINNENIN - Verwijder het afschermpaneel, pos. 8, afb Reinig de ribben van de condensor, pos., afb. 0, met perslucht (zie afb. A). GEBRUIK GEEN WATER OF OPLOSMIDDELEN. - Breng het afschermpaneel weer aan, pos 8, afb AFB VUILOPVANGFILTER VOOR DROGER REINIGEN (afb. 0) VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. Ga als volgt te werk: - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 0: de machine zal stoppen na 0 seconden stationair te hebben gedraaid. - Draai de scheidingsschakelaar, pos., naar de stand "0", afb. 0, en blokkeer de schakelaar met het hangslot. - Sluit de kraan, pos. 7, afb Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. 5 (op de schroefcompressor). - Laat de druk van de droger af door de knop "TEST" voor de condensaatafvoer (gedurende 0-0 seconden) in te drukken die zich op de tijdklok bevindt, pos. 9, afb Uitgave 0/0 Code

25 - Druk op de knopschakelaar, pos., afb Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. 6 (op de droger, indien van toepassing), afb Laat druk van de machine af door de kraan open te draaien, pos., afb Verwijder de stop, pos. 0, afb Verwijder het filter, pos., afb Reinig het filter met een persluchtstraal. Werk daarbij van binnen naar buiten. - Breng eerst het filter aan en dan de stop. - Open de kraan, pos. 7, afb LANGDURIGE STILSTAND Indien de machine langdurig niet in gebruik is: - Sluit de kraan, pos. en pos., afb.. - Laat de druk van de droger af door (gedurende circa 0-0 seconden) de knop "TEST" voor condensaatafvoer, die zich op de tijdklok bevindt, pos., afb., ingedrukt te houden. - Schakel de machine uit met de drukknop, pos. 5, afb. : de machine zal stoppen na 0 seconden stationair te hebben gedraaid. - Draai de scheidingsschakelaar, pos. 6, naar de stand "0", afb., en blokkeer de schakelaar met het hangslot. - Druk op de knopschakelaar, pos. 7, afb. (op de droger, indien van toepassing). - Schakel de differentiaalschakelaar in, pos. 8 (op de schroefcompressor) en pos. 9 (op de droger, indien van toepassing), afb.. - Laat druk van de machine af door de kraan open te draaien, pos. 0, afb.. - Sluit de kraan, pos. 0, afb, weer nadat alle restluchtdruk is afgelaten Afb Tijdens perioden van stilstand moet de machine worden beschermd tegen verontreinigende stoffen, stof en vocht in de lucht die de motor en het elektrische systeem kunnen beschadigen. Neem contact op met de fabrikant wanneer u de machine na langdurige stilstand weer wilt starten. 7.0 VERSCHROTEN Als de machine moet worden verschroot, moet hij worden gedemonteerd per materiaalsoort, zodat deze in overeenstemming met de geldende lokale voorschriften kunnen worden afgevoerd. NEEM ALTIJD DE LOKALE VOORSCHRIFTEN IN ACHT VOOR HET AFVOEREN VAN AFGEWERKTE OLIE EN OVERIGE VERONTREINIGENDE MATERIALEN, ZOALS GELUIDDEMPEND ISOLATIESCHUIM ENZ. Code Uitgave 0/0-5

26 8.0 LIJST VAN RESERVEDELEN VOOR PERIODIEK ONDERHOUD Pos. OMSCHRIJVING Code pk kw 7, bar Luchtaanzuigfilter Oliefilter Scheidingselement Filterpaneel Olie (5 l) AFB. 6 - Uitgave 0/0 Code

27 9.0 LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN LET OP WERKZAAMHEDEN DIE ZIJN AANGEGEVEN MET MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL DAT IS GOEDGEKEURD DOOR DE FABRIKANT ALLE WERKZAAMHEDEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL. VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER WORDEN AFGEKOPPELD. 9. LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN VOOR DE SCHROEFCOMPRESSOR STORING MOGELIJKE OORZAKEN OPMERKINGEN ) De machine start niet A - geen stroom B - de beveiligingszekering van de transformator is defect ) De machine start niet A - de thermische beveiliging in de hoofdmotor is geactiveerd - controleer de voedingskabel, paragraaf. - vervang de zekering (pos. 7, afb. 6) - draai, om de machine weer bedrijfsgereed te maken, de scheidingsschakelaar naar OFF / ON. ) De machine start niet en het controlelampje brandt (zie afb. A) ) De compressor bereikt de werkdruk niet A - de thermostaat voor hoge olietemperatuur is geactiveerd A - er wordt te veel perslucht verbruikt B - de magneetklep voor de afvoer blijft open, pos. EV/SC, elektrisch schema - de omgevingstemperatuur is te hoog; verhoog de ventilatie in de compressorruimte, paragraaf 9. - de koelradiator is vervuild; reinig de radiator - het olieniveau is te laag; vul de tank bij met olie - maak de beveiligingsthermostaat opnieuw bedrijfsklaar, zie paragraaf. - controleer het elektrisch systeem 5) Overmatig olieverbruik 5A - het oliepeil in het oliescheidingsfilter is te hoog - vervang het oliescheidingsfilter, zie hoofdstuk AFB. A Code Uitgave 0/0-7

28 9. LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN VOOR DE DROGER ALLE WERKZAAMHEDEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL. VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER WORDEN AFGEKOPPELD. LET OP WERKZAAMHEDEN DIE ZIJN AANGEGEVEN MET MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKBEKWAAM PERSONEEL DAT IS GOEDGEKEURD DOOR DE FABRIKANT STORING MOGELIJKE OORZAKEN OPMERKINGEN A) De leidingen zijn inwendig bevroren ) Er komt geen perslucht door de drogeruitlaat ) Condensaat in de leidingen A) De condensaatafscheider werkt niet goed B) De droger werkt buiten zijn grenswaarden C) De droger werkt onder slechte condensatieomstandigheden -De omloopklep van het hete gas is defect of niet goed gekalibreerd -De omgevingstemperatuur is te laag en de leidingen van de verdampers zijn verstopt door ijs -Controleer de magneetklep van de uitlaat -Controleer de timer voor het aftappen -Controleer de doorstroming van de behandelde lucht -Controleer de omgevingstemperatuur -Controleer de luchttemperatuur bij de drogerinlaat -Reinig de condensor ) De compressorkop is erg heet (> 55 C) Zie B Zie C A) Het koelcircuit werkt niet met de juiste gasvulling ) Motor slaat af door overbelasting Zie B Zie C Zie A 5) De motor zoemt en start niet De spanning is te laag U hebt de machine uitgeschakeld en te snel weer ingeschakeld zodat de druk niet kon worden gecompenseerd. Het startsysteem van de motor is defect 6) De compressor maakt veel lawaai Problemen met de inwendige mechanische delen of met de kleppen -Controleer of de ventilator goed werkt -Controleer of er ergens koelgas lekt -Vul het circuit bij - Neem contact op met de elektriciteitsmaatschappij - Wacht enkele minuten voordat u de machine opnieuw start -Controleer de bedrijfs- en startrelais en condensors (indien van toepassing) 8 - Uitgave 0/0 Code

29 DEEL B DIT DEEL B VAN DE INSTRUCTIEHANDLEIDING IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR VAKBEKWAAM PERSONEEL DAT DOOR DE FABRIKANT BEVOEGD IS VERKLAARD. 0.0 OPSTARTEN CONTROLEER OF DE ELEKTRISCHE VOEDING IS AFGESLOTEN VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE MACHINE UITVOERT. 0. VOORBEREIDINGEN VOOR HET INSTELLEN Nadat alles is gecontroleerd zoals aangegeven in hoofdstuk, volgt u de aanwijzingen in afb.. - Breng de geluiddempende panelen aan, pos.. - Deze delen zijn in het huis verpakt. AFB. Code Uitgave 0/0-9

30 0. CONTROLES VOORAF Controleer het oliepeil, pos., afb. A. Bij aflevering is de machine gevuld met olie; als het oliepeil niet correct is, vult u bij met hetzelfde type olie als de oorspronkelijk gebruikte olie. Indien er meer dan maanden zijn verstreken tussen de controle in de fabriek en de installatiedatum, de schroeven vóór het opstarten smeren. Volg daarbij onderstaande procedure: - Verwijder het afschermpaneel, pos., afb. A. - Verwijder de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos., afb. A. - Verwijder de kap, pos., afb. A. - Verwijder het luchtfilter, pos. 5, afb. A. - Giet een beetje olie in de aanzuigeenheid. - Breng het luchtfilter weer aan, pos. 5, afb. A. - Breng de kap weer aan, pos., afb. A. Indien er meer dan 6 maanden zijn verstreken tussen de controle in de fabriek en de installatiedatum, contact opnemen met de fabrikant. 0. DROGER STARTEN Start de droger voordat u de perslucht inschakelt. Alleen dan zal er geen condensaat meer in de persluchtleidingen aanwezig zijn. De droger moet altijd blijven lopen wanneer de luchtcompressor loopt. WAARSCHUWING: als de droger wordt uitgeschakeld moet ten minste 5 minuten worden gewacht voordat hij weer wordt ingeschakeld, zodat de druk kan worden gecompenseerd. Olie AFB. A 5 HET MAXIMALE NIVEAU MAG NIET WORDEN OVERSCHREDEN. 0 - Uitgave 0/0 Code

31 0. DRAAIRICHTING VAN COMPRESSOR CONTROLEREN EN OPSTARTEN - Controleer of alle beschermplaten zijn aangebracht. - Zet spanning op het bedieningspaneel door de automatische differentiaalschakelaar te bedienen, pos. en pos., afb.. - Start de compressor door op de knop "I", afb. A, te drukken en druk na circa seconde op de knop "0", afb. A, om de compressor te stoppen. - Als de draairichting goed is, wordt het papier, pos., omhoog geblazen (zie afb. A). - Als de draairichting niet goed is, blijft het papier liggen (zie afb. B), FASEFOUT. ALLE WERKZAAMHEDEN AAN DE ELEKTRISCHE INSTALLATIE, HOE GERING OOK, MOETEN DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD. - Koppel de stroomtoevoer af en wissel twee aansluitingen volgens pos., afb. B, om. HET WORDT AFGERADEN IETS OP HET MACHINEPANEEL TE WIJZIGEN. ALS ALLE INSTRUCTIES IN DEZE HANDLEIDING ZIJN OPGEVOLGD, KAN DE MACHINE WORDEN GESTART. AFB. AFB. A AFB. B OK Deze kabels maken deel uit van de machine l~ meter Bescherm de voedingskabel met een geschikte buis. FASE NIET GOED LET OP: de machine start 0 seconden nadat de kaart is geactiveerd (LED, pos., afb. A, knippert) AFB. A Code Uitgave 0/0 -

32 .0 GEWOON ALGEMEEN ONDERHOUD VEREIST GESCHOOLD PERSONEEL VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER WORDEN AFGEKOPPELD. ONDERHOUDSSCHEMA Deze onderhoudsintervallen worden aanbevolen voor werkomgevingen die niet stoffig zijn en waar goed wordt geventileerd. In bijzonder stoffige omgevingen moet twee keer zo vaak worden gecontroleerd. Om de bedrijfsuren Condensaat aftappen uit de luchtketel Om de 50 bedrijfsuren Condensaat aftappen uit de olietank Oliepeil controleren Filterpaneel reinigen Om de 500 uur Luchtaanzuigfilter reinigen Automatische afvoer van condensaat controleren Condensorbatterij reinigen (op de droger, indien van toepassing) Vuilopvangfilter reinigen Riemspanning controleren Om de 000 uur Om de 000 uur Aanzuigfilter vervangen Olie verversen Oliefilter vervangen Oliescheidingsfilter vervangen Het geribde oppervlak van de lucht-oliekoeler reinigen LET OP: DE WERKZAAMHEDEN DIE ZIJN AANGEGEVEN MET STAAN BESCHREVEN IN DEEL "A" VAN DEZE HANDLEIDING, PARAGRAAF 5..0 OLIE VERVERSEN LET OP: DIT MOET TEGELIJKERTIJD MET HET VERVANGEN VAN HET OLIEFILTER EN HET LUCHTFILTER GEBEUREN VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. Het is belangrijk dat de olie van de compressor wordt ververst: als de lagers niet goed worden gesmeerd, zal de levensduur van de compressor slechts kort zijn. De olie moet worden ververst wanneer de machine nog warm is, dus onmiddellijk nadat de machine is stopgezet. Onderstaande aanbevelingen moeten nauwgezet worden opgevolgd. Na het aftappen van de oude olie uit de machine, pos., afb. 5: - Vul het oliespruitstuk, pos., afb. 5, tot de markering - Breng alle beschermpanelen aan (paneel en voorpaneel). - Start de compressor. - Schakel de machine na circa minuut uit door op "STOP" (pos., afb. 5) te drukken. De machine draait 0 seconden stationair en wordt vervolgens uitgeschakeld. GA VERVOLGENS TE WERK ZOALS OMSCHREVEN IN PARAGRAAF 5. - Uitgave 0/0 Code

33 AFB. 5 HET MAXIMALE NIVEAU MAG NIET WORDEN OVERSCHREDEN. DE OUDE OLIE MOET IN OVEREENSTEMMING MET DE GELDENDE VOORSCHRIFTEN WORDEN AFGEVOERD. OPMERKING OVER SMEERMIDDELEN Bij aflevering is de machine gevuld met olie. Van deze smeermiddelen is bewezen dat zij onder normale gebruiksomstandigheden 000 uur mee kunnen. Echter, door de externe vervuilende stoffen die samen met de lucht in de compressor komen, is het raadzaam de olie met frequentere intervallen te verversen, zoals aangegeven in het schema voor routinematig onderhoud. Wanneer de compressor wordt gebruikt bij hoge temperaturen (continuwerking boven 90 C) of onder bijzonder zware omstandigheden, wordt geadviseerd de olie met kortere intervallen te verversen dan de in het onderhoudsschema aanbevolen intervallen. NOOIT BIJVULLEN MET EEN ANDER TYPE OLIE Code Uitgave 0/0 -

34 .0 OLIESCHEIDINGSFILTER EN OLIEFILTER VERVANGEN VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. CONTROLEER OF ER GEEN DRUK OP DE MACHINE STAAT. Ga als volgt te werk: - Open de voorplaat, pos., afb. 6, met de speciale sleutel. - Verwijder de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos., afb Verwijder het oliescheidingsfilter, pos., en oliefilter, pos., afb Breng een klein beetje olie aan op de filterafdichtingen voordat u ze aanbrengt. - Draai de filters met de hand vast. - Breng de vaste veiligheidsvoorziening (machinepaneel), pos., afb. 6 weer aan met behulp van de juiste borgschroeven. - Sluit de plaat, pos., afb. 6. AFB. 6.0 RIEMSPANNING VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. CONTROLEER OF ER GEEN DRUK OP DE MACHINE STAAT. Spannen of herspannen van nieuwe riemen Ga als volgt te werk: - Open de voorplaat, pos., afb. 7, met de speciale sleutel. - Verwijder de vaste veiligheidsvoorzieningen, pos.,,, afb Draai de schroeven een halve slag los, pos. 5, afb Stel de riemspanning af door aan de schroef, pos. 6, afb. 7, te draaien. - Draai de schroeven weer vast, pos. 5 ( ), afb De spanning is correct wanneer het uitoefenen van een kracht van 5 kg op het middelpunt van de riem, halverwege tussen de riemschijven, een doorbuiging van circa 6 mm veroorzaakt (zie afb. A). - Breng de vaste veiligheidsvoorzieningen, pos.,,, afb. 7, weer aan met de juiste borgschroeven. - Sluit de plaat, pos., afb RIEM VERVANGEN VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. CONTROLEER OF ER GEEN DRUK OP DE MACHINE STAAT. Ga als volgt te werk: - Open de voorplaat, pos., afb. 7, met de speciale sleutel. - Verwijder de vaste veiligheidsvoorzieningen, pos. en, afb Draai de schroeven een halve slag los, pos., afb Uitgave 0/0 Code

35 - Haal de spanning van de riem door de schroef, pos., afb. 8, los te draaien. - Draai de schroeven, pos., afb. 8, los en verwijder de ring, pos.. - Demonteer en verwijder de riem, pos. 5 ( stuks), uit de ventilatoropening en breng de nieuwe riem aan door de instructies in omgekeerde volgorde uit te voeren. - Om de riemspanning in te stellen gaat u te werk zoals beschreven in par Breng de ring, pos., afb. 8, weer aan. - Breng de permanente afschermplaten, pos.,, afb. 7, weer aan met de speciale borgschroeven. - Sluit de plaat, pos., afb. 7. AFB mm 5 5 F f 7 Afb. A ( ) Aanhaalmoment = N. 0 AFB F = 5 kg, kracht die op de hartlijn moet worden uitgeoefend, in een rechte hoek met de nieuwe riem. - f = 6 mm, speling na het uitoefenen van kracht F. (na 00 uur bedrijf F = kg.) Code Uitgave 0/0-5

36 6.0 HYDRAULISCH SCHEMA STANDAARD- LUCHTINHOUD GEEN DROGER STANDAARD- LUCHTINHOUD MET DROGER LUCHTCIRCUIT OLIECIRCUIT REGELCIRCUIT AANZUIGFILTER LUCHTKETEL AANZUIGREGELAAR VEILIGHEIDSKLEP SCHROEFCOMPRESSOR 5 OLIETEMPERATUURBEVEILIGING OLIEAFVOERKLEP 6 ELEKTROMOTOR 5 OLIESPRUITSTUK 7 ELEKTROMAGNETISCHE KLEP, ONBELAST BEDRIJF 6 OLIEFILTER 8 OLIENIVEAU 7 THERMOSTAATKLEP 9 KLEP VAN CONDENSAATAFTAP 8 LUCHT-OLIEKOELER 0 ELEKTROMAGNETISCHE ONTLUCHTINGSKLEP 9 LUCHTDRUKSCHAKELAAR VUILVANGER 0 MANOMETER ELEKTROMAGNETISCHE KLEP VAN CONDENSAATAFTAP MINIMUMDRUKKLEP LUCHT-OLIESCHEIDER 6 - Uitgave 0/0 Code

37 7.0 KALIBRATIES VOOR DROGER OMLOOPKLEP VOOR HEET GAS LET OP Deze kleppen zijn al gekalibreerd en hoeven niet te worden afgesteld. Een dauwpunt dat afwijkt van het nominale dauwpunt wordt meestal veroorzaakt door zaken die losstaan van de werking van de compressor. ) Afsluitdop ) Stelschroef WERKDRUKKEN EN -TEMPERATUREN VAN Ra NOMINALE WAARDE (Temp. 0 C) AANZUIGZIJDE VAN DE KOELCOMPRESSOR Verdamp. temp. C Verdamp. druk (bar) RA,, 7. STROMINGSSCHEMA VAN DE DROGER LUCHTUITLAAT LUCHTINLAAT CONDENSAATAFTAP KOELCOMPRESSOR FREON-CONDENSOR MOTORVENTILATOR VERDAMPER 5 ONTNEVELAAR CONDENSAATSCHEIDER 6 VUILOPVANGER 7 CAPILLAIRE BUIS VOOR UITZETTING 8 KOELVLOEISTOFFILTER 9 OMLOOPKLEP VOOR HEET GAS 0 LUCHT/LUCHTWISSELAAR DAUWPUNTTHERMOMETER DRUKSCHAKELAAR VENTILATOR MAGNEETKLEP CONDENSAATAFTAP Code Uitgave 0/0-7

38 OPMERKING 8 - Uitgave 0/0 Code