pk 7, (15-20 ) kw 5,5-7, (11-15 ) pk (IVR) kw 7,5-11 (IVR)

Transcriptie

1 GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING GELUIDGEDEMPTE ROTERENDE SCHROEFCOMPRESSOREENHEDEN pk 7,-0--0-( -0 ) kw,-7,---( - ) pk 0- (IVR) kw 7,- (IVR) Code Uitgave 0/0 DEZE MACHINE MOET OP TWEE VERSCHILLENDE VOEDINGEN WORDEN AANGESLOTEN: DRAAISTROOM VOOR DE COMPRESSOR EN EENFASEVOEDING VOOR DE DROGER LEES DEZE HANDLEIDING ZORGVULDIG DOOR VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE COMPRESSOREENHEID UITVOERT. WAARSCHUWING: DE OMVORMER BLIJFT GEDURENDE VIJF MINUTEN NADAT DE HOOFDSCHAKELAAR IS GEOPEND, ONDER HOOGSPANNING STAAN. WACHT ALTIJD VIJF MINUTEN VOORDAT U HET FRONTPANEEL (INSTRUMENTENPANEEL) VERWIJDERT. GEBRUIK EEN SPECIAAL INSTRUMENT OM TE CONTROLEREN OF ER GEEN GEVAARLIJKE SPANNING AANWEZIG IS, VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE OMVORMER OF MOTOR UITVOERT. INHOUD DEEL A: INFORMATIE VOOR DE GEBRUIKER DEEL B: INFORMATIE VOOR TECHNISCH GESCHOOLD PERSONEEL.0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN 0.0 OPSTARTEN.0 GEBRUIKSDOEL.0 GEWOON ALGEMEEN ONDERHOUD VEREIST GESCHOOLD PERSONEEL.0 WERKING.0 OLIE VERVERSEN 4.0 ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN.0 OLIESCHEIDINGSFILTER VERVANGEN.0 BESCHRIJVING VAN GEVARENSYMBOLEN 4.0 RIEMSPANNING 6.0 GEVARENZONES.0 ELEKTROMOTOR VERVANGEN 7.0 VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN 6.0 HYDROPNEUMATISCH SCHEMA 8.0 LOCATIE VAN PLATEN 7.0 KALIBRATIES VOOR DROGER 9.0 COMPRESSORRUIMTE 8.0 "IVR" VARIABEL TOERENTAL 0.0 TRANSPORT EN HANDLING BELANGRIJK: IN HET ELEKTRAPANEEL VAN DE COMPRESSOR BEVINDT ZICH EEN KOPIE VAN DE ELEKTRISCHE SCHEMA'S..0 UITPAKKEN.0 INSTALLATIE.0 AFMETINGEN EN TECHNISCHE GEGEVENS 4.0 AFBEELDING VAN DE MACHINE.0 NORMAAL ONDERHOUD DOOR DE GEBRUIKER 6.0 LANGDURIGE STILSTAND 7.0 VERSCHROTEN 8.0 LIJST VAN RESERVEDELEN VOOR ROUTINEMATIG ONDERHOUD 9.0 LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN ( ) Versie CPB Code Uitgave 0/0 -

2 IDENTIFICATIEGEGEVENS VAN MACHINE EN FABRIKANT ADRESSEN VAN SERVICECENTRA ) Plaats van het identificatieplaatje Bij uitval of storing van de machine moet u de machine uitschakelen en beslist niet zelf proberen de storing te verhelpen. Indien reparatie noodzakelijk is, dient u hiervoor uitsluitend een door de fabrikant goedgekeurd technisch servicecentrum in te schakelen en te staan op het gebruik van originele onderdelen. Wanneer u zich hier niet aan houdt, kan de veiligheid van de machine niet worden gegarandeerd. INLEIDING Bewaar deze handleiding goed voor toekomstig gebruik; de gebruiks- en onderhoudshandleiding maakt integraal deel uit van de machine. Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u werkzaamheden aan de compressoreenheid uitvoert. De installatie van de compressoreenheid en alle werkzaamheden aan de compressoreenheid moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de geldende voorschriften met betrekking tot elektrische installaties en persoonlijke veiligheid. EIGENSCHAPPEN EN VEILIGHEIDSMAATREGELEN MACHINE MET AUTOMATISCHE START VOORDAT U DE BESCHERMKAPPEN VERWIJDERT OM ONDERHOUD AAN DE MACHINE UIT TE VOEREN, DIENT U DE STROOMTOEVOER UIT TE SCHAKELEN EN DE IN DE MACHINE AANWEZIGE DRUK AF TE LATEN. ALLE WERKZAAMHEDEN AAN DE ELEKTRISCHE INSTALLATIE, HOE GERING OOK, MOETEN DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD. - Het condenswater moet ten minste een keer per dag worden afgetapt om interne corrosie, die de veiligheid van de persluchttank mogelijk in gevaar brengt, te voorkomen. Als de luchtketel is voorzien van een automatische aftap, moet de correcte werking van de automatische klep wekelijks worden gecontroleerd. - Controleer of de wanddikte van de tank voldoet aan de geldende regelgeving in het land waar de tank wordt geïnstalleerd. - De tank kan niet worden gebruikt en moet worden vervangen wanneer de wanddikte minder is dan de dikte aangegeven in de voorschriften. - De tank is geschikt voor gebruik binnen de temperatuurgrenzen aangegeven in de verklaring van overeenstemming. LUCHTKETEL: De luchtketel is onderhevig aan interne corrosie, daarom moeten er regelmatig inspecties worden uitgevoerd om de wanddikte te controleren. Wanneer de dikte de door de fabrikant opgegeven minimumwaarde heeft bereikt, kan de ketel niet langer worden gebruikt. Raadpleeg de bij de documentatie van de machine meegeleverde handleiding van de ketel. Wanneer het bovenstaande voorschrift niet in acht wordt genomen, kan dit gevaar voor opensten van de ketel opleveren. De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade als gevolg van nalatigheid bij het niet naleven van bovenstaande instructies. DE MACHINE IS NIET GESCHIKT VOOR INSTALLATIE IN DE OPEN LUCHT DEZE MACHINE IS IN OVEREENSTEMMING MET DE ESSENTIËLE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN ZOALS VOORZIEN IN DE EUROPESE RICHTLIJN (006/4 CE), EN DE NORM (EN ISO 00- : 009). SMEERVLOEISTOFFEN EN ANDERE PROCESVLOEISTOFFEN MOGEN NIET WORDEN GELOOSD IN HET MILIEU. DEZE VERVUILENDE EN GEVAARLIJKE PRODUCTEN MOETEN, AFHANKELIJK VAN HET TYPE PRODUCT, VERPLICHT WORDEN AFGEVOERD DOOR DAARTOE BEVOEGDE EN GESPECIALISEERDE BEDRIJVEN. CATEGORISEER DE COMPONENTEN VAN DE COMPRESSOR OP BASIS VAN HET MATERIAAL WAARVAN ZE ZIJN GEMAAKT (KUNSTSTOF, KOPER, IJZER, OLIEFILTER, LUCHTFILTER ENZ ) - Uitgave 0/0 Code

3 .0 ALGEMENE EIGENSCHAPPEN De compressoreenheden maken gebruik van eentraps, olie-geïnjecteerde roterende schroefluchtcompressoren. De hoofdeenheid bestaat uit: compressor, droger, condenspot, opslagtank. Het systeem is zelfdragend en hoeft niet met bouten of andere bevestigingsmiddelen aan de vloer te worden verankerd. De eenheid is volledig geassembleerd in de fabriek; de benodigde aansluitingen voor installatie zijn: aansluiting op het elektriciteitsnet (zie hoofdstuk Installatie) aansluiting op het persluchtnet (zie hoofdstuk Installatie).0 GEBRUIKSDOEL De compressor is ontworpen om perslucht voor industrieel gebruik te leveren. De machine kan niet worden gebruikt op plaatsen waar sprake is van brand- of explosiegevaar of waar werkzaamheden worden uitgevoerd waarbij gevaarlijke stoffen vrijkomen (bijvoorbeeld: oplosmiddelen, brande dampen en alcohol). Meer in het bijzonder mag deze machine niet worden gebruikt voor de productie van ademlucht of lucht die in direct contact komt met levensmiddelen. Bovengenoemde toepassingen zijn uitsluitend toegestaan als de geproduceerde perslucht wordt gefilterd door een adequaat filtersysteem. (Neem contact op met de fabrikant voor deze speciale toepassingen.) De machine mag uitsluitend worden gebruikt voor de toepassing waarvoor deze oorspronkelijk is ontworpen. Alle andere toepassingen moeten als onjuist en derhalve onredelijk worden beschouwd. De fabrikant kan niet aansprakelijk worden gesteld voor schade die het gevolg is van onjuist, verkeerd of onredelijk gebruik..0 WERKING. WERKING COMPRESSOR De elektromotor en de compressoreenheid zijn door een riemoverbrenging aan elkaar gekoppeld. De compressoreenheid zuigt de buitenlucht door de zuigklep aan. De aangezogen lucht wordt gefilterd door twee voorfilterpanelen op de buitenzijde van de ventilatortunnel en door de filterpatroon die stroomopwaarts van de zuigklep is aangebracht. Binnen in de compressoreenheid worden de lucht en de smeerolie samengeperst en naar de olieafscheidingstank geleid waar de olie van de perslucht wordt gescheiden; de lucht wordt vervolgens opnieuw gefilterd door het olieafscheiderelement om de hoeveelheid zwevende oliedeeltjes tot een minimum te beperken. Op dit punt worden de twee stromen (olie en lucht) naar twee afzonderlijke koelers geleid. De koeling vindt plaats met aangezogen omgevingslucht die door een speciale ventilator in de machine wordt geblazen. De gekoelde olie keert terug naar het circuit, terwijl de perslucht naar het net wordt geleid.. WERKING DROGER De werking van de droger is hieronder beschreven. Het gasvormige koelmiddel dat uit de verdamper (4) komt, wordt door de koelcompressor () aangezogen en in de condensor () gepompt. Hierdoor kan het condenseren, eventueel met behulp van de ventilator (); het gecondenseerde koelmiddel stroomt door het ontwateringsfilter (8), zet vervolgens uit in de capillaire buis (7) en keert dan weer terug naar de verdamper waar het zorgt voor een koelende werking. Als gevolg van de warmtewisseling met de perslucht die tegen de stroom in door de verdamper gaat, verdampt het koelmiddel en keert het terug naar de compressor voor een nieuwe cyclus. Het circuit is voorzien van een omloopsysteem voor het koelmiddel; dit systeem treedt in werking wanneer de beschike koelcapaciteit moet worden afgestemd op de feitelijke koelbelasting. Dit gebeurt door het injecteren van heet gas dat wordt geregeld door de klep (9): deze klep houdt de druk van het koelmiddel in de verdamper constant en dat is ook de reden waarom het dauwpunt nooit tot onder 0 C daalt en het condensaat in de verdamper niet bevriest. De droger werkt volledig automatisch; hij is af fabriek gekalibreerd op een dauwpunt van C en daarom zijn verdere kalibraties niet nodig. STROMINGSSCHEMA DROGER LUCHTUITLAAT LUCHTINLAAT 4.0 ALGEMENE VEILIGHEIDSNORMEN De machine mag uitsluitend worden gebruikt door speciaal opgeleid en bevoegd personeel. Wanneer iemand zelf werkzaamheden heeft uitgevoerd of in geval van wijzigingen die niet vooraf door de fabrikant zijn goedgekeurd, is laatstgenoemde niet aansprakelijk voor eventuele schade als gevolg van bovenstaande handelingen. Het verwijderen of buiten werking stellen van de veiligheidsvoorzieningen is een overtreding van de Europese normen voor veiligheid. LET OP: STROOMOPWAARTS VAN DE MACHINE MOET EEN SCHEIDINGSSCHAKELAAR MET SCHAKELAUTOMAAT TEGEN STROOMPIEKEN WORDEN AANGEBRACHT, VOORZIEN VAN EEN DIFFERENTIAALUITSCHAKELAAR VOOR HET UITVOEREN VAN KALIBRATIES, ZIE HET ELEKTRISCH SCHEMA. ALLE WERKZAAMHEDEN AAN DE ELEKTRISCHE INSTALLATIE, HOE GERING OOK, MOETEN DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD. Code Uitgave 0/0 -

4 .0 BESCHRIJVING VAN GEVARENSYMBOLEN AFB. ) UITSTOOT VAN VLOEISTOF 6) HETE ONDERDELEN ) GEVAARLIJKE ELEKTRISCHE SPANNING 7) BEWEGENDE DELEN ) LUCHT NIET GESCHIKT VOOR INADEMING 8) BEWEGENDE DELEN 4) LAWAAI 9) MACHINE MET AUTOMATISCHE START ) HOGE DRUK 0) DAGELIJKS AFTAPPEN. BESCHRIJVING VAN VERPLICHTE SIGNALEN ) LEES DE GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES 6.0 GEVARENZONES 6. GEVARENZONES BIJ DE COMPRESSOREENHEID Risico's die overal op de machine aanwezig zijn AFB. 7 IVR Uitgave 0/0 Code

5 6. GEVARENZONES BIJ DROGEREENHEID EN TANK Risico's die overal op de machine aanwezig zijn AFB. A VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN 7. VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN BIJ DE SCHROEFCOMPRESSOR (afb. 4) ) Veiligheidsbouten ) Noodstopknop met mechanische afdichting en draaiontgrendeling ) Zijpanelen en deur naar het elektrisch paneel die met een speciale sleutel 6) Olievuldop (met veiligheidsontluchting) kan worden geopend ) Beschermkap - koelventilator 7) Veiligheidsklep 4) Beschermkap - riemschijven AFB Code Uitgave 0/0 -

6 7. VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN BIJ DROGEREENHEID EN TANK ) Veiligheidsklep ) Beschermkap ventilator ) Beschermdop schakelaar. 6) Compressorrelais (automatisch) ) Beschermdop drukschakelaar. 7) Overbelastingsbeveiliging voor compressor 4) Aarde 4 AFB LOCATIE VAN PLAATJES 8. LOCATIE VAN DE WAARSCHUWINGSPLAATJES OP DE COMPRESSOREENHEID De plaatjes op de compressoreenheid vormen een onderdeel van de machine; zij zijn aangebracht om veiligheidsredenen en mogen in geen geval verwijderd worden of beschadigd raken. ) Waarschuwingsplaatje, code ) Plaatje Machine met automatische start, code AFB Uitgave 0/0 Code

7 8. LOCATIE VAN DE WAARSCHUWINGSPLAATJES OP DE DROGEREENHEID EN TANK De plaatjes op de drogereenheid vormen een onderdeel van de machine; zij zijn aangebracht om veiligheidsredenen en mogen in geen geval verwijderd worden of beschadigd raken. ) Waarschuwingsplaatje, code AFB LOCATIE VAN HET TYPEPLAATJE OP DE COMPRESSOREENHEID ) Identificatieplaatje AFB. 8 Code Uitgave 0/0-7

8 8.4 LOCATIE VAN HET TYPEPLAATJE OP DE DROGER LUCHTKETEL AFB COMPRESSORRUIMTE 9. VLOER De vloer moet vlak zijn en geschikt voor industrieel gebruik; het totale gewicht van de machine wordt vermeld in par..0. Houd rekening met het totale gewicht van de machine wanneer u deze plaatst. 9. VENTILATIE Wanneer de machine in bedrijf is, mag de omgevingstemperatuur niet hoger zijn dan 40 C en niet lager zijn dan C. De ruimte dient een volume te hebben van circa 60 m. De ruimte moet zijn voorzien van ventilatieopeningen, elk met een oppervlakte van circa 0, m. De eerste opening, voor afvoer van de hete lucht, moet hoog zijn aangebracht, de tweede opening, voor de toevoer van buitenlucht ten behoeve van de ventilatie, moet laag zijn aangebracht. In geval van een stoffige omgeving is het raadzaam op deze opening een filterpaneel te plaatsen. 9. VOORBEELDEN VAN VENTILATIE VAN DE COMPRESSORRUIMTE AFB. 0 LET OP: de pijp is verwijderbaar voor reiniging van de radiateur Heteluchtpijp Uitgang ventilato 0.0 TRANSPORT EN HANDLING Vervoer van de machine moet plaatsvinden zoals weergegeven in onderstaande afbeeldingen. L= minimaal 6 m Banden ISO 4878 AFB. Afstandsbalken ter bescherming van de behuizing Let op: er wordt geadviseerd de band aan te brengen zoals in de afbeelding wordt getoond..0 UITPAKKEN Controleer na het verwijderen van de verpakking of de machine intact is en of er geen zichtbaar beschadigde delen zijn. Bij twijfel de machine niet gebruiken maar contact opnemen met de technische dienst van de fabrikant of met uw dealer. Houd het verpakkingsmateriaal (plastic zakken) buiten het bereik van kinderen en laat het niet in de omgeving rondslingeren. Dit materiaal kan gevaar opleveren en het milieu vervuilen. Voer deze materialen af naar de goedgekeurde inzamelcentra. 8 - Uitgave 0/0 Code

9 .0 INSTALLATIE. OPSTELLEN Zet de machine, nadat u de apparatuur hebt uitgepakt en de compressorruimte hebt klaargemaakt, op zijn plaats en controleer de volgende punten: Zorg dat er rondom de machine voldoende ruimte is voor het uitvoeren van onderhoud (zie afb. ). AFB. RUIMTE VOOR ONDERHOUD MINIMAAL, m BESCHERM DE VOEDINGSKABEL MET EEN GESCHIKTE BUIS. MINIMAAL, m EENFASEVOEDINGSKABEL VOOR DROGER DRIEFASENVOEDINGSKABEL VOOR SCHROEFCOMPRESSOR ZORG ERVOOR DAT DE OPERATOR DE HELE MACHINE VANAF HET BEDIENINGSPANEEL KAN OVERZIEN EN CONTROLEER OF ER ZICH ONBEVOEGDE PERSONEN IN DE NABIJHEID VAN DE MACHINE BEVINDEN.. ELEKTRISCHE AANSLUITING Controleer of de voedingsspanning overeenkomt met de waarde vermeld op de typeplaat van de machine. Controleer de conditie van de kabels en zorg voor een goede aardleiding. Breng stroomopwaarts van de machine een automatische overstroombeveiliging met een differentiaaluitschakelaar aan (zie voor de compressor pos. en voor de droger pos. in het bedradingsschema). Sluit de stroomkabels van de machine zorgvuldig aan, volgens de geldende normen. De kabelloop is aangegeven op het elektrisch schema van de machine. Sluit de stroomkabels aan op de aansluitklemmen op het elektrisch paneel en zorg ervoor dat deze goed zijn vastgemaakt. Controleer na de eerste 0 bedrijfsuren of de schroeven van de aansluitklemmen nog goed vastzitten. ALLEEN VAKBEKWAAM PERSONEEL MAG TOEGANG KRIJGEN TOT HET ELEKTRISCH PANEEL. SCHAKEL DE STROOM UIT VOORDAT U DE DEUR VAN HET ELEKTRISCH PANEEL OPENT. VOOR DE VEILIGHEID VAN DE OPERATOR EN TER BESCHERMING VAN DE MACHINE IS HET VAN ESSENTIEEL BELANG DAT DE GELDENDE REGELS MET BETREKKING TOT ELEKTRISCHE INSTALLATIES WORDEN NAGELEEFD. KABELS, STEKKERS EN AL HET ANDERE ELEKTRISCHE MATERIAAL DAT WORDT GEBRUIKT VOOR HET AANSLUITEN MOETEN DAARVOOR GESCHIKT ZIJN EN VOLDOEN AAN DE EISEN GESTELD IN DE VOORSCHRIFTEN DIE VAN KRACHT ZIJN. Code Uitgave 0/0-9

10 . AANSLUITEN OP HET PERSLUCHTNET Breng een handbediende sperklep, pos., tussen de machine en het persluchtnet aan zodat de compressor tijdens onderhoudswerkzaamheden kan worden geïsoleerd (zie afbeelding ). LEIDINGEN, KOPPELINGEN EN AANSLUITINGEN DIE VOOR HET AANSLUITEN VAN DE ELEKTROCOMPRESSOR OP HET PERSLUCHTNET WORDEN GEBRUIKT, MOETEN DAARVOOR OOK GESCHIKT ZIJN OVEREENKOMSTIG DE SPECIFIEKE VOORSCHRIFTEN DIE IN HET LAND VAN GEBRUIK VAN KRACHT ZIJN. ALTIJD EEN FLEXIBELE LEIDING GEBRUIKEN AFB. ALTIJD EEN FLEXIBELE LEIDING GEBRUIKEN DE COMPRESSOR MOET WORDEN AANGESLOTEN OP EEN KETEL COMPLEET MET VEILIGHEIDSKLEP (CAT. IV P.E.D. 97/). De handbediende aftap, pos., en de automatische condensaatafvoer, pos, afb., worden buiten de machine geleid via een slang die kan worden gecontroleerd. De afvoer moet voldoen aan de lokale regelgeving. ALLE SCHADE DIE ONTSTAAT DOORDAT HIERAAN NIET WORDT VOLDAAN, KAN NIET WORDEN TOEGESCHREVEN AAN DE FABRIKANT EN KAN LEIDEN TOT NIETIGHEID VAN DE GARANTIEVOORWAARDEN..4 OPSTARTEN Zie deel B van deze handleiding, paragraaf AFMETINGEN EN TECHNISCHE GEGEVENS AFB. 4 pk 7,-0--0 ( - 0 ) kw,-7,--( - ) Luchtketel 70 l Afmetingen (mm) L B H D / 4 pk 0- IVR- kw - IVR / 4 pk 7,-0--0 ( - 0 ) kw,-7,--( - ) Afmetingen (mm) Luchtaansluiting Luchtaansluiting L B H D / 4 pk 0- IVR- kw - IVR / 4 pk 7,-0--0 ( - 0 ) kw,-7,--( - ) Luchtketel 00 l Afmetingen (mm) Luchtaansluiting L B H D / 4 pk 0- IVR- kw - IVR / 4 ( ) Versie CPB 0 - Uitgave 0/0 Code

11 Nettogewicht kg pk 7, - pk 0 - pk 0 - kw 7, pk - kw pk - kw pk 0 - kw kw, kw 7, (IVR) (IVR) Gewicht (zonder/met ) droger Met luchtketel 70 l Gewicht Met luchtketel 00 l Gewicht pk - kw pk 0 - kw Gewicht (zonder/met ) droger Met luchtketel 70 l Gewicht Met luchtketel 00 l Gewicht Nettogewicht kg 8 pk 7, - kw, pk 0 - kw 7, pk - kw pk 0 - kw Standaardluchtcapaciteit l/min Max. druk Geluidsproductie db(a) Vermogen pk - kw 7, -, 0-7, Schakelinstelling olie C Oliebelasting l. 0 ~ pk 0 - kw 7, (IVR) pk - kw (IVR) pk - kw pk 0 - kw 6 8, 9,, 6 8, 9,, Standaardluchtcapaciteit l/min Max. druk 7 9,, 7 9,, Geluidsproductie db(a) 7 70 Vermogen pk - kw 0-7, Schakelinstelling olie C Oliebelasting l. 0 ~ ( ) Versie CPB Type droger Gewicht kg Freon R 4a kg Nominaal vermogen W Nominaal vermogen W Nominaal vermogen W 0 Hz 60 Hz 0 Hz 60 Hz 0 Hz 60 Hz 0 Hz 60 Hz A 0,0 0, A ,00 0, max. Referentieomstandigheden: Omgevingstemperatuur C Temperatuur inlaatlucht C Druk 7 Dauwpunt onder druk C Grenswaarden: Max. omgevingstemperatuur 4 C Min. omgevingstemperatuur C Max. inlaatluchttemperatuur C Max. werkdruk Code Uitgave 0/0 -

12 4.0 AFBEELDING VAN DE MACHINE 4. ALGEMENE OPSTELLING VAN DROGER EN TANK Luchtaanzuigfilter Thermostaatklep Oliefilter 4 Lucht-oliekoeler Filterpaneel 6 Riemspansysteem 7 Minimumdrukklep 8 Lucht-olieafscheider met oliescheidingsfilter 9 Vuldop 0 Bedieningspaneel Oliepeilmeter Olieafvoer Olietank 4 Manometer tank Regelkaart 6 Veiligheidsklep ( ) 7 Handbediende condensaataftap 8 Elektromotor 9 Schroefcompressor 0 Aanzuigeenheid HET IS VERBODEN DE INGESTELDE WAARDEN VAN DE VEILIGHEIDSKLEP TE WIJZIGEN 8 AFB Koelcompressor Condensor Ventilatormotor 4 Verdamper Condensaataftap 6 Omloopklep voor heet gas 7 Koelmiddelfilter 8 Capillaire expansiebuis 9 Drukschakelaar 0 Luchtketel Uitgave 0/0 Code

13 4. BEDIENINGS- EN CONTROLEPANEEL LEES DE BESTURINGSFUNCTIES ZORGVULDIG DOOR EN ZORG DAT U ZE KENT VOORDAT U DE BEDRIJFSTEST UITVOERT. AFB. 6 IVR ) Regelkaart ) Noodstopknop met mechanische afdichting en draaiontgrendeling 4. ELEKTRONISCHE KAART AFB. 7 4 Op het elektrisch paneel bevindt zich een elektronische regel- en diagnosekaart; op deze kaart staan de functies zoals weergegeven in afbeelding 7. ) Bovenste display: geeft de druk van de compressor weer. 4) Tabtoets om naar het volgende scherm op het display te gaan, pos. ) Onderste display: geeft de temperatuur, het totale aantal ) Toetsen om de regelkaart te programmeren. bedrijfsuren en het aantal uren belast draaien weer. ) Toets om een vacuüm in de compressor te creëren. Code Uitgave 0/0 -

14 Symbool (7) (6) () Omschrijving Door op de drukknop te drukken, wordt de opgeslagen alarmmelding geannuleerd. Door de drukknop langer dan drie seconden ingedrukt te houden, wordt de centrale regeleenheid getest: alle LED's moeten branden. Door op deze knop te drukken, wordt de compressor ingeschakeld. LET OP Het duurt circa 0 seconden voordat de compressor start. (LET OP: het starten van de compressor wordt circa seconden vertraagd vanaf het moment dat de regelkaart wordt gevoed of met de toets wordt uitgeschakeld). Door op de drukknop te drukken, wordt de uitschakelfase van de compressor gestart: de compressor stopt na 4 seconden onbelast te hebben gedraaid. LED duidt de bedrijfstoestand van de compressor aan: ROOD controlelampje (de machine wordt gestopt) Symbool LED knippert LED brandt (B) (C) (D) (E) (F) (G) Alarm overdruk actief Alarm omgekeerde draairichting actief Alarm te hoge olietemperatuur actief (>9 C) Niet ingeschakeld - Motor overbelast (voor FS) - Storing in frequentie-omvormer (voor VSD) - De machine wordt gestopt vanwege overdruk Het alarm omgekeerde draairichting is teruggesteld De machine wordt gestopt vanwege een te hoge olietemperatuur (> 00 C) Niet ingeschakeld - De machine wordt gestopt vanwege overbelasting van de motor (voor FS) - De machine wordt gestopt vanwege een storing in de frequentie-omvormer (voor VSD) Het algemeen alarm is actief vanwege een storing in de druk- en temperatuursensoren. Noodstopknop geactiveerd. LET OP Druk op reset om de rode LED's uit te schakelen LED duidt de bedrijfstoestand van de compressor aan: GEEL controlelampje (de machine wordt niet gestopt). Symbool LED knippert LED brandt (A) Niet ingeschakeld Niet ingeschakeld (H) (I) (L) (M) Waarschuwing dat het oliefilter moet worden vervangen Waarschuwing dat het scheidingsfilter moet worden vervangen Waarschuwing dat het aanzuigfilter moet worden vervangen Waarschuwing dat de olie moet worden ververst Vervang het oliefilter Vervang het scheidingsfilter Vervang het aanzuigfilter Ververs de olie (N) Waarschuwing dat een algemene controle moet worden uitgevoerd Voer een algemene controle uit LET OP Zie paragraaf 4.6 voor het uitschakelen van de GELE LED's LED duidt de bedrijfstoestand van de compressor aan: GROEN controlelampje Symbool LED knippert LED brandt (O) (P) Niet ingeschakeld Niet ingeschakeld - Compressor draait belast (Q) (R) Compressor draait handmatig in onbelast bedrijf Compressor in stand-by voor opstarten (0 seconden) of in uitschakelfase (4 seconden) Compressor draait onbelast Compressor ingeschakeld 4 - Uitgave 0/0 Code

15 LET OP: druk op "RESET" en vervolgens op de startknop "I" om opnieuw op te starten nadat een beveiliging is geactiveerd (alarm) LET OP: het starten van de compressor wordt circa seconden vertraagd vanaf het moment dat de regelkaart wordt gevoed of met de toets () wordt uitgeschakeld. WERKING VAN DE CENTRALE REGELEENHEID De werking van de centrale regeleenheid is geprogrammeerd voor energiebesparing. De regeleenheid schakelt de compressor uit om het stationair draaien tot een minimum te beperken. De regeleenheid geeft ook aan wanneer onderhoud aan de filters is vereist, etc. (Gele LED's). 4.4 HET AANTAL BEDRIJFSUREN BEKIJKEN Druk op de toets, pos., afb. 7a, om het totale aantal bedrijfuren te bekijken. Het aantal bedrijfsuren wordt weergegeven in het onderste display en een lampje begint te branden in het bovenste display (LED bevestigen). Druk nogmaals op de toets, pos., afb. 7a, om het totale aantal BELASTE bedrijfsuren te bekijken. Een lampje begint te branden aan de rechterzijde van het bovenste display (LED bevestigen). 4. HET AANTAL BEDRIJFSUREN BEKIJKEN VAN COMPONENTEN DIE ONDERHOUD BEHOEVEN Volg de instructies in paragraaf 4.6 (punt tot en met 4) om de bedrijfsuren van iedere component die onderhoud behoeft, apart te bekijken. De bedrijfsuren worden weergegeven in het onderste display. - Druk op de toets, pos., afb. 7, om af te sluiten DE ONDERHOUDSINTERVALTELLER TERUGSTELLEN (GELE LED's met uitzondering van LED A ) Om een teller (bijv. pos. L, luchtfilter) terug te stellen na het uitvoeren van het vereiste onderhoud, volgt u de volgende stappen: (zie afb. 7a) ) Druk gelijktijdig op de toetsen, pos. 7 en pos. 4, totdat de LED, pos. H, begint te branden. ) Laat de toetsen, pos. 7 en pos. 4, los. ) Gebruik de toetsen, pos. en pos., om de LED, pos. L (luchtfilter), te selecteren die van toepassing is op de desbetreffende component. 4) De bedrijfsuren van de component, pos. L (luchtfilter), worden weergegeven op het onderste vijfcijferige display. ) Druk eenmaal op de toets, pos. 4, en de weergegeven waarde begint te knipperen. Druk nogmaals op de toets, pos. 4, om het display terug te stellen. De LED, pos. L, begint te branden. 6) Druk op de toets, pos., om de RESET-functie te sluiten. 7) Ga met de toetsen, pos. en pos., naar de gewenste LED om de teller van een andere component terug te stellen. LET OP Als de regelkaart 0 seconden niet wordt gebruikt, wordt de programmeringsfunctie automatisch afgesloten H Q AFB. 7a L BEDRIJFSMODUS VOOR IN-/UITSCHAKELEN ONBELAST/BELAST BEDRIJF ) Druk op de toets, pos., afb. 7a, en de LED, pos. Q, begint te knipperen. De machine draait nu in de modus HANDMATIG ONBELAST. ) Druk nogmaals op de toets, pos., afb. 7a, en de machine draait weer in de automatische modus. 4.8 BEDRIJFSPARAMETERS OP DE REGELKAART De regelkaart is in de fabriek geprogrammeerd met de volgende vooraf ingestelde parameters: P0 = uitschakeldruk (8 0 ) P = inschakeldruk (7, 9, ) r = maximale bedrijfstemperatuur (00 C) t = niet actief t 4 = niet actief C = maximaal aantal starts per uur (0) Code Uitgave 0/0 -

16 De regelkaart is geprogrammeerd om de druk in (parameter C7) en de temperatuur in C weer te geven (parameter C6). De meeteenheden voor druk en temperatuur komen overeen met de onderstaande tabel. Naam van de parameter Waarde van de parameter C6 0 = C = F C7 0 = = PSI Volg de procedure in paragraaf 4.9 om de bovengenoemde parameters te bekijken of te wijzigen. Het nummer van de parameter verschijnt in het bovenste display. De waarde van de parameter verschijnt in het onderste display. 4.9 DE WAARDEN VAN DE PARAMETERS OP DE REGELKAART BEKIJKEN EN WIJZIGEN Ga als volgt te werk om de parameters op de regelkaart te bekijken: - Houd de toets, pos. 4, afb. 7a, enkele seconden ingedrukt totdat P0 (uitschakeldruk) op het bovenste display verschijnt: gelijktijdig wordt op het onderste display de uitschakeldruk in (8, 0 ) weergegeven. - Door op de toets, pos., afb. 7a, te drukken, verschijnen alle parameters op de regelkaart (P0, P, r, t, t4, C, C6, C7) in deze volgorde op het bovenste display. De waarde die bij elke parameter hoort, wordt weergeven op het onderste display. Om de functie af te sluiten, houdt u de toets, pos., ingedrukt totdat het lampje op het display op het symbool staat. Volg het onderstaande voorbeeld om de waarden van parameters te wijzigen: VOORBEELD: de maximumtemperatuur moet worden gewijzigd in 9 C. - Houd de toets, pos. 4, afb. 7a, enkele seconden ingedrukt totdat de parameter P0 op het bovenste display verschijnt. - Druk op de toets, pos., afb. 7a, totdat parameter r (maximumtemperatuur) wordt weergegeven. - Druk op de toets, pos. 4, afb. 7a: in het onderste display knippert de waarde van de temperatuur. - Druk op de toets, pos., afb. 7a, totdat de gewenste waarde, 9, is bereikt. - Druk op de toets, pos. 4, afb. 7a, om de wijziging te bevestigen. De waarde, 9, stopt met knipperen. - Druk op de toets, pos., afb. 7a, om de programmeerfunctie af te sluiten. De nieuwe waarde voor de maximumtemperatuur is nu ingesteld op WEERGAVE VAN EEN TE LAAG TEMPERATUURNIVEAU De regelkaart is in de fabriek geprogrammeerd met een minimumtemperatuur van +4 C. Als de gemeten temperatuur lager is, begint het onderste display te knipperen. Dit storingssignaal waarschuwt de operator dat de omgevingstemperatuur te laag is. De compressor kan echter wel normaal worden gestart. 4. WEERGAVE DROGERSTATUS (ALLEEN VOOR MACHINES MET DROGER) Druk op de toets, pos., afb. 7b, om de drogerstatus weer te geven. Het hoofdscherm wordt als eerste weergegeven. Drogerstatus Weergave op onderste display Status van de LED (G) LAT te laag Leeg Continu AAN Goed Eén blokje UIT Goed Twee blokjes UIT Goed Drie blokjes UIT Goed Vier blokjes UIT LAT te hoog Vijf blokjes Continu AAN Hieronder vindt u een voorbeeld van een goede drogerstatus. AFB. 7b Onderste display 6 - Uitgave 0/0 Code

17 .0 NORMAAL ONDERHOUD DOOR DE GEBRUIKER VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. De onderhoudswerkzaamheden die in dit hoofdstuk worden beschreven, mogen door de gebruiker worden uitgevoerd. De ingewikkelder onderhoudswerkzaamheden die door vakbekwaam personeel moeten worden uitgevoerd, zijn vermeld in het hoofdstuk ALGEMEEN PERIODIEK ONDERHOUD. (Zie par..0). ALGEMENE INFORMATIE. ONDERHOUDSSCHEMA WERKZAAMHEDEN DIE DOOR DE GEBRUIKER MOGEN WORDEN UTGEVOERD WERKZAAMHEDEN DIE DOOR VAKBEKWAAM PERSONEEL MOETEN WORDEN UITGEVOERD; DEZE WERKZAAMHEDEN ZIJN IN DEEL B VAN DEZE HANDLEIDING VERMELD. Deze onderhoudsintervallen worden aanbevolen voor werkomgevingen die niet stoffig zijn en waar goed wordt geventileerd. In bijzonder stoffige omgevingen moet twee keer zo vaak worden gecontroleerd. Om de 4 bedrijfsuren Condensaat aftappen uit de luchtketel Condensaat aftappen uit de olietank Om de 0 bedrijfsuren Oliepeil controleren Filterpaneel reinigen Luchtaanzuigfilter reinigen (zie de LED op de regelkaart) Om de 00 uur Condensorbatterij reinigen (op de droger, indien van toepassing) Vuilopvangfilter reinigen Riemspanning controleren Automatische afvoer van condensaat controleren (op de droger, indien van toepassing) Aanzuigfilter reinigen (zie de LED op de regelkaart) Om de 000 uur Olie verversen (zie de LED op de regelkaart) Oliefilter vervangen (zie de LED op de regelkaart) Nafilter van de leiding vervangen (filterpatroon ten minste jaarlijks vervangen) Oliescheidingsfilter vervangen(zie de LED op de regelkaart) Om de 4000 uur Het geribde oppervlak van de lucht-oliekoeler reinigen Code Uitgave 0/0-7

18 . CONDENSAAT AFTAPPEN UIT DE OLIETANK Als in de werkcyclus van de compressor lange pauzes zijn opgenomen waarin de machine afkoelt, zal er zich een bepaalde hoeveelheid condensaat in de olietank verzamelen. Dit gebeurt bijvoorbeeld wanneer de machine 's nachts of tijdens het weekeinde wordt stopgezet. Het condensaat moet om de 0 uur of elke week worden afgetapt. Dit mag alleen worden gedaan wanneer de machine koud is, dus wanneer hij ten minste 8 uur uitgeschakeld is geweest. DE MACHINE MOET VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETVOEDING WORDEN AFGESLOTEN VOORDAT HET CONDENSAAT MAG WORDEN AFGETAPT. Ga als volgt te werk: - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 8: de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. A (op de droger, indien van toepassing), afb. 8, in. 4 A AFB. 8 A Wacht tot de machine is afgekoeld. - Verwijder de panelen, pos. 4, afb. 8, met de meegeleverde sleutel. - Draai de kraan, pos., afb. 8, LANGZAAM open en laat het condensaat wegstromen. - Draai de kraan dicht zodra de eerste sporen van olie verschijnen. CONDENSAAT MOET WORDEN AFGEVOERD IN OVEREENSTEMMING MET DE LOKAAL GELDENDE VOORSCHRIFTEN. - Controleer het oliepeil op de indicator, pos. 6, afb Als het oliepeil onder het minimumniveau staat, vul de olie dan bij zoals beschreven in paragraaf.4..4 OLIEPEIL CONTROLEREN EN OLIE BIJVULLEN - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 8: de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. A (op de droger, indien van toepassing), afb. 8, in. - Wacht een paar minuten totdat het schuim in de olieopvangbak is verdwenen. - Controleer het oliepeil op de indicator, pos. 6, afb Vul bij als het oliepeil tot onder het minimumniveau is gedaald. GEBRUIK OLIE VAN HETZELFDE TYPE ALS HET TYPE DAT REEDS IN DE MACHINE ZIT. MENG GEEN OLIE VAN VERSCHILLENDE TYPES. CONTROLEER OF DE ELEKTRISCHE VOEDING IS AFGESLOTEN VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE MACHINE UITVOERT. - Open de voorplaat, pos. 4, afb. 8, met de speciale sleutel. - Open de olieplug, pos. 7, afb. 8, langzaam. - Vul bij tot het maximumniveau, pos. 6, afb. 8, met olie van hetzelfde type dat in de compressor is gebruikt. - Draai de dop van de olietank, pos. 7, afb. 8, los. - Sluit het paneel, pos. 4, afb Uitgave 0/0 Code

19 . FILTERPANEEL REINIGEN - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 8: de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. A (op de droger, indien van toepassing), afb. 8, in. - Verwijder het filterpaneel, pos. - A, afb Reinig het filterpaneel met een persluchtstraal en spoel het met water af. Gebruik geen oplosmiddelen. - Breng het filterpaneel, pos. - A, afb. 9, weer aan zodra de werkzaamheden zijn afgerond. AFB. 9 A REINIG HET FILTERPANEEL TELKENS NA 0 BEDRIJFSUREN. pk 7,-0--0 pk - 0 AFB. 9A ( ) Versie CPB.6 AANZUIGFILTER REINIGEN OF FILTER VERVANGEN - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. 8: de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. A (op de droger, indien van toepassing), afb. 8, in. HETE DELEN BINNENIN - Verwijder de beschermkap (machinepaneel), pos., afb Verwijder de kap, pos. 7, afb. 9A. - Verwijder het filter, pos. 8, afb. 9A. VOORKOM DAT VREEMDE DEELTJES IN HET AANZUIGSPRUITSTUK VALLEN. - Reinig het filter met een straal lucht en werk daarbij van binnen naar buiten. GEBRUIK GEEN WATER OF OPLOSMIDDELEN. Eventueel kunt u een nieuw filter aanbrengen. - Reinig de schijf waarop het filter rust met een schone doek. - Breng het filter en de kap aan. - Voer het oude filter, indien nodig, af in overeenstemming met de geldende lokale voorschriften. - Breng de beschermkap (machinepaneel), pos., afb. 9, weer aan met behulp van de juiste borgschroeven. Code Uitgave 0/0-9

20 .7 AUTOMATISCHE EN HANDMATIGE AFVOER VAN CONDENSAAT CONTROLEREN (BIJ DROGER EN TANK) VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. De automatische en handmatige condensaataftappen moeten worden gecontroleerd (pos. om de 00 bedrijfsuren en pos. om de 4 bedrijfsuren), afb. 0. Ga als volgt te werk: - Verwijder het filterpaneel, pos., afb Houd de knop "TEST", pos., afb. 0, enkele seconden ingedrukt om te controleren of het condensaat correct wordt afgevoerd uit de afvoerpijp. - Controleer de handmatige afvoer van condensaat uit de tank, om er zeker van te zijn dat het condensaat correct wordt afgevoerd uit de klep, pos., afb. 0 (DAGELIJKS AFTAPPEN). 6 AFB. 0 4 A VUILOPVANGFILTER VOOR DROGER REINIGEN (OP DE DROGER, INDIEN VAN TOEPASSING) Ga als volgt te werk: - Sluit de kraan, pos. 4, afb Laat de druk van de droger af door (gedurende 0-0 seconden) de knop "TEST" voor de condensaatafvoer, pos., afb.0, ingedrukt te houden. - Schakel de machine uit met de drukknop, pos. A, afb. 0: de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Zet de scheidingsschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. 6 (op de droger, indien van toepassing) afb. 0, uit. - Laat druk van de machine af door de kraan, pos., afb. 0, open te draaien. - Verwijder het filterpaneel, pos., afb Verwijder de stop, pos. 7, afb Verwijder het filter, pos. 8, afb Reinig het filter met een persluchtstraal. Werk daarbij van binnen naar buiten. - Breng eerst het filter aan en dan de stop. - Breng het filterpaneel, pos., afb. 0, aan. 0 - Uitgave 0/0 Code

21 .9 CONDENSORBATTERIJ REINIGEN (OP DE DROGER, INDIEN VAN TOEPASSING) VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. De condensor moet maandelijks worden gereinigd. Ga als volgt te werk: - Schakel de machine uit met de drukknop, pos., afb. : de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. (op de droger, indien van toepassing), afb., in. HETE ONDERDELEN IN DE DROGER - Verwijder het filterpaneel, pos. 4, afb.. - Reinig de ribben van de condensor met perslucht (zie afb. A). GEBRUIK GEEN WATER OF OPLOSMIDDELEN. - Breng het filterpaneel, pos. 4, afb., aan. AFB. 4 Afb. A Code Uitgave 0/0 -

22 .0 NAFILTER VAN DE LEIDING VERVANGEN VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE NETSPANNING EN HET PERSLUCHTDISTRIBUTIENET WORDEN LOSGEKOPPELD. WAARSCHUWING: inwendige corrosie kan de veiligheid van de installatie ernstig in gevaar brengen; controleer hierop bij het vervangen van de filterpatroon. Ga als volgt te werk: - Sluit de kraan, pos., afb.. - Verwijder het filterpaneel, pos., afb.. - Laat de druk van de droger af door (gedurende 0-0 seconden) de knop "TEST" voor de condensaatafvoer, pos., afb., ingedrukt te houden. - Schakel de machine uit met de drukknop, pos. 4, afb. : de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. 6 (op de droger), afb., in. - Verwijder het paneel, pos. 7, afb.. - Vervang het filter, pos. 9, afb.. - Plak een sticker met daarop aangegeven de maand en het jaar voor de eerstvolgende vervanging van het filterelement (max. een jaar) op de filterschaal. - Breng het paneel, pos. 7, afb., aan. - Draai de kraan, pos., afb., open. 6 AFB Nafilter - Uitgave 0/0 Code

23 6.0 LANGDURIGE STILSTAND Indien de machine langdurig niet in gebruik is: - Sluit de kraan, pos., afb.. - Verwijder het filterpaneel, pos., afb.. - Laat de druk van de droger af door (gedurende 0-0 seconden) de knop "TEST" voor de condensaatafvoer, pos., afb., ingedrukt te houden. - Schakel de machine uit met de drukknop, pos. 4, afb. : de machine zal stoppen na 4 seconden stationair te hebben gedraaid. - Schakel de differentiaalschakelaar, pos. (op de schroefcompressor) en pos. 6 (op de droger, indien van toepassing), afb., in. - Laat druk van de machine af door de kraan, pos. 7, afb., open te draaien. - Sluit de kraan, pos. 7, afb., weer nadat alle restluchtdruk is afgelaten. 6 AFB. 4 7 Tijdens perioden van stilstand moet de machine worden beschermd tegen verontreinigende stoffen, stof en vocht in de lucht die de motor en het elektrische systeem kunnen beschadigen. Neem contact op met de fabrikant wanneer u de machine na langdurige stilstand weer wilt starten. 7.0 VERSCHROTEN Als de machine moet worden verschroot, moet hij worden gedemonteerd per materiaalsoort, zodat deze in overeenstemming met de geldende lokale voorschriften kunnen worden afgevoerd. NEEM ALTIJD DE LOKALE VOORSCHRIFTEN IN ACHT VOOR HET AFVOEREN VAN AFGEWERKTE OLIE EN OVERIGE VERONTREINIGENDE MATERIALEN, ZOALS GELUIDDEMPEND ISOLATIESCHUIM ENZ. Code Uitgave 0/0 -

24 8.0 LIJST VAN RESERVEDELEN VOOR PERIODIEK ONDERHOUD pk 7, pk 0 pk pk 0 kw, kw 7, kw kw Pos. BENAMING Code Luchtaanzuigfilter Oliefilter Scheidingselement 6780 Filterpaneel 00 7 Nafilter Olie ( l) pk 0 pk (V) pk pk 0 kw 7, (IVR) kw (V) kw kw Pos. BENAMING Code,, Luchtaanzuigfilter Luchtaanzuigfilter 6470 Oliefilter Scheidingselement 6780 Filterpaneel 00 6 Filterpaneel Nafilter Olie ( l) ( ) Versie CPB 4 AFB. 4 pk 7, pk - 0 IVR 4 - Uitgave 0/0 Code

25 9.0 LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN LET OP WERKZAAMHEDEN DIE ZIJN AANGEGEVEN MET MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL DAT IS GOEDGEKEURD DOOR DE FABRIKANT ALLE WERKZAAMHEDEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL. VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER WORDEN AFGEKOPPELD. 9. LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN VOOR DE SCHROEFCOMPRESSOR STORING MOGELIJKE OORZAKEN OPMERKINGEN ) De machine start niet A - geen stroom B - de transformatorbeveiliging is in werking getreden - controleer de voedingskabel, paragraaf. - vervang de zekeringen ) De machine start niet en controlelampje F, A - de hoofdmotorbeveiliging is in werking - schakel de spanning uit en weer in pos., knippert (zie afb. A) getreden ) De machine start niet en controlelampje D, pos., knippert (zie afb. A) A - De beveiliging voor te hoge olietemperatuur is in werking getreden 4) De compressor bereikt de werkdruk niet 4A - er wordt te veel perslucht verbruikt 4B - De magneetklep voor de afvoer blijft open, pos. EV/SC, elektrisch schema ) Overmatig olieverbruik A - het oliepeil in het oliescheidingsfilter is te hoog - de omgevingstemperatuur is te hoog; verhoog de ventilatie in de compressorruimte, paragraaf 9. - de koelradiator is vervuild; reinig de radiator - het olieniveau is te laag; vul de tank bij met olie - controleer het elektrisch systeem - vervang het oliescheidingsfilter, zie hoofdstuk AFB. A Code Uitgave 0/0 -

26 9. LOKALISEREN VAN STORINGEN EN NOODOPLOSSINGEN VOOR DE DROGER ALLE WERKZAAMHEDEN MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL. VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER WORDEN AFGEKOPPELD. LET OP WERKZAAMHEDEN DIE ZIJN AANGEGEVEN MET MOETEN WORDEN UITGEVOERD DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL DAT IS GOEDGEKEURD DOOR DE FABRIKANT STORING MOGELIJKE OORZAKEN OPMERKINGEN ) Er komt geen perslucht door de drogeruitlaat A) De leidingen zijn inwendig bevroren -De omloopklep van het hete gas is defect of niet goed gekalibreerd - De omgevingstemperatuur is te laag en de leidingen van de verdampers zijn geblokkeerd met ijs ) Condensaat in de leidingen A) De condensaatafscheider werkt niet goed B) De droger werkt buiten zijn grenswaarden C) De droger werkt onder slechte condensatieomstandigheden ) De compressorkop is zeer heet (> C) Zie B Zie C A) Het koelcircuit werkt niet met de juiste gasvulling 4) Motor slaat af door overbelasting Zie B Zie C Zie A ) De motor zoemt en start niet De spanning is te laag U hebt de machine uitgeschakeld en te snel weer ingeschakeld zodat de druk niet kon worden gecompenseerd - Controleer de magneetklep van de uitlaat - Controleer de timer voor het aftappen - Controleer de doorstroming van de behandelde lucht - Controleer de omgevingstemperatuur - Controleer de luchttemperatuur bij de drogerinlaat - Reinig de condensor - Controleer of de ventilator goed werkt -Controleer of er ergens koelgas lekt -Vul het circuit bij - Neem contact op met de elektriciteitsmaatschappij - Wacht enkele minuten voordat u de machine opnieuw start 6) De machine is gestopt en start niet meer, ook niet na een paar minuten. Het startsysteem van de motor is defect De overbelastingsbeveiliging is in werking getreden: zie B-C-A. - Controleer de bedrijfs- en startrelais en condensors (indien van toepassing) De motor is doorgebrand. 7) De compressor maakt veel lawaai. Problemen met de inwendige mechanische delen of met de kleppen 6 - Uitgave 0/0 Code

27 DEEL B DIT DEEL "B" VAN DE HANDLEIDING IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR VAKBEKWAAM PERSONEEL DAT DOOR DE FABRIKANT BEVOEGD IS VERKLAARD. WAARSCHUWING: DE OMVORMER BLIJFT GEDURENDE VIJF MINUTEN NADAT DE HOOFDSCHAKELAAR IS GEOPEND, ONDER HOOGSPANNING STAAN. WACHT ALTIJD VIJF MINUTEN VOORDAT U HET FRONTPANEEL (INSTRUMENTENPANEEL) VERWIJDERT. GEBRUIK EEN SPECIAAL INSTRUMENT OM TE CONTROLEREN OF ER GEEN GEVAARLIJKE SPANNING AANWEZIG IS, VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE OMVORMER OF MOTOR UITVOERT. 0.0 OPSTARTEN CONTROLEER OF DE ELEKTRISCHE VOEDING IS AFGESLOTEN VOORDAT U WERKZAAMHEDEN AAN DE MACHINE UITVOERT. 0. VOORBEREIDINGEN VOOR HET INSTELLEN Nadat alle controles zijn uitgevoerd volgens de aanwijzingen in hoofdstuk.0 (Installatie), volgt u onderstaande instructies. 0. Controles vooraf Controleer het oliepeil, pos., afb.. Bij aflevering is de machine gevuld met olie; als het oliepeil niet correct is, vult u bij met hetzelfde type olie als de oorspronkelijk gebruikte olie. Indien er meer dan maanden zijn verstreken tussen de controle in de fabriek en de installatiedatum, de schroeven vóór het opstarten smeren. Volg daarbij onderstaande procedure: - Verwijder de kap, pos., afb.. - Verwijder het luchtfilter, pos., afb.. - Giet een beetje olie in de aanzuigeenheid. - Breng het luchtfilter, pos. afb., weer aan. - Breng de kap, pos., afb., weer aan. Indien er meer dan 6 maanden zijn verstreken tussen de fabrieksinspectie en de installatiedatum, neem dan contact op met de fabrikant. AFB. OLIE 0. DRAAIRICHTING CONTROLEREN - Controleer of alle vaste beschermkappen zich in de juiste positie bevinden. - Sluit de regelkaart aan op de voeding met de automatische vermogensschakelaar, pos., afb Start de compressor door op knop I, afb. 6/C, te drukken en druk na circa seconden op de knop 0 afb. 6/C, om de compressor weer te stoppen. - Als de draairichting goed is, wordt het papier, pos., omhoog geblazen (zie afb. 6/A). - Als de compressor niet goed draait, blijft het vel papier, pos., liggen (zie afb. 6/B) NEEM CONTACT OP MET DE KLANTENSERVICE ALLE WERKZAAMHEDEN AAN DE ELEKTRISCHE INSTALLATIE, HOE GERING OOK, MOETEN DOOR VAKKUNDIG GESCHOOLD PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD. - Koppel de stroomtoevoer af en wissel twee aansluitingen, zoals getoond in pos., afb. 6, om. - HET WORDT AFGERADEN IETS OP HET MACHINEPANEEL TE WIJZIGEN Code Uitgave 0/0-7

28 ALS ALLE INSTRUCTIES IN DEZE HANDLEIDING ZIJN OPGEVOLGD, KAN DE MACHINE WORDEN GESTART. LET OP: wacht na het uitschakelen ten minste 4 seconden voordat u de machine weer inschakelt AFB. 6 AFB. 6 / C Deze kabel maakt deel uit van de machine l~ 4 m Bescherm de voedingskabel met een geschikte buis. LET OP: het starten van de machine wordt een aantal seconden vertraagd vanaf het moment dat de kaart wordt gevoed of na een geprogrammeerde stop. AFB. 6 / A AFB. 6 / B OK FASEFOUT 8 - Uitgave 0/0 Code

29 .0 GEWOON ALGEMEEN ONDERHOUD VEREIST GESCHOOLD PERSONEEL VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER WORDEN AFGEKOPPELD. ONDERHOUDSSCHEMA Deze onderhoudsintervallen worden aanbevolen voor werkomgevingen die niet stoffig zijn en waar goed wordt geventileerd. In bijzonder stoffige omgevingen moet twee keer zo vaak worden gecontroleerd. Om de 4 bedrijfsuren Condensaat aftappen uit de luchtketel Condensaat aftappen uit de olietank Om de 0 bedrijfsuren Oliepeil controleren Filterpaneel reinigen Luchtaanzuigfilter reinigen (zie de LED op de regelkaart) Om de 00 uur Condensorbatterij reinigen (op de droger, indien van toepassing) Vuilopvangfilter reinigen Riemspanning controleren Automatische afvoer van condensaat controleren (op de droger, indien van toepassing) Aanzuigfilter reinigen (zie de LED op de regelkaart) Om de 000 uur Olie verversen (zie de LED op de regelkaart) Oliefilter vervangen (zie de LED op de regelkaart) Voorfilter en nafilter van de leiding vervangen (filterpatroon ten minste jaarlijks vervangen) Oliescheidingsfilter vervangen(zie de LED op de regelkaart) Om de 4000 uur Het geribde oppervlak van de lucht-oliekoeler reinigen LET OP: DE WERKZAAMHEDEN DIE ZIJN AANGEGEVEN MET STAAN BESCHREVEN IN DEEL "A" VAN DEZE HANDLEIDING, PARAGRAAF..0 OLIE VERVERSEN VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. Het is belangrijk dat de olie van de compressor wordt ververst: als de lagers niet goed worden gesmeerd, zal de levensduur van de compressor slechts kort zijn. De olie moet worden ververst wanneer de machine nog warm is, dus onmiddellijk nadat de machine is stopgezet. Onderstaande aanbevelingen moeten nauwgezet worden opgevolgd. Na het aftappen van de afgewerkte olie uit de machine, pos., afb. 7: - Vul de olieopvangbak, pos., afb. 7, geheel met olie. - Giet een beetje olie in de aanzuigeenheid. - Start de compressor. - Schakel de machine na circa minuut uit door op "STOP" (pos., afb. 7) te drukken. De machine draait 4 seconden stationair en wordt vervolgens uitgeschakeld. GA VERDER ZOALS BESCHREVEN ONDER PAR..4 AFB. 7 OLIE DE OUDE OLIE MOET IN OVEREENSTEMMING MET DE GELDENDE VOORSCHRIFTEN WORDEN AFGEVOERD. Code Uitgave 0/0-9

30 OPMERKING OVER SMEERMIDDELEN Bij aflevering is de machine gevuld met olie. Van deze smeermiddelen is bewezen dat zij onder normale gebruiksomstandigheden 4000 uur mee kunnen. Echter, door de externe vervuilende stoffen die samen met de lucht in de compressor komen, is het raadzaam de olie met frequentere intervallen te verversen, zoals aangegeven in het schema voor routinematig onderhoud. Wanneer de compressor wordt gebruikt bij hoge temperaturen (continuwerking boven 90 C) of in bijzonder zware omstandigheden, wordt geadviseerd de olie met kortere intervallen te verversen dan de in het onderhoudsschema aanbevolen intervallen. NOOIT BIJVULLEN MET EEN ANDER TYPE OLIE.0 OLIEAFSCHEIDERFILTER EN OLIEFILTER VERVANGEN VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. CONTROLEER OF ER GEEN DRUK OP DE MACHINE STAAT. Controleer, voordat u het olieafscheiderfilter of het oliefilter vervangt, of de machine drukloos is: controleer dit op de manometer, pos., afb Breng een klein beetje olie aan op de filterafdichtingen voordat u ze aanbrengt. - Draai de filters met de hand vast. AFB. 8 AFB. 9 A 4.0 RIEMSPANNING VÓÓR HET UITVOEREN VAN ONDERHOUD MOET DE MACHINE VERPLICHT WORDEN GESTOPT EN VAN DE STROOMTOEVOER EN HET PERSLUCHTNET WORDEN AFGEKOPPELD. CONTROLEER OF ER GEEN DRUK OP DE MACHINE STAAT. Spannen of herspannen van nieuwe riemen Ga als volgt te werk: - Verwijder de beschermkap, pos. A, afb Draai de schroeven, pos., afb. 0, een halve slag los. - Draai de borgmoer, pos., afb. 0, los. - Stel de riemspanning af door de bout, pos., afb. 0, te verdraaien. - Borg de borgmoer, pos., afb. 0, weer. - Draai de bouten, pos., afb. 0, weer vast. - Breng de beschermkap, pos. A, afb. 9, weer aan met de veiligheidsbouten. pk 7,-0--0 kw,-7,-- pk 0 kw ( ) Versie CPB - F = kg, kracht die op de hartlijn moet worden uitgeoefend, in een rechte hoek met de nieuwe riem. - f = 7 mm, speling na het uitoefenen van kracht F. (na 00 bedrijfsuren f = mm) - F =, kg, de kracht die op de hartlijn moet worden uitgeoefend, in een rechte hoek met de nieuwe riem. - f = 7 mm, speling na het uitoefenen van kracht F. (na 00 bedrijfsuren f = 6 mm) AFB Uitgave 0/0 Code