Hoogrendementsketel. Montagehandleiding voor de vakman MGK MGK MGK MGK-2-630

Transcriptie

1 Montagehandleiding voor de vakman Hoogrendementsketel MGK MGK MGK MGK Wolf Energiesystemen Tel Fax Art.-nr.: _ Wijzigingen voorbehouden NL

2 Inhoudsopgave 1. Opmerkingen betreffende de documentatie Veiligheidsinformatie Afmetingen Technische gegevens Montageschema ketel Omkasting Normen en voorschriften Installatie 8. Transport / aanwijzingen voor de opstelling Veiligheidstechnische uitrusting Aanwijzingen voor de waterbehandeling Leidingwerk verwarmingsketelinstallatie Selectie circulatiepompen Gasaansluiting Sifons monteren Neutralisatie (toebehoren) Neutralisatie / condensaatpomp (toebehoren) Lucht-/Rookgasgeleiding Regeling 18. Elektroaansluiting Display- en bedieningsmodule / montage AM-displaymodule Menustructuur AM-displaymodule Werkwijze/branderstatus van het verwarmingstoestel BM2-bedieningsmodule HG-regelingsparameters Parameterbeschrijving Elektrische aansluiting rookgasklep Cascadewerking 27. Cascadewerking Inbedrijfstelling 28. Vullen/ledigen van de verwarmingsinstallatie Inbedrijfstelling Gasaansluitdruk controleren Verandering van gassoort / CO 2 -instelling Technische gegevens 32. Inbedrijfstellingsprotocol Ontwerpaanwijzingen lucht-/rookgasgeleiding Schakelschema HCM2 /GBC-P Storing Oorzaak - Oplossing Waarschuwingsmeldingen Oorzaak Oplossing Sensor - weerstandstabel Conformiteitsverklaring _201407

3 1. Opmerkingen betreffende de documentatie 1.1 Tevens geldende documentatie Bedrijfshandleiding MGK-2 voor de gebruiker Onderhoudshandleiding MGK-2 Installatie- en bedrijfsboek Eventueel gelden ook de handleidingen van alle gebruikte toebehorenmodules en van ander toebehoren. 1.2 Bewaring van de documentatie De exploitant, resp. de gebruiker van de installatie is verantwoordelijk voor het bewaren van alle handleidingen en documentatie. ff Overhandig deze montagehandleiding evenals alle overige mee geldende handleidingen aan de exploitant, resp. de gebruiker van de installatie. 1.3 Plichten van de exploitant De exploitant van de installatie moet er actief werk van maken om zijn verantwoordelijkheid voor een veilig gasgebruik na te komen. Dit betreft het onderhoud van het toestel door het hiervoor gelasten van een vakbedrijf. De documentatieplicht ligt bij de exploitant van de installatie. 1.4 Geldigheid van de handleiding Deze montagehandleiding is geldig voor de hoogrendementsketel MGK Keuring De exploitant is verantwoordelijk voor de wettelijk verplichte keuringen, zoals EBI, PI en PO conform SCIOS. 1.6 Aanwijzing voor afvalverwijdering Wij nemen uw oud Wolf-toestel kosteloos bij een van onze uitleveringsdepots terug. Leveringsomvang MGK-2 1 x hoogrendementsketel MGK-2, volledig omkast, gemonteerd en bedraad 2 x sifons met 3 condensaatslangen en 1 T-stuk 1 x condensaatval 1 x montagehandleiding MGK-2 voor de vakman 1 x bedrijfshandleiding MGK-2 voor de gebruiker 1 x onderhoudshandleiding MGK-2 1 x installatie- en bedrijfsboek _

4 2. Veiligheidsinformatie Deze handleiding moet vóór het begin van de montage, inbedrijfstelling of onderhoud door het op dat ogenblik met de werken belaste personeel gelezen worden. De instructies in deze handleiding moeten worden nageleefd. Indien deze montagehandleiding niet nageleefd wordt vervalt de garantieaanspraak tegenover de firma WOLF. De installatie van een gasverwarmingsketel moet bij de bevoegde gasdistributiemaatschappij worden aangegeven en deze moet erdoor worden goedgekeurd. Let erop dat regionaal mogelijk vergunningen vereist zijn voor de rookgasinstallatie en de condensaataansluiting op het openbare rioolnet. Voor montage, inbedrijfstelling en onderhoud van de verwarmingsketel moet bevoegd en opgeleid personeel ingezet worden. Werken aan elektrische componenten (bijvoorbeeld regeling) mogen volgens VDE 0105 Deel 1 uitsluitend door elektrische vaklui uitgevoerd worden. Voor werkzaamheden met betrekking tot de elektrische installatie zijn de bepalingen van de VDE/ÖVE en van het plaatselijke energiebedrijf maatgevend. De verwarmingsketel mag enkel binnen de in de technische documentatie van de firma WOLF aangeduide vermogensgrenzen bedreven worden. Het correcte gebruik van de verwarmingsketel omvat het exclusieve gebruik voor warmwaterverwarmingsinstallaties volgens NEN/NBN EN De veiligheids- en controle-inrichtingen mogen niet verwijderd, overbrugd of op een andere manier buiten werking gezet worden. De verwarmingsketel mag uitsluitend in een technisch perfecte toestand bedreven worden. Storingen en beschadigingen die de veiligheid in gevaar brengen of in gevaar kunnen brengen moeten onverwijld en deskundig verholpen worden. Beschadigde elementen en componenten mogen alleen door originele WOLFreserveonderdelen vervangen worden. In deze beschrijving worden de volgende symbolen en aanwijzingstekens gebruikt: Deze belangrijke instructies betreffen de bescherming van personen en de technische veiligheid. Veiligheidsinformatie : aanduiding van instructies die strikt gevolgd moeten worden om gevaar of verwonding van personen te vermijden en beschadigingen aan het toestel te voorkomen. Gevaar, elektrische componenten staan onder spanning! Let op: Voor demontage van de ommanteling de netschakelaar uitschakelen. Nooit bij ingeschakelde netschakelaar elektrische componenten of contacten aanraken! Er bestaat gevaar voor een elektrische schok, met letsel of de dood tot gevolg. Op aansluitklemmen is ook bij uitgeschakelde netschakelaar spanning aanwezig. Let op "Opmerking" kenmerkt technische aanwijzingen die in acht genomen moeten worden om schaden en storingen van de werking van de verwarmingsketel te verhinderen. Afbeelding: Besturingskast Gevaar door elektrische spanning Werken aan de installatie - Bij de brandstof gas de gasafsluitkraan sluiten en borgen tegen onopzettelijk openen. - De installatie spanningsvrij schakelen (bv. bij de aparte zekering of een hoofdschakelaar, verwarmingsnoodschakelaar) en controleren op afwezigheid van spanning. - De installatie borgen tegen herinschakeling Gevaar bij gasgeur - De gaskraan sluiten. - Vensters openen. - Geen elektrische schakelaars bedienen. - Open vlammen blussen. - Van buiten het gebouw de gasdistributiemaatschappij en een erkend vakbedrijf bellen. Afbeelding: Ontstekingstransformator, hoogspanningsgloeiplug, gascombiventiel, gasdrukschakelaar, ventilator, verbrandingskamer Gevaar door elektrische spanning, gevaar voor vergiftiging en explosie door ontsnappend gas, gevaar voor verbranding door hete onderdelen _201407

5 2. Veiligheidsinformatie Gevaar bij rookgasgeur - Toestel uitschakelen. - Vensters en deuren openen. - Erkend vakbedrijf op de hoogte brengen. Inspectie en onderhoud - Advies voor de klant: Een onderhouds- en inspectiecontract met jaarlijkse inspectie en onderhoud naargelang de behoefte afsluiten bij een erkend vakbedrijf. - De exploitant is verantwoordelijk voor de veiligheid en de onschadelijkheid voor het milieu, evenals voor de energetische kwaliteit van de verwarmingsinstallatie (Bundes-Immissionsschutzgesetz / Energieeinsparverordnung (Duitse immissiebeheersingswet / energiebesparingsverordening)). - Alleen originele reserveonderdelen gebruiken! Aanwijzing voor afvalverwijdering: Wij nemen uw oud Wolf-toestel kosteloos bij een van onze uitleveringsdepots terug. Dit toestel is niet bestemd voor gebruik door personen (incl. kinderen) met een fysische, zintuiglijke of geestelijke beperking, of voor gebruik door personen met een gebrek aan ervaring en/of een gebrek aan kennis, tenzij ze worden begeleid door een voor hun veiligheid verantwoordelijke persoon of ze van deze persoon instructies kregen over het gebruik van het toestel. Wanneer technische veranderingen aan de regeling en/of de regelingstechnische componenten worden uitgevoerd aanvaarden wij geen enkele aansprakelijkheid voor schade die hierdoor ontstaat. Opmerking Deze montagehandleiding moet zorgvuldig worden bewaard en doorgelezen, vooraleer de verwarmingsketel geïnstalleerd wordt. Gelieve ook de ontwerpaanwijzingen in de aanhang in acht te nemen! _

6 850 (790 zonder omkasting) 3. Afmetingen Opdeelbaar voor het binnenbrengen A B C D E G F H A = luchttoevoerbuis DN 200 B = gasbuis 2" C = aansluiting veiligheidsgroep 2" D = aanvoerbuis DN 80 E = retourbuis DN 80 F = aansluiting vul- en aftapkraan G = rookgasbuis DN 250 H = condensaatafvoer _201407

7 4. Technische gegevens Type MGK Nominaal verwarmingsvermogen bij 80/60 C kw 366,7 434,7 511,6 584,4 Nominaal verwarmingsvermogen bij 50/30 C kw 392,0 467,1 549,3 626,6 Nominale warmtebelasting kw 371,2 443,6 521,0 593,9 Kleinste verwarmingsvermogen (modulerend) bij 80/60 C kw 58,5 70,7 84,5 96,7 Kleinste verwarmingsvermogen (modulerend) bij 50/30 C kw 64,2 78,7 94,0 106,8 Kleinste verwarmingsvermogen (modulerend) kw 59,5 73,2 86,8 98,5 Modulatiebereik belasting % Rendement η 80/60 bij Qmax % 98,8 98,0 98,2 98,4 η 50/30 bij Qmax % 105,6 105,3 105,4 105,5 η TR30 bij 30% % 107,8 108,9 108,6 107,6 Normrendement bij 40 / 30 C % 109,9 110,1 110,3 110,4 bij 75 / 60 C % 106,4 106,4 106,3 106,3 Totale hoogte mm Totale breedte mm 1860 (1295 opgedeeld) 1860 (1295 opgedeeld) 1860 (1295 opgedeeld) 1860 (1295 opgedeeld) Totale diepte / diepte zonder omkasting mm 850 / / / / 790 Rookgasbuisdiameter mm Verbrandingsluchttoevoer mm Aanvoer verwarming DN 80 PN6 80 PN6 80 PN6 80 PN6 Retour verwarming DN 80 PN6 80 PN6 80 PN6 80 PN6 Gasaansluiting R Lucht-/rookgasgeleiding Type B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93 Gasaansluitwaarde: B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93 B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93 B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93 Aardgas E/H (H i = 9,5 kwh/m³ = 34,2 MJ/m³) m³/h 39,1 46,7 54,8 62,5 Aardgas LL (H i = 8,6 kwh/m³ = 31,0 MJ/m³) m³/h 43,2 51,6 60,6 69,1 Gasaansluitdruk: Aardgas E/H/LL mbar Waterinhoud warmtewisselaar voor het verwarmingswater Liter Max. toegelaten keteloverdruk bar Max. toegelaten aanvoertemperatuur C Beschikbare Persdruk van de gasventilator Pa Stilstandverliezen overtemperatuur 30 / 50K % 0,11 / 0,18 0,10 / 0,17 0,09 / 0,15 0,09 / 0,14 Rookgastemperatuur 80/60-50/30 bij Qmax C Rookgastemperatuur 80/60-50/30 bij Qmin C Max. rookgasmassastroom g/s 156,3 185,2 225,3 247,4 Rookgaswaardegroep volgens DVGW G 635 G 52 G 52 G 52 G 52 Verwarmingswaterweerstand bij 20K spreiding mbar Elektrische aansluiting beveiliging V~/Hz 1~ NPE / 230VAC / 50Hz / 10A/B alternatief: 3~ PE / 400VAC / 50Hz / 10A/B Uitgang beveiliging verwarmingscircuitpomp / ZHP V~/Hz 1~ NPE / 230VAC / 50Hz / 4A alternatief: 3~ PE / 400VAC / 50Hz / 4A Elektrische vermogensopname (deellast/vollast) W Elektrische vermogensopname in stand-by W Beschermingsklasse IP20 IP20 IP20 IP20 Geluidsvermogen cf. NEN/NBN EN deel 1, gesloten systeem db(a) Geluidsdrukniveau 1 m voor MGK-2, gesloten systeem 1) db(a) Geluidsvermogen cf. NEN/NBN EN deel 1, open systeem db(a) Geluidsdrukniveau 1 m voor MGK-2, open systeem 1) db(a) Totaal gewicht (leeg) kg Hoeveelheid condensaatwater bij 40/30 C Liter/h ph-waarde van het condensaat ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 ca. 4,0 CE-identificatienummer 0085CN CN CN CN0326 1) afhankelijk van de randvoorwaarden van de installatie, zoals bv.: type/uitvoering van de rookgasinstallatie, grootte en toestand van de installatieplaats _

8 4. Technische gegevens Verwarmingswaterweerstand MGK-2: Verwarmingswaterweerstand [mbar] MGK MGK MGK MGK Debiet [m³/h] Max. spreiding In de MGK-2 is een beschermingsfunctie voor gietelementen geïntegreerd. Die voorkomt spanningen in het materiaal, doordat het maximale temperatuurverschil tussen aanvoer en retour begrensd wordt. Vanaf 28 K wordt het vermogen afgezwakt. Als er toch nog 40 K bereikt wordt, wordt de brander zonder storingsmelding kortstondig uitgeschakeld. Men dient hiermee rekening te houden bij de keuze van de componenten (bv. pompen, warmtewisselaar, boiler). Debiet Te hoge stromingssnelheden kunnen slijtage veroorzaken. Maximaal debiet (volumestroom) bij Q max. : MGK-2-390: 28,5m³/h MGK-2-470: 34,4m³/h MGK-2-550: 39,8m³/h MGK-2-630: 45,5m³/h _201407

9 5. Montageschema ketel De hoogrendementsketels MGK-2-390/470/550/630 van Wolf zijn af fabriek uitgerust voor aardgas E en LL. De hoogrendementswarmtewisselaar is gemaakt van een robuuste aluminium-siliciumlegering met hoge corrosiebestendigheid. De gasvoormengbrander met een gas-luchtmengsel voor modulerend bedrijf van % zorgt voor een verbranding die extreem arm is aan schadelijke stoffen, met een normrendement tot 110% voor een hoogefficiënte energiebenutting. De aansluitingen voor de verbrandingsluchttoevoer, bij bedrijf met gesloten systeem, en voor het gas worden boven uit de ketel gevoerd. De aansluitingen voor rookgas en verwarmingsaanvoer en retour worden aan de zijkant uit de ketel gevoerd. De eenvoudige onderhoudstoegang tot de gas-luchtmengeenheid wordt verzekerd door de afneembare branderkap. Compacte, plaatsbesparende opstelling, zonder afstand vlak bij een wand. Eenvoudige en snelle montage door de vooraf geïnstalleerde warmte-isolatie en omkasting, hydraulisch en elektrisch klaar voor aansluiting. Directe toegang tot alle onderdelen vanaf de voorkant, gemakkelijke bediening en onderhoud. Erg lage geluidsemissie door de geïntegreerde dempingsmaatregelen, ideaal voor meergezinswoningen. Regeling volledig bedraad, bruikbaar voor de meest uiteenlopende vereisten van verwarmingsinstallaties. Cascadeschakeling tot max. 4 hoogrendementsketels maakt een vermogensbereik tot max. 2,5 MW mogelijk. Geen retourtemperatuurverhoging of minimale circulatiewaterhoeveelheid nodig Bijkomende 2e veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) reeds in het toestel geïntegreerd De ketel is klaar gemonteerd en compleet omkast. De basisregeling is uitgerust met een gasstookautomaat, elektronische ontsteking, ionisatie-vlamcontrole en vermogensafhankelijke toerentalregeling van de ventilator. Montageschema MGK-2 Rookgasdrukschakelaar Gasaansluiting R2" Luchttoevoerbuis DN200 Controle-elektrode Gloeiplug Ronde brander met metaalgaas Bijkomende VTB Veiligheidsgroep 2 (toebehoren) Aansluiting R2" voor veiligheidsgroep Gascombiventiel met gasdrukschakelaar Aanvoeraansluiting DN80 / PN6 Keteltemperatuurvoeler Temperatuurvoelers estb1 en estb2 Warmtewisselaar met gelede opbouw Retourtemperatuurvoeler Retouraansluiting DN80 / PN6 Rookgasaansluiting DN250 Mengkamer Gasventilator Waterdruksensor Vul-en-aftapkraan Rookgastemperatuurvoeler Aansluiting R2" voor vulen aftapset (toebehoren) Sifons met condensaatafvoer _

10 6. Omkasting Branderkap verwijderen (bv. voor onderhoud aan het gas-luchtmengsel) - 3 schroeven bovenaan de ketel verwijderen - Branderkap iets opheffen en van de ketel verwijderen In omgekeerde volgorde weer monteren. Zijbekleding openen (bv. ketel elektrisch aansluiten): - 2 schroeven op de rechter ketelbekleding verwijderen. - Rechter ketelbekleding naar voren kantelen en naar boven verwijderen. In omgekeerde volgorde weer monteren _201407

11 7. Normen en voorschriften Voor de montage en het bedrijf van de verwarmingsinstallatie de landspecifieke normen en richtlijnen naleven! Rekening houden met de gegevens op het typeplaatje van de verwarmingsketel! Bij de installatie en het bedrijf van de verwarmingsinstallatie moeten de volgende lokale bepalingen worden nageleefd: inzake de opstellingsvoorwaarden inzake de toevoer- en retourluchtinrichtingen, evenals de schoorsteenaansluiting elektrische aansluiting op de stroomvoorziening de technische regels van de gasdistributiemaatschappij inzake de aansluiting van het gastoestel op het lokale gasnet de voorschriften en normen inzake de veiligheidstechnische uitrusting van de waterverwarmingsinstallatie drinkwaterinstallatie. In het bijzonder voor de installatie moeten de volgende algemene voorschriften, regels en richtlijnen in acht genomen worden: (NEN/NBN) EN 1717 Bescherming tegen verontreiniging van drinkwater in drinkwaterinstallaties (NEN/NBN) EN Verwarmingssystemen in gebouwen - Methode voor de berekening van de ontwerpwarmtebelasting (NEN/NBN) EN Verwarmingssystemen in gebouwen - Ontwerp voor watervoerende verwarmingssystemen (NEN/NBN) EN Schoorstenen - Thermische en dynamische berekeningsmethoden (NEN/NBN) EN (VDE 0116 deel 1) Elektrische uitrusting voor verwarmingstoestellen VDE 0470/(NEN/NBN) EN Beschermingsgraden van omhulsels VDI 2035 Voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallaties - Ketelsteenafzetting (blad 1) - Corrosie aan waterzijde (blad 2) - Corrosie aan rookgaszijde (blad 3) Bovendien gelden voor de installatie en het bedrijf in Duitsland in het bijzonder: Technische regels inzake gasinstallaties DVGW-TRGI 1986/1996 (DVGWwerkblad G600 en TRF) DIN Technische regels voor drinkwaterinstallaties DIN Rookgasinstallatie DWA-A 251 Condensaten uit hr-ketels ATV-DVWK-M115-3 Indirecte lozing van niet-huiselijk afvoerwater Deel 3: Praktijk van de indirecte lozing VDE 0100 Bepalingen voor het bouwen van sterkstroominstallaties met nominale spanningen tot 1000 V. VDE 0105 Bedrijf van sterkstroominstallaties, algemene bepalingen KÜO- Kehr- und Überprüfungsordnung (Duitse veeg- en keuringsverordening) Wet op de besparing van energie (EnEG) met de daarvoor uitgevaardigde verordeningen. EneV Energiebesparingsverordening (in de telkens geldende versie) DVGW-werkblad G _

12 7. Normen en voorschriften Voor de installatie en het bedrijf in Nederland geldt in het bijzonder: de nationale bepalingen inzake de opstellingsvoorwaarden, de nationale bepalingen inzake de toevoer- en retourluchtinrichtingen, evenals de schoorsteenaansluiting, de nationale bepalingen voor de elektrische aansluiting op de stroomvoorziening, de nationale technische regels van de gasdistributiemaatschappij inzake de aansluiting van de gasbrander op het lokale gasnet, de nationale voorschriften en normen inzake de veiligheidstechnische uitrusting van de waterverwarmingsinstallatie. de nationale bepalingen inzake de drinkwaterinstallatie _201407

13 8. Transport / aanwijzingen voor de opstelling Transport met vloertransportmiddel: eenvoudig binnenbrengen van de ketel met en zonder pallet met een palletwagen of vorkheftruck mogelijk omdat van alle zijden in het toestel kan worden gereden. Voorbeeld: _

14 8. Transport / aanwijzingen voor de opstelling in de kelder met kabellier of kettingtakel, met beveiliging tegen zelfstandig naar beneden schuiven Voorbeeld: Afmeting na het opdelen: De hoogrendementsketel kan om gemakkelijker te worden binnengebracht worden opgedeeld in een gas-luchtmengeenheid en een warmtewisselaareenheid met de afmetingen 790 x 1295 mm. - Branderkap verwijderen - Gas-luchtmengeenheid demonteren - Houder voor gas-luchtmengeenheid verwijderen 790 mm 1295 mm _201407

15 8. Aanwijzingen voor de opstelling Aanwijzingen voor de opstelling Voor de opstelling van de verwarmingsketel is een vlakke en dragende ondergrond noodzakelijk. De verwarmingsketel moet horizontaal staan (met voeten uitlijnen). Let op Let op De verwarmingsketel mag uitsluitend in een tegen de vorst beschermde ruimte opgesteld worden. Als er gedurende periodes van stilstand gevaar voor vorst zou bestaan, moeten de verwarmingsketel en onderdelen die gevaar lopen, worden geledigd om gesprongen waterleidingen ten gevolg van de vorst te vermijden. De verwarmingsketel mag niet in ruimtes met agressieve dampen, sterke stofvorming of hoge luchtvochtigheid opgesteld worden (werkplaatsen, wasruimtes, hobbyruimtes, enz.) Een onberispelijke werking van de brander is niet meer verzekerd. De verbrandingslucht die naar de verwarmingsketel en de installatieplaats gevoerd wordt, moet vrij zijn van halonen (bv. in spuitbussen, oplos- en reinigingsmiddelen, verf en lijm bevat). Deze kunnen in het slechtste geval leiden tot versnelde putcorrosie van de verwarmingsketel en ook in de rookgasinstallatie. Ontvlambare materialen of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de verwarmingsketel worden opgeslagen of gebruikt. De toevoer van verse lucht moet gewaarborgd zijn en voldoen aan de plaatselijke voorschriften, resp. de gasinstallatievoorschriften. Bij onvoldoende toevoer van verse lucht kan levensgevaarlijke ontsnapping van rookgassen (vergiftiging/verstikking) ontstaan. Een neutralisatie voor het condenswater is principieel vereist en verkrijgbaar als toebehoren. Minimale afstanden: Bij de opstelling van de ketel in de verwarmingsruimte moeten een aantal minimale afstanden worden gerespecteerd! Afbeelding: Ketel in de verwarmingsruimte _

16 9. Veiligheidstechnische uitrusting Veiligheidstechnische uitrusting cf. NEN/NBN EN voor MGK-2 De veiligheidstechnische uitrusting voor centrale verwarmingsinstallaties moet cf. NEN/ NBN EN worden uitgevoerd. Deze geldt voor alle warmwaterverwarmingsinstallaties en warmte genererende installaties met een maximale bedrijfstemperatuur van 105 C en een maximaal vermogen van 1 MW. Opmerking: Op het diepste punt van de installatie moet een vul- en aftapkraan voorzien worden. De minimale installatiedruk bedraagt 0,8 bar. De hoogrendementsketels zijn uitsluitend toegelaten voor gesloten installaties tot 6 bar (veiligheidsgroep toebehoren 3 bar). De max. aanvoertemperatuur is af fabriek bij de MGK-2 op 85 C ingesteld en kan indien nodig op 90 C worden versteld. Bij maximale aanvoertemperaturen van minder dan 85 C kan er van een minimale doorstroming worden afgezien. Onderdeel Functie Montageplaats MGK-2 Opmerking Temperatuurweergaveinrichting Indicatie geïntegreerd in de ketel ( C) Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) Temperatuurregelaar Watergebrekbeveiliging Doorstroombegrenzer Waterpeilbegrenzer Inrichting tegen het overschrijden van de toegelaten aanvoertemperatuur Inrichting tegen het overschrijden van de toegelaten aanvoertemperatuur Inrichting ter beveiliging tegen ontoelaatbare opwarming bij watergebrek of onvoldoende doorstroming Zelfde functie als de watergebrekbeveiliging Zelfde functie als de watergebrekbeveiliging geïntegreerd in de ketel, 2e VTB geïntegreerd in de ketel (estb) geïntegreerd in de ketel met instelling 85 C In de aanvoerleiding vlakbij de MGK-2 Niet vereist Niet vereist Tweede elektronische veiligheidstemperatuurbegrenzer reeds in de ketel geïntegreerd. Max. instelling 90 C Kan worden vervangen door een minimaaldrukbegrenzer. Vervanging door maximaaldrukbegrenzer Vervanging door minimaaldrukbegrenzer Drukmeetinrichting (bar) Indicatie geïntegreerd in de ketel Als toebehoren mee geïntegreerd in de veiligheidsgroep Veiligheidsventiel Maximale drukbegrenzer Ontspanningsvat Membraan Drukexpansievat Inrichtingen tegen het overschrijden van de toegelaten werkdruk Inrichtingen tegen het overschrijden van de toegelaten werkdruk Inrichtingen tegen het overschrijden van de toegelaten werkdruk Inrichting ter vereffening van de watervolumewijziging (behoud externe druk) Aanvoerleiding vlakbij warmtegenerator In de aanvoerleiding vlakbij de MGK Maximaaldrukbegrenzer in de Wolf-veiligheidsgroep integreerbaar (toebehoren) Nabij de veiligheidsklep of vervanging door 2e VTB (is reeds geïntegreerd) + 2e maximaaldrukbegrenzer Retourleiding Als toebehoren (tot 3 bar) geïntegreerd in de veiligheidsgroep 2 stuks als toebehoren monteerbaar in de toebehorenveiligheidsgroep van de MGK-2. Kan worden vervangen door een tweede maximaaldrukbegrenzer en een tweede veiligheidstemperatuurbegrenzer. Expansievaten moeten voor onderhoudsdoeleinden beveiligd kunnen worden afgesloten en geledigd _201407

17 10. Aanwijzingen voor de waterbehandeling Vóór het inbedrijfstellen dient het systeem grondig te worden gereinigd/gespoeld en dient een slibfilter/vuilvanger (<500 μm = 0,5 mm maasbreedte MB), bijv. uit de Wolf-toebehoren, in de retour en vlakbij het verwarmingstoestel te worden geïnstalleerd op het diepste punt van de verwarmingsinstallatie. Het vul- en bijvulwater mag uitsluitend door middel van een ontzoutingsprocedé worden behandeld. In welke mate de waterbehandeling noodzakelijk is kan in de tabel Tabel maximaal toelaatbare totale hardheid worden gevonden. Het systeemwater mag een totale hardheid van 2 dh, dit komt overeen met een geleidbaarheid van 60 μs/cm, niet onderschrijden. De max. toegelaten totale hardheid en de overeenkomstige max. geleidbaarheid zijn installatiespecifiek en moeten worden berekend (zie ook de tabel 'Maximaal toegelaten totale hardheid'). Hiervoor moet het ontzilte water (GL <= 30 μs/cm) met niet behandeld drinkwater worden verdund. Het bijvoegen van chemische middelen, alsmede een ontkalking met behulp van een eentraps ionenwisselaar is niet toegestaan, omdat anders schaden aan de installatie met het uittreden van water als gevolg kunnen ontstaan. Wij adviseren een regelmatige lediging van de slibfilter. Voor het behoud van de energetische kwaliteit van de verwarmingsinstallatie moet de exploitant een regelmatig onderhoud en een regelmatige instandhouding laten uitvoeren (zie EnEv). Behandeling van het verwarmingswater in navolging van VDI 2035: Wij adviseren een ph-waarde voor het verwarmingswater tussen 8,2 en 8,5, ook bij menginstallaties van verschillende materialen. Er moet een wateranalyse bij het waterleidingbedrijf worden gevraagd. Daarmee moet worden gecontroleerd of de totale hardheid laag genoeg is. Bij een spec. installatievolume V A,specifiek >= 10l/kW moet de eerstvolgende kleinere grenswaarde, bij V A,specifiek >= 20l/kW de tweede daaropvolgende kleinere grenswaarde en bij V A,specifiek >= 40l/kW de kleinste grenswaarde uit de hieronder vermelde tabel worden aangehouden. Bij een spec. installatievolume >50l / kw dient de totale hardheid door middel van de ontzoutingsbehandeling op 2-3 dh te worden ingesteld. Dit komt overeen met een geleidbaarheid van μs/cm. Is het verwarmingstoestel zonder een hydraulische wissel (ontkoppeling) in het systeem geïntegreerd, dan moet de totale hardheid op 2 3 dh (GL = μs/cm) worden ingesteld. Bij een ontbrekende waterbehandeling vervalt de garantie! Het installatie- en bedrijfsboek van Wolf voor de behandeling van het verwarmingswater moet door de eigenaar/ exploitant worden bewaard en ter beschikking gesteld. Dit wordt samen met deze montagehandleiding ter beschikking gesteld. Tabel maximum toelaatbare totale hardheid: Grenswaarden in afhankelijkheid van het spec. installatievolume VA (VA = installatievolume / kleinste afzonderlijke vermogen) Omrekening totale hardheid: 1 mol/m³ = 5,6 dh VA 10 l/kw VA > 10 l/kw en < 40 l/kw VA 40 l/kw Totale hardheid / som aardalkaliën Totale hardheid / som aardalkaliën Totale hardheid / som aardalkaliën Totaal verwarmingsvermogen Geleidbaarheid Geleidbaarheid Geleidbaarheid [kw] [ dh] [mol/m³] GL [μs/cm] [ dh] [mol/m³] GL [μs/cm] [ dh] [mol/m³] GL [μs/cm] 1* < ,8* 0,36-3,0* ,2 0,36-2, ,36-0, ,2 0,36-2, ,4 0,36-1, ,36-0, ,4 0,36-1, ,36-0, ,36-0, > ,36-0, ,36-0, ,36-0, *) voor geisers (<0,3l/kW) en systemen met elektrische verwarmingselementen Trapsgewijze verscherping van de eis door het spec. installatievolume (VA = installatievolume / kleinste afzonderlijke vermogen) en het totale verwarmingsvermogen De totaal af te vullen waterhoeveelheid over de looptijd van het toestel mag het drievoudige van het nominale volume van de verwarmingsinstallatie niet overschrijden. Let op: De totale hardheid van 2 dh mag niet worden onderschreden _

18 11. Leidingwerk verwarmingsketelinstallatie De verwarmingsaanvoer en de verwarmingsretour bevinden zich aan de rechterkant van de ketel. Er moeten absoluut afsluitmogelijkheden voor aanvoer en retour worden voorzien. Om foutieve circulaties te vermijden moet een terugslagklep achter de verwarmingscircuitpomp(en) ingebouwd worden. Bij nieuwe installaties raden wij aan een spuitank (alternatief vuilvangfilter) in de retour te monteren. Bij oude installaties is de montage dwingend vereist. Er moet een veiligheidsgroep bestaande uit een veiligheidsventiel met een aanspreekdruk van max. 6 bar, een manometer en een automatisch ontluchtingsventiel worden ingebouwd. De verbindingsleiding tussen de ketel en het veiligheidsventiel mag niet afsluitbaar zijn! In geval van een sterk verhoogde keteldruk veroorzaakt door een te hoge keteltemperatuur kunnen de ketel of zijn leidingen springen waarbij het hete water plots ontsnapt (gevaar voor vloeistofverbranding). Voor niet diffusiedichte buizen en klimatiseringsvloeren is een systeemscheiding door middel van een warmtewisselaar noodzakelijk. Let op De verwarmingsketel is uitsluitend voor installaties met verwarmingscircuitpompen geschikt. Als de verwarmingscircuitpomp ontbreekt, is er geen voldoende doorstroming van de radiatoren verzekerd en bijgevolg geen verwarming van de woonruimtes. Luchttoevoerbuis DN200 Aansluiting voor bedrijf met gesloten systeem Gasaansluiting R2" Veiligheidsgroep 2" (toebehoren) Aansluiting R2" voor veiligheidsgroep Aanvoeraansluiting DN80 / PN6 Retouraansluiting DN80 / PN6 Meetbuis voor rookgasmeting Condensaatval met rookgasaansluiting DN250 Aansluiting R2" voor vul- en aftapkraan (toebehoren) Sifons met condensaatafvoer _201407

19 12. Selectie circulatiepompen De MGK-2 wordt zonder circulatiepomp geleverd. Het pompvermogen van de pomp die door de klant ingezet moet worden, moet naargelang de installatie- en ketelweerstand worden bepaald. De stroomtoevoer en de toerentalregeling gebeuren via de MGK-2 (zie elektrische aansluiting). De pompen van de primaire en secundaire kringen moeten in het algemeen hetzelfde debiet/spreidingsvermogen leveren. De hieronder weergegeven pompen zijn ontworpen voor een spreiding van 20K. Wanneer de spreiding aan secundaire zijde kleiner is, moet aan primaire zijde een grotere pomp gekozen worden. Hierbij moeten de onder 4. Technische gegevens vermelde maximale debieten worden nageleefd. De volgende pompen zijn aanbevelingen voor de montage van een MGK-2 met hydraulische wissel. Wilo MGK MGK MGK MGK Nominaal debiet bij 20 K spreiding [m 3 /h] Drukverlies WW bij 20K spreiding [mbar] Wilo type Opvoerhoogte [mbar] Resterende opvoerhoogte [mbar] Vermogen [W] Stroom [A] 17,2 120 Stratos 50/ ,6 20,2 113 Stratos 50/ ,6 23,7 126 Stratos 65/ ,5 26,7 118 Stratos 65/ ,5 Aansluiting 1~230V DN 50 met flens 1~230V DN 50 met flens 1~230V DN 65 met flens 1~230V DN 65 met flens Grundfos MGK MGK MGK MGK Nominaal debiet bij 20 K spreiding [m 3 /h] Drukverlies WW bij 20K spreiding [mbar] 17, , , ,7 118 Grundfos Type Magna F Magna F Magna F Magna F Opvoerhoogte [mbar] Resterende opvoerhoogte [mbar] Vermogen [W] Stroom [A] , , , ,4 Aansluiting 1~230V DN 50 met flens 1~230V DN 50 met flens 1~230V DN 50 met flens 1~230V DN 50 met flens De maximale stroomopname van de circulatiepomp mag niet meer dan 4 A bedragen. Voor de hydraulische aansluiting van de pompen zijn reductiestukken van DN80/ PN6 naar DN/50, resp. DN65/PN6 nodig. Voor de toerentalregeling van de circulatiepomp via de 0-10 V-uitgang, resp. de PWM-uitgang van de ketelregeling is mogelijk bijkomend een uitbreidingsmodule van de pompfabrikant nodig _

20 13. Gasaansluiting Gasaansluiting R2" Gastoevoerleiding met toegelaten dichtingsmiddel aansluiten op de R2"-gasaansluiting, hetzij spanningsvrij op de gasaansluiting, hetzij op de compensator (aanbevolen). Het leggen van de gasleidingen evenals de aansluiting op het gas mag enkel een gecertificeerd gasinstallateur uitvoeren. Verwarmingsnet en gasleiding, vooral bij oudere installaties, reinigen van resten, vooraleer de hr-ketel aan te sluiten. Voor de inbedrijfstelling moeten de buisverbindingen en de aansluitingen voor het gas op dichtheid gecontroleerd worden. Bij een onvakkundige installatie of bij gebruik van niet geschikte componenten en/of modules kan gas ontsnappen waardoor vergiftiging- en ontploffingsgevaar bestaat. In de gastoevoer moet voor de Wolf-hr-ketel een gaskogelkraan met brandveiligheidsinrichting beschikbaar zijn. Anders bestaat in geval van brand ontploffingsgevaar. De gastoevoerleiding moet volgens de gegevens van de DVGW-TRGI ontworpen worden. De dichtheidsproef van de gasleiding uitvoeren zonder verwarmingsketel. Proefdruk mag niet via het gasarmatuur worden afgelaten! De gasarmaturen op het toestel mogen met maximaal 150 mbar worden gecontroleerd. Bij hogere druk kan het gasbranderarmatuur worden beschadigd, zodat er gevaar voor ontploffing, verstikking en vergiftiging bestaat. Bij de drukcontrole van de gasleiding moet de gaskogelkraan op de hoogrendementsketel gesloten zijn. Deze gaskogelkraan moet makkelijk te bereiken zijn. Voor de montage moet worden verzekerd dat de ketel ingesteld is op de aanwezige gassoort. De fabrieksinstelling beantwoordt aan aardgas E/H 15,0: Ws = 11,4-15,2 kwh/m³ = 40,9-54,7 MJ/m³ Het toestel mag pas in bedrijf worden gesteld, wanneer de nominale aansluitdruk bereikt is. Let op Als de aansluitdruk bij aardgas (stromingsdruk) buiten het bereik van 18 tot 25 mbar ligt, mogen er geen instellingen worden gedaan en mag de ketel niet in bedrijf worden gesteld _201407

21 In de leveringsomvang van de ketel is het volgende inbegrepen: 1 x condensaatval (onder de branderkap aan de luchttoevoerbuis) 2 x sifons met 3 condensaatslangen en 1 T-stuk (bij de condensaatval) 14. Sifons monteren Condensaataansluiting: Condensaatval in het rookgasaansluitstuk van de condensaatlekbak monteren. Dichtheid van de verbindingen controleren! Sifons monteren: Eerste sifon op het aansluitstuk van de condensaatlekbak monteren Tweede sifon op het aansluitstuk van de condensaatval monteren De sifons voor de inbedrijfstelling met water vullen. Anders bestaat er gevaar dat er rookgassen naar buiten stromen. De condensaatslangen van beide sifons van de condensaatlekbak en de condensaatval met het T-stuk verbinden en aansluiten op de neutralisator. Dichtheid van de verbindingen controleren! _

22 Montage van de neutralisator met boosterpomp De als Wolf-toebehoren leverbare neutralisator Neutrakon type 08/BGN met boosterpomp voor een intensieve ph-regeneratie kan onder de ketel worden geschoven. Voorafgaand de houten lat voor het keteltransport verwijderen. De boosterpomp kan op de keteldwarsbalk worden gemonteerd. Op een gelijkmatige verdeling van het granulaat letten. Toenoch afvoer mag met granulaat afgedekt zijn. 15. Neutralisatie (toebehoren) Er dient rekening te worden gehouden met de bij de neutralisator meegeleverde handleiding voor montage en onderhoud! Neutralisator Montage Neutrakon-neutralisator type 8/BGN: - Zwarte steekzeven (transportbeveiliging) bij de toe- en afvoer verwijderen en de slangaansluitingen met buiszeef monteren. HT-buisaansluiting mogelijk - Door met de Neutrakon te schudden het granulaat gelijkmatig verdelen. Het granulaat mag toevoer noch afvoer volledig afdekken (gevaar voor verstopping). - Boosterpomp met klittenband op de dwarsbalk bevestigen - Luchtslang op de booster steken. - Kabel van de booster met de stekker verbinden met de kabelset. - Booster steeds boven de neutralisator aanbrengen om te voorkomen dat er condensaat in de booster stroomt. Condensaatpompinstallatie Houten lat Boosterpomp op dwarsbalk gemonteerd De boosterpomp moet steeds hoger worden aangebracht dan de neutralisator! Gevaar voor elektrische schokken! Functiecontrole De eerste granulaatvulling volstaat voor minstens één jaar bij doelmatig bedrijf en ca bedrijfsuren per jaar. Om de onberispelijke werking te garanderen moet de neutralisator minstens een keer per jaar worden gecontroleerd. 1. Vulpeil controleren. Wanneer het granulaatniveau onder de maximumaanduiding (rode sticker) staat, moet er worden bijgevuld. Er kan enkel een neutralisatie gebeuren wanneer het granulaat wordt doorstroomd. Het granulaatvulpeil moet steeds boven het condensaatniveau staan. 2. ph-waarde meten met ph-indicatiestrips. Als de ph-waarde onder 6,5 ligt, heeft de neutralisatie een onderhoud nodig. Luchtslang Condensaatpompinstallatie Aansluiting booster en condensaatpomp (aansluitingen op de kabelset achter de stijl) _201407

23 Onderhoud van de neutralisator 1. Schroefaansluitingen losmaken, luchtslang van de booster aftrekken, neutralisator scheiden van de toevoer en de afvoer en onder de ketel uit trekken. 16. Neutralisatie / condensaatpomp (toebehoren) 2. Evt. vastgekoekt granulaat losmaken. Geen scherpe voorwerpen gebruiken om de behuizing niet te beschadigen. Een verkleuring van het granulaat belemmert de neutralisatiewerking niet. Bij sterke slibafzetting, resp. bij sterk vastkoeken het granulaat volledig vervangen. Sticker vulpeil Nieuwe granulaat vullen tot het vulpeil van de sticker. - Slangklem (nr. 9) op onderhoudsdeksel (nr. 8) openen en het deksel verwijderen. - Inhoud leegmaken in een geschikt opvangvat (bv. een emmer). Verontreinigd granulaat losmaken en de neutralisator met water reinigen. (Geen scherpe voorwerpen gebruiken omdat dit de behuizing zou kunnen beschadigen). - Opnieuw granulaat in de staande buis vullen tot het vulpeil van de sticker (nr. 6). - Onderhoudsdeksel (nr. 8) op de buis aanbrengen en met slangklem (nr. 9) borgen. - Toevoer en afvoer opnieuw aansluiten. Controleren op dichtheid. Niet volledig vullen! In de neutralisator type 08/BGN minstens 4 cm vrije ruimte boven het granulaat laten. De toevoer- en afvoeropeningen mogen niet volledig met granulaat bedekt zijn om een verstopping uit te sluiten. Toevoer 230V-aansluiting Minstens 4 cm luchtruimte vrijlaten 3. Steekzeef (HT-buis DN40), resp. slangaansluiting met buiszeef, afdichtingsring en glijring opsteken en schroefaansluiting sluiten. Neutralisator monteren. Aansluitingen op dichtheid controleren. Verwijdering Granulaatresten kunnen via het normale huishoudelijke afval worden afgevoerd. Condensaatpompinstallatie (toebehoren) De Wolf-condensaatpompinstallatie is klaar om in te steken en kan in de MGK-2 worden geïntegreerd. De netleiding en de alarmuitgang van de condensaatpompinstallatie worden op de kabelset aangesloten. Inclusief 6 m PVC-slang om het condensaat af te voeren. Let op: Om de afvoer van de neutralisator rechtstreeks op de ingang van de condensaatpompinstallatie te kunnen monteren is het nodig de pomp en het deksel 180 te draaien ten opzichte van de leveringstoestand. 1 Luchtslang met terugslagventiel 2 Neutrakon-granulaat GN 3 Strook klittenband 4 Boosterpomp 5 Sticker Min.-Max. 6 Sticker vulpeil 7 Neutralisatorbehuizing 8 Onderhoudsdeksel 9 Slangklem deksel 10 Slangklem aansluiting 11 Buistuit met zeef Afvoer Condensaatpompinstallatie _

24 17. Lucht-/rookgasgeleiding Lucht-/rookgasgeleiding Aansluittypes KeteltypeGasketeltype 1) Categorie Bedrijfswijze aansluitbaar op open systeem gesloten systeem Schoorsteen vochtongev. MGK-2 B23, B23P, C33, C43, C53, C63, C83, C93 I 2ELL 2) Lucht-/rookgasschoorsteen Lucht-/ rookgasgeleiding I 3) 2H C53, C63 ja ja C83 C43 C33, Cf. bouwvoorschr. toegel. rookgasleiding Vochtongev. rookgasleiding C53, C63 B23, C53, C83 1) Bij type B23 wordt de verbrandingslucht uit de installatieplaats genomen (open systeem). De verbrandingsluchttoevoer moet van buiten afkomstig zijn (zie DVGW-TRGI). 2) Duitsland 3) Oostenrijk/Zwitserland Bij type C wordt de verbrandingslucht via een gesloten systeem uit de open lucht genomen (gasketels met gesloten systeem). Hiervoor moet het rooster op de luchttoevoerbuis verwijderd worden. Bij type C en rookgasgeleiding met overdruk zonder bijzondere dichtheidsvereisten is een ventilatieopening in de verwarmingsruimte vereist van 1x150 cm² of 2x75 cm² _201407

25 17. Lucht-/rookgasgeleiding Lucht-/rookgasgeleiding Installatie met één ketel: Uitvoeringsvarianten hr-ketel B23 B33 C33 C33 C43 C53 C53 C63 C83 C93 Rookgasleiding in de schacht en verbrandingslucht direct via de ketel (open systeem) Aansluiting op de vochtongevoelige rookgasschoorsteen met horizontale aansluitleiding Verbrandingsluchttoevoer- en rookgasgeleiding via het dak in gemeenschappelijk drukbereik Verticale concentrische dakdoorvoering door een schuin dak of een plat dak, verticale concentrische lucht-/rookgasleiding voor inbouw in schachten (gesloten systeem) Aansluiting op een vochtongevoelige lucht-/rookgasschoorsteen (gesloten systeem) Mondingen voor verbrandingsluchttoevoer- en rookgasgeleiding bevinden zich in verschillende drukbereiken (gesloten systeem) Aansluiting op rookgasleiding op de gevel met horizontale excentrische aansluitleiding (lengte 2,5 m) (gesloten systeem) De rookgasinstallatie is niet met het toestel getest en gecertificeerd. Ze moet aan de desbetreffende bouwvoorschriften van de landen voldoen. Aansluiting op vochtongevoelige rookgasschoorsteen en verbrandingslucht door buitenwand (gesloten systeem) Verticale rookgasleiding voor de inbouw in een schacht, met horizontale excentrische aansluitleiding, luchttoevoerleiding DN 200 voor gesloten systeem. De mondingen bevinden zich in hetzelfde drukbereik, verbrandingsluchttoevoer via bestaande schacht (kantlengte in mm) Max. lengte in meters verticaal MGK DN160 * DN DN DN250 DN315 DN250 DN315 DN250/350 DN315/400 DN250 DN315 DN200 DN250 DN200/300 DN250/350 DN315/400 DN250 DN315 DN250 DN315 DN250/ x370 DN250/ x450 DN315/ x Berekening cf. EN (CLV-fabrikant) Berekening cf. EN (CLV-fabrikant) Berekening cf. EN (CLV-fabrikant) Berekening cf. EN (CLV-fabrikant) Berekening cf. EN (CLV-fabrikant) * Geldt voor horizontale verbindingsleiding DN 200 met 2 m lengte en een bocht van 87 (komt overeen met 3 m werkzame lengte) Opmerking: Lengte verbindingsleiding: 2 m, 1 bijkomende bocht van 87 (komt overeen met 3 m werkzame lengte) Schachtdoorsnede = minimale ringspleet cf. DIN deel 1 Beschikbare transportdruk van de ventilator: MGK-2: Pa (Maximumlengte stemt met totale lengte van het toestel tot aan de rookgasmonding overeen) Opmerking: De systemen C33 en C83 zijn ook geschikt voor opstelling in garages. De montagevoorbeelden moeten eventueel aan de voorschriften voor het bouwrecht en aan de voorschriften voor het land in kwestie aangepast worden. Vragen omtrent de installatie, in het bijzonder omtrent de inbouw van revisiedelen en luchttoevoerleidingen, moeten met de verantwoordelijke schoorsteenveger van het district besproken worden. De lengteaanduidingen hebben betrekking op de concentrische lucht-/rookgasgeleiding en rookgasleidingen en enkel op originele Wolf-onderdelen. De volgende lucht-/rookgasleidingen of rookgasleidingen met de toelating CE-0036-CPD mogen worden ingezet: - Rookgasleiding DN 160, DN 200, DN 250 en DN Concentrische lucht-/rookgasgeleiding DN 250/350 en DN 315/400 De vereiste identificatieborden zijn bij de desbetreffende Wolf-toebehoren gevoegd. De bij het toebehoor gevoegde montageaanwijzingen moeten eveneens in acht genomen worden _

26 18. Elektroaansluiting Algemene aanwijzingen elektrische aansluiting De installatie mag enkel door een erkende elektro-installatiebedrijf uitgevoerd worden. De VDE-voorschriften en de plaatselijke voorschriften van de energiebedrijven moeten in acht genomen worden. Bij opstelling in Oostenrijk: De voorschriften en bepalingen van ÖVE evenals van het plaatselijke energiebedrijf moeten in acht worden genomen. In de nettoevoerleiding moet in de ketel een alpolige schakelaar met een contactafstand van tenminste 3 mm voorgeschakeld worden. Eveneens moet bij de klant een klemmendoos geplaatst worden volgens de ÖVE. Voelerleidingen mogen niet tezamen met 230V-leidingen gelegd worden. Gevaar, elektrische componenten staan onder spanning! Let op: Voor demontage van de ommanteling de netschakelaar uitschakelen. Nooit bij ingeschakelde netschakelaar elektrische componenten of contacten aanraken! Er bestaat gevaar voor een elektrische schok, met letsel of de dood tot gevolg. Op aansluitklemmen is ook bij uitgeschakelde netschakelaar spanning aanwezig. Bij service- en installatiewerkzaamheden moet de volledige installatie op alle polen spanningsvrij geschakeld worden, anders bestaat er gevaar voor elektrische schokken! In het frontpaneel kan naar keuze een displaymodule AM of een bedieningsmodule BM-2 worden aangebracht om de ketel te bedienen. De netschakelaar (geïntegreerd in het Wolf-logo) schakelt het toestel op alle polen uit. Frontpaneel met geïntegreerde netschakelaar Serviceklep met ebus-aansluiting voor foutendiagnose (onder de frontbekleding) Regelingsafdekking (onder de frontbekleding) Kabelinvoer _201407

27 18. Elektroaansluiting Verwijderen van de afdekking van de regelkast Frontbekleding verwijderen, zie hoofdstuk 'bekleding', en vervolgens met een schroevendraaier de 4 schroeven van de regelkast verwijderen. Verwijderen van het HCM- 2-behuizingsdeksel Overzicht onderdelen in de regelingskast Aansluitklemmen Kabelkanaal Veiligheid voor zwakstroom Gasstookautomaat GBC-P HCM-2-regeling Aansluitklemmen _

28 18. Elektroaansluiting Aansluitingen in de regelingskast Netstroomtoevoer 230V resp. 400V Kabeltoevoer 0-10V ebus T_WW (5kNTC boilervoeler) T_buiten (5kNTC buitenvoeler) E2 (5kNTC verzamelvoeler = wissel; alternatief 0-10V-aansturing, bv. 8V = 80% verwarmingsvermogen) E1 (parametreerbare ingang, bv. rookgasklep of kamerthermostaat) A1* (parametreerbare uitgang) LP* (boilerlaadpomp) ZHP (interne bedrading verwarmingscircuitpomp) Z1* (230V-uitgang indien netschakelaar aan) Net (interne bedrading) * per uitgang max. 1,5A / 345 VA, in totaal alle uitgangen niet meer dan 600 VA K1 K2 PE N L3 L2 L1 PE N L3 L2 L1 X1 220V/ 400V 230V/ 400V Netaansluiting 230V / 400V AC 50Hz Aansluiting ZHP aanvoer-/verwarmingscircuitpomp 230V / 400V AC 50Hz max.4a F X2 UPM PWM GND UPM 0-10V Externe veiligheidskring (brug) Aansluiting toerentalgeregelde pomp (0-10V DC / PWM) _201407

29 Toestelaansluiting (230V/400V): 18. Elektroaansluiting De regel-, stuur- en veiligheidsinrichtingen zijn volledig bekabeld en getest. Alleen de netaansluiting, de verwarmingscircuitpomp en het externe toebehoren moet nog worden aangesloten. De aansluiting op het stroomnet moet met een vaste aansluiting gebeuren. De netaansluiting moet via een alpolige scheidingsinrichting (bv. verwarmingsnoodschakelaar) met minstens 3 mm contactafstand worden aangesloten. Montageaanwijzing elektrische aansluiting net - Installatie voor het openen spanningsvrij schakelen. - Spanningsvrijheid controleren. - Frontbekleding en afdekking regelkast openen - Bovenste kabelkanaal en onderste behuizingsdeksel van de HCM- 2 openen - Op scheiding van de laagspanningszijde en de ZLS-spanningszijde letten! - Aansluitkabel ca. 70 mm afstrippen. - Afhankelijk van de gebruikte verwarmingscircuitpomp (230V/400V) een 3-aderige of 5-aderige netaansluitleiding door de snoerontlasting aan de rechterkant van het toestel schuiven en in het kabelkanaal naar het aansluitblok verleggen. - De aders overeenkomstig het schakelschema aansluiten op de aansluitblokken. Ader voor aarddraad gr/ge ca. 10 mm langer uitvoeren dan de aders voor L (L1, L2, L3) en N. - Kabelkanalen en afdekking regelingskast sluiten Montageaanwijzing elektrische aansluiting verwarmingscircuitpomp - Installatie voor het openen spanningsvrij schakelen. - Spanningsvrijheid controleren. - Frontbekleding en afdekking regelkast openen - Bovenste kabelkanaal en onderste behuizingsdeksel van de HCM- 2 openen - Op scheiding van de laagspanningszijde en de ZLS-spanningszijde letten! - Aansluitkabel ca. 70 mm afstrippen. - Afhankelijk van de gebruikte verwarmingscircuitpomp (230V/400V) een 3-aderige of 5-aderige aansluitleiding voor de verwarmingscircuitpomp door de snoerontlasting aan de rechterkant van het toestel schuiven en in het bovenste kabelkanaal naar het aansluitblok verleggen. - Op scheiding van de laagspanningszijde en de ZLS-spanningszijde letten! - Aders overeenkomstig aansluiten op de klemmen X1-L1/L2/L3/N/ PE. Ader voor aarddraad gr/ge ca. 10 mm langer uitvoeren dan de aders voor L (L1, L2, L3) en N. - Bij gebruik van een toerentalgeregelde pomp moet de signaalkabel in het onderste kabelkanaal worden verlegd. PWM-gestuurde pompen moeten worden aangesloten op de klemmen X2-3 en X2-2(GND). Pompen met een 0-10V-aansturing op X2-1 en X Kabelkanalen en afdekking regelingskast sluiten K1 K2 K1 K2 Afbeelding: Aansluiting net F1 F1 PE N L3 L2 L1 PE N L3 L2 L PE 2N 1L3 L2 L1 PE N L3 L2 L1 X X2 220V/ 400V 230V/ 400V 220V/ 400V UPM PWM GND UPM 0-10V Afbeelding: Aansluiting verwarmingscircuitpomp Aansluiting uitgang A1 (230V AC; max.1,5a) * De aansluitkabel door de kabelwartel leiden en bevestigen. De aansluitkabel op de klemmen L1, N en aansluiten. De parametrering van uitgang A1 staat in de tabel beschreven. * per uitgang max. 1,5A / 345 VA, in totaal alle uitgangen niet meer dan 600 VA Afbeelding: Aansluiting uitgang A _