VIESMANN. Montagehandleiding VITOMAX 200-HS. voor de vakman

Transcriptie

1 Montagehandleiding voor de vakman VIESMANN Vitomax 200-HS type M73A Hogedrukstoomketel op olie of gas met of zonder economiser nominale stoomcapaciteit 0,5 tot 4,0 t/h VITOMAX 200-HS 9/2011

2 Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel. Gegevens met het woord "" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Werkzaamheden aan de installatie Installatie spanningsvrij schakelen (bijvoorbeeld met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar) en op aanwezige spanning controleren. Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Bij gas als brandstof de gasafsluitkraan sluiten en beveiligen tegen abusievelijk openen. Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door erkende installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektromonteurs worden uitgevoerd. Voorschriften Respecteer bij de werkzaamheden de ARBO voorschriften en veiligheidsvoorschriften, de wettelijke milieuvoorschriften, EN, NEN, VEWIN voorschriften, het bouwbesluit en eventuele lokale voorschriften. 2

3 Inhoudsopgave Opslag van Vitomax-ketels vóór opstelling in de installatie... 4 Montagevoorbereiding Ketel transporteren... 5 Afstandsmaten... 6 Montageverloop Ketel opstellen en uitlijnen... 7 Aansluiting stoomzijde... 7 Meet- en regelinrichtingen monteren Armaturenstang monteren Elektroden voor waterniveaubegrenzing en waterniveauregeling monteren Rookgaszijde aansluiten Rookgaskap op de economiser monteren (bij gescheiden levering) Rookgasbuis monteren Kijkglas aanbrengen Brander monteren Brander instellen Inbedrijfstelling en afstelling

4 Opslag van Vitomax-ketels vóór opstelling in de installatie Let op: Deze aanwijzingen zijn van toepassing op de opslag vóór de opstelling in de installatie. 1. Vitomax-ketels moeten in gesloten ruimten, vrij van weersinvloeden en droog worden opgeslagen. 2. De ruimtetemperatuur mag niet lager zijn dan 0 C en niet hoger dan +50 C. 3. Bij levering is de waterzijde van de ketel standaard beschermd tegen het binnendringen van vreemde voorwerpen door middel van blinde flenzen of kappen. 4. Verwijder de transportverpakking om de vorming van condenswater te voorkomen. Controleer de werking van het droogmiddel regelmatig. Zie gegevens van de fabrikant m.b.t. het droogmiddel. Let erop dat het droogmiddel niet in aanraking komt met het ketelmateriaal (bijv. door hangende bevestiging). Conserveer de droge rookgaszijde met behulp van een dunne laag grafiet of vernis. Als alternatief voor de vochtonttrekking aan de rookgaszijde met behulp van droogmiddelen kunt u ook een droger met luchtcirculatie aansluiten. Neem de volgende informatie in acht om bij een opslagtijd van meer dan vier weken corrosievorming in drukloze toestand te vermijden: Bescherm de binnenruimte van de ketel aan de rookgas- en waterzijde tegen vocht door middel van een droogmiddel zoals silicagel. De hoeveelheid droogmiddel hangt af van het ketelvolume. 4

5 Ketel transporteren Geldende voorschriften ter voorkoming van ongevallen in acht nemen. Uitsluitend de gemarkeerde bevestigingspunten gebruiken. 1. Ketel optillen Hefogen A of krachtoverbrengingsbereik D op de ketelstoel gebruiken. A F1/2 2. Ketel verplaatsen Hiervoor pantserrollen onder de voetrail C aanbrengen. 3. Hijsmiddel aan de trekogen B vastmaken. F1/ F1/2 D C B F1/2 D Hefogen A: 7 80 Trekogen B bij IPB 120: 7 60 Ketel weergegeven met optionele, geïntegreerde economiser. 5

6 Afstandsmaten LG C A B BG BG Voorbeeldweergave A Ketel B Brander Voor een eenvoudige montage en gemakkelijk onderhoud de aangegeven maten aanhouden. C Besturings- en schakelinstallatie Afhankelijk van de uitrusting (accessoires) moeten de minimumafstanden worden gecontroleerd aan de hand van de voorschriften. Minimumafstanden hebben betrekking op de ketel. Ketelgrootte zonder economiser LG mm BG mm met economiser LG mm BG mm

7 Ketel opstellen en uitlijnen Ketel horizontaal uitlijnen. Wij adviseren de ketel op geluidsabsorberende trillingsdempers te plaatsen. Verdeel de trillingsdempers hiervoor gelijkmatig langs en in het midden van de voetrails en neem de meegeleverde aanwijzingen in acht. Aansluiting stoomzijde Gevaar Het openen van ketelaansluitingen en -openingen onder druk kan de gezondheid ernstig schaden. Water- en stoomaansluitingen evenals inspectieopeningen uitsluitend openen als de ketel drukloos is. Alle leidingen moeten zonder belasting en spanning worden aangesloten. 2. Leidingen aansluiten. 3. Voedingswaterleiding tussen de uitlaataansluiting op de economiser en de voedingswateraansluiting op de ketel monteren. *1. 4. Voedingswaterleiding met het meegeleverde isolatiemateriaal isoleren *1. 5. Thermometer op sok en aftapklep op aansluiting monteren *1. 1. Installatie grondig spoelen (vooral bij aansluiting van de ketel op een bestaande installatie). *1 Indien de ketel is uitgerust met een optionele, geïntegreerde economiser. 7

8 Aansluiting stoomzijde (vervolg) qw qeqpqwqqqrwq ww wp 3 wi rp qt wu wo eq 4 rt 6 rz 2 wt wz rrrw rq rerr 1 we wr 5 Voorbeeldweergave. Orderspecifieke afwijkingen van de levering zijn mogelijk. 8

9 Aansluiting stoomzijde (vervolg) Weergave van de armaturenstang is voor de modulerende werking. Voor de getrapte werking dienen nog twee drukregelaars te worden aangebracht; de drukmeetomvormer komt bij de branderregeling te vervallen. 1 Bordes 2 Schakelkast Zie aparte documentatie 3 Geïntegreerde economiser 4 Verbindingsleiding economiserketel 5 Voedingswaterpomp (module) 6 Brander qp Niveau-elektrode (WR waterniveauregelaar) qq Niveau-elektrode (HW hoogste waterniveau) qw Niveau-elektrode (NW laagste waterniveau) qe Accessoire flensverbinding DN 100 qr Accessoire flensverbinding DN 100 qt Geleidbaarheidselektrode wp Veiligheidsklep wq Afsluitklep ontluchting ww Afsluitklep stoom we Afsluitklep voedingswater wr Terugslagklep voedingswater wt Afsluitklep spui wz Spuikraan wu Afsluitklep ontzouting wi Ontzoutingsregelklep wo Contraflens DN 20 eq Ontluchtingsklep voor economiser rp Waterniveauindicator rq Manometer rw Maximumdrukbegrenzer re Drukmeetomvormer rr Doorgangsafsluitklep met kap (optioneel) rt Naaldthermometer rz Koeler voor monstername 9

10 Aansluiting stoomzijde (vervolg) Aansluitingen ketel Ketelgrootte Stoomaansluiting voor toeg. werkdruk 6 bar PN 16 DN bar PN 16 DN bar PN 16 DN PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN Aansluiting veiligheidsklep voor toeg. werkdruk 6 bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN Voedingswateraansluiting voor toeg. werkdruk 6-25 bar PN 40 DN

11 Aansluiting stoomzijde (vervolg) Aansluitingen ketel (vervolg) Ketelgrootte Stoomaansluiting voor toeg. werkdruk 6 bar PN 16 DN bar PN 16 DN bar PN 16 DN PN 40 DN 13 bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN Aansluiting veiligheidsklep voor toeg. werkdruk 6 bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN bar PN 40 DN Voedingswateraansluiting voor toeg. werkdruk 6-25 bar PN 40 DN Meet- en regelinrichtingen monteren Meet- en regelinrichtingen overeenkomstig de werkdruk van de ketel en afhankelijk van de modus (werking met of zonder permanent toezicht) monteren. De details met de bevoegde vergunningsinstantie bespreken en laten goedkeuren. Montage uitvoeren volgens de meegeleverde handleiding van de toestellen. Voor de elektrische aansluiting, zie meegeleverde aansluit- en bedradingsschema's. 11

12 Meet- en regelinrichtingen monteren (vervolg) Armaturenstang monteren Weergave van de armaturenstang is voor de getrapte werking. Voor de modulerende werking worden twee drukregelaars vervangen door een drukmeetomvormer. U-buis van de armaturenstang E met water vullen en aan de ketelfront monteren. De armaturenstang heeft de volgende aansluitingen: 1 of 2 drukregelaars A (optioneel met kapventiel), 1 maximumdrukbegrenzer C (optioneel met kapventiel), 1 manometer B met testklep en 1 afblaasklep, 1 extra aansluiting D. 12

13 Meet- en regelinrichtingen monteren (vervolg) Elektroden voor waterniveaubegrenzing en waterniveauregeling monteren Aansluiting voor waterniveaubegrenzing Aansluiting voor waterniveauregeling en -begrenzing a d a b c d A HW-begrenzingselektrode B NW-begrenzingselektrode C Laagste waterniveau (NW) B NW-begrenzingselektrode C Laagste waterniveau (NW) D Waterniveauregelingselektrode Voorbeeldweergave van de elektrodekoppen. Elektroden voor de waterniveauregeling en voor de waterniveaubegrenzing monteren: Montagehandleidingen van de elektroden 13

14 Meet- en regelinrichtingen monteren (vervolg) Elektroden conform het in de tabel genoemde schakelpunt aanpassen resp. instellen. De meegeleverde elektroden zijn af fabriek aan de desbetreffende ketel aangepast. In elke aansluiting mag telkens maar één elektrode voor de waterniveaubegrenzing worden gemonteerd. Waterniveauregeling en waterniveaubegrenzing mogen worden gecombineerd. Bij installaties met meerdere ketels de elektroden niet verwisselen. Ketelgrootte Toeg. werkdruk tot 13 bar Ref.-elektrode tot NW Pomp aan Pomp uit Hoogste waterpeil HW Afmeting a Afmeting b Afmeting c Afmeting d mm mm mm mm Ketelgrootte Toeg. werkdruk vanaf 16 bar Ref.-elektrode tot NW Pomp aan Pomp uit Hoogste waterpeil HW Afmeting a Afmeting b Afmeting c Afmeting d mm mm mm mm

15 Rookgaszijde aansluiten Rookgaskap op de economiser monteren (bij gescheiden levering) A Rookgasbuis monteren 2-3 x D Ø10 B D 1. Rookgaskap A op economiser B plaatsen en in het midden uitrichten. 2. Rookgaskap gasdicht lassen (lasnaad a 5 mm). 3. Vrije ruimte tussen de isolatie van de kap en de economiser met isolatiematten dichtstoppen. 4. Isolatieplaten monteren. Isolatiematten en -platen behoren tot de leveringsomvang. 1. Rookgasaansluiting langs de kortste weg en iets oplopend door rookgasbuizen met de rookgasinstallatie verbinden. Vermijd scherpe knikken. 2. Meetopening (ca. 10 mm 7) op een afstand van twee- tot driemaal de doorsnede van de rookgasbuis achter de rookgasaansluiting maken. 3. Rookgasbuis isoleren. A Optioneel: rookgasflens met contraflens. 15

16 Rookgaszijde aansluiten (vervolg) Ketelgrootte Rookgasaansluiting Binnen-7 mm Gevaar Vergiftigingsgevaar door uittredende rookgassen. De aftapaansluitingen voor het condensaat A moeten worden afgesloten als ze niet worden gebruikt. Zij zijn bestemd voor de aftapping van het water uit de rookgaskast dat ontstaat als de economiser wordt gereinigd resp. voor de aftapping van het condensaat dat in de starttoestand ontstaat. Kijkglas aanbrengen Kijkglas (in de vlambuis) op de reinigingsdeur aan de achterzijde van de ketel monteren. Brander monteren Afzonderlijke branderdocumentatie. *2 Binnendiameter, voor buitendiameter +8 mm. 16

17 Brander monteren (vervolg) Wanneer de afzonderlijk meegeleverde branderplaat niet in de fabriek is voorbereid, de branderbevestigingsgaten in de branderplaat boren en de opening voor de vlambeker uitbranden. Max. vlambekerdiameter, zie tabel op pagina Branderplaat voor branderaansluiting op de ketelflens schroeven. 2. Brander op de branderplaat schroeven. Ø f Bij afwijkende afmetingen de opening van de isolatie volgens de diameter van de vlambeker uitsnijden. 4. Na de montage van de brander de ringspleet tussen de vlambeker en het isolatieblok afdichten met het hittebestendige isolatiemateriaal (in de vlambuis meegeleverd). 5. Turbulatoren (indien aanwezig) tot de aanslag erin schuiven. 6. Keteldeuren en reinigingsopening aan de achterzijde van de ketel sluiten. Brander instellen Voor het afstellen van de brander, zie de afzonderlijke documentatie van de brander. 17

18 Brander instellen (vervolg) a b Ø c 315 f Ø d Ø e Ketelgrootte Stoomcapaciteit *3 t/h 0,5 0,7 1,0 1,3 1,65 (bij 102 C voedingswatertemperatuur) Max. toegestaan stookvermogen MW 0,380 0,530 0,760 0,985 1,250 Aardgas max. rookgasweerstand zonder mbar 4,2 4,7 6,4 7,9 10,4 ECO max. rookgasweerstand met ECO mbar 4,6 5,3 7,2 8,9 11,4 100 max. rookgasweerstand met ECO mbar 4,8 5,5 7,9 9,9 11,9 200 Stookolie EL max. rookgasweerstand zonder mbar 3,8 4,2 5,8 7,1 9,3 ECO max. rookgasweerstand met ECO mbar 4,2 4,8 6,6 8,1 10,3 100 max. rookgasweerstand met ECO mbar 4,4 5,0 7,3 9,1 10,8 200 Afmetingen vuurhaard Lengte vlambuis maat a mm keerkamer maat b mm *3 De toegestane stoomcapaciteit varieert al naar gelang de vereiste emissiewaarden. 18

19 Brander instellen (vervolg) Ketelgrootte Diameter gladde buis binnen min. maat c mm gladde buis binnen max. maat c mm ribbelbuis, middelgroot maat d mm ribbelbuis, binnen maat e mm Afmetingen branderaansluiting min. vlambekerlengte mm max. vlambekerdiameter maat f mm Volume verbrandingskamer (gemiddeld) vlambuis m 3 0,24 0,31 0,42 0,53 0,67 vlambuis en keerkamerdiepte m 3 0,29 0,37 0,48 0,59 0,74 Ketelgrootte Stoomcapaciteit *3 t/h 2,0 2,5 3,2 4,0 (bij 102 C voedingswatertemperatuur) Max. toegestaan stookvermogen MW 1,510 1,890 2,415 3,020 Aardgas max. rookgasweerstand zonder ECO mbar 10,5 10,9 10,9 12,5 max. rookgasweerstand met ECO 100 mbar 11,5 12,4 12,4 14,0 max. rookgasweerstand met ECO 200 mbar 12,0 13,4 13,4 15,5 Stookolie EL max. rookgasweerstand zonder ECO mbar 9,4 9,8 9,9 11,1 max. rookgasweerstand met ECO 100 mbar 10,4 11,3 11,4 12,6 max. rookgasweerstand met ECO 200 mbar 10,9 12,3 12,4 14,1 Afmetingen vuurhaard Lengte vlambuis maat a mm keerkamer maat b mm Diameter gladde buis binnen min. maat c mm gladde buis binnen max. maat c mm ribbelbuis, middelgroot maat d mm ribbelbuis, binnen maat e mm Afmetingen branderaansluiting min. vlambekerlengte mm max. vlambekerdiameter maat f mm Volume verbrandingskamer (gemiddeld) vlambuis m 3 0,81 1,00 1,28 1,61 vlambuis en keerkamerdiepte m 3 0,89 1,10 1,40 1,74 *3 De toegestane stoomcapaciteit varieert al naar gelang de vereiste emissiewaarden. 19

20 Brander instellen (vervolg) De gegevens voor de diameter hebben betrekking op de grootste golfdiepte en de kleinste binnendiameter. Het vuurhaardtype hangt af van het gebruikte drukniveau. Productiegerelateerde toleranties zijn mogelijk. Inbedrijfstelling en afstelling Servicehandleiding voor ketel en ketelcircuitregeling evenals aparte branderdocumentatie. Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier 20 Viessmann Nederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info-nl@viessmann.com Technische wijzigingen voorbehouden.