RMIG Stempelboek 207A

Transcriptie

1 Perforeren zonder grenzen RMIG Stempelboek 207A

2 2

3 Inhoudsopgave Beschrijving van een geperforeerde plaat 4... Welkom in het stempelboek van RMIG. De bedoeling van dit boek is u te inspireren en informatie te verschaffen over de vele verschillende soorten perforaties die wij kunnen aanbieden. Wij hebben meer dan verschillende perforatiepatronen klaar voor productie, waaruit wij u slechts een kleine keuze zullen voorstellen. Indien u niet vindt wat u nodig heeft, kan u steeds terecht op onze website voor een uitgebreide lijst van beschikbare patronen. U kan ook steeds een van onze vertegenwoordigers contacteren om uw juiste behoeften te bespreken en meer informatie te verkrijgen over de vele patronen die wij u kunnen aanbieden. Indien wij niet over de juiste matrijs beschikken voor het gewenste perforatiepatroon, dan zal onze werktuigafdeling graag een nieuwe matrijs vervaardigen zodat wij in staat zijn om op maat geperforeerde platen te leveren. RMIG is de grootste fabrikant en leverancier ter wereld van geperforeerd metaal met productie-eenheden en verkoopskantoren over heel Europa. Met meer dan een eeuw ervaring in de perforeerindustrie, hebben wij kennis verworven in diverse sectoren waar onze producten gebruikt worden. Zo kunnen wij voor u optreden als een kennispartner om de juiste oplossing te vinden voor uw behoeften. Wij kijken uit naar onze samenwerking. echnische eigenschappen en formules 5 Coils en platen 6 eidraad voor basismateriaal 6 eidraad voor bijkomende bewerkingen 7 Oplossingen aanbieden 8 Ronde perforaties 9 Vierkante perforaties 12 Conische perforaties 14 Rechthoekige perforaties 15 Sleufperforaties 16 Driehoekige en zeshoekige perforaties 18 rieurplaten 19 Perfocon 20 Neusperforaties 21 Jaloezieperforaties 22 Gekraagde, verzonken en doorgedrukte gaten 24 Opgeruwde en rasp perforaties 24 Ondersteuningsplaten 25 Antislip perforaties 25 Genopte platen 26 Brugperforaties 28 Decoratieve perforaties 29 Strekmetaal 32 3

4 Beschrijving van een geperforeerde plaat Perforatievorm en schikking RMIG gebruikt de internationale ISO norm (E) voor de beschrijving van de perforatievorm en de perforatieschikking Perforatievormen: Perforatieschikking: Voorbeelden: erminologie 1 engte 2 Breedte 3 Plaatdikte 4 Randen (aan de lange zijden) R C H CD R C R = Ronde perforatie = Driehoeksteek C = Vierkante perforatie H = Zeshoekperforatie R = Sleufperforatie C = Rechthoekperforatie CD = Vierkant, diagonaal U U Z Z M U = Vierkantsteek R 10 U 15 x 20 Z = M = Dwarsverspringend Diagonaalsteek C 5 Z 15 x Randen (aan de korte zijden) 6 Gatafmeting 7 Driehoeksteek () // lengte 8 Driehoeksteek () // breedte 9 Vierkantsteek (U) 10 Diagonaalsteek (M) 11 Dwarsverspringend (Z) // breedte 12 Dwarsverspringend (Z) // lengte 13 Kopsverspringend (Z) // breedte 14 Kopsverspringend (Z) // lengte 15 Vierkantsteek (U) // breedte 16 Vierkantsteek (U) // lengte Blinde randen 17 Steek- hartafstand 18 Richting van de perforatie Fig. A Fig. B Fig. C 19 Sleuflengte 20 Sleufbreedte Neuslengte Neusbreedte Perfoplaat zonder blinde randen Perfoplaat met blinde randen Perfoplaat met blinde randen Begin- en eindrijen

5 echnische eigenschappen Naast de basiskenmerken (zoals vorm en afmeting) wordt een geperforeerd product gekenmerkt door een aantal technische eigenschappen zoals aangegeven. De gevraagde tolerantie zal afhangen van de technische behoeften van elke toepassing. Gelieve rekening te houden dat de gevraagde toleranties de complexiteit van het productieproces van de geperforeerde producten beïnvloeden en daardoor ook de uiteindelijke kosten. otale lengte en breedte van de plaat / coil engte en breedte van de geperforeerde zone(s) en de blinde rand(en) Vlakheid Haaksheid Oppervlakte aspecten: olievrij, krasvrij Perforatiebraam en braam vanwege het knippen Onderbroken steek en ontbrekende perforaties Er moet met al deze aspecten rekening gehouden worden en hun aanvaardbare tolerantie moet gekwantificeerd en goedgekeurd worden tijdens de eerste onderhandelingen tussen de fabrikant en de klant. RMIG heeft de kennis en ervaring om te helpen. We kunnen actief deelnemen in dit proces, wat ook de toepassing en de complexiteit ervan is. Neem contact met ons op indien u bijkomende informatie wenst. Formule voor de berekening van het gewicht van een geperforeerde plaat: Overzicht soortelijk gewicht (kg/dm3) (afmeting in mm) Aluminium: 2.70 Breedte lengte plaatdikte soortelijk gewicht Gewicht van Messing: 8.55 = 1,000,000 de volle plaat Zacht staal: 7.92 Gewicht van de volle plaat (1 -%doorlaat) = gewicht van de geperforeerde plaat in kg Roestvast staal: 7.92 Perforatieformules Schikking van de perforaties Beschrijving Doorlaat % Aantal gaten / m² R R - R 2 x ,154, U1 R - U R 2 x ,000,000 U1 x U2 U1 x U2 R U2 U1 C - U C 2 x 100 1,000,000 U1 x U2 U1 x U2 C U2 Z1 C - Z1, Z2 C 2 x 100 1,000, x (Z1 x Z2) 0.5 x (Z1 x Z2) C Z2 Z1 R Z2 R - Z1, Z2 ( x R R 2 ) x 100 1,000, x (Z1 x Z2) 0.5 x (Z1 x Z2) Z1 C Z2 C - Z1, Z2 x C x 100 1,000, x (Z1 x Z2) 0.5 x (Z1 x Z2) Formule voor de ontwikkelde maten van een plaat Formule geldig voor binnenradius = 1 mm: (plooi x 2) = ontwikkelde maat van de plaat Voorbeeld: 1 = 25 mm 2 = 25 mm 3 = 50 mm t = 1 mm = lengte van binnenzijde t = plaatdikte r1 = radius 1 mm 25 mm 1 t 1 mm r1 50 mm mm Ontwikkelde maten = (0.3 x 2) = mm 2 25 mm 1 mm el alle maten op + toeslag per plooi Voorbeeld voor plaatdikte 1 mm: toeslag = 0,3 mm (zie tabel) Plaatdikte (mm) oeslag per plooi (mm)

6 Coils en platen Geperforeerd materiaal kan geleverd worden op coils van verschillende breedtes en lengtes, alsook in platen van verschillende afmetingen. Platen kunnen geleverd worden in diktes tussen 0.3 en 25 mm. De beschikbare breedtes van geperforeerde coils gaan van 55 mm tot 1500 mm, met een maximum gewicht van ongeveer 8000 kg. Dikte varieert van 0.3 tot 3.0 mm eidraad voor basismateriaal RMIG biedt geperforeerde producten aan in een breed gamma van materialen. De eigenschappen van de meest gevraagde materialen zijn hieronder beschreven: Koolstofstaal (zacht staal) Koolstofstaal is het meest gebruikte basismateriaal. In principe zijn er twee types koolstofstaal: Koudgewalst koolstofstaal. Het heeft een vrij glanzend oppervlak. Het wordt gebruikt in plaatdiktes van 0,3 tot 3 mm. Warmgewalst koolstofstaal gebeitst of zwart. Het eerste heeft een mat oppervlak en het tweede heeft een vrij zwart oppervlak. Zij worden gebruikt voor diktes van 1,5 mm en meer. Voorverzinkt staal (Sendzimir) Dit is koolstofstaal dat onmiddellijk na het walsen warmbad verzinkt is. Dit proces geeft een vrij goede bescherming tegen oxidatie en roest, maar het kan enkel binnen gebruikt worden. De beschermlaag is onderbroken waar de perforaties geponst zijn. Nochtans is hierin een weinig zink geponst zodat er enige bescherming is op deze plaatsen voor binnengebruik. Elektrolytisch verzinkt staal Dit is koolstofstaal dat door een elektrolytisch bad met een zinkoplossing is gegaan, waardoor een zinklaag op het oppervlak neerslaat. Voorgelakt staal Dit is doorgaans voorverzinkt of electrolytisch verzinkt staal dat gelakt werd. Een breed spectrum van verschillende glanzende en matte kleuren is beschikbaar. Doorgaans is het buitenoppervlak beschermd met een polyethyleen film. Voornamelijk zijn er twee categorieën lak. De ene is geschikt voor binnen en de ander is voor gebruik buiten, waar de atmosferische invloeden agressiever zijn. Roestvast staal Roestvast staal is de algemene naam voor verschillende soorten staal dat gelegeerd is met nikkel en chroom, gecombineerd met andere elementen. De drie meest gebruikelijke types zijn RVS 304 (1.4301), RVS 316 (1.4404) en RVS 430 (1.4016). Deze laatste is minder roestvast dan de andere twee types Het oppervlak kan afgewerkt zijn op verschillende manieren. Naast de standaardafwerking (2B) is de meest gebruikelijke een geslepen afwerking. Deze soort behandeling geeft een geborstelde afwerking. Staalcodenummers Europese staalcodes en de meest gebruikte codes in Denemarken, Zweden en Duitsland. Nieuwe EN term Oude EN term Denemarken Zweden Duitsland DC01 Fe PO1 St SS 1142 St DC04 Fe PO4 St SS 1147 St S235JRG2 Fe 360 St SS 1312 St DD 11 St. W 22 St. W 22 St. W 22 St. W 22 DX 51D+Z Fe PO2 G St. 02Z SS 1151 St. 02Z EN EN AISI 304 SS 2333 W EN EN AISI 316 SS 2347 W EN EN AISI 316 SS 2348 W EN 1050 A EN 1050 A AU 2S SS W EN 5754 EN 5754 AlMg 3 SS W Aluminium en zijn legeringen Dit materiaal is vooral interessant wegens zijn gewicht, het is slechts een derde van dat van staal. Het is eveneens behoorlijk bestand tegen corrosie, zelfs in onbehandelde toe - stand. Het brede gamma beschikbare legeringen verruimt de toepassingsmogelijkheden in hightech segmenten. itanium itanium wordt gekenmerkt door een uitstekende weerstand tegen corrosie, van de meest oxiderende zuren tot zoute omgevingen. Koper Koper is een zeer goed plooibaar en corrosiebestendig materiaal. Messing Messing bevat een brede waaier aan koperzinc legering dat een sterke, duurzame, harde, geleidende weerstand biedt aan corrosie. Messing kan gemakkelijk geponst worden. Kunststof Zoals in alle andere industriële sectoren werd kunststof ingevoerd als een materiaal voor geperforeerde producten. Andere materialen Het is eveneens mogelijk om andere materialen te perforeren, en onze technici staan ter beschikking voor verdere informatie en overleg. Gelieve ons te contacteren voor meer informatie. 6

7 eidraad voor bijkomende bewerkingen Volgende bijkomende bewerkingsprocessen zijn beschikbaar voor onze klanten: Vlakken Voor sommige toepassingen is een uiterste vlakheid van de plaat of de coil vereist. Snijden Een geperforeerde plaat kan gesneden worden op specifieke afmetingen volgens de behoeften. Er bestaan verschillende methoden om te snijden, bv. d.m.v. laser, vlamboog, water, plaatschaar enz. Slijpen - Borstelen Dit wordt voornamelijk uitgevoerd op roestvast staal (2B) en aluminium. Het kan toegepast worden voor diverse afwerkingen. Ontvetten Ontvetten is mogelijk bij alle soorten materialen en wordt vooral gebruikt wanneer verdere afwerking zoals lakken of lassen gevraagd wordt. Uithoeken Dit type afwerking is noodzakelijk om zones te verkrijgen zonder materiaal of om de plaat voor te bereiden voor het plooien (zetten) van de randen. Polijsten Dit proces is nodig om een glanzend effect te verkrijgen van de behandelde oppervlakte en wordt doorgaans uitgevoerd op roestvast staal. Dieptrekken Deze bewerking is nodig om producten te verkrijgen met een concave vorm en vereist speciaal gereedschap. Dit proces kan bovendien de plaat extra stijfheid geven. Rollen of walsen Dit proces wordt gebruikt om de plaat een cilindrische vorm te geven. assen Het lassen verbindt twee of meer onderdelen van diverse producten. Het kan op verschillende manieren uitgevoerd worden. Warmbad verzinken Dit wordt vaak gebruikt om een goede bescherming te verkrijgen tegen oxidatie. Het afgewerkte product wordt voor volledige bescherming ondergedompeld in een heet bad van vloeibare zink. Aanbrengen van beschermingsfolie (PVC-folie) Het aanbrengen van een beschermingsfolie kan noodzakelijk zijn om het materiaal te beschermen tegen krassen, vlekken of markeringen tijdens het perforeren of het transporteren. Oppervlaktebehandeling Dit is voornamelijk nodig om twee redenen: om het eindproduct te beschermen of te decoreren. Er is een breed gamma beschikbaar volgens het type materiaal. akken al van verschillende glanzende en matte kleuren zijn beschikbaar. Er zijn opties voor delen die in contact staan met atmosferische agentia en andere voor delen die enkel gebruikt worden in beschutte omgevingen. Anodiseren Anodiseren wordt voornamelijk gebruikt op aluminium en is beschikbaar in diverse kleuren en plaatdiktes. Ontbramen Dit proces is zeer geschikt om scherpe kantjes van een geperforeerde plaat te verminderen. Dit kan noodzakelijk zijn voor specifieke toepassingen waar bramen de correcte functie van het eindproduct in gevaar brengt. Autophoretisch coaten Dit is een ecologische oppervlaktebehandeling voor stalen componenten en het verbetert de corrosieweerstand. Het bestaat uit een afzetting van organische deeltjes via een chemische reactie met positieve ionen vrijgekomen uit het behandelde metaal. Gelieve ons te contacteren voor meer informatie. 7

8 Oplossingen aanbieden Design Wij bieden u een rijkdom aan ervaring in perforeren. Van het oorspronkelijke idee tot de uiteindelijke specificatie van uw geperforeerd product, zijn wij uw zekerheid om een optimale oplossing te bekomen. Wij zullen uw partner zijn in de conceptuele fase van uw design, u advies en ervaring aanbieden en verzekeren dat u van bij de aanvang het juiste advies krijgt. Focus op de behoeften van de klant en op de kwaliteit Voor RMIG is het van vitaal belang een goed inzicht te krijgen in de specificaties van uw product. Ons ervaren team zal uw behoeften verder onderzoeken waarbij service en kwaliteit van het grootste belang is. Kwaliteit Kwaliteit is van primordiaal belang voor ons, zoals het is voor u. Precisie en gelijkvormigheid zijn eigenschappen die door ons uitgebreid kwaliteitsmanagement verzekerd en gecontroleerd worden. Wij hebben onze kwaliteitssystemen en bewustzijn constant verfijnd en ontwikkeld sinds onze onderneming officieel erkend werd als ISO 9002 in We zien dit als onze servicegarantie. Bijkomende afwerking Neem uw behoeften een stap dichter naar een afgewerkt product. We bieden opties aan als rollen, snijden, plooien en lassen, aangevuld met een waaier aan oppervlakte behandelingen en bijkomende afwerkingen. Productengamma s Wij bieden een van werelds meest uitgebreide perforatiepatronen aan, van de traditionele ronde en vierkante gaten tot decoratieve en complexe vormen. Onze matrijzen zijn ontwikkeld en onderhouden door onze eigen matrijzenafdeling. Indien er vraag is naar een specifieke matrijs, kunnen wij deze voor u ontwikkelen. Uitrusting Onze productiesites gebruiken state of the art machines die het volledige spectrum van geperforeerde producten kunnen maken. Geen job te omvangrijk, geen te klein. 8 Perforeren Perforationzonder without grenzen limits

9 Ronde perforaties Ronde gaten driehoekssteek x0.866 R Driehoekssteek - enkele voorbeelden R Doorlaat R % R Doorlaat R % R % R % R % R % R % R % R % R % Driehoekssteek - enkele voorbeelden R % R % R % R % R % R % R % R % R % R % R % R ( ) 1:1 R12 ( ) 1:1 R1.53 ( ) 1:1 R: 0.50 : 1.09 Doorlaat: 19.0% R: 1.00 : 2.00 Doorlaat: 22.7% R: 1.50 : 3.00 Doorlaat: 22.7% R35 ( ) 1:1 R58 ( ) 1:1 R811 ( ) 1:1 R: 3.00 : 5.00 Doorlaat: 32.7% R: 5.00 : 8.00 Doorlaat: 35.4% R: 8.00 : Doorlaat: 48.0% R1014 ( ) 1:1 R2027 ( ) 1:1 R2539 ( ) 1:1 R: : Doorlaat: 46.4% R: : Doorlaat: 46.8% R: : Doorlaat: 37.3% 9

10 Ronde perforaties Ronde gaten vierkantsteek Vierkantsteek - enkele voorbeelden R U1 U2 Doorlaat R1.25U % U1 R U2 R2.5U % R3U % R5U % R6U % R7U % R8U % R10U % R12U % R16U % Vierkantsteek - enkele voorbeelden R20U % R U1 U2 Doorlaat R25U % R0.5U % R30U % R0.75U % R50U % R1.25U1.5 ( ) 1:1 R3U5 ( ) 1:1 R5U12.5 ( ) 1:1 R: 1.25 U: 1.50 Doorlaat: 54.8% R: 3.00 U: 5.00 Doorlaat: 28.3% R: 5.00 U: Doorlaat: 12.6% Ronde gaten diagonaalsteek Mx1.414 R M Diagonaalsteek - enkele voorbeelden R M Doorlaat R1.5M % R1.75M % R2M % R2.5M % R3.5M % R4.3M % R5M % R9M % R1.75M3.18 ( ) 1:1 R2.5M7 ( ) 1:1 R4.3M11.3 ( ) 1:1 R: 1.75 M: 3.18 Doorlaat: 23.7% R: 2.50 M: 7.00 Doorlaat: 10.0% R: 4.30 M: Doorlaat: 11.4% 10

11 Ronde perforaties Ronde gaten dwarsverspringend Z2 R Z1 Dwarsverspringend - enkele voorbeelden R Z1 Z2 Doorlaat R1.3Z2x % R3Z4x % R5Z20x % R7Z20x % R22Z44.2x % R70Z100x % R1.3Z2x3.5 ( ) 1:1 R5Z20x40 ( ) 1:1 R: 1.30 Z1: 2.00 Z2: 3.50 Doorlaat: 37.9% R: 5.00 Z1: Z2: Doorlaat: 4.9% 11

12 Vierkante perforaties Vierkante gaten vierkantsteek U2 C U1 Vierkantsteek - enkele voorbeelden C U1 U2 Doorlaat C1.2U % C3U % C4U % C5U % C8U % C9U % C9.5U % C10U % C15U % C20U % C50U % C4U6.38 ( ) 1:1 C9U34 ( ) 1:1 C9.5U13.33 ( ) 1:1 C: 4.00 U: 6.38 Doorlaat: 39.3% C: 9.00 U: Doorlaat: 7.0% C: 9.50 U: Doorlaat: 50.8% Vierkante gaten dwarsverspringend Z2 C Z1 Dwarsverspringend - enkele voorbeelden C Z1 Z2 Doorlaat C2.2Z4.25x % C7Z8.5x % C8Z11x % C12.7Z16x % C100Z120x % 12

13 Vierkante perforaties Vierkante gaten diagonaalsteek Mx1.414 CD M Diagonaalsteek - enkele voorbeelden CD M Doorlaat CD3M % CD6M % CD7.5M % CD11M % CD12M % CD15M % CD20M % CD20M % CD30M % CD40M % CD3M7 ( ) 1:1 CD6M9.19 ( ) 1:1 CD7.5M11.5 ( ) 1:1 CD: 3.00 M: 7.00 Doorlaat: 18.4% CD: 6.00 M: 9.19 Doorlaat: 42.6% CD: 7.50 M: Doorlaat: 42.5% CD12M18.5 ( ) 1:1 CD15M20 ( ) 1:1 CD20M26.5 ( ) 1:1 CD: M: Doorlaat: 42.1% CD: M: Doorlaat: 56.3% CD: M: Doorlaat: 57.0% 13

14 Conische perforaties Conische gaten Voor een normale perforatie mag de maximum plaatdikte van stalen platen de perforatiediameter overschrijden met ongeveer 25%. Bijgevolg kunnen, voor normale perforatie, 2 mm perforaties in platen tot 2,5 mm dikte geponst worden. Voor speciale perforatie mag de plaatdikte de perforatiediameter aanzienlijk overschrijden. Bijvoorbeeld, bij gebruik van zacht staal kunnen wij 2 mm cilindrische perforaties ponsen in platen van 4 mm dikte, en van geponste conische perforaties mag de diameter zelfs kleiner zijn. Conische perforaties zijn glad van boven tot onder. Op deze pagina worden enkele perforatiepatronen getoond waarvoor matrijzen beschikbaar zijn. Als er zeer kleine perforaties in verhouding tot de plaatdikte nodig zijn, dan kan de oplossing een Perfocon plaat zijn, zoals beschreven op pagina 20. Conische gaten driehoekssteek x0.866 RR Driehoekssteek - enkele voorbeelden RR t Doorlaat RR % RR % RR % RR % RR % RR * 10.0% t = maximale plaatdikte in zacht staal * = maximale plaatdikte in roestvast staal RR0.52 ( ) 1:1 RR0.752 ( ) 1:1 RR: 0.50 : 2.00 Doorlaat: 5.7% RR: 0.75 : 2.00 Doorlaat: 12.6% Conische gaten vierkantsteek Vierkantsteek - enkele voorbeelden RR U1 U2 Doorlaat RR0.8U1.75x % RR1.5U % RR3.5U5.33x % U2 RR U1 14

15 Rechthoekige perforaties Rechthoekige gaten vierkantsteek U1 C Vierkantsteek - enkele voorbeelden C U1 U2 Doorlaat C0.37x4U1.17x % C4x15U8x % C5x15.7U7.5x % C1.05x20U10x % C20x25U40x % C33x51.1U43x % U2 C0.37x4U1.17x5.65 ( ) 1:1 C4x15U8x19 ( ) 1:1 C5x15.7U7.5x18.2 ( ) 1:1 : 4.00 C: 0.37 U1: 1.17 U2: 5.65 Doorlaat: 22.4% : C: 4.00 U1: 8.00 U2: Doorlaat: 39.5% : C: 5.00 U1: 7.50 U2: Doorlaat: 57.5% Rechthoekige gaten dwarsverspringend Z1 C Z2 Dwarsverspringend - enkele voorbeelden C Z1 Z2 Doorlaat C0.4x2.5Z2.6x % C0.9x10Z5.92x % C1.5x16Z11x % C0.35x4Z2.68x % C4x15Z16x % C12x40Z40x % C20x30Z52x % C0.35x4Z2.68x5 ( ) 1:1 C1.5x16Z11x20 ( ) 1:1 C4x15Z16x19 ( ) 1:1 : 4.00 C: 0.35 Z1: 2.68 Z2: 5.00 Doorlaat: 20.9% : C: 1.50 Z1: Z2: Doorlaat: 21.8% : C: 4.00 Z1: Z2: Doorlaat: 39.5% 15 perforeren zonder grenzen

16 Sleufperforaties U1 R Sleufgaten vierkantsteek U2 Vierkantsteek - enkele voorbeelden R U1 U2 Doorlaat R0.3x10U1.4x % R1x20U2.5x % R2.5x20U5x % R5.5x20U9x % R3x25U12x % R6x25U10x % R20x100U40x % R0.3x10U1.4x13 ( ) 1:1 R2.5x20U5x24 ( ) 1:1 R6x25U10x32 ( ) 1:1 : R: 0.30 U1: 1.40 U2: Doorlaat: 16.0% : R: 2.50 U1: 5.00 U2: Doorlaat: 40.5% : R: 6.00 U1: U2: Doorlaat: 44.5% Sleufgaten dwarsverspringend Z1 R Z2 Dwarsverspringend - enkele voorbeelden R Z1 Z2 Doorlaat R0.6x6Z4.5x % R1.5x20Z7.5x % R2x20Z8.88x % R2.5x20Z10.8x % R3x20Z12x % R10.5x20Z30x % R4x25Z16.5x % R8x25Z28x % R20x60Z62x % R0.6x6Z4.5x8.7 ( ) 1:1 R3x20Z12x24 ( ) 1:1 R8x25Z28x34 ( ) 1:1 : 6.00 R: 0.60 Z1: 4.50 Z2: 8.70 Doorlaat: 18.0% : R: 3.00 Z1: Z2: Doorlaat: 40.3% : R: 8.00 Z1: Z2: Doorlaat: 39.1% 16

17 Sleufperforaties Sleufgaten vierkantsteek U2 RD U1 Vierkantsteek - enkele voorbeelden RD U1 U2 Doorlaat RD6x25U17.1x % RD3.25x35U29x % RD8x40U37x % RD11x60U35x % RD14x60U56x % RD6x25U17.1x22.2 ( ) 1:1 RD8x40U37x20 ( ) 1:1 RD: 6.00 : U1: U2: Doorlaat: 35.6% RD: 8.00 : U1: U2: Doorlaat: 41.4% Sleufgaten visgraatsteek U2 RDD U1 Visgraatsteek - enkele voorbeelden RDD U1 U2 Doorlaat RDD6x12U13.75x % RDD3.5x16U16x % RDD2.5x20U17x7 RDD3x20U17.5x % % RDD1.8x25U20.7x % RDD2.5x20U17x7 ( ) 1:1 RDD6x12U13.75x13.33 ( ) 1:1 : RDD: 2.50 U1: U2: 7.00 Doorlaat: 46.3% : RDD: 6.00 U1: U2: Doorlaat: 35.1% Sleufgaten kruissteek U2 R U1 Kruissteek - enkele voorbeelden R1.74x20Ux[5]4.57x24 R U1 U2 Doorlaat % R2.5x25Ux[5]5.68x % R3.2x20Ux[4]5.77x % R4x25Ux[4]7.54x % R1.74x20Ux[5]4.57x24 ( ) 1:1 R2.5x25Ux[5]5.68x28 ( ) 1:1 : R: 1.74 U1: U2: 4.57 Doorlaat: 29.3% : R: 2.50 U1: U2: 5.68 Doorlaat: 39.0% 17

18 Driehoekige en zeshoekige perforaties Driehoekige gaten U2 R U1 Driehoekige gaten - enkele voorbeelden R U1 U2 Doorlaat R0.75U1.35x % R2U3.14x % R2.55U3.68x % R4U6.24x % R5.5U7.75x % R2U3.14x4.24 ( ) 1:1 R4U6.24x8.4 ( ) 1:1 R: 2.00 U1: 3.14 U2: 4.24 Doorlaat: 39.0% R: 4.00 U1: 6.24 U2: 8.24 Doorlaat: 39.7% Zeshoekige gaten H2 H1 Zeshoekige gaten - enkele voorbeelden H1 H2 Doorlaat H % H % H % H % H % H % H % H % H914 ( ) 1:1 H2430 ( ) 1:1 H1: 9.00 H2: : Open Doorlaat: area: 41.3% H1: H2: : Doorlaat: Open area: 64.0% 18

19 rieurplaten rieur - vlak (REMF) rieur - rond (REMR) rieur - gecombineerd (REMC) rieur - vlak en rond - enkele voorbeelden rieur - gecombineerd - enkele voorbeelden R d t R Z1 Z2 d REMR1.1x REMC2.75Z4.5x REMF2.25x REMC5.5Z8.5x REMF6x REMC10.5Z16x REMR6.5x REMC22Z32.5x rieurplaten RM trieur platen zijn één van de belangrijkste onderdelen voor machines welke allerlei soorten graan en zaad sorteren. Om het best gewenste resultaat te bekomen, is het van vitaal belang om de correcte celvorm en celgrootte te gebruiken voor het specifieke product. Onze trieurplaten zijn nauwkeurig ontworpen en getest in de plaatdiktes zoals hierboven vermeld. Het is niet aangeraden om een dunnere plaatdikte dan vermeld te gebruiken omdat dit afbreuk doet aan de trieurcel en ten nadele is van de efficientie. Wij kunnen platen leveren met bijna elke celvorm of celgrootte. Indien u de geschikte trieurplaat niet terugvindt, kan u ons steeds contacteren. rieurplaten kunnen geleverd worden in vlakke of op maat gesneden platen. Indien gewenst kunnen deze gerold en gelast worden tot een cilinder. Er is slechts één juiste celafmeting voor elke toepassing. Een afwijking van de celvorm of celgrootte kan leiden tot sterke vermindering van de efficientie. RM rieur platen zijn ontworpen met een minimum van materiaal tussen de trieurcellen zodanig dat men een maximale sortering per vierkante meter bekomt. Voordelen van RM rieur Het sterk verbeteren van de efficientie voor het sorteren De nauwkeurige precisie van de (af)scheidingsprocedure De snelheid van het sorteren Vlak Rond Gecombineerd Gecombineerd 19

20 Perfocon RM Perfocon Perforatie in de goeie richting Perfocon is een speciaal door RMIG ontwikkeld product. Speciale productietechnieken stellen ons in staat een plaat te perforeren met een dikte van vele malen de perforatiediameter, bv. 0,2 mm perforatie in 1 mm dik roestvast staal. De gerichte perforatie maakt controle van de luchtstroom en het ziften mogelijk doordat vorm en hoek van de perforatie zo ontwikkeld zijn dat de kans op vulling/verstopping van perforaties beperkt wordt. Deze eigenschappen maken Perfocon bijzonder geschikt voor scheidingsprocessen. Nochtans heeft Perfocon een breed spectrum in andere toepassingsgebieden zoals kaasvormen, distributieplaten in fluidbed drogers en ook cilinders voor hamermolens enz. Bij een roestvaste Perfocon plaat, dat nadien electrogepolijst is, zal het het risico verminderen dat enzymen en andere deeltjes blijven zitten in de gaten waardoor de luchtstroom vermindert. Dit omdat de gaten ontbraamt zijn en het oppervlak glad is. Perfocon gatdiameters RMIG biedt Perfocon rond aan in roestvrij staal met een gatdiameter van 0.15 mm tot 1.0 mm. In zacht staal een gatdiameter van 0.15 mm tot 3.00 mm. Perfocon kan ook geleverd worden in andere materiaalsoorten - gelieve ons te contacteren voor meer informatie. RM Perfocon Perfocon heeft een lange levensduur en is van hoge kwaliteit vergeleken met alternatieve producten wat resulteert in lagere productiekosten. Perfocon rond B Perfocon vlak B A B A A B A R) Sheet thickness R] Sheet thickness Perfocon rond Perfocon vlak Z2 Z2 Z1 R) Z1 R] 20

21 Neusperforaties Neusperforaties Z 1 NP Z 2 Z 1 Z 2 Neusperforaties - enkele voorbeelden NP Z1 Z2 NP4x8Z10x NP6x10Z12.8x NP8x11Z15.5x NP12x22.5Z19x NP16x32Z26x NP19x40Z31x NP16x32Z26x36 ( ) 1:1 NP12x22.5Z19x26 ( ) 1:1 NP19x40Z31x44 ( ) 1:1 NP6x10Z12.8x13 ( ) 1:1 NP8x11Z15.5x18.3 ( ) 1:1 NP4x8Z10x10 ( ) 1:1 21

22 Jaloezieperforaties B B Jaloezieperforaties - enkele voorbeelden B Jaloezieperforaties - enkele voorbeelden POR6x12U10.6x PCR8x13.5U10.5x POR5x13U8x PCR7.5x104.5U12.5x POR6x12U8x PCR11x20Z30x POR6x130U12x PCR12x230U20x POR8x14U10x PCR12.5x14U20x POR8x42U10x52 POR8x55U15x POR8.25x24Z16.5x POR9x65U12x POR11x18U15x POR11x110U20x POR18x130U25x140 POR18x190U24x POR18x210U36x PCR11x20Z30x50 ( ) 1:1 POR5x13U8x17.2 ( ) 1:1 PCR4.5x20U16.4x17.5 ( ) 1:1 B POR8.25x24Z16.5x32 ( ) 1:1 PCR7.5x104.5U12.5x112 ( ) 1:1 22

23 Jaloezieperforaties POR8x42U10x52 ( ) 1:1 POR12x34Z16.6x48 ( ) 1:1 POR3x7Z12.5x6.35 ( ) 1:1 POR5x7Z12.5x6.35 ( ) 1:1 23

24 Gekraagde, verzonken en doorgedrukte gaten Gekraagde gaten Verzonken gaten Doorgedrukte gaten x0.866 x0.866 x0.866 CIR RC RI Gekraagde gaten - enkele voorbeelden Verzonken gaten - enkele voorbeelden Verzonken gaten - enkele voorbeelden CIR Doorlaat RC U/M Doorlaat RI /M/U Doorlaat CIR % RC5U % RI % CIR % RC9M % RI10M % CIR815 ( ) 1:1 RC5U10 ( ) 1:1 RI15U % RI % CIR: 8.00 : Doorlaat: 25.8% RC: 5.00 U: Doorlaat: 19.6% Opgeruwde en rasp perforaties Opgeruwde perforaties Opgeruwde perforaties R M//U Rasp perforaties Rasp perforaties RRA U Doorlaat R0.5M RRA3U % R R2.8M R6U R2.8M7.8 ( ) 1:1 24

25 Ondersteuningsplaten SSR3.1x10.1Z6x24 ( ) 1:1 SS2.5x4Z10.5x6 ( ) 1:1 Doorlaat: 31.7% SSR3x10U6x14 ( ) 1:1 SSR3x10Z6x28 ( ) 1:1 Antislip perforaties RAS5/8.1M17.68 ( ) 1:1 RAS12U25 ( ) 1:1 R: 5.00 R: 8.10 M: Doorlaat: 20.0% R: U: Doorlaat: 20.6% RAS11/10M36.36 ( ) 1:1 RAS820 1: / M: Doorlaat: 14.0% R: 8.00 :

26 Genopte platen REM12x30U60 (1) 1:1 REM8x22U44 (1BIS) 1:1 REM13x38U60 (2BIS) 1:1 CDEM16M25.45 (3) 1:1 CEM8Z20x29 (4) 1:1 EM10x20U50 (7) 1:1 CEM5U8 (8) 1:1 CEM12U20 (8BIS) 1:1 26

27 Genopte platen CEM14U18 ( ) 1:1 REM2.5x5.5U10 ( ) 1:1 CEM6U6.15 ( ) 1:1 14 mm 2.5 x 2.5 mm 6 mm CEM6U6 ( ) 1:1 EM2x2U2 ( ) 1:1 EM3x4Z8x5 ( ) 1:1 6 mm 2 mm 3 x 4 mm EM8x12Z13.25x20 ( ) 1:1 REM5x15Z14.5x20 ( ) 1:1 REM20x50U80x60 ( ) 1:1 8 x 12 mm 5 x 15 mm REM5x12Z23x23 ( ) 1:1 CEM4.5U6.25 ( ) 1:1 5 x 12 mm 4.5 mm EM25M30.5 ( ) 1:1 EM25x75U30x80.5 ( ) 1:1 REM42U56 ( ) 1:1 25 x 25 mm 25 x 75 mm 42 mm 27

28 Brugperforaties Brugperforatie is een speciale perforatie gemaakt met uiterste nauwkeurigheid. De combinatie van dikkere platen en zeer kleine openingen verschaft een grote weerstand voor bv. filteren en ventilatie. Brugperforaties worden dikwijls gebruikt voor schachten bij waterdrainage en chemische processen. echnische informatie: Brugperforatie 12.5 x 32 / 25.5 x 45 Doorlaat percentage overeenkomstig ponsdiepte: 1.5 mm ca. 3.7% 2.0 mm ca. 5.3% 2.5 mm ca. 7.2% 3.0 mm ca. 9.1% S 1 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm a 1 W b h t ± ± ± 0.2 e 7 ± ± ± ± 1.0 t ± 2 t ± 3 t ± 5 t ± 7.5 t ± a 2 a 2 = a h a 3 = a h a 3 Brugperforaties S 1 = Plaatdikte h = Opening a 3 = engte van de brug C-D S 1 A-B b w C h f Doorlaat a1 a2 a3 t A B h D e 28

29 Akoestiek F27 1:1 F72 1:1 F30 1:1 Doorlaat: 38.3% Doorlaat: 27.7% Doorlaat: 20.8% Decoratieve perforaties CPR12.21M13.58 (1-020) 1:1 CPS15.3M15.6 (2-000) 1:1 CPRR6x9.75M15 (1-006) 1:1 Doorlaat: 46.1% Doorlaat: 43.6% Doorlaat: 36.3% DEC19M26 (7-000) 1:1 DEC22x22M18 (32-000) 1:1 DEC11x14Z18x16 (4-000) 1:1 Doorlaat: 52.0% Doorlaat: 52.0% Doorlaat: 60.0% DEC17x27Z36x34 (3-002) 1:1 DEC8x12Z17x13.32 (37-000) 1:1 Doorlaat: 44.0% Doorlaat: 58.0% DEC15x24Z17.5x30.15 (52-000) 1:1 DEC1120 (35-000) 1:1 Doorlaat: 29.0% Doorlaat: 28.0% 29

30 Decoratieve perforaties DEC13.4M18.5 (30-000) 1:1 DEC10.5M18.5 (45-000) 1:1 DEC20M26.5 (36-000) 1:1 Doorlaat: 46.0% Doorlaat: 29.0% Doorlaat: 50.0% DEC11U18 (33-000) 1:1 DEC11M22.5 (59-000) 1:1 DEC16.5x24.5Z34x23 (89-000) 1:1 Doorlaat: 45.0% Doorlaat: 33.0% Doorlaat: 51.7% DEC10x18.5Z14.5x30 (87-000) 1:1 Italy 1:1 DEC9.21x15.1Z14x24 (90-000) 1:1 Doorlaat: 42.0% Doorlaat: 26.0% Doorlaat: 42.1% DEC10x22M28 (43-000) 1:1 DEC34.5x48Z55x55 (46-000) 1:1 DEC9x44U18.2x47.5 (28-000) 1:1 Doorlaat: 42.0% Doorlaat: 38.0% Doorlaat: 38.0% 30

31 Decoratieve perforaties DEC23x40Z52x36 (3-000) 1:1 DEC13.5M18.5 (34-000) 1:1 DEC26x45.5U50x30 ( ) 1:1 Doorlaat: 56.0% Doorlaat: 46.0% Doorlaat: 62.0% DEC45U51.5 (40-000) 1:1 DEC43U48 (39-000) 1:1 Doorlaat: 33.0% Doorlaat: 48.0% DEC50.5x71Z81x81 (42-000) 1:1 DEC8x21.5Z12.5x25 ( ) 1:1 Doorlaat: 37.0% Doorlaat: 42.0% 31

32 Strekmetaal Strekmetaal is een soort net of traliewerk Het is belangrijk dat u de lengte en breedte van a Maasbreedte gemaakt door het snijden en vervolgens de plaat/coil opgeeft volgens onderstaande b Maaslengte strekken van het materiaal. De productie gebeurt mechanisch, waarbij het metaal in figuur. c d Dambreedte Damdikte (plaatdikte) intervallen gesneden en gerekt wordt door de machine. W = Breedte = engte a W c d b Strekmetaal heeft een hoge draagkracht en het basismateriaal wordt efficiënt en economisch gebruikt. Breedte engte Montage: Strekmetaal moet vastgemaakt worden zodat de korte diagonalen van de maas in de lengterichting van het looppad geplaatst worden. De doorbuiging wordt grotendeels gereduceerd door de schuine stand van de dammen ten opzichte van de plaat. Belastingstabel voor looproosters - Breedte van het looppad in mm ype no. 400 mm 500 mm 600 mm 700 mm 800 mm 1000 mm 1250 mm 12x30Z4.5x x42Z4.5x x62Z3x x62Z4.5x x62Z6x x62Z6x x62Z6x x88Z4.5x x88Z6x x88Z6x x115Z6x x115Z6x De belastingstabel geeft het toelaatbare gewicht aan, inclusief veiligheidsfactoren in kg/m², opgegeven als gelijkmatig verdeelde last. De onderlijnde last komt overeen met het gewicht van een persoon met werktuigen (ongeveer 100 kg) in het midden van het looppad. De belastingstabel is van toepassing op gelaste of vastgemaakte platen aan het steunpunt. Het steunpunt en de vasthechting eraan moet afzonderlijk berekend worden. Opmerking: Wij zijn niet verantwoordelijk voor eventuele drukfouten of calculatiefouten gemaakt in deze tabel. 32

33 Strekmetaal 2x5Z0.6x0.5 1:1 a x b mm c x d mm Doorlaat Gewicht/m² : 2.00 x 5.00 Z: 0.60 x 0.50 Doorlaat: 43.0% 6x27Z1.2x1 1:1 : 6.00 x Z: 1.20 x 1.00 Doorlaat: 62.0% 4x10Z1x0.5 1:1 Micromazen 2x5Z0.6x x x % 3.6 kg Ruitvormige mazen 6x27Z1.2x x x % 2.6 kg 4x10Z1x x x % 0.6 kg 30x88Z3x x x % 4.4 kg 30x88Z6x x x % 8.7 kg 30x88Z6x x x % 1.6 kg Gevlakte ruitvormige mazen 26x52Z4.8x2.5 Zeshoekige mazen x x % 7.0 kg 10x20Z1.2x x x % 2.5 kg ooproosters 12x30Z4.5x x x % 14.0 kg 20x62Z4.5x x x % 9.7 kg 20x62Z6x x x % 12.8 kg 20x62Z6x x x % 17.0 kg 34x122Z9.5x x x % 28.5 kg 75x200Z6.3x x x % 7.7 kg : 4.00 x Z: 1.00 x 0.50 Doorlaat: 68.0% 30x88Z3x3 1:1 20x62Z4.5x3 1:1 : x Z: 4.50 x 3.00 Doorlaat: 63.0% 20x62Z6x3 1:1 : x Z: 3.00 x 3.00 Doorlaat: 78.0% 30x88Z6x4 1:1 : x Z: 6.00 x 3.00 Doorlaat: 60.0% 12x30Z4.5x2.5 1:1 : x Z: 6.00 x 4.00 Doorlaat: 68.0% : x Z: 4.50 x 2.50 Doorlaat: 41.0% 26x52Z4.8x2.5 1:1 10x20Z1.2x1.2 1:1 : x Z: 4.80 x 2.50 Doorlaat: 72.0% x Z: 1.20 x 1.20 Doorlaat: 73.0% 33

34 34

35 35

36 Austria RM Hutter ochbleche GmbH Aumuehlweg 14 (ARED-Park) 2544 eobersdorf el Fax Belgium RMIG nv/sa Victor Bocquéstraat 11/1 Industrieterrein Noord IV 9300 Aalst el Fax Denmark RMIG A/S Industriparken Ballerup el Fax Denmark RMIG A/S Bodøvej Horsens el Fax info.dk@rmig.com France RMIG 12, rue André Citroën Z.A. des Grandes erres B.P Genas Cedex el Fax info.fr@rmig.com Germany RMIG GmbH Hallesche Strasse Raguhn el Fax info.de@rmig.com Germany RMIG Nold GmbH Am Katzloch Stockstadt/Rhein el Fax info.nold@rmig.com Italy RMIG S.p.A. Via rasta, Genova el Fax info.it@rmig.com he Netherlands RMIG bv Kubus DG Sliedrecht el Fax info.nl@rmig.com Norway RMIG RM Perforering AS illevahrskogen 3160 Stokke el Fax info.no@rmig.com Poland RMIG Sp. z.o.o. ul. Wieruszowska 12/ Poznan el Fax info.pl@rmig.com Spain RMIG P.I. Igeltzera Barrikako Bide Kalea Urduliz el Fax info.es@rmig.com Sweden RMIG Sweden AB Västerängsvägen Mariestad el Fax info.se@rmig.com Switzerland RMIG AG Industriestrasse Olten el Fax info.ch@rmig.com United Kingdom RMIG td Adlington Court Risley Road Birchwood WA3 6P Warrington Cheshire el Fax info.uk@rmig.com