Vloeibaar waterdichtingssysteem voor balkons, dakterrassen en loggia's SIKAFLOOR-405. Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020.

Transcriptie

1 Technische Goedkeuring ATG met Certificatie Vloeibaar waterdichtingssysteem voor balkons, dakterrassen en loggia's Goedkeurings- en Certificatie-operator SIKAFLOOR-405 ATG 2660 Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020 Belgian Construction Certification Association Aarlenstraat, 53 B-1040 Brussel - info@bcca.be Goedkeuringshouder: SIKA Belgium N.V. Venecoweg 37 B-9810 Nazareth Tel: +32 (0) Fax: +32 (0) Website: info@be.sika.com Opmerking: De firma Pentagon Plastics NV werd overgenomen door Sika NV. "SIKAFLOOR-405" is de nieuwe naam voor "Decothane Balcons". 1 Doel en draagwijdte van de Technische Goedkeuring Deze Technische Goedkeuring betreft een gunstige beoordeling van het systeem (zoals hierboven beschreven) door de door de BUtgb aangeduide onafhankelijke goedkeuringsoperator, BCCA, voor de in deze technische goedkeuring vermelde toepassing. De Technische Goedkeuring legt de resultaten vast van het goedkeuringsonderzoek. Dit onderzoek bestaat uit: de identificatie van de relevante eigenschappen van het systeem in functie van de beoogde toepassing en de plaatsings- of verwerkingswijze ervan, de opvatting van het systeem en de betrouwbaarheid van de productie. De Technische Goedkeuring heeft een hoog betrouwbaarheidsniveau door de statistische interpretatie van de controleresultaten, de periodieke opvolging, de aanpassing aan de stand van zaken en techniek en de kwaliteitsbewaking van de Goedkeuringshouder. Het behouden van de Technische Goedkeuring vereist dat de Goedkeuringshouder te allen tijde kan bewijzen dat hij het nodige doet opdat de gebruiksgeschiktheid van het systeem aangetoond blijft. De opvolging van de overeenkomstigheid van het systeem met de Technische Goedkeuring is daarbij essentieel. Deze opvolging wordt door de BUtgb toevertrouwd aan een onafhankelijke certificatieoperator, BCCA. De Goedkeuringshouder [en de Verdeler] moet[en] de onderzoeksresultaten, opgenomen in de Technische Goedkeuring, in acht te nemen bij het ter beschikking stellen van informatie aan een partij. De BUtgb of de Certificatieoperator kunnen de nodige initiatieven ondernemen indien de Goedkeuringshouder [of de Verdeler] dit niet of niet voldoende uit eigen beweging doen. De Technische Goedkeuring en de certificatie van de overeenkomstigheid van het systeem met de Technische Goedkeuring, staan los van individueel uitgevoerde werken, de aannemer en/of architect zijn uitsluitend verantwoordelijk voor de overeenstemming van de uitgevoerde werken met de bepalingen van het bestek. De Technische Goedkeuring behandelt, met uitzondering van specifiek opgenomen bepalingen, niet de veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Bijgevolg is de BUtgb niet verantwoordelijk voor enige schade die zou worden veroorzaakt door het niet naleven door de Goedkeuringshouder of de aannemer(s) en/of de architect van de bepalingen m.b.t. veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Opmerking: In deze technische goedkeuring wordt steeds de term "aannemer" gebruikt. Deze term verwijst naar de entiteit die de werken uitvoert. Deze term mag ook gelezen worden als andere hiervoor vaak gebruikte termen zoals "uitvoerder", "installateur" en "verwerker". 2 Voorwerp Vloeibaar aangebracht waterdichtingssysteem voor balkons, dakterrassen, galerijvloeren, trappen, tribunes en loggia's aangebracht op en uit beton, cementgebonden dekvloeren of betegeling in goede staat. De helling bedraagt minstens 1,5 % en is zo dat elke mogelijke waterstagnatie wordt vermeden. Het systeem wordt enkel ingezet voor buitentoepassingen. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-1/14

2 Het product SIKAFLOOR-405 is een half-vloeibare pasta, die in meerdere lagen aangebracht wordt met de kwast, de rol of het spuitpistool en na polymerisatie een soepele film vormt. Het waterdichtingssysteem bestaat uit een hechtingslaag, een eerste laag SIKAFLOOR-405 waarin de SIKA Reemat Premium wapening wordt ingebed en een toplaag SIKAFLOOR-405. De waterdichtingslaag wordt altijd met 1 van de volgende afwerkingen afgewerkt: KWARTSTAPIJT: Drie millimeter dikke kwartslaag bestaande uit een mengsel van SIKAFLOOR-406 (kleurloze polyurethaan) en gekleurde SIKA KWARTSKORRELS KG7 (zie 3.2.1). TEGELS: Deze worden met SIKA TILE ADHESIVE op de SIKAFLOOR-405 waterdichtingslaag gekleefd (zie 3.2.2). SOLID afwerking (kwartskorrels): Bijkomende laag SIKAFLOOR-405 waarin vol en zat SIKA KWARTSZAND KG8 ingestrooid wordt. Na droging wordt het losse kwartszand verwijderd en het bekomen oppervlak afgewerkt met een laag SIKAFLOOR-415 (zie 3.2.3). DECO afwerking (sporadische verfschilfers): Bijkomende laag SIKAFLOOR-405 waarin gelijkmatig verdeeld een SIKA VERFVLOKKENMENGSEL ANTRACITE wordt gestrooid. Na droging wordt deze laag afgewerkt met de SIKA ANTISLIPLAAG (zie 3.2.4). DECO+ afwerking (vol en zat verfvlokken). Bijkomende laag SIKAFLOOR-405 waarin vol en zat het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL ingestrooid wordt. Na droging worden de losse verfschilfers verwijderd en het bekomen oppervlak afgewerkt met een laag SIKAFLOOR-416 (zie 3.2.5). UNI afwerking: Het waterdichtingssysteem wordt afgewerkt met de transparante SIKA ANTISLIPLAAG bestaande uit SIKAFLOOR-416 en SIKA ANTISLIPMIDDEL (zie 3.2.6). Houten planken (Bankiraï) voorzien van een drainageweefsel type Bidim op de waterdichting vooraleer de houten planken aan te brengen. Tegels op tegeldragers voorzien van een drainageweefsel type Bidim op de waterdichting vooraleer de tegels op tegeldragers erop te plaatsen. De toepassing van SIKAFLOOR-405 met zijn verschillende afwerkingslagen wordt voorgesteld in onderstaande tabel. Toepassing: Ongeïsoleerde daken (cf. platte en hellende daken van opslagruimten) niet toegankelijk tenzij onderhoud Geïsoleerde dakvlakken boven bewoonbare ruimten (dakopbouwtype: warmdak of omkeerdak) Dakterrassen en loggia s boven bewoonbare ruimten (vanaf 2% helling waarbij waterstagnatie vermeden wordt) Groendaken (vanaf 2% helling waarbij waterstagnatie vermeden wordt) Balkons en loggia s boven niet bewoonbare ruimten (vanaf 1,5 % helling waarbij belangrijke waterstagnatie vermeden wordt) Galerijvloeren, tribunes en trappen boven niet bewoonbare ruimten (vanaf 1,5 % helling waarbij belangrijke waterstagnatie vermeden wordt) Galerijvloeren, tribunes en trappen boven bewoonbare ruimten (vanaf 1,5 % helling waarbij belangrijke waterstagnatie vermeden wordt) Specificatie Beton/cement-gebonden SIKAFLOOR-405 Gewapend met SIKA REEMAT PREMIUM met de hierna gespecifieerde afwerking Kwartstapijt Tegels gekleefd met SIKA TILE ADHESIVE Solid Deco Deco Betegeling in goede staat ( ) Beton/cement-gebonden Betegeling in goede staat ( ) Beton/cement-gebonden X X X 0 Betegeling in goede staat ( ) X X( ) X( ) 0 Beton/cement-gebonden Betegeling in goede staat ( ) Beton/cement-gebonden X X X X Betegeling in goede staat ( ) X X( ) X( ) X( ) Beton/cement-gebonden X X Uni X 0 Betegeling in goede staat ( ) X X( ) 0 0 Beton/cement-gebonden X X X 0 Betegeling in goede staat ( ) X X( ) 0 0 ( ):een steenachtige betegeling in goede staat heeft minstens de volgende kenmerken : de tegels en de voegen liggen vast en vertonen geen afschilferingen; de eventuele scheuren en barsten zijn < 0,5 mm; de individuele hoogteverschillen zijn beperkt tot 3 mm of worden anders uitgevlakt met SIKA LEVELLING Coat. Steenachtige betegelingen die niet aan de hogervermelde kenmerken voldoen, zullen integraal weggenomen worden.; ( ):Breng eerst een algemene minimum 3 mm dikke laag SIKA LEVELLING Coat aan op de bestaande betegeling zodat alle voegen gemaskeerd zijn, vooraleer het SIKAFLOOR-405 systeem toe te passen. X : Toepassing toegestaan 0 : Toepassing niet toegestaan Het SIKAFLOOR-405 waterdichtingssysteem met elk van zijn afwerkingen, aangebracht op een beton, voldoet aan de brandreactie Broof(t1) zoals gesteld in het K.B. van indien aangebracht volgens de voorschriften van de ATG. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-2/14

3 De technische goedkeuring met certificatie heeft enkel betrekking op het product zelf, met inbegrip van de plaatsingstechniek, maar niet op de kwaliteit van de uitvoering. Het systeem SIKAFLOOR-405 geniet van een technische goedkeuring met certificatie die een industriële zelfcontrole en een periodieke externe controle van de aanmaak van het product SIKAFLOOR-405 door een door de BUtgb erkend controleorganisme omvat. 3 Materialen Het systeem bestaat uit een laag primer ( SIKA BONDING PRIMER of SIKA CONCRETE PRIMER of SIKA ZINKFOSFAATPRIMER), een dubbele waterdichtingslaag (SIKAFLOOR-405) voorzien van een wapening in de eerste laag (SIKA REEMAT PREMIUM). Het systeem wordt afgewerkt met een kwartstapijt op basis van SIKAFLOOR-406 en SIKA KWARTSKORRELS KG7, of tegels verkleefd met de tegellijm SIKA TILE ADHESIVE, of het SIKA SOLID systeem op basis van SIKA KWARTSZAND KG8 vol en zat gestrooid in een bijkomende laag SIKAFLOOR-405 en afgewerkt met SIKAFLOOR-415, of het SIKA DECO systeem op basis van het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL ANTRACITE gestrooid in een bijkomende laag SIKAFLOOR-405 en afgewerkt met de SIKA ANTISLIPLAAG, of het SIKA DECO+ systeem op basis van SIKA VERFVLOKKENMENGSEL vol en zat gestrooid in een bijkomende laag SIKAFLOOR-405 en afgewerkt met SIKAFLOOR-416 of het SIKA UNI systeem namelijk een SIKA ANTISLIPLAAG op basis van SIKAFLOOR-416 gemengd met SIKA ANTISLIPMIDDEL. 3.1 SIKAFLOOR-405 waterdichtingslaag SIKAFLOOR-405 is een monocomponent product in pastavorm, op basis van een alifatisch polyurethaanhars dat met de vochtigheid van de lucht polymeriseert. Het product wordt gebruiksklaar geleverd in luchtdichte metalen bussen van 5 (6.5 kg) en 15 liter (19.5 kg) met een houdbaarheid van 6 maanden. Kenmerkende eigenschappen : Kleuren : RAL 1015(lichtbruin) RAL 7015(donkergrijs) RAL 7032(silexgrijs) RAL 7035(lichtgrijs) RAL 7042(middengrijs) Volumemassa (NBN EN ISO ): 1,30 0,05 kg/dm³ Droge stof gehalte (volume) (NBN EN ISO 3251): 70,9 % Vlampunt (NBN EN ISO 3679): 42 C Asgehalte bij 450 C : 34,6 1 % Asgehalte bij 900 C : 34,0 1 % Brandvertragers: x (gekend bij de BUtgb) Bewaartijd : 6 maanden in ongeopende originele verpakking bij temperaturen tussen 0 C en 25 C. SIKAFLOOR-405 wordt door SIKA Ltd. te Preston geproduceerd volgens de interne specificaties. De certificatieprocedure is voor dit product van toepassing. 3.2 Afwerkingslagen op het SIKAFLOOR-405/SIKA REEMAT PREMIUM waterdichtingssysteem KWARTSTAPIJT Beschermende esthetische afwerkingslaag op de SIKAFLOOR-405 waterdichtingslaag met een dikte van 3 mm. Gekleurde kwartskorrels worden in de kleuren naar keuze droog gemengd en op de werf vermengd met SIKAFLOOR-406 (bindmiddel). Een reeks voorgemengde kleurenmengsels van de kwartskorrels zijn ook verkrijgbaar. De mengverhouding SIKAFLOOR-406/ SIKA KWARTSKORRELS KG7 bedraagt 0,75 liter / 5 kg. Deze hoeveelheid is voldoende om ongeveer 1 m² effen oppervlak te behandelen in een dikte van 3 mm. De kwartslaag wordt met een laag SIKAFLOOR-416 (0,2 l/m²) verzegeld. Kenmerken SIKAFLOOR-406 : Kleur: kleurloos volumemassa (NBN EN ISO ): 1,0 ± 0,05 kg/dm³ droge stof gehalte bij 105 C (NBN EN ISO 3251): 59,7 ± 2 % (volume %) vlampunt (NBN EN ISO 3679) : 61 C asgehalte bij 450 C : 2,32 % asgehalte bij 900 C : 2,30 % Brookfield viscositeit bij 20 C : P, mpa.sec (1 roto) bewaartijd : 12 maanden in ongeopende originele verpakking en bij temperaturen tussen 0 C en 25 C SIKAFLOOR-406 wordt door SIKA Ltd. te Preston geproduceerd volgens de interne specificaties. De certificatieprocedure is voor dit product van toepassing. Kenmerken SIKA KWARTSKORRELS KG7 : voorzien van een polyurethaancoating granulometrie : > 1,25 mm : 5 % 1,0-1,25 mm : 35 % 0,8-1,0 mm : 36 % 0,71-0,8 mm : 10 % 0,63-0,71 mm : 7 % 0,5-0,63 mm : 5 % < 0,5 mm : 2 %. In het kader van de ATG zijn de SIKA KWARTSKORRELS KG7 onderworpen aan een beperkte certificatie door de door de Butgb vzw aangestelde certificatieoperator. De identiteit van de leverancier van de SIKA KWARTSKORRELS KG7 is gekend bij de certificatieintstelling. De beperkte certificatie houdt volgende elementen in: De leveringen van SIKA KWARTSKORRELS KG7 zijn naspeurbaar en een interne controle wordt uitgevoerd door de fabrikant Kleven van tegels met SIKA TILE ADHESIVE SIKA TILE ADHESIVE is een hoogkwalitatieve, gemodificeerde cementgebaseerde tegellijm voor het kleven van tegels op het SIKAFLOOR-405 vloeibaar aangebracht waterdichtingssysteem voor dakterrassen en balkons. Kenmerken SIKA TILE ADHESIVE : Klasse C1E volgens NBN EN Soortelijk gewicht na mengen : 1430 kg/m³ Maximale laagdikte : 10 mm Maximale verwerkingstemperatuur : 40 C Minimale verwerkingstemperatuur : 5 C Practische open tijd : 30 minutes à 20 C Druksterkte : 3 N/mm² na 1 dag 10 N/mm² na 7 dagen 13 N/mm² na 28 dagen Bewaartijd : 12 maanden in ongeopende originele verpakking en droge omstandigheden bij temperaturen tussen 5 C en 25 C. SIKA TILE ADHESIVE wordt in zakken van 25 kg geleverd en moet enkel met zuiver water gemengd worden. In het kader van de ATG is de SIKA TILE ADHESIVE onderworpen aan een beperkte certificatie door de door de Butgb vzw aangestelde certificatieoperator. Dit houdt volgende elementen in: De leveringen van SIKA TILE ADHESIVE zijn naspeurbaar en een interne controle wordt uitgevoerd door de fabrikant en conformitietsverklaringen opgesteld door de fabrikant zijn per levering beschikbaar. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-3/14

4 3.2.3 SOLID Afwerking (ingestrooide kwartskorrels) Het SIKA SOLID systeem betreft ingekleurd kwartszand nl SIKA KWARTSZAND KG8 die vol en zat (3 à 4 kg/m²) in een bijkomende SIKAFLOOR-405 natte laag van 0,3 l/m² ingestrooid worden. Na droging en verwijderen van alle losse kwartskorrels, wordt deze laag afgewerkt met een laag SIKAFLOOR-415 à rato van 0,4 l/m². De kleur van het SIKA KWARTSZAND KG8 moet overeenstemmen met de kleur van de SIKAFLOOR-415 toplaag nl. RAL 3009 met rode kwartskorrels RAL 6002 met groene kwartskorrels RAL 7015, RAL 7032, RAL 7042 en RAL 7047 met grijze kwartskorrels. Kenmerken SIKAFLOOR-415 Kleur: RAL 3009, RAL 6002, RAL 7015, RAL 7032, RAL 7042 en RAL 7047 Volumemassa (NBN EN ISO ): 1,1 kg/dm³ Droge stof gehalte (NBN EN ISO 3251): 60,5 % (Volume%) Vlampunt (NBN EN ISO 3679): 41 C Viscositeit (ICI Rotothinner): Poise bij aanmaak tot 30 Poise bij stockage Bewaartijd: 12 maanden in ongeopende originele verpakking en droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 C en +30 C SIKAFLOOR-415 wordt door SIKA Ltd. te Preston geproduceerd volgens de interne specificaties. De certificatieprocedure is voor dit product van toepassing. Kenmerken SIKA KWARTSZAND KG8 Voorzien van een polyurethaancoating Granulometrie: > 1,0 mm: 1% 0,8-1,0 mm: 11% 0,5-0,8 mm: 67% 0,4-0,5 mm: 12% 0,315-0,4 mm: 6% <0,315 mm: 3% In het kader van de ATG zijn de SIKA KWARTSKORRELS KG8 onderworpen aan een beperkte certificatie door de door de Butgb vzw aangestelde certificatieoperator. De identiteit van de leverancier van de SIKA KWARTSKORRELS KG8 is gekend bij de certificatieintstelling. De beperkte certificatie houdt volgende elementen in: De leveringen van SIKA KWARTSKORRELS KG8 zijn naspeurbaar en een interne controle wordt uitgevoerd door de fabrikant DECO Afwerking (sporadische verfvlokken) Het SIKA DECO systeem betreft een SIKA VERFVLOKKENMENGSEL ANTRACITE (verbruik min 0,05 kg/m²), bestaande uit PVAverfvlokken (polyvinylacetaat met Ǿ ± 2 mm), die in een bijkomende SIKAFLOOR-405 natte laag van 0,3 l/m², bij voorkeur mechanisch, ingestrooid worden. Op deze laag wordt, na droging ervan, bijkomend een SIKA ANTISLIPLAAG bestaande uit SIKAFLOOR SIKA ANTISLIPMIDDEL aangebracht. De SIKAFLOOR-416 is een alifatisch gemodificeerd 1K-PU-coating met de volgende kenmerken: Het SIKA ANTISLIPMIDDEL bestaat uit anorganische poeder dat à rato van 40 gram per liter in de SIKAFLOOR-416 ingeroerd wordt en à rato van max. 0,1 l/m² met een mohairrol wordt aangebracht. Gebruik hiervoor een verfbak met rooster. In het kader van de ATG is het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL onderworpen aan een beperkte certificatie door de door de Butgb vzw aangestelde certificatieoperator. De identiteit van de leveranciers van het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL is gekend bij de certificatieinstelling. De beperkte controle omvat volgende elementen: De leveringen van het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL zijn naspeurbaar en een interne controle wordt uitgevoerd door de fabrikant DECO+ Afwerking (vol en zat verfvlokken) Het SIKA DECO+ systeem betreft het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL bestaande uit PVA-verfvlokken (polyvinylacetaat) dat vol en zat (verbruik ± 1 kg/m²) in een bijkomende SIKAFLOOR-405 natte laag van 0,3 l/m² ingestrooid wordt. Zo snel mogelijk na droging de losse verfvlokken verwijderen en een verzegelingslaag SIKAFLOOR-416 à rato van 0,3 l/m² aanbrengen. De kleur van de inbeddingslaag voor de verfvlokken en de kleur van het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL moeten op elkaar afgestemd zijn (zie e). SIKAFLOOR-416 wordt door SIKA Ltd. te Preston geproduceerd volgens de interne specificaties. De certificatieprocedure is voor dit product van toepassing. In het kader van de ATG is het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL onderworpen aan een beperkte certificatie door de door de Butgb vzw aangestelde certificatieoperator. Dit houdt volgende elementen in: De leveringen van het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL zijn naspeurbaar en een interne controle wordt uitgevoerd door de fabrikant UNI Afwerking (transparante antisliplaag) De SIKA ANTISLIPLAAG wordt samengesteld uit de SIKAFLOOR-416 waarbij het SIKA ANTISLIPMIDDEL wordt toegevoegd. De SIKAFLOOR-416 is een alifatisch gemodificeerd 1K-PU-coating met de volgende kenmerken: kleur : kleurloos volumemassa (NBN EN ISO ): 1,03 ± 0,05 kg/dm³ droge stof gehalte (NBN EN ISO 3251): 52,9 % (volume %) vlampunt (volgens NBN EN 456:1991) : 35 C Brookfield viscositeit bij 20 C: 500 cps (1 roto). bewaartijd : 12 maanden in ongeopende originele verpakking bij temperaturen tussen +5 C en +25 C. Het SIKA ANTISLIPMIDDEL bestaat uit anorganische poeder dat à rato van 40 gram per liter in de SIKAFLOOR-416 ingeroerd wordt en à rato van max. 0,1 l/m² met een mohairrol wordt aangebracht. Gebruik hiervoor een verfbak met rooster. Het SIKA ANTISLIPMIDDEL wordt door SIKA Ltd. te Preston geproduceerd volgens de interne specificaties en is onderworpen aan een interne doorlopende kwaliteitscontrole. kleur : kleurloos volumemassa (EN ISO ): 1,03 ± 0,05 kg/dm³ droge stof gehalte (EN ISO 3251): 52,9 % (volume %) vlampunt (volgens BS EN 456:1991) : 35 C Brookfield viscositeit bij 20 C: 500 cps (1 roto). bewaartijd : 12 maanden in ongeopende originele verpakking bij temperaturen tussen +5 C en +25 C. SIKAFLOOR-416 wordt door SIKA Ltd. te Preston geproduceerd volgens de interne specificaties. De certificatieprocedure is voor dit product van toepassing. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-4/14

5 3.3 Primers De primers maken deel uit van het systeem, maar maken geen deel uit van de goedkeuring en vallen niet onder certificatie. Kenmerken SIKA BONDING PRIMER SIKA CONCRETE PRIMER SIKA ZINKFOSFAAT PRIMER Toepassingsgebied Chemische aard Steenachtige, baksteen, beton, vezelcement,betegeling,goed hechtende aanwezige coatings (**) epoxyhars in waterige dispersie (2 componenten) Verzegelen van cementgebaseerde en ter voorkoming van kleine gaatjes in de coating, die ontstaan in de niet-uitgeharde fase door "outgassing"/ontluchting van de poriën van de. De SIKA CONCRETE PRIMER vervangt in dit geval de SIKA BONDING PRIMER. Deze primer mag tevens tussen 2 lagen SIKAFLOOR-405 aangebracht worden. Sneldrogende, oplosmiddelgebaseerde polyurea primer met hoog vaststof gehalte (2 componenten) Balkon-, dakterrasdoorbrekingen of opstanden in metaal Twee-componenten epoxyprimer met zinkfosfaat in koolwaterstof-oplosmiddelen met een product op amidebasis Verpakking bussen van liter Bussen van 12 kg bussen van 1 en 5 liter Mengverhouding 4 delen A / 1 deel B (gewicht/volume) 4,45 delen A/ 1 deel B (gewicht) 88 delen A / 12 delen B (gewicht) 82 delen A / 18 delen B (volume) Kleur Lichtgroen Kleurloos tot bleekgeel Oxiderood Dichtheid bij 20 C (kg/dm³) 1,03 ± 0,05 1,02 ±0.05 1,42 ± 0,05 (gemengd product) Vaste stof gehalte 17 ± 1 % (volume) 72%(gewicht) 47 ± 3% (volume) Asgehalte : - bij 450 C (%) - bij 900 C (%) Brookfield viscositeit : - deel A - deel B - gemengd Open tijd na mengen van de 2 componenten Minimum verbruik (m²/l) Droogtijd (bij 20 C, RV = 65 %) - handdroog - kleefvrij Overschilderbaar (*) minimum tijdsspanne maximum tijdsspanne Houdbaarheid 0,053 (deel A) / 0,102 (deel B) 0,030 (deel A) / 0,030 (deel B) 3100 mpa.s (spin 3, speed 20) 28 mpa.s (spin 1, speed 100) 1500 mpa.s (spin 3, speed 20) 12 uren bij 20 C,binnen 1 werkdag verwerken 1 uur bij 20 C 30 à 45 min bij temp.>25 C 6 tot 10 m²/l afhankelijk van de porositeit en het reliëf van en manier van aanbrengen 8m²/l afhankelijk van de. Op zeer poreuze en, 2 lagen aanbrengen met verbruik van max. 8 m²/l/laag (min 0,1275kg/m²/laag) - 1,5 à 2 h Kleefvrij : 10 minuten bij 20 C > 2h bij 20 C, > 4h bij 10 C 30 min (bij 20 C) 7 dagen 5 dagen 2 jaar in de originele verpakking in vorstvrije en 6 maanden in koele droge omgeving en droge omstandigheden ongeopende verpakking (*) Als de maximum tijdsspanne voor overschilderen overschreden is, brengt men opnieuw een dunne laag van de overeenstemmende primer aan vooraleer SIKAFLOOR-405 aan te brengen. (**) Test eerst de compatibiliteit 52,94 (deel A) / < 1 (deel B) 51,03 (deel A) / < 1 (deel B) 4400 mpa.s (20 C/50 RPM) 1700 mpa.s (20 C/50 RPM) 2900 mpa.s (20 C/50 RPM) > 8 uren bij 20 C 7 m²/l 20 min 2 h 5 h (20 C); 7 h (15 C) 2 à 7 dagen Minimum 1 jaar in de originele verpakking ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-5/14

6 3.4 Versterkingsvliezen SIKA REEMAT PREMIUM glasvezelmat voor algemene versterking van de coating Kenmerken Aard Lengte Breedte Gewicht rollen Gewicht per m² Glasmat SIKA REEMAT PREMIUM Niet-geweven, op basis van aan de oppervlakte behandelde glasvezels ± 150 m 1,30 m (ook in breedtes 20,30,50 en 100 cm) ± 45 kg 225 g SIKA REEMAT PREMIUM wordt door SIKA NV aangekocht bij een externe firma. De identiteit van deze firma is gekend bij de certificatieinstelling. - De leveringen van SIKA REEMAT PREMIUM zijn naspeurbaar en een interne controle wordt uitgevoerd door de fabrikant SIKA FLEXITAPE HEAVY De "SIKA FLEXITAPE HEAVY" maakt deel uit van het systeem, maar maakt geen deel uit van de goedkeuring en valt niet onder certificatie. SIKA FLEXITAPE HEAVY wordt gebruikt als bijkomende versterking onder SIKA REEMAT PREMIUM bij sterk bewegende voegen of uitzettingsvoegen. Kenmerken SIKA FLEXITAPE HEAVY Aard gebreide textielband op polyamidebasis (100 % polyamide) Lengte ± 50 m Breedte 75 en 150 mm Gewicht per m² 70 g Treksterkte N/mm L 4,9 - D 2,9 Rek (%) L 400% - D 90% 3.5 Varia De produkten "LITHOFORME 2" en "SIKA BIOWASH" maken deel uit van het systeem, maar maken geen deel uit van de goedkeuring en vallen niet onder certificatie LITHOFORME 2 Product in waterige oplossing voor het etsen van nieuwe (zeer gladde, blinkende) gegalvaniseerde en zinken oppervlakken. Reeds geoxideerde gegalvaniseerde of zinken oppervlakken hoeven niet geëtst te worden. De oxidatielaag dient wel verwijderd te worden. Het product Lithoforme 2 reageert met een exothermische reactie bij kontakt met alkalische producten en metalen. Kenmerken : dichtheid : 1,135 kg/dm³ bij 20 C ph = 1,6. verpakking : bus van 25 liter SIKA BIOWASH Schimmel-, mos- en algendodend product in waterige oplossing bestemd voor de biologische zuivering van de en vooraleer de primer aan te brengen (vergunning nr B van het Ministerie van Volksgezondheid en Leefmilieu Kenmerken : dichtheid : 1 kg/dm³ droge stof : 4,8 %. verpakking : bussen van 5 en 20 liter 4 Fabricage en verkoop. De producten SIKAFLOOR-405, SIKAFLOOR-406, SIKAFLOOR-415, SIKAFLOOR-416, de primers, het antislipmiddel, SIKA Reactivation Primer en SIKA BIOWASH worden vervaardigd in de fabriek van SIKA Ltd. te Preston U.K. SIKA TILE ADHESIVE en SIKA LEVELLING COAT worden vervaardigd in de fabriek van FLEXCRETE TECHNOLOGIES LTD. te LEYLAND U.K. De industriële zelfcontrole van de fabricage heeft betrekking op de grondstoffen, de verpakkingen, de moederpasta s en het afgewerkte product. Zij omvat het uitvoeren van laboratoriumtesten en het bijhouden van een controleregister. Een monster van elke fabricage wordt gedurende 2 jaar bewaard. De zelfcontrole maakt het voorwerp uit van periodieke externe controles door een door de Butgb erkend controleorganisme. De firma SIKA België verzekert de verkoop van de producten en kan aan de gebruikers technische bijstand bieden. De aanwending van het systeem wordt slechts toevertrouwd aan ondernemingen die een adequate opleiding van SIKA NV gekregen hebben. Bij voorkeur dient de uitvoering te gebeuren door een QA Applicateur van SIKA NV die tevens een 10-jarige totaal garantie (product en applicatie) kan aanbieden. 5 Opvatting en uitvoering Aard van de en Het SIKAFLOOR-405 systeem wordt aangebracht op de vermelde en en volgens de voorschriften van 2. De helling bedraagt minstens 1,5 % en is zo dat elke mogelijke waterstagnatie wordt vermeden. Daartoe kan het aanbrengen van een nieuwe helling nodig zijn. Dit gebeurt vóór het aanbrengen van het SIKAFLOOR-405 systeem. 5.2 Aanbrengingsvoorwaarden De moet zuiver en droog (max. 18 % vocht, gemeten op de houtschaal van een Protimeter of 4% op een TRAMEX toestel) zijn, vrij van vetstoffen en vrij van hulpstoffen op siliconenbasis. Alle niet aanklevende delen moeten verwijderd en hersteld worden, met behandeling van het bouwstaal indien nodig. Slecht-hechtende of niet-compatibele verf of coatingsystemen worden verwijderd. Primers mogen niet aangebracht worden bij lucht- en temperaturen lager dan 5 C, de temperatuur moet minimum 3 C boven de dauwpuntstemperatuur liggen. Bij SIKAFLOOR producten moet de lucht- en temperatuur minimum 5 C en maximum 30 C bedragen. De temperatuur moet min. 3 C boven de dauwpuntstempertuur liggen. Bij neerslag mogen de producten niet aangebracht worden. Bij neerslag op het vers aangebrachte, nog niet uitgeharde SIKAFLOOR-405 waterdichtingssysteem kunnen vlekkerigheid en oppervlakkige ondiepe kratertjes optreden. Het product spoelt echter niet weg en reageert niet met / schuimt niet op onder invloed van het vocht. Enkel wanneer deze in de toplaag van het systeem voorkomen (n.v.t. op de kwartsmortel en tegels) kan overwogen worden om een bijkomende laag product aan te brengen om deze weg te werken. De volledige polymerisatie van SIKAFLOOR-405 vereist 7 dagen, maar bereikt reeds minimum 90 % na 24 uur. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-6/14

7 5.3 Aanbrengen SIKAFLOOR-405 wordt aangebracht met de platte kwast (details), de verfrol of met airless spuitapparatuur. Het SIKAFLOOR-406 kwartstapijt wordt met truweel en troffel aangebracht. Bij het aanbrengen van de SIKA REEMAT PREMIUM, wordt de glasmat in een laag SIKAFLOOR-405 uitgerold en met een verfrol in het natte product ingedrukt tot verzadiging. Hierbij zullen de glasmatbanen elkaar 50 mm overlappen. In normale omstandigheden wordt s anderendaags (12-24 u) de toplaag SIKAFLOOR-405 aangebracht. De inbeddingslaag moet voldoende uitgehard zijn, zodat er geen schade optreedt bij het belopen. Opeenvolgende lagen binnen de 7 dagen toepassen, anders moet het oppervlak terug gereactiveerd worden met Sika Reactivation Primer vooraleer een volgende laag SIKAFLOOR-405 toe te passen. Opmerkingen met betrekking tot de hieronder vermelde theoretische verbruiken : De bedekkingsgraden zijn opgegeven voor effen, niet-zuigende oppervlakken. Ruwe, poreuze en oneffen en verhogen het verbruik. Bovenop de aanbrengingsvoorwaarden van 4.2 zullen cementmelk en niet-overschilderbare curingsproducten worden verwijderd door schaven, zandstralen of reinigen met water onder hoge druk, naargelang het geval. Indien mogelijk worden de hoeken afgerond; ophopingen van zuiver cement zijn niet toegelaten. Daarenboven bedragen de maximale toleranties voor de vlakheid van de steenachtige 3mm onder een lat van 2meter Aanbrengen van het SIKAFLOOR-405 systeem als dichtingslaag op beton of cementgebonden De kan bestaan uit beton (monoliet of welfsels), cementgebonden dekvloeren of afschot. De cementgebonden moet sinds minstens 28 dagen gegoten zijn en moet een minimale druksterkte van 25 N/mm² hebben na 28 dagen. De cementgebonden dekvloeren zijn minstens 14 dagen oud; deze dekvloeren hebben een minimale druksterkte van 25 N/mm² en een hechtsterkte van min. 1,0 N/mm² na 28 dagen. Als alternatief kan een snelhardend cementgebonden dekvloersysteem van SIKA NV gebruikt worden waarbij de door de fabrikant aangegeven plaatsing en droogtijden dienen gerespecteerd te worden. Voor laagdiktes van 0-10 mm kan de SIKA Levelling Coat gebruikt worden. Deze systemen maken echter niet het voorwerp uit van de technische goedkeuring met certificatie. Aanbrengingswijze : aanbrengen van SIKA BONDING PRIMER à rato van 1 liter voor 8 m², of bij outgassing van de SIKA CONCRETE PRIMER ( 3.3). Naakte metalen delen niet met SIKA BONDING PRIMER behandelen, maar met SIKA ZINKFOSFAATPRIMER à rato van 1 liter voor 7m². Indien overlapt wordt op de bestaande verf moet eerst de compatibiliteit onderzocht worden. behandeling van de voegen (waar van toepassing) : zie aanbrengen van het gewapend SIKAFLOOR-405 systeem, in twee lagen. Plaatsingswijze : De glasmat SIKA REEMAT PREMIUM wordt in de eerste laag SIKAFLOOR-405 met een verfrol ingedrukt waarbij de glasmatbanen elkaar 50 mm overlappen en de glasvezels plat liggen en volledig ingebed zijn in het product. s Anderendaags (zodra beloopbaar), wordt een tweede laag SIKAFLOOR-405 in de gewenste kleur aangebracht. Nota : Voor de inbeddingslaag SIKAFLOOR-405 wordt aangeraden een kleur te gebruiken die verschilt - met de witte SIKA REEMAT PREMIUM glasvezelmat b.v. RAL Gebruik ook een verschillende kleur voor de inbeddingslaag en toplaag SIKAFLOOR-405. Theoretisch verbruik : 1e laag SIKAFLOOR-405: 1,1 l/m² + SIKA REEMAT PREMIUM 2e laag SIKAFLOOR-405: 0,5 l/m² Totale droge dikte 1400 µm. Afwerkingen op de waterdichting : Er zijn zes afwerkingsmogelijkheden : Geen enkele afwerking mag doorlopen over bewegende voegen a) Kwartstapijt : Waar een monoliete slijtvaste en esthetische afwerking gewenst wordt, kan bijkomend afgewerkt worden met een 3 mm dik kwartstapijt bestaande uit SIKAFLOOR-406 en SIKA KWARTSKORRELS KG7. Hierbij wordt het te behandelen oppervlak met een kortharige verfrol met een laag SIKAFLOOR-406 à rato van 0,1 l/m² voorgestreken. Onmiddellijk daaropvolgend wordt op de natte, met SIKAFLOOR-406 voorgestreken, een mengsel SIKAFLOOR-406 met kwartskorrels (mengverhouding SIKAFLOOR-406 / kwartskorrels van 0,75 liter / 5 kg = 1 m² in een dikte van 3 mm) aangebracht. Het geheel wordt zorgvuldig met een troffel afgestreken. Er wordt nauwlettend over gewaakt dat alle kwartskorrels goed aangedrukt zijn en dat er geen open / poreuze plaatsen zichtbaar zijn. Na min. 48 h (72 h in koude drogingsomstandigheden) kan het oppervlak in gebruik genomen worden. Zodra de kwartslaag beloopbaar is (8 uren bij 20 C; 24 uren bij 2 C) deze met een bijkomende verzegelingslaag SIKAFLOOR-416 afwerken. Het product wordt met een mohainrol zo dun mogelijk aangebracht. Gebruik daartoe een verfbak met rooster. Het verbruik bedraagt 0,20 l/m². Deze afwerking maakt geen deel uit van de technische goedkeuring. b) Tegels: Indien een tegelafwerking gewenst is, kunnen tegels met SIKA TILE ADHESIVE op de waterdichting gekleefd worden. Wacht min. 24 uren na toepassen van de toplaag SIKAFLOOR-405. Meng mechanisch 3,75 liter zuiver water met één 25 kg zak SIKA TILE ADHESIVE (4 à 4,5 volumedelen poeder met 1 volumedeel water) tot een homogeen mengsel bekomen wordt. Verdeel de SIKA TILE ADHESIVE in een gelijkmatige laag over de SIKAFLOOR-405 waterdichting met een troffel. Vervolgens de mortel met een getande troffel kammen tot op de gewenste hoogte. Niet meer tegellijm aanbrengen dan kan verwerkt worden binnen 15 minuten. De tegels stevig aandrukken in het tegellijmbed tot de verse ribbels volledig platgedrukt zijn. Wacht minimum 24 uren vooraleer de tegels op te voegen met een klassieke cementgebaseerde voegmortel. Gebruik vorstvrije tegels overeenkomstig van de TV 196 (WTCB). Respecteer alle geldende regels i.v.m. tegelwerken buiten, zo o.a. ook de TV 137 "Tegelwerken voor vloerbedekkingen; Leidraad voor de goede uitvoering" (WTCB) (zie ook 3.2.2). ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-7/14

8 Tandhoogte kam Tabel 1 Materiaalverbruik SIKA TILE ADHESIVE poeder kg/m² 3 mm 1,6 à 1,9 4 mm 2,2 à 2,5 6 mm 3,2 à 3,7 8 mm 4,3 à 5,0 10 mm 5,4 à 6,2 c) SIKA SOLID systeem (ingestrooide kwartskorrels) Aanbrengen van een derde laag SIKAFLOOR-405 binnen de 7 dagen na het aanbrengen van de waterdichting, met een verbruik van min 0,3 liter/m². In deze nog natte laag wordt het SIKA KWARTSZAND KG8 (0,3-0,8 mm), vol en zat ingestrooid. Verbruik: 3 à 4 kg/m². Laten uitharden. De kleur van de kwartskorrels moet overeenkomen met de gekozen kleur van de SIKAFLOOR-415 toplaag. (zie punt ). Opmerking: Het SIKA KWARTSZAND KG8 moet bij het instrooien omhoog gegooid worden zodat een gelijkmatige verdeling verzekerd is. Na beëindigen mag geen SIKAFLOOR-405 meer zichtbaar zijn. Laat 12 tot 24 uren (afhankelijk van de temperatuur) uitharden vooraleer het losse SIKA KWARTSZAND KG8 te verwijderen door vegen of stofzuigen. Het is belangrijk in deze fase zoveel mogelijk het overtollige kwartszand te verwijderen. Het gerecupereerde SIKA KWARTSZAND KG8 kan hergebruikt worden op voorwaarde dat het nog zuiver en droog zijn. Aanbrengen van de eindlaag SIKAFLOOR-415 in de gewenste kleur. Giet SIKAFLOOR-415 op het te behandelen oppervlak en verdeel het product over de ingebedde SIKA KWARTSZAND KG8 met een zwabber (type met dunne vervangbare rubber). Rol onmiddellijk de natte coating na met een verfrol met middellange haren (type gebruikt voor vloersystemen) zodat een uniforme laag in de gewenste laagdikte bekomen wordt (minimum 0,4 l/m²). Vermijd lokale overmatige laagdiktes (groter dan 0,5 l/m²) bijvoorbeeld ter hoogte van de nat in nat overlappingen bij het toepassen, om eventuele vlekkerigheid door verschillende glansgraden te voorkomen. d) SIKA DECO systeem (sporadische verfvlokken) : Op het SIKAFLOOR-405 waterdichtingssysteem wordt een bijkomende SIKAFLOOR-405 laag à rato van 0,3 l/m² aangebracht. In deze nog natte coating wordt bij voorkeur mechanisch het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL ANTRACITE gelijkmatig verdeeld (min. 0,05 kg/m²) gestrooid. Het instrooien dient steeds met de rug in de wind te gebeuren. Met een compressor uitstrooien geeft de meest gelijkmatige verdeling. Na deze laag te laten drogen (18 uren bij 20 C;30 uren bij 2 C) wordt een laag SIKA ANTISLIPLAAG (SIKAFLOOR-416 met SIKA ANTISLIPMIDDEL) aangebracht met een mohairrol met een verbruik van max. 0,1 l/m². Het SIKA ANTISLIPMIDDEL wordt op de werf toegevoegd in een verhouding van 40 g SIKA ANTISLIPMIDDEL per liter SIKAFLOOR Het poeder wordt in suspensie gehouden door regelmatig om te roeren. Vermijd voetverkeer tussen het instrooien van de verfvlokken en het verzegelen van het oppervlak. Draag proper schoeisel (eventueel een schoenovertrek) bij het toepassen van de SIKAFLOOR-416 toplaag. e) SIKA DECO+ systeem (vol en zat verfvlokken) Aanbrengen van een derde laag SIKAFLOOR-405 in een kleur afhankelijk van de kleur van het gekozen verfvlokkenmengsel (zie "beschikbare kleuren" hieronder) met kwast of rol of airless spuitapparatuur. Verbruik: min 0,3 lit./m². Deze nog natte laag wordt vol en zat ingestrooid met het gekozen SIKA VERFVLOKKENMENGSEL (verbruik ± 1 kg/m²). Laat min. 18 uren bij 20 C en 30 uren bij 2 C uitharden afhankelijk van de temperaturen. Zorg altijd voor een verfvlokken-vrije nat in nat overlapping van de SIKAFLOOR-405 laag. NOTA: ook de plinten kunnen op deze wijze behandeld worden. Het SIKA VERFVLOKKENMENGSEL wel met enige kracht tegen de met SIKAFLOOR-405 behandelde plint gooien. Zo snel mogelijk na het drogen van de SIKAFLOOR-405 laag, de overtollige en losse verfvlokken verwijderen door afborstelen, daarna stofzuigen. Draag bij het belopen van het oppervlak altijd propere schoenen of bij voorkeur een nieuwe schoenovertrek zodat de SIKA VERFVLOKKEN niet bevuild raken. Wanneer de verfvlokken zouden nat geworden zijn, deze niet verwijderen maar wachten tot ze opnieuw droog zijn. Aanbrengen van de verzegelingslaag SIKAFLOOR-416 met een pluisvrije, oplosmiddelbestendige mohairrol. Verbruik: min. 0,3 lit/m². Breng deze onmiddellijk na het verwijderen van de losse, overtollige verfvlokken aan. Laat min. 12 uur drogen, afhankelijk van de temperaturen. Bij lagere temperaturen en hogere relatieve vochtigheden verlengt de droogtijd. Laat dan 24 uren uitharden vooraleer te belopen en 48 uren vooraleer het balkon in gebruik te nemen. BESCHIKBARE KLEUREN: SAHARA Bestaande uit SIKAFLOOR-405 Ral SIKA Verfvlokkenmengsel Sahara GOBI Bestaande uit SIKAFLOOR-405 Ral SIKA Verfvlokkenmengsel Gobi NAMIB Bestaande uit SIKAFLOOR-405 Ral SIKA Verfvlokkenmengsel Namib NEGEV Bestaande uit SIKAFLOOR-405 Ral SIKA Verfvlokkenmengsel Negev f) SIKA UNI systeem Op het SIKAFLOOR-405 waterdichtingssysteem wordt een laag SIKA ANTISLIPLAAG (SIKAFLOOR-416 met SIKA ANTISLIPMIDDEL ingemengd) aangebracht met een mohairrol met een verbruik van max. 0,1 l/m². Het SIKA ANTISLIPMIDDEL wordt op de werf toegevoegd in een verhouding van 40 g SIKA ANTISLIPMIDDEL per liter SIKAFLOOR Het poeder wordt in suspensie gehouden door regelmatig om te roeren. Vermijd voetverkeer tussen het aanbrengen van de toplaag SIKAFLOOR-405 en het verzegelen van het oppervlak met de SIKA ANTISLIPLAAG. Draag proper schoeisel (eventueel een schoenovertrek) bij het toepassen van de SIKA ANTISLIPLAAG Aanbrengen van het SIKAFLOOR-405 systeem als dichtingslaag op een betegeling in goede staat Voorafgaand aan de uitvoering dient bekeken te worden of ingesloten vocht aanwezig is en dient, indien nodig, nagegaan te worden hoe de negatieve invloed van dit vocht kan weggenomen worden. Voor balkons kan dit gerealiseerd worden door bijvoorbeeld de afwerking aan de onderzijde van het balkon uit te stellen, en/of door het voorzien van verluchtingsgaten,... De betegeling zal zich in een goede staat bevinden, zoals in 5.1 beschreven is. De aanbrengingswijze van het waterdichtingssysteem, de verbruiken en de aanbrengingswijze van het KWARTSTAPIJT, het SOLID systeem, de DECO en DECO+ afwerking en het UNI-systeem respectievelijk de beschreven methode voor het kleven van tegels, zijn identiek zoals beschreven in punt ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-8/14

9 Opmerking voor het SOLID, DECO, DECO+ en UNI systeem: indien de voegen niet meer zichtbaar mogen zijn na aanbrengen van het gekozen systeem, dan moet - vooraleer de primer aan te brengen - een laag SIKA LEVELLING COAT met een minimum dikte van 3 mm op de tegels aangebracht worden Voegbehandeling (waar van toepassing) a) Behandeling van statische voegen (min 5 mm en max. 30 mm breedte beweging van max 7%) De voeg vrijmaken, voegwanden schoonslijpen en uitvullen met SIKAFLEX-11FC+ volgens de richtlijnen in de technische nota van SIKAFLEX-11FC+. Bij lage temperaturen de voeg hol afkitten en bij hoge temperaturen bol afkitten. Indien de aanwezige voeg in goede staat is, moet deze gelijkwaardige eigenschappen bezitten als de SIKAFLEX-11FC+ of anders moet ze vervangen worden door SIKAFLEX-11FC+ vooraleer te overcoaten zie ook d. De SIKAFLEX-11FC+ kan overcoat worden met het waterdichtingssysteem SIKAFLOOR-405 REEMAT PREMIUM na uitharding, dit zonder verdere voorbehandeling. b) Behandeling van constructievoegen/aansluitvoegen (min 5 mm en max. 30 mm breedte beweging van max. 15%). Behandeling zoals in punt a maar vooraleer het waterdichtingssysteem SIKAFLOOR-405 REEMAT PREMIUM aan te brengen wordt er op en aan weerszijde van deze voegen een laag SIKAFLOOR-405 aangebracht. In deze nog natte SIKAFLOOR- 405 wordt de SIKA Flexitape Heavy spanningsloos ingebed tot deze volledig verzadigd is (totaal verbruik ± 1,35 l/m²). Laten drogen vooraleer het waterdichtingssysteem SIKAFLOOR-405 REEMAT PREMIUM aan te brengen. c) Behandeling van uitzettingsvoegen (min. 5 mm en max 30 mm breedte beweging van max. 25%) De voeg vrijmaken en uitvullen met SIKAFLEX PRO-2HP volgens de richtlijnen van de technische nota. Indien de aanwezige voegkit geschikt is voor uitzettingsvoeg, nog in goede staat is en aangebracht op het gewenste niveau dan kan deze behandeld worden met het coatingsysteem. Centraal over de uitzettingsvoeg wordt er eerst een 2,5 cm brede kleefband gekleefd. Hierover wordt een 7,5 cm brede SIKA FLEXITAPE HEAVY aangebracht door deze in de natte SIKAFLOOR- 405 in te bedden. De SIKA FLEXITAPE HEAVY niet uitrekken maar spanningsloos inbedden tot deze volledig verzadigd is. Voor voegen breder dan 2,5 cm, de SIKA FLEXITAPE HEAVY 15 cm gebruiken en de kleefband de breedte van de voegen nemen. Kleef opnieuw een kleefband met dezelfde breedte centraal over de SIKA FLEXITAPE HEAVY die reeds werd aangebracht op de uitzettingsvoeg juist vooraleer het waterdichtingssysteem SIKAFLOOR-405 REEMAT PREMIUM aan te brengen. Laat drogen. Voor direct belopen SIKAFLOOR-405 systemen bv. DECO, DECO+, SOLID en UNI : de uitzettingsvoegen/hoofddilatatievoegen beschermen tegen puntlasten met zelfklevende deurdorpelafwerkingsprofielen van ROMUS. De randen van het profiel moeten aan beide zijden over de voegranden komen en op het loopoppervlak steunen. Kwartstapijtafwerking: Tegelafwerking: Voorzie een aluminium randprofiel aan beide zijden van de bewegende voeg. Dit wordt op de waterdichtingslaag gekleefd met SIKAFLEX- 11FC+.Verwerk de kwarts tot tegen het randprofiel. De voeg daarna met SIKAFLEX-11FC+ opvullen. Kleef een geprefabriceerd bewegingsprofiel in roestvrij staal met kunststofverbindingsbrug in de SIKA TILE ADHESIVE op de waterdichting tijdens het verkleven van de tegels. De hoogte van het bewegingsprofiel is gelijk aan de dikte van de tegels en de breedte van de kunststofverbindingsbrug (rubber) is dezelfde breedte als de voegbreedte in het basisbeton. Enkel wanneer deze profielen over hoofddilatatievoegen zijn aangebracht moeten ze ook mechanisch bevestigd worden met een chemische verankering om de waterdichting te garanderen. d) Om lokaal spanningsopbouw van het coatingsysteem te vermijden dienen onderstaande punten in acht genomen te worden: Zorg ervoor dat de voegkit ter hoogte van het loopvlak ligt en niet verzonken ligt Zorg voor een gelijkmatige filmdikte van het coatingsysteem over de voeg d.w.z. respecteer de min. voorgeschreven filmdikte, maar zorg ook dat er geen spleten, afbrokkelende voegwanden of gaten aanwezig zijn links en rechts van de voegen die uitgevuld worden met de coating, wat leidt tot overdreven diktes. 5.4 Bouwkundige details Hemelwaterafvoeren en terras/balkon-opstanden : Het waterdichtingssysteem optrekken tegen alle opstanden (sokkels, opstanden, kozijnen, dorpels, dakafvoeren...) volgens de richtlijnen van TV 196. Het waterdichtingssysteem wordt in voldoende hoogte steeds doorgetrokken tot op de vertikale opstanden of doorbrekingen. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-9/14

10 Fig. 1: Afvoerputje 6 Onderhoud en herstel Fig. 2: Uitzettingsvoeg (+ kwartsmortel) 7 Prestaties 6.1 Onderhoud Het onderhoud dient enkel te gebeuren met zuiver water en detergent, maar in geen thinners, solventen of sterke zuren of basen. 6.2 Herstel De te herstellen zones worden aangebracht en afgewerkt op dezelfde manier als aangegeven in Overzicht proeven De hiernavermelde waarden zijn het resultaat van proeven. Zij zijn dus niet afgeleid van een statistische interpretatie en worden evenmin door de fabrikant gewaarborgd. Enkel de criteria van de fabrikant worden door hem gewaarborgd. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/ /14

11 Eigenschappen SIKAFLOOR-405 Totale dikte: Eigenschappen Methode Eis BUtgb Criterium Fabrikant SIKAFLOOR 405+Reemat Premium+SIKAFLOOR-405 ±1400 µm Resultaten - Testen uitgevoerd op het waterdichtingssysteem Eigenschappen Methode Eis BUtgb Criterium Fabrikant Resultaten Weerstand tegen extern vliegvuur NBN ENV Alle afwerklagen Test methode 1 NBN EN Broof t1 X Brandreaktie EN ISO EN Alle afwerklagen Euroklasse E X Hechtsterkte - Initieel 23 C Zonder afwerking op beton - na 180 d bij (60±2) C Zonder afwerking op beton Dynamische ponsweerstand TR004 >0.5MPa >0.5MPa X >0.5MPa >0.5MPa X - Initieel 23 C zonder afwerking op beton TR006 I3 X afwerking DECO op beton TR006 I4 X afwerking DECO+ op beton TR006 I4 X afwerking Tegels op beton TR006 I4 X afwerking SOLID op beton TR006 I4 X afwerking kwartstapijt op beton TR006 I4 X - Initieel -10 C zonder afwerking op beton TR006 I3 X - Initieel -20 C afwerking UNI op beton TR006 I4 X afwerking DECO+ op beton TR006 I4 X afwerking SOLID op beton TR006 I4 X - na 50 d bij (80±2) C (uitgevoerd bij -20 C) afwerking UNI op beton TR 006+TR011 I4 X - na 100 d bij (80±2) C (uitgevoerd bij -20 C) afwerking DECO op beton TR 006+TR011 I4 X afwerking DECO+ op beton TR 006+TR011 I4 X afwerking Tegels op beton TR 006+TR011 I4 X afwerking SOLID op beton TR 006+TR011 I4 X afwerking kwartstapijt op beton TR 006+TR011 I4 X - na UV 1000MJ/m² (uitgevoerd bij -10 C) afwerking DECO op beton TR 006+TR010 I4 X afwerking DECO+ op beton TR 006+TR010 I4 X afwerking Tegels op beton TR 006+TR010 I4 X afwerking SOLID op beton TR 006+TR010 I4 X afwerking kwartstapijt op beton TR 006+TR010 I4 X Statische ponsweerstand - Initieel 23 C zonder afwerking op beton TR007 L4 X - na 30 dagen water (60±2) C (uitgevoerd bij 80 C) L4 X zonder afwerking op beton TR007 + TR012 - na 180 dagen water (60±2) C (uitgevoerd bij 80 C) afwerking DECO TR007 + TR012 L4 X afwerking Tegels TR007 + TR012 L4 X afwerking SOLID op beton TR007 + TR012 L4 X afwerking kwartstapijt TR007 + TR012 L4 X ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/ /14

12 Eigenschappen SIKAFLOOR-405 Eigenschappen Methode Eis BUtgb Criterium Fabrikant Resultaten Vermoeiingsweerstand - Initieel (1000 cycli bij -10 C) zonder afwerking TR008 X - na 100 d bij (80±2) C (50 cycli bij -10 C) zonder afwerking TR008 + TR011 X Treksterkte (N/mm²) - Initieel zonder afwerking - na 50 d bij (80±2) C zonder afwerking -na UV 1000 MJ/m² zonder afwerking x: test uitgevoerd en conform *: Getest bij 5mm/min, proefstuk 150 mmx25 mm EN ISO 527-4* 8 X EN ISO 527-4*+TR011 X EN ISO 527-4*+TR010 X 7.2 Classificatie volgens ETAG 005 Het Sikafloor-405 systeem met de voorziene afwerkingen kunnen volgens de ETAG 005 worden ingedeeld in de volgende gebruiksklassen: Afwerking Eigenschappen Kwartstapijt Tegels SOLID DECO DECO+ UNI Weerstand tegen blootstelling aan brand Broof(t1) op steenachtige Broof(t1) op steenachtige Broof(t1) op steenachtige Broof(t1) op steenachtige Broof(t1) op steenachtige Broof(t1) op steenachtige Brandreactie Euroklasse E Euroklasse E Euroklasse E Euroklasse E Euroklasse E Euroklasse E Duurzaamheid W3 W3 W3 W3 W3 W2 Klimaatzones M M M M M M Gebruiksbelasting P4 P4 P4 P4 P4 P3 Helling- (S1 tot S4) (S1 tot S4) (S1 tot S4) (S1 tot S4) (S1 tot S4) (S1 tot S4) Oppervlaktetemperat uur Laagste T TL3 TL3 TL3 TL3 TL3 TL3 Hoogste T TH3 TH3 TH3 TH3 TH3 TH3 Wortelweerstand Niet getest Niet getest Niet getest Niet getest Niet getest Niet getest ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/ /14

13 8 Voorwaarden A. De Technische Goedkeuring heeft uitsluitend betrekking op het systeem vermeld op de voorpagina van deze Technische Goedkeuring B. Enkel de Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler kunnen aanspraak maken op de Technische Goedkeuring. C. De Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler mogen geen gebruik maken van de naam en het logo van de BUtgb, het ATG-merk, de Technische Goedkeuring of het goedkeuringsnummer, voor productbeoordelingen die niet in overeenstemming zijn met de Technische Goedkeuring of voor een product, kit of systeem alsook de eigenschappen of kenmerken ervan, die niet het voorwerp uitmaken van de Technische Goedkeuring. D. Informatie die door de Goedkeuringshouder, de Verdeler of een erkende aannemer, of hun vertegenwoordigers, op welke wijze dan ook, ter beschikking wordt gesteld van (potentiële) gebruikers (bv. bouwheren, aannemers, architecten, voorschrijvers, ontwerpers, ) van het systeem, die het voorwerp zijn van de Technische Goedkeuring, mag niet onvolledig of in strijd zijn met de inhoud van de Technische Goedkeuring, noch met informatie waarnaar in de Technische Goedkeuring wordt verwezen. E. De Goedkeuringshouder is steeds verplicht tijdig eventuele aanpassingen aan de grondstoffen en producten, de verwerkingsrichtlijnen, het productie- en verwerkingsproces en/of de uitrusting, voorafgaandelijk aan de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator bekend te maken. Afhankelijk van de meegedeelde informatie kunnen de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator oordelen dat de Technische Goedkeuring al dan niet moet worden aangepast. F. De Technische Goedkeuring kwam tot stand op basis van de beschikbare technische en wetenschappelijke kennis en informatie, aangevuld door informatie ter beschikking gesteld door de aanvrager en vervolledigd door een goedkeuringsonderzoek dat rekening houdt met het specifieke karakter van het systeem. Niettemin blijven de gebruikers verantwoordelijk voor de selectie van het systeem, zoals beschreven in de Technische Goedkeuring, voor de specifieke door de gebruiker beoogde toepassing. G. De intellectuele eigendomsrechten betreffende de Technische Goedkeuring, waaronder de auteursrechten, behoren exclusief toe aan de BUtgb H. Verwijzingen naar de Technische Goedkeuring dienen te gebeuren aan de hand van de ATG-aanwijzer (ATG 2660) en de geldigheidstermijn. I. De BUtgb, de Goedkeuringsoperator en de Certificatieoperator kunnen niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of nadelig gevolg veroorzaakt aan derden (o.m. de gebruiker) ingevolge het niet nakomen door de Goedkeuringshouder of de Verdeler van de bepalingen van dit artikel 8. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/ /14

14 De BUtgb vzw is een goedkeuringsinstituut dat lid is van de Europese Unie voor de technische goedkeuring in de bouw (UEAtc, zie en dat aangemeld werd door de FOD Economie in het kader van Verordening (EU) n 305/2011 en lid is van de Europese Organisatie voor Technische Goedkeuringen (EOTA, zie De door de BUtgb vzw aangeduide certificatieoperatoren werken volgens een door BELAC ( accrediteerbaar systeem. De Technische Goedkeuring is gepubliceerd door de BUtgb, onder verantwoordelijkheid van de Goedkeuringsoperator, BCCA, en op basis van het gunstig advies van de Gespecialiseerde Groep "DAKEN", verleend op 22 maart Daarnaast bevestigde de Certificatieoperator, BCCA, dat de productie aan de certificatievoorwaarden voldoet en dat met de Goedkeuringshouder een certificatieovereenkomst ondertekend werd. Datum van deze uitgave: 21 september Voor de BUtgb, als geldigverklaring van het goedkeuringsproces Voor de goedkeurings- en certificatieoperator Peter Wouters, directeur Benny De Blaere, directeur generaal De Technische Goedkeuring blijft geldig, gesteld dat het systeem, de vervaardiging ervan en alle daarmee verband houdende relevante processen: onderhouden worden, zodat minstens de onderzoeksresultaten bereikt worden zoals bepaald in deze Technische Goedkeuring; doorlopend aan de controle door de Certificatieoperator onderworpen worden en deze bevestigt dat de certificatie geldig blijft Wanneer niet langer wordt voldaan aan deze voorwaarden, zal de Technische Goedkeuring worden opgeschort of ingetrokken en de Technische Goedkeuring van de BUtgb website worden verwijderd. Technische Goedkeuringen worden regelmatig geactualiseerd. Het wordt aanbevolen steeds gebruik te maken van de versie die op de BUtgb website ( gepubliceerd werd. De meest recente versie van de Technische Goedkeuring kan geconsulteerd worden d.m.v. de hiernaast afgebeelde QR-code. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/ /14