GK 324 VR LowNOx. Voorschriften voor de installateur. Buderus

Transcriptie

1 GK 324 VR LowNOx Voorschriften voor de installateur Buderus 1

2 2

3 Inhoudsopgave: 1.0 Algemeen Voorschriften Montage Algemeen Aansluitingen Aanvoer- en retouraansluiting Gasaansluiting Rookgasaansluiting Maximaal toegestane lengte voor ronde afvoerleidingen Maximaal toegestane lengte voor bouwkundige kanalen Elektrische aansluiting Elektrische aansluiting GK 324 VRT Elektrische aansluiting GK 324 VRE Werking Werking GK 324 VRT Werking GK 324 VRE Eerste inbedrijfname Vullen en ontluchten van de installatie Kontrole Inbedrijfname GK 324 VRT Inbedrijfname GK 324 VRE Montage bemanteling Uit bedrijf nemen van de ketel Onderhoud Reiniging van de branders Reiniging van de warmtewisselaar m.b.v. een borstel Reiniging van de warmtewisselaar m.b.v. een chemisch reinigingsmiddel Rookgasafvoersysteem Storingsanalyse Storingsanalyse GK 324 VRT Storingsanalyse GK 324 VRE Afmetingen, gewicht en waterinhoud Technische gegegevens Regel- en beveiligingsapparatuur Regel- en beveiligingsapparatuur GK 324 VRT Regel- en beveiligingsapparatuur GK 324 VRE Waterzijdige weerstand 18 3

4 4

5 1.0 Algemeen. Ketelbeschrijving GK 324 VR: De Buderus GK 324 VR is een CE-goedgekeurde, atmosferische, Verbeterd Rendement gasketel (Kategorie: I2L, type B11). De ketel is vervaardigd uit hoogwaardig korrosiebestendig gietijzer, met een natuurlijke afvoer van de rookgassen. De ketel kan worden toegepast tot een maximale overdruk van 4 bar en een nominale aanvoerwatertemperatuur van ca. 90 C. De warmtewisselaar van de ketel is opgebouwd uit gietijzeren leden, welke waterzijdig met elkaar verbonden zijn met behulp van konische nippels. Boven de warmtewisselaar is een trekonderbreker/valwindafleider gemonteerd. De ketel is standaard geschikt voor het verstoken van aardgas (G25) met een voordruk van 25 mbar. Op verzoek kan de ketel ook geschikt gemaakt worden voor andere gassoorten. Onder het ketelblok is een roestvaststalen, zelfreinigende, Atmosferische of Primo-Atmo gasbrander gemonteerd. Bij elke rookgang tussen de leden is een branderstaaf geprojekteerd waardoor een gelijkmatige belasting van het gehele V.O. verkregen wordt met optimale verbrandingsresultaten. Tevens is de ketel voorzien van regelthermostaat, maximaalthermostaat, thermische terugslagbeveiliging, vul- en aftapkraan, komplete bedrading en isolatiemantel. Een blauwe plaatstalen bemanteling wordt apart verpakt in een doos meegeleverd. De GK 324 VR is in 2 uitvoeringen verkrijgbaar, te weten: GK 324 VRT ==> uitvoering met thermo-elektrische waakvlambeveiliging. GK 324 VRE ==> uitvoering met ionisatiebeveiliging. Regel- en beveiligingsapparatuur type GK 324 VRT. - Gasregelklep met thermo-elektrische waakvlambeveiliging en thermokoppelstroomonderbreking d.m.v. een aan de gasregelklep gemonteerde maximaalthermostaat. De maximaalthermostaat fungeert tevens als thermische droogkookbeveiliging. - Volledige interne bedrading en ingebouwde schakelkast met transformator, zekering, regelthermostaat en klemmenstrook voor aansluiting van netvoeding, temperatuurregeling en cirkulatiepomp*. - Ingebouwde thermische terugslagbeveiliging**. Regel- en beveiligingsapparatuur type GK 324 VRE. - Gasregelklep met ingebouwde, langzaam openende hoofdgas-magneetklep en gasdrukregelaar. Bovendien is de gasklep voorzien van een extra veiligheidsgasklep. - Branderautomaat Furimat 262 met ontstekingstransformator, ionisatiebeveiliging en klemmenstrook voor aansluiting van netvoeding, regelthermostaat, maximaalthermostaat, temperatuurregeling en niveaubeveiliging*. - Ingebouwde thermische terugslagbeveiliging**. 2.0 Voorschriften. Het installeren van de Buderus GK 324 VR dient te geschieden door een erkende installateur, overeenkomstig de geldende voorschriften en de daarop van kracht zijnde aanvullingen NEN 1078 (GAVO 1987), NEN 3028 en NEN Daarnaast dient rekening te worden gehouden met * ) behoort niet tot de standaard levering wordt alleen geleverd bij 8 en 10 leden ** ) de eventueel plaatselijk geldende voorschriften. Het toestel moet worden opgesteld in een ruimte die ook bij strenge kou vorstvrij blijft. Indien de gekozen ruimte hieraan niet voldoet, dienen maatregelen getroffen te worden om vorstgevaarlijke situaties te voorkomen. 3.0 Montage. 3.1 Algemeen. Zet de ketel op de bestemde plaats en zorg dat de achterzijde van de ketel 150 mm vrij staat van de muur. De voorzijde van de ketel dient goed bereikbaar te zijn i.v.m. onderhoudswerkzaamheden. 3.2 Aansluitingen. De installatie moet worden uitgevoerd met een gesloten expansievat, een overstortventiel en een goede ontluchtingsmogelijkheid op het hoogste punt. De ketel is geschikt voor een maximale overdruk van 4 bar. De ketelregelthermostaat kan worden ingesteld op een maximale waarde van 90 C Aanvoer- en retouraansluiting. De aanvoer- en retouraansluitingen (G 1 1/2" binnendraad) bevinden zich aan de achterzijde van de ketel (zie ook de maatschetsen bij hoofdstuk 10) Gasaansluiting. De keteltypes GK 324 VR 80 t/m 114 zijn voorzien van R 3/4" (buitendraad) gasaansluiting. De keteltypes GK 234 VR 126 en 138 zijn voorzien van R 1" (buitendraad) gasaansluiting. De gasaansluiting bevindt zich aan de linker achterzijde van de ketel (zie ook de maatschetsen bij hoofdstuk 10). Het verdient aanbeveling de aansluiting op de gastoevoer uit te voeren met een haakse of rechte koppeling Rookgasaansluiting. De Buderus GK 324 VR is ontworpen voor bovendakse rookgasafvoer. De aansluiting en uitmondingspositie moet voldoen aan NEN 1078 (GAVO 1987) en de aanvullingen hierop. Mogelijke kondensvorming in de rookgasafvoer: Van de Buderus GK 324 VR zijn de rookgastemperaturen relatief laag. Volgens de indeling in NEN 1078 (GAVO 1987) is het schoorsteen-verlies >17%, hetgeen betekent dat rookgasafvoerkanalen volgens NEN 1078: - sektie 6, art sektie 7, art voorzien moeten zijn van een voering om de hinderlijke gevolgen van kondensaat te voorkomen. Het schoorsteenverlies is echter niet veel meer dan de genoemde 17%. Om aan te geven tot welke lengten afvoerleidingen/kanalen kunnen worden toegepast, zonder dat er onder normale omstandigheden kondensatie zal optreden, zijn twee tabellen opgenomen met maximale schoorsteenlengtes. De hierin aangegeven waardes zijn richtwaardes voor de maximaal toelaatbare schoorsteenlengte bij verschillende keteltypes en verschillende schoorsteenuitvoeringen. Voor het bepalen van de maximale lengte is uitgegaan van: 5

6 - 1,5 m aansluitleiding tussen de afvoerstomp van het toestel en het rookgasafvoersysteem. De middellijn van deze aansluitleiding is gelijk aan de middellijn van de afvoerstomp van het toestel. - een afvoersysteem van konstrukties met een K x M- waarde als vermeld in de figuren 54 en 55 van de aanvulling op NEN 1078 (GAVO 1987). Volledigheidshalve refereren we aan de artikelen 14.2 (sektie 6) en 17.2 (sektie 7) van NEN 1078 (GAVO 1987) en de aanvulling hierop; afvoersystemen voor toestellen met natuurlijke afvoer, welke zeggen dat: - de middellijn van een afvoerleiding moet gelijk zijn aan die van de uitlaatstomp van het toestel. Voor toestellen met een nominale belasting (Hs) tot ten hoogste 130 kw moet de middellijn overeenkomen met een van de volgende maten: mm en groter. Bij een trekhoogte: - van 3 tot 7m, is een vernauwing met 1 stap toegestaan. - groter dan 7m, is een vernauwing met 2 stappen toegestaan. Het rookgasafvoersysteem dient onverminderd te voldoen aan NEN 1078 en de aanvulling hierop, alsmede de eventuele plaatselijke voorschriften. Eveneens dient rekening gehouden te worden met de lengtetrekhoogteverhouding van het rookgasafvoersysteem. De afmetingen van de in de tabel genoemde konstrukties zijn voor ronde afvoerleidingen aangegeven in mm en voor bouwkundige kanalen in cm. Bij specifieke en/of grensgevallen wordt geadviseerd kontakt op te nemen met de technische afdeling van CHV Meppel. Aansluitleiding (max. 1,5 m) Ketel GK 324 VR Maximale lengte volgens tabel Maximaal toegestane lengte voor ronde afvoerleidingen. Type Maximaal toegestane lengte van het rookgasafvoerkanaal (in m) GK 324 VR en Inpandig Uitpandig diameter enkelwandig dubbelwandig geïsoleerd enkelwandig dubbelwandig geïsoleerd rookgasafvoer aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium aluminium

7 Maximaal toegestane lengte voor bouwkundige kanalen Type Maximaal toegestane lengte van het rookgasafvoerkanaal (in m) GK 324 VR en Inpandig Uitpandig diameter 1/2 steens steens 2 x 1/2 steens 2 x 1/2 steens 1/2 steens steens 2 x 1/2 steens 2 x 1/2 steens rookgasafvoer vermiculite vermiculite 16,5 x 16, ,5 x x x x x x x x x ,5 x x x x x x x x x x ,5 x x x x x x x x x x ,5 x x x x x x x x x x

8 126 16,5 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Elektrische aansluiting. De Buderus GK 324 VR is geschikt voor aansluiting op 230 V wisselstroom, 50 Hz met fase en nulleider Elektrische aansluiting GK 324 VRT. - Ruimtetemperatuurregeling: Voor aansluiting van de kamerthermostaat is een beschermbuis t.b.v. het doorvoeren van de kabel aanwezig; de aansluiting van de thermostaat kan plaatsvinden op de klemmen 11 en 12, de inlegbrug dient hiertoe verwijderd te worden. * Bij aansluiting Ruimtethermostaat, de inlegbrug: verwijderen. ** Bij aansluiting Boilerregeling BR-01, de inlegbrug:16-17 verwijderen. De Ruimtethermostaat op klem: in de Boilerregeling aansluiten en de inlegbrug op klem: laten zitten! *** Max. vermogen pomp: 470VA bij 230V~ **** TTB wordt alleen geleverd bij 8 en 10 leden. Verklaring codering BR GK ILB KT MT P RT TK TR TTB Z Boilerregeling BR-01 Gasregelkombinatie Inlegbrug EB2-6 Ketelthermostaat Maximaalthermostaat Pomp Ruimtethermostaat Thermokoppel Trafo Thermische terugslag Zekering (Levering op bestelling)** Honeywell type: V8600C Phoenix Emerson 718R Emerson 710FS 9850 (levering op bestelling)*** (levering op bestelling)* Honeywell type: Q309A 2747B L=750 Belpa 230V-24V~ 50Hz 15VA Beveiliging Emerson 2455R T147 **** 0,8 A Traag Ø Aansluitklem Schuifstekkerverbinding Soldeerverbinding Niet standaard geleverd kleurcodering bl blauw (N) z zwart br bruin (L) groen geel (aarde) 8

9 De spanning in het kamerthermostaatcircuit is 24 Volt wisselstroom. Het warmteversnellingselement (indien aanwezig) van de kamerthermostaat moet ingesteld worden op 0,1 Ampere. Het schakelkontakt van een eventueel toe te passen klokthermostaat moet aangesloten worden op de klemmen 11 en 12. Voor het aansluiten van de klokmotor wordt geadviseerd de aanwijzingen van de betreffende thermostaatfabrikant op te volgen. N.B.: Indien er c.v. leidingen door ruimtes lopen waar bevriezingsgevaar aanwezig is, dienen er maatregelen genomen te worden, welke dit voorkomen (bijv. aansluiting van een minimaalthermostaat, welke in deze ruimte gemonteerd is) Elektrische aansluiting GK 324 VRE. - Bij de aansluiting op het net (230VAC, 50 Hz) dient er rekening mee gehouden te worden dat de branderautomaat fasegevoelig is (bij verwisseling van L en N funktioneert de vlambewaking niet). - Ruimtetemperatuurregeling: Een externe temperatuurregeling kan worden aangesloten op de klemmen 29 en 30. Eerst dient dan de doorverbinding verwijderd te worden. Wanneer een externe temperatuurregeling wordt toegepast, dient er een uitgang met potentiaalvrij kontakt beschikbaar te zijn, geschikt voor 230 V. - Niveaubeveiliging (niet standaard): Verwijder de doorverbinding tussen de klemmen 21 en 22 en sluit vervolgens de bedrading van de niveaubeveiliging aan op de klemmen 21 en 22. Zorg ervoor dat de aansluitkabel van de niveaubeveiliging zo wordt gelegd, dat deze niet in aanraking komt met hete delen van de ketel of de installatie. - Thermische terugslagbeveiliging: De GK 324 VR is standaard uitgevoerd met een ingebouwde thermische terugslagbeveiliging (TTB, wordt alleen geleverd bij 8 en 10 leden). De TTB is aangesloten op de klemmen 25 en 26 van de branderautomaat en heeft een vergrendelende aktie van de branderautomaat tot gevolg. Wanneer de beveiliging om een of andere reden de ketel heeft uitgeschakeld, dan dient de branderautomaat ontgrendeld te worden. OPMERKING 1: DE BRANDERAUTOMAAT IS FASEGEVOELIG BIJ VERWISSELEN VAN DE KLEMMEN L EN N FUNKTIONEERT DE VLAMBEWAKING NIET OPMERKING 2: BIJ AANSLUITING VAN DE NB EN/OF RT DE INLEGBRUG (ILB) EN/OF DRAADBRUG(DB) VERWIJDEREN. Verklaring codering 0-1 DB ESM GK GB ILB IE KT MT OE RT TTB Hoofdschakelaar 2-polig 230V Draadbrug Externe Storings Melding Gasregelkombinatie Gas Brander Inlegbrug Ionisatie Elektrode Ketelthermostaat Maximaalthermostaat Ontstekings Elektrode Ruimtethermostaat Thermische Terugslag Beveiliging Aansluitklem schroefverbinding Vlakstekerverbinding 4,8 x 0,5 Vlakstekerverbinding 6,3 x 0,8 Bougiedop Niet standaard geleverd kleurcodering bl blauw (N) br bruin (L) z zwart 9

10 4.0 Werking. 4.1 Werking type GK 324 VRT (uitvoering met thermo-elektrische beveiliging). Bij warmtevraag van kamer- en ketelthermostaat wordt de gasregelklep bekrachtigd, zodat de hoofdbrander in bedrijf kan komen. Voorwaarde hiertoe is uiteraard dat de waakvlam brandt. Tijdens de startfase komt de brander eerst op een verlaagde druk in bedrijf en na ca. 5 sekonden gaat de brander op nominale branderdruk/ kapaciteit in bedrijf. Bij beëindiging van de warmtevraag van de kamer- en/of ketelthermostaat wordt het stroomcircuit verbroken en sluit de gasregelklep. Indien om één of andere reden (bijv. defekte ketelthermostaat, onvoldoende watercirkulatie of watergebrek) het kontakt van de maximaalthermostaat bij een temperatuur van 110 C verbroken wordt, dan zal de veiligheidsgasklep sluiten en de waakvlam doven. De waakvlam kan, nadat het kontakt van de maximaalthermostaat weer gemaakt is en de storingsoorzaak verholpen is, opnieuw aangestoken worden, waarna de ketel weer normaal kan funktioneren (de keteltemperatuur dient dan eerst tot ca. 90 C gedaald te zijn). De maximaalthermostaat fungeert tevens als thermische droogkookbeveiliging. Indien geen of onvoldoende afvoer van de verbrandingsgassen plaatsvindt, dan wordt de thermische terugslagbeveiliging verwarmd door langs de rand van de valwindafleider uitstromende verbrandingsgassen en schakelt deze beveiliging de ketel uit. De thermische terugslagbeveiliging zal minimaal 10 minuten geblokkeerd blijven en als daarna de temperatuur voldoende gedaald is, zal de ketel weer in bedrijf komen. 4.2 Werking type GK 324 VRE (uitvoering met ionisatiebeveiliging). Bij warmtevraag van de ketelthermostaat en eventueel aangesloten externe temperatuurregeling, zal na een wachttijd van 15 sec. de ontstekingstrafo worden ingeschakeld. Tegelijkertijd wordt de gasklep langzaam geopend. Nadat de ontsteking is ingeschakeld, dient binnen de beveiligingstijd van 5 sec, vlamvorming plaats te vinden. Na het einde van de veiligheidstijd zal de ontsteking uitgeschakeld worden en zal de gasklep na max. 12 sec. volledig geopend zijn, hierna is de brander op de nominale branderdruk/capaciteit in bedrijf. Bij beeindiging van de warmtevraag van de ketelthermostaat en/of temperatuurregeling sluit de gasklep.indien bij de eerste startpoging geen vlamvorming wordt waargenomen, wordt de ontsteking uitgeschakeld en de gasklep gesloten. Na een wachttijd wordt een nieuwe startpoging ondernomen. Er worden maximaal 3 herstarts ondernomen (totaal aantal startpogingen max.4). Indien na de laatste startpoging nog geen vlamvormingwordt waargenomen, zal de branderautomaat vergrendelen. De automaat kan dan ontgrendeld worden door het indrukken van de resetknop aan de voorzijde. T.b.v. de temperatuurregeling is de ketel voorzien van een ingebouwde regelthermostaat en een maximaalthermostaat. De regelthermostaat is instelbaar tot een maximale watertemperatuur van 90 C. De maximaalthermostaat fungeert tevens als (thermische) watergebrekbeveiliging. Indien er geen of onvoldoende afvoer van de verbrandingsgassen plaatsvindt, wordt de T.T.B. verwarmd 10 door de langs de rand van de valwindafleider uitstromende verbrandingsgassen en schakelt deze beveiliging de ketel uit. Wanneer de temperatuur van de T.T.B. voldoende is gedaald en de branderautomaat is gereset, zal de ketel weer in bedrijf komen. 5.0 Eerste inbedrijfname. 5.1 Vullen en ontluchten van de installatie. Vul de installatie met water en ontlucht deze middels de daarvoor aangebrachte ontluchters. Deze ontluchters dienen in de aanvoerleiding op het hoogste punt in de installatie te worden aangebracht. Op de ketel zelf bevinden zich geen ontluchtings mogelijkheden. De minimale overdruk in de installatie dient 1 bar te zijn. 5.2 Kontrole. Kontroleer alle verbindingen, zowel water- als gaszijdig op eventuele lekkage. Kontroleer ook de werking van de cirkulatiepomp(en), zodat voldoende watercirkulatie over de ketel mogelijk is. 5.3 Inbedrijfname GK 324 VRT. a. Zet de kamerthermostaat zo hoog mogelijk en de ketelthermostaat zo laag mogelijk. b. Open de gaskraan. c. Open het aansteekluikje bij de waakvlambrander; druk de witte drukknop op de gasregelklep in en steek de waakvlam m.b.v. een lucifer aan. De witte knop dient daarbij ca. een halve minuut ingedrukt te worden. d. Indien de waakvlam na het loslaten van de witte drukknop uitgaat, dienen de bij c. genoemde handelingen herhaald te worden. e. Sluit het aansteekluikje en zet de ketelregelthermostaat op de gewenste waarde, zodat de hoofdbrander in bedrijf kan komen. f. Zet de kamerthermostaat (of andere regeling) op de gewenste waarde. g. Tijdens het proefstoken kan gedurende korte tijd een schroei- of brandlucht waargenomen worden; dit heeft niets te betekenen en verdwijnt spoedig. 5.4 Inbedrijfname GK 324 VRE. a. Zet de ketelthermostaat zo laag mogelijk en (indien aanwezig) de externe regeling zo hoog mogelijk. b. Open de gaskraan. c. Zet de ketelthermostaat op de gewenste waarde. d. De ketel zal nu in bedrijf komen; de brander start bij een relatief lage branderdruk. Indien bij de start voldoende vlamvorming (ionisatiestroom) door de branderautomaat wordt waargenomen, dan zal de brander na ca. 12 sekonden op de nominale kapaciteit in bedrijf komen. Indien er zich nog lucht in de gasleiding bevindt en de brander bij de eerste startpoging binnen de veiligheidstijd niet in bedrijf komt, dan wordt de elektrische ontsteking uitgeschakeld en de gasklep gesloten. Na een wachttijd volgt dan een nieuwe startpoging. Maximaal worden er 3 herstarts ondernomen (het totaal aantal startpogingen bedraagt dus 4). Indien na de laatste startpoging nog geen of onvoldoende vlamvorming wordt waargenomen, dan zal de branderautomaat vergrendelen. De automaat kan ontgrendeld worden door het indrukken van de reset-

11 knop aan de voorzijde. e. Zet de eventueel aangesloten temperatuurregeling op de gewenste waarde. f. Tijdens het proefstoken kan gedurende korte tijd een schroei- of brandlucht waargenomen worden; dit heeft niets te betekenen en verdwijnt spoedig. Na de eerste inbedrijfname kan de bemanteling gemonteerd worden. 6.0 Montage bemanteling. a. Haal de wartelplaat van de bovenzijde van de isolatie af. Let erop, dat deze materialen niet beschadigd raken. b. Haak de zijplaten in de bevestigingsbeugels, welke zich op de rookkap bevinden en schroef de platen m.b.v. de bijgeleverde parkers vast aan de paneelplaat aan de voorzijde van de ketel. c. Druk de bovenplaat in de uitsparingen van de zijpanelen en schroef de achterkant vast op de zijplaten. d. Haak de verbindingsstrip achter in de zijplaten. e. Monteer de bijgevoegde wartelplaat op de achterzijde van het rechter zijpaneel. f. Plaats (na eerste inbedrijfname) het voorpaneel op de ketel. (zie ook de montage-instruktie, welke bij de bemanteling is gevoegd). g. Plak vervolgens de bijgeleverde GASKEUR sticker op de bemanteling. 7.0 Uit bedrijf nemen van de ketel. a. Zet de ketelregelthermostaat op 0. b. Sluit de gaskraan. c. Schakel de stroomtoevoer naar de ketel af. N.B. Indien de ketel gedurende een lange periode, waarin bevriezingsgevaar aanwezig is, wordt uitgeschakeld, dan dient de gehele installatie te worden afgetapt. Het aftappen dient op de ketel (middels de aftapkraan) en op het laagste punt van de installatie plaats te vinden. Nadat de aftapkraan geopend is dienen ook de ontluchters in de installatie te worden geopend. 8.0 Onderhoud. De ketel en het rookgasafvoersysteem dienen jaarlijks gekontroleerd te worden. CHV adviseert om zowel voor als na het onderhoud van de ketel een stookrapport op te maken. 8.1 Reiniging van de branders. Nadat het branderbed uit de ketel gedemonteerd is kunnen de branders uitwendig met een zachte borstel schoongemaakt worden. Inwendige reiniging van de branderstaven is mogelijk met perslucht, door de branders vertikaal te houden met de mengbuizen naar onderen. Blaas daarbij de branders vanaf de buitenzijde schoon. Men dient hierbij op te passen dat de inspuiters niet vervuild worden. 8.2 Reiniging van de warmtewisselaar m.b.v. een borstel. c. Verwijder de isolatie van de bovenzijde van de rookkap. d. Demonteer de inspektiedeksels. Let er daarbij op, dat de pakkingen niet beschadigd worden. e. Om te voorkomen, dat er vuil op de branders valt, dient het branderbed gedemonteerd te zijn. f. Het ketelblok kan vervolgens met een ketelborstel schoongemaakt worden. g. Nadat het ketelblok schoongemaakt is, dient de uitbrandruimte schoon te worden gezogen met een stofzuiger. h. Monteer de inspektiedeksels op de rookkap. Let er daarbij op, dat de aangebrachte pakkingen goed afdichten (zonodig vervangen door nieuw pakkingmateriaal). i. Monteer het branderbed en let er ook hierbij op, dat de pakking goed afdicht (zonodig vervangen door nieuw pakkingmateriaal). j. Breng de isolatie van de rookkap weer op de juiste plaats. k. Monteer de bovenplaat van de bemanteling en de rookgasafvoerleiding. l. Nadat alles weer gemonteerd is kan de ketel weer in bedrijf worden genomen (zie 5.3 of 5.4). m.kontroleer de regel- en beveiligingsapparatuur op goede werking. n. Kontroleer de branderdruk en stel deze zonodig opnieuw af. N.B. Bij eventuele verwijdering van de rookkap moet deze bij het monteren weer goed afgedicht worden met warmtebestendige silikonenkit. 8.3 Reiniging van de warmtewisselaar m.b.v. een chemisch reinigingsmiddel. Er zijn verschillende reinigingsmiddelen in de handel verkrijgbaar om de gietijzeren warmtewisselaar te reinigen. Bij het gebruik van deze middelen dienen de aanwijzingen van de betreffende fabrikant nauwkeurig te worden opgevolgd. Alvorens deze middelen worden toegepast dient het branderbed gedemonteerd te worden. 8.4 Rookgasafvoersysteem. Kontroleer het rookgasafvoersysteem op eventuele lekkage, vervuiling en op een goede werking. 9.0 Storingsanalyse. 9.1 Storingsanalyse GK 324 VRT. De algemene werking is omschreven onder punt 4.1. Bij het oplossen van eventuele storingen is het raadzaam deze op te sporen aan de hand van het hierna volgende diagram. Vanuit het diagram wordt vervolgens verwezen naar de punten t/m Voor een goede analyse is het noodzakelijk e.e.a. overeenkomstig de genoemde volgorde uit te voeren. N.B.: Bij alle werkzaamheden aan het elektrisch gedeelte van de ketel, zoals het aansluiten van de ruimtethermostaat of eventuele vervanging van bepaalde komponenten, moet de ketel spanningsloos gemaakt worden. a. Schakel de ketel uit (gas- en stroomtoevoer afsluiten). b. Demonteer de bovenplaat van de bemanteling. 11

12 start nee brandt waakvlam? zie nee gas aanwezig? ja ja zet hoog: - kamerthermostaat - ketelthermostaat nee waterniveau zie hoog? ja ja komt brander in? zie nee maximaalthermostaat in? ja nee spanning aanwezig? nee zie steek de waakvlam aan ja zie nee blijft waakvlam branden? gasklep open? ja nee zie ja zie einde Gas: Kontroleer of er gas aanwezig is. Meet de voordruk op het gasklep. Deze moet ca. 25 mbar (250 mmwk) zijn Maximaalthermostaat: De maximaalthermostaat werkt tevens als thermische droogkookbeveiliging en heeft de installatie uitgeschakeld door het thermokoppelcircuit te onderbreken, waardoor de veiligheidsgasklep is gesloten en de waakvlam gedoofd. Wanneer de ketelwatertemperatuur gedaald is beneden 90 C, dan is het kontakt van de maximaalthermostaat weer gesloten en kan de waakvlam opnieuw aangestoken worden. (Indien de ketel is uitgevoerd met een vergrendelende maximaalthermostaat dan dient deze eerst ontgrendeld te worden). Het schakelen van de maximaalthermostaat kan een gevolg zijn van: Te laag waterniveau in de installatie. De maximaalthermostaat werkt tevens als thermische droogkookbeveiliging. Kontroleer het waterniveau en vul zonodig de installatie bij. Ontlucht de installatie zoals omschreven onder punt 5.1. N.B.: Bij het bijvullen van de installatie mag de ketelwatertemperatuur max. ca. 40 C bedragen Te geringe waterdoorstroming door de ketel. Deze kan zijn geproduceerde hoeveelheid warmte niet kwijt, waardoor de maximaalthermostaat aanspreekt. Dit kan een gevolg zijn van een niet werkende pomp en/of het dichtlopen van (gemotoriseerde) regelafsluiters/ thermostaatkranen Te hoge elektrische weerstand in het circuit van thermokoppel/maximaalthermostaat. Hierdoor wordt de veiligheidsgasklep (power-unit) gesloten, waardoor de waakvlam dooft. Ter kontrole dienen de volgende spanningen gemeten te worden: - Spanningsafgave door het thermokoppel; deze spanning dient minimaal 12 mv te zijn. Bij een lagere spanning dient het thermokoppel vervangen te worden. - Maximaal spanningsverlies over de maximaalthermostaat inkl. de aansluitdraden. Bij een groter spanningsverlies dan 4 mv dienen de elektrische aansluitingen verbeterd te worden en dient de maximaalthermostaat zonodig vervangen te worden Maximaalthermostaat defekt. Bij breuk of lekkage van het kapillair of de opnemer schakelt de maximaalthermostaat uit en dooft de waakvlam. Opnieuw aansteken van de waakvlam is niet meer mogelijk en de maximaalthermostaat dient vervangen te worden. 12

13 9.1.3 Waakvlam: gaat direkt uit als aansteekknop op het gasklep wordt losgelaten. Kontroleer: - of het thermokoppel goed in de vlam zit en of de waakvlam voldoende groot is. Korrigeer eventueel de stand van het thermokoppel en/of de grootte van de waakvlam. - de spanning van het thermokoppel etc., zoals omschreven onder punt ; vervang indien nodig het thermokoppel. - de veiligheidsgasklep (power-unit). Wordt of blijft de veiligheidsgasklep niet aangetrokken bij een voldoende thermokoppelspanning, dan dient de power-unit vervangen te worden Spanning: kontroleer achtereenvolgens: - of er 230 V op de klemmen L en N aanwezig is. - de zekering. - of er 24 V op de klemmen 1 en 43 aanwezig is (hiertoe dient de ketelthermostaat vragend te staan). - of de bedrading in orde is (zie schema onder ) Gasklep: het niet openen kan een gevolg zijn van: Ketelthermostaat: stel deze op een hogere waarde in. Kontroleer of het schakelpunt in overeenstemming is met de ketelwatertemperatuur. Indien nu niet korrekt, dan kan de ketelthermostaat t.g.v. kapillairbreuk of lekkage van de opnemer uitgeschakeld zijn resp. niet op het juiste instelpunt funktioneren. De ketelthermostaat zal hierdoor niet meer schakelen of niet op het juiste schakelpunt werken. Vervanging is dan ook noodzakelijk Temperatuurregeling (kamerthermostaat): Stel deze op een hogere waarde in, zodat er warmtevraag ontstaat. Desgewenst kunnen de klemmen 11 en 12 doorverbonden worden. De temperatuurregeling is nu overbrugd en er kan op de ketelthermostaat worden gestookt. Wanneer de temperatuurregeling weer korrekt funktioneert, dient de doorverbinding tussen de klemmen 11 en 12 verwijderd te worden Thermische terugslagbeveiliging (TTB, wordt alleen geleverd bij 8 en 10 leden): Wanneer de verbrandingsgassen niet op de juiste wijze kunnen worden afgevoerd, dan zal de TTB de ketel uitschakelen. Wanneer (na minimaal 10 minuten) de temperatuur van de TTB weer voldoende is gedaald, zal de ketel weer in bedrijf komen. Zolang de oorzaak van het niet of onvoldoende afvoeren van de rookgassen niet is verholpen zal de ketel steeds weer door de TTB uitgeschakeld worden. De oorzaak van het veelvuldig uitschakelen (bijv. een geheel of gedeeltelijk verstopt afvoersysteem of onderdruk in het gebouw) zal in dat geval verholpen moeten worden. De beveiliging mag onder geen beding buiten werking gesteld worden. Indien de TTB vervangen moet worden mag dit slechts d.m.v. de aangegeven fabrikaten en typen Gasklep: Kontroleer of er over de klemmen 7 en 8 een spanning van 24 V staat. Indien dit het geval is en de brander niet in bedrijf komt, dan dient het gasklep gekontroleerd en zonodig vervangen te worden Algehele kontrole na het opheffen van een storing. Het verdient aanbeveling het volgende te kontroleren: - branderdruk op nominale kapaciteit (zie 11.0). - werking van maximaalthermostaat, thermokoppel, veiligheidsgasklep, ketelthermostaat en eventueel separaat aangebrachte regel- en beveiligingsorganen. 9.2 Storingsanalyse GK 324 VRE met Furimat 262 branderautomaat. De algeme werking is omschreven onder punt 4.2. Bij het oplossen van eventuele storingen is het raadzaam deze op te sporen aan de hand van het hierna volgende diagram. Vanuit het diagram wordt dan, afhankelijk van de weergave op het display, verwezen naar de hierna genoemde punten t/m Deze verschillende punten zijn soms nog weer onderverdeeld. Voor een goede analyse van de storingen is het noodzakelijk om de beschreven handelingen exakt overeenkomstig de genoemde volgorde uit te voeren. Na het opheffen van een storing wordt geadviseerd om een algehele kontrole uit te voeren, zoals beschreven bij punt Tevens biedt het display de mogelijkheid verschillende bedrijfssituaties weer te geven. Deze worden weergegeven met dezelfde cijfers als waarmee een storing wordt weergegeven. Bij een storing zal echter altijd het dsiplay gaan knipperen. N.B.: Bij alle werkzaamheden aan het elektrisch gedeelte van de ketel, zoals het aansluiten van de ruimtethermostaat of eventuele vervanging van bepaalde komponenten, moet de ketel spanningsloos gemaakt worden. Indien U bij de storingsanalyse tot de konklusie komt dat de branderautomaat defekt is, wissel deze dan uit maar ga er niet mee experimenteren Display brandt geheel niet. Signalering: Spanningsvoorziening verstoord. Aktie: 1.1. Staat er 230 Volt op de klemmen 19 en 20? 1.2. Na herstel van de netspanning komt het toestel automatisch weer in bedrijf Display geeft knipperend een 4 aan. Signalering: Geen vlamsignaal; branderautomaat vergrendeld. Aktie: 2.1. Kontroleer of de gaskraan geopend is en of er voldoende gasvoordruk aanwezig is (25 mbar +/- 5 mbar) Start de ketel opnieuw en kijk of er vonkvorming optreedt tussen de ontstekingspen en het branderbed. Wanneer er geen vonk gevormd wordt, kontroleer dan of de elektrode schoon, droog en goed geplaatst is en of het porselein van de isolator niet gescheurd of beschadigd is. Monteer zonodig een nieuwe ontstekingselektrode. Kontroleer ook de aarde- en ontstekingskabel, alsmede de 13

14 Start Brandt de display? Zie Reset Reset zonodig de de branderautomaat Geeft de display knipperend een 4 aan? Zie Geeft de display constant een 8 of 9 aan? Geeft de display knipperend een 0 aan? Zie Geeft de display constant een 0 aan? Geeft de display knipperend een 5 of 6 aan? Zie Geeft de display constant een 4 of 6 aan? Geeft de display knipperend een 6., 7. of 8. aan? Zie Komt het toestel in bedrijf? Geeft de display constant een 3., 4. of 5. aan? Zie Zie Zie Zie Zie Ketelthermostaat en externe regeling hoog? Einde 14 suppressorkap (bougiedop) (1 kohm) Sluit een manometer aan op de meetnippel voor de branderdruk en sluit tevens een voltmeter aan op de elektrische aansluitingen van de gasregelklep (230 V wisselspanning). Start de ketel opnieuw. Kort na het ontstekingstijdstip moet de gasregeklep bekrachtigd worden, waarna de branderdruk oploopt. Wanneer er wel 230 V voedingsspanning gemeten wordt maar geen branderdruk, dan is de gasklep defekt. Herstel/vervang zonodig de gasregelklep Wanneer ondanks een goede ontstekingsvonk en de aanwezige branderdruk geen vlamvorming plaatsvindt, kan dit veroorzaakt worden door vervuiling van de branderpoorten bij de ontstekingspen of een onjuiste afstelling van deze pen. Kontroleer ook de brander op eventuele vervuiling Wanneer de brander wel ontstoken wordt maar na enkele sekonden weer dooft, duidt dit op een te geringe ionisatiestroom. Bij een te lage ionisatiestroom dient het volgende gekontroleerd te worden: - stand van de ontstekings-/ ionisatiepen (zie 2.2). - aarding van het branderbed (zie 2.2). - ontstekings-/ionisatiekabel en suppressorkap (zie 2.2). - eventuele vervuiling van de branderpoorten (zie 2.4) Display geeft knipperend een 0 aan. Signalering: Maximaalthermostaat en/of T.T.B. en/ of niveaubeveiliging aangesproken; branderautomaat vergrendeld. Aktie: 3.1. Kontroleer of het circuit van maximaalthermostaat en/of thermische terugslagbeveiliging (T.T.B.) en/of niveaubeveiliging onderbroken is. Is dit het geval dan dient als volgt gehandeld te

15 Opm.: worden: Is de maximaalthermostaat en/of niveaubeveiliging aangesproken en heeft deze de branderautomaat vergrendeld kontroleer dan de waterdruk in de installatie. Vul zonodig bij tot een systeemdruk van min. 1 bar en ontlucht de installatie. De ketelwatertemperatuur mag bij het (bij)vullen van de installatie niet hoger dan 40 C zijn Verder kan door onvoldoende watercirkulatie de keteltemperatuur sterk oplopen, zodat de maximaal-thermostaat ingrijpt. Nadat de ketel is afgekoeld tot een temperatuur lager dan ca. 90 C, dient de maximaalthermostaat ontgrendeld te worden. Wanneer dit niet mogelijk is, neem dan de aansluitingen van de maximaalthermostaat los en meet deze door. Vervang zonodig de thermostaat Is de ketelwatertemperatuur < 90 C. en de branderautomaat staat vergrendeld en is niet meer te ontgrendelen, maak dan een doorverbinding tussen de klemmen 23 en 24. Hiermee is de maximaalthermostaat overbrugd en moet de branderautomaat te ontgrendelen zijn. Zo ja, verwijder direkt de doorverbinding en vervang de maximaalthermostaat. Is dit niet het geval, verwijder dan de doorverbinding en kontroleer alle elektrische verbindingen. 3.3 Is de T.T.B. onderbroken en heeft deze de branderautomaat vergrendeld, kontroleer dan de werking van het afvoerkanaal. Door een te grote vervuiling of niet juiste dimensionering van het afvoerkanaal kan het voorkomen dat er niet voldoende trek aanwezig is waardoor de T.T.B. ingrijpt. Kontroleer tevens de bedrading. Is het voorgaande in orde dan is het mogelijk dat de T.T.B defect is en dient deze vervangen te worden. Laat het toestel niet met een doorverbonden maximaalthermostaat branden. Er is dan geen beveiliging op de maximale ketelwatertemperatuur en droogkoken aanwezig, hetgeen tot gevaarlijke en ontoelaatbare situaties kan leiden Display geeft knipperend een 5 of 6 aan. Signalering: Te veel herstarts; branderautomaat vergrendeld. Aktie: 4.1. Teveel herstarts na verstoring van de juiste werking door externe invloeden (b.v.onweer). Tevens kan het zijn dat er geen goede ontsteking plaatsvindt. Reset de automaat eerst een keer (en maak eventueel een brandercyclus) om te onderzoeken wat de werkelijke oorzaak is. Inspekteer de bougiekabel en -dop (weerstand 1 kohm!) en isolator op eventuele beschadigingen Display geeft knipperend een 6., 7. of 8. aan. Signalering: Interne storingbranderautomaat; branderautomaat vergrendeld. Aktie: 5.1. Reset eerst de automaat een keer en probeer een startcyclus te maken. Lukt dit niet, vervang dan de automaat Display geeft continu een 3., 4. of 5. aan. Tijdens communicatie met de P.C. kunnen de volgende codes verschijnen: 3. : Voert communicatie instruktie uit 4. : Wacht op communicatie instruktie 5. : Foutieve communicatie instruktie Display geeft continu een 6 aan. Signalering: Het toestel is in bedrijf. Aktie: 7.1. Het toestel is in bedrijf. Indien het toestel in bedrijf is na het opheffen van een storing verdient het aanbeveling om het volgende te kontroleren: - branderdruk op nominale kapaciteit. - werking ruimtethermostaat, ketelthermostaat en maximaalthermostaat Display geeft continu een 0 aan. Signalering: Er behoort warmtevraag te zijn maar de ketel brandt niet. Aktie: 8.1. Zet de ketelthermostaat en de kamerthermostaat zo hoog mogelijk. Er dient nu een startcyclus door het toestel ondernomen te worden. Is dit niet het geval, kontroleer dan achtereenvolgens: 8.2. De ketelthermostaat. Is de ketelwatertemperatuur hoger dan is ingesteld op de ketelthermostaat, zet dan de ketelthermostaat op een hogere waarde of wacht tot er door afkoeling van de installatie weer warmtevraag ontstaat. Nu dient de ketel in bedrijf te komen. Is dit niet het geval, verbind dan de ketelthermostaat door. Indien het toestel nu wel in bedrijf komt, duidt dit op een defekte ketelthermostaat en dient deze vervangen te worden. Kontroleer te allen tijde of de ketel en het c.v.-systeem ontlucht zijn De externe regeling. Verbind de klemmen 29 en 30 door. Komt het toestel in bedrijf, verwijder dan de doorverbinding en kontroleer en/of herstel/vervang dan de bekabeling en/of de externe regeling. 15

16 10.0 Afmetingen, gewicht en waterinhoud. Vooraanzicht Zijaanzicht Achteraanzicht Aansluitingen Aanvoer: G 1 1/2" Retour: G 1 1/2" Type Afmetingen GK 324 VR A B C D E F G H mm mm mm mm mm mm mm mm Type Aantal Gas- Rookgas Water Gewicht leden aansluiting aansluiting inhoud GK 324 VR mm ltr. kg R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 3/4" R 1" R 1"

17 11.0 Technische gegevens Type Aantal Nominaal Nominale belasting Diameter Branderleden vermogen Hi Hs inspuiters druk GK 324 VR kw kw kw mm. mbar Regel- en beveiligingsapparatuur GK 324 VRT. Benaming Alternatief Fabrikaat Type Gasregelklep Honeywell VR 8800 C Waakvlambrander Furigas HR Thermokoppel Honeywell Q 309 A Regelthermostaat Emerson 716 R X Emerson 718 R Maximaalthermostaat Emerson 710 FS X Emerson 710 V X Honeywell LS 8097 A Thermische terugslagbeveiliging Elmwood L 70 C (alleen geleverd bij 8 en 10 leden) Transformator Belpa TR Regel- en beveiligingsapparatuur GK 324 VRE. Benaming Alternatief Fabrikaat Type Opmerkingen gasregelklep Dungs MBDLE 405 B01 type MBDLE 407 B01 type MBDLE 410 B01 type branderautomaat Encon Furimat 262 VR regel thermostaat Emerson 716 R X Emerson 718 R maximaal thermostaat Emerson 710 V X Emerson 710 FS X Honeywell LS 8097A thermische terugslagbeveiliging Elmwood L 70 C (alleen geleverd bij 8 en 10 leden) 17

18 13.0 Waterzijdige weerstand. In de nevenstaande grafiek is de waterzijdige weerstand van de ketel weergegeven, afhankelijk van de doorstromende waterhoeveelheid. De doorstromende waterhoeveelheid kan worden bepaald m.b.v. onderstaande formule: Waterhoeveelheid (m 3 /h) = Nominaal vermogen (Mcal/h) T (K) Waterhoeveelheid (kg/s) = Nominaal vermogen (kw) 4,186 x T (K) ( T = verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur bij ontwerpkondities). De minimale waterhoeveelheid, welke door de ketel dient te stromen, dient te worden gebaseerd op een T van 30 K, terwijl de maximale waterhoeveelheid dient overeen te komen met een T van 10 K. mwk kpa , /103 Waterzijdige weerstand 0,1 1 0,05 0,5 0,01 0,1 114/126 /138 0, m 3 /h 0,11 0,25 0, ,5 kg/s Waterhoeveelheid 18 Onder voorbehoud van technische wijzigingen

19 19

20 20 Paradijsweg 6a, 7942 HB, Postbus 46, 7940 AA Meppel Telefoon: , Telefax: GK324VR/D/500/983