LUCHTVERDELING BRANDBEVEILIGING TYPE BTT25 TYPE SPECIFICATIES/ALGEMENE INFORMATIE CLASSIFICERING

Transcriptie

1 TYPE BTT25 TYPE Gecertificeerd volgens EN 5650 BTT25 ronde brandklep 25 mm klepblad lage luchtweerstand diameter mm inbouwlengte 300 mm klep-as hor. en vert. inbouw max. brandwerendheid 20 min. gecertificeerd volgens UNI EN 5650 geclassificeerd volgens UNI EN getest volgens UNI EN testdruk 500Pa SPECIFICATIES/ALGEMENE INFORMATIE Brandklep geschikt voor montage in wanden en plafond, huis van sendzimir verzinkt plaatstaal, klepblad van 25mm calcium silicaat plaat met rondom pakkingen om afsluiting tegen koude en warme rook te waarborgen. Het bedieningsmechanisme (handbediend, met elektromagneet of gemotoriseerd) bestaat uit een wegneembare en vervangbare grondplaat, waarop alle componenten, nodig voor een goede werking van de brandklep, zijn gemonteerd. Het uitgebalanceerde bedieningsmechanisme voorkomt dat de aanwezige systeemdruk (tot 500Pa) het klepblad kan openen zonder dat de resethandel wordt bediend. Eenmaal geïnstalleerd steekt het mechanisme buiten de wand voor eenvoudige afrondende montage handelingen. De brandkleppen, geïnstalleerd volgens de instructie van deze handleiding, worden toegepast in HAVC systemen om de doorbraak in een brandscheiding te herstellen en een perfecte isolatie tegen hitte en rook te verzekeren. De installateur is verplicht om de instructies uit deze handleiding nauwgezet te volgen en daarmee te voldoen aan dezelfde gegevens als de geteste kleppen. Afwijking van deze instructies heeft gevolgen voor de geldigheid van het testcertificaat en de verklaring van correcte installatie. CLASSIFICERING Getest volgens EN366-2 en geclassificeerd volgens EN Classifisering van de weerstand tegen brand. Draagconstructie EI20S-500Pa EI90S-500Pa EI60S-500Pa Gasbeton, dikte 00mm Ø00 - Ø35mm Ø00 - Ø35mm Ø00 - Ø35mm (Ve i 0) SE/MA SE/MA SE/MA Metalstud gips, dikte 25mm Ø00 - Ø35mm Ø00 - Ø35mm (Ve i 0) SE/MA SE/MA Gasbeton plafond, dikte 50mm Ø00 - Ø35mm Ø00 - Ø35mm Ø00 - Ø35mm (ho i 0) SE/MA SE/MA SE/MA Legenda E= integriteit I= thermische isolatie S= rookdichtheid V = verticale montage H = horizontale montage i 0= zijde brandhaard onafhankelijk MA= handbediende reset SE= gemotoriseerde reset

2 INHOUD Pag. Specificaties / algemene informatie Classificering Aandachtspunten voor gebruik en installatie 2 Onderhoud 2 Afmetingen 2 Montage in steenachtige wanden 3 Montage in metalstud gipswanden 3 Montage in plafonds 4 Aanbeveling 4 Bedieningsmechanismen 5 Vervanging van de smeltzekering 6 Werking en aansluitschema handbediende uitvoering 7 Werking en aansluitschema gemotoriseerde uitvoering 8 Certificaat 9 AANDACHTSPUNTEN VOOR GEBRUIK EN INSTALLATIE LET OP! - Alle handelingen tijdens transport en installatie moeten met het klepblad in gesloten positie plaats vinden. - Alle installatie technische handelingen moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. - Zorg dat de kanaalaansluitingen schoon en vrij van mortelresten zijn om het kanaalwerk luchtdicht aan te sluiten. - Voorkom elke vervorming van het huis en houd de binnenzijde vrij van obstakels, zodat het klepblad vrij kan bewegen. - Controleer of er geen obstakels zijn aan de buitenzijde van het huis (kabels, buizen, enz ) die een goede werking van het bedieningsmechanisme beletten. - Zorg voor voldoende ruimte aan de bedieningszijde om de klep te bedienen en te onderhouden. ONDERHOUD De goede werking van de brandklep moet periodiek gecontroleerd worden. Met name de goede en volledige opening en sluiting van het klepblad; voor de werking van het bedieningsmechanisme volg de instructies in het hoofdstuk Werking van het bedieningsmechanisme. Controleer tegelijkertijd de goede werking van de begin- en eindschakelaars. AFMETINGEN 2

3 MONTAGE IN STEENACHTIGE WANDEN Controleer voor aanvang van de installatie de conditie van de brandklep, de gesloten positie van het klepblad en de werking van het bedieningsmechanisme Maak een ronde sparing in de wand die 30mm groter is dan de nominale diameter van de brandklep (fig. ) Plaats de brandklep horizontaal in de sparing en controleer of het klepblad evenwijdig aan de wand loopt. Let op de positionering in de wand volgens fig.2 en tabel Vul de opening tussen brandklep en wand met mortel klasse M0 of hoger (fig.3) MONTAGE METALSTUD GIPSWANDEN Controleer voor aanvang van de installatie de conditie van de brandklep, de gesloten positie van het klepblad en de werking van het bedieningsmechanisme Maak een vierkante sparing in de wand die 0mm groter is dan de nominale diameter van de brandklep (fig.a) Plaats de brandklep horizontaal in de sparing en controleer of het klepblad evenwijdig aan de wand loopt. Let op de positionering in de wand volgens fig.2a en tabel Vul de resterende opening tussen brandklep en wand met minerale wol met een soortelijke massa van 00kg/m³ en dek dit aan beide zijden af met een gipsplaat type F (volgens EN 520) om de sterkte van de wand en de goede isolatie te herstellen (fig.3a) Vullen met minerale wol 00 kg/m³ Afwerken met gipsplaat type F, dikte 2,5 mm 3

4 MONTAGE IN PLAFONDS Controleer voor aanvang van de installatie de conditie van de brandklep, de gesloten positie van het klepblad en de werking van het bedieningsmechanisme Maak een ronde sparing in het plafond die 55mm groter is dan de nominale diameter van de brandklep (fig. B) Plaats de brandklep verticaal, concentrisch, in de sparing en controleer of het klepblad evenwijdig aan het plafond loopt. Let op de positionering in het plafond volgens fig.2b en tabel Vul de opening tussen brandklep en plafond met mortel klasse M0 of hoger (fig.3b) Afdichten met mortel klasse M0 TABEL Inbouw situatie P(mm) S(mm) S2(mm) Steenachtige en metalstud wand ,5 67,5 Plafond ,5 7,5 AANBEVELING Na de installatie is het wenselijk om een test uit te voeren op de goede werking van het klepblad en het bedieningsmechanisme (handbediend of gemotoriseerd). Dit kan uitgevoerd worden door het klepblad met de handel te openen of met de drukknop te ontgrendelen. Ingeval van servomotor door de schakelaar op de thermo-elektrische zekering te bedienen. 4

5 BEDIENINGSMECHANISMEN Handbediende reset inrichting Reset: - Draai vanuit de niet vergrendelde positie (fig.4), als de aanwijzer van de resethandel op het symbool ]---[ staat, de handel 90º met de klok mee en verzeker u ervan dat de bediening vergrendelt in de open positie (fig.5). De aanwijzer geeft nu het symbool ] I [ aan. Handbediende ontgrendeling (test): - Druk op de ontgrendelknop (fig.6) Handbediening met elektromagneet Reset: - Bedien de elektromagneet door de voeding in te schakelen of the verbreken, afhankelijk of de elektromagneet normaal bekrachtigd of normaal spanningsloos is - Beweeg de metalen handel (fig.7 en 8) bij het deksel van het bedieningsmechanisme tot aan de aanslag - Reset de brandklep zoals hierboven beschreven Handbediende ontgrendeling (test): - Bedien de drukknop (fig.6) Sluiten bij normaal bekrachtigde magneet: - Schakel de spanning in en open het klepblad - Om een functie test uit te voeren moet de spanning verbroken worden Sluiten bij een normaal spanningsloze magneet: - Schakel de voeding naar de magneet uit en open het klepblad - Om een functie test uit te voeren moet de voeding ingeschakeld worden 5

6 BEDIENINGSMECHANISMEN (VERVOLG) Werking met servomotor Reset: - Plaats de meegeleverde slinger in de servomotor en draai met de klok mee tot de aanwijzer in positie 90º staat - Draai snel een slag tegen de klok in om de motor in de open positie te vergrendelen Handbediende ontgrendeling (test): - Plaats de meegeleverde slinger in de servomotor en draai ongeveer een halve slag tegen de klok in om de veer te ontgrendelen die de servomotor automatisch in de 0º positie brengt. Gemotoriseerde reset (test): - Bedien de schakelaar op de thermisch-elektrische zekering direct naast de motor of schakel de spanning uit. VERVANGING VAN DE SMELTZEKERING LET OP! Alle handelingen, aansluitingen of onderhoud moeten uitgevoerd worden met spanningsloze en gesloten brandklep. Wanneer noodzakelijk: Het vervangen van de smeltzekering is telkens noodzakelijk als de maximum temperatuur in het kanaal de aangegeven temperatuur op de zekering heeft overschreden. Een aanwijzer geeft de status van de smeltzekering aan (fig.9). Als de aanwijzer in de kunststof zekering houder is verdwenen (fig.0) moet de zekering vervangen worden. Werkwijze: - Overtuig u dat de brandklep is ontgrendeld door op het bedieningsmechanisme de stand van de handel te controleren. Deze moet op het symbool ]---[ staan - Verwijder het transparante deksel door de centrale schroef uit te draaien (fig.) - Plaats de nieuwe smeltzekering door de veer in te drukken en de zekering op de 2 uitstekende pinnen te plaatsen. (fig.2) Centrale schroef Bevestigingsschroef bedieningsmechanisme Transparant deksel. 6

7 WERKING EN AANSLUITSCHEMA HANDBEDIENDE UITVOERING Begin- en eindschakelaars De beginschakelaar DCU en eindschakelaar FCU zijn beide schakelaars met 2 onafhankelijke contacten NC en NO (normally closed en normally open). De contacten en 6 zijn in de basis NC en de contacten 2 en 5 NO. Zodra de schakelaar bediend wordt is de status gewijzigd en is het NC contact geopend en het NO contact gesloten. Beginschakelaar open Eindschakelaar gesloten Note: contact en 6 kunnen aangesloten worden op het relais dat de spanning naar de ventilator regelt, terwijl contact 2 en 5 aangesloten kunnen worden op een controle lamp. Als dan de brandklep sluit, wordt de ventilator uitgeschakeld en gaat de controle lamp branden. Aansluitklemmen geschikt voor: 2,5mm² starre draad of,5mm² flexibel met kabelhulsje. Werkingsgebied: -25ºC tot +70ºC Elektromagneet MD Voeding DC 24V o AC 220V 7

8 WERKING EN AANSLUITSCHEMA GEMOTORISEERDE UITVOERING De werking van de motor geschiedt na aansluiting op de voeding met contact en 2. Deze brengt het klepblad in open positie en tegelijkertijd wordt de geïntegreerde veer, die de sluitkracht levert om de klep te sluiten in geval van calamiteit, stroomstoring of test, opgewonden. Met behulp van de geïntegreerde hulpschakelaars kunnen verschillende signaleringen of schakelingen wordt uitgevoerd. Door bijvoorbeeld de contacten S en S2 op het relais van de ventilatormotor aan te sluiten kan in het geval van brand de ventilator uitgeschakeld worden, terwijl met contact S4 en S6 een controle lamp aan gaat. Het thermo-elektrische zekering bestaat uit 3 zekeringen en een controle led: hierdoor reageert de brandklep op de temperatuur in het kanaal (met zekering Tf2 en Tf3 die vervangen kunnen worden) en de omgevingstemperatuur (met zekering Tf). De thermo-elektrische zekering onderbreekt de spanning bij een calamiteit en de klep sluit door de veerspanning. Met de schakelaar op de thermo-elektrische zekering kan handmatig de sluiting getest worden. De bevestiging met schroeven aan de buitenzijde van de brandklep zorgt voor een veilige reactie op temperatuur en eenvoudig onderhoud. - 24V aansluiting: met behulp van een transformator - 230V aansluiting: voor het afschakelen van de netspanning moet een schakelaar toegepast worden met een contactafstand van 3mm. º º Thermische zekering 8

9 CERTIFICAAT BTT25 9