PVC-C, GIRPI HTA GIRPI HTA

Transcriptie

1 Technische Goedkeuring ATG met Certificatie Goedkeurings- en Certificatieoperator Leidingsysteem voor de distributie van sanitair koud en warm water van PVC-C, GIRPI HTA GIRPI HTA ATG 12/2260 Goedkeuringshouder: GIRPI rue Robert Ancel BP 36 F Harfleur Tel.: Fax: Website: info@girpi.fr Geldig van 24/04/2012 tot 23/04/2015 Belgian Construction Certification Association Aarlenstraat Brussel info@bcca.be 1 Doel en draagwijdte van de technische goedkeuring De technische goedkeuring van een systeem betreft een gunstige beoordeling door een onafhankelijke goedkeuringsoperator aangeduid door de BUtgb vzw van een systeem voor een bepaalde beoogde toepassing. Het resultaat van deze beoordeling werd in een goedkeuringstekst vastgelegd. In deze tekst worden de in het systeem toegestane componenten geïdentificeerd en worden de te verwachten prestaties bepaald van de producten die met de toegestane componenten van het systeem worden vervaardigd, mits die producten worden verwerkt, gebruikt en onderhouden volgens de methodes eigen aan het systeem en in overeenstemming met de in de goedkeuringstekst uiteengezette principes. De technische goedkeuring gaat gepaard met een regelmatige opvolging en een aanpassing aan de stand van de techniek wanneer deze wijzigingen relevant zijn. Een driejaarlijkse revisie wordt opgelegd. De instandhouding van de technische goedkeuring vereist dat de componenten van het systeem voldoen aan de in deze tekst beschreven karakteristieken en de goedkeuringshouder moet te allen tijde het bewijs leveren dat hij al het nodige doet om de in de goedkeuring beschreven prestaties te bereiken. De opvolging hiervan is essentieel voor het vertrouwen in de overeenstemming met deze technische goedkeuring. Deze opvolging wordt toevertrouwd aan een door de BUtgb aangeduide certificatieoperator. 2 Voorwerp De technische goedkeuring voor een leidingsysteem met kunststofdrukleidingen geeft de technische beschrijving van een leidingsysteem bestaande uit de in paragraaf 4 vermelde componenten en waarvan de leidingnetten geacht worden te kunnen voldoen aan de in paragraaf 6 genoemde prestatieniveaus voor de opgegeven toepassingsdomeinen, types en afmetingen, voor zover zij ontworpen, geplaatst, gecontroleerd, in dienst gesteld en afgewerkt worden overeenkomstig de voorschriften van paragraaf 5. De genoemde prestatieniveaus worden bepaald op basis van een aantal representatieve proeven, overeenkomstig de criteria opgenomen in de Technische Voorlichtingsnota 207 van het WTCB: "Kunststofbuissystemen voor de distributie van warm en koud water onder druk in gebouwen en de BUtgbgoedkeuringsrichtlijn Drukleidingen uit kunststof. Voor leidingnetten met bijkomende prestatie-eisen of voor leidingnetten met andere toepassingsdomeinen zijn mogelijk andere referentiedocumenten van toepassing en dienen bijkomende proeven te worden uitgevoerd volgens de criteria van de toepasselijke referenties. De goedkeuringshouder mag enkel verwijzen naar deze goedkeuring voor de varianten van het leidingsysteem waarvoor daadwerkelijk kan worden aangetoond dat de beschrijving geheel in overeenstemming is met de in de goedkeuring vooropgestelde classificatie. Individuele leidingnetten kunnen het ATG-merk niet dragen, voor zover geen certificatieschema bestaat waarbij de plaatser betrokken is voor de totstandkoming van met de goedkeuring conforme leidingnetten.

2 De goedkeuringstekst, evenals de certificatie van de overeenstemming van de componenten met de goedkeuringstekst en de opvolging van de begeleiding van de verwerkers, staan los van de kwaliteit van de individuele leidingnetten. Bijgevolg blijven de fabrikant, de plaatser en de voorschrijver volledig verantwoordelijk voor de overeenstemming van de uitvoering met de bepalingen van het bestek. 3 Systeem Het HTA-leidingsysteem, bestaande uit kunststofdrukleidingen van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C, lijmfittingen, reinigingsprimer (Primaire D171 Plus) en laspolymeer (RERFIX), is geschikt voor de realisatie van het leidingsysteem voor de distributie van sanitair koud en warm water, overeenkomstig de normenserie NBN EN 806 "Eisen voor drinkwaterinstallaties in gebouwen", de Technische Voorlichtingsnota TV 207 "Kunststofbuissystemen voor de distributie van warm en koud water onder druk in gebouwen" van het WTCB en de referentietekst 904 van de Regie der Gebouwen. 4 Materialen 4.1 Buizen De buizen zijn vervaardigd van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C volgens EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 1: Algemeen" en NBN EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 2: Buizen". De rechte buizen van PVC-C, met bruine kleur, zijn verkrijgbaar in de volgende afmetingen: Wanddikte 1 Buitendiameter Binnendiameter 2 Gewicht Lengte mm mm mm Kg/m m ,2 1,8-0 +0,4 12,4 0, ,2 2,3-0 +0,5 15,4 0, ,2 2,8-0 +0,5 19,4 0, ,2 3,6-0 +0,6 24,8 0, ,2 4,5-0 +0,7 31,0 0, ,2 5,6-0 +0,8 38,8 1, ,3 7,1-0 +1,0 48,8 1, volgens serie S 4 van NBN EN ISO ter informatie. Alle buizen zijn aan beide uiteinden afgeschuind. Ze worden tevens geleverd in een oranje hoes ter bescherming tegen vuil. De markering bevat de volgende informatie: productnaam: HTA GIRPI PVC-C; afmetingen: bv. 20x2,3; goedkeuringen ATG 2260; andere goedkeuringen; week, jaar en nummer van extrusielijn. 4.2 Fittingen De fittingen zijn vervaardigd van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C volgens NBN EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 1: Algemeen" en NBN EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 3: Fittingen", serie S 4. De overgangsfittingen (met binnen- en/of buitendraad) bestaan uit een deel van gechloreerd polyvinylchloride PVC- C, en een deel van messing of gietijzer en voorzien van een EPDM-dichting. De fittingen, moffen, bochten, T-stukken, verloopstukken, overgangsfittingen (driedelig, driedelig gemengd) zijn bruin van kleur en verkrijgbaar voor alle bovengenoemde diameters (zie technische documentatie van Girpi, HTA-systeem). De markering van de fittingen bevindt zich op het uiteinde of op het huis van de fittingen: GIRPI PVCC diameter (bv. 32). De aanvullende markeringselementen (ATG-nummer, traceerbaarheidselementen enz.) zijn vermeld op de primaire verpakking. 4.3 Laspolymeer RERFIX Het laspolymeer RERFIX, van bruine kleur, alsmede de primer D171 Plus, werden specifiek voor het systeem ontwikkeld en moeten verplicht worden gebruikt. Het laspolymeer RERFIX is leverbaar in potten van 250 ml of 1 l met aangepaste applicatoren. De markering van de potten bevat de volgende informatie: GIRPI RERFIX HTA-, HTA-F- en PVC K62-systeem Laspolymeer. De primer wordt geleverd in potten met de volgende markering: Décapant 171 Plus Ontvettings- en afbijtmiddel voor stijve PVC-buizen en fittingen. 4.4 Toebehoren en gereedschap De steunen, beugels, flenzen, afsluiters, keerkleppen staan beschreven in de technische documentatie van Girpi, HTAsysteem en in de montagerichtlijnen. Het gereedschap is beperkt tot een buissnijder, een afbramer, een afschuiner, een bankschroef, een vod, een penseel voor het ontvetten en de nodige applicator voor het aanbrengen van het laspolymeer. 5 Plaatsing 5.1 Installatie van het leidingsysteem Bij de realisatie van een distributienet met het HTAleidingsysteem moeten de voorschriften van de TV 207 "Kunststofbuissystemen voor de distributie van warm en koud water onder druk in gebouwen" van het WTCB en de voorschriften voorzien in de technische documentatie van GIRPI betreffende het HTA-systeem worden nageleefd, tenzij in deze goedkeuring anders is vermeld. De uitvoerder dient bijzondere aandacht te schenken aan de volgende punten: Alle onderdelen van het systeem dienen met zorg in de originele verpakking te worden vervoerd en opgeslagen en volgens verbruik uitgepakt. Rechte lengten op een horizontale en vlakke bodem opslaan. De buizen dienen zonder torsie te worden gelegd. De buizen moeten worden beschermd tegen direct en langdurig zonlicht, vervorming, vervuiling of beschadiging. Bij het plaatsen van het leidingsysteem dient de omgevingstemperatuur minstens 5 C te bedragen. Bij vorstgevaar tijdens de uitvoering dient men de leidingen te ledigen. De uiteinden van de buizen en de toebehoren mogen dan niet worden opgewarmd. ATG 12/2660-2/5

3 het laspolymeer moet worden aangebracht in een droge en frisse ruimte en mag alleen worden aangebracht indien de omgevingstemperatuur hoger is dan 5 C, doch lager dan 35 C. Bijkomende producten of verdunningsmiddelen zijn niet toegestaan. De veiligheidsaanbevelingen die vermeld staan op de verpakking moeten worden nageleefd. Na het plaatsen van de buizen en vóór het aansluiten van de toestellen wordt het leidingsysteem tegen het indringen van vuil en stof beschermd. Het hele leidingsysteem dient grondig te worden gespoeld vóór ingebruikname van de installatie. De uitgevoerde verbindingen dienen zichtbaar en bereikbaar te blijven tot na de dichtingscontrole van de installatie. 5.2 Assemblagemethode De buizen worden haaks op maat gesneden. De uiteinden van de buizen worden aan de buitenkant afgeschuind en aan de binnenkant afgebraamd met het daartoe door de fabrikant voorgestelde gereedschap. De afstand van de ineensluiting op de buis aftekenen. Indien de te assembleren producten sporen van vuil of vet vertonen, moeten de te assembleren delen worden gereinigd. Alvorens de te assembleren delen te ontvetten moeten de matte oppervlakken worden ontstoft. Het ontvetten is bedoeld om elk spoor van vet te verwijderen. Het te gebruiken ontvettingsmiddel is Décapant 171 Plus. Dit laatste moet worden aangebracht met behulp van een schone doek of penseel. Vóór het assembleren dient te worden gecontroleerd dat de buizen en fittingen geen sporen van schokken, krassen of scheuren vertonen en dat het laspolymeer dikvloeibaar, homogeen en vrij van korst of vreemde stoffen is. Het laspolymeer GIRPI RERFIX wordt aangebracht met de aangepaste applicator die op de dop van de pot is bevestigd. Het polymeer wordt met mate aangebracht (in een dunne laag) op de afstand van de ineensluiting (vrouwelijk uiteinde) en op de hele lengte van het mannelijke uiteinde (merkteken op de buis). Onmiddellijk na het aanbrengen van het polymeer worden de 2 elementen maximaal ineengesloten (tot aan de eerder geplaatste merktekens) door in de lengterichting op de buizen te duwen, en dit vooral zonder deze te verdraaien. Het is aan te raden hiervoor een bankschroef te gebruiken om de buis tijdens deze bewerking vast te zetten. Het overtollige polymeer kan na de ineensluiting met een schone doek of watten worden verwijderd. De droogtijd van het polymeer voordat de buizen mogen worden gevuld met water en onder druk worden gebracht, varieert met de temperatuur en de luchtvochtigheid en is aangegeven op de pot. 5.3 Overgangsfittingen De aansluitingen van het HTA-systeem op de van schroefdraad voorziene leidingen, fittingen en metalen apparatuur, moeten worden uitgevoerd met behulp van daartoe voorziene overgangsfittingen PVC-C-metaal. Indien gebruik wordt gemaakt van moffen, bochten, T-stukken of andere fittingen van HTA met originele in het materiaal zelf (PVC-C) gesneden of getapte schroefdraad, zullen die met de hand worden vastgeschroefd, waarna uitsluitend voor de laatste kwartslag, indien nodig, liefst een riemsleutel zal worden gebruikt. In dit geval mag geen hennep of gelijkaardig materiaal of anaeroob hars worden gebruikt om de verbinding waterdicht te maken. De waterdichtheid wordt bereikt met behulp van teflontape of dichtingspasta die geen nadelige inwerking op het PVC-C heeft. Teflon mag worden gebruikt op voorwaarde dat het wordt vervangen telkens wanneer de verbinding wordt losgeschroefd. Er moet dus contact worden opgenomen met de fabrikant of de technische documentatie moet worden geraadpleegd om zeker te zijn van de compatibiliteit van de dichtingspasta's met het HTA. In geen geval mag op de bouwplaats in de HTA-buizen en fittingen schroefdraad worden gesneden of getapt. 5.4 Montage Bij de plaatsing zelf mag de omgevingstemperatuur niet lager liggen dan 5 C. De HTA-leidingen mogen zichtbaar worden gelegd. Alleen leidingen met lijmfittingen mogen worden ingewerkt. De algemene montagetechnieken voor leidingen van synthetische materialen zijn van toepassing. Warmte-uitzetting moet mogelijk worden gemaakt. In de technische documentatie van Girpi, HTA-systeem, worden onder andere de volgende onderwerpen beschreven: het aanbrengen van glijdende steunen en vaste punten; afstanden tussen steunen; montages met richtingsveranderingen en expansiebochten; hulzen; doorvoering van muren en vloeren; inwerking van de buizen en fittingen op voorwaarde dat er zich geen demonteerbare fittingen in het ingewerkte deel van de leiding bevinden. Alle aansluitingen moeten zichtbaar blijven totdat de waterdichtheid van de installatie is gecontroleerd door het onder druk brengen ervan, zoals hieronder is beschreven. De buizen mogen niet worden geplooid. Alle nodige richtingsveranderingen moeten bij het ontwerp worden voorzien en uitgevoerd met behulp van de door de fabrikant meegeleverde toebehoren. Bij het plaatsen van de leiding moet deze worden beschermd tegen elke indringing van vuil. ATG 12/2660-3/5

4 5.5 Waterdichtheidscontrole Alvorens het leidingsysteem in te werken (dekvloer, bepleistering) en in elk geval vóór de ingebruikname van de installatie, dient deze aan een dichtheidscontrole onderworpen te worden, volgens de hierna volgende procedure (zie figuur 1). De toebehoren van het leidingsysteem die niet bestand zijn tegen een druk van 1,5 x de werkdruk PN (PN = 10 bar) dienen op voorhand afgeschakeld te worden. De gemonteerde doch niet ingewerkte leidingen worden met drinkbaar water gevuld en ontlucht; Een druk van 1,5 PN wordt aangebracht; Na 10 minuten wordt de druk een eerste keer hersteld tot 1,5 x PN; Na 10 minuten wordt de druk een tweede keer hersteld tot 1,5 x PN; Na een pauze van 10 min. wordt de druk (PT=30) gemeten; 30 min. later wordt de druk nogmaals gemeten (PT=60); ΔP1 = PT=30 - PT=60 0,6 bar; Tussen die twee laatste metingen mag het drukverlies ΔP11 niet groter zijn dan 0,6 bar. Is het drukverlies groter dan 0,6 bar, dan dient de oorzaak van het dichtheidsgebrek opgespoord en verholpen te worden en wordt de hele procedure van voren af aan hernomen; 120 min. later wordt de druk nogmaals gemeten (PT=180); ΔP2 = PT=60 - PT=180 0,2 bar; Tussen die twee laatste metingen mag het drukverlies ΔP2 niet groter zijn dan 0,2 bar. Is het drukverlies groter dan 0,2 bar, dan dient de oorzaak van het dichtheidsgebrek opgespoord en verholpen te worden en wordt de hele procedure van voren af aan hernomen; De leidingen worden nagekeken op eventuele lekken of dichtheidsgebreken. De dichtheidsproef moet per afgewerkte leidingssectie uitgevoerd worden, bij een zo constant mogelijke water- en buitenluchttemperatuur. De gebruikte manometer voor het meten van de drukverliezen moet aflezingen tot op 0,1 bar mogelijk maken. 5.7 Buisisolatie Bij toepassing van een buisisolatie dient men na te gaan of de eventuele gebruikte isolatie- en hechtmiddelen, zelfs indien ze niet rechtstreeks met de buizen in contact komen, geen voor de leidingen schadelijke producten bevatten. 5.8 Bescherming tegen vorst door middel van verwarmingslinten De maximaal continu toegestane temperatuur moet lager zijn dan 60 C. Bij gebruik van hechtband ter bevestiging van het verwarmingslint op de leiding, of voor een betere warmteverdeling, dient vooraf de producent te worden geraadpleegd in verband met de compatibiliteit met het HTA. 5.9 Ontsmetting van sanitaire installaties Indien producten worden gebruikt of indien een bepaalde cyclus wordt toegepast gedurende een bepaalde tijd met temperaturen die hoger liggen dan de nominale temperaturen bij een eventuele desinfectie, dient vooraf de producent te worden geraadpleegd. 6 Geschiktheid voor gebruik Het HTA-leidingsysteem voor de distributie van sanitair warm en koud water vertoont de volgende karakteristieken inzake levensduur (tabel op basis van NBN EN ISO 15877): a. Voor de distributie van sanitair koud water Werkdruk Temperatuur Minimale bar C gebruiksduur Overblijvende veiligheidsfactor (1) 50 jaar 2,5 1 Gebruikstemperatuur (Toper) 2 De overblijvende veiligheidsfactor is de kleinste verhouding tussen druk (bij breuk) afgeleid van de regressiecurven en de werkdruk van het systeem. b. Voor de distributie van sanitair warm water Werkdruk Temperatuur Minimale bar C gebruiksduur Overblijvende veiligheidsfactor (1) 49 jaar 2, (2) 1 jaar 1, (3) 100 h 1,3 1 Gebruikstemperatuur (Toper) 2 Maximale gebruikstemperatuur (Tmax) 3 Uitzonderlijke gebruikstemperatuur (Tmal) 4 De overblijvende veiligheidsfactor is de kleinste verhouding tussen druk (bij breuk) afgeleid van de regressiecurven en de werkdruk van het systeem. Het HTA-systeem voldoet aan de eisen gesteld in de goedkeuringsrichtlijn van de BUtgb betreffende kunststofdrukleidingsystemen, versie 10/2007. Figuur 1 - Dichtheidscontrole 5.6 Spoeling van sanitaire leidingen Sanitaire leidingen moeten vóór ingebruikname grondig worden gespoeld met drinkwater. ATG 12/2660-4/5

5 7 Waarschuwing Aandachtspunten voor de gebruiker: Is deze technische goedkeuring met certificatie nog geldig? Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant/verdeler met betrekking tot het vervoer, de opslag, de uitvoering en de ingebruikneming. Nakijken: of de levering overeenstemt met de bestelling; of markeringen conform zijn; of de verpakking en het product eventueel beschadigd zijn; of het voorgeschreven gereedschap is gebruikt. 8 Voorwaarden A. Uitsluitend het op de voorpagina als ATG-houder vermelde bedrijf en het bedrijf (de bedrijven) dat (die) het onderwerp van de goedkeuring commercialiseert (commercialiseren) mag (mogen) aanspraak maken op de toepassing van deze technische goedkeuring. B. Deze technische goedkeuring heeft uitsluitend betrekking op het product of systeem waarvan de handelsnaam op de voorpagina is vermeld. Houders van een technische goedkeuring mogen geen gebruik maken van de naam van de BUtgb, haar logo, het merk ATG, de goedkeuringstekst of het goedkeuringsnummer om aanspraak te maken op productbeoordelingen die niet in overeenstemming zijn met de technische goedkeuring, en/of voor producten en/of systemen en/of eigenschappen of kenmerken die niet het voorwerp uitmaken van de technische goedkeuring. C. Informatie die door de goedkeuringshouder of zijn aangestelde en/of erkende installateurs, op welke wijze dan ook, ter beschikking wordt gesteld van (potentiële) gebruikers van het in de technische goedkeuring behandelde product of systeem (bv. bouwheren, aannemers, voorschrijvers ), mag niet strijdig zijn met de inhoud van de goedkeuringstekst, noch met informatie waarnaar in de goedkeuringstekst wordt verwezen. D. Houders van een technische goedkeuring zijn steeds verplicht tijdig eventuele aanpassingen aan de grondstoffen en producten, de verwerkingsrichtlijnen, het productie- en verwerkingsproces en/of de uitrusting voorafgaandelijk bekend te maken aan de BUtgb vzw, en de door de BUtgb aangeduide certificatieoperator, zodat deze kunnen oordelen of de technische goedkeuring dient te worden aangepast. E. De auteursrechten zijn eigendom van de BUtgb. De BUtgb vzw is een goedkeuringsinstituut dat lid is van de Europese Unie voor de technische goedkeuring in de bouw (UEAtc, zie en dat aangemeld werd door de FOD Economie in het kader van Richtlijn 89/106/EEG en lid is van de Europese Organisatie voor Technische Goedkeuringen (EOTA, zie De door de BUtgb vzw aangeduide certificatieoperatoren werken volgens een door BELAC ( accrediteerbaar systeem ( Deze technische goedkeuring werd gepubliceerd door de BUtgb, onder de verantwoordelijkheid van de goedkeuringsoperator BCCA, op basis van het gunstige advies van de Gespecialiseerde Groep Uitrusting, en werd afgegeven op 2 december Daarnaast bevestigt de certificatieoperator BCCA dat de productie aan de certificatievoorwaarden voldoet en dat met de ATGhouder een certificatieovereenkomst werd ondertekend. Datum van deze publicatie: (vertaling van versie van) 24 april 2012 Voor de BUtgb, als geldigverklaring van het goedkeuringsproces Voor de Goedkeurings- en Certificatieoperator Peter Wouters, directeur Benny De Blaere, directeur Deze technische goedkeuring blijft geldig op voorwaarde dat het product, de vervaardiging ervan en alle daarmee verband houdende relevante processen: onderhouden worden, zodat minstens de prestatieniveaus worden bereikt zoals bepaald in deze goedkeuringstekst; doorlopend aan de controle door de certificatieoperator onderworpen worden en deze bevestigt dat de certificatie geldig blijft; Wanneer niet meer aan deze voorwaarden wordt voldaan, zal de technische goedkeuring worden geschorst of ingetrokken en zal de goedkeuringstekst van de BUtgb-website worden verwijderd. De geldigheid van deze goedkeuringstekst kan worden gecontroleerd en de laatste versie kan worden geraadpleegd op de website van de BUtgb ( of door contact op te nemen met het secretariaat van de BUtgb. ATG 12/2660-5/5