Leidingsysteem voor de distributie van sanitair koud en warm water van PVC-C GIRPI HTA. Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020

Transcriptie

1 Technische Goedkeuring ATG met Certificatie Goedkeurings- en Certificatieoperator Leidingsysteem voor de distributie van sanitair koud en warm water van PVC-C GIRPI HTA ATG 2260 Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020 Belgian Construction Certification Association Aarlenstraat 53 B-1040 Brussel - info@bcca.be Goedkeuringshouder: GIRPI Rue Robert Ancel BP 36 F Harfleur Tel.: Fax: Website: info@girpi.fr 1 Doel en draagwijdte van de Technische Goedkeuring Deze Technische Goedkeuring betreft een gunstige beoordeling van het systeem (zoals hierboven beschreven) door de door de BUtgb aangeduide onafhankelijke goedkeuringsoperator, BCCA, voor de in deze technische goedkeuring vermelde toepassing. De Technische Goedkeuring legt de resultaten vast van het goedkeuringsonderzoek. Dit onderzoek bestaat uit: de identificatie van de relevante eigenschappen van het systeem in functie van de beoogde toepassing en de plaatsings- of verwerkingswijze ervan, de opvatting van het systeem en de betrouwbaarheid van de productie. De Technische Goedkeuring heeft een hoog betrouwbaarheidsniveau door de statistische interpretatie van de controleresultaten, de periodieke opvolging, de aanpassing aan de stand van zaken en techniek en de kwaliteitsbewaking van de Goedkeuringshouder. Het behouden van de Technische Goedkeuring vereist dat de Goedkeuringshouder te allen tijde kan bewijzen dat hij het nodige doet opdat de gebruiksgeschiktheid van het systeem aangetoond blijft. De opvolging van de overeenkomstigheid van het systeem met de Technische Goedkeuring is daarbij essentieel. Deze opvolging wordt door de BUtgb toevertrouwd aan een onafhankelijke certificatieoperator, BCCA. De Goedkeuringshouder [en de Verdeler] moet[en] de onderzoeksresultaten, opgenomen in de Technische Goedkeuring, in acht te nemen bij het ter beschikking stellen van informatie aan een partij. De BUtgb of de Certificatieoperator kunnen de nodige initiatieven ondernemen indien de Goedkeuringshouder [of de Verdeler] dit niet of niet voldoende uit eigen beweging doen. De Technische Goedkeuring en de certificatie van de overeenkomstigheid van het systeem met de Technische Goedkeuring, staan los van individueel uitgevoerde werken, de aannemer en/of architect zijn uitsluitend verantwoordelijk voor de overeenstemming van de uitgevoerde werken met de bepalingen van het bestek. De Technische Goedkeuring behandelt, met uitzondering van specifiek opgenomen bepalingen, niet de veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Bijgevolg is de BUtgb niet verantwoordelijk voor enige schade die zou worden veroorzaakt door het niet naleven door de Goedkeuringshouder of de aannemer(s) en/of de architect van de bepalingen m.b.t. veiligheid op de bouwplaats, gezondheidsaspecten en duurzaam gebruik van grondstoffen. Opmerking: In deze technische goedkeuring wordt steeds de term "aannemer" gebruikt. Deze term verwijst naar de entiteit die de werken uitvoert. Deze term mag ook gelezen worden als andere hiervoor vaak gebruikte termen zoals "uitvoerder", "installateur" en "verwerker". 2 Voorwerp De technische goedkeuring voor een leidingsysteem met kunststofdrukleidingen geeft de technische beschrijving van een leidingsysteem bestaande uit de in paragraaf 4 vermelde componenten en waarvan de leidingnetten geacht worden te kunnen voldoen aan de in paragraaf 6 genoemde prestatieniveaus voor de opgegeven toepassingsdomeinen, types en afmetingen, voor zover zij ontworpen, geplaatst, gecontroleerd, in dienst gesteld en afgewerkt worden overeenkomstig de voorschriften van paragraaf 5. De genoemde prestatieniveaus worden bepaald op basis van een aantal representatieve proeven, overeenkomstig de ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-1/1

2 criteria opgenomen in de Technische Voorlichtingsnota 207 van het WTCB: "Kunststofbuissystemen voor de distributie van warm en koud water onder druk in gebouwen en de BUtgbgoedkeuringsrichtlijn Drukleidingen uit kunststof. Voor leidingnetten met bijkomende prestatie-eisen of voor leidingnetten met andere toepassingsdomeinen zijn mogelijk andere referentiedocumenten van toepassing en dienen bijkomende proeven te worden uitgevoerd volgens de criteria van de toepasselijke referenties. De goedkeuringshouder mag enkel verwijzen naar deze goedkeuring voor de varianten van het leidingsysteem waarvoor daadwerkelijk kan worden aangetoond dat de beschrijving geheel in overeenstemming is met de in de goedkeuring vooropgestelde classificatie. Individuele leidingnetten kunnen het ATG-merk niet dragen, voor zover geen certificatieschema bestaat waarbij de plaatser betrokken is voor de totstandkoming van met de goedkeuring conforme leidingnetten. De goedkeuringstekst, evenals de certificatie van de overeenstemming van de componenten met de goedkeuringstekst en de opvolging van de begeleiding van de verwerkers, staan los van de kwaliteit van de individuele leidingnetten. Bijgevolg blijven de fabrikant, de plaatser en de voorschrijver volledig verantwoordelijk voor de overeenstemming van de uitvoering met de bepalingen van het bestek. 3 Systeem Het HTA-leidingsysteem, bestaande uit kunststofdrukleidingen van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C, lijmfittingen, reinigingsprimer (Primaire D171 Plus) en laspolymeer (RERFIX), is geschikt voor de realisatie van het leidingsysteem voor de distributie van sanitair koud en warm water, overeenkomstig de normenserie NBN EN 806 "Eisen voor drinkwaterinstallaties in gebouwen", de Technische Voorlichtingsnota TV 207 "Kunststofbuissystemen voor de distributie van warm en koud water onder druk in gebouwen" van het WTCB en de referentietekst 904 van de Regie der Gebouwen. 4 Materialen 4.1 Buizen De buizen zijn vervaardigd van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C volgens EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 1: Algemeen" en NBN EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 2: Buizen". De rechte buizen van PVC-C, met bruine kleur, zijn verkrijgbaar in de volgende afmetingen: Wanddikte 1 Buitendiameter Binnendiameter 2 Gewicht Lengte mm mm mm Kg/m m ,2 1,8-0 +0,4 12,4 0, ,2 2,3-0 +0,5 15,4 0, ,2 2,8-0 +0,5 19,4 0, ,2 3,6-0 +0,6 24,8 0, ,2 4,5-0 +0,7 31,0 0, ,2 5,6-0 +0,8 38,8 1, ,3 7,1-0 +1,0 48,8 1, volgens serie S 4 van NBN EN ISO ter informatie. Alle buizen zijn aan beide uiteinden afgeschuind. Ze worden tevens geleverd in een oranje hoes ter bescherming tegen vuil. De markering bevat de volgende informatie: productnaam: HTA GIRPI PVC-C; afmetingen: bv. 20x2,3; goedkeuringen ATG 2260; andere goedkeuringen; week, jaar en nummer van extrusielijn. 4.2 Fittingen De fittingen zijn vervaardigd van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C volgens NBN EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 1: Algemeen" en NBN EN ISO "Kunststofleidingsysteem voor installaties van warm en koud water Deel 3: Fittingen", serie S 4. De overgangsfittingen (met binnen- en/of buitendraad) bestaan uit een deel van gechloreerd polyvinylchloride PVC-C, en een deel van messing of gietijzer en voorzien van een EPDMdichting. De fittingen, moffen, bochten, T-stukken, verloopstukken, overgangsfittingen (driedelig, driedelig gemengd) zijn bruin van kleur en verkrijgbaar voor alle bovengenoemde diameters (zie technische documentatie van Girpi, HTA-systeem). De markering van de fittingen bevindt zich op het uiteinde of op het huis van de fittingen: GIRPI PVCC diameter (bv. 32). De aanvullende markeringselementen (ATG-nummer, traceerbaarheidselementen enz.) zijn vermeld op de primaire verpakking. 4.3 Laspolymeer RERFIX Het laspolymeer RERFIX, van bruine kleur, alsmede de primer D171 Plus, werden specifiek voor het systeem ontwikkeld en moeten verplicht worden gebruikt. Het laspolymeer RERFIX is leverbaar in potten van 250 ml of 1 l met aangepaste applicatoren. De markering van de potten bevat de volgende informatie: GIRPI RERFIX HTA-, HTA-F- en PVC K62-systeem Laspolymeer. De primer wordt geleverd in potten met de volgende markering: Décapant 171 Plus Ontvettings- en afbijtmiddel voor stijve PVC-buizen en fittingen. 4.4 Toebehoren en gereedschap De steunen, beugels, flenzen, afsluiters, keerkleppen staan beschreven in de technische documentatie van Girpi, HTAsysteem en in de montagerichtlijnen. Het gereedschap is beperkt tot een buissnijder, een afbramer, een afschuiner, een bankschroef, een vod, een penseel voor het ontvetten en de nodige applicator voor het aanbrengen van het laspolymeer. 5 Plaatsing 5.1 Installatie van het leidingsysteem Bij de realisatie van een distributienet met het HTAleidingsysteem moeten de voorschriften van de TV 207 "Kunststofbuissystemen voor de distributie van warm en koud water onder druk in gebouwen" van het WTCB en de voorschriften voorzien in de technische documentatie van GIRPI betreffende het HTA-systeem worden nageleefd, tenzij in deze goedkeuring anders is vermeld. De uitvoerder dient bijzondere aandacht te schenken aan de volgende punten: ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-2/2

3 Alle onderdelen van het systeem dienen met zorg in de originele verpakking te worden vervoerd en opgeslagen en volgens verbruik uitgepakt. Rechte lengten op een horizontale en vlakke bodem opslaan. De buizen dienen zonder torsie te worden gelegd. De buizen moeten worden beschermd tegen direct en langdurig zonlicht, vervorming, vervuiling of beschadiging. Bij het plaatsen van het leidingsysteem dient de omgevingstemperatuur minstens 5 C te bedragen. Bij vorstgevaar tijdens de uitvoering dient men de leidingen te ledigen. De uiteinden van de buizen en de toebehoren mogen dan niet worden opgewarmd. het laspolymeer moet worden aangebracht in een droge en frisse ruimte en mag alleen worden aangebracht indien de omgevingstemperatuur hoger is dan 5 C, doch lager dan 35 C. Bijkomende producten of verdunningsmiddelen zijn niet toegestaan. De veiligheidsaanbevelingen die vermeld staan op de verpakking moeten worden nageleefd. Na het plaatsen van de buizen en vóór het aansluiten van de toestellen wordt het leidingsysteem tegen het indringen van vuil en stof beschermd. Het hele leidingsysteem dient grondig te worden gespoeld vóór ingebruikname van de installatie. De uitgevoerde verbindingen dienen zichtbaar en bereikbaar te blijven tot na de dichtingscontrole van de installatie. 5.2 Assemblagemethode De buizen worden haaks op maat gesneden. De uiteinden van de buizen worden aan de buitenkant afgeschuind en aan de binnenkant afgebraamd met het daartoe door de fabrikant voorgestelde gereedschap. De afstand van de ineensluiting op de buis aftekenen. Indien de te assembleren producten sporen van vuil of vet vertonen, moeten de te assembleren delen worden gereinigd. Alvorens de te assembleren delen te ontvetten moeten de matte oppervlakken worden ontstoft. Het ontvetten is bedoeld om elk spoor van vet te verwijderen. Het te gebruiken ontvettingsmiddel is Décapant 171 Plus. Dit laatste moet worden aangebracht met behulp van een schone doek of penseel. Vóór het assembleren dient te worden gecontroleerd dat de buizen en fittingen geen sporen van schokken, krassen of scheuren vertonen en dat het laspolymeer dikvloeibaar, homogeen en vrij van korst of vreemde stoffen is. Het laspolymeer GIRPI RERFIX wordt aangebracht met de aangepaste applicator die op de dop van de pot is bevestigd. Het polymeer wordt met mate aangebracht (in een dunne laag) op de afstand van de ineensluiting (vrouwelijk uiteinde) en op de hele lengte van het mannelijke uiteinde (merkteken op de buis). Onmiddellijk na het aanbrengen van het polymeer worden de 2 elementen maximaal ineengesloten (tot aan de eerder geplaatste merktekens) door in de lengterichting op de buizen te duwen, en dit vooral zonder deze te verdraaien. Het is aan te raden hiervoor een bankschroef te gebruiken om de buis tijdens deze bewerking vast te zetten. Het overtollige polymeer kan na de ineensluiting met een schone doek of watten worden verwijderd. De droogtijd van het polymeer voordat de buizen mogen worden gevuld met water en onder druk worden gebracht, varieert met de temperatuur en de luchtvochtigheid en is aangegeven op de pot. 5.3 Overgangsfittingen De aansluitingen van het HTA-systeem op de van schroefdraad voorziene leidingen, fittingen en metalen apparatuur, moeten worden uitgevoerd met behulp van daartoe voorziene overgangsfittingen PVC-C-metaal. Indien gebruik wordt gemaakt van moffen, bochten, T-stukken of andere fittingen van HTA met originele in het materiaal zelf (PVC-C) gesneden of getapte schroefdraad, zullen die met de hand worden vastgeschroefd, waarna uitsluitend voor de laatste kwartslag, indien nodig, liefst een riemsleutel zal worden gebruikt. In dit geval mag geen hennep of gelijkaardig materiaal of anaeroob hars worden gebruikt om de verbinding waterdicht te maken. De waterdichtheid wordt bereikt met behulp van teflontape of dichtingspasta die geen nadelige inwerking op het PVC-C heeft. Teflon mag worden gebruikt op voorwaarde dat het wordt vervangen telkens wanneer de verbinding wordt losgeschroefd. Er moet dus contact worden opgenomen met de fabrikant of de technische documentatie moet worden geraadpleegd om zeker te zijn van de compatibiliteit van de dichtingspasta's met het HTA. In geen geval mag op de bouwplaats in de HTA-buizen en fittingen schroefdraad worden gesneden of getapt. 5.4 Montage Bij de plaatsing zelf mag de omgevingstemperatuur niet lager liggen dan 5 C. De HTA-leidingen mogen zichtbaar worden gelegd. Alleen leidingen met lijmfittingen mogen worden ingewerkt. De algemene montagetechnieken voor leidingen van synthetische materialen zijn van toepassing. Warmte-uitzetting moet mogelijk worden gemaakt. In de technische documentatie van Girpi, HTA-systeem, worden onder andere de volgende onderwerpen beschreven: het aanbrengen van glijdende steunen en vaste punten; afstanden tussen steunen; montages met richtingsveranderingen en expansiebochten; hulzen; doorvoering van muren en vloeren; inwerking van de buizen en fittingen op voorwaarde dat er zich geen demonteerbare fittingen in het ingewerkte deel van de leiding bevinden. Alle aansluitingen moeten zichtbaar blijven totdat de waterdichtheid van de installatie is gecontroleerd door het onder druk brengen ervan, zoals hieronder is beschreven. De buizen mogen niet worden geplooid. Alle nodige richtingsveranderingen moeten bij het ontwerp worden voorzien en uitgevoerd met behulp van de door de fabrikant meegeleverde toebehoren. Bij het plaatsen van de leiding moet deze worden beschermd tegen elke indringing van vuil. 5.5 Waterdichtheidscontrole Alvorens het leidingsysteem in te werken (dekvloer, bepleistering) en in elk geval vóór de ingebruikname van de installatie, dient deze aan een dichtheidscontrole onderworpen te worden, volgens de hierna volgende procedure (zie figuur 1). De toebehoren van het leidingsysteem die niet bestand zijn tegen een druk van 1,5 x de werkdruk PN (PN = 10 bar) dienen op voorhand afgeschakeld te worden. De gemonteerde doch niet ingewerkte leidingen worden met drinkbaar water gevuld en ontlucht; Een druk van 1,5 PN wordt aangebracht; ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-3/3

4 Na 10 minuten wordt de druk een eerste keer hersteld tot 1,5 x PN; Na 10 minuten wordt de druk een tweede keer hersteld tot 1,5 x PN; Na een pauze van 10 min. wordt de druk (PT=30) gemeten; 30 min. later wordt de druk nogmaals gemeten (PT=60); ΔP1 = PT=30 - PT=60 0,6 bar; Tussen die twee laatste metingen mag het drukverlies ΔP11 niet groter zijn dan 0,6 bar. Is het drukverlies groter dan 0,6 bar, dan dient de oorzaak van het dichtheidsgebrek opgespoord en verholpen te worden en wordt de hele procedure van voren af aan hernomen; 120 min. later wordt de druk nogmaals gemeten (PT=180); ΔP2 = PT=60 - PT=180 0,2 bar; Tussen die twee laatste metingen mag het drukverlies ΔP2 niet groter zijn dan 0,2 bar. Is het drukverlies groter dan 0,2 bar, dan dient de oorzaak van het dichtheidsgebrek opgespoord en verholpen te worden en wordt de hele procedure van voren af aan hernomen; De leidingen worden nagekeken op eventuele lekken of dichtheidsgebreken. De dichtheidsproef moet per afgewerkte leidingssectie uitgevoerd worden, bij een zo constant mogelijke water- en buitenluchttemperatuur. De gebruikte manometer voor het meten van de drukverliezen moet aflezingen tot op 0,1 bar mogelijk maken. 5.9 Ontsmetting van sanitaire installaties Indien producten worden gebruikt of indien een bepaalde cyclus wordt toegepast gedurende een bepaalde tijd met temperaturen die hoger liggen dan de nominale temperaturen bij een eventuele desinfectie, dient vooraf de producent te worden geraadpleegd. 6 Geschiktheid voor gebruik Het HTA-leidingsysteem voor de distributie van sanitair warm en koud water vertoont de volgende karakteristieken inzake levensduur (tabel op basis van NBN EN ISO 15877): a. Voor de distributie van sanitair koud water Werkdruk Temperatuur Minimale bar C gebruiksduur Overblijvende veiligheidsfactor (1) 50 jaar 2,5 1 Gebruikstemperatuur (Toper) 2 De overblijvende veiligheidsfactor is de kleinste verhouding tussen druk (bij breuk) afgeleid van de regressiecurven en de werkdruk van het systeem. b. Voor de distributie van sanitair warm water Werkdruk Temperatuur Minimale bar C gebruiksduur Overblijvende veiligheidsfactor (1) 49 jaar 2, (2) 1 jaar 1, (3) 100 h 1,3 1 Gebruikstemperatuur (Toper) 2 Maximale gebruikstemperatuur (Tmax) 3 Uitzonderlijke gebruikstemperatuur (Tmal) 4 De overblijvende veiligheidsfactor is de kleinste verhouding tussen druk (bij breuk) afgeleid van de regressiecurven en de werkdruk van het systeem. Het HTA-systeem voldoet aan de eisen gesteld in de goedkeuringsrichtlijn van de BUtgb betreffende kunststofdrukleidingsystemen, versie 10/ Waarschuwing Aandachtspunten voor de gebruiker: Figuur 1 - Dichtheidscontrole 5.6 Spoeling van sanitaire leidingen Sanitaire leidingen moeten vóór ingebruikname grondig worden gespoeld met drinkwater. 5.7 Buisisolatie Bij toepassing van een buisisolatie dient men na te gaan of de eventuele gebruikte isolatie- en hechtmiddelen, zelfs indien ze niet rechtstreeks met de buizen in contact komen, geen voor de leidingen schadelijke producten bevatten. Is deze technische goedkeuring met certificatie nog geldig? Raadpleeg de richtlijnen van de fabrikant/verdeler met betrekking tot het vervoer, de opslag, de uitvoering en de ingebruikneming. Nakijken: of de levering overeenstemt met de bestelling; of markeringen conform zijn; of de verpakking en het product eventueel beschadigd zijn; of het voorgeschreven gereedschap is gebruikt. 5.8 Bescherming tegen vorst door middel van verwarmingslinten De maximaal continu toegestane temperatuur moet lager zijn dan 60 C. Bij gebruik van hechtband ter bevestiging van het verwarmingslint op de leiding, of voor een betere warmteverdeling, dient vooraf de producent te worden geraadpleegd in verband met de compatibiliteit met het HTA. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-4/4

5 8 Voorwaarden A. De Technische Goedkeuring heeft uitsluitend betrekking op het systeem vermeld op de voorpagina van deze Technische Goedkeuring B. Enkel de Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler kunnen aanspraak maken op de Technische Goedkeuring. C. De Goedkeuringshouder en desgevallend de Verdeler mogen geen gebruik maken van de naam en het logo van de BUtgb, het ATG-merk, de Technische Goedkeuring of het goedkeuringsnummer, voor productbeoordelingen die niet in overeenstemming zijn met de Technische Goedkeuring of voor een product, kit of systeem alsook de eigenschappen of kenmerken ervan, die niet het voorwerp uitmaken van de Technische Goedkeuring. D. Informatie die door de Goedkeuringshouder, de Verdeler of een erkende aannemer, of hun vertegenwoordigers, op welke wijze dan ook, ter beschikking wordt gesteld van (potentiële) gebruikers (bv. bouwheren, aannemers, architecten, voorschrijvers, ontwerpers, ) van het systeem, die het voorwerp zijn van de Technische Goedkeuring, mag niet onvolledig of in strijd zijn met de inhoud van de Technische Goedkeuring, noch met informatie waarnaar in de Technische Goedkeuring wordt verwezen. E. De Goedkeuringshouder is steeds verplicht tijdig eventuele aanpassingen aan de grondstoffen en producten, de verwerkingsrichtlijnen, het productie- en verwerkingsproces en/of de uitrusting, voorafgaandelijk aan de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator bekend te maken. Afhankelijk van de meegedeelde informatie kunnen de BUtgb, de Goedkeurings- en de Certificatieoperator oordelen dat de Technische Goedkeuring al dan niet moet worden aangepast. F. De Technische Goedkeuring kwam tot stand op basis van de beschikbare technische en wetenschappelijke kennis en informatie, aangevuld door informatie ter beschikking gesteld door de aanvrager en vervolledigd door een goedkeuringsonderzoek dat rekening houdt met het specifieke karakter van het systeem. Niettemin blijven de gebruikers verantwoordelijk voor de selectie van het systeem, zoals beschreven in de Technische Goedkeuring, voor de specifieke door de gebruiker beoogde toepassing. G. De intellectuele eigendomsrechten betreffende de Technische Goedkeuring, waaronder de auteursrechten, behoren exclusief toe aan de BUtgb H. Verwijzingen naar de Technische Goedkeuring dienen te gebeuren aan de hand van de ATG-aanwijzer (ATG 2260) en de geldigheidstermijn. I. De BUtgb, de Goedkeuringsoperator en de Certificatieoperator kunnen niet aansprakelijk worden gesteld voor enige schade of nadelig gevolg veroorzaakt aan derden (o.m. de gebruiker) ingevolge het niet nakomen door de Goedkeuringshouder of de Verdeler van de bepalingen van dit artikel 8. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-5/5

6 De BUtgb vzw is een goedkeuringsinstituut dat lid is van de Europese Unie voor de technische goedkeuring in de bouw (UEAtc, zie en dat aangemeld werd door de FOD Economie in het kader van Verordening (EU) n 305/2011 en lid is van de Europese Organisatie voor Technische Goedkeuringen (EOTA, zie De door de BUtgb vzw aangeduide certificatieoperatoren werken volgens een door BELAC ( accrediteerbaar systeem. De Technische Goedkeuring is gepubliceerd door de BUtgb, onder verantwoordelijkheid van de Goedkeuringsoperator, BCCA, en op basis van het gunstig advies van de Gespecialiseerde Groep "UITRUSTING", verleend op 02 december Daarnaast bevestigde de Certificatieoperator, BCCA, dat de productie aan de certificatievoorwaarden voldoet en dat met de Goedkeuringshouder een certificatieovereenkomst ondertekend werd. Datum van deze uitgave: 21 september Voor de BUtgb, als geldigverklaring van het goedkeuringsproces Voor de goedkeurings- en certificatieoperator Peter Wouters, directeur Benny De Blaere, directeur generaal De Technische Goedkeuring blijft geldig, gesteld dat het systeem, de vervaardiging ervan en alle daarmee verband houdende relevante processen: onderhouden worden, zodat minstens de onderzoeksresultaten bereikt worden zoals bepaald in deze Technische Goedkeuring; doorlopend aan de controle door de Certificatieoperator onderworpen worden en deze bevestigt dat de certificatie geldig blijft Wanneer niet langer wordt voldaan aan deze voorwaarden, zal de Technische Goedkeuring worden opgeschort of ingetrokken en de Technische Goedkeuring van de BUtgb website worden verwijderd. Technische Goedkeuringen worden regelmatig geactualiseerd. Het wordt aanbevolen steeds gebruik te maken van de versie die op de BUtgb website ( gepubliceerd werd. De meest recente versie van de Technische Goedkeuring kan geconsulteerd worden d.m.v. de hiernaast afgebeelde QR-code. ATG Geldig van 21/09/2015 tot 20/09/2020-6/6