Si[t]able. Project aangeboden door Stijn Kimpe

Transcriptie

1 Si[t]able Project aangeboden door Stijn Kimpe Voor het behalen van de graad van Bachelor in Multimedia en Communicatie Technologie Afstudeerrichting Industrieel ProductOntwerpen Academiejaar

2

3 Si[t]able Project aangeboden door Stijn Kimpe Voor het behalen van de graad van Bachelor in Multimedia en Communicatie Technologie Afstudeerrichting Industrieel ProductOntwerpen Academiejaar

4 Si[t]able Flexibiliteit is een belangrijke vereiste in hedendaagse interieurs. Daarom is de Si[t]able ontworpen. Op het eerste zicht lijkt het buismeubel op een eenvoudig zitobject, maar door rotatie van het meubel kan het gebruikt worden als een handig bijzettafeltje. Het zitgedeelte wordt gevormd door de rond het buisframe gespannen rekbare stof. Het tafelgedeelte is vervaardigd door een gebogen multiplexplaat die zich tussen het frame bevind. De vormgeving van de si[t]able zorgt er voor dat het meubeltje stapelbaar is. Flexibility is one of the most important requirements in today s interiors. For that reason we designed the si[t]able. At first sight the furniture looks like a simple seating object. When the furniture is rotated, is it useful as a handy table. The stretchable fabric around the tube frame forms the seat. The table part is made out of bowed plywood which is placed between the frame. The design of the si[t]able ensures that the furniture is stackable. figuur 1: voorstelling meubel Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 4

5 Woord vooraf Zoals wellicht bekend is, verwacht men van de derdejaarsstudenten van onze richting dat zij als eindwerk een product ontwerpen dat op het einde van de rit volledig klaar is voor productie. Het maken van een eindwerk lijkt in het begin een uitzichtloze zaak, maar dankzij een goed gekozen concept en goede begeleiding wordt het in elkaar steken ervan een aangename ervaring. Dankzij dhr. Filip Peers van Unic Design ben ik tot een interessant concept gekomen om helemaal uit te werken. Mede dankzij de hulp van dit bedrijf kwam dit eindwerk tot stand. Ik wil iedereen bedanken die me tijdens het opmaken van dit eindwerk heeft gesteund, geholpen en informatie heeft verschaft. In het bijzonder dank ik dhr. Kris Dekeyzer als interne promotor, dhr. Filip Peers van Unic Design als externe promotor en iedereen bij mij thuis en in mijn omgeving die me steun en moed hebben gegeven om er een geslaagd werk van te maken. Kimpe Stijn juni 2007 Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 5

6 Inhoudsopgave SI[T]ABLE... 4 WOORD VOORAF... 5 INHOUDSOPGAVE PROJECTTEAM UNIC DESIGN OPDRACHTSTELLING INFORMATIEFASE EISENPAKKET Materiaaleisen Technische eisen Assemblage Gebruikerseisen DOELGROEP MARKTANALYSE CONCEPT FASE VERSCHILLENDE CONCEPTEN Concept A Concept B Concept C Concept D Concept E KEUZEMATRIX UITWERKING VERDERE CONCEPTUELE UITWERKING MEUBEL STAPELBAAR MAKEN Waarom stapelen Stapelmanier A Stapelmanier B Stapelmanier C Stapelmanier D Stapelmanier E conclusie stapelen MATERIAAL KEUZE Materiaalkeuze onderstel Materiaalkeuze zitting Dickson Constant Benelux Ferrari SA Milliken Europe Materiaalkeuze gebogen paneel Houtbuigerij G-Desmet Clem NV Besluit materiaalkeuze gebogen paneel FINE-TUNING VAN MEUBEL Afmetingen en ergonomie Zithoogte Tafelhoogte Gewicht besparen Stof verder laten doorlopen Ingekort gebogen paneel + ingekorte stof Besluit gewicht besparen Overgang tussen stof en gebogen paneel Kleurenstudie Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 6

7 Kleurenstudie meubel met doorlopende stof Kleurenstudie meubel open gedeelte Kleurenstudie ingekort gebogen paneel + ingekorte stof TECHNISCHE UITWERKING Technische uitwerking gebogen paneel Procédé houtbuigen Standaard buigvormen G-Desmet Technische tekening gebogen paneel Technische uitwerking onderstel Plooien van onderstel Lassen van onderstel Ponsen gaten Technische tekening onderstel Technische uitwerking stoffen zitting Garen en steek Technische tekening zitting AFWERKING MEUBEL Afweking onderstel Poederlakken Kunststof dopjes Afwerking gebogen paneel Montage gebogen paneel PROTOTYPE INLEIDING PROTOTYPE Onderstel Stoffen zitting Gebogen paneel Assemblage KOSTPRIJS RENDERS EN FOTO S BESLUIT LIJST MET FIGUREN BRONNEN BIJLAGES Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 7

8 1. Inleiding 1.1 Projectteam Student: Stijn Kimpe Externe Promotor: Filip Peers Interne promotor: Kris Dekeyzer 1.2 Unic Design Unic design is een bedrijf gelegen te Meulebeke die zich toespitst in de sector van buismeubelen. Het bedrijf telt een 100 tal werknemers en is daarmee de grootste buismeubelfabrikant van de regio. De meubelcollectie van Unic Design kan je opdelen in 3 grote lijnen: de Master Line, de Basic Line en de Pro Line. Unic design heeft geen vaste ontwerpers in dienst, en werkt meestal met externe ontwerpers, zoals: Peter Van Riet, Roel Vandebeek, Luc Vincent, Steven Wittouck, Paul Brooks,. Unic Design nv Gentstraat 101 B-8760 Meulebeke Tel: Fax: Mail: info@unicdesign.be Web: figuur 2: logo Unic Design 1.3 Opdrachtstelling Een stoel is maar een stoel en een tafel is maar een tafel. De catalogussen van Unic Design staan vol met stoelen en tafels. Flexibiliteit is tegenwoordig een belangrijke troef in hedendaagse interieurs. Unic Design wil nu ook meubels aanbieden die deze flexibiliteit ten goede komen. Mijn opdracht bestond eruit om een functioneel meubel te ontwerpen met verschillende gebruikstoepassingen. Ik heb er voor gekozen om een bijzettafel te ontwerpen dat tevens ook kan gebruikt worden als zitobject. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 8

9 2. Informatiefase 2.1 Eisenpakket Materiaaleisen Het meubel moet het gewicht van een volwassen persoon kunnen dragen. De materialen moeten hierbij voldoende stevigheid bezitten. De constructie moet de krachten kunnen opvangen van een zittende volwassen persoon. Het meubel zal veel verplaatst worden binnen een ruimte. Er moet dus gebruik gemaakt worden van lichte materialen De materialen moeten duurzaam zijn. Het meubel moet een levensduur bezitten van minstens 10 jaren Technische eisen Het meubel moet vervaardigd worden met het machinepark van Unic Design. Het meubel mag uit niet te veel verschillende onderdelen bestaan zodat de productiekost niet te hoog wordt. Een mooie afwerking is van groot belang. Dit zal bepalen of het meubel kwalitatief oogt Assemblage De moeilijkheidsgraad van de assemblage moet laag zijn, zodat er geen speciaal opgeleide werknemers voor nodig zijn. Een snelle assemblagetijd verlaagt de kostprijs Gebruikerseisen De vormgeving moet ervoor zorgen dat het meubel stapelbaar is, wanneer men meerder meubels ter beschikking heeft. Het meubel moet op een makkelijke manier van bijzettafel tot zitobject kunnen omgevormd worden. Het meubel moet esthetisch mooi ogend zijn en in de meeste interieurs thuishoren. Het meubel moet ergonomisch verantwoord zijn. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 9

10 2.2 Doelgroep In hedendaagse interieurs is flexibiliteit een belangrijke vereiste. Een meubel met meerdere gebruikstoepassingen past perfect binnen deze flexibele interieurs. Dit ontwerp is vooral bedoeld voor interieurs in kleine ruimtes. In kleine ruimtes zoals studio s, studentenkoten, is er meestal een tekort aan plaats om verschillende meubels te zetten. Daarom wil ik een meubel ontwerpen die voor verschillende doeleinden kan dienen. 2.3 Marktanalyse Ik tot de conclusie gekomen dat er heel weinig meubels op de markt zijn die gebruikt kunnen worden als bijzettafel en als zitobject. Het is een markt die nog niet echt aangeboord is, en dus perspectieven biedt. Gevonden bestaande oplossingen: Table / chair (Richard Hutten) Dit is een stoel met wegneembare leuning. Als je de leuning wegneemt, kan het krukje als tafeltje bijzettafeltje gebruikt worden K-BABY (Charles Kaisin) Bijzettafel/zitelement. Even sculpturaal als zijn grote broer de K-bench doch veel compacter. De K-baby is zowel een zitelement als een bijzettafel. Haar relatief kleine diameter en haar lichtgewicht maken het een heel gemakkelijk te manipuleren object. De K-baby kan enkel in een cirkelvormige configuratie gebruikt worden. figuur 3: table/chair - Hutten figuur 4: K-Baby Kaisin Dejan (Bruno Rainaldi) Een multifunctioneel zit element. Door de bank te vullen met zand is hij ook uitermate geschikt voor buitengebruik. De Dejan biedt op vele plaatsen een oplossing als bank, tafel of speelelement. figuur 5: Dejan van Rainaldi Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 10

11 3. Concept fase 3.1 Verschillende concepten Concept A figuur 6: schets concept A Dit is een tafel in één stuk geplooid. Als je de tafel omdraait heb je 2 bankjes waar je op kan zitten. Pro: kan mooi ogen kan in één materiaal gemaakt worden Contra: niet echt haalbaar in productie bij Unic Design groot Lomp niet gebruiksvriendelijk Concept B Dit is een zeteltje waarvan het frame een geplooid metalen buisframe is. Dit concept is voorzien van een stoffen zitting. Op de achterzijde van het meubeltje is een tafelblad voorzien. Men kan het meubeltje dus al stoel of als tafeltje gebruiken. Pro: metalen buisframe tafelblad zorgt voor stevigheid Contra: vormgeving oogt niet mooi niet echt handig in gebruik figuur 7: schets concept Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 11

12 3.1.3 Concept C figuur 8: schets concept C Dit is een meubel dat volledig gemaakt is in een houten frame. Eventueel kan dit versterkt worden met een metalen buisframe. De ene kant kan gebruikt worden als tafel. Bij omdraaiing kan dit gebruikt worden als zitobject, doordat er een rekbare stoffen zitting is voorzien. Pro: vormgeving oogt mooi rekbare stof kan voor goed zitcomfort zorgen stevig meubel Contra hout laten plooien is duur waarschijnlijk onmogelijk om hout zo te plooien zal zwaar zijn door vele hout die erin verwerkt zit Concept D Dit is een zeteltje met een buisframe uit 2 delen in een Z-vorm. Bij omdraaiing kan het meubeltje ook als bijzettafel gebruikt worden doordat aan de onderkant een tafelblad voorzien is. Pro: eenvoudig buismeubel Contra: waarschijnlijk niet stevig vormgeving oogt niet mooi waarschijnlijk te sober figuur 9: schets concept D Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 12

13 3.1.5 Concept E figuur10: schets concept E Ook dit meubeltje bestaat uit een gebogen buisframe. Aan de ene kant is het meubeltje voorzien van een tafelblad, en aan de andere kant van een houten zitvorm. Pro: buisframe vormgeving kan mooi ogen Contra waarschijnlijk niet comfortabel stevigheid kan probleem vormen 3.2 Keuzematrix In de keuze matrix worden de verschillende concepten onderworpen aan criteria die rechtstreeks uit het eisenpakket komen. Ieder concept krijgt per criteria een punt op 10 toegewezen. Uiteindelijk wordt dan de totaalscore per concept berekent. Het concept die de hoogste totaalscore haalt zal verder worden uitgewerkt. Concept C heeft de hoogste totaalscore toegekend gekregen. Dit concept zal nu ook verder worden uitgewerkt. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 13

14 4. Uitwerking In de concept fase heb ik er voor gekozen om concept C uit te werken. Dit concept zal ik volledig productie klaar uitwerken. Tijdens de uitwerking zal er ook rekening gehouden worden met het vooraf opgestelde eisenpakket. 4.1 Verdere conceptuele uitwerking Nieuwe ideeën Het concept wordt eerst nog wat verder uitgewerkt om meerde mogelijkheden en nieuwe ideeën binnen dit concept te bekomen. figuur11: nieuwe idee schets 1 Het meubeltje kan bestaan uit een metalen buisframe, waar een gebogen houten plaat kan tussen of tegen gemonteerd worden. Door het buizenframe een beetje bol te zetten kunnen we een schommel effect creëren. Door met een buizen frame te werken en daar dan gebogen Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 14

15 panelen tussen te plaatsen, creëren we veel stevigheid. Het gewicht daarentegen zal normaal gezien stijgen waardoor we een zwaarder geheel krijgen. figuur 12: nieuwe idee schets 2 Het zeil kan op de uiteinden opgespannen worden zodanig dat bij omdraaien van het meubel, het zeil naar beneden valt en een visueel effect gecreëerd wordt van een doorlopende vorm. Door dit alles samen te voegen, heeft het beginconcept enkele flinke veranderingen meegemaakt. Uiteindelijk ben ik tot volgend concept gekomen Nieuwe uitwerking concept Er wordt nu een volledig buisframe geplooid. daartussen wordt er gebogen houten paneel bevestigd, dat zal dienen als tafel. Op het overige deel van het buisframe, wordt er een soort van rekbare netstof gespannen. Dit zal dienen als zitting. Als je op de stof zit, zal deze een beetje doorrekken waardoor je in een comfortabele zithouding komt te zitten. figuur 13: nieuwe uitwerking concept Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 15

16 4.2 Meubel stapelbaar maken Waarom stapelen Een van de belangrijkste eisen waarmee rekening moet gehouden worden is stapelbaarheid. Een meubel dat stapelbaar is biedt een grote meerwaarde tegenover een meubel dat niet stapelbaar is. Meerdere meubels kunnen dan in elkaar geschoven worden zodat ze minder plaats innemen bij transport of stokkering. Ook wanneer de klant meerdere meubels in zijn bezit heeft, nemen ze minder plaats in bij het wegbergen als ze een tijd lang niet gebruikt worden. De manier van stapelen zal zeker een invloed hebben op de vormgeving van het meubel. Omdat ik niet zo veel aan de vormgeving wil veranderen, is het zoeken naar een manier van stapelen niet eenvoudig Stapelmanier A figuur 14: stapelmanier A, enkel stuk figuur 15: stapelmanier A, meerdere stuks Bij deze manier van stapelen worden er 2 gleuven voorzien in het frame zodat 2 meubels probleemloos in elkaar kunnen schuiven Stapelmanier B figuur 16: stapelmanier B, enkel stuk figuur 17: stapelmanier B, meerdere stuks Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 16

17 Bij deze manier van stapelen wordt de vormgeving van het meubel volledig verandert. De meubels kunnen door de open kant en de schuine zijden op elkaar gestapeld worden Stapelmanier C figuur 18: stapelmanier C, enkel stuk figuur 19: stapelmanier C, meerdere stuks Bij deze manier van stapelen, wordt het frame volledig onderbroken. Het meubel verkrijgt nu dus een zwevend stuk frame. De meubels passen op deze manier mooi in elkaar. Er is ook een mogelijkheid om meer dan 2 meubels te stapelen Stapelmanier D figuur 20: stapelmanier D enkel stuk figuur 21: stapelmanier D, meerdere stuks Bij deze manier van stapelen lijkt op stapelmanier A. Hier worden de gleuven onderbroken. Als men 3 meubels naast elkaar zet, kan men het middelste meubel ophangen in de 2 buitenste meubels en zo plaats besparen. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 17

18 4.2.6 Stapelmanier E figuur 22: stapelmanier E, enkel stuk figuur 23: stapelmanier E, meerdere stuks Deze manier van stapelen lijkt goed op stapelmanier D. Het enige verschil met de voorgaande stapelmanier is, dat de gleuven zich maar aan 1 zijde bevinden. Het middelste meubel wordt ook terug opgehangen tussen de 2 buitenste meubels conclusie stapelen Stapelmanier A lijkt een goede manier van stapelen, maar in de werkelijkheid zal dit niet zo een doeltreffende manier blijken. Het metalen frame zal ervoor zorgen dat de meubels van elkaar glijden. Het meubel oogt ook minder mooi door die gleuf die er in verwerkt is Stapelmanier B is een goede manier van stapelen. Het grootste probleem is hier echter, dat de vormgeving volledig verandert is en het meubel esthetisch gezien niet meer mooi oogt. Stapelmanier C is de beste manier van stapelen. De kubusvorm wordt grotendeels behouden, ook al wordt het frame volledig onderbroken. De meubels passen op deze manier ook goed in elkaar en zullen niet uit elkaar schuiven. Dit is de meest esthetisch mooie en meest praktische manier van stapelen. Stapelmanier D is waarschijnlijk ook niet een doeltreffende manier van stapelen. De meubels zullen waarschijnlijk ook van elkaar schuiven doordat ze met de metaalbuizen in elkaar zitten. Ook zullen de meubels nog altijd veel plaats innemen bij deze manier.; Stapelmanier E komt grotendeels overeen met stapelmanier D. De meubels zullen hoogstwaarschijnlijk ook van elkaar schuiven en nemen ook nog veel plaats in wanneer ze gestapeld zijn. Ik kies dus voor stapelmanier C want is de meest doeltreffende en esthetisch verantwoorde manier van stapelen. Het meubel blijft mooi ogen en het is een doeltreffende manier van stapelen Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 18

19 4.3 Materiaal keuze Materiaalkeuze onderstel Het onderstel of frame zal geplooid worden uit een stalen buis. Hiervoor heb ik gekozen voor Reflex buizen type HR3 (StE 315) met buitendiameter 22 mm en een wanddikte van 2 mm van Corus. Dit is een gelaste stalen buis met perfecte oppervlaktekwaliteit. Deze oppervlakte wordt bereikt door gebruik te maken van speciaal bandstaal in combinatie met een aangepaste verwerking daarvan. Het resultaat is een buis waarvan de ruwheid in de regel ligt rond de 0,3 µm. Reflex wordt veel gebruikt in de meubelbranche. Ook bij Unic Design wordt veel gebruik gemaakt van Reflex buizen voor het maken van zweefstoelen. Belangrijkste technische specificaties van Reflex buizen: Staalkwaliteit van vervormingsstaal tot hoog sterkte staal. Oppervlakte: zowel warmband gebeitst als koudband in diverse oppervlakte kwaliteiten geschikt voor o.a. lakken, verchromen en verzinken. Handelslengten tussen 4 en 8 meter Standaard bundeling in 6-kant Standaard lasnaadligging op de smalle zijde In bijlage vindt u een folder over reflexbuizen van corex Materiaalkeuze zitting figuur 24: buitendiameter, wanddikte en kg/m van reflexbuizen De zitting zal vervaardigt worden uit rekbare stof. Hiervoor had ik ook graag gebruik gemaakt van een technisch textiel al dan niet voor buitenmeubilair. Deze stoffen hebben meestal een netachtige uitstraling en dat is precies wat ik wil. Hier voor heb ik een heel veel bedrijven gecontacteerd, maar er waren maar 3 bedrijven in de Benelux die mij verder konden helpen. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 19

20 Dit zijn: Dickson-Constant Benelux 10, rue des Châteaux - BP 109 Z.I la Pilaterie Wasquehal cedex - FRANCE Tel. : Fax : figuur 25: logo Dickson- constant Ferrari SA - BP 54 F La Tour du Pin - Cedex France Tel: +33 (0) Fax: +33 (0) Export: Tel: +33 (0) Fax: +33 (0) E mail : ferrari@tesf.fr figuur 26: logo Ferrari Milliken Ham Gent Belgium Tel: +32 (0) mady.hupko@milliken.com Fax:+32 (0) figuur 27: logo Milliken Dickson Constant Benelux Dickson-Constant Benelux is europees marktleider in zonweringsdoek. De firma is ook wereldwijd erkend als dé referentie in buitentextiel, ze verdelen hun producten in meer dan 100 landen. Onder de merknamen Dickson en Sunbrella commercialiseren ze technisch textiel voor buitengebruik zoals buitenzonwering, parasols, tenten, bootoverkappingen, enz. Deze technische stoffen met een grote toegevoegde waarde weerstaan onder andere UV-straling, vuiligheid, slechte weersomstandigheden en vette substanties Van deze fabrikant heb ik stalen gekregen van hun product sunvision. Dit is een innovatieve stof die doorweven is met een in de massa gekleurde acrylvezel (sunacrul), en een polyestervezel met PVC coating. De acrylvezel is een rotvrije vezel die garant staat voor kleurvastheid en een uitzonderlijke goede waterbestendigheid. De polyestervezel is een goed hanteerbare vezel en biedt meer weerstand tegen mechanische en weersinwerkingen. Sunvision wordt vooral gebruikt voor alle soorten zonneschermen en screens, maar kan ook toegepast worden voor buitenmeubilair. figuur 28: sunvision staal In bijlage vindt u een folder sunvision. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 20

21 Ferrari SA Ferrari SA is een bedrijf gevestigd in Frankrijk dat gespecialiseerd in de vervaardiging van PVC/polyester dekzeilen en architecturaal doek. Ferrari textilles heeft de stof batylene in hun assortiment. figuur 29: ligzetel met batylene Milliken Europe Batylene is een geweven polyestervezel die voorzien is van een PVC coating. Na het weven worden de vezels onderling samengesmolten en bekomt men een vormvast en scheurvast weefsel. Bovenop de uitzonderlijke mechanische sterkte beschikt het over een hoge chemische resistentie. De kunstsof coating staat garant voor een uitzonderlijke weer-en UV bestendigheid. Het feit dat geen vocht wordt opgenomen resulteert in een snelle droging, geringe vlekgevoeligheid en eenvoudige reiniging. Milliken Europe is de Europese technische textile afdeling van Milliken & company Amerika. Ze combineren textiel en chemicaliën en produceren zo technisch textiel van hoge kwaliteit. Dit textiel wordt voor alle mogelijk denkbare toepassingen gebruikt. De stoffen Amber Flex, Emerald Flex en Crystal Flex die Milliken produceert kunnen voor mij van toepassing zijn. Amber Flex mag echter enkel maar, aan 1 bepaalde Duitse firma geleverd worden, deze stof is dus uitgesloten voor mij. Emerald Flex is een stof die veel gebruikt wordt voor zitbanken in wachtkamers, en voor zitplaatsen op vliegtuigen. Deze stof zal ik dus ook niet gebruiken. Crystal Flex daarintegen is een stof die veel gebruikt wordt voor buitenmeubilair. Het is een rekbar, stevige stof met een multidirectionale stretch die ook gebruikt wordt ter vervanging van veren in sofa s. figuur 30: stoel met Crystal Flex De stof die ik gekozen heb voor mijn meubel is Crystal Flex van Milliken. Dit omdat het de best rekbare stof en een stof is van hoge kwaliteit is. Deze stof is ook snel leverbaar en aanzienlijk goedkoper dan alle andere stoffen. Een nadeel aan deze stof is, dat ze maar in 2 kleuren leverbaar is. Deze zijn wit en zwart. De witte stof is speciaal ontworpen om te laten kleuren. Externe firma s gespecialiseerd in het kleuren van stoffen kunnen zorgen voor alle mogelijke kleurtinten. Voor mijn prototype moet ik het wel enkel met de zwarte stof stellen. In bijlage vindt u een folder over de materialen van Milliken. figuur 31: logo Crystal Flex Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 21

22 4.3.3 Materiaalkeuze gebogen paneel Voor de materiaal keuze van de gebogen plaat, heb ik 2 optie onderzocht. De eerste optie was de plaat laten buigen bij huitbuigerij G-Desmet in Menen. De tweede optie was de plaat laten bijgen bij de firma Clem in Kortrijk. Houtbuigerij G. DESMET Veldstraat 7 B8930 MENEN Tel : Fax : info@g-desmet.be figuur 32: logo G-Desmet CLEM N.V. Spinnerijkaai Kortrijk Tel.: / Fax: / info@clem.be Houtbuigerij G-Desmet figuur 33: logo Clem NV Houtbuigerij G-Desmet is een bedrijf in Menen die bekend staat voor zijn kwalitatieve 3D buigvormen in multiplex of in massieve plaat. Werkwijze multiplex plooien: 1. Aanmaken van Schilfineer: Eerst worden de boomstammen gestoomd om het schillen te vergemakkelijken. Men gebruikt hoofdzakelijk beuk maar daarnaast ook populier en in mindere mate eik, kersen, es en esdoorn. Tropische houtsoorten zoals onder andere okoumé en ayous worden ook gebruikt. Ook berken behoort tot de mogelijkheid. Het eigenlijke schillen van de stammen verloopt in een eindloze lengte en in diktes gaande van 0,8 tot 3 mm al naargelang de houtsoort en de latere toepassing. Het schilfineer wordt vervolgens gedroogd ( tot 6 à 8% vochtgehalte ) Vervolgens worden de fineren op de benodigde breedte gesneden. figuur 34: fineersnijmachine Daarna wordt terug in functie van de toepassing gesorteerd op kwaliteit ( er worden 3 hoofdcategorieën onderscheiden ) Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 22

23 2. Persen gebogen multiplex: Ieder tweede fineer wordt voorzien van een thermohardende lijm (uitharding door verwarming). De gebruikte lijmen zijn alle op basis van ureumfolmaldehyde type E1 ( laagste Formaldehyde uitstoot ): figuur 35: schilfineer IF 20: Dit is onze standdaardlijm. Verlijming voor toepassing in ruimtes met een algemeen lage luchtvochtigheid (niet weersbestendig). AW 100: Verlijming bestand tegen hogere vochtigheidsinvloeden. (beperkt weersbestendig) IW 67: Verlijming speciaal voor toepassingen in ruimtes met een hogere luchtvochtigheid en mag in aanraking komen met water tot ongeveer 67 C. Dit is alleen geldig in zover de vormen tegen directe weersinvloeden beschermd zijn (niet weersbestendig). A 100: Deze verlijming is bestand tegen de inwerking van koud en heet water (beperkt weersbestendig) Klaarleggen van de bladen schilfineer: Al naargelang de vereiste dikte en de toepassing van het persproduct kunnen 2 samenstellingen onderscheiden worden. Hetzij gelaagd waarbij alle vellen in dezelfde richting worden gelegd, hetzij gekruist, waarbij we de exacte benaming multiplex (meestal oneven aantal lagen) kunnen gebruiken. Naast de gewone schilfineeruitvoeringen zijn ook eindafwerkingen met een edelfineerlaag aan de buitenzijde mogelijk ( eiken, kersen, noten enz. ) verder produceren wij ook onderdelen voorzien van een toplaag in laminaat genre HPL,CPL en dergelijke. Persen: figuur 36: gebogen panelen De pakketten schilfineer worden nadien in de mallen gelegd. De mallen moeten verwarmd worden teneinde de lijm te laten uitharden,dit kan op verschillende manieren gebeuren, wij gebruiken stoom, elektriciteit en hoogfrequentie. De persdruk wordt gekozen in functie van de persvorm en kan variëren tussen de 1 en 45 kg/cm2. De minimum radius verschilt ook in functie van de dikte van het schilfineer: 12/10 mm heeft een minimum binnenradius van : 11 mm 15/10 mm -> 17 mm 20/10 mm -> 29 mm 3. Afwerken van de gebogen multiplexonderdelen : Na het persen worden de geperste stukken op speciaal voor G-Desmet gemaakte houtbewerkingmachines afgewerkt. Ze beschikken onderandere over een 6-tal CNC gestuurde machines. (3 tot 6 assen) Na het contourfrezen en schuren wordt in functie van de orders beslag gemonteerd, gebeurt er een bijkomende assemblage of sturen ze de goederen naar een vernisser. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 23

24 Clem NV Clem NV is een Bedrijf dat gelegen is in Kortrijk. De firma heeft een stevige reputatie in het warmvervormen en verwerken van kunststof plaatmateriaal. Ik heb de firma Clem gecontacteerd in verband met geschuimde PVC plaat. Deze platen konden als alternatief dienen in plaats van een gebogen multiplex paneel. Het plooien van kunststofplaten gebeurt op een kunststof plooibank. Ze kunnen Lengtes tot 3000 mm met een plaatdikte tot 12 mm of lengtes tot 2000 mm met een plaatdikte tot 30 mm moeiteloos en perfect plooien. (prijsaanvraag zie bijlage) Besluit materiaalkeuze gebogen paneel Aangezien ze bij de geschuimde PVC plaat maar kunnen leveren tot 8 mm heb ik van deze piste moeten afstappen. 8 mm is veel te dun om te gebruiken in mijn meubel. Ik heb dus gekozen voor een geplooid multiplexpaneel die ik bij de firma G-Desmet zal laten buigen. 4.4 Fine-tuning van meubel Nu ik weet welke manier van stapelen ik ga toepassen en welke materialen ik ga gebruiken, ga ik mijn meubel eerst fine-tunen vooraleer ik dit helemaal technisch uitwerk. Momenteel ziet het meubel er zo uit: Het kubusvorm wordt onderbroken, zodanig dat het stapelbaar wordt. In de ene helft van het frame zit een houten plaat, de andere helft is overtrokken met rekbare stof. figuur 37: meubel voor finetuning Bepaalde zaken moeten nog op punt gesteld worden aan dit ontwerp, dit zijn: Afmetingen en ergonomie gewicht Overgang tussen stof en gebogen paneel kleuren Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 24

25 4.4.1 Afmetingen en ergonomie De afmetingen van het meubel zullen rechtstreeks gepaard gaan met het feit dat het meubel ergonomisch is. Doordat het meubel kubusvormig is, zal er een goede verhouding moeten gezocht worden tussen zithoogte en tafelhoogte Zithoogte figuur 38: ideale zithoogte Tafelhoogte De gemiddelde knieholte hoogte van een persoon tussen de 18 en 65 jaar is 446 mm. Bij de meeste zitmeubels is de zithoogte +/- 45 cm. Doordat ik een rekbare stof gebruik als zitting voor het meubel, ga ik het meubel 50 cm hoog maken. Wanneer men dan op het meubel zit, zal de stof een beetje rekken en zal je uiteindelijk op een hoogte van 45 cm komen te zitten. Doordat ik de zithoogte van het meubel bepaald heb op 50 cm, zal de tafel hoogte ook 50 cm worden doordat het meubel kubusvormig is. Een hoogte van 50 cm is ook een hoogte die veel terug keert bij bijzettafeltjes Gewicht besparen Zoals het meubel er nu uitziet, zal het een zwaar meubel zijn, doordat er een grote houten plaat in zit. De enige manier om het meubel lichter te maken is de gebogen plaat inkorten. Nu heb ik ook enkele opties uitgewerkt: Stof verder laten doorlopen Het zwarte gedeelte is hier de stof, het witte gedeelte is de plaat die dient als tafelblad. De stof overspant 3 delen van het frame en loopt tot aan het witte tafelbad. figuur 39: meubel met stof op 3 delen Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 25

26 Open gedeelte De stof overspant 2 delen van het frame. Het tafelblad is ingekort, recht afgezaagd en wordt maar in 1 deel meer gestoken. Bij deze mogelijkheid moet het houten paneel niet meer gebogen worden. figuur 40: meubel open gedeelte Ingekort gebogen paneel + ingekorte stof Het paneel wordt een stuk ingekort maar blijft toch gebogen. De stof wordt ook een stuk ingekort en zo verkrijgen de zitting en het tafelblad ongeveer het zelfde uitzicht. Er is nu ook meer openheid in het meubel. De zitting en het tafelblad worden nu duidelijk afgescheiden door het frame. figuur 41: ingekort gebogen paneel Besluit gewicht besparen Bij het laten doorlopen van de stof, krijgen we terug een geheel dat volledig overspannen lijkt. Persoonlijk vindt ik dit een mooie oplossing. Met een open gedeelte werken, en de plaat niet meer buigen is de goedkoopste oplossing. Een gebogen paneel kost immers veel meer dan een rechtafgezaagd paneel. Esthetisch is dit wel minder mooi, maar wel goedkoop. Als we het paneel inkorten maar toch nog buigen, zal dit ook een stuk lichter worden. Doordat we de stof ook een stukje inkorten, zijn het tafelblad en de zitting bijna identiek van vorm. Dit is de esthetisch mooiste oplossing. Ik kies dan ook voor de laatste oplossing: het gebogen paneel inkorten + de stof inkorten. Hiermee zal nu ook verder rekening worden gehouden bij de technische uitwerking. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 26

27 4.4.3 Overgang tussen stof en gebogen paneel Hier moet ik nu geen rekening meer mee houden omdat de stof en het gebogen paneel nu niet meer met elkaar moeten aansluiten Kleurenstudie Tijdens het zoeken naar een manier om gewicht te besparen, heb ik ook telkens een kleuren studie gedaan Kleurenstudie meubel met doorlopende stof figuur 42: kleurenstudie stof doorlopend Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 27

28 Kleurenstudie meubel open gedeelte figuur 43: kleurenstudie meubel open gedeelte Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 28

29 Kleurenstudie ingekort gebogen paneel + ingekorte stof Figuur 44: kleurenstudie ingekort gebogen paneel + ingekorte stof Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 29

30 4.5 Technische uitwerking Technische uitwerking gebogen paneel Procédé houtbuigen Het gebogen paneel dat als tafelblad zal dienen, wordt gebogen bij houtbuigeij G-Desmet. Het procede voor het buigen van multiplex panelen; heb ik eerder al besproken en verwijs daarom naar punt Houtbuigerij G-Desmet Standaard buigvormen G-Desmet Om de prijs van het gebogen paneel te drukken en geen nieuwe mal te moeten laten maken, heb ik de catalogus van de firma een standaard buigvorm gezocht die de buigvorm die ik wil zo veel mogelijk benaderd. De meest bruikbare buigvormen die ik uit hun catalogus heb kunnen halen zijn: figuur 45: standaardvorm figuur 46: standaardvorm Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 30

31 Ik ervoor gekozen om gebruik te maken van de standaardvorm Deze vorm past het best bij het gebogen paneel dat ik voor ogen heb. Deze standaard vorm zal wel bijgewerkt worden volgens de technische tekening die ik aan de houtbuigerij zal bezorgen. De hoeken zullen worden afgerond en er zal een gleuf in de rand gefreesd worden met een radius van 11mm. (De catalogus van G-Desmet vindt u in bijlage) Technische tekening gebogen paneel Deze technische tekening vindt u ook in bijlage figuur 47: technische tekening gebogen paneel Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 31

32 4.5.2 Technische uitwerking onderstel Plooien van onderstel Het onderstel dat vervaardigd wordt in Reflex buisstaal van Corex moet geplooid worden. Bij Unic Design mag dit echter geen probleem vormen. Hier worden elke week 100den onderstellen voor stoelen en dergelijke geplooid. Bij Unic Design hebben ze verschillende machines waar men buizen kan plooien tot onderstellen van stoelen. Een van die machines is de Bendmaster van het merk Pedrazzoli. Deze machine werd gebruikt voor het plooien van mijn onderstel. figuur 48: bendmaster van pedrazzoli Lassen van onderstel Het onderstel kan niet in 1 keer geplooid worden en zal dus in 2 stukken gemaakt worden. Deze verschillende delen zullen dan samen gelast worden tot één geheel. De soort las die gebruikt wordt om het onderstel te samen te lassen, is een koperlas. Koperlassen in feite een verkeerde benaming. We moeten eigenlijk spreken over hard solderen. Werkwijze hard solderen met koper: 1. Verhit de beide delen met een gasbrander. Zorg voor een krachtige, blauwe vlam. Verhit nu koper tot dit donkerrood wordt, ijzer en staal tot het helderrood worden. Richt de vlam niet op het soldeersel zelf. 2. Breng nu het soldeerstaafje aan. Blijf verhitten, maar richt de gasbrander niet op het soldeerstaafje zelf. Breng ongeveer anderhalf maal zoveel soldeersel aan als de diameter van de verbinding 3. Laat het soldeersel uitvloeien en neem de gasbrander weg. 4. Laat de verbinding afkoelen. figuur 49: voorbeeld Koperlassen Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 32

33 Ponsen gaten In het frame moeten er ook gaten voorzien worden voor de bevestiging van het gebogen paneel en voor de kunststof voetjes. De gaten worden geponst met een daarvoor voorziene ponsmachine. De gaten voor de bevestiging van het gebogen paneel, moeten nog doorgeboord en verzonken worden Technische tekening onderstel Deze technische tekeningen vindt u ook in bijlage. Tube 1: figuur 50: technische tekening tube 1 Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 33

34 Tube 2: figuur 51: technische tekening tube 2 Samenstelling: figuur 52: technische tekening samenstelling onderstel Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 34

35 4.5.3 Technische uitwerking stoffen zitting Garen en steek De stoffen zitting wordt vervaardigd uit de stof Cristal Flex van Milliken. De stof moet dubbel gestikt worden, zodanig dat we een soort van zak hebben die dan over het frame zal geschoven worden. Het stikken van de stof zal gebeuren met een polyestergaren. Dit is een stevig garen met enige rekbaarheid. De rekbare stof zal gestikt worden met een overlocksteek. Deze steek in rekbaar en staat op de meeste moderne naaimachines Technische tekening zitting Deze technische tekening vindt u ook in bijlage. figuur 53: technische tekening stof Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 35

36 4.6 Afwerking meubel Afweking onderstel Poederlakken in heb ik aan de hand van een kleuren studie ervoor gekozen om het meubel uit te werken met een wit gelakt onderstel en een zwart gebogen paneel. Het lakken zal gebeuren door middel van poederlakken. In de stalenbundel met de poederlakken die altijd bij Unic Design aanwezig zijn, heb ik het witte kleur uitgekozen. Op een staalkaart met RAL- kleuren kan je het witte kleur terug vinden onder RAL0011. figuur 54: stalenbundel poederlakken Er zijn twee technieken om poederlakken toe te passen, met UV-poeders en low-bake poeders. In beide gevallen wordt het poeder aangebracht door middel van elektrostatisch spuiten. De uitharding verschilt echter: UV-poeders: smelten met Infrarood en harden uit met UV straling (zeer snel proces). Low-bake: smelten en uitharden door verhoogde temperatuur in modulair opgebouwde oven. Voor de meeste bedrijven zal de uiteindelijke kwaliteit van een poedercoatlaag nog onvoldoende zijn vanwege het sinaasappeleffect. De laag is niet volledig vlak. Het aantal kleuren is beperkt bij UV-uithardende poederlakken. Bij low-bake poederlakken zijn wel alle kleuren leverbaar. Mijn onderstel zal met een Low-Bake poeder gelakt worden omdat ze bij Unic Design enkel low-bake kunnen poederlakken. De metalen onderstellen worden via ontvetting en spoeling gereinigd. Nadien wordt een zinkfosfatering aangebracht. Dit is een behandeling waarbij het grondmateriaal gedeeltelijk wordt omgezet in een zinkfosfaat laag.. Wordt meestal aangebracht op ijzerhoudende producten, maar heeft ook een positieve werking op aluminium. De voordelen van zinkfosfatering zijn : Goede Corrosiebestendigheid Goed vet (smeermiddel) bindend vermogen Stoot- en slagvast Geringe laagdikte Nadien worden de goederen nogmaals gespoeld om uiteindelijk in demi water een laatste keer te worden gereinigd. Na de droogtunnel worden uiteindelijk de goederen met de meest moderne poederpistolen met poeder bedekt om als laatste fase op 200 Celsius te worden gebakken in een moffeloven. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 36

37 Voor- en nadelen: Duurzamer laklaag; Nauwelijks afval. Toename energieverbruik door verhitting Er kan een dikke laag ( micron)aangebracht worden in één proces. Het eindresultaat geeft een meer uniforme oppervlakte. Poederlakken is minder onderhevig aan mechanische slijtage en daardoor gemakkelijker te reinigen. Er kan een eenvoudige verpakking gebruikt worden wegens de sterkte van de coating. Met de juiste voorbehandeling heeft poederlakken een lange levensduur buiten. Groot kleurenaanbod. Materialen met gaten tot en met 1.0 mm diameter kunnen met poeder gelakt worden. (Indien de gaten kleiner zijn dan 1.0 mm dan moet de mogelijkheid op het dichtslibben van de gaten onderzocht worden.) Geschikt voor massaproductie figuur 55: proces poederlakken Kunststof dopjes Om het onderstel te beschermen tegen krassen tijdens het gebruiken van het meubel, moeten de zijden waar het meubel op kan staan beschermd worden met kunststof dopjes. Ik heb de catalogussen ingekeken van 2 bedrijven die actief zijn in het produceren van kunststof producten zoals beschermingsdopjes. Deze 2 bedrijven zijn: Moss Plastics Den Belleman NR Bergeyk Nederland Tel: +31 (0) Fax: +31 (0) beneluxsales@mossplastics.com ORA SAS ZI des Cressonnières 2 rue Frédéric Joliot Curie 9550 Gonesse France Tel: 33 (0) Fax: 33 (0) mailora@ora.tm.fr Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 37

38 In de catalogues van Ora heb ik volgende bruikbare kunststof doppen gevonden. figuur 56: ora dopjes ETY Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 38

39 figuur 57: ora dopjes ESTL figuur 58: ora dopjes EST figuur 59: ora dopjes ESJ Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 39

40 in de catalogus van moss plastics heb ik volgende bruikbare kunststofdoppen gevonden. figuur 60: moss zadelvoetje figuur 61: moss metrische zadelvoetje Ik heb gekozen voor de witte kunststof doppen ESJ van Ora. Bij nader inziens zullen deze doppen het best passen bij mijn meubel. Andere doppen ogen meestal te lomp. In bijlage vindt u delen uit de catalogussen van Moss plastics en Ora Afwerking gebogen paneel Zoals eerder aangehaald, moet het gebogen paneel belegd worden met een laminaat of melamine. Ik ga kiezen voor een laminaat van Egger. EGGER-groep behoort tot de meest toonaangevende producenten van houtwaren in Europa. Ze hebben 15 fabrieken in Europa en beschikken ook over een wereldwijd netwerk van verkoopkantoren. Zowel voor interieur- als voor constructieve toepassingen heeft EGGER een ruim product portfolio en een uitstekende klantenservice om u te voorzien van de meest innovatieve kleuren productoplossingen. Naast spaan-, MDF- en OSB-platen produceren ze talrijke verder veredelde producten, die een omvangrijk en harmonisch totaalconcept vormen voor toepassingen van vloer tot dak. EGGER BENELUX BVBA Limnanderdreef 44 B-9870 Zulte Tel. +32/9/ Fax +32/9/ info-benelux@egger.com Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 40

41 In de catalogus van Egger heb ik volgende laminaten gevonden die voldoen aan mijn eisen: figuur 62: st1 houtnerf figuur 63: st2 Diamant figuur 64: st8 softmat figuur 65: st9 perfect mat figuur 66: st15 office figuur 67: st21 woodline figuur 68: st24 houtnerf fijn figuur 69: st3 essen structuur Ik heb gekozen voor de ST15 Office omdat deze best aan mijn eisen voldoet. Mocht de ST 15 niet beschikbaar zijn, dan kies ik voor de ST2 Diamant. In bijlage vindt u de staalkaart van bovenstaande laminaten. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 41

42 4.6.3 Montage gebogen paneel Het gebogen paneel moet gemonteerd worden aan het onderstel. Dit zal gebeuren door middel van den paneelvijs ST4.2 x45mm, DIN figuur 70: din 7983 In bijlage vindt u een technische fiche van DIN Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 42

43 5. Prototype 5.1 Inleiding Tijdens de uitwerking van mijn eindwerk heb ik regelmatig tussen prototypes of delen ervan gemaakt. Dit heb ik gedaan omdat je dan een beter zicht krijgt op uw gemaakte keuzes en wanneer er iets niet lijkt te lukken, kan je tijdig ingrijpen. 5.2 Prototype Onderstel Ik heb eerst met wat afval een onderstel laten plooien, om te zien en te testen of de afmetingen van 50 cm x 50 cm x50 cm wel optimaal zijn. Door dan een houten plank op dit onderstel te leggen hebben we de zithoogte getest. Vervolgens hebben we een onderstel geplooid in het juiste materiaal en de juiste buisdiameter. Dit onderstel diende vooral als mal voor het maken van de stoffen zitting. Ook werd dit onderstel gedurende het hele ontwerpproces gebruikt om ontwerpkeuzes te visualiseren. figuur 71: proef onderstel 1 figuur 72: proef onderstel 2 Achteraf hebben we nog nieuwe onderstellen laten plooien en deze dan voorzien van de juiste gaten en boringen. Deze onderstellen werden dan gebruikt voor de uiteindelijke prototypes. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 43

44 5.2.2 Stoffen zitting Het eerste prototype van de stoffen zitting heb ik gemaakt uit lapje oude stof. Deze zitting heb ik dan over het proef onderstel getrokken en uitgebreid getest door verschillende mensen te laten plaatsnemen op het meubel. Uiteindelijk hebben we de zitting dan ook gemaakt in de echte Crystal Flex stof en terug getest. figuur 73: onderstel met proef zitting figuur 74: onderstel crystel flex Achteraf hebben we dan de stoffen zittingen met de juiste maten gemaakt voor de uiteindelijke prototypes Gebogen paneel Om de verschillende manieren van gewicht te besparen eens in het echt te kunnen zien, heb ik eerst een recht paneel gemaakt uit een stuk hout. Om dan de andere opties heb ik dan kunnen visualiseren door er stukken karton tegen te kleven. Deze verschillende opties heb ik dan allemaal gefotografeerd vanuit het zelfde standpunt. Zo kon ik een goed beeld vormen van hoe het meubel er zou gaan uitzien. Afbeeldingen volgende pagina Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 44

45 figuur 75: verschillende opties gewicht sparen Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 45

46 Uiteindelijk heb ik er voor gekozen om een ingekorte gebogen plaat te gebruiken. Omdat het te duur zou zijn om slechts enkele panelen te bestellen, heb ik deze zelf gemaakt. Bij het maken van deze platen ben ik als volgt te werk gegaan: 1) binnenwerk maken 2) beplakken met dunne multiplex 3) randen uitfrezen 4) schilderen in zwarte kleur figuur 76: opbouw gepooide plaat figuur 77: geplooide plaat Assemblage Nadat gebogen panelen, het onderstel en de zitting klaar waren, heb ik alles geassembleerd. Het gebogen paneel is in het onderstel geschroefd, en de stof wordt over het onderstel getrokken. Daarna wordt het meubel voorzien van de nodige kunststofdopjes. figuur 78: afgewerkt meubel Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 46

47 6. kostprijs Onderstel: 22,63 Dit is de prijs voor een volledig afgewerkt onderstel: plooien, boren en poederlakken inbegrepen. Gebogen paneel: 100,98 /stuk per 25 stuks 73,27 /stuk per 50 stuks 60,59 /stuk per 100 stuks 52,79 /stuk per 250 stuks 49,84 /stuk per 500 stuks 47,90 /stuk per 1000 stuks Deze prijzen heb ik gekregen via een prijsofferte bij houtbuigerij G-Desmet. De prijsofferte vindt u ook terug in bijlage Stoffen zitting: 11,50 /lopende meter Deze prijzen heb ik gekregen via mail. Mail met prijsofferte vindt u ook terug in bijlag Totaal prijs: 113 In deze totaalprijs is al het bijkomende werk inbegrepen. Voor het gebogen paneel is de prijs genomen voor 100 stuks. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 47

48 7. Renders en foto s figuur 79: eindrender dubbel meubel figuur 80: eindrendre enkel meubel Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 48

49 figuur 81: foto meubel als zitobject figuur 82: meubel als tafel Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 49

50 Besluit Na mijn stageperiode van 6 weken in het eerste semester van dit schooljaar, kreeg ik de kans om bij Unic Design een eindwerk te realiseren. Deze kans heb ik met beide handen gegrepen omdat ik wist dat ik bij deze firma veel kon bijleren. Tijdens de uitwerking van mijn eindwerk heb ik geleerd dat je met heel veel zaken rekening moet houden als je een productie klaar product wilt ontwerpen. Soms kom je in situaties terecht waarin bepaalde zaken totaal niet mogelijk zijn. Deze situaties moet je dan zo creatief mogelijk proberen op te lossen en dit is altijd een grote uitdaging. Ik heb ook geleerd dat je best zo veel mogelijk informatie verzameld voor je begint met om het even welk ontwerp. Een goede materialenkennis en daarbij de productiemethodes helpen je een flinke stap vooruit tijdens het ontwerpen van een product. Bij Unic Design heb ik de kans gekregen om een productieklaar meubel te ontwerpen. Ik denk toch wel dat ik in deze opdracht geslaagd ben en zo hebben ze er een nieuw meubel bij om aan hun uitgebreide collectie toe te voegen. Een stage bij Unic Design is een aanrader voor iedere IPO of IO student. Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 50

51 Lijst met figuren figuur 1: voorstelling meubel... 4 figuur 2: logo Unic Design... 8 figuur 3: table/chair - Hutten...10 figuur 4: K-Baby Kaisin...10 figuur 5: Dejan van Rainaldi...10 figuur 6: schets concept A...11 figuur 7: schets concept...11 figuur 8: schets concept C...12 figuur 9: schets concept D...12 figuur 10: schets concept E...13 figuur 11: nieuwe idee schets figuur 12: nieuwe idee schets figuur 13: nieuwe uitwerking concept...15 figuur 14: stapelmanier A, enkel stuk...16 figuur 15: stapelmanier A, meerdere stuks...16 figuur 16: stapelmanier B, enkel stuk figuur 17: stapelmanier B, meerdere stuks...16 figuur 18: stapelmanier C, enkel stuk figuur 19: stapelmanier C, meerdere stuks...17 figuur 20: stapelmanier D enkel stuk figuur 21: stapelmanier D, meerdere stuks...17 figuur 22: stapelmanier E, enkel stuk figuur 23: stapelmanier E, meerdere stuks...18 figuur 24: buitendiameter, wanddikte en kg/m van reflexbuizen...19 figuur 28: sunvision staal...20 figuur 29: ligzetel met batylene...21 figuur 31: logo Crystal Flex...21 figuur 32: logo G-Desmet...22 figuur 33: logo Clem NV...22 figuur 34: fineersnijmachine...22 figuur 35: schilfineer...23 figuur 36: gebogen panelen...23 figuur 37: meubel voor finetuning...24 figuur 38: ideale zithoogte...25 figuur 39: meubel met stof op 3 delen...25 figuur 40: meubel open gedeelte...26 figuur 41: ingekort gebogen paneel...26 figuur 42: kleurenstudie stof doorlopend...27 figuur 43: kleurenstudie meubel open gedeelte...28 figuur 44: kleurenstudie ingekort gebogen paneel + ingekorte stof...29 figuur 45: standaardvorm figuur 46: standaardvorm figuur 47: technische tekening gebogen paneel...31 figuur 48: bendmaster van pedrazzoli...32 figuur 49: voorbeeld Koperlassen...32 figuur 50: technische tekening tube figuur 51: technische tekening tube figuur 52: technische tekening samenstelling onderstel...34 figuur 53: technische tekening stof...35 Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 51

52 figuur 54: stalenbundel poederlakken...36 figuur 55: proces poederlakken...37 figuur 56: ora dopjes ETY...38 figuur 57: ora dopjes ESTL...39 figuur 58: ora dopjes EST...39 figuur 59: ora dopjes ESJ...39 figuur 60: moss zadelvoetje figuur 61: moss metrische zadelvoetje...40 figuur 62: st1 houtnerf figuur 63: st2 Diamant...41 figuur 64: st8 softmat figuur 65: st9 perfect mat...41 figuur 66: st15 office...42 figuur 67: st21 woodline...41 figuur 68: st24 houtnerf fijn figuur 69: st3 essen structuur...41 figuur 70: din figuur 71: proef onderstel figuur 72: proef onderstel figuur 73: onderstel met proef zitting figuur 74: onderstel crystel flex...44 figuur 75: verschillende opties gewicht sparen...45 figuur 76: opbouw gepooide plaat...47 figuur 77: geplooide plaat...46 figuur 78: afgewerkt meubel...46 figuur 79: eindrender dubbel meubel...48 figuur 80: eindrender enkel meubel...48 figuur 81: foto meubel als zitobject...49 figuur 82: foto meubel als tafel...49 Stijn Kimpe Si[t]able Pagina 52