MIG COMPACT 335/405 INLEIDING GEBRUIKERS HANDLEIDING

Transcriptie

1 INLEIDING MIGATRONIC lasapparatuur heeft een uitstekende reputatie, en we weten hoe belangrijk het is om te voldoen aan de normen die we onszelf gesteld hebben. De lasmachine die u aangeschaft heeft, is het resultaat van vele jaren ervaring van Migatronic op het gebied van de produktie van lasmachines. Deze ervaring, in combinatie met juist gebruik en onderhoud van uw machine, zal zorgen voor een prima functioneren gedurende vele jaren. Onze dank voor het aanschaffen van een Migatronic machine MIGATRONIC GEBRUIKERS HANDLEIDING MIG COMPACT 335/ EG VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING MIGATRONIC A/S Aggersundvej Fjerritslev Denmark verklaart dat onderstaande machine Type: MIG COMPACT Vanaf: WK 12, 1997 voldoet aan richtlijn 73/23/EEG en 89/336/EEG. Europese normen: EN EN50199 Fjerritslev 17 maart 1997 Peter Roed Managing director 9815

2

3 INHOUD Korte omschrijving... 5 In gebruik stellen... 6 Bedieningselementen... 9 Het oplossen van storingen, algemeen Het oplossen van storingen, MIG/MAG lassen Onderhoud Veiligheid Technische gegevens Reservedelen BELANGRIJKE VEILIGHEIDSINSTRUCTIES De veiligheidsinstructies in het deel "Veiligheid" van deze handleiding dienen gelezen en opgevolgd te worden bij het installeren en gebruik maken van de machine. Deze handleiding en de bijbehorende instructies moeten te allen tijde toegankelijk zijn voor personeel dat belast is met het installeren, het gebruiken en het onderhoud plegen aan de machine. Voor een goed begrip van deze handleiding is een goede kennis van het lassen en de daarbij behorende risico's een voorwaarde. 3

4 4

5 BEKNOPTE OMSCHRIJVING De MIG-STB serie bestaat uit 2 machines met uiteenlopend vermogen: MIG 335 COMPACT MIG 405 COMPACT De machines kunnen worden onderscheiden in de volgende modules: stroombron, draadaanvoerunit, elektronische besturingsbox en als accessoire een waterkoelmodule, te gebruiken samen met watergekoelde laspistolen. De doorstroombeveiliging geeft een signaal indien er te weinig of helemaal geen koelwaterdoorstroming is. The water pump stops by a fault in the water system. The pump is restarted by stopping and starting the machine. Stroombron De stroombron bestaat uit een driefasen lastransformator, één of twee spanningstrappenschakelaars, een gelijkrichter en een smoorspoel. Draadaanvoerunit De draadaanvoerunit heeft een vier-rols aanvoersysteem. Voor veel lastoepassingen wordt een vier-rols aandrijving aanbevolen, vooral bij het lassen met gevulde draad. Vervolgens is het van groot belang om draadaanvoerrollen te gebruiken die van afmeting overeenkomen met de draaddikte en om de juiste spiralen te gebruiken in diameter en materiaal (zie ook het deel over lasdraaddiameter en aanpassingen). Elektronische besturingsbox De elektronische besturingsbox bestuurt de machine en maakt het mogelijk om de machine zowel vanaf het frontpaneel van de besturingsbox te besturen als vanaf het laspistool. Waterkoelmodule De waterkoelmodule bestaat uit een watertank, een warmte-wisselaar, een waterpomp en een doorstroombeveiliging. 5

6 S -markering Deze machine voldoet aan de voorwaarden voor gebruik onder omstandigheden met een verhoogd elektrisch risico. (EN par 144-1). Bij bepaalde laswerkzaamheden bestaat een verhoogd risico op elektrocutie, zoals onder omstandigheden, waar de lasser moet werken in besloten omstandigheden, waar daarom contact is met het werkstuk, op plaatsen waar hij geheel of gedeeltelijk omgeven is door geleidende delen en op vochtige, natte en warme plaatsen. Indien onder dergelijke omstandigheden gelast moet worden, moet er in de nabijheid een persoon zijn die hulp kan verlenen in geval van nood en die in staat moet zijn om snel de stroomvoorziening te onderbreken. Beschermingsgraad De machine is ontworpen voor gebruik binnenshuis en voldoet aan de eisen van beschermingsgraad IP21. IN GEBRUIK STELLING Verantwoordelijkheid van de gebruiker Het functioneren zonder storingen of onderbrekingen ten gevolge van elektromagnetische straling, vereist verschillende maatregelen bij het in-gebruiknemen en produceren met de lasapparatuur. Vandaar is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker dat het gebruik van deze machine geen storing veroorzaakt van bovenvermelde aard. Voordat de lasmachine in gebruik wordt genomen, is een beoordeling nodig van de omgeving en deze beoordeling kan het beste worden gedaan door de specialist die de lasmachine in gebruik stelt. Beoordeling van de omgeving Met de volgende zaken moet rekening worden gehouden: 1. Voedingskabels voor andere apparatuur, stuurleidingen, telecommunicatiekabels in de nabijheid van de lasmachines. Zorg ervoor dat de luchtin- en luchtuitlaat altijd vrij zijn. Elektromagnetische straling en het uitzenden van elektromagnetische storingen Deze hoogwaardige lasmachine voor industrieel en professioneel gebruik is gebouwd en getest in overeenstemming met de Europese standaard EN betreffende straling en incidentele uitzending van elektromagnetische storingen in overeenstemming met de EMC richtlijn van de Europese Unie. Het doel van deze standaard is het voorkomen van situaties waarbij de machine gestoord wordt of zelf een storingsbron is voor andere elektrische apparatuur of toepassingen. 2. Radio- of televisiezenders en ontvangers. 3. Computers en besturingsapparatuur van uiteenlopende aard. 4. Gevoelige beveiligingsapparatuur, bijvoorbeeld elektronische of elektrische beveiligingsapparatuur of beveiligingen rond produktie-apparatuur. 5. De gezondheidstoestand van mensen in de omgeving; bijvoorbeeld het gebruik van pacemakers en hoorapparaten, enz. 6. Apparatuur voor meten en calibreren. 7. De gevoeligheid voor storingen of beïnvloeding van andere apparatuur in de omgeving die speciale beschermende maatregelen vereisen. 6

7 8. De tijd van de dag dat het lassen of andere activiteiten uitgevoerd worden. De grootte van het gebied dat beoordeeld moet worden hangt af van de aard van het gebouw en de andere werkzaamheden die in de omgeving plaatsvinden. Speciale omstandigheden kunnen een verruiming van dit gebied noodzakelijk maken. Het gebruik in een woonomgeving Deze machines worden meestal gebruikt in een industriele omgeving. Indien deze apparatuur wordt gebruikt in een woonomgeving is er een vergroot gevaar voor het veroorzaken van storing van andere elektrische apparatuur en kan nodig zijn om aanvullende maatregelen te nemen om problemen met storing te voorkomen. Methoden voor het verminderen van elektromagnetische storing: - Houdt de kabels zo kort mogelijk. - De laskabels, zowel de positieve als de negatieve kabels, moeten zo dicht mogelijk naast elkaar gelegd worden. Elektrische voeding De machine moet worden aangesloten op een drie-fasige voeding. Overtuig u ervan dat de voedings-spanning overeen komt met de spanning waarvoor de machine gebouwd is. De aarding heeft de kleuren geel/groen. De machine is uitgevoerd met een thermische beveiliging tegen overbelasting van de machine en tegen overbelasting van de voedingskabel. Het is mogelijk om de hoofdzekeringen dusdanig te kiezen dat de voedingskabeld alleen beschermd is tegen kortsluiting. De aanbevolen beveiligingswaarde op het typeplaatje van de machine zal beveiliging verschaffen tegen zowel overstroom als kortsluiting. De gasaansluiting De gasslang, die aan de achterkant van de machine aangesloten wordt, moet worden aangesloten aan een gasvoorziening met een instelling tussen 8 en 20 liter per minuut, afhankelijk van de laswerkzaamheden. - De laskabels moeten zo dicht mogelijk tegen de vloer liggen. - De voedingskabels en andere kabels van bijv. telefoon, computer en stuurkabels, moeten niet parallel worden gelegd en dicht bij elkaar, bijv. niet in dezelfde kabelgoot of kabelkoker. - Galvanisch geïsoleerde voedingskabels voor gevoelige elektronische apparatuur, zoals bijv. computers. - Het apart afschermen van kabels moet onder bepaalde omstandigheden overwogen worden. - Het afschermen van de gehele lasinstallatie moet overwogen worden onder speciale omstandigheden en bij speciale toepassingen. 7

8 AANSLUITINGEN VOOR HET MIG/MAG LASSEN Het aansluiten van het laspistool Het laspistool wordt op de centraal adapter (pos.za) aangesloten aan de voorzijde van de draadaanvoer-unit of stroombron en de aansluiting wordt met de hand vast gedraaid. De werkstukkabel wordt aangesloten op de gewenste smoorspoeluitgang (afhankelijk) van de lasdraaddiameter). Indien de machine een waterkoelmodule heeft worden de twee waterslangen op de snelkoppelingen aangesloten. Draadtoevoer De combinatie van onderdelen die nodig is voor de gekozen draaddiameter kan worden ontleend aan onderstaand figuur: wit 0,8 mm V-groef X wit 1,2 mm wit wit blauw 1,0 mm V-groef X blauw 1,5 mm blauw blauw blauw 1,0 mm U-groef X blauw 1,5 mm blauw blauw rood 1,2 mm V-groef X rood 2,0 mm rood rood rood 1,2 mm U-groef X rood 2,0 mm rood rood rood 1,2 mm U-groef X rood 2,0 mm rood rood oranje 1,4 mm U-groef X rood 2,0 mm rood rood oranje 1,4 mm U-groef X rood 2,0 mm rood rood paars 1,6 mm U-groef X rood 2,0 mm rood rood paars 1,6 mm U-groef X rood 2,0 mm rood rood geel 2,0 mm U-groef X geel 2,7 mm geel geel geel 2,0 mm U-groef X geel 2,7 mm geel geel beige 2,4 mm U-groef X geel 2,7 mm geel geel beige 2,4 mm U-groef X geel 2,7 mm geel geel Alleen onderdelen met dezelfde kleur kunnen gecombineerd worden. De machine wordt standaard met een set draadtransportrollen enz. geleverd. Andere afmetingen kunnen als accessoire worden geleverd. 8

9 BEDIENINGSELEMENTEN 1. Hoofdschakelaar 6. Aansluiting pistool Set nr Centraal adapter Voor laspistool 3. Snelkoppelingen Voor koelsysteem laspistool 4. Uitgang smoorspoel ø 0,6-1,0 5. Uitgang smoorspoel ø1,2-1,6 9

10 BEDIENINGSELEMENTEN 7. In bedrijf Licht op indien de machine ingeschakeld is. 8. Draadaanvoersnelheid Deze knop wordt gebruikt om de vereiste draadaanvoersnelheid te regelen. Regelbereik van 1,7 tot 24 m/min. 9. Schakelfunctie Deze schakelaar wordt gebruikt voor het instellen van een twee-tact of viertact schakelregeling. 10. Draadinvoerknop Deze knop wordt gebruikt om de lasdraad in te voeren. Indien de schakelaar ingedrukt wordt, zal de draad aangevoerd worden met de snelheid die met behulp van de draadaanvoersnelheidsknop ingesteld is (pos.10). 11. Draadterugbrand Een instelbare tijdsvertraging om te voorkomen dat de draad aan de contactbuis zal vastbranden. Instelbaar tussen 0.05 en 1 sec. 12. Gasnastroom Gasnastroomtijd.Instelbaar tussen 0 en 20 sec. 13. Kruipstart De instelling van de kruipstartwaarde bepaalt de snelheid waarmee de lasdraad aangevoerd wordt voordat de boog wordt ontstoken. Instelbaar tussen 1.7 en 5 m/min. In stand "OFF" zal de draad aangevoerd worden met een snelheid volgens de draadsnelheidsknop. (pos. 10) 10

11 14. Voltmeter/Amperemeter. Laat de lasspanning zien en de lasstroom. Setnummer Spanningsregeling MIG 335 (1-12) fijnregeling MIG 405 (1-12) fijnregeling 16. Spanningsregeling MIG 335 (1-2) grofregeling MIG 405 (1-2) grofregeling Gasvoorstroom De gasvoorstroom is altijd 0.2 sec er kan ook worden gekozen voor een andere elektronische besturingsbox die een gasvoorstroom heeft heeft van 0 sec. Toortsregeling Indien een laspistool wordt gebruikt met regeling in de handgreep kan de draadaanvoersnelheid hiervan-daan worden geregeld. Deze functie wordt geactiveerd indien de potentiometer voor de draadsnelheid (pos. 10) wordt gezet op het symbool laspistool op de schaal voor de snelheidsregeling m/min. 11

12 HET VERHELPEN VAN STORINGEN Twee storingstoestanden worden aangegeven: Oververhitting van de machine en oververhitting van het laspistool. Alle storingen worden aangegeven zolang als de storing bestaat. Oververhitting van de lasmachine Oorzaak Oververhitting van de machine tengevolge van foutief gebruik, bijvoorbeeld het overschrijden van de inschakelduur van de machine bij de gebruikte lasstroom. Gevolg Het lasproces wordt onderbroken en gasnastroom begint. Het ledje met het symbool voor oververhitting gaat oplichten. Oplossing Indien de storing niet veroorzaakt wordt door verkeert gebruik dient de Migatronic servicedienst ingeroepen te worden. Koelstoring in het laspistool Oorzaak Er is geen, of onvoldoende koelwaterstroming door het laspistool. Gevolg Het lasproces wordt onderbroken en gasnastroom begint. Het ledje met het symbool van storing van de koeling van het laspistool licht op. Oplossing Vul de watertank bij en controleer de slangen. Bedenk dat lucht in het circuit kan veroorzaken dat de pomp niet correct werkt. Aan de achterzijde van de machine zit er een ontluchtingsklep. Open de klep totdat alle lucht ontsnapt is. 12

13 OPLOSSEN VAN STORINGEN - MIG/MAG LASSEN Storing Reden Lasdraad loopt niet. 1. De invoerdoorn en de draad zijn niet in lijn met elkaar. 2. De draad komt stroef van de haspel, de draad moet gelijkmatig van de haspel aflopen. 3. De capillairbuis of de contactbuis is erg versleten of dichtgeslibd. 4. De lasdraad is niet schoon of roestig. De kwaliteit kan slecht zijn. 5. De drukrol moet voorzichtig iets vaster gesteld worden. Spatvorming 1. De draadaanvoer is te hoog voor de ingestelde spanning. 2. Contactbuis versleten. Poreuze lassen. Bij puntlassen wordt een opkomer gevormd. 1. Gascup is verstopt. 2. Door een lek in de gasslang wordt lucht meegezogen die zich vermengt met het beschermgas. De lasdraad loopt langzaam en onregelmatig door de contactbuis 1. Beschadigde draad moet worden afgeknipt en naar buiten getrokken. Controleer de druk op de draadtransportrollen en regel bij, indien noodzakelijk. 2. Versleten contactbuis. 13

14 ONDERHOUD Draad-aanvoer-unit Deze unit moet gereinigd worden met droge en schone perslucht en vereist regelmatig onderhoud aan de draadtransportrollen en de capillair-buizen. Het is zeer belangrijk voor een tevredenstellend las-resultaat en een minimum aan slijtage en beschadiging tijdens het transport dat de draad door het toevoersysteem zonder vervormingen van de draad of van de draadtransportrollen glijdt. De contactbuizen moeten gecontroleerd of vervangen worden, indien de verkopering van lasdraad wordt beschadigd op zijn weg door de contactbuis. Koperstof kan het soepele glijden van de lasdraad door de spiraal hinderen. Een wekelijkse controle en het schoonmaken van capillair buizen en de draadtransportrollen wordt aanbevolen. Slangenpakket Men dient veel aandacht te besteden om een overbelasting van het slangenpakket te voorkomen. Hij mag niet over scherpe kanten worden getrokken en er mogen geen zware machines over heen rijden, aangezien de kabels beschadigd zouden kunnen worden. Het slangenpakket dient elke week ontkoppeld te worden en doorgeblazen met schone en droge perslucht. Laspistool Veel onderdelen van het laspistool moeten periodiek worden gereinigd. Hoofdzakelijk de contactbuizen en de gascups. Bij het schoonmaken dient de gascup gedemonteerd te worden. Niet schoonmaken door slaan of kloppen. Stroombron Met regelmatige intervallen moet stof uitgeblazen worden met schone, droge perslucht. Vervuilde of verstopte lucht-inlaat of uitlaat kan oververhitting tot gevolg hebben. De stroombron dient tenminste eens per jaar door een ervaren onderhoudstechnicus gecontroleerd en gereinigd te worden. Waterkoelsysteem Indien het niveau van koelvloeistof in de tank zover gedaald is dat de machine zich uitschakelt (storingsindicatie op de besturingsmodule) moet extra koelvloeistof worden bijgevuld door de navulopening. (Het vloeistofniveau dient periodiek gecontroleerd te worden en het filter moet worden gereinigd.) Om zeker te zijn van een goed fuctioneren, gebruik altijd MIGATRONIC koelvloeistof. (Bestelnr ). De koelvoeistof moet jaarlijks worden vernieuwd. Onvoldoende onderhoud kan leiden tot een beperkte inzetbaarheid. Onvoldoende onderhoud kan leiden tot beperking van de garantie. Tijdens het lassen worden deze onderdelen gebombardeerd met spatjes die in de gascup blijven hangen. Dit kan de gasstroming verstoren en dient geregeld te worden verwijderd. Gebruik beschermspray ter voorkoming van het hechten van spatjes. 14

15 VEILIGHEID Emissie van straling en warmte Een elektrische boog zendt straling uit die het menselijke oog kan beschadigen. Zelfs kortdurende blootstelling aan deze straling kan blijvende schade veroorzaken. Bescherm uw ogen tegen krachtige straling van ifrarood, zichtbaar en ook ultra violet licht, door gebruik te maken van een passend lasglas (filter) in uw lashelm of laskap. Uw huid kan ook beschadigd worden door lasstraling. Straling kan ernstige verbranding veroorzaken. Bescherm uw huid door een lashelm te dragen en kleding die alle blootgestelde huiddelen bedekt alsmede handschoenen. Waarschuw alvorens te lassen de andere mensen in de omgeving tegen het gevaar van straling en hete spatten. Plaats zo mogelijk een scherm tussen de werkplek en de omgeving. De warmte van de boog en het smeltbad, evenals de spatten die tijdens het lassen kunnen wegvliegen, vormen een brandgevaar. Dientengevolge mag lassen nooit worden uitgevoerd in de buurt van brandbare materialen. Werkkleding mag niet gemaakt zijn van stoffen die makkelijk ontbranden en mogen geen vouwen hebben of open zakken waarin spatten kunnen vallen. Draag zo nodig een brandveilige hoofdkap. Lasrook Rook en gassen die tijdens het lassen ontstaan zijn schadelijk voor de gezondheid. Dientengevolge dient het inademen van lasrook en gassen voorkomen te worden door het nemen van preventieve passende maatregelen (bv. puntafzuiging, ventilatie en een verse-lucht helm). Elektriciteit Voorkom contact met onder spanningstaande delen. Elektrische spanningen bij het lassen vormen op zichzelf geen acuut gevaar. Echter, indien vochtige kleding wordt gedragen, of bij het werken in een vochtige omgeving, kunnen elektriche schokken ontstaan, die een indirecte bron van gevaar kunnen zijn. Gevoelige elektrische schokken kunnen worden veroorzaakt tijden ontsteking met hoog frequent gedurende het Tig-lassen, en kunnen leiden tot kleine brandplekjes onder de huid. Dientengevolge dienen aanrakingen met onder spanning staande delen zoveel mogelijk worden vermeden. Gebruik altijd droge, lederen lashandschoenen en draag droge werkkleding en schoenen. Houd kabels, toortsen en de lasmachine te allen tijde droog. Overtuig u ervan dat de aardaansluiting van de lasmachine in orde is en op een veilige manier geaard. Maak de machine niet open waardoor u aan onder spanning staande delen zou kunnen komen. Onderhoud en service die aan onder spanning staande delen moeten worden uitgevoerd, dient te worden gedaan door een gediplomeerd elektricien. 15

16 TECHNISCHE GEGEVENS Stroombron MIG 335 MIG 405 Smeltzekering 230 V Smeltzekering 400 V 25 A 16 A 40 A 25 A Rendement Cos. phi Open spanning min. Open spanning max. Spanningstrappen 100 % Inschakelduur 60 % Inschakelduur 35 % Inschakelduur Lasstroom min. Lasstroom max. Smoorspoelaftakkingen Beschermingsgraad Norm Koel systeem (optional) Draadaanvoerunit: Vermogen draadaanvoermotor Draadhaspel up to Draaddiameter Draadsnelheid Regeling: Schakelaar Voorstroom Kruipstart Terugbrand Nastroom Afmetingen en gewicht: Afm. L x B x H compact Totaal gewicht compact 0,77 0,93 17,4-19,2 V 41,6-45,4 V A 300 A 335 A 40 A/16 V 335 A/30,8 V 2 IP 21 EN EN L 105 W 300 mm 0,8-2,4 1,7-24 m/min. 2T/4T/Spot 0,2 s 0-5 m/min. 0,05-1 s 0-20 s 94x51x84 cm 135 kg 0,71 0,87 17,4-19,0 V 48,5-53,0 V A 315 A 405 A 40 A/16 V 405 A/34,3 V 2 IP 21 EN EN L 105 W 300 mm 0,8-2,4 1,7-24m/min. 2T/4T/Spot 0,2 s 0-5 m/min. 0,05-1 s 0-20 s 94x51x84 cm 163 kg 16

17 ELECTRISCH SCHEMA 335/405 COMPACT 17

18 ELECTRISCH SCHEMA 335/405 COMPACT 18

19 RESERVEDELEN MIG 335/405 C 19

20 MIG Pos. No. Benaming Frontplaat DynaMig 335 C Frontplaat DynaMig 405 C Deksel groen luchtgekoeld Deksel groen watergekoeld 4a Knop ø28 4b Deksel ø28 4c As potentiometer Knop ø21.5 5a As van schakelaar Dinse bus Handgreep compleet Buis voor handgreep Houder voor handgreep rechts Houder voor handgreep links Zwenkwiel Loopwiel Deksel voor loopwiel Oogbout Tuimelschakelaar xxxx Werkstukkabel (zie pag. 24) Werkstukklem 250A, 35mm², 50mm² Dinse stekker 25mm², 35mm² Rubber knop 20

21 MIG Pos. No. Benaming Zijpaneel, links Gelijkrichter MIG 335, Beveiliging tegen te hoge spanning Weerstand MIG 335, Meetshunt Ventilator, compleet MIG 335, Stuurstoomtrafo Schakelaar 1-12 met knop, MIG 335, Schakelaar met knop, MIG 335, Magneetschakelaar 400 V, MIG Magneetschakelaar 230/400 V, MIG Magneetschakelaar 400 V, MIG Magneetschakelaar 230/400 V, MIG Watermodule, compleet xxxx Voedingskabel (zie pag. 24) Warmtewisselaar Flow control, complete Besturingsprint, watermodule Waterpomp Kabelboom watermodule Thermoschakelaar 120 C Kabelboom, omschakelbaar MIG 335, Kabelboom, omschakelbaar MIG Kabelboom, sterkstroom Kabelboom, zwakstroom 21

22 MIG Pos. No. Benaming Zijpaneel onder Zijpaneel boven Hoofdtrafo MIG 335, 230/400 V Hoofdtrafo MIG 335, 500 V Hoofdtrafo MIG 405, 230/400 V Hoofdtrafo MIG 405, 500 V Smoorspoel MIG Smoorspoel MIG Elektronische besturingsbox Zekeringhouder Zekering 2A, traag Zekering 4A, traag Magneetklep Draadtoevoerunit compleet Roset Centraal adaptor compleet Compact Slangaansluiting Invoerdoorn ø Gasslang ø5-ø8 x 0, Capillairbuis rond 1, Capillairbuis rond 1, Capillairbuis rond 2, Capillairbuis rond 2, Remnaaf compleet Haspelhouder Moer voor haspelhouder Remschijf Remschijf Ketting Gasslang 2,7m Trekontlasting Kabeldoorvoer 22

23 DRAADAANVOERSET Pos. No. Benaming Motor, 17 V Motor, 42 V Console Spanknop Invoerdoorn Tandwiel Veer voor spanknop Arm, rechts Arm, links As voor arm, ø Frontplaat Centraal adapter compleet, compact Centraal adapter compleet, draadaanvoerkoffer Bout met binnenzeskant Schroeven met knop M5x16 Voetnote: Let op onderdeelnummers voor draad geleiders, capillairbuizen en schijven: zie sticker in lasmachine. 23

24 MIG No. Voedingskabel ,5m 4x2,5mm² ,5m 4x4mm² ,5m 4x6mm² ,5m 4x10mm² ,5m 4x16mm² ,5m 4x25mm² m 4x2,5mm² m 4x4mm² m 4x6mm² m 4x10mm² m 4x16mm² m 4x2,5mm² m 4x4mm² m 4x6mm² m 4x10mm² m 4x16mm² m 4x25mm² Werkstukkabel MIG mm² x 3m mm² x 5m mm² x 6m mm² x 10m mm² x 20m MIG mm² x 3m mm² x 5m mm² x 6m mm² x 10m mm² x 20m Accessoires Inbouwset voor regeling van de pomp en de ventilator Volt/Ampere meter set Ombouwset voor vlamboogbewaking Ophanginrichting Set draadtransportrollen voor draadaanvoerkoffer Ombouwset voor montage van de waterkoelunit in compactmachines 24