Praktische tips MIG lassen Aluminium. Beschermgassen! Marco Ameye, EWE

Transcriptie

1 Praktische tips MIG lassen Aluminium. Beschermgassen! Marco Ameye, EWE

2 Inhoud Wie is Air Products Helium toevoeging voor pulserend MIG lassen van aluminium Belang van gebruik van juiste gasslangen De demo met gebruik van MAL2 lasdatamonitor & GFM voor registratie van pre-wps

3 Hoe het begon in Detroit, Michigan Leonard P. Pool

4 Waar staan we nu... Merchant Gases $10.4 billion in sales 276 on Fortune 500 list 21,200 employees 7+ decades in business operations in over 50 countries 170,000+ customers 1800 miles of industrial gas pipeline 750+ production facilities 30+ industries served

5 Onze waterstof stuurt astronauten in een orbit rond de aarde sinds het begin van ruimteprogramma s

6 Door onze helium blijven meer dan de helft van s werelds MRI magneten dagelijks hun scan werkzaamheden vervullen

7 Doel van smeltlassen!!! Een verbinding realiseren, tussen twee losse delen, Door de kanten zeer plaatselijk om te smelten, en in elkaar te laten vloeien en te laten stollen. De sterkte van de verbonden/verlaste delen of constructie, benadert of is gelijk aan de sterkte van de twee delen apart! Het verbindingsrendement benadert of is gelijk aan 100%!!! Kwaliteit is onze bekommernis en steeds meer controles (NDO of DO)!!!

8 Toevoeging van helium Inert, lichter dan lucht Hogere boogspanning en meer HI Verlaagt de oppervlaktespanning van smeltbad : vlakkere lassen Hogere warmtegeleiding geeft bredere en/of diepere inbranding t.o.v. Ar door betere warmtespreiding Bij zelfde inbranding sneller lassen Of gewoonweg, vlakkere lassen, sneller lassen en/of met diepere inbranding!!! Interessant/gekend voor aluminium maar ook RVS en C-staal! Soms geen voorverwarmen nodig! Minder ozonblootstelling

9 Ozone exposure (ppm) Minder ozonblootstelling van de lasser Argon Alumaxx Plus Ar/75%He Shielding gas

10 Resultaten van BIL onderzoek en overige voordelen van Helium Bead on plate : Diepste en breedste inbranding (24% meer t.o.v. Argon) MIG (3 mm plaat, I-naad), 30% sneller t.o.v Ar TIG, lager amperage met zelfde lassnelheid, of hogere lassnelheid met zelfde amperage MIG 6 mm plaat met 15% minder HI, en 10% sneller MIG 12 mm is snelste met Ar/30%He (Alumaxx Plus) Minder porositeiten met Alumaxx Plus dan met Ar. Hogere productiviteit (24% TIG, 35% MIG) Betere werkomstandigheden (minder ozon)

11 Argon Alumaxx Plus

12 Alumaxx Plus (Ar + 30%He) 30 mm AC TIG 150 A 20 sec lastijd 50 mm Argon Alumaxx Plus Sneller starten en sneller lassen!

13 De MAXX - verpakking De Integra 300 bar technologie Inhoudsmeter Ingebouwd reduceer met gasspaarklep Handwielkraan voor openen en sluiten Snelkoppeling (vast l/min, of regelbaar met gasspaarfuncte) TUV-label (ergonomie en veiligheid, 90% besparing op wisseltijd)!!!

14 Voornaamste problemen bij het lassen van Aluminium Onvoldoende doorlassing Te zware doorlassing Randinkarteling Bindingsfouten Warmtescheuren ZWARTING!!! POROSITEITEN!!!

15 Oplosbaarheid van waterstof cm 3 waterstof / 100 gr lasmetaal : Alu Staal in de vloeibare fase in de vaste fase bij stoltemperatuur 0,05 6 tevens : gevolg : kort stoltraject hoge afkoelsnelheid grotere gevoeligheid voor poreusiteit oplossing : voorkom elke vorm van vochtinbreng

16 Voorzorgsmaatregelen tegen vochtinbreng Oxidehuid van de directe omgeving van de lasnaad verwijderen (beitsen, (droog) frezen, borstelen,..) Lasnaad zuiver maken/ontvetten Lassen binnen de 4 uur Zo dik mogelijke lastoevoegdraad gebruiken Opslag van toevoegmateriaal en plaatmateriaal in een geconditioneerde ruimte of kast (verwarming) Voorverwarmen Lasdraad na lasactiviteiten verwijderen Droog bewerken (zagen/frezen/ )

17 Gebruik een menggas met Helium Alumaxx Plus (Ar+30%He) Resulteert in een warmere en bredere boog Dus een warmer smeltbad Geeft een betere warmtegeleiding, dus meer opwarming van het omringende materiaal een langzamere stolling van het smeltbad Het smeltbad krijgt meer tijd om te ontgassen Minder porositeiten!

18 Voorkomen van porositeiten Onderzoek is uitgevoerd betreffende : de kwaliteit van het gas de invloed van slangenpakketten en toortsen, materialen, conditionering, opslag effect van spoelen met het beschermgas

19 De kwaliteit van het gas Uit een cilinder (GAR) : Argon 4.8 met < 20 ppm H 2 O (99,998%) < 5 ppm O 2 Uit een tank (LAR) : Argon 5.0 (max 10 ppm onzuiverheden mogelijk)

20 Invloed van slangenpakket en toortsen Vochtmetingen aan het uiteinde van de toorts met : - persluchtslangen (oud/nieuw) ppm - toorts afgeplakt na weekend 300 ppm - met PE-slang z. bypass ppm - met PE-slang m. bypass 8-2 ppm Toortsen kunnen tot 25% inlek van lucht hebben door geen of slechte O-ringen. Er treedt diffusie op van vocht door een te doorlaat-baar slangmateriaal ten gevolge van verschil in partiële druk. Lekkages aan koppelingen of aansluitingen betekent vochtindringing

21 Diffusie langs de slangwand 70% vocht 10 ppm (0,0010%) 70% vocht

22 Gevolgen van vocht indringing Als er niet wordt gelast zal door condensatie en diffusie vocht in de gasleiding van het slangenpakket komen en zich hechten aan de wand Bij de start van het lassen wordt eerst dit verontreinigde gas gebruikt als beschermgas, met alle gevolgen van dien (slechte start, zwarting, porositeit, moeilijk lassen,...) Kort spoelen bij het begin van het lassen is onvoldoende

23 Hoe is poreusheid nog beter in te perken? Alle gasslangen van aan het afnamepunt tot aan de toorts vervangen door PE>PVC>rubber. (halfharde PVC of dubbel gemantelde gasslangen) Alle aansluitingen, van slangen onderling, aan afnamepunten, aan machine en in toortsen, nakijken en zorgvuldig dichten (lektester). Installeer een by-pass.

24 By-Pass

25 De demo! Argon versus Alumaxx Plus Handmatig lassen van hoeklas in 6 & 10 mm plaat. 1,2 mm AlMg5 draad Gebruik van Selco Pulse MIG 2200 lasmachine, v/d fa. Welda. Geen gebruik van geavanceerde functies initieel. Pulserend lassen met Constant Current stroombron Lasdataregistratie mbv MALII lasdatamonitor & GFM Digitale gasmeter Gebruik van 300 bar Integra cilinders & Gastrak QC snelkoppeling met gasbesparingsfunctie Stel uw vragen!

26 MAL II (Mini Arc Logger) lasdatamonitor & GFM flowmeter

27 MAL II Scherm zicht Stroom (A) Boogspanning (V) Draadsnelheid (m/min) Boogtijd (sec) Gas flow (l/min)

28 GFM Digitale gasmeter & MALII opbouw

29 MAL II print Bij het beëindigen van de lasproef worden volgende data samengevat: Maximum, gemiddelde & Minimum Spanning, stroom,draad snelheid & gasflow Heat Input (afhankelijk van juist ingegeven laslengte) Berekende verbruikte energie Boogtijd of lastijd Laslengte (ingegeven) Lassnelheid (berekend) Draad verbruikt Gas verbruikt

30 Gascurves opgemeten door MALII & GFM Zonder Gastrak; Piek van 76 l/min ; Verbruik van 3,0l in 5 sec Met Gastrak; Piek van 21 l/min ; Verbruik van 1,9l in 5 sec

31 Dank U