HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM. Richtlijnen voor coatingbescherming in overeenstemming met ISO 12944

Transcriptie

1 HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM Richtlijnen voor coatingbescherming in overeenstemming met ISO 9

2 Inleiding Het doel van deze brochure is u te adviseren bij het kiezen van het juiste HEMPEL systeem voor de bescherming van uw constructie tegen corrosie. Stalen constructies en installaties die blootgesteld worden aan klimatologische omstandigheden, of in water of grond worden geplaatst, zijn onderhevig aan corrosie en moeten bijgevolg voor hun verwachte technische levensduur beschermd worden tegen de schade die aangericht kan worden door corrosie. In deze brochure geven wij u informatie over verftechnologie, de criteria voor de juiste verfselectie en de vereisten voor de voorbehandeling van het oppervlak. Deze brochure is opgesteld in overeenstemming met de laatste uitgave van de internationale norm ISO 9 Verven en vernissen bescherming van staalconstructies tegen corrosie door middel van verfsystemen. Tevens zijn onze eigen richtlijnen en aanbevelingen voor de systeemselectie hierbij ingesloten.

3 Inhoud Voorwoord...0. HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM...06 a) Omgevingsfactoren voor corrosie...06 b) Het type ondergrond dat moet worden beschermd...09 c) De verwachte levensduur van het aan te brengen verfsysteem...09 d) De voorbereiding van een goede verfapplicatie Oppervlak Reinheidsgraden oppervlak... 0 A. Reinheidsgraden oppervlak volgens ISO 850- norm... 0 B. Reinheidsgraden oppervlak na hogedruk-waterreiniging.....type metaal oppervlakken... A-Staal oppervlakken... a-staal zonder bescherming van een verfsysteem... b-staal beschermd met een shopprimer...5 c-staal beschermd met een verfsysteem dat hersteld moet worden... 6 B-Thermisch verzinkt staal, aluminium en roestvast staal... 6 a-thermisch verzinkt staal... 6 b-aluminium en roestvast staal Maximum temperatuur blootstelling HEMPEL VERVEN Bindmiddeltypen Uitleg van HEMPEL product namen Herkennen van HEMPEL kleur nummers Begripsbepalingen... Vaste-stofgehalte... Theoretisch rendement... Praktisch rendement Hempel verfsystemen... C/C corrosieklasse... C corrosieklasse...6 C corrosieklasse...8 C5-I corrosieklasse...0 C5-M corrosieklasse... Staalconstructies ondergedompeld in water... Hittebestendige staalconstructies...6 5

4 HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM Hoe het juiste versysteem te selecteren Bij de selectie van het juiste systeem voor de bescherming tegen corrosie moet rekening gehouden worden met verschillende factoren om er zeker van te zijn dat de doelmatigste en technisch hoogst haalbare oplossing wordt gekozen. Voor elk project zijn de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij de selectie van een beschermende coating: ISO 9 heeft de volgende 5 basiscategorieën met betrekking tot atmosferische corrosie: C C C heel laag laag gemidddeld C hoog C5-I heel hoog (industrieel) C5-M heel hoog (marine) a. Omgevingsfactoren voor corrosie Bij de selectie van een systeem is het uiterst belangrijk te bepalen onder welke omstandigheden de constructie zal worden blootgesteld. Om de corrosiviteit van de omgeving te bepalen moet rekening worden gehouden met de volgende factoren: Vochtigheid en temperatuur (belastingstemperatuur en temperatuurgradiënten) De aanwezigheid van UV-straling Chemische blootstelling (bijv. specifieke blootstelling in industriële fabrieken) Mechanische schade (impact, schuren, enz.) De corrosieve agressiviteit van de omgeving heeft een effect op: het type verf dat gebruikt wordt voor de bescherming de totale dikte van een verfsysteem de vereiste voorbehandeling van het oppervlak minimum en maximum intervallen voor overschilderen Let op: hoe corrosiever de omgeving, hoe grondiger de vereiste voorbehandeling van het oppervlak. De overschildertijden moeten strikt gehandhaafd worden. Hieronder ziet u hoe deze classificaties toegepast worden: (de paginanummers verwijzen naar de productlijsten in deel 6 van deze brochure, HEMPEL verfsystemen.) Atmosferische corrosiviteitscategorieën volgens de norm ISO 9: Corrosivi- Voorbeelden van de omgeving teits- categorie Buiten Binnen C heel laag C laag C gemidddeld Atmosfeer in kleine mate vervuild, hoofdzakelijk landbouwgebieden. - Industriële en stedelijke atmosfeer met een gemiddeld zwaveldioxide (IV) vervuilingsniveau. Gebieden dicht bij de kust met een laag zoutgehalte. Industriële gebieden en gebieden dicht bij de kust met een gemiddeld zoutgehalte. Verwarmde gebouwen met een schone atmos - feer zoals kantoren, winkels, scholen, hotels. Onverwarmde gebouwen waar condensatie kan optreden bv. magazijnen, sporthallen. Productiehallen met een hoge vochtigheid en enige luchtvervuiling bv. voedselverwerkende fabrieken, wasserijen, brouwerijen, zuivelindustrie. Deel van ISO 9 geeft de corrosieclassificatie voor atmosferische omstandig- C Chemische fabrieken, zwembaden, Pagina Bij ingegraven staalconstructies moet gelet hoog scheepswerven. 8-9 worden op de geslotenheid van het verfsysteem in relatie met de agressiviteit van de heel algemene evaluatie op basis van de C5-I Gebouwen en gebieden met bijna permanheden, grond en water. Deze norm is een Industriegebieden met een hoog heel hoog vochtgehalte en agressieve atmosfeer. ente condensatie en een hoge mate van Pagina grond. De vochtigheid en ph van het terrein corrosietijd voor de koolstofstaal en zinken (industrieel) vervuiling. 0 - en de biologische blootstelling aan bacteriën zegt niets over specifieke blootstelling aan en micro-organismen zijn van groot belang. chemicaliën, mechanische invloeden en C5-M Gebieden dicht bij de kust en in zee Gebouwen en gebieden met bijna permanente condensatie en een hoge mate van Pagina Bij water moet ook het type en de chemische temperatuur. De normspecificatie kan toch heel hoog met een hoog zoutgehalte. 6 samenstelling van het aanwezige water worden meegewogen. de verfsysteemprojecten in hun gezien worden als een goede indicator voor (marine) vervuiling. - 7 geheel. HEMPEL verfsystemen Pagina - 5 Pagina - 5 Pagina 6-7

5 HET KIEZEN VAN HET JUISTE VERFSYSTEEM De categorieën voor water en grond volgens de norm ISO 9 zijn als volgt : Im zoet water Im zee water of brak water Im grond b. Het type ondergrond wat moet worden beschermd Bij het ontwerpen van een coatingsysteem wordt normaal gewerkt met bouwmaterialen zoals staal, thermisch verzinkt staal, spray-gemetalliseerd staal, aluminium of roestvast staal. De voorbereiding van het oppervlak, de gebruikte verfproducten (in het bijzonder primer) en het totale systeem dikte is hoofdzakelijk afhankelijk van het bouwmateriaal dat beschermd moet worden. c. De verwachte levensduur van een verfsysteem Onder de levensduur van een verfsysteem verstaat men de tijd die verstrijkt alvorens de eerste keer onderhoud moet worden gepleegd. ISO 9 geeft drie perioden om de levensduur te specificeren: Corrosiviteitscategorieën Omgeving Voorbeelden van omgevingen en constructies HEMPEL verfsystemen LAAG GEMIDDELD LANG tot 5 5 tot 5 langer dan 5 Im Im Im Zoet water Zee water of brak water Grond Rivierinstallaties, hydro-elektrische centrales Sluisdeuren met de volgende structuren : sluisdeuren, keringen, waterpijlers, pieren, bouwwerken in zee Ondergrondse tanks, stalen pijlers, pijpleidingen Pagina - 5 d. De voorbereiding van een goede verfapplicatie Het bouwschema en de verschillende fasen van het bouwproces van een bepaald project bepalen hoe en wanneer het verfsysteem aangebracht moet worden. Er moet rekening gehouden worden met de materialen tijdens de prefabricatie fasen, wanneer componenten geprefabriceerd worden zowel op de bouwlocatie als elders en wanneer bouwfasen voltooid moet. Het is noodzakelijk de werkzaamheden te plannen, zodat er rekening gehouden kan worden met de voorbehandeling van het oppervlak en de droog/uithardingstijd van de verfproducten in relatie met de temperatuur en vochtigheid. Als een fase van het bouwproject plaatsvindt in de beschermde omgeving van een werkplaats en de volgende fase op de bouwlocatie, moet ook rekening gehouden worden met overschildertijden. Het gekwalificeerde personeel van HEMPEL staat altijd klaar om de klanten te helpen bij de selectie van het op de behoeften en eisen van de klant toegesneden coatingsysteem. Neem voor meer informatiecontact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger. 8 9

6 REINHEIDSGRADEN OPPERVLAK Oppervlak. Reinheidsgraden oppervlak Er zijn veel manieren om de reinheidsgraad van de voorbehandeling van staal te classificeren, maar deze brochure gaat uit van de onderstaande classificatie. A. Reinheidsgraden oppervlak volgens ISO 850- norm Standaard reinheidsgraden voor primaire oppervlaktevoorbehandeling door stralen Sa Stralen tot zilverblank Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen. Het moet een gelijkmatige metaalkleur hebben. Sa,5 Sa Sa Opmerkingen: Zeer zorgvuldig stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige sporen van verontreiniging mogen slechts als lichte verkleuringen in de vorm van vlekken of strepen zichtbaar zijn. Zorgvuldig stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van het grootste deel van de loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten stevig vastzitten. (Zie opmerking hieronder). Licht stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van loszittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen. Standaard reinheidsgraden voor primaire oppervlaktevoorbehandeling door handmatig reinigen St St Zeer zorgvuldig reinigen (hand/machinaal) Als onder St, maar het oppervlak moet veel zorgvuldiger worden behandeld om een metaalachtige glans te verkrijgen op de metaalondergrond. Zorgvuldig reinigen (hand/machinaal) Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van los zittende walshuid, roest, verflagen en vreemde bestanddelen (zie opmerking ). Opmerkingen: 0

7 REINHEIDSGRADEN OPPERLVAK Beschrijving van het aanzien van het oppervlak met betrekking tot drie graden van vliegroest: B. Reinheidsgraden oppervlak na hoge-druk-waterreiniging Reinheidsgraden van oppervlaktevoorbehandeling door hoge-druk-reiniging met water moeten niet enkel de zuiverheidsgraad omvatten, maar ook de vliegroestgraad, aangezien vliegroesten kan ontstaan op onzuiver staal tijdens de droogperiode. Er zijn verschillende manieren om de reinheidsgraad van staaloppervlakken die zijn voorbehandeld middels een reiniging met water onder hoge druk te classificeren. In deze brochure is gebruik gemaakt van de norm ISO 850- inzake de de voorbehandeling van staaloppervlakken met behulp van hogedrukreiniging met water: Initiële oppervlaktetoestanden, voorbehandelingsgraden en graden van vliegroest in verband met hogedruk-waterstralen. De norm is van toepassing op een voorbehandeling met ultrahogedruk-reiniging met water. We onderscheiden drie reinheidsgraden met betrekking tot zichtbare verontreinigende stoffen (Wa Wa ½) zoals roest, walshuid, oude verflagen en andere vreemde bestanddelen: Beschrijving van het oppervlak na reinigen: L M H Lichte vliegroest Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, kleine hoeveelheden van een witte/bruine roestlaag vertoont waardoor de stalen ondergrond zichtbaar is. De roest (waargenomen als een verkleuring) kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn, maar het zit stevig vast en kan niet gemakkelijk verwijderd worden door er zachtjes over te wrijven met een doek. Matige vliegroest Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, een laag gele/bruine roest vertoont die het oorspronkelijke staaloppervlak aan het zicht onttrekt. De roest kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn, maar moet redelijk goed vastzitten en licht afgeven wanneer er zacht over wordt gewreven met een doek. Zware vliegroest Een oppervlak dat, waargenomen met het blote oog, een laag rood-gele/bruine roest vertoont die het oorspronkelijke staaloppervlak aan het zicht onttrekt en loszit. De roestlaag kan gelijkmatig verspreid of vlekvormig zijn en geeft duidelijk af wanneer er zacht over gewreven wordt met een doek. Wa Wa Licht hogedruk-waterstralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie en vet, loszittende of kwalitatief slechte verflagen, los zittende roest en andere vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten willekeurig verspreid zijn en stevig vastzitten. Zorgvuldig hogedruk-waterstralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vuil en het grootste deel van roest, vroegere verflagen en vreemde bestanddelen. Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten willekeurig verspreid zijn en kunnen bestaan uit stevig vast zittende coatings, stevig vast zittende vreemde bestanddelen en vlekken van voormalige roest. Zeer zorgvuldig hogedruk-waterstralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare roest, olie, vet, Wa ½ vuil, vroegere verflagen en, met uitzondering van lichte sporen, van alle andere vreemde bestanddelen. Verkleuring van het oppervlak kan aanwezig zijn waar de originele coating niet intact was. De grijze of bruin/zwarte verkleuring waargenomen op staal met putroest kan niet verwijderd worden door verder waterstralen.

8 REINHEIDSGRADEN OPPERLVAK. Type metaaloppervlakken A. Staaloppervlakken De onderstaande foto s tonen de roest- en reinheidsgraden van onbeschermde staalconstructies en staaloppervlakken na volledige verwijdering van vroegere coatings. Om te garanderen dat een coatingsysteem een langdurige bescherming biedt, is het essentieel dat de juiste oppervlaktevoorbehandeling uitgevoerd wordt alvorens de verf aan te brengen. Om de juiste voorbehandeling te kiezen moet de initiële oppervlakteconditie van het staal beoordeeld worden. In het algemeen kan de conditie van een staaloppervlak alvorens te verven ondergebracht worden in een van de drie volgende categorieën: A GRADE Sa / B GRADE Sa / C GRADE Sa / D GRADE Sa / a) niet-bekleed staal zonder vroegere beschermende verfcoatings b) een stalen oppervlak gecoat met een shopprimer c) een stalen oppervlak gecoat met een verfsysteem dat hersteld moet worden Deze categorieën worden hieronder uitvoeriger beschreven. a. Staal zonder bescherming van een verfsysteem Stalen oppervlakken waarop nog nooit een beschermende verflaag is aangebracht, kunnen bedekt worden voor uiteenlopende graden van roest, walshuid of andere verontreingigende stoffen (stof, vet, ionische verontreinging/oplosbare zouten, residuen, enz.). De initiële conditie van dergelijke oppervlakken is omschreven in de norm ISO 850-: Voorbehandeling van staal voor het aanbrengen van verf en aanverwante producten - Visuele beoordeling van oppervlaktereinheid. De norm ISO 850- onderscheidt vier initiële condities voor staal: A,B,C,D: A GRADE Sa B GRADE Sa C GRADE Sa D GRADE Sa b. Staal beschermd met een shopprimer Het belangrijkste doel van het aanbrengen van shopprimers is het beschermen van staalplaten en constructie-elementen die gebruikt worden in de prefabricatiefase, of worden opgeslagen voordat een verfsysteem aangebracht wordt. De laagdikte van een shopprimer bedraagt normaal gesproken 0-5 µm (deze laagdiktes zijn gemeten op een glad testvlak). Staalplaten en constructie-elementen die gecoat worden met shopprimers kunnen gelast worden. HEMPEL biedt de volgende shopprimers: A Staaloppervlak grotendeels bedekt met vastzittende walshuid en nauwelijks of geen roest. HEMPEL S SHOPPRIMER 580 (beschermingsperiode tot 5 maanden) is een oplosmiddelhoudende epoxy shopprimer gepigmenteerd met zinkpolyfosfaat. Het is bedoeld voor automatische spuitapplicatie of om handmatig aangebracht te worden. B C Staaloppervlak dat begint te roesten en waarvan de walshuid begint af te bladeren. Staaloppervlak waarvan de walshuid door roesten heeft losgelaten of waarvan de walshuid kan worden afgeschraapt, maar waarop met het blote oog slechts geringe putvorming zichtbaar is. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 5890 (beschermingsperiode tot 6 maanden) is een oplosmiddelhoudende zinksilicaat shopprimer bedoeld voor automatische spuitapplicatie. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 580 (beschermingsperiode tot 5 maanden) is een oplosmiddelhoudende zinksilicaat shopprimer bedoeld voor automatische spuitapplicatie. Staaloppervlak waarvan de walshuid door roesten heeft HEMUCRYL SHOPPRIMER 850 (beschermingsperiode tot 5 maanden) D losgelaten en waarop met het blote oog overal putvorming zichtbaar is. is een watergedragen acrylaat shopprimer. Het is bedoeld voor automatische spuitapplicatie or spuitapplicatie of om handmatig aangebracht te worden. 5

9 Maximum temperatuur blootstelling Oppervlakken die beschermd zijn met een shopprimer moeten correct voorbehandeld worden voordat het uiteindelijke verfsysteem aangebracht wordt; dit wordt een secundaire oppervlaktevoorbehandeling genoemd. Het kan nodig zijn de shopprimer volledig of gedeeltelijk te verwijderen. Welke secundaire oppervlaktevoorbehandeling wordt gekozen, hangt af van het uiteindelijke verfsysteem. Daarbij moet rekening worden gehouden met twee belangrijke factoren: de compatibiliteit van een aangebrachte shopprimer en het uiteindelijke verfsysteem het oppervlakteprofiel verkregen tijdens de voorbehandeling voor het aanbrengen van een shopprimer, d.w.z. of het profiel geschikt is voor het uiteindelijke verfsysteem Een oppervlak beschermd met een shopprimer moet altijd zorgvuldig gewassen worden met een reinigingsmiddel (bijv. HEMPEL S LIGHT CLEAN 9950) bij bar, en vervolgens zorgvuldig schoongespoten worden voor het verfsysteem wordt aangebracht. Roest en beschadigingen door laswerkzaamheden moeten gereiningd worden tot de reinheidsgraad gespecificeerd in de norm ISO c. Staal beschermd met een verfsysteem dat hersteld moet worden De conditie van een bestaand verfsysteem moet telkens wanneer onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, beoordeeld worden met behulp van de degradatiegraad volgens de norm. Er moet bepaald worden of het systeem volledig verwijderd moet worden of dat delen van de coating mogen blijven zitten. Raadpleeg voor de verschillende vormen van oppervlaktevoorbehandeling, de norm ISO 850-: Voorbehandeling van staal voor het aanbrengen van verf en aanverwante producten Visuele beoordeling van oppervlaktereinheid Voorbehandeling voor voorheen bekleed staal en van staal na verwijdering van voorgaande deklagen. B. thermisch verzinkt staal, aluminium en roestvast staal Naast standaardstaal kunnen andere nietijzeren materialen gebruikt worden in bouw- 6 7 Neem voor meer informatie en een gedetailleerde uitleg over de processen en procedures inzake de voorbehandeling van het oppervlak contact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger. constructies, zoals thermisch verzinkt staal, aluminium of hooggelegeerd staal. Ze vereisen allemaal een andere aanpak in termen van oppervlaktevoorbehandeling en de selectie van een verfsysteem. a. Thermisch verzinkt staal Wanneer verzinkt staal blootgesteld wordt aan de omgeving, vormen zich zinkcorrosieproducten op het oppervlak. Deze producten variëren in samenstelling en hechting en zijn derhalve van invloed op de hechtingseigenschappen van aangebrachte verfsystemen. Algemeen wordt aangenomen dat het beste oppervlak om te verven een niet vervuild oppervlak is (binnen enkel uren na het verzinken) of gehard zink. Voor de fase daartussen wordt aanbevolen de zinkcorrosieproducten te verwijderen door het oppervlak te wassen met een alkaline reinigingsmiddel van HEMPEL. Dit kan uitgevoerd worden met behulp van een mengsel van 0 liter zuiver water met een halve liter HEMPEL S LICHT CLEAN Het mengsel moet op het oppervlak en na een half uur worden aangebracht afgespoeld, bij voorkeur onder hoge druk. Indien nodig moet het wassen gecombineerd worden met schrobben met behulp van een speciale harde nylon borstel, schuren, of reinigen door middel van stralen met een straalmiddel (glasparel, zand, enz.). Voor coatingsystemen in lagere corrosieklassen worden speciale hechtingsprimers aanbevolen. Voor coatingsystemen in hogere corrosieklassen moet een mechanische behandeling, bij voorkeur stralen met een mineraal schuurmiddel, deel uitmaken van de voorbehandeling van het oppervlak. b. Aluminium en roestvast staal In het geval van aluminium en roestvast staal moet het oppervlak gereinigd worden met zoet water en een reinigingsmiddel, waarna het oppervlak moet worden afgespoeld met zoet water onder hoge druk. Voor een betere hechting van het verfsysteem wordt aanbevolen het oppervlak met een mineraal straalmiddel aan te stralen of gebruik te maken van speciale harde borstels. Maximum temperatuur blootstelling Verfproducten zijn in verschillende mate bestand tegen temperatuur, afhankelijk van het gebruikte bindmiddel en de gebruikte pigmenten. De temperatuurbestendigheid van individuele verftypes wordt hieronder getoond.

10 HEMPEL VERVEN HEMPEL VERVEN Fysiek drogend: HEMPATEX HEMUCRYL Acrylaat (oplosmiddelhoudend) Acrylaat (watergedragen).. Bindmiddeltypes HEMPEL biedt de volgende verftypes: eencomponent a) Alkyd b) Acrylaat c) Polysiloxaan (voor hoge temperaturen) tweecomponenten: a) Epoxy (puur en gemodificeerd) b) Polyurethaan c) Zinksilicaat d) Polysiloxaanhybriden Chemisch uithardend: HEMPALIN Alkyd, gemodificeerde alkyd (oxidatieve droging) HEMULIN Alkyd (watergedragen) HEMPADUR Epoxy, gemodificeerde epoxy (oplosmiddelhoudend, oplosmiddelvrij) HEMUDUR Epoxy (watergedragen) Hempathane Polyurethaan (oplosmiddelhoudend) Hemuthane Polyurethaan (watergedragen) GALVOSIL Zinksilicaat Hempaxane Polysiloxaanhybride (oplosmiddelhoudend).. Uitleg van HEMPEL productnamen De naam van een verf van HEMPEL is in het algemeen gebaseerd op een productnaam en een nummer van vijf cijfers bijv. HEMPATEX-HI BUILD 60. De productnaam wijst op de groep en het bindmiddeltype waartoe de verf behoort, zo- 8 als toegelicht in de volgende tabel: 9

11 HEMPEL VERVEN Een getal van 5 cijfers geeft de overige eigenschappen van een product aan. De eerste twee cijfers hebben betrekking op de belangrijkste functie en op het bindmiddel type. Het derde en het vierde cijfer zijn serienummers. Het vijfde cijfer geeft varianten van hetzelfde product aan bijv. uitharden bij hoge temperatuur/uitharden bij lage, gemiddelde temperatuur, in overeenstemming met de plaatselijke wetgeving. Daarom definiëren de eerste vier cijfers de eindgebruikersprestasties, d.w.z. het gedroogde, uitgeharde verfmateriaal. Het vijfde cijfer heeft gewoonlijk betrekking op de applicatiecondities maar kan echter ook voor puur logistieke doeleinden gebruikt worden. U vindt de Technische Productbladen en Veiligheidsbladen van HEMPEL op de website van uw lokale HEMPEL-vestiging. Eerste cijfer: Functie: 0 Heldere vernis, thinner Primer voor staal en andere metalen Primer voor niet-metalen oppervlakken Pastaproduct, materiaal met hoog gehalte aan vaste stoffen Tussenlaag, high-build lak gebruikt met/zonder primer en laklaag 5 Toplaag 6 Diverse 7 Aangroeiwerende verven 8 Diverse 9 Diverse Tweede cijfer Bindmiddeltype: _ 0 _ Asfalt, pek, bitumen, teer Olie, olievernis, vette alkydhars _ Middelvette tot vette alkydhars Magere alkydhars, epoxyester, silicoonalkyd, urethaanalkyd Diverse _ 5 _ Reactief bindmiddel (niet oxidatief), een - of tweecomponenten _ 6 _ Fysisch drogend bindmiddel (oplosmiddelhoudend) (verschillend van 0 ) _ 7 _ Diverse _ 8 _ Waterdispersie, thinner _ 9 _ Diverse Herkennen van HEMPEL kleurnummers De kleuren van verven, in het bijzonder van primers, worden als volgt aangegeven door een nummer van vijf cijfers: Wit 0000 Witachtig, grijs Zwart 9990 Geel, crème, bleekgeel Blauw, violet Groen Rood, oranje, roze Bruin De standaardkleurnummers van HEMPEL komen niet volledig overeen met de officiële kleurnummers. Bij afwerklagen of andere geselecteerde producten kunnen kleuren echter wel vastgesteld worden overeenkomstig specifieke officiële standaardkleuren zoals RAL, BS, NCS, enz. Voorbeeld van productnaam: HEMPATEX ENAMEL 5660 Voorbeeld van kleuridentificatie: HEMPADUR Laklaag HEMPATEX Verf HEMPADUR 5 HEMPADUR _ 6 _ Fysisch drogend in HEMPEL standaardkleur 70 lichtgrijs 6 _ Serienummer 0 0 Standaardformule

12 HEMPEL VERFSYSTEMEN 5 Begripsbepalingen 6 Hempel verfsystemen Er zijn verschillende nuttige definities en termen die gebruikt worden in de technologie van coatingbescherming. Wij geven u hier enkele termen die u zou moeten kennen in verband met verfsoorten: Vaste-stofgehalte Het getal van het vaste-stofgehalte drukt in procenten de volgende verhouding uit: Droge laagdikte Natte laagdikte Het getal is de verhouding tussen de dikte van de droge en de natte laag van de coating aangebracht in de aangegeven dikte onder laboratoriumomstandigheden, waarbij er geen verfverlies is. Theoretisch rendement Het theoretisch uitstrijkvermogen van de verf in een gegeven droge-laagdikte op een volledig glad oppervlak wordt als volgt berekend: Volume vaste stoffen % x 0 = m /liter Droge-laagdikte Praktisch uitstrijk vermogen Het praktisch uitstrijk vermogen wordt geschat door het theoretisch uitstrijk vermogen te vermenigvuldigen met een relevante Verbruiksfactor (VF). De verbruiksfactor of het praktisch verbruik kan niet vermeld worden op de technische productbladen omdat het afhankelijk is van een aantal externe factoren zoals: a. Golving van de verflaag: Wanneer verf handmatig aangebracht wordt, zal het verfoppervlak enige golving vertonen. De verflaag zal ook een gemiddelde dikte hebben die hoger is dan de gespecificeerde droge-laagdikte om te voldoen aan bijvoorbeeld de 80:0-regel. Dit betekent dat het verfverbruik hoger zal zijn dan de theoretisch berekende hoeveelheid als u de minimum gespecificeerde laagdikte wilt realiseren. b. Grootte en vorm van het oppervlak: Complexe en kleine oppervlakken zullen leiden tot een hoger verbruik door spuitnevel dan het vierkante, gladde oppervlak dat gebruikt werd bij de theoretische berekening. c. Ruwheid van het oppervlak: Wanneer een ondergrond een vrij ruw oppervlak heeft, ontstaat een dood volume zodat meer verf gebruikt zal worden dan bij een glad oppervlak op theoretische berekeningen. Bij shopprimers met een dunne verflaag, lijkt het of het oppervlak groter is, omdat de verflaag onregelmatige holtes in het oppervlak moet dekken. Dit leidt tot een hoger verbruik. d. Fysiek verlies: Factoren zoals residuen in blikken, pompen en slangen, verf die moet worden weggegooid omdat de verwerkingstijd is overschreden, verliezen door atmosferische omstandigheden, onvoldoende vaardigheden van een schilder enz. zullen allen bijdragen tot een hoger verbruik. ATMOSFERISCHE CORROSIEKLASSEN & ANDERE SOORTEN BLOOTSTELLING (in overeenstemming met ISO 9-5:007) C/C CORROSIEKLASSE C CORROSIEKLASSE C CORROSIEKLASSE C5-I CORROSIEKLASSE C5-M CORROSIEKLASSE STAALCONSTRUCTIES ondergedompeld in water HITTEBESTENDIGE staalconstructies Neem voor meer informatie of uitleg contact op met uw HEMPEL-vertegenwoordiger.

13 C/C corrosieklasse C/C C/C corrosieklasse HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een droog binnenklimaat Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorieën C/C * Alkyd (OH) x HEMPAQUICK PRIMER 6 0 Alkyd (OH) x HEMPAQUICK ENAMEL Totale DLD 80 μm SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 0 SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 0 Totale DLD 80 μm Alkyd (WG) x HEMULIN PRIMER 80 0 Alkyd (WG) x HEMULIN ENAMEL Totale DLD 80 μm SB Polyurethane x HEMPATHANE FAST DRY Totale DLD 80 μm Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 80 μm Alkyd (OH) x HEMPAQUICK PRIMER 6 80 Alkyd (OH) x HEMPAQUICK ENAMEL Totale DLD 0 μm SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 60 SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 60 Totale DLD 0 μm Alkyd (WG) x HEMULIN PRIMER Alkyd (WG) x HEMULIN ENAMEL Totale DLD 0 μm SB Polyurethane x HEMPATHANE FAST DRY Totale DLD 0 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 50 0 Totale DLD 0 μm Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. > Alkyd (OH) x HEMPAQUICK PRIMER 6 0 Alkyd (OH) x HEMPAQUICK ENAMEL Totale DLD 60 μm SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 80 SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 80 Totale DLD 60 μm Alkyd (OH) x HEMULIN PRIMER 80 0 Alkyd (OH) x HEMULIN ENAMEL Totale DLD 60 μm Acrylaat (WG) x HEMUCRYL PRIMER HB 80 0 Acrylaat (WG) x HEMUCRYL ENAMEL HB Totale DLD 60 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR MASTIC Totale DLD 60 μm SB Polyurethane x HEMPATHANE FAST DRY Totale DLD 60 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 60 μm SB Epoxy x HEMPADUR HEMPADUR SB Polyurethane x HEMPATHANE FAST DRY Totale DLD 60 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 60 μm * Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 5

14 C corrosieklasse C C corrosieklasse HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een normaal buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorie C * Alkyd (OH) x HEMPAQUICK PRIMER 6 80 Alkyd (OH) x HEMPAQUICK ENAMEL Totale DLD 0 μm SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 60 SB Alkyd x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 0 60 Totale DLD 0 μm Alkyd (WG) x HEMULIN PRIMER Alkyd (WG) x HEMULIN ENAMEL Totale DLD 0 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 50 0 Totale DLD 0 μm Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm SB Polyurethane x HEMPATHANE FAST DRY Totale DLD 0 μm Acrylaat (WG) x HEMUCRYL PRIMER HB Acrylaat (WG) x HEMUCRYL ENAMEL HB Totale DLD 60 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 60 μm SB Epoxy x HEMPADUR HEMPADUR FAST DRY SB Polyurethane x HEMPATHANE FAST DRY Totale DLD 60 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 60 μm HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. >5 Acrylaat (WG) x HEMUCRYL PRIMER HB 80 5 Acrylaat (WG) x HEMUCRYL ENAMEL HB Totale DLD 00 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 70 5 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 00 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 00 μm Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 60 μm * Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 5890 of 580, hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 580, kunnen ook gebruikt worden als zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte 7

15 C corrosieklasse C corrosieklasse HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig corrosiviteitscategorie C * Acrylaat (WG) x HEMUCRYL PRIMER HB 80 0 Acrylaat (WG) x HEMUCRYL ENAMEL HB Totale DLD 00 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR MASTIC Totale DLD 00 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 0 μm Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 00 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 0 μm HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. > x HEMPADUR Duplex (OH) x HEMPADUR FAST DRY x HEMPATHANE HS Totale DLD 80 μm Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 70 0 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 80 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Polyurethaan (OH) 60 Totale DLD 0 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC SB Epoxy x HEMPADUR FAST DRY SB Polyurethane x HEMPATHANE DTM Totale DLD 0 μm Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 70 0 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 0 μm C 9 8

16 C5-I corrosieklasse C5-I corrosieklasse HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een industrieel buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig industriële corrosiviteitscategorie C5 * HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger Epoxy (OH) x HEMPADUR QUATTRO Totale DLD 00 μm Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 70 0 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC SB Epoxy x HEMPADUR FAST DRY SB Polyurethane x HEMPATHANE DTM Totale DLD 0 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 80 μm x HEMPADUR Duplex (OH) x HEMPADUR FAST DRY 70 0 x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm > 5 5 Epoxy (OH) x HEMPADUR MASTIC 5880/W 60 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC SB Epoxy x HEMPADUR FAST DRY SB Polyurethane x HEMPATHANE DTM Totale DLD 0 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 60 μm Zinksilicaat (OH) x HEMPEL s GALVOSIL Epoxy (OH) x HEMPADUR MASTIC 5880/W 00 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm * Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van een shopprimer een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 5890 of 580, hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 580, kunnen ook gebruikt worden als zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte C5-I

17 C5-M corrosieklasse C5-M corrosieklasse HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies in een maritiem buitenklimaat Staalsystemen overeenkomstig maritieme corrosiviteitscategorie C5 * Epoxy (OH) x HEMPADUR MASTIC 5880/W 60 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm 5-5 Epoxy (OH) x HEMPADUR QUATTRO Totale DLD 00 μm Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY 70 0 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 80 μm SB Zinc Epoxy x HEMPADUR ZINC SB Epoxy x HEMPADUR FAST DRY SB Polyurethane x HEMPATHANE DTM Totale DLD 0 μm > 5 5 Zinkepoxy (OH) x HEMPADUR ZINC Epoxy (OH) x HEMPADUR FAST DRY Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm SB ZINC EPOXY x HEMPADUR ZINC SB EPOXY x HEMPADUR FAST DRY SB POLYURETHANE x HEMPATHANE DTM Totale DLD 0 μm Epoxy (WG) x HEMUDUR Polyurethaan (WG) x HEMUTHANE ENAMEL Totale DLD 60 μm Zinksilicaat (OH) x HEMPEL s GALVOSIL Epoxy (OH) x HEMPADUR MASTIC 5880/W 00 Polyurethaan (OH) x HEMPATHANE HS Totale DLD 0 μm C5-M HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. * Voor plaatsen waar stralen niet mogelijk is na productie, is het gebruik van shopprimers een optie. Shopprimers op basis van zinksilicaat, bijv. HEMPEL Shopprimer ZS 5890 of 580, hebben de voorkeur, met name als later zal worden overgeschilderd met zinkhoudende verfsoorten. Shopprimers op basis van epoxyhars, bijv. HEMPEL Shopprimer 580, kunnen ook gebruikt worden ials zal worden overgeschilderd met verfsoorten die geen zink bevatten. Vraag HEMPEL meer specifieke richtlijnen met betrekking tot de optimale keuze van de shopprimer en de noodzaak van een secundaire oppervlaktevoorbehandeling. OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte

18 Staalconstructies ondergedompeld in water Staalconstructies ondergedompeld in water HEMPEL VERFSYSTEMEN. Voor staalconstructies ondergedompeld in water (met uitzondering van drinkbaar water) of onder de grond. Voor staalconstructies ondergedompeld in drinkbaar water (drinkwater) 5-5 > 5 Epoxy HEMPADUR QUATTRO Epoxy HEMPADUR QUATTRO Totale DLD 80 μm Epoxy HEMPADUR MASTIC 5880/W 90 Epoxy HEMPADUR MASTIC Totale DLD 80 μm Epoxy GS HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF Epoxy GS HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF Totale DLD 60 μm Epoxy HEMPADUR QUATTRO Epoxy HEMPADUR QUATTRO Epoxy HEMPADUR QUATTRO Totale DLD 50 μm Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH Totale DLD 50 μm Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH Epoxy HEMPADUR MULTI-STRENGTH Totale DLD 500 μm 5-5 Epoxy (oplosmiddelvrij) HEMPADUR Epoxy (oplosmiddelvrij) HEMPADUR Totale DLD 00 μm. Tankleidingen voor brandstof (Aardolie, Reactiemotorbrandstof, enz.) Epoxy (fenol) HEMPADUR Epoxy (fenol) HEMPADUR Totale DLD 00 μm Voor adviezen voor tankleidingen voor andere chemische stoffen, gelieve contact op te nemen met uw plaatselijke HEMPEL vestiging. HEMPEL kan veel andere coatingsystemen leveren die voldoen aan uw specifieke behoeften. Neem voor meer informatie contact op met uw plaatselijke HEMPEL vertegenwoordiger. OH= Oplosmiddelhoudend WG= Watergedragen DLD= Droge-laagdikte GS= Glasschilfers ONDERGEDOMPELDE CONSTRUCTIES

19 Hittebestendige staalconstructies Hittebestendige staalconstructies HEMPEL VERFSYSTEMEN Voor staalconstructies die hittebestendig moeten zijn Zinksilicaat HEMPEL S GALVOSIL Silicone HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Silicone HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Totale DLD 5 μm Silicone HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Silicone HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Silicone HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM Totale DLD 75 μm Maximum belastingstemperatuur: 500 C Maximum belastingstemperatuur: 600 C Een aantal van de Hempel systemen zijn gecertificeerd volgens ISO 9-6. Voor informatie aangaande deze certificering kunt u contact opnemen met u locale Hempel vestiging. Zinksilicaat HEMPEL S GALVOSIL Totale DLD 80 μm Maximum belastingstemperatuur: 500 C 7 6 HITTEBESTENDIGE CONSTRUCTIES

20 8 9

21 HEMPEL (THE NETHERLANDS) B.V. Karel Doormanweg 7c 00 JD Schiedam Tel.: + (0) Fax: + (0) sales-nl@hempel.com NL 07/0 NL