ANKERS VOOR SANDWICHPLATEN

Transcriptie

1 ANKERS VOOR SANDWICHPLATEN Pagina 1

2 INHOUDSOPGAVE: ANKERS VOOR SANDWICHPLATEN... 1 PRODUCTEN... 3 INLEIDING... 3 VERANKERINGSSYSTEEM... 3 CE-MARKERING... 4 TECHNISCHE OVERWEGINGEN PRODUCTIEMETHODEN SANDWICHPLATEN... 5 NEGATIEVE PRODUCTIE...5 POSITIEVE PRODUCTIE...5 BOUWKUNDIG ADVIES... 6 AFMETINGEN SANDWICHPLATEN...6 VERANKERINGSCENTRUM...6 THERMISCHE ISOLATIELAAG...6 CONSTRUCTIEVE OPLOSSINGEN VOOR HOEKEN...6 BINNENSTE LAAG DRAGEND BINNENBLAD...7 BUITENSTE LAAG GEVELLAAG...7 BETONKWALITEIT...7 SANDWICHPLAAT MET EXTRA LAAG VOOR VENTILATIE...7 DRAAGSYSTEMEN VOOR SANDWICHPLATEN...7 VERZONKEN VERANKERINGSELEMENTEN DRAGEND MANCHETANKER "TMA...10 DRAGEND PLAATANKER "TFA...17 KOPPELANKERS KOPPELANKER RECHTE HAARSPELD TVH...29 RECHTE HAARSPELD TVH PLAATSEN...31 KOPPELANKER INSTEEKHAARSPELD TVA...32 KOPPELANKER INSTEEKBEUGEL TVB...34 INSTEEKBEUGEL TVB PLAATSEN...35 TORSIEANKERS...37 REKENVOORBEELDEN VOORBEELD 1 - SANDWICHPLAAT ZONDER OPENINGEN...39 VOORBEELD 2 - SANDWICHPLAAT MET EEN OPENING VOOR RAAM...40 VOORBEELD 3 - SANDWICHPLAAT MET TWEE OPENINGEN VOOR RAAM EN DEUR...41 VOORBEELD 4 - SANDWICHPLAAT MET EEN GROTE OPENING VOOR RAAM...42 VOORBEELD 5 - SANDWICHPLAAT MET GROTE ZIJOPENING...43 VOORBEELD 6 - SANDWICHPLAAT ZONDER OPENINGEN...44 VOORBEELD 7 - VERANKERING VAN EEN HOEKELEMENT...45 DISCLAIMER Pagina 2

3 PRODUCTEN DRAAGANKER KOPPELANKER MANCHET TMA PLAAT TFA TVH TVA TVB INLEIDING Pagina 10 Pagina 17 Pagina 29 Pagina 32 Pagina 34 Sandwichplaten zijn voornamelijk grote gevelelementen van gewapend beton en bestaan uit meerdere lagen. Ze bestaan uit een buitenblad van esthetisch of structureel beton, een isolatielaag en een dragend binnenblad (plaat bestaande uit drie lagen). Om problemen door condensatie te voorkomen, is een luchtlaag tussen de isolatielaag en het buitenblad vereist (plaat bestaande uit vier lagen). Het buitenblad wordt door sandwichverankering verbonden met het dragend blad. Sandwichverankering bestaat uit draagankers, torsieankers en koppelankers. Deze ankers moeten worden gedimensioneerd voor de volgende krachten: Eigengewicht van het buitenblad. Hechting aan de bekisting. Wind en zuiging. Excentriciteiten, vooral voor asyetrische elementen. Temperatuurinvloeden op het buitenblad. Temperatuurverschil tussen het binnenblad en het buitenblad. Transport en montage van de sandwichplaat. Uitzetten en krimpkrachten. VERANKERINGSSYSTEEM DRAAGANKERS Deze ankers moeten worden gedimensioneerd op basis van het eigengewicht van het buitenblad. Draagankers moeten zo worden geplaatst dat er slechts één ankerpunt (fulcrum) per buitenblad beschikbaar is. Indien voor de overdracht van de belasting slechts één draaganker wordt gebruikt, is ook een torsieanker nodig. TORSIEANKERS Torsieankers voorkomen dat het buitenblad om het dragende binnenblad heen draait. Bij de dimensionering van het torsieanker moet rekening worden gehouden met een onbedoelde excentriciteit van de installatie van het draaganker (het draaganker wordt iets uit het verticale zwaartepunt geplaatst). Deze excentriciteit wordt verondersteld 5% van de totale lengte van de sandwichplaat te bedragen, met een minimumwaarde van 100. Een torsieanker is niet nodig als er minstens 2 draagankers worden gebruikt om het buitenblad te ondersteunen. In dit geval is de stelregel van de belastingsverdeling: balk op 2 steunpunten. Het buitenblad wordt bovendien met het dragende binnenblad verbonden door koppelankers. KOPPELANKERS De koppelankers dragen de normale krachten veroorzaakt door wind, hechting aan de bekisting, vervorming, etc. Buitenblad Isolatielaag Draaganker Koppelanker Torsieanker Binnenblad Pagina 3

4 Kwaliteit Terwa controleert het productieproces van de ankers voortdurend op sterkte, afmetingen en materiaalkwaliteit en voert alle vereiste inspecties uit om een systeem van superieure kwaliteit te kunnen garanderen. Alle producten worden getraceerd vanaf de inkoop van grondstoffen tot aan het gebruiksklare product. Traceercode Markering en traceerbaarheid Alle ankers zijn voorzien van een CE-markering en beschikken over alle noodzakelijke gegevens voor traceerbaarheid. CE-MARKERING CE-markering betekent dat een product wordt vervaardigd en gecontroleerd volgens een geharmoniseerde Europese norm (hen) of een Europese technische goedkeuring (ETA). ETA kan worden gebruikt als basis voor een CE-markering indien er geen hen bestaat. De ETA is echter vrijwillig en wordt niet vereist door EU-richtlijnen of wetgeving. Fabrikanten kunnen de CE-markering gebruiken om te verklaren dat hun bouwproducten voldoen aan geharmoniseerde Europese normen of een ETA-goedkeuring hebben gekregen. Deze documenten bepalen de eigenschappen die de producten moeten hebben om de CE-markering te mogen gebruiken en beschrijven hoe de productie van deze producten wordt gecontroleerd en getest. De EU-verordening inzake bouwproducten is op 1 juli 2013 volledig in werking getreden. Er bestaan geen geharmoniseerde EN-normen voor gedetailleerde bouwonderdelen, zoals verbindingen in betonconstructies, met uitzondering van hijs- en hefinstallaties, die onder de EU-machinerichtlijn vallen. Voor staalconstructies is de CE-markering sinds 1 juli 2014 verplicht, zoals bepaald in de EU Richtlijn Bouwproducten. Pagina 4

5 TECHNISCHE OVERWEGINGEN PRODUCTIEMETHODEN SANDWICHPLATEN Er bestaan twee productiemethoden: NEGATIEF buitenblad onder. POSITIEF buitenblad boven. NEGATIEVE PRODUCTIE Binnenblad Isolatielaag Buitenblad Productie buitenblad: - Wapening wordt in de bekisting gelegd. - De montage van het draaganker op de wapening werd eerder aanbevolen. - Beton wordt gelijkmatig in de bekisting gestort. - Het beton wordt verdicht met behulp van betontrillers. Isolatielaag aanbrengen De isolatielaag moet volledig worden aangebracht in het gebied rond het anker. De isolatielaag wordt in het gebied rond het draaganker gedrukt tot het anker het isolatiemateriaal binnendringt. Bij gebruik van sterk samengeperst isolatiemateriaal (hard polystyreenschuim) moeten insnijdingen worden gemaakt in het juiste gebied rond de sandwichplaatverankering. Er mogen geen holle ruimten ontstaan, om te voorkomen dat deze ruimten worden gevuld met beton en er een koudebrug ontstaat. Het wordt aanbevolen om de isolatielaag in twee lagen aan te brengen, zodat de stootvoegen verspringen. Als een éénlaagse isolatielaag wordt gebruikt, moeten de voegen met sponning worden gemaakt of met plakband worden afgedicht. Zo wordt voorkomen dat beton in de voegen loopt. Scheidingsfolie aanbrengen De scheidingsfolie voorkomt dat beton in de stootvoegen van de isolatielaag terechtkomt. Bovendien wordt zo ook voorkomen dat het isolatiemateriaal zich aan het dragend binnenblad hecht. Dit is belangrijk bij het gebruik van ruw geëxpandeerd polystyreen materiaal als isolatielaag. Een folie tussen het buitenblad en de isolatielaag zorgt voor een goede beweeglijkheid van het buitenblad. Indien een hoogwaardig isolatiemateriaal met een glad oppervlak wordt gebruikt, is deze folie niet nodig. Productie binnenblad - Het wapeningsnet en de extra wapeningsstaven worden door de ankergaten van de sandwichplaat geplaatst. Aanbeveling: het gebruik van drukvast isolatiemateriaal waarop kan worden gelopen, maakt het aanbrengen van de wapening makkelijker. - TVH-koppelankers monteren De TVH-ankers worden boven een wapeningsstaaf gemonteerd, zodat ze door de isolatielaag zo diep mogelijk in het buitenblad worden gestoken, tot aan de bodem van de bekisting. Als de haarspeld de bodem van de bekisting heeft geraakt, moet het anker iets terug worden getrokken om te voorkomen dat de uiteinden van de haarspeld zichtbaar worden op de voorkant van de plaat. - Beton wordt gelijkmatig in de bekisting gestort en met een triller verdicht. Let op: contact tussen de triller en de geïnstalleerde sandwichplaatverankering moet tijdens het verdichten worden vermeden. POSITIEVE PRODUCTIE Buitenblad Isolatielaag Binnenblad Deze methode is gelijk aan bovenstaande methode, maar dan in omgekeerde volgorde. Het dragend binnenblad wordt eerst gestort. TVB- of TVA-ankers worden als koppelankers gebruikt. Pagina 5

6 BOUWKUNDIG ADVIES AFMETINGEN SANDWICHPLATEN In principe moeten grote sandwichplaten worden vermeden. Als een element langer dan 6 meter is, neemt het risico op scheurvorming toe, vooral bij dunnere platen. Een maximale lengte van 7,5 m wordt aanbevolen. Indien om architectonische of bouwkundige redenen een langere lengte nodig is, wordt het aanbevolen om het buitenblad te splitsen, maar het dragend binnenblad uit één stuk te laten zijn. VERANKERINGSCENTRUM Het verankeringscentrum moet zich meestal in het midden van de plaat bevinden. De verandering van de lengte ΔL door temperatuurinvloeden neemt toe naarmate de afstand tot het verankeringscentrum (fulcrum) toeneemt. Om een minimumwaarde voor ΔL te behouden, kan het verankeringscentrum zich in het midden van de plaat bevinden. De stijfheid van de verankering (draagankers, koppelankers) voorkomt dat de sandwichplaat vervormt. De daaruit resulterende beperkende krachten die tegen de plaat werken, kunnen schade veroorzaken. Deze beperkende krachten kunnen worden gereduceerd door een grotere isolatielaagdikte te gebruiken, waardoor de verbindingsankers een grotere beweeglijkheid hebben. De maximaal toelaatbare afstanden van de ankers tot het verankeringscentrum zijn daarom afhankelijk van de dikte van de isolatielaag. THERMISCHE ISOLATIELAAG Het wordt aanbevolen om de isolatielaag te maken van een sterk samengeperst materiaal met een lage thermische geleidbaarheid. Het materiaal moet een glad oppervlak hebben met een minimale hechting tussen beton en isolatie. Geëxtrudeerde platen van hard polystyreenschuim zijn in dit geval aangegeven. Als het oppervlak van het isolatiemateriaal ruw is, is het gebruik van scheidingsfolie tussen beton en isolatielaag aangegeven. Om te voorkomen dat er koudebruggen ontstaan, moet de isolatielaag in twee verspringende lagen worden geplaatst. Een andere oplossing is het afdichten door middel van afplakken. CONSTRUCTIEVE OPLOSSINGEN VOOR HOEKEN Als de sandwichplaat aan de rand van een gebouw de hoek om loopt, moet rekening worden gehouden met de volgende punten: - Er moet een luchtspouw worden gecreëerd in het gebied waar het buitenblad de hoek om loopt. - Als alternatief kan een materiaal vervaardigd uit een zachte vezel in dat gebied worden gebruikt, zoals mineraalwol. - Haarspelden (koppelankers) mogen niet in het gebied van de om de hoek lopende delen worden gebruikt. Binnenblad Isolatielaag Buitenblad Pagina 6

7 BINNENSTE LAAG DRAGEND BINNENBLAD Het dragend binnenblad is stijver dan het buitenblad en legt daarom zijn vervorming op aan het buitenblad. Om deze vervormingen tot een minimum te beperken, moet het dragend binnenblad twee keer zo dik zijn als het buitenblad. BUITENSTE LAAG GEVELLAAG De dikte van het buitenblad moet minimaal 70 bedragen. In verband met de eisen aan wapening is een dikte van 60 alleen toegestaan als de wapening wordt beschermd door een extra roestwerende coating of van roestvast staal is. Wapening van minimaal 131 ²/m moet worden gebruikt. De noodzakelijke bijlegwapening van het buitenblad in het gebied van het anker is aangegeven in de tabellen. BETONKWALITEIT De toelaatbare draagvermogens voor sandwichplaatverankering, aangegeven in de tabellen, zijn minimaal betonkwaliteit B35 met een sterkte van 35 N/². Voor licht beton met een sterkte van 25 N/² kan een reductiefactor voor het toelaatbare draagvermogen worden gebruikt. Eenvoudigheidshalve moeten de normale en dwarskrachtbelastingen met factor 1,4 worden verhoogd. Een verhoging van het draagvermogen van de sandwichplaatverankering kan worden bereikt door een grotere insteekdiepte in beide betonlagen toe te passen. Als beton van lichte kwaliteit wordt gebruikt, wordt het toelaatbare draagvermogen van sandwichplaatverankering berekend volgens de volgende formule: Q red toelaatbare reductie belasting Q perm toelaatbaar draagvermogen uit tabellen a m toegenomen insteekdiepte a insteekdiepte uit tabellen 15 (N/²) nominale sterkte van lichtgewicht beton LB25 35 (N/²) nominale sterkte van beton Qred = Qperm x x x (am)² a SANDWICHPLAAT MET EXTRA LAAG VOOR VENTILATIE Bij 4-laagse sandwichplaten is een extra luchtlaag van 40 tussen het buitenblad en de isolatielaag aangebracht om condensatieproblemen te voorkomen. Hiervoor kan een speciaal folie van PVC worden gebruikt; deze wordt tijdens de productie van de sandwichplaat op de buitenste betonlaag (met de noppen naar boven) gelegd. De folie moet zijn voorzien van uitsparingen door de draag- en torsieankers. Vervolgens wordt het isolatiemateriaal erop gelegd en kan de binnenste laag worden gegoten. Belangrijk: houd erbij 4-laagse panelen rekening mee dat het toelaatbare draagvermogen van de manchetankers wordt verminderd. DRAAGSYSTEMEN VOOR SANDWICHPLATEN Hieronder wordt voor een aantal draagsystemen de overdracht van de belasting van het buitenblad via de isolatielaag naar het dragend binnenblad verduidelijkt. Opmerking: S x staat voor de horizontale coördinaat van het zwaartepunt. S h staat voor de afstand tussen het koppelanker en het verankeringscentrum (fulcrum). S staat voor de afstand tussen het plaatanker en het verankeringscentrum (fulcrum). DRAAGSYSTEEM - CENTRAAL MANCHETANKER "TMA Dit systeem bestaat uit een manchetanker als draaganker, geplaatst in het verankeringscentrum (fulcrum). Als torsieanker worden twee gekruiste TVH-koppelankers gebruikt. Dit systeem bestaat uit een manchetanker als draaganker in het verankeringscentrum (fulcrum) geplaatst. Twee gekruiste THV-ankers kunnen worden gebruikt als torsieankers. In deze opstelling is het mogelijk om het element tijdens transport te draaien zonder dat er extra ankers nodig zijn. Toepassing: rechthoekige sandwichplaten zonder openingen (afbeelding 7). Pagina 7

8 DRAAGSYSTEEM MANCHETANKER TMA PLAATANKER TFA Het systeem bestaat uit twee ankers: een TMA-manchetanker en een TFA-plaatanker die als draagankers worden gebruikt. Dit systeem is geschikt voor een asyetrische belastingsverdeling; het TMA-manchetanker draagt de grootste belasting. Toepassing: grote rechthoekige sandwichplaten met zwaar buitenblad of rechthoekige panelen met openingen. DRAAGSYSTEEM PLAATANKER TFA PLAATANKER TFA Twee TFA-plaatankers als draagankers (om verwarring te voorkomen, moeten plaatankers uit hetzelfde belastingsbereik worden gebruikt voor een asyetrische belastingsverdeling). Gebruik één plaatanker dat horizontaal wordt geplaatst of twee gekruiste TVH-koppelankers voor versteviging. Toepassing: lange, dunne, rechthoekige sandwichplaten. DRAAGSYSTEEM PLAATANKER TFA PLAATANKER TFA Twee TFA-plaatankers als draagankers. Het verankeringscentrum bevindt zich in het zwaartepunt van de plaat. Let op: voor dunne isolatielagen moet de afstand S tussen het plaatanker en het verankeringscentrum worden gecontroleerd. Toepassing: sandwichplaten met grote openingen in het midden. Raam- of deuropeningen kunnen de plaatsing van het verankeringscentrum in het midden van de sandwichplaat beleeren. De maximale afstand tussen de ankers en het verankeringscentrum wordt bepaald door de mogelijke vervorming van de ankers. Om te bepalen welk draagsysteem en welke onderdelen van verankering gebruikt moeten worden, mogen de aangegeven maximale afstanden tot het verankeringscentrum voor de koppelankers (S h ) en plaatankers (S) niet worden overschreden. De waarden voor S h en S kunnen worden verhoogd door een extra strook isolatiemateriaal aan te brengen in het gebied van het koppel- of plaatanker. Pagina 8

9 Bij lage hoogte-elementen, balustradepanelen, mag de overdracht van de belasting niet via één draaganker plaatsvinden. Door een ander draagsysteem te gebruiken, kan het verankeringscentrum naar het midden van de plaat worden verplaatst en kunnen de waarden voor S h en S worden verlaagd. AANBEVOLEN Overdracht van de belasting via twee draagankers NIET AANBEVOLEN Belastingsverdeling voor één draaganker met een hoog risico op scheurvorming AANBEVOLEN Overdracht van de belasting via twee draagankers NIET AANBEVOLEN Belastingsverdeling voor één draaganker met een hoog risico op scheurvorming Grote trekkrachten die via één draaganker worden overgebracht, kunnen leiden tot een hoog risico op scheurvorming. Het wordt aanbevolen om twee draagankers te gebruiken. Indien nodig moet het draagsysteem worden gewijzigd of moet er een extra isolatiestrook in het gebied van de ankers worden aangebracht. Bij het berekenen van een systeem voor sandwichplaatverankering moeten eerst het gewicht en de positie van het zwaartepunt worden berekend. Daarna kan het draagsysteem worden gekozen. In de volgende stap worden de toelaatbare belastingen per anker bepaald en op basis hiervan worden de vereiste typen ankers uit de tabellen geselecteerd. Pagina 9

10 VERZONKEN VERANKERINGSELEMENTEN DRAGEND MANCHETANKER "TMA Dragend manchetanker TMA is een cilindrische koker van roestvast staalplaat, W (A4-kwaliteit) - AISI 316Ti. Dit anker kan worden gebruikt als een enkel draagelement in combinatie met koppelankers. Beide uiteinden van het anker hebben twee rijen ronde gaten en één rij ovale gaten. In de ronde gaten worden wapeningsstaven aangebracht en de ovale gaten dienen voor de verankering met het beton. De plaatdikte ( x 10), de hoogte en de diameter van het anker zijn gemarkeerd op het oppervlak van het anker ter identificatie. TMA-XX-YYY-ZZZ, XX-plaatdikte (x10), YYY-hoogte (), ZZZ-manchetdiameter (). Bijv.: TMA voor artikelnr tabel 1. Tabel 1 Hoogte H 125 Diameter D Afstands getal N Symbool Dikte 1 Dikte 1,5 Dikte 2 Product nr. Massa kg Symbool Product nr. Massa kg Symbool Product nr TMA ,14 TMA ,21 TMA , TMA ,21 TMA ,31 TMA , TMA ,28 TMA ,42 TMA , TMA ,35 TMA ,53 TMA , TMA ,43 TMA ,64 TMA , TMA ,50 TMA ,74 TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA ,30 TMA ,45 TMA , TMA ,17 TMA ,26 TMA , TMA ,26 TMA ,39 TMA , TMA ,35 TMA ,52 TMA , TMA ,44 TMA ,65 TMA , TMA ,53 TMA ,78 TMA , TMA ,62 TMA ,91 TMA , TMA , TMA ,80 TMA , TMA ,20 TMA ,30 TMA , TMA ,30 TMA ,45 TMA ,60 Massa kg Pagina 10

11 Hoogte H Diameter D Afstands getal N Symbool Dikte 1 Dikte 1,5 Dikte 2 Product nr. Massa kg Symbool Product nr. Massa kg Symbool Product nr TMA ,41 TMA ,61 TMA , TMA ,51 TMA ,76 TMA , TMA ,61 TMA ,91 TMA , TMA ,72 TMA ,07 TMA , TMA ,82 TMA ,22 TMA , TMA ,92 TMA ,37 TMA , TMA ,03 TMA ,53 TMA , TMA ,13 TMA ,68 TMA , TMA ,23 TMA ,35 TMA , TMA ,35 TMA ,52 TMA , TMA ,47 TMA ,70 TMA , TMA ,59 TMA ,88 TMA , TMA ,71 TMA ,06 TMA , TMA ,83 TMA ,24 TMA , TMA ,95 TMA ,41 TMA , TMA ,07 TMA ,59 TMA , TMA ,18 TMA ,77 TMA , TMA ,30 TMA ,95 TMA , TMA ,26 TMA ,39 TMA , TMA ,40 TMA ,59 TMA , TMA ,53 TMA ,79 TMA , TMA ,67 TMA ,99 TMA , TMA ,80 TMA ,20 TMA , TMA ,93 TMA ,40 TMA , TMA ,07 TMA ,60 TMA , TMA ,20 TMA ,80 TMA , TMA ,34 TMA ,00 TMA , TMA ,47 TMA ,20 TMA , TMA ,31 TMA ,46 TMA , TMA ,46 TMA ,69 TMA , TMA ,62 TMA ,92 TMA , TMA ,77 TMA ,16 TMA , TMA ,93 TMA ,39 TMA , TMA ,09 TMA ,63 TMA , TMA ,24 TMA ,86 TMA , TMA ,40 TMA ,09 TMA , TMA ,56 TMA ,33 TMA , TMA ,71 TMA ,56 TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA ,70 Massa kg Pagina 11

12 Hoogte H Diameter D Afstands getal N Symbool Dikte 1 Dikte 1,5 Dikte 2 Product nr. Massa kg Symbool Product nr. Massa kg TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA , TMA ,07 TMA , TMA ,96 TMA ,44 Symbool Product nr. Massa kg Buitenblad Isolatielaag Binnenblad ANKERHOOGTE De ankerhoogte (H) hangt af van de buitenbladdikte (d) en de isolatielaagdikte (e) tabel 2. H 2 x a + e Tabel 2 e d H = 150 H = H = 175 H = H = 225 H = 260 H = 300 INSTEEKDIEPTE ANKER De insteekdiepte (a) van het manchetanker hangt af van de buitenbladdikte (d) en de isolatielaagdikte (e) tabel 3. Tabel 3 e d Pagina 12

13 VERANKERING IN BETON De wapeningsstaven voor de verankering van het manchetanker worden in de ronde gaten aan beide uiteinden van het anker gestoken, in elke rij gekoppeld en in loodrechte richting geplaatst (voor grote diameter). De verankeringsstaven worden in het buitenblad en dragend binnenblad gestoken. Het aantal en de lengte van de verankeringsstaven hangt af van de diameter van het manchetanker, zoals aangegeven in de volgende tabel. Tabel 4 Manchetanker TMA Diameter Symbool Verankeringsstaven BSt 500S x 2 staven met diameter 6 L = x 4 staven met diameter 6 L = DIAMETER MANCHETANKER TMA Nadat de hoogte van het manchetanker is vastgesteld, wordt de diameter van het manchetanker bepaald afhankelijk van de belasting (Q) van het manchetanker, de buitenbladdikte en de isolatielaagdikte - tabellen: 5, 6, 7, 8 en 9. De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het anker voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte d 80 (N=4,2kN) Tabel 5 D e ,8 10,8 10,8 10,8 10,0 8,6 7,4 6,2 5,2 4,4 3,7 3,0 2, ,2 16,2 16,2 16,2 14,4 12,8 11,1 9,7 8,7 8,2 7,6 7,0 6, ,5 21,5 21,5 21,0 19,0 17,0 15,0 13,5 12,5 11,8 11,2 10,7 10, ,0 27,0 27,0 25,5 23,5 21,0 19,0 16,9 15,7 14,7 13,8 13,1 12, ,5 32,5 32,5 30,5 28,0 25,5 23,0 20,1 18,9 17,8 16,5 15,5 14, ,0 38,0 37,5 35,0 32,0 29,5 26,5 23,1 21,7 20,5 19,4 18,4 17, ,0 43,0 42,5 39,5 36,5 33,5 30,5 26,3 24,7 23,3 22,0 20,8 19, ,5 48,5 47,5 44,0 41,0 37,5 34,0 29,2 27,5 25,9 24,5 23,3 22, ,0 54,0 52,0 49,0 44,0 40,0 38,0 32,4 30,4 28,7 27,1 25,7 24, ,0 59,0 57,0 52,0 46,0 41,0 38,0 35,3 33,2 31,3 29,6 28,0 26,7 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het anker voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte d = 90 (N=5,8kN) Tabel 6 D e ,8 10,8 10,0 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,8 4,0 3,5 2,8 2, ,2 16,2 15,0 14,0 12,8 11,5 10,0 7,8 7,3 6,9 6,5 6,1 5, ,5 21,5 21,0 19,5 17,5 16,5 14,2 11,0 10,3 9,6 9,2 8,7 8, ,0 27,0 26,5 24,0 22,0 20,2 17,9 14,0 13,2 12,5 11,8 11,2 10, ,5 32,5 31,5 29,0 26,5 24,5 22,1 17,2 16,2 15,1 14,5 13,7 13, ,0 38,0 37,0 33,0 32,0 28,5 26,0 20,2 19,0 18,0 17,0 16,1 15, ,0 43,0 42,0 38,0 35,0 32,5 29,5 23,7 22,1 20,9 19,8 18,7 17,8 Pagina 13

14 229 48,5 48,6 47,0 43,0 40,0 37,0 33,0 26,8 25,0 23,6 22,4 21,2 20, ,0 54,0 52,0 48,0 43,0 40,0 37,0 29,8 28,0 26,5 25,0 23,7 22, ,0 59,0 57,0 51,0 45,0 41,0 37,0 32,8 30,8 29,0 27,5 25,9 24,9 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het anker voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte d = 100 (N=6,8kN) Tabel 7 D e ,0 6,6 5,4 4,8 4,2 4,0 3, ,2 14,3 13,9 11,3 10,8 9,6 8,1 4,1 4,0 4,0 3,8 3,4 3, ,5 21,0 19,0 17,2 15,9 14,3 13,0 8,0 7,4 7,0 6,7 6,3 6, ,0 26,5 24,7 22,6 20,8 18,8 16,8 14,5 10,5 10,0 9,4 8,9 8, ,5 32,4 30,0 27,8 25,5 23,2 21,0 17,8 13,6 13,0 12,2 11,6 11, ,0 37,9 35,1 32,1 30,0 27,5 24,7 21,1 16,5 15,9 14,9 14,1 13, ,0 42,9 40,3 37,5 34,3 32,0 28,0 24,3 19,8 18,7 17,6 16,7 15, ,5 48,4 45,3 42,5 39,3 36,3 32,2 27,6 22,6 21,5 20,3 19,3 18, ,0 54,0 50,4 47,0 42,6 39,5 36,5 30,4 25,7 24,6 23,1 21,8 20, ,0 58,9 55,3 50,8 45,0 40,2 36,5 35,1 28,5 27,2 25,5 24,2 23,1 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het anker voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte d = 110 en 120 (N=9,3kN) Tabel 8 D e ,0 14,5 13,0 11,5 10,5 9,8 8, ,0 21,5 20,0 18,5 16,5 15,5 13, ,0 28,0 26,0 24,0 22,0 20,5 18, ,0 33,0 32,0 28,0 27,0 24,0 22,0 3,0 2,7 2,5 2,5 2,3 2, ,5 39,0 37,0 34,0 32,0 28,5 26,5 10,0 9,2 8,6 8,0 7,9 7, ,0 45,0 42,0 39,0 37,0 33,0 30,0 14,0 13,6 12,6 12,0 11,5 11, ,0 50,2 48,0 43,0 42,0 38,0 34,0 18,4 17,4 16,3 15,3 14,6 14, ,0 56,2 52,5 48,0 43,0 39,0 34,0 22,0 21,0 19,7 18,6 17,5 17,0 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het anker voor een vierlaagse sandwichplaat, buitenbladdikte d 80 Tabel 9 e D ,3 5,6 4,9 4, ,6 11,2 10,0 8, ,0 16,5 14,5 13, ,0 21,0 19,0 17, ,0 26,0 23,5 21,2 Geen luchtspouw mogelijk ,0 30,5 28,0 25,0 Geen tests uitgevoerd ,0 35,0 32,0 29, ,5 39,5 36,0 33, ,0 43,0 39,0 37, ,0 45,0 40,0 37,0 Pagina 14

15 INSTALLATIE MANCHETANKER TMA IN SANDWICHPLAAT Tabel 10 - Eerste variant I 1. Het TMA-anker kan worden geïnstalleerd als het wapeningsnet voor het buitenblad is samengeknoopt. Eerst worden er twee verankeringsstaven in de onderste rij ronde gaten gestoken, zodat deze parallel aan de onderste laag van het wapeningsnet liggen. 2. Dan worden er twee verankeringsstaven in de bovenste rij ronde gaten en loodrecht op de eerste twee verankeringsstaven gestoken. Zo zijn deze staven bijna parallel aan de bovenste laag van het wapeningsnet. 3. Het manchetanker wordt 45 gedraaid. 4. Na het draaien bevinden de onderste verankeringsstaven zich onder de onderste rij wapeningsnetten en de bovenste verankeringsstaven boven de bovenste rij wapeningsnetten. Op deze manier is het niet nodig om de verankeringsstaven aan het wapeningsnet vast te knopen. 5. Vervolgens wordt de volledige wapening met TMAanker in de bekisting geplaatst. Daarna wordt het beton gestort voor het buitenblad, wordt de isolatielaag gelegd, wordt het wapeningsnet voor het dragend binnenblad aangebracht, worden de verankeringsstaven voor de bovenste rij ronde gaten ingevoerd en wordt het beton voor het dragend binnenblad gestort. Pagina 15

16 Tabel 11 - Tweede variant II 1. Voor dunne buitenbladen wordt het manchetanker TMA boven het wapeningsnet van het buitenblad geplaatst, dat als eerste wordt geïnstalleerd. Het TMA-anker wordt geïnstalleerd zonder verankeringsstaaf onder het wapeningsnet te plaatsen. De vier verankeringsstaven worden boven het wapeningsnet geplaatst en dan aan het net vastgeknoopt om beweging tijdens het betonstorten te voorkomen. 2. Vervolgens wordt de volledige wapening met TMAanker in de bekisting geplaatst. Daarna wordt het beton gestort voor het buitenblad, wordt de isolatielaag gelegd, wordt het wapeningsnet voor het dragend binnenblad aangebracht, worden de verankeringsstaven voor de bovenste rij ronde gaten ingevoerd en wordt het beton voor het dragend binnenblad gestort. Pagina 16

17 DRAGEND PLAATANKER "TFA Draaganker TFA is een anker van roestvast plaatstaal, materiaal W (A4-kwaliteit) - AISI 316Ti. Dit anker kan alleen worden gebruikt in combinatie met een TMA-manchetanker of met andere TFA-plaatankers als draagankers. Beide uiteinden van het anker hebben twee rijen ronde gaten en één rij ovale gaten. In de ronde gaten worden wapeningsstaven aangebracht en de ovale gaten dienen voor de verankering met het beton. De plaatdikte ( x 10), de hoogte en de lengte van het anker zijn gemarkeerd op het oppervlak van het anker ter identificatie. TFA-XX-YYY-ZZZ, XX-plaatdikte (x10), YYY-hoogte (), ZZZ-plaatlengte (). Bijv.: TFA voor artikelnr tabel 12. Tabel 12 Hoogte Lengte Afstands Dikte 1 Dikte 1,5 Dikte 2 H L getal Product Massa Product Massa Product N Symbool Symbool Symbool nr. kg nr. kg nr TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA ,04 TFA ,07 TFA , TFA ,09 TFA ,13 TFA , TFA ,13 TFA ,20 TFA , TFA ,17 TFA ,26 TFA , TFA ,22 TFA ,33 TFA , TFA ,26 TFA ,39 TFA , TFA ,30 TFA ,46 TFA , TFA ,35 TFA ,52 TFA , TFA ,39 TFA ,59 TFA , TFA ,44 TFA ,65 TFA , TFA ,31 TFA ,96 TFA , TFA ,05 TFA ,08 TFA , TFA ,10 TFA ,15 TFA , TFA ,15 TFA ,23 TFA , TFA ,21 TFA ,31 TFA , TFA ,26 TFA ,39 TFA , TFA ,31 TFA ,46 TFA ,62 Massa kg Pagina 17

18 Hoogte H Lengte Afstands Dikte 1 Dikte 1,5 Dikte 2 L getal Product Massa Product Massa Product Massa N Symbool Symbool Symbool nr. kg nr. kg nr. kg TFA ,36 TFA ,54 TFA , TFA ,41 TFA ,62 TFA , TFA ,46 TFA ,69 TFA , TFA ,51 TFA ,77 TFA , TFA ,54 TFA ,31 TFA , TFA ,06 TFA ,09 TFA , TFA ,12 TFA ,18 TFA , TFA ,18 TFA ,27 TFA , TFA ,24 TFA ,36 TFA , TFA ,30 TFA ,44 TFA , TFA ,36 TFA ,53 TFA , TFA ,41 TFA ,62 TFA , TFA , TFA ,47 TFA ,71 TFA , TFA ,53 TFA ,80 TFA , TFA ,59 TFA ,89 TFA , TFA ,78 TFA ,66 TFA , TFA ,07 TFA ,10 TFA , TFA ,13 TFA ,20 TFA , TFA ,20 TFA ,30 TFA , TFA ,27 TFA ,40 TFA , TFA ,34 TFA ,50 TFA , TFA ,40 TFA ,60 TFA , TFA ,47 TFA ,70 TFA , TFA ,54 TFA ,81 TFA , TFA ,60 TFA ,91 TFA , TFA ,67 TFA ,01 TFA , TFA ,01 TFA ,02 TFA , TFA ,08 TFA ,12 TFA , TFA ,16 TFA ,23 TFA , TFA ,23 TFA ,35 TFA , TFA ,31 TFA ,47 TFA , TFA ,39 TFA ,59 TFA , TFA ,47 TFA ,70 TFA , TFA ,55 TFA ,82 TFA , TFA ,62 TFA ,94 TFA , TFA ,70 TFA ,05 TFA , TFA ,78 TFA ,17 TFA , TFA , TFA ,34 TFA ,52 TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA ,09 Pagina 18

19 Hoogte H Lengte Afstands Dikte 1 Dikte 1,5 Dikte 2 L getal Product Massa Product Massa Product Massa N Symbool Symbool Symbool nr. kg nr. kg nr. kg TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA ,22 Tabel 13 Hoogte Lengte Afstands Dikte 3 H L getal Product Massa N Symbool nr. kg 40 1 TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA ,90 Pagina 19

20 Hoogte H Lengte Afstands Dikte 3 L getal Product Massa N Symbool nr. kg TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA , TFA ,58 Pagina 20

21 ANKERHOOGTE De ankerhoogte hangt af van de minimale insteekdiepte van het buitenblad a 50 en de isolatielaagdikte (e) tabel 14. Bij een grotere insteekdiepte, groter dan 50, moet de ankermaat H overeenkomstig worden gekozen. H 2 x a + e Tabel 14 e H H = 150 s = 1,5 H = 175 s = 1,5 H = 200 s = 1,5 H = 200 s = 2,0 H = 225 s = 1,5 H = 225 s = 2,0 H = 260 s = 2,0 H = 260 s = 3,0 H = 280 s = 3,0 H = 300 s = 3,0 H = 350 s = 3,0 INSTEEKDIEPTE ANKER De minimale insteekdiepte voor het TFA-plaatanker bedraagt ongeveer 50. Een grotere insteekdiepte kan een groter draagvermogen of een hogere veiligheidsfactor bepalen om betonbreuk te voorkomen. Voor het plaatanker geldt de gebruiksbeperking van de buitenbladdikte niet. VERANKERING IN BETON De wapeningsstaven voor de verankering van het plaatanker worden in de ronde gaten aan beide uiteinden van het anker gestoken. De verankeringsstaven worden in het buitenblad en dragend binnenblad gestoken. Het aantal en de lengte van de verankeringsstaven hangt af van de lengte van het plaatanker tabel 15. Tabel 15 Plaatanker TFA Ankerlengte L Symbool Verankeringsstaven BSt 500S l = x 4 staven met diameter x 5 staven met diameter 6 160, 200, 240, x 6 staven met diameter 6 320, 360, x 6 staven met diameter 6 Pagina 21

22 LENGTE PLAATANKER TFA De lengte van het TFA-plaatanker hangt af van de belasting en de isolatielaagdikte, aangegeven in de tabellen. De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het plaatanker met dikte s = 1,5, 2,0, 3,0 voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte d 80 (N=4,2kN) Tabel 16 s e L ,5 40 2,3 1,8 1,3 1,0 0,8 2,0 40 1,8 1,5 1,2 0,9 0,7 0,6 0,4 3,0 40 1,2 1,1 1,0 0,7 1,5 80 5,4 5,1 4,8 4,5 3,9 3,2 2,5 1,9 1,3 0,5 2,0 80 7,0 6,1 5,1 4,3 3,7 3,1 2,5 2,2 2,0 1,7 3,0 80 4,6 4,4 4,2 3,5 1, ,5 8,1 7,7 7,4 6,9 6,3 5,7 5,1 3,6 2,6 2, ,2 9,5 8,8 8,2 7,4 6,5 5,7 5,2 4,7 4,2 3, ,6 6,3 6,0 5,1 1, ,5 11,1 10,7 10,3 9,8 9,3 8,7 7,9 6,8 5,1 2, ,5 13,6 12,6 11,7 11,1 10,4 9,8 9,1 8,4 7,7 3, ,4 9,0 8,5 7,2 1, ,6 14,2 13,7 13,3 12,8 12,3 11,7 10,8 9,6 7,8 2, ,3 18,3 17,2 16,2 15,3 14,4 13,5 12,6 11,7 10,3 3, ,0 12,4 11,7 10,0 1, ,7 17,3 16,8 16,3 15,7 15,2 14,7 13,8 12,5 10,6 2, ,3 22,4 21,6 20,8 19,7 18,6 17,5 16,3 15,2 13,5 3, ,4 16,6 15,7 13,8 1, ,8 20,3 19,8 19,3 18,8 18,2 17,7 16,7 15,1 13,7 2, ,3 26,5 25,8 25,0 23,9 22,6 21,5 20,1 18,7 17,0 3, ,6 21,5 20,4 17,5 1, ,9 23,4 22,9 22,4 21,7 21,2 20,6 19,7 18,5 16,9 2, ,2 31,0 30,7 30,5 28,8 27,2 25,6 23,9 22,2 20,0 3, ,7 27,3 25,9 22,5 1, ,9 26,5 26,0 25,5 24,8 24,3 23,5 22,6 21,5 20,0 2, ,5 35,3 35,0 34,8 33,1 31,4 29,7 27,9 26,2 24,0 3, ,5 33,8 32,0 28,0 1, ,0 29,6 29,1 28,6 27,9 27,2 26,4 25,5 24,5 23,1 2, ,4 39,3 39,1 38,9 37,3 35,5 33,8 31,9 30,1 28,0 3, ,2 41,1 39,0 34,0 Pagina 22

23 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het plaatanker met dikte s = 1,5, 2,0, 3,0 voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte= 90 (N=5,8kN) Tabel 17 s e L ,5 40 1,9 1,6 1,0 0,5 2,0 40 1,5 1,2 0,9 0,6 3,0 40 2,8 2,5 2,1 1,8 1,6 1,4 1,2 0,7 0,5 1,5 80 5,0 4,6 4,3 3,8 3,2 2,7 1,9 0,9 2,0 80 6,0 5,3 4,5 3,8 3,2 2,5 1,8 3,0 80 6,0 5,6 5,3 4,9 4,7 4,4 4,1 3,5 3,2 2,3 1,6 1, ,0 7,8 7,1 6,7 6,2 5,5 4,8 4,0 2,4 1,0 2, ,7 8,2 7,7 7,2 6,3 5,3 4,4 3,1 3, ,8 8,3 7,8 7,3 6,9 6,5 6,1 5,2 4,6 4,2 2,5 1, ,2 10,8 10,2 9,6 9,1 8,5 7,8 6,8 5,5 3,3 2, ,9 12,1 11,3 10,5 9,8 9,2 8,5 5,8 3, ,0 12,2 11,3 10,5 10,0 9,4 8,9 7,6 6,7 6,0 5,4 1, ,3 13,7 13,2 12,6 12,1 11,5 10,8 9,7 8,3 6,1 2, ,3 17,1 15,8 14,6 13,7 12,9 12,0 9,0 3, ,4 17,2 16,0 14,8 14,0 13,3 12,5 10,6 9,5 8,5 7,5 1, ,5 16,8 16,2 15,7 15,0 14,5 13,8 12,7 11,3 9,0 2, ,8 21,9 20,9 20,0 18,8 17,7 16,5 12,0 3, ,0 23,3 21,7 20,0 19,0 18,0 17,0 14,9 13,0 11,5 10,4 1, ,6 20,0 19,4 18,7 18,0 17,4 16,8 15,1 14,0 12,0 2, ,8 26,8 25,1 24,3 23,0 21,8 20,5 15,5 3, ,0 30,8 28,7 26,5 25,2 23,8 22,5 19,2 17,0 15,0 13,5 1, ,5 23,0 22,5 21,8 21,1 20,5 19,7 18,5 17,1 15,2 2, ,8 30,4 29,9 29,5 27,9 26,2 24,6 18,5 3, ,0 39,3 36,7 34,0 32,2 32,2 28,5 24,6 21,5 19,2 17,3 1, ,6 26,2 25,5 24,9 24,0 23,5 22,6 21,5 20,1 18,5 2, ,0 34,7 34,5 34,2 32,4 30,6 28,8 21,5 3, ,3 49,0 45,8 42,5 40,2 37,8 35,5 30,8 27,0 24,0 21,6 1, ,8 29,2 28,5 28,0 27,3 26,4 25,5 24,5 23,0 21,5 2, ,0 38,8 38,5 38,3 36,5 34,6 32,8 26,4 3, ,0 57,2 54,3 51,5 48,8 46,2 43,5 37,5 32,8 29,5 26,5 Pagina 23

24 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het plaatanker met dikte s = 1,5, 2,0, 3,0 voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte= 100 (N=6,8kN) Tabel 18 s e L ,5 40 1,6 1,2 0,5 2,0 40 1,4 1,0 0,6 0,2 3,0 40 2,1 1,9 1,7 1,5 1,3 1,2 1,0 0,6 0,5 1,5 80 4,7 4,4 3,5 3,4 2,7 1,9 1,2 0,2 2,0 80 5,0 4,5 3,9 3,4 2,8 2,1 1,6 3,0 80 5,1 4,7 4,4 4,0 3,8 3,6 3,3 2,7 2,5 2,1 0,6 1, ,8 7,4 6,9 6,4 5,7 5,0 4,2 3,3 1,4 2, ,8 7,3 6,8 6,2 5,5 4,7 2,9 2,8 3, ,9 7,3 6,8 6,3 5,9 5,7 5,4 4,6 4,0 3,5 3,4 1, ,9 10,4 9,8 9,3 8,6 7,9 7,2 6,1 4,8 2,3 2, ,8 11,1 9,5 9,5 9,0 8,5 8,0 5,3 2,2 3, ,9 11,1 9,5 9,5 9,0 8,5 8,0 6,8 6,0 5,3 4,8 1, ,0 13,4 12,8 12,3 11,6 10,9 10,2 9,0 7,6 5,0 2, ,9 15,9 14,8 13,7 12,9 12,1 11,3 8,4 5,0 3, ,0 15,9 14,8 13,7 12,9 12,1 11,3 9,9 8,7 7,7 6,4 1, ,0 16,5 15,8 15,3 14,6 13,9 13,2 12,0 10,5 8,0 2, ,5 21,3 20,0 18,8 17,7 16,7 15,7 11,6 8,0 3, ,5 22,6 20,8 18,9 18,1 17,4 15,7 13,6 12,0 10,7 9,6 1, ,1 19,6 19,0 18,3 17,6 16,8 16,1 14,9 13,4 11,0 2, ,3 25,9 25,3 24,8 23,1 21,5 19,8 15,0 11,0 3, ,4 31,2 30,1 25,0 23,6 22,3 21,0 18,1 16,0 14,2 12,8 1, ,2 22,7 22,1 21,3 20,6 19,8 19,0 17,8 16,4 14,0 2, ,6 30,1 29,5 29,0 27,3 25,7 24,0 18,1 14,0 3, ,8 38,6 35,4 32,2 30,5 28,9 27,2 23,2 20,4 18,2 16,5 1, ,2 25,7 25,1 24,5 23,6 22,7 22,0 20,7 19,4 17,2 2, ,6 34,3 34,0 33,7 31,8 29,9 28,0 22,0 17,2 3, ,0 48,2 44,5 40,7 38,5 36,3 34,1 29,4 25,8 23,0 20,7 1, ,4 28,8 28,2 27,4 26,7 25,8 24,8 23,6 22,4 20,4 2, ,7 38,4 38,0 37,7 35,8 34,0 32,1 25,8 20,4 3, ,0 56,6 53,2 49,8 47,1 44,5 41,9 36,1 31,7 28,3 25,4 Pagina 24

25 De toelaatbare belasting Q adm (kn) op het plaatanker met dikte s = 1,5, 2,0, 3,0 voor een drielaagse sandwichplaat, buitenbladdikte= 110 en d = 120 (N=9,4 kn) Tabel 19 s e L 1,5 40 2,0 40 3,0 40 1,5 80 2,0 80 3, , ,0 3,8 3,3 2,6 2,5 2,4 2,0 2,0 2, ,6 2,5 2,4 2,1 2,0 2,0 1,9 1,5 3, ,6 2,5 2,5 2,5 2,3 2,2 2,0 1,7 1,7 1,5 1,1 1, ,7 8,9 8,0 7,0 6,7 6,3 5,7 4,8 3,2 0,3 2, ,1 6,7 6,3 5,9 5,5 5,2 4,8 3,5 3, ,1 6,7 6,3 6,0 5,6 5,3 4,9 4,1 3,8 3,3 3,0 1, ,5 12,8 12,3 11,5 10,6 9,8 9,0 7,8 5,0 3,0 2, ,1 11,4 10,6 9,9 9,3 8,8 8,2 6,5 3, ,1 11,4 10,6 10,0 9,4 8,8 8,2 7,1 6,4 5,6 5,0 1, ,5 16,0 15,1 14,3 13,5 12,8 12,0 10,5 8,6 5,8 2, ,0 16,8 15,7 14,5 13,8 13,2 12,3 9,8 3, ,0 17,0 16,0 15,0 14,1 13,3 12,4 10,5 9,3 8,5 7,5 1, ,7 19,0 18,4 17,6 16,5 15,7 15,0 13,5 11,6 9,0 2, ,4 23,8 22,2 20,5 19,5 18,5 17,3 13,1 3, ,4 23,8 22,2 20,5 19,5 18,5 17,4 15,0 13,0 12,0 10,5 1, ,5 22,1 21,5 20,5 19,7 18,5 17,9 16,5 14,6 12,0 2, ,9 29,1 28,3 27,5 25,9 24,2 22,6 16,1 3, ,0 31,8 29,7 27,5 26,1 24,6 23,2 20,0 17,5 15,8 14,0 1, ,9 25,2 24,5 23,6 22,7 21,6 20,8 19,5 17,6 15,2 2, ,0 33,5 33,1 32,6 30,7 28,7 26,8 20,0 3, ,0 41,2 38,3 35,5 33,7 31,8 30,0 26,0 22,8 20,3 18,0 1, ,0 28,3 27,6 26,8 25,8 24,7 23,7 22,3 20,6 18,4 2, ,0 37,6 37,2 36,8 34,8 32,8 30,8 24,0 3, ,0 51,5 48,0 44,5 42,2 39,8 37,5 32,5 28,4 25,5 22,5 Pagina 25

26 Toelaatbare afstand "S" (cm) tussen plaatanker TFA en het verankeringscentrum (fulcrum) voor anker met dikte s = de 1,5, 2,0, 3,0 voor een drie- of vierlaagse sandwichplaat met een buitenbladdikte d 120 Tabel 20 s e L , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , De maximaal toelaatbare waarden voor de afstand tussen het plaatanker en het verankeringscentrum in de sandwichplaat zijn aangegeven in bovenstaande tabel (tabel 20). Als deze waarde wordt overschreden, moet de beweeglijkheid van het plaatanker worden gewaarborgd door een extra isolatiestrip aan te brengen in het gebied rond het anker. Dit verhoogt de isolatielaagdikte, waardoor S groter is dan aangegeven in de tabel. Pagina 26

27 INSTALLATIE PLAATANKER TFA IN SANDWICHPLAAT Tabel 21 - Eerste variant 1. Twee, in het midden 30 gebogen verankeringsstaven worden in de buitenste gaten van de bovenste rij ronde gaten gestoken. 2. Het anker wordt dan op de aangegeven plaats op het wapeningsnet gezet. De rechte verankeringsstaven worden door de onderste rij ronde gaten onder de onderste laag van het wapeningsnet gestoken. 3. De gebogen verankeringsstaven worden in horizontale positie gedraaid en de uiteinden van de staven worden met behulp van binddraad aan het wapeningsnet geknoopt. 4. Vervolgens wordt de volledige wapening met TFAanker in de bekisting geplaatst. Daarna wordt het beton gestort voor het buitenblad, wordt de isolatielaag gelegd, wordt het wapeningsnet voor het dragend binnenblad aangebracht, worden de verankeringsstaven voor de bovenste rij ronde gaten ingevoerd en wordt het beton voor het dragend binnenblad gestort. Tabel 22 - Tweede variant Pagina 27

28 1. In dit geval is het wapeningsnet al in de bekisting geplaatst. Enkele verankeringsstaven worden in de onderste rij ronde gaten onder de onderste laag van het wapeningsnet gestoken. 2. De overige verankeringsstaven worden door de bovenste rij ronde gaten boven het wapeningsnet gestoken. 3. Deze staven worden vervolgens strak aan het wapeningsnet geknoopt. Daarna wordt het beton gestort voor het buitenblad, wordt de isolatielaag gelegd, wordt het wapeningsnet voor het dragend binnenblad aangebracht, worden de verankeringsstaven voor de bovenste rij ronde gaten ingevoerd en wordt het beton voor het dragend binnenblad gestort. Pagina 28

29 KOPPELANKERS KOPPELANKER RECHTE HAARSPELD TVH De rechte TVH-haarspeld is vervaardigd uit roestvast staaldraad AISI 316 (W A4 kwaliteit) in diameters 3,0, 4,0 en 5,0, gebogen in een "U" vorm. De rechte TVH-haarspeld wordt voornamelijk gebruikt in de negatieve productiemethode voor sandwichplaten. KOPPELANKER HAARSPELD TVH De beschikbare TVH-koppelankers zijn weergegeven in onderstaande tabel. Tabel 23 Draaddiameter Rechte haarspeld TVH Productnr. Lengte L Ongebogen lengte Massa kg 3, ,013 3, ,015 3, ,017 3, ,021 3, ,023 3, ,025 4, ,034 4, ,042 4, ,048 4, ,052 4, ,058 5, ,061 5, ,065 5, ,074 5, ,081 5, ,090 5, ,102 5, ,124 De afmetingen van de rechte TVH-haarspeld zijn afhankelijk van de buitenbladdikte en de isolatielaagdikte. De maximale waarde voor de afstand tussen de haarspeld en het verankeringscentrum (fulcrum) S h max. in m is aangegeven in tabel 24. Deze waarden voor S h zorgen voor voldoende beweeglijkheid van de haarspeld TVH en voorkomen verslechtering veroorzaakt door de extra kroingskrachten. Als de toelaatbare waarden worden overschreden, moet in de haarspeld een extra isolatiestrip worden aangebracht om de noodzakelijke beweeglijkheid te garanderen. Pagina 29

30 Tabel 24 d De isolatielaagdikte e Ø - L S h max 1,6 2,6 3,8 5,3 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 Ø - L S h max 1,3 2,6 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 Ø - L S h max 1,3 2,6 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 Ø - L S h max 1,3 2,6 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 Ø - L S h max 1,3 2,6 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 Ø - L S h max 1,3 2,6 2,9 4,0 5,3 6,7 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 De minimale lengte van de haarspeld kan worden berekend met de formule: L = d (buitenbladdikte) + e (isolatielaagdikte) + a (insteekdiepte) De insteekdiepte van het koppelanker - tabel 25: Tabel 25 e d De voorgestelde belastingswaarden voor haarspeld TVH zijn weergegeven in onderstaande tabel 26: Tabel 26 Draaddiameter TVH Druk kn Zuiging kn 3,0 1,98 kn voor d = 60 3,32 4, kn voor d = 90 3,92 5, kn voor d = 120 3,92 Pagina 30

31 INSTALLATIE KOPPELANKERS IN SANDWICHPLATEN RECHTE HAARSPELD TVH PLAATSEN De rechte TVH haarspeld wordt boven een kruising van de wapeningsstaaf in het dragend binnenblad gestoken, door de isolatielaag en in het buitenblad, tot aan de bodem van de bekisting. Om te voorkomen dat de uiteinden van de haarspeld zichtbaar worden op het oppervlak, moet de haarspeld iets worden terug getrokken nadat deze de bodem van de bekisting raakt (uitgewassen, gestraald, gestructureerd of gepolijst beton). Door de haarspeld tot op de bodem van de bekisting te monteren, wordt de vereiste insteekdiepte voor het gegolfde uiteinde > 50 gegarandeerd. De minimale insteekdiepte van het gesloten uiteinde in het dragend binnenblad is gelijk aan de insteekdiepte van het draaganker. Daarna moet het beton worden getrild. Let op: contact tussen de triller en de geïnstalleerde sandwichplaatverankering moet tijdens het verdichten worden vermeden. Pagina 31

32 KOPPELANKER INSTEEKHAARSPELD TVA De TVA-insteekhaarspeld is vervaardigd uit roestvast staaldraad AISI 316 (W A4 kwaliteit) in diameters 3,0, 4,0 en 5,0 in een "U" vorm; het gesloten uiteinde is gebogen onder een hoek van 90. De TVH-insteekhaarspeld wordt voornamelijk gebruikt in de positieve productiemethode voor sandwichplaten. Deze koppelankers moeten in een kruising van het wapeningsnet worden gemonteerd voordat het beton wordt gestort. Deze installatie zorgt voor een minimale insteekdiepte. KOPPELANKER INSTEEKHAARSPELD TVA De beschikbare TVA-koppelankers zijn weergegeven in onderstaande tabel 27: Tabel 27 Draaddiameter Insteekhaarspeld TVA Productnr. Lengte L Ongebogen lengte Massa kg 3, ,018 3, ,020 3, ,022 3, ,025 4, ,044 4, ,048 4, ,056 4, ,062 4, ,068 5, ,080 5, ,095 5, ,105 5, ,117 Pagina 32

33 INSTEEKHAARSPELD TVA PLAATSEN Tabel 28 Haarspeld TVA met draaddiameters van 3,0 en 4,0 Haarspeld TVA met draaddiameter van 5,0 1. De TVAhaarspeld wordt onder de bovenste wapeningsstaaf geschoven en dan loodrecht omhoog gehesen. 1. Eén schenkel van het TVAanker wordt onder de bovenste wapeningsstaaf geschoven dan loodrecht omhoog gehesen. 2. Het anker wordt tegen de klok in gedraaid. 2. Het rechtopstaande anker wordt over de onderste wapeningsstaaf geschoven. 3. Het gedraaide anker wordt in deze positie gestopt. 3. De haarspeld wordt met een lichte druk geveerd. 4. Het anker wordt in deze positie op de wapeningskruising vastgezet. 4. In deze positie wordt een spijker aangebracht over de inkepingen van de haarspeld en onder de bovenste wapeningsstaaf. Pagina 33

34 KOPPELANKER INSTEEKBEUGEL TVB De TVB-insteekbeugel is vervaardigd uit roestvast staaldraad AISI 316 (W A4 kwaliteit) met diameters van 3,0, 4,0 en 5,0. Deze beugel kan gebruikt worden als alternatief voor de TVA-haarspeld. KOPPELANKER INSTEEKBEUGEL TVB De beschikbare TVB-koppelankers zijn weergegeven in onderstaande tabel: Tabel 29 Draaddiameter Insteekbeugel TVB Productnr. Lengte L Ongebogen lengte Massa kg 3, ,018 3, ,020 3, ,023 4, ,036 4, ,040 4, ,046 4, ,053 4, ,055 5, ,091 5, ,101 Pagina 34

35 INSTEEKBEUGEL TVB PLAATSEN Tabel Het TVB-anker wordt bevestigd aan de bovenste wapeningsstaaf. De bovenste wapeningsstaaf wordt ingeklemd tussen de twee schenkels van het anker. 2. Het anker wordt rechtop gehesen. 3. Men drukt gelijktijdig op beide schenkels van de haarspeld en bevestigd deze aan de onderste wapeningsstaaf door met de klok mee te draaien. 4. Tussentijdse positie na het draaien. 5. Eindpositie van de TVB-insteekbeugel. Pagina 35

36 De afmetingen van de TVA- en TVB-koppelankers zijn afhankelijk van de buitenbladdikte en de isolatiedikte. De maximale waarden voor S h zijn dezelfde als die aangegeven zijn voor de rechte TVH-haarspeld. Tabel 31 d De isolatielaagdikte e TVA TVB TVA TVB TVA TVB Koppelanker haarspeld TVA moet worden toegepast. TVA TVB Koppelanker haarspeld TVA moet worden toegepast. TVA TVB Koppelanker haarspeld TVA moet worden toegepast. TVA TVB Koppelanker haarspeld TVA moet worden toegepast. Pagina 36

37 DE KOPPELANKERS PLAATSEN De koppelankers zijn per type gekeurd. Een speciale dimensionering van deze koppelankers is niet nodig als ze worden gebruikt in combinatie met een draaganker, manchet- of plaatanker, als de volgende situaties in acht worden genomen: De maximale afstand tussen haarspelden mag niet groter zijn dan 1,2 m. Bij grote hechting aan de bekisting, zoals getextureerde afwerkingen, mag de maximale afstand niet groter zijn dan 0,9 m. Het raster om de haarspelden te plaatsen mag niet groter of kleiner zijn dan de verhouding 3:4 resp. 4:3. De tweede haarspeld bij de diagonale lijn moet dubbel zijn. Indien een manchetanker of plaatanker op die positie wordt geplaatst, is het niet nodig een dubbele haarspeld te gebruiken. Normaal gesproken steekt het buitenblad meer dan 200 uit; in dat geval worden dubbele haarspelden met d = 4,0 gebruikt voor de eerste verticale rij. TORSIEANKERS Torsieankers voorkomen dat het buitenblad om het dragende binnenblad heen draait. Bij de dimensionering van het torsieanker moet rekening worden gehouden met een onbedoelde excentriciteit van de installatie van het draaganker (het draaganker wordt iets uit het verticale zwaartepunt geplaatst). Deze excentriciteit wordt verondersteld 5% van de totale lengte van de sandwichplaat te bedragen, met een minimumwaarde van 100. Als minstens 2 draagankers worden gebruikt ter ondersteuning van de deklaag is het niet nodig om een torsieanker te monteren. De stelregel van de belastingsverdeling is dan balk op 2 steunpunten. Het buitenblad wordt bovendien met het dragende binnenblad verbonden door koppelankers. Tabel 32 Q = 0,1 x L 0.9 x L 2 x a x G Torsieankers bestaan uit twee haarspelden die bijna loodrecht in elkaar zijn geschoven en onder een hoek van 45 ten opzichte van het betonoppervlak zijn geplaatst. Deze ankers werken als een scharnierstang. Twee rechte TVH-haarspelden van roestvast staaldraad AISI 316 (W A4 kwaliteit) met een diameter van 4,0 en 5,0 worden als torsieanker gebruikt. Het TFA-plaatanker kan als torsieanker worden gebruikt als de belasting op het torsieanker groter is dan de belasting die door gekruiste TVH-ankers kan worden gedragen. Pagina 37