Lassen met hoge snelheid LaserHybrid, TimeTwin Digital, vlakdraad, draden van grote diameter

Transcriptie

1 Lassen met hoge snelheid LaserHybrid, TimeTwin Digital, vlakdraad, draden van grote diameter

2 De koninklijke discipline van het lassen. ALGEMEEN Het gaat om snelheid En om nog veel meer Lasprocessen met hoge snelheden. Op het eerste gezicht draait alles om een verhoging van de lassnelheid of anders geformuleerd om toename van de neersmeltsnelheid. Bij nauwkeuriger beschouwing gaat het echter om een hogere productiviteit. Een hogere productiviteit vraagt om perfectie, om nauwkeurigheid in het proces. Stelt u zich eens voor, u moet met uw auto 250 km/h rijden. Niet iedere auto zal dit klaarspelen. Alleen auto s in topconditie uitgerust met een top-motor kunnen deze prestatie leveren. Ook is niet iedere straat geschikt voor deze snelheid. Op dezelfde manier gaat het toe bij het lassen met hoge snelheid. En juist daarom spreken we van de,koninklijke discipline. Bij lasprocessen met een hoge snelheid wordt extreem veel van het lassysteem geëist: een hoge beschikbaarheidsgraad van de installatie, een stabiel proces, een exacte werking, betrouwbaarheid, robuustheid, lange levensduur om slechts enkele eigenschappen te noemen. Dat zijn de randvoorwaarden, waarvan we volledig moeten uitgaan. Dat geldt ook voor Fronius. Anders is het lassen met hoge snelheid niet te verwezenlijken. Want het doel is en blijft: hogere productiviteit. Alleen dan is sneller ook beter...

3 Systeemaanbieders voor geautomatiseerd en robotlassen De vier processen die we hier zullen voorstellen, zijn bedoeld voor robotlassen en geautomatiseerd lassen. Daarom zijn ze voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt. Fronius is een aanbieder van complete systemen, stelt dus zowel het geheel aan toebehoren ter beschikking als ook het geheel aan toepassings- know how en ziet zichzelf bovendien als verantwoordelijke voor het proces. Lassen met hoge snelheid is voor de meest uiteenlopende toepassingen mogelijk. De afzonderlijke processen laten zich voor dunne plaat precies zo toepassen als voor dikke, voor zowel staal als voor chroomnikkelstalen of aluminium. Bij de ontwikkeling van een nieuwe component bijvoorbeeld kan al in een zeer vroeg stadium rekening worden gehouden met eventuele toepassing van een hogesnelheids-proces. Wanneer vanaf het begin wordt samengewerkt kunnen de beide partners hun kennis zeer goed op elkaar afstemmen en liggen de beste resultaten in het verschiet. Fronius biedt heden ten dage vier verschillende processen voor het lassen met hoge snelheid aan: - LaserHybrid (laserhybride) - TimeTwin Digital - vlakdraad - draden van grote diameter [m/min] Lassnelheid * * Richtlijnen LaserHybrid TimeTwin digitaal Neersmeltsnelheid * Draden grote diameter Vakdraad Eendraad: conventioneel [kg/h] Rangschikking van de hogesnelheids-lasprocessen afhankelijk van neersmeltsnelheid en lassnelheid.

4 LaserHybrid Het meest economische proces met een snelheid van 9 m/min

5 Materiaalovergang bij het LaserHybrid-lasproces. OVERZICHT De beste economie bij de beste kwaliteit Topprestaties bij de snelheid van het licht! Het LaserHybrid-proces is de meest economische variant van de hogesnelheidsprocessen met tegelijkertijd de beste kwaliteit. Gemeten naar de werkelijke kosten per meter lasnaad en naar kenmerken als naadkwaliteit, nabewerking en mechanisch/technologische waarden. LaserHybrid is,state-of-the-art op het gebied van verbindingstechnologie. Daarbij worden twee lasprocessen gecombineerd en wordt profijt getrokken van de voordelen van beide: het conventionele laserstraalproces en het klassieke MIG-lassen. Welkome synergie-effecten zijn het gevolg, zoals bijvoorbeeld de kleinere omvang van het smeltbad voor een geringere warmte-inbreng, een hogere beschikbaarheidsgraad, de laagste kosten per meter lasnaad, kortere productietijden. Kostenvergelijking produktie Audi A2 Totaalkosten in / m LaserHybrid Puntlassen MIG Beschermgasbesparing: Faktor 18 Toevoegmateriaal: AlMg4,5Mn LaserHybrid Mig Materiaaldikte: 2 mm v s : 6 m/min 1 m/min Beschermgas: 100 % Ar Q: 5 l/min 15 l/min Kosten beschermgas: 6 /m 3 LaserHybrid MIG aluminium aluminium aluminium CrNi v s = 8,1 m/min v s = 4,2 m/min v s = 2,1 m/min v s = 2,7 m/min

6 verzinkt Staal (Laser Solderen) staal aluminium CrNi v s = 3 m/min v s = 4,2 m/min v s = 4,5 m/min v s = 3,6 m/min PROCESPRINCIPE Tegenstellingen verenigen Een nieuw proces: zo snel als laser, en zo goed als MIG. Een paradox. Maar precies dat was wat de Froniusontwikkelaars wilden. Ze wilden de hoge lassnelheid van het klassieke laserlassen, maar tegelijkertijd de goede spleetoverbrugging van het gevestigde MIG-lassen. Drie jaren van intensief onderzoekswerk waren nodig. De oplossing is er nu: een hybride proces, dat beide processen verenigt en de positieve synergie benut. Laserstraal en lichtboog werken samen in een laszone en ondersteunen elkaar wederzijds. De laserstraal voert aanvullend op de lichtboog warmte aan het smeltbad toe. De daardoor ontstane wederzijdse beïnvloeding kan uiteenlopend van sterkte en karakter zijn. Daaruit resulteren verschillende zaken: bijvoorbeeld de processtabiliteit, die nagenoeg spatvrij lassen mogelijk maakt. Of de zeer geringe warmte-inbreng en daarmee een kleine warmtebeïnvloede zone en de als gevolg hiervan extreem smalle naad, wat alles bij elkaar weer tot een geringere vervorming en een geringer verbruik van toevoegmateriaal leidt. Of ook de compleet homogene naad bij aluminium van het begin tot het einde, omdat een koud startpunt aan het begin van de lasnaad bij LaserHybrid volledig wordt vermeden. Speciale variant lasersolderen Dit speciale verbindingstype werd voor gecoate plaat ontwikkeld. Daarbij wordt alleen het toevoegmateriaal afgesmolten, niet het werkstukmateriaal. Dit wordt gesoldeerd. Daaruit resulteert een extreem smalle naad, geheel zonder vervorming en zonder naadinhomogeniteiten zoals poreusheid. Lichtjaren vooruit Het LaserHybrid-proces is de toekomst van de verbindingstechniek en stelt het op dit moment modernste lasproces voor. Fronius heeft dit proces ontwikkeld, was de eerste en is dienovereenkomstig met zijn know how ver vooruit. Zeer ver. Met LaserHybrid zijn bijvoorbeeld productiviteitsverbeteringen tot 400 % mogelijk, afhankelijk van de toepassing! LASER P L : 2000W V d : LASERHYBRID P L : 1500W V d : 5,5m/min MSG P L : V d : 11m/min Gasmondstuk Laserstraal Elektrode Lichtboog Smeltzone Schematische voorstelling van het LaserHybrid lasproces Vergelijk van de naadgeometrie bij gelijke inbrandingsdiepte P L : Laser vermogen, V d : draadaanvoersnelheid

7 Vier verschillende processen worden met een systeem gerealiseerd (1. Laser, 2. LaserHybrid, 3. Mig, 4. (Mig)-Hechten) SYSTEEM FEITEN Het LaserHybrid-lassysteem leent zich voor robottoepassing, is flexibel, beweeglijk, compact geconstrueerd en garandeert daarmee een zeer economisch productieproces. Het LaserHybrid-proces biedt vergeleken met het afzonderlijke laser- of MIG-lasproces de volgende voordelen: lagere productietijden en -kosten, hogere productiviteit lassnelheden tot 9 m/min Voorbeeld van een LaserHybrid-configuratie 1. Stroombron: volledig gedigitaliseerde, microprocessorgestuurde inverterstroombron, unieke precisie in het lasproces, exacte reproduceerbaarheid, uitstekende laseigenschappen 2. Draadaanvoerunit VR 1500: klein, licht, digitaal geregeld met vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas 3. Waterkoelunit FK 4000: robuust en betrouwbaar, zorgt voor optimale koeling van de lastoorts 4. Afstandsbediening RCU 5000i: afstandsbediening met tekstweergave, lasparameterbewaking d.m.v. Q-Master, eenvoudige gebruikersinstructie, systematische menustructuur, gebruikersbeheer 5. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt 6. LaserHybrid-laskop: grote flexibiliteit in de beweeglijkheid, compacte constructie, geïntegreerde Crashbox als bescherming tegen botsingen, geïntegreerde Cross Jet met afzuiginrichting 7. Draadvoorziening 8. Laser geen koud startpunt aan het begin van de lasnaad bij aluminium diepe inbranding en smalle naad bij geringe warmte-inbreng hogere taaiheid van de naad, sterkte van de verbinding en de mogelijkheid tot het beïnvloeden van de structuur via het toevoegmateriaal een betere spleetoverbrugging bij een tegelijkertijd aanzienlijk hogere verbindingssnelheid hogere processtabiliteit en beschikbaarheidsgraad van de installatie betere optische uitvoeringsmogelijkheden (design) TOEPASSING Materialen LaserHybrid-lassen is geschikt voor het dunne plaat bereik, voor de volgende materialen: gecoate en ongecoate staalsoorten hoogegelegeerde staalsoorten aluminium Toepassingen installatie-, ketel-, machine- en staalbouw automobiel- en toeleveringsindustrie lucht- en ruimtevaartindustrie bouw van railvoertuigen Scheepsbouw

8 TimeTwin Digital Hoogste wegsmeltcapaciteit met maximaal 30 kg/h

9 Druppelovergang pulsboog (180 gr. in fase verschoven) in het lassysteem, TimeTwin Digital OVERZICHT Dubbele Prestatie = snelheid en perfectie Bij traditionele enkeldraadsprocessen bereikt men afsmeltsnelheden van 6 kg/h. Dan is het alleen maar logisch dat met twee draaden het dubbele hiervan is te behalen. Precies zo c.q. nog veel beter ligt de verhouding t.o.v. het tandemproces daarbij zijn namelijk neersmeltsnelheden tot 30 kg/h mogelijk. Nemen we verder aan, dat de bijbehorende stroombronnen volledig zijn gedigitaliseerd, dan is het resultaat niet alleen een dubbele snelheid, maar ook nog perfectie van de hoogste graad. Zoals bij TimeTwin Digital. En daar blijkt opnieuw het voordeel van lassen met hoge snelheid. Want de prestatie ligt niet zozeer in het snelle lassen op zichzelf, maar in het snel-en-perfect lassen. Met het lasproces TimeTwin Digital bereikt men de hoogste economie bij het geautomatiseerd lassen van laag- of hooggelegeerde staalsoorten en aluminium. Het systeem TimeTwin Digital reduceert de lasduur in de gaspipelinebouw van vier uur tot slechts twintig minuten per lasverbinding; het automatische systeem van Fronius last met vier tandem-koppen het staal met grote treksterkte X 100.

10 Scheepsbouw/staal Vrachtwagen-velg/staal Boiler/staal Hoeklas/aluminium v s = 150 cm/min v s = 155 cm/min v s = 350 cm/min v s = 200 cm/min PROCESPRINCIPE Het succesduo Bij TimeTwin Digital gaat het om een al enige tijd beproefd en als zeer betrouwbaar te boek staand MIG/MAG-lasproces op tandembasis. Twee afzonderlijk regelbare TPS 4000 of 5000 stroombronnen met twee van elkaar geïsoleerde draadelektroden werken samen in slechts één gasmondstuk en in één gemeenschappelijk smeltbad. Nieuw daarbij is de volledige digitalisering van dit lasproces en daarmee een tot nu toe ongeëvenaarde precisie en perfectie, maar ook de enorme vereenvoudiging van de gehele aanpak. Tussen de beide stroombronnen,bemiddelt een synchronisatie-inrichting, die onder andere de afsmelt van de twee draadelektroden harmoniseert om een optimaal resultaat te verkrijgen. Zo is het mogelijk het tijdstip van de materiaalovergang bij beide draadelektroden onderling af te stemmen. Basisvoorwaarde voor een stabiel, spatarm tandemproces. Net zo belangrijk voor het gecombineerde procesverloop is de ontsteking, die bij TimeTwin Digital dankzij SFI-ontsteking (Spatter Free Ignition) gegarandeerd stoot- en spatvrij is. Twee van elkaar geïsoleerde draadelektroden werken in slechts één gasmondstuk in één gemeenschappelijk smeltbad. Expert know how inclusief Het grote voordeel bij de bediening van digitale Froniussystemen is terug te voeren op de ingebouwde expertkennis: er zijn voor de meest uiteenlopende toepassingen geoptimaliseerde parameters, die in synergische karakteristieken zijn opgeslagen en op ieder moment kunnen worden opgeroepen. Tijdrovende parameterbepaling komt te vervallen. Resultaten worden daarmee voor de volle 100 % reproduceerbaar. Heen, terug, enkel, dubbel alles is mogelijk Bij geautomatiseerde toepassingen, waarbij iedere seconde telt, is flexibilteit vereist. TimeTwin Digital speelt daar op verschillende manieren op in. In het bijzonder noemen we de mogelijkheid om bij TimeTwin Digital de leidende (= Leading) en de volgende (= Trailing) draadelektrode te verwisselen. Zo vervalt bij het meerlagenlassen aan het einde van de naad de noodzaak tot heroriëntatie. Cyclustijden worden daardoor gereduceerd en de toegankelijkheid verbeterd. Ook zijn er situaties die zich uitsluitend lenen voor enkeldraadslassen. In dit geval kan de tweede installatie eenvoudig uitgeschakeld worden. SYSTEEM Twee geheel afzonderlijk regelbare stroombronnen werken met twee van elkaar geïsoleerde draadelektroden via slechts één gasmondstuk en in één gemeenschappelijk smeltbad. Dat verkort de cyclustijden en verhoogt zowel de laskwaliteit als de economie.

11 Ketel/aluminium v s = 180 cm/min FEITEN Voorbeeld van een TimeTwin Digital configuratie 1. Stroombronnen TimeTwin Digital: bestaat uit twee volledig gedigitaliseerde standaard verkrijgbare TPS 4000 of TPS 5000 stroombronnen die via een digitale interface zijn gekoppeld 2. Waterkoelunit FK 9000: zorgt voor optimale koeling; seriematig uitgevoerd met temperatuurbeveiliging, doorstromingsbewaking en waterfilter 3. Draadaanvoerunit VR 1500: klein, licht, digitaal geregeld met vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas 4. Afwikkel-unit VR 1500 PD: afwikkel-unit met planetaire aandrijving om ook bij lange slangpakketten een bijzonder gelijkmatig draadtransport veilig te stellen 5. Afstandsbediening RCU 5000i: afstandsbediening met tekstweergave, lasparameterbewaking d.m.v. Q-Master, eenvoudige gebruikersinstructie, systematische menustructuur, gebruikersbeheer 6. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt 7. Lastoorts Robacta Twin Compact: voor verbeterde toegankelijkheid, gescheiden koeling van gasmondstuk en toortslichaam, geschikt voor beide lasrichtingen en het Froniussysteem van gedwongen contact voor een exacte stroomoverdracht 8. Reinigingssysteem Robacta TC: verwijdert bij het lassen van staal met elektromagnetische krachten contactloos en kostenbesparend lasspatten uit de gasbuis 9. Draadvoorziening TimeTwin Digital: echte vooruitgang wordt tot stand gebracht door de digitale technologie. kortere cyclustijden en hogere laskwaliteit verbeteren de economie: een vijf maal zo hoge lassnelheid vergeleken met het MIG/MAGenkeldraadslassen en neersmeltsnelheden tot 30 kg/h resultaten van de digitalisering zijn een zeer stabiele lichtboog, perfecte druppelafsplitsing en geringe warmte-inbreng een perfecte startfase en kratervulling leiden tot identieke eigenschappen en een constant lasnaaduiterlijk over de gehele naadlengte; het effect is bijzonder positief bij dynamisch zwaar belaste verbindingen verbetering van de toegankelijkheid omdat tussen leidende en volgende draad gewisseld kan worden; bij het meerlagenlassen vervalt de heroriëntatie aan het einde van de naad toepassings know how inclusief: meer dan 60 lasprogramma s voor verschillende basis- en toevoegmaterialen zijn beschikbaar TOEPASSING Materialen Het lassysteem TimeTwin Digital is universeel inzetbaar. De specifieke know how kan voor alle materialen worden toegepast. Toepassingen installatie-, ketel-, machine- en staalbouw automobiel- en toeleveringsindustrie pijpleidingenaanleg bouw van railvoertuigen scheepsbouw bouw van speciale voertuigen, bouwmachines

12 Draden met een rechthoekige doorsnede (vlakdraad) of grote diameters Enkeldraads processen met hogere neersmelt

13 Langsaanzicht van de materiaalovergang bij AlSi5-vlakdraad in een pulsboog. OVERZICHT Speciale draden vragen om een speciale techniek Speciale toepassingen, zoals bijvoorbeeld grote plaatdikten bij grondverzetmachines, verlangen onconventionele oplossingen. Bijvoorbeeld draden met een diameter tot 3,2 mm of vlakke draden van ca. 4,5 x 0,5 mm. Zulke draden hebben vanzelfsprekend voor de bedoelde inzet zeer bepaalde voordelen, maar stellen ook bijzondere eisen aan het lassysteem. Bijvoorbeeld aan de draadaanvoer, aan de productiviteit en aan de betrouwbaarheid. Fronius antwoordt op deze uitdagingen met een technologie, die hoge neersmeltsnelheden mogelijk maakt: - vlakdraad: meer dan 11 kg/h bij staal, tot 4 kg/h bij aluminium - draad van grotere diameter: meer dan 25 kg/h bij staal, tot 5 kg/h bij aluminium De lassnelheden kunnen bij staal tot 165 cm/min bedragen, bij aluminium zelfs nog meer. Dat zijn enorme prestaties voor klassieke MIG/MAGenkeldraadsprocessen! Bedoeld overigens voor volledig geautomatiseerde toepassingen. Het lassysteem TPS 9000 bestaat uit twee TPS 5000 stroombronnen en robuuste draadaanvoerunit VR Ontwikkeld b.v. voor het verlassen van grotere draaddiameters. De lastoorts Robacta Drive Flat met watergekoeld gasmondstuk garandeert een exact draadtransport en hoge neersmeltsnelheid.

14 Links: Vlakdraad: 4,0 x 0,6 mm Materiaaldikte: 3 mm Toevoegmateriaal: AlSi5 Lasssnelheid: 3 m/min Neersmelt: 2,4 kg/h Rechts: Ronddraad: 2,4 mm Materiaaldikte: 8 mm Toevoegmateriaal: AlMg4,5Mn Lasssnelheid: 0,8 m/min Neersmelt: 5,2 kg/h PROCESPRINCIPE SYSTEEM Know-how is het hele geheim De speciale rechthoekige vorm van de vlakke draad heeft een ovaal smeltbad ten gevolge. Dit resulteert in een geringere boogdruk en zorgt daarmee voor een betere beheersing van het smeltbad. Daaruit volgen dan de genoemde voordelen van een aanzienlijk hogere neersmeltsnelheid c.q. een hogere lassnelheid. Vanwege de draadgeometrie wordt het vlakdraad lassen bij voorkeur toegepast met werkstuk-manipulatie of met tractorsystemen. Het werkstuk wordt onder de lastoorts door bewogen. Voor speciale toepassingen kan de draad ook dwars op de lasrichting worden gedraaid, zodat de spleten beter overbrugbaar zijn. Afhankelijk van de toepassing wordt het lassysteem TPS 5000, TPS 7200 of TPS 9000 ingezet. Grote prestaties voor grote diameters Draden met een grote diameter (tot 3,2 mm) kunnen ook met het MIG/MAG-proces worden gelast, zij het met een aanzienlijk hogere lasstroom. En bij een lasstroom tot 900 A moet een lassysteem aan wezenlijk hogere eisen voldoen. Dat wil zeggen, het geheel aan apparatuur, vanaf de draadaanvoer-unit tot aan de waterkoeling, moet geschikt zijn voor deze hoge lasstroom. Een systeem functioneert altijd alleen dan perfect, wanneer het samenspel tussen alle componenten gewaarborgd is. Voorbeeld van een configuratie bij het vlakdraadlassen 1. Stroombron TPS 5000/7200/9000: volledig gedigitaliseerde, microprocessorgestuurde inverterstroombron, unieke precisie in het lasproces, exacte reproduceerbaarheid, uitstekende laseigenschappen 2. Waterkoelunit FK 4000: robuust en betrouwbaar, zorgt voor optimale koeling van de lastoorts 3. Draadaanvoerunit VR 4000: vierrollenaandrijving met uitstekende draadtransporteigenschappen, ook geschikt voor lange slangpakketten 4. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt 5. Lastoorts Robacta Drive Flat: digitaal geregelde Push-Pull-aandrijving met geïntegreerde draadaandrijving; externe draadgeleiding voor optimaal transport van de vlakdraad gescheiden van de overige media en het Froniussysteem van gedwongen contact voor een exacte stroomoverdracht 6. Draadvoorziening 7. Robot of tractorsysteem voor werkstuk-handling

15 FEITEN Voorbeeld van een configuratie bij het lassen met draad van grote doorsnede 1. Stroombron TPS 9000: opgebouwd uit twee volledig gedigitaliseerde standaard verkrijgbare TPS 4000 of TPS 5000 stroombronnen, via een digitale interface gekoppeld 2. Waterkoelunit FK 9000: zorgt voor optimale koeling; seriematig uitgevoerd met temperatuurbeveiliging, doorstromingsbewaking en waterfilter 3. Draadaanvoerunit VR : klein, licht, digitaal geregeld met vierrollenaandrijving, geschikt voor montage op de derde robotas 4. Digitale gasregeling: Gashoeveelheid wordt overeenkomstig de lastaak ingesteld, bij een overeenkomstige Job opgeslagen en digitaal geregeld. Daardoor is een reductie van het gasverbruik en daarmee kostenbesparing van 5 20 % mogelijk 5. Robot-interface: voor alle op de markt gangbare robots geschikt, ongeacht of de besturing digitaal, analoog of via een veldbussysteem geschiedt 6. Lastoorts Robacta: hoogvermogen-lastoorts met watergekoeld gasmondstuk voor hoge standtijden, digitaal geregelde draadtransportsnelheid, Froniussysteem van gedwongen contact voor een gedefinieerde stroomoverdracht 7. Reinigingssysteem Robacta TC: verwijdert bij het lassen van staal met elektromagnetische krachten contactloos en kostenbesparend lasspatten uit de gasbuis 8. Draadvoorziening lassysteem (stroombron, draadtransport, koel-unit en lastoorts) ontwikkeld voor het verwerken van vlakdraad en draden van grote diameter voor het tot stand brengen van de vereiste hoge lasstroom van b.v. 900 A werken bijvoorbeeld twee gekoppelde stroombronnen parallel en produceren een gemeenschappelijke lichtboog gekoppelde stroombronnen maken lasstromen van 900 A mogelijk bij een inschakelduur van 100 % (25 ºC) c.q. 60 % (40 ºC) vlakdraad is bijzonder economisch bij gemechaniseerd of geautomatiseerd lassen van langsnaden of wanneer een handling-robot het werkstuk manipuleert geringere inbranding bij oplassen omdat bij het vlakdraad lassen het ovale smeltbad in een geringere boogdruk resulteert neersmeltsnelheid bij vlakdraad lassen: meer dan 11 kg/h bij staal, tot 4 kg/h bij aluminium neersmeltsnelheid bij lassen met draad van grote diameter: meer dan 25 kg/h bij staal, tot 5 kg/h bij aluminium TOEPASSING Materialen gecoate en ongecoate staalsoorten hoogelegeerde staalsoorten aluminium Toepassingen installatie-, ketel-, machine- en staalbouw automobiel- en toeleveringsindustrie pijpleidingenaanleg bouw van railvoertuigen scheepsbouw Bouw van speciale voertuigen, bouwmachines

16 Uittreksel van onze klantenlijst: UralMash Tekst en afbeelding komen overeen met de technische stand van zaken bij het ter perse gaan van deze tekst. Wijzigingen voorbehouden. Zonder schriftelijke toestemming van Fronius International GmbH mag dit document noch in zijn geheel, noch gedeeltelijk worden gekopieerd, of op een andere wijze worden vermenigvuldigd. INTERLAS B.V. Oranjelaan 56, Postbus 1055 NL-3180 AB Rozenburg Tel: +31/(0)181/ , Fax: +31/(0)181/ Exclusief Importeur Benelux FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com 40,0006,2310 (1/07)