DeltaSpot Weerstandlassen

Transcriptie

1 DeltaSpot Weerstandlassen

2 Grenzen zijn er om te verleggen. Voor ons tenminste. ALGEMEEN PROCES Ook met DeltaSpot is het weer gelukt Grenzen verleggen - daar gaat het ons om. Een veeleisend motto. Maar bij DeltaSpot zijn we er beslist in geslaagd. Het absoluut innovatieve aan dit weerstandlasproces zit in het gebruik van een rondlopende procesband. Dit resulteert in een aantal grote voordelen: elk laspunt is voor de volle honderd procent reproduceerbaar, ieder punt wordt als het ware met een ongebruikte elektrode gelast, de processnelheid is ongeëvenaard hoog, er komen géén spatten op het oppervlak en alle verbindingen zijn mogelijk - ook aluminium met aluminium of staal met aluminium. Proceszekerheid aan de lopende band Het relatief simpele, maar toch ook weer vernieuwende aan dit proces is de procesband. Deze loopt mee tussen de elektrode en het werkstuk. Na elke las draait de band een stukje door en wordt de volgende las gemaakt. Zo blijven de contactoppervlakken altijd schoon. Punt voor punt dezelfde uitgangssituatie. Punt voor punt een "nieuwe" elektrode. Dat maakt de kwaliteit zo berekenbaar. Voor de volle 100%. Het oppervlak van de elektrode blijft schoon - las na las. Afhankelijk van de toepassing last u tot punten per band. Het principe is zeer eenvoudig. Zoals zo vaak bij grote innovaties. Doe er uw voordeel mee! En scoor (las) punten met deze resultaten. De procesband beïnvloedt de warmtehuishouding, zodat er met een lagere stroomsterkte gelast kan worden. Daardoor kunt u voor de DeltaSpot gebruikmaken van stroombronnen met een, naar verhouding, bescheiden vermogen. Bovendien heeft de procesband een actieve invloed op de toestand van de laslens. Ondanks verschillen in materiaalweerstand kunnen platen van elk type worden gelast.

3 De procesband beschermt de elektrode tegen opmenging met het basismateriaal en zorgt voor een altijd gelijke uitgangssituatie. Punt voor punt een "nieuwe" elektrode. LASEIGENSCHAPPEN Sterk dankzij de C-tang De C-tang vult ons tangenassortiment aan met alle bekende DeltaSpot-voordelen. Voor het gebruik van de C-tang pleiten de hoge aandrukkracht en de prima toegankelijkheid bij bijzondere werkstukvormen. Veeleisende 3-laagsverbindingen worden gegarandeerd proceszeker gelast. Bovendien maakt de hoge elektrodeaandrukkracht van 8 kn ook goede puntlasverbindingen tussen hogesterktestalen en andere metalen mogelijk. Storingsfactoren minimaliseren Bij het weerstandspuntlassen zorgen bepaalde storingsfactoren vaak voor ongemak. Typische storingsfactoren zijn: elektrodeslijtage, het optreden van shuntwerking, en de wisselende eigenschappen van materialen en (zink)coatings. Ook hier is DeltaSpot anders dan andere weerstandlassystemen. Dankzij de unieke procesband wordt de invloed van deze storingsfactoren drastisch beperkt. De zuiver verticale positioneringsbeweging van de elektrode bij de C-tang is ideaal voor visueel mooie puntlassen bij gebruik in combinatie met de Expo-elektrode. En natuurlijk wordt ook het kwaliteitsborgingssysteem Q-Master toegepast.

4 Ieder punt een hoogtepunt TOEPASSING Alleskunner DeltaSpot opent in diverse branches ongekende perspectieven. In principe kunt u alle metalen lassen: staal, gecoat/verzinkt staal, hogesterktestalen, aluminium, RVS, titanium, magnesium, alsmede verbindingen tussen verschillende metalen, als bijvoorbeeld staal/aluminiumverbindingen. Ook verbindingen van verschillende materiaaldikten of verbindingen bestaande uit meerdere lagen kunnen op een betrouwbare wijze worden gepuntlast. Door dik en dun DeltaSpot werkt met alle metalen. Verbindingen bestaande uit drie lagen van verschillende materialen, dik of dun, kunnen net zo betrouwbaar worden gelast als aluminium/aluminiumverbindingen. En dat terwijl het weerstandlassen van aluminium vroeger altijd een zorgenkindje was. Door de diverse materiaaleigenschappen en -diktes treden er bij puntlasverbindingen bestaande uit meerdere lagen, altijd verschillende materiaalweerstanden op. Hiermee kan rekening worden gehouden door de keuze van de procesband. Verbinding bestaande uit drie lagen van verschillende staallegeringen (1,8 mm / 1,75 mm / 1,0 mm) Materiaal: H400 1,8 mm / DX 53 D + Z 140 MB 1,75 mm / DX 56 D + Z 140 MB 1,0 mm Elektrode: R+70 Procesband: Parameters: plus PT1200, minus PT3000 8kA 500ms 4kN Verbinding bestaande uit drie lagen aluminium (3,0 mm / 2,0 mm / 1,0 mm) Materiaal: AlMg3 3 mm / AlMg3 2 mm / AlMg3 1 mm Elektrode: R+70 Procesband: PT1407 Parameters: 17kA 700ms 4kN Verbindingen bestaande uit twee lagen hoogesterktestaal (1,35 mm / 1,35 mm) Materiaal: 22MnB5 1,35 mm / 1,35 mm Elektrode: R+70 Procesband: PT1200 Parameters: 7,0 ka 590ms 3,6 kn

5 Geschikt voor elke toepassing Door de ontwikkeling van verschillende tangen kon het aantal toepassingsmogelijkheden aanzienlijk worden uitgebreid. De verschillende armlengtes van de DeltaSpot-tang garanderen bij allerlei toepassingen optimale toegankelijkheid tot het werkstuk. De automobielfabrikanten en hun toeleveranciers beschikken zo over een betrouwbaar lasproces. Maar ook in de machine- en apparatenbouw, de wagonbouw en andere plaatwerkindustrie kunnen voortaan veeleisende puntlasverbindingen worden gerealiseerd. BASISUITVOERINGEN TANG Maximale elektrode- Aanduiding Uitsteeklengte arm aandrukkracht Gewicht X mm 7 kn 102 kg X mm 5 kn 106 kg X mm 3 kn 116 kg C mm 8 kn 120 kg

6 Elk punt wordt direct na het lassen gedocumenteerd, en gecontroleerd op kwaliteit, vorm, grootte, positionering en de aanwezigheid van spatten. Zo is een 100%-controle te realiseren. SYSTEEM KWALITEITSBEWAKING Flexibiliteit in de opbouw DeltaSpot staat voor een lassysteem met afzonderlijke componenten die perfect op elkaar zijn afgestemd. Dat geldt ook voor de lastangen en de tangbesturing. Als stroombron voor het lassen kunnen alle gebruikelijke middenfrequentie-inverters worden gebruikt. Dankzij de mechanische en elektrische interfaces kan het DeltaSpot-systeem flexibel worden aangesloten op alle gangbare robottypen en veldbussystemen. Sturen met Fronius Xplorer Deze software is speciaal ontwikkeld om geautomatiseerde en in een netwerk ondergebrachte productieprocessen op een overzichtelijke wijze te beheren. Met Fronius Xplorer kunt u processen centraal bedienen, controleren, documenteren en diagnosticeren. Vanaf één regelpaneel bestuurt u een onbeperkt aantal systemen. Fronius Xplorer is uiterst gebruiksvriendelijk. Voor extra bedieningsgemak is Fronius Xplorer ook uit te rusten met een touchscreen. Kwaliteitscontrole met DeltaSpot Q-Master Voorbeeld van een DeltaSpot-systeem 1. DeltaSpot-tang C-tang of X-tang op middenfrequentietechnologie (1000 Hz). 2. Tangbesturing Dankzij de tangbesturing met grafi sche gebruikersinterface kunnen de lasparameters eenvoudig worden ingesteld. 3. Middenfrequentie-inverter Alle gangbare MF-inverters met analoge aansturing zij n mogelijk. DeltaSpot Q-Master is een compleet nieuw kwaliteitsbewakingssysteem, dat speciaal is ontwikkeld voor DeltaSpot. Automatische kwaliteitscontrole tegen een gunstige prijs. DeltaSpot Q-Master kan de gebruikelijke destructieve testmethoden op onregelmatigheden volledig vervangen. Met een zeer geringe inspanning is zo een 100%-controle mogelijk. DeltaSpot Q-Master fotografeert en meet elk punt, dus elke afzonderlijke vingerafdruk op de procesband. De camera is direct op de tangarm bevestigd. 4. Waterkoeler met recirculatiesysteem Koeler voor de koeling van de tang en de MF-transformator. Fronius Xplorer is bijzonder eenvoudig te bedienen: Zo kunnen ideale curven voor bepaalde karakteristieken aan de hand van exacte cijfers worden opgesteld, maar ook - heel intuïtief - worden getekend door de gebruiker.

7 EFFICIËNTIE Spatten op het oppervlak: geen, zero, none, nessuno DeltaSpot laat géén spatten na op het materiaaloppervlak. Het werkstuk en de omgeving blijven schoon; de werkplek hoeft niet steeds uitgebreid te worden gereinigd. De werkstukken behoeven geen nabewerking. Lassen op smalle flenzen Gebruik van een elektrode die aan de flens is aangepast, biedt optimale toegang tot het werkstuk en maakt toepassing van tot 40% smallere flenzen mogelijk. Dit resulteert in minder materiaalgebruik en in een lager gewicht van het volledige werkstuk. De procesband vermindert de elektrodeslijtage en garandeert zo een langere levensduur van de elektrode. Onzichtbaar met de Expo-elektrode Speciaal voor optisch gevoelige toepassingen is de Expo-elektrode ontwikkeld. Deze is niet naar buiten, maar naar binnen gewelfd. Dankzij deze vorm heeft het basismateriaal voldoende plaats om zich uit te zetten, voor het na het voegproces weer in de oorspronkelijke toestand terugkeert. Zo wordt het indrukken van het materiaal door de elektrode bijna tot nul gereduceerd, en daarmee ook de benodigde nabewerking. Het eventueel naslijpen van de verbinding is niet meer nodig. De Expo-elektrode is geschikt voor alle metalen, zoals staal, aluminium en RVS, maar ook voor de meer bijzondere materialen. FEITEN Eigenschappen van het proces - Speciale procesbanden beschermen de elektroden en de te lassen materialen - 100% reproduceerbare puntlassen - Betrouwbaar en spatvrij puntlassen, ook bij verbindingen uit drie lagen met verschillende materialen en plaatdiktes Aanbevolen basismaterialen - Staal, gecoat staal, staal van hoge sterkte, staal van de hoogste sterkte - Aluminium - CrNi-staal, titanium, magnesium - Verbindingen met andere materialen, bijvoorbeeld staal/ aluminiumverbindingen Branches - Automobielfabrikanten en hun toeleveranciers - Machine- en apparatenbouw - Wagonbouw De bijzondere vorm van de Expo-elektrode maakt een minimale elektrode-indruk mogelijk.

8 40,0006,2705,NL v aw03 Tekst en afbeelding komen overeen met de technische stand van zaken bij het ter perse gaan van deze tekst. Wijzigingen voorbehehouden. Zonder schriftelijke toestemming van Fronius International GmbH mag dit document noch in zijn geheel, noch gedeeltelijk worden gekopieerd, of op een andere wijze worden vermenigvuldigd. INTERLAS B.V. Oranjelaan 56, Postbus 1055 NL-3180 AB Rozenburg Tel: +31/(0)181/ , Fax: +31/(0)181/ Exclusief Importeur Benelux FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com