Door nieuwe X 350 ControlPro wordt opgaand lassen met elektrode moeiteloos mogelijk

Transcriptie

1 X 350 BasicPlus & ControlPro De Lorch X-Serie met de gepatenteerde MICOR-technologie is er nu ook als BasicPlus bedienvariant naast de ControlPro bedienvariant. Lassen beide probleemloos beklede elektroden tot 8 mm inclusief CEL. Met slechts 17,5 kg bij 350A is de X-serie de lichtgewicht in haar klasse. BasicPlus 3 stappen en lassen bedieningsconcept tot op de ampere nauwkeurig 7-segment display Elektrodevoorselectie voor optimale resultaten in het submenu instelbare hotstart door CV-karakteristiek met halfautomatische MIG-MAG-draadaanvoerkoffers inzetbaar Wereldprimeur: MicorUP ControlPro 3 stappen en lassen bedieningsconcept tot op de ampere nauwkeurig 7-segment display Elektrodevoorselectie voor optimale resultaten Hotstart on/off (instelbaar in het submenu) TIG-functie inschakelbaar met halfautomatische MIG- MAG-draadaanvoerkoffers inzetbaar (CC- en CVkarakteristiek) met MICOR-Up-functie voor optimaal opgaand lassen met elektroden als PST-variant ook met omkeerfunctie Door nieuwe X 350 ControlPro wordt opgaand lassen met elektrode moeiteloos mogelijk De MICOR-technologie van Lorch staat bekend om haar uitstekende elektroden- en CEL-laseigenschappen. Bij de nieuwe X 350 ControlPro hebben de ontwikkelaars van Lorch nog een tandje bijgezet en presenteren zij met MicorUP een wereldprimeur om eenvoudig en zeer productief opgaand te lassen met elektrode. De nieuwe procestechniek wordt mogelijk door de speciale eigenschappen van de MICOR-technologie. Terwijl bij de klassieke invertertechnologie de vlamboog bij lage fasen snel afbreekt, levert MICOR dankzij de gepatenteerde dynamische regelingstechniek altijd voldoende vermogen om het smeltbad en de vlamboog optimaal te houden. Het grote voordeel: als de MicorUP-functie ingeschakeld is, brengt de lasser de elektrode gewoon recht omhoog, terwijl bij de nieuwe techniek niet meer zoals anders op kostbare wijze Voldoet aan alle hoeft te worden gependeld. Op deze wijze worden zelfs bij basische elektroden optimale eisen: een met MicorUP gelaste resultaten bereikt. Dat geldt vooral ook tijdens de beginfase van het lassen, als het materiaal opgaande naad. stroperig is en de elektroden bijzonder veel stroom trekken. En nog een ander voordeel zorgt voor extra productiviteit: terwijl bij opgaand lassen tot dusver normaal gesproken in twee lagen werd gelast, de grondnaad met een kleine en de deklaag met een grote elektrode, is bij het MicorUP-procedé één enkele laag met de grote elektrode voldoende.

2 TIG-PowerMaster Alle parameters in de hand. Met de nieuwe TIG-toortstechnologie. De splinternieuwe TIG-Powermaster lastoorts van Lorch revolutioneert de mogelijkheden van de afstandsbediening van de lastoorts bij het TIG-lassen. Het gepatenteerde bedieningsconcept maakt het lassen gemakkelijker en zorgt voor een maximale productiviteit bij TIG. Iedereen die met zijn TIG-apparaat wel eens op montage gaat, kent het probleem dat men boven op een ladder staat en zich meters van het lasapparaat vandaan bevindt. Het is vervelend om steeds weer heen en weer te lopen of omhoog en omlaag te klimmen, om de stroomsterkte voor de perfecte naad in te stellen. Daarom doet men dat ook niet altijd. Professionele kwaliteit is anders. Experts hebben dit proces onder controle en regelen het lasproces via het bedieningspaneel met geïntegreerd 7-segment display aan de lastoorts. U regelt belangrijke parameters direct vanaf de lastoorts. De op de ampere nauwkeurige instelling van de lasstroom is inclusief. Wie nu denkt dat Lorch alleen aan de rechtshandigen heeft gedacht, heeft het mis, want datgene wat werkelijk telt, hebben wij altijd vast voor ogen - de praktijk. Een druk op de knop volstaat en de uitrichting van het geintegreerd 7-segment display wisselt van kant. Bovendien biedt de TIG-PowerMaster-lastoorts naast de luxe van de bedieningsmogelijkheden en de ergonomie ook een Highflex-slangpakket, zodat u met de lastoorts kunt doen wat u wilt en niet andersom. Inzetbaar aan alle Lorch apparatuur uit de HandyTIG 200 AC/DC, T- en T-Pro serie met ITC (Inteligent Torch Control). Zo last men vandaag TIG verrijdbaar of mobiel, het kernwoord is ITC-inside. T-Pro industrie kwaliteit in een compacte, verrijdbare behuizing De eenvoud van professioneel TIG lassen Lassen op hoogste niveau voor de absolute TIGprofessionals. De praktijkgerichte invertertechnologie van de T-serie werkt hier ook voor u. De hagelnieuwe T-Pro is maatstaf voor compact bouwen: gasgekoeld of watergekoeld, DC of AC/DC met 250 A of 300 A het werkpaard in uw fabriek. Met ITC-insite voor optimaal bediengemak met de rovolutionaire Lorch TIG- PowerMaster lastoortsen. De kwaliteiten van de HandyTIG 180 AC/DC zijn bekent. Nu ook een model met 200 A aan 230V lichtnet en ITC-inside voor het aansluiten van de nieuwe generatie PowerMaster TIG-lastoortsen. De HandyTIG 200 AC/DC.

3 SpeedRoot: Meer productiviteit bij het lassen van grondlagen Optimale spleetoverbrugging en smeltbadcontrole met MIG-MAG Lorch laat op de Techni-Show via de SpeedRoot zijn nieuwe lasproces voor het MIG-MAG-grondnaadlassen met hoge spleetoverbrugging zien. Conventionele MIG-MAG-lasprocessen met korte vlamboog zijn hiervoor slechts in uiterst beperkte mate geschikt, omdat de materiaaloverdracht in de regel bijna explosief gebeurt, en het smeltbad hierdoor doorvalt of de naad te sterk en onregelmatig door de vooropening van de naad wordt gedrukt. De praktisch spatvrije SpeedRoot werkt daarentegen met een zeer lage energie-inbrenging. Er wordt uitsluitend gebruik gemaakt van precies zoveel stroom en spanning als nodig is om een grote processtabiliteit te garanderen en voor een perfect, licht overwelfd naadbeeld te zorgen. De HighEnd-regelingstechniek van de zeer krachtige MIG-MAGstroombronnen van Lorch zorgt voor een koude materiaaloverdracht met direct daarna een qua energie gericht gereduceerde opheffing van kortsluiting. Beslissend hierbij is dat lage energie-inbrenging en optimale afsplitsing van druppels exact wordt getimed. De combinatie van minimale energie-input en een maximum aan spleettolerantie en spleetoverbrugging is het kenmerk van de SpeedRoot. Zo kunnen 4 mm grote spleten bij 3 mm dikke staalplaten probleemloos zonder pendelbeweging worden overbrugd. Hierbij is een optimaal naadbeeld gegarandeerd. Zelfs bij een spleet van 8 mm biedt SpeedRoot een optimale smeltbadcontrole en kan de pendelbeweging eenvoudig en gemakkelijk worden uitgevoerd. Ook bij dit proces werd - typisch voor Lorch - op eenvoud van bediening en perfecte hantering gelet. Door de grote processtabiliteit kan het laspistool gemakkelijk worden geleid en kunnen zelfs ongeoefende lassers met hoge kwaliteit grondnaden en dunne platen lassen, waardoor de kosten voor nabewerking aanzienlijk worden geminimaliseerd. Op deze wijze en ook doordat SpeedRoot ca. 3 maal zo snel is als het in de praktijk voor grondnaden toegepaste TIG-procedé - levert SpeedRoot een bijdrage aan de productiviteitstoename en het versnellen van productieprocessen en rondt hij de Speedprocesfamilie van Lorch af. meer informatie: SpeedRoot Voorkant naad SpeedRoot Achterkant naad

4 De Lorch NanoFeeder geeft meer mobiliteit Voor maximaal bereik en flexibiliteit Lange transportafstanden worden op klassieke wijze overbrugd via een combinatie van draadaanvoerkoffer van de MIG-MAGlasstroombron en andere additionele draadtransportsystemen. In tegenstelling tot conventionele, onhandzame oplossingen met tussenaandrijving en koffer schept Lorch meer mobiliteit bij het lassen door de lichte en handzame NanoFeeder. Hij is extreem compact en robuust en verlengt de actieradius tot maximaal 50 meter. De NanoFeeder fungeert ongeveer zoals een tussenaandrijving, maar is eerder vergelijkbaar met een verlengkabel. Door een diameter van slechts 10,5 centimeter komt men zelfs door smalle gaten en profiteert men door een maximale vrijheidsgraad. Een ander voordeel is dat de lasser zijn gewende MIG-MAG-standaardlaspistool kan gebruiken in plaats van een zwaar en duur push-pulllaspistool. Als de NanoFeeder wordt toegepast, worden ook de voordelen van de innovatieve Lorch Powermaster-laspistooltechnologie volledig benut. Het is afgelopen met het lastige heen-en-weer geloop van machine naar werkstuk en omgekeerd om de optimale werkwaarden in te stellen. Want door de Powermaster-technologie kunnen de lasparameters via afstandsbediening op het laspistool zelf worden ingesteld. De maximale reikwijdte van het systeem bedraagt afhankelijk van het lasproces en de toegepaste draad maximaal 50 meter. De NanoFeeder is standaard te koop voor gas- en watergekoelde laspistolen met een lengte van 15 of 25 m; dit komt bovenop de basisreikwijdte van het MIG-MAG-laspistool. Voor grotere afstanden kan een aparte draadaanvoer worden toegepast. Stroombron met Lorch DigiPP push Koffer maximaal 20 m maximaal 25 m pull NanoFeeder maximaal 5 m (Alu max. 3 m) Brenner

5 Ready-to-Robot De lasrobotoplossingen van Lorch Het aantal en de variatie van robottoepassingen groeien permanent net zoals de mogelijkheden die de moderne robotica biedt. Ook de producerende middelgrote bedrijven in Duitsland en de Benelux ontdekken in toenemende mate de voordelen van robotlassen. Lorch ondersteunt al jaren middelgrote bedrijven bij de automatisering van lastaken en laat via Ready-to-Robot op de Techni-Show speciaal op de middelgrote bedrijven afgestemde robotoplossingen zien. Er worden zeer krachtige stroombronnen gepresenteerd, die optimaal te combineren zijn met de robotsystemen van bekende fabrikanten zoals Fanuc, Kuka en Motoman en eenvoudig te installeren zijn. De bij Ready-to-Robot ingezette robots en laspistolen komen van gespecialiseerde fabrikanten. De filosofie van Lorch is dat juist via het totaal van de prestaties van specialisten in de robotica, stroombron en laspistolen het voor de gebruiker maximaal mogelijke lasresultaat kan worden gerealiseerd. Het draait uitsluitend om de optimale integratie van de toegepaste componenten. Zo is de speciaal door Lorch voor holle-arm-robots ontwikkelde draadaanvoerkoffer RoboFeeder 5 gemakkelijk te monteren en behoudt hij de volledige beweeglijkheid van de robot. De communicatie tussen robot en stroombron verloopt op betrouwbare wijze via de LorchNet-connector het moderne buskoppelingssysteem van Lorch voor alle gangbare busprotocollen van DeviceNet t/m EtherNet/IP. Het systeem kan ook worden gecombineerd met hypermoderne push-pull-laspistolen. In de automatisering staat natuurlijk het lasproces, dat in belangrijke mate wordt bepaald door de zeer krachtige stroombronnen voor TIG en MIG-MAG, centraal. Zo zijn ook alle productiviteitverhogende Lorch Speed-lasvarianten voor MIG-MAG en MIG-MAG-Puls geautomatiseerd bij de robot inzetbaar: bijvoorbeeld de gepatenteerde SpeedPulse voor grote lassnelheid en maximale naadkwaliteit. Een belangrijke bijzonderheid in deze samenhang wordt gevormd door de automatische naadvolging, het seam-tracking, dat bij Lorch ook functioneert bij het MIG- MAG-impulslassen.