Inhoudstafel. Kwaliteitscharter Isola Belgium NV versie Thermogran Thermogran Thermogran Pure PUR. 5.

Transcriptie

1 Inhoudstafel 1. Thermogran Thermogran Thermogran Pure PUR 5. Blue Chape 1.1.Veiligheidskledij. 1.2.Voorbereidende werken Verwerkingsvoorschriften Technische gegevens Attesten Veiligheidskledij. 2.2.Voorbereidende werken Verwerkingsvoorschriften Technische gegevens Attesten Veiligheidskledij. 3.2.Voorbereidende werken Verwerkingsvoorschriften Technische gegevens Attesten Veiligheidskledij Voorbereidende werken Verwerkingsvoorschriften Technische gegevens. 4.5.Attesten 5.1.Veiligheidskledij Voorbereidende werken Verwerkingsvoorschriften Technische gegevens. 5.5.Attesten 1

2 1.Thermogran Veiligheidskledij Teneinde de werken volgens de veiligheidsvoorschriften uit te voeren, draag steeds de volgende PBM s vooraleer de werf te betreden: 1. Veiligheidsschoenen 2. Beschermende handschoenen met certificatie EN Stofmasker met certificatie EN140:1998- CE0086 / EN143:2000 P2 R 4. Helm 1.2.Voorbereidende werken 1. Parkeer de vrachtwagen volgens de geldende voorschriften* 2. U dient zich aan te melden bij de verantwoordelijke van de werf en verifieer ook uw legitimatie van de check-in-at-work* 2

3 3. Controleer de werkbon op de volgende parameters*: a. Bepaling fase en exacte locatie uitvoering van de werken b. Contactgegevens werfleider/bouwheer opdrachtgever c. Uit te voeren dikte en oppervlakte / locatie (gelijkvloers, verdiepingen, ) d. Wat is de te respecteren nulpas? 4. Check de toegankelijkheid van de werf*: a. Is de werf open? Sleutel voorhanden? b. Hoe is het gesteld met de veiligheid en de werkomstandigheden op de werf? Zijn de nodige veiligheidsmaatregelen door de klant getroffen? Aanwezigheid trap, leuning, ballustrades, stellingen,? 5. Check als de werf klaar is voor uitvoering: 1. Zijn er reeds beschadigingen opgemerkt op de werf? Indien ja, neem onmiddellijk contact op met e verantwoordelijke van isola. 2. Bepaling vochtigheid van de ondergrond: bij twijfel vochtigheid, neem contact op met de verantwoordelijke van isola 3. Is de werf wind- en waterdicht? 3

4 6. Controleer de nulpas met de laserpas vooraf 7. Aanbrengen materiaal (netten, ) dient steeds via verticaal transport te gebeuren. Gebruik indien mogelijk een liftkoker en transporteer geen materiaal via ramen of deuren, Zo wordt schade vermeden. 4

5 8. Bevestig een slagbeveiliging aan de slangen, dit om schade aan leidingen, ramen of deuren te vermijden. *Indien bij deze voorbereidende werken zaken niet overeenstemmen, afwijken of twijfel en onduidelijkheden veroorzaken, neem steeds contact op met de verantwoordelijke werfleider en de verantwoordelijke van isola om dit te melden. 5

6 1.3.Verwerkingsvoorschriften 1. De randisolatie 25 cm breed- wordt geplaatst onder een hoek van 90, 7 cm op de vloer en 18 cm tegen de muur, dit om de transmissie van het geluid via de muur en de vloer tegen te gaan. 2. Omkasten van leidingen, sanitair en kritieke punten met randisolatie 3. Het product uitgieten op de voorziene plaats via zakken of pomp (indien met oplegger) 6

7 4. Op de gewenste plaats en op de gewenste dikte de Thermogran gelijkmatig uitspreiden en licht aandrukken Om er zorg voor te dragen dat de dekvloer nergens een rigide verbinding heeft met de dragende vloer en de muren, dient de minimale dikte steeds overal 3 cm te bedragen. Indien dit niet mogelijk is, dienen de kritieke delen (bijvoorbeeld dikke leidingen of knooppunten tussen leidingen) afgedekt te worden met akoestische isolatiestroken. 7

8 5. De Thermogran wordt afgedekt met een overlappende puratexfolie, een genadelde textieldoek van 2mm die langs de bovenzijde gecacheerd is met een PVC folie, zodat vochtindringing niet mogelijk is. Tegelijkertijd biedt deze folie een bijkomende bescherming voor de verdere afwerking van de vloer. 8

9 9

10 6. In het geval van uitvullingen boven de 10 cm en/of vloerverwarming dient een net van 100/100/4 te worden geplaatst. 7. Laserpas uitzetten ter controle 10

11 De afwerking dient steeds te gebeuren met een gewapende chape van min. 6 cm of BlueChape van min 5 cm. De dekvloer dient te voldoen aan de vooropgestelde eisen van het WTCB (TV 189 en 193). Men dient er zorg voor te dragen dat de puratexfolie nergens wordt beschadigd en een afgesloten geheel vormt. De plintafwerking dient te gebeuren met een soepele kit en mag geen rigide contactbrug veroorzaken. Optie : Een druknet van 100/100/4 kan geplaatst worden ten behoeve van de stabiliteit en/of voor het technisch verankeren van de vloerverwarming. 1.4.Technische gegevens Thermogran bestaat voornamelijk uit polyurethaan granulaten (PUR) die worden gebroken en gekorreld tot een welbepaalde granulometrie. De PUR-granulaten zijn geformuleerd uit isocyanaten, polyolen, blaasmiddel en additieven met schimmelwerende en brandwerende eigenschappen. PUR granulaten hebben geen rigide verbinding, zij hebben een zodanige granulometrie dat zij een soort puzzel vormen die in elkaar past en de flexibiliteit, nodig voor akoestische eigenschappen, combineert met de noodzakelijke drukweerstand. Warmtegeleidingscoëfficiënt: λ = 0,046 W/mK Bij een dikte van 7 cm: R = 1,52 Minimale verbetering van contactgeluidsisolatie: ΔL w = 25 db dikte = 5 cm (Categorie Ia) Drukvervorming: 0,04 mm/cm bij 350 kg/m ² Vermoeiing: < 1,5 mm na cycli (4 kpa) 1.5.Attesten WTCB DE 632xC012 : Thermische geleidbaarheid op polyurethaangranulaten, type Thermogran WTCB DE 631xA649 : Bepaling van het genormaliseerd contactgeluidniveau Ln en de gewogen contactgeluidniveaureductie in het laboratorium, Thermogran WTCB DE 651xD954 : Bepaling van de vervorming door drukbelasting op granulaten Thermogran WTCB DE : Statische drukvervorming op een ondervloerisolatie Thermogran WTCB DE : Vermoeiingsproef op ondervloerisolatie Thermogran 11

12 2.Thermogran Veiligheidskledij Teneinde de werken volgens de veiligheidsvoorschriften uit te voeren, draag steeds de volgende PBM s vooraleer de werf te betreden: 1. Veiligheidsschoenen 2. Beschermende handschoenen met certificatie EN Stofmasker met certificatie EN140:1998- CE0086 / EN143:2000 P2 R 4. Helm 2.2.Voorbereidende werken 1. Parkeer de vrachtwagen volgens de geldende voorschriften* 2. U dient zich aan te melden bij de verantwoordelijke van de werf en verifieer de legitimatie van de check-in-at-work* 3. Controleer de werkbon op de volgende parameters*: a. Bepaling fase en exacte locatie uitvoering van de werken b. Contactgegevens werfleider/bouwheer opdrachtgever c. Uit te voeren dikte en oppervlakte / locatie (gelijkvloers, verdiepingen, ) d. Wat is de te respecteren nulpas? 4. Check de toegankelijkheid van de werf*: a. Is de werf open? Sleutel voorhanden? b. Hoe is het gesteld met de veiligheid en de werkomstandigheden op de werf? Zijn de nodige veiligheidsmaatregelen door de klant getroffen? Aanwezigheid trap, leuning, ballustrades, stellingen,? 5. Check als de werf klaar is voor uitvoering: 1. Zijn er reeds beschadigingen opgemerkt op de werf? Indien ja, neem onmiddellijk contact op met de verantwoordelijke van isola. 2. Bepaling vochtigheid van de ondergrond: bij twijfel vochtigheid, neem contact op met de verantwoordelijke van isola 3. Is de werf wind- en waterdicht? 6. Controleer de nulpas met de laserpas vooraf 7. Aanbrengen materiaal (netten, ) dient steeds via verticaal transport te gebeuren. Gebruik indien mogelijk een liftkoker en transporteer geen materiaal via ramen of deuren, Zo wordt schade vermeden. 8. Bevestig een slagbeveiliging aan de slangen, dit om schade aan leidingen, ramen of deuren te vermijden. 12

13 Indien bij deze voorbereidende werken zaken niet overeenstemmen, afwijken of twijfel en onduidelijkheden veroorzaken, neem steeds contact op met de verantwoordelijke werfleider en de verantwoordelijke van isola om dit te melden. 2.3.Verwerkingsvoorschriften 1. De randisolatie 25 cm breed- wordt geplaatst onder een hoek van 90, 7 cm op de vloer en 18 cm tegen de muur, dit om de transmissie van het geluid via de muur en de vloer tegen te gaan. 2. Omkasten van leidingen, sanitair en kritieke punten met randisolatie 3. Het product uitgieten op de voorziene plaats via zakken of pomp (indien met oplegger) 4. Op de gewenste plaats en op de gewenste dikte de Thermogran gelijkmatig uitspreiden en licht aandrukken. Om er zorg voor te dragen dat de dekvloer nergens een rigide verbinding heeft met de dragende vloer en de muren, dient de minimale dikte steeds overal 3 cm te bedragen. Indien dit niet mogelijk is, dienen de kritieke delen (bijvoorbeeld dikke leidingen of knooppunten tussen leidingen) afgedekt te worden met akoestische isolatiestroken. 5. De gehele dekvloer wordt vervolgens toegelegd met Accorub matten (dikte: 1 cm / 2 cm) die aan elkaar verlijmd worden met een tape. 6. De Thermogran wordt afgedekt met een overlappende puratexfolie, een genadelde textieldoek van 2mm die langs de bovenzijde gecacheerd is met een PVC folie, zodat vochtindringing niet mogelijk is. Tegelijkertijd biedt deze folie een bijkomende bescherming voor de verdere afwerking van de vloer. 13

14 7. In het geval van uitvullingen boven de 10 cm en/of vloerverwarming dient een net van 100/100/4 te worden geplaatst. 8. Laserpas uitzetten ter controle De afwerking dient steeds te gebeuren met een gewapende chape van min. 6 cm of BlueChape van min 5 cm.de dekvloer dient te voldoen aan de vooropgestelde eisen van het WTCB (TV 189 en 193). Men dient er zorg voor te dragen dat de puratexfolie nergens wordt beschadigd en een afgesloten geheel vormt. De plintafwerking dient te gebeuren met een soepele kit en mag geen rigide contactbrug veroorzaken. Optie : Een druknet van 100/100/4 kan geplaatst worden ten behoeve van de stabiliteit en/of voor het technisch verankeren van de vloerverwarming. 2.4.Technische gegevens Polyurethaan granulaten Thermogran bestaat voornamelijk uit polyurethaan granulaten (PUR) die worden gebroken en gekorreld tot een welbepaalde granulometrie. De PUR-granulaten zijn geformuleerd uit isocyanaten, polyolen, blaasmiddel en additieven met schimmelwerende en brandwerende eigenschappen. PUR granulaten hebben geen rigide verbinding, zij hebben een zodanige granulometrie dat zij een soort puzzel vormen die in elkaar past en de flexibiliteit, nodig voor akoestische eigenschappen, combineert met de noodzakelijke drukweerstand. Warmtegeleidingscoëfficiënt : λ = 0,046 W/mK Drukvervorming : 0,04 mm/cm bij 350 kg/m² Vermoeiing : < 1,5 mm na cycli ( 4 kpa ) Accorub mat De akoestische matten zijn samengesteld uit schuimrubbergranulaten die worden gebonden met een hoogwaardig adhesief op basis van polyurethaan. Er worden tevens additieven toegevoegd die de akoestische en mechanische eigenschappen optimaliseren. Door de specifieke opencellige schuimstructuur en de gebonden granulaatstructuur worden zeer goede akoestische eigenschappen verkregen. Densiteit : standaard 120 kg/m³ Afmetingen : 100 x 200 cm standaard Dynamische stijfheid : 16,2 MN/m³ Contactgeluidsisolatie : categorie Ia Luchtgeluidsisolatie : categorie IIb Warmtegeleidingscoëfficiënt : λ= 0,04 W/mK 14

15 Puratex folie Dikte : 2 mm Breedte : 1 of 2 meter Lengte : 25 of 50 meter Dikte PVC : 37 micron Gewicht : 200 g/m² Het Thermogran 32 Verbetering contactgeluiden : ΔL w = 32 db (met 1 cm Accorub) verhoogd akoestisch comfort Warmtegeleidingscoëfficiënt : λ= 0,046 W/mK Bij een dikte van 5 cm : R = 1,087 Bij een dikte van 6 cm: R = 1,30 Bij een dikte van 7 cm : R = 1, Attesten WTCB DE 632xC012: Thermische geleidbaarheid op polyurethaangranulaten, type Thermogran WTCB DE 651xD954: Bepaling van de vervorming door drukbelasting op granulaten Thermogran WTCB DE 631x837 : Meten van de contactgeluidsisolatie van een zwevende vloer met als tussenlaag het product Thermogran Accoustic op een dragende vloer van 16 cm WTCB DE : Vermoeiingsproef op ondervloerisolatie Thermogran WTCB DE 631X825: Dynamische stijfheid van het product Accorub voor zwevende vloer (twee geteste diktes: 10 en 20 mm) WTCB DE 631X798: Geluidsverzwakkingsindex van een lichtbetonnen wand (15cm dik) met een voorzetwand (Latex matten + 2 gipskarton platen) WTCB DE 73356: Thermische geleidbaarheid van een latex- schuimplaat WTCB DE 632xB646: Warmtegeleidbaarheid van een isolatiemateriaal type Puratex WTCB DE 631x A527 :Bepaling van het genormaliseerd contactgeluidniveau Ln en de gewogen contactgeluidniveaureductie in het laboratorium, Puratex 3 cm met 1 cm Accorub en 2 mm Puratexfolie K.U. Leuven : rapport 2007/06 15

16 3.Thermogran Veiligheidskledij Teneinde de werken volgens de veiligheidsvoorschriften uit te voeren, draag steeds de volgende PBM s vooraleer de werf te betreden: 1. Veiligheidsschoenen 2. Beschermende handschoenen met certificatie EN Stofmasker met certificatie EN140:1998- CE0086 / EN143:2000 P2 R 4. Helm 3.2.Voorbereidende werken 1. Parkeer de vrachtwagen volgens de geldende voorschriften* 2. U dient zich aan te melden bij de verantwoordelijke van de werf en verifieer de legitimatie van de check-in-at-work* 3. Controleer de werkbon op de volgende parameters*: a. Bepaling fase en exacte locatie uitvoering van de werken b. Contactgegevens werfleider/bouwheer opdrachtgever c. Uit te voeren dikte en oppervlakte / locatie (gelijkvloers, verdiepingen, ) d. Wat is de te respecteren nulpas? 4. Check de toegankelijkheid van de werf*: a. Is de werf open? Sleutel voorhanden? b. Hoe is het gesteld met de veiligheid en de werkomstandigheden op de werf? Zijn de nodige veiligheidsmaatregelen door de klant getroffen? Aanwezigheid trap, leuning, ballustrades, stellingen,? 5. Check als de werf klaar is voor uitvoering: 1. Zijn er reeds beschadigingen opgemerkt op de werf? Indien ja, neem onmiddellijk contact op met de verantwoordelijke van isola. 2. Bepaling temperatuur en vochtigheid van de ondergrond: bij twijfel vochtigheid, neem contact op met de verantwoordelijke van isola 3. Is de werf wind- en waterdicht? 4. Is de te isoleren vloer droog en stofvrij? 6. Controleer de nulpas met de laserpas vooraf 7. Aanbrengen materiaal (netten, ) dient steeds via verticaal transport te gebeuren. Gebruik indien mogelijk een liftkoker en transporteer geen materiaal via ramen of deuren, Zo wordt schade vermeden. 8. Bevestig een slagbeveiliging aan de slangen, dit om schade aan leidingen, ramen of deuren te vermijden. 16

17 Indien bij deze voorbereidende werken zaken niet overeenstemmen, afwijken of twijfel en onduidelijkheden veroorzaken, neem steeds contact op met de verantwoordelijke werfleider en de verantwoordelijke van isola om dit te melden. 3.3.Verwerkingsvoorschriften 1. De randisolatie 25 cm breed- wordt geplaatst onder een hoek van 90, 7 cm op de vloer en 18 cm tegen de muur, dit om de transmissie van het geluid via de muur en de vloer tegen te gaan. 2. Omkasten van leidingen, sanitair en kritieke punten met randisolatie 3. Het product uitgieten op de voorziene plaats via zakken of pomp (indien met oplegger) 4. Op de gewenste plaats en op de gewenste dikte de Thermogran gelijkmatig uitspreiden en licht aandrukken. Om er zorg voor te dragen dat de dekvloer nergens een rigide verbinding heeft met de dragende vloer en de muren, dient de minimale dikte steeds overal 3 cm te bedragen. Indien dit niet mogelijk is, dienen de kritieke delen (bijvoorbeeld dikke leidingen of knooppunten tussen leidingen) afgedekt te worden met akoestische isolatiestroken. 5. De gehele dekvloer wordt vervolgens toegelegd met Accorub matten (dikte: 1 cm / 2 cm) die aan elkaar verlijmd worden met een tape. 6. De Thermogran wordt afgedekt met een overlappende puratexfolie, een genadelde textieldoek van 2mm die langs de bovenzijde gecacheerd is met een PVC folie, zodat vochtindringing niet mogelijk is. Tegelijkertijd biedt deze folie een bijkomende bescherming voor de verdere afwerking van de vloer. 7. In het geval van uitvullingen boven de 10 cm en/of vloerverwarming dient een net van 100/100/4 te worden geplaatst. 8. Laserpas uitzetten ter controle De afwerking dient steeds te gebeuren met een gewapende chape van min. 6 cm of BlueChape van min 5 cm. De dekvloer dient te voldoen aan de vooropgestelde eisen van het WTCB (TV 189 en 193). Men dient er zorg voor te dragen dat de puratexfolie nergens wordt beschadigd en een afgesloten geheel vormt. De plintafwerking dient te gebeuren met een soepele kit en mag geen rigide contactbrug veroorzaken. Optie : Een druknet van 100/100/4 kan geplaatst worden ten behoeve van de stabiliteit en/of voor het technisch verankeren van de vloerverwarming. 17

18 3.4.Technische gegevens Polyurethaan granulaten Thermogran bestaat voornamelijk uit polyurethaan granulaten (PUR) die worden gebroken en gekorreld tot een welbepaalde granulometrie. De PUR-granulaten zijn geformuleerd uit isocyanaten, polyolen, blaasmiddel en additieven met schimmelwerende en brandwerende eigenschappen. PUR granulaten hebben geen rigide verbinding, zij hebben een zodanige granulometrie dat zij een soort puzzel vormen die in elkaar past en de flexibiliteit, nodig voor akoestische eigenschappen, combineert met de noodzakelijke drukweerstand. Warmtegeleidingscoëfficiënt : λ = 0,046 W/mK Drukvervorming : 0,04 mm/cm bij 350 kg/m² Vermoeiing : < 1,5 mm na cycli ( 4 kpa ) Accorub matten De akoestische matten zijn samengesteld uit schuimrubbergranulaten die worden gebonden met een hoogwaardig adhesief op basis van polyurethaan. Er worden tevens additieven toegevoegd die de akoestische en mechanische eigenschappen optimaliseren. Door de specifieke opencellige schuimstructuur en de gebonden granulaatstructuur worden zeer goede akoestische eigenschappen verkregen. Densiteit : standaard 120 kg/m³ Afmetingen : 100 x 200 cm standaard Dynamische stijfheid : 16,2 MN/m³ Contactgeluidsisolatie : categorie Ia Luchtgeluidsisolatie : categorie IIb Warmtegeleidingscoëfficiënt : λ= 0,04 W/mK Puratex folie Dikte : 2 mm Breedte : 1 of 2 meter Lengte : 25 of 50 meter Dikte PVC : 37 micron Gewicht : 200 g/m² Het Thermogran 34 Verbetering contactgeluiden : ΔL w = 34 db (met 2 cm Accorub) verhoogd akoestisch comfort Warmtegeleidingscoëfficiënt : λ= 0,046 W/mK Bij een dikte van 5 cm : R = 1,087 Bij een dikte van 6 cm : R = 1,30 Bij een dikte van 7 cm: R = 1,52 18

19 3.5. Attesten WTCB DE 632xC012: Thermische geleidbaarheid op polyurethaangranulaten, type Thermogran WTCB DE 651xD954: Bepaling van de vervorming door drukbelasting op granulaten Thermogran WTCB DE 631x837 : Meten van de contactgeluidsisolatie van een zwevende vloer met als tussenlaag het product Thermogran Accoustic op een dragende vloer van 16 cm WTCB DE : Vermoeiingsproef op ondervloerisolatie Thermogran WTCB DE 631X825: Dynamische stijfheid van het product Accorub voor zwevende vloer (twee geteste diktes: 10 en 20 mm) WTCB DE 631X798: Geluidsverzwakkingsindex van een lichtbetonnen wand (15cm dik) met een voorzetwand (Latex matten + 2 gipskarton platen) WTCB DE 73356: Thermische geleidbaarheid van een latex- schuimplaat WTCB DE 632xB646: Warmtegeleidbaarheid van een isolatiemateriaal type Puratex WTCB DE 631x A527 :Bepaling van het genormaliseerd contactgeluidniveau Ln en de gewogen contactgeluidniveaureductie in het laboratorium, Puratex 3 cm met 1 cm Accorub en 2 mm Puratexfolie K.U. Leuven : rapport 2007/06 19

20 4.Pure PUR 4.1.Veiligheidskledij Teneinde de werken volgens de veiligheidsvoorschriften uit te voeren, draag steeds de volgende PBM s vooraleer de werf te betreden: 1. Gezichtsmasker met certificatie EN136 CL1- CE0086 / EN14387: A1: Beschermende kledij Safe Gard 76 ES428 YOM: Rubberen laarzen 4. Beschermende handschoenen met certificatie EN374-1, EN388 en EN374-2 Gebruik beschermende kleding voor het gehele lichaam tijdens alle werkzaamheden en vermijd contact met de vloeibare componenten. Bescherm u altijd tegen het inademen van dampen. Maak bij verwerking gebruik van een gezichtsmasker. Zorg bij verwerking in een binnenruimte voor genoeg ventilatie, oa om warmte af te kunnen voeren. Streefwaarde voor verversing is minimaal 30x de inhoud van het vertrek per uur. 20

21 4.2..Voorbereidende werken 1. Parkeer de vrachtwagen volgens de geldende voorschriften*. De vrachtwagen dient op maximaal 30 meter van het verst te spuiten punt te kunnen parkeren (aan de straatkant van het gebouw). Indien dit niet mogelijk is, contacteer de verantwoordelijke bij isola. 2. U dient zich aan te melden bij de verantwoordelijke van de werf en verifieer de legitimatie van de check-in-at-work* 3. Controleer de werkbon op de volgende parameters*: a. Bepaling fase en exacte locatie uitvoering van de werken b. Contactgegevens werfleider/bouwheer opdrachtgever c. Uit te voeren dikte en oppervlakte / locatie (gelijkvloers, verdiepingen, ) d. Wat is de te respecteren nulpas? 21

22 4. Check de toegankelijkheid van de werf*: a. Is de werf open? Sleutel voorhanden? b. Hoe is het gesteld met de veiligheid en de werkomstandigheden op de werf? Zijn de nodige veiligheidsmaatregelen door de klant getroffen? Aanwezigheid trap, leuning, ballustrades, stellingen,? 5. Check als de werf klaar is voor uitvoering*: 1. Zijn er reeds beschadigingen opgemerkt op de werf? Indien ja, neem onmiddellijk contact op met de verantwoordelijke van isola. 2. Is de werf wind- en waterdicht? 3. Bepaling temperatuur en vochtigheid van de ondergrond: de te isoleren vloer en ruimte dient een temperatuur te hebben van +/- 8 Celsius 4. Is de werf wind- en waterdicht? 5. Is de te isoleren vloer droog en stofvrij? (borstelen en bij voorkeur stofzuigen). Grote stukken puin of andere materialen moeten verwijderd zijn door de klant (foto van veel bakstenen en puin etc met rode streep door) (foto: werf die redelijk ok is) 22

23 6. De buizen aanwezig op de te isoleren vloer (sanitair, elektriciteit, ) dienen voldoende verankerd te zijn (minstens om de 60 cm) 7. Alle ramen, deuren en muren dienen voldoende afgeschermd te zijn 23

24 6. Controleer de nulpas met de laserpas vooraf 24

25 7. Aanbrengen materiaal (netten, ) dient steeds via verticaal transport te gebeuren. Gebruik indien mogelijk een liftkoker en transporteer geen materiaal via ramen of deuren, Zo wordt schade vermeden. 25

26 8. Bevestig een slagbeveiliging aan de slangen, dit om schade aan leidingen, ramen of deuren te vermijden. 26

27 9. De werf is nu klaar voor het aanbrengen van PurePUR (foto van een propere werf) 10. Indien bij deze voorbereidende werken zaken niet overeenstemmen, afwijken of twijfel en onduidelijkheden veroorzaken, neem steeds contact op met de verantwoordelijke werfleider en de verantwoordelijke van isola om dit te melden Verwerkingsvoorschriften 1. Het schuim dient aangebracht te worden in laagdiktes tot maximaal 40 mm dikte. Grotere diktes moeten worden opgebouwd uit meerdere lagen. De dichtheid zal tussen 35 en 45 kg/m³ liggen. Wanneer een totale dikte van < 120 mm nodig is, wordt aangeraden laagdiktes van <30 mm te gebruiken en een wachttijd tussen de lagen aan te houden totdat de temperatuur van het reeds aangebrachte schuim <25 C is. 27

28 2. Opletten bij uitvoering met ramen en muren. Zorg ervoor dat er voldoende en laag genoeg is afgeplakt, om eventuele pur nevel op ramen en muren te voorkomen. 28

29 3. Opletten bij uitvoering voor beschadiging door slangen van ramen, deuren,. Leg bescherming rondom kritieke punten 4. Respecteer ten allen tijde de nulpas 5. Voer steeds een lasercontrole voor en na de werken uit 6. Bij vloerverwarming: de gespoten PU isolatie wordt afgeschuurd om een vlak oppervlak te bekomen. De vloerverwarming wordt vervolgens rechtstreeks gemonteerd op de gespoten polyurethaan vloerisolatie. 29

30 7. Na het schuren dient steeds het schuursel worden opgeborsteld en meegenomen. 30

31 8. De afwerking dient steeds te gebeuren met een gewapende chape van min. 6 cm of BlueChape van min 5 cm. De dekvloer dient te voldoen aan de vooropgestelde eisen van het WTCB (TV 189 en 193). 9. Na het spuiten dient steeds een staal van de werf worden meegenomen, zodat de kwaliteit ervan kan worden getest op densiteit en druksterkte met onze druktestbank op kantoor. De parameters (temperatuur, machine, vrachtwagen, verbruikte aantal L polyol en iso dient steeds te worden ingevuld op de bijhorende monsterfiche). 31

32 32

33 4.4.Technische gegevens Kerndichtheid: kg/m³ Warmtegeleidingscoëfficiënt 2 zijden diffusie-open 1 zijde diffusiedicht λ = 0,027 W/m.K d < 80 mm d 40 mm λ = 0,026 W/m.K 80 mm d < 120 mm 40 mm d < 60 mm λ = 0,025 W/m.K d 120 mm d 60 mm (vlg pren ) > 150 kpa Verdeelde statistische belasting 7 dagen 40 kpa 70 C: 5% Waterabsorptie: < 300g/m² Brandclassificatie: B2 Gesloten cellen > 90% Dimensionele stabiliteit lengte & breedte/dikte : -20 C <1<1% +70 C/90% RH <5/<9% 4.5.Attesten 33

34 5.1.Voorbereidende werken 5.(Blue) Chape 1. Parkeer de vrachtwagen volgens de geldende voorschriften*. 34

35 2. U dient zich aan te melden bij de verantwoordelijke van de werf en verifieer de legitimatie van de check-in-at-work* 3. Controleer de werkbon op de volgende parameters*: a. Bepaling fase en exacte locatie uitvoering van de werken b. Contactgegevens werfleider/bouwheer opdrachtgever c. Uit te voeren dikte en oppervlakte / locatie (gelijkvloers, verdiepingen, ) d. Wat is de te respecteren nulpas? 4. Check de toegankelijkheid van de werf*: a. Is de werf open? Sleutel voorhanden? b. Hoe is het gesteld met de veiligheid en de werkomstandigheden op de werf? Zijn de nodige veiligheidsmaatregelen door de klant getroffen? Aanwezigheid trap, leuning, ballustrades, stellingen,? 5. Check als de werf klaar is voor uitvoering*: 1. Zijn er reeds beschadigingen opgemerkt op de werf? Controleer de uitstekende leidingen op schade. Indien ja, neem onmiddellijk contact op met de verantwoordelijke van isola. 2. Is de werf wind- en waterdicht? 3. Bepaling van de staat van de ondergrond. Is de isolatie goed geplaatst om daarop te chappen? Vóór de plaatsing van de zwevende dekvloer moet men erop toezien dat de isolatielaag vlak is en vrij van uitstekende randen die de bewegingen van de dekvloer op de scheidingsfolie boven de isolatie kunnen verhinderen. 35

36 4. Niveau uitstekende leidingen controleren: worden deze voldoende bedekt na uitvoering? 5. Alle aan te houden niveau s controleren (dorpels, ramen, liften, meterpassen, ) zitten die allemaal op hetzelfde juiste niveau? 6. Is de werf wind- en waterdicht? 7. De buizen aanwezig op de vloer (sanitair, elektriciteit, ) dienen voldoende verankerd te zijn (minstens om de 60 cm) 6. Controleer de nulpas met de laserpas vooraf 36

37 7. Aanbrengen materiaal (netten, ) dient steeds via verticaal transport te gebeuren. Gebruik indien mogelijk een liftkoker en transporteer geen materiaal via ramen of deuren, Zo wordt schade vermeden. 8. Bevestig een slagbeveiliging aan de slangen, dit om schade aan leidingen, ramen of deuren te vermijden. 9. Check of de toevoeging van de actieve werkstof Duremit aan de chape voorzien is volgens werkbon. Controleer voor de start van de werken of voldoende Duremit compound zich vermengt met de chape. 37

38 Indien bij deze voorbereidende werken zaken niet overeenstemmen, afwijken of twijfel en onduidelijkheden veroorzaken, neem steeds contact op met de verantwoordelijke werfleider en de verantwoordelijke van isola om dit te melden. 5.2.Verwerkingsvoorschriften 1. Verdeelvoegen op de juiste plaats plannen, uitzetvoegen, insnijdingen en dagnaden zetten waar nodig en randisolatiestroken op de omtrek plaatsen. 38

39 2. De uitzetvoegen in het gebouw niet overbruggen, maar in de dekvloer doortrekken. 3. Afstand tussen de schijnvoegen mag hoogstens 5 m bedragen. 39

40 4. Lasercontrole vooraf 5. De tolerantie op de afwijking naar boven of naar onder tussen de hoogtemerktekens die 20 m uit elkaar liggen, bedraagt hoogstens 3 mm. 6. Bij het starten met de chape: per ruimte eerst de ganse omtrek voorzien van ongeveer 15cm chape in de breedte en 10 cm in de hoogte. Deze strook chape aandammen met de voeten. 7. Daarna de volledige ruimte voorzien van chape op een dikte van ongeveer 4cm, zodoende blijft de isolatie volledig ingekapseld. 8. Indien netwapening: op deze onderlaag de netwapening 50x50x2 plaatsen 9. Dan pas kan deze ruimte gechapt worden: o Stroken maken op max meter uit elkaar, afhankelijk van de oppervlakte o Stroken op niveau afstrijken door middel van digitale meterpas o Zones tussen de stroken opvullen met chape, op niveau trekken met de chaperei, polieren met plakmes 40

41 10. De pas aangelegde dekvloer beschermen tegen regen en vocht 11. Droogtijden dienen te worden gerespecteerd (1 week/cm) vooraleer de bekleding wordt geplaatst 12. De geplaatste chape mag niet betreden worden in de eerste 72u, ter uitharding. Puntbelasting moet 14 dagen vermeden worden. 13. De chape mag niet worden aangebracht op bevroren, ontdooiende ondergrond of bij risico op vorst binnen de 24u 14. Er dient ook een lasercontrole achteraf te gebeuren. 15. Vermijd chaperesten aan deuren, muren, ramen maar ook na spoeling in de tuin, prieeltjes, rioleringen etc. Optie: Toevoeging van speciale toeslagstoffen of additieven aan de chape (Contopp Versneller 10/15/20 Compound 6) 5.3.Technische gegevens Omschrijving Chape Blue Chape: Cementgebonden zwevende dekvloer als eindlaag voor de vloerafwerking, voorzien van randisolatie en van een bewapening. De chape is op basis van grof rivierzand en cement en wordt ter plaatse machinaal met water vermengd. De vloerspecie wordt naar de gewenste werkvloer gepompt. Rivierzand NBN Cement NBN B Mengverhouding minimale mechanische sterkte 150 dan/cm² (druk) 30 dan/cm² (buigsterkte) (gemeten overeenkomstig BN B waarden na 28d Vlakheidsklasse Klasse II lopende vlakken (cfr TV189 WTCB) Klasse III zones dichtbij hindernissen Klasse I vloerafwerking met tegels van groot formaat Droogtijd +/- 1 week/cm dikte 41