Montagehandleiding. voor de vakman. VITOBLOC 200 Type EM-199/263 Type EM-199/293 Blokverwarmingscentrale voor de werking op aardgas

Transcriptie

1 Montagehandleiding voor de vakman VITOBLOC 200 Type EM-199/263 Type EM-199/293 Blokverwarmingscentrale voor de werking op aardgas Goed bewaren a.u.b.!

2 Impressum Deze installatie voldoet aan de fundamentele eisen van de van toepassing zijnde normen en richtlijnen. De desbetreffende documentatie en de originele verklaring van overeenstemming zijn in het bezit van de fabrikant. Belangrijke algemene aanwijzingen m.b.t. de toepassingen Deze technische installatie mag alleen volgens de voorschriften en met inachtneming van de montage-, bedienings- en servicehandleiding worden gebruikt. Onderhoud en reparaties mogen alleen door daartoe bevoegde vakmensen worden uitgevoerd. De technische installatie mag alleen in de combinaties en met de toebehoren en reserveonderdelen worden gebruikt, die in de montage-, bedienings- en servicehandleidingen staan aangegeven. Andere combinaties, toebehoren en aan slijtage onderhevige onderdelen alleen gebruiken, indien deze uitdrukkelijk voor de bedoelde toepassing bestemd zijn en geen nadelige invloed op de kenmerken en veiligheidseisen hebben. Technische wijzigingen voorbehouden! Dit is onderdeel van originele bedrijfshandleiding. Door steeds nieuwe ontwikkelingen kunnen afbeeldingen, functiestappen en technische gegevens in geringe mate afwijken. Actualisering van de documentatie Heeft u suggesties ter verbetering of heeft u onregelmatigheden geconstateerd, neem dan a.u.b. contact met ons op. 2 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

3 Inhoudsopgave 1 Voorschriften, richtlijnen Werkzaamheden aan de BVC-installatie Algemene veiligheids- en inbouwaanwijzingen Gevaarsaanwijzingen overeenkomstig MRL Restgevaren bij het gebruik van een blokverwarmingscentrale Belangrijke voorschriften, richtlijnen, normen en bepalingen Technische specificaties Bedrijfsparameters BVC-module Technische specificaties van een complete BVC-module Afmetingen, gewichten en kleuren Transport Lossen m.b.v. een vorkheftruck Opslagomstandigheden voor de BVC Inbrengen Plaatsen De transportbeveiligingen verwijderen Installeren Kwalificaties van het personeel Leveringsomvang Aan de bedrijfsruimte gestelde eisen Aansluiitng van de randsysteem op de BVC-module (stroomschema) Be- en ontluchting randsystemen CV-installatie Gasaansluiting Rookgasaansluiting Condensafvoer Elektrische aansluiting Geluiddempende kap monteren Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling Typegoedkeuring overeenkomstig de richtlijn voor gasapparaten Verklaring van overeenstemming conform de machinerichtlijn VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 3

4 Voorschriften, richtlijnen 1 Voorschriften, richtlijnen 1.1 Werkzaamheden aan de BVC-installatie GEVAAR! De montage, de aansluiting voor brandstof en rookgas, de elektrische aansluiting, de eerste inbedrijfstelling alsmede het onderhoud en de reparaties mogen uitsluitend door een gespecialiseerd bedrijf met speciaal door de BVC-fabrikant voor deze taken geïnstrueerd en geautoriseerd personeel worden uitgevoerd. De werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen moeten door een geconcessioneerd, gespecialiseerd bedrijf worden uitgevoerd. Voor de praktische uitvoering gelden de desbetreffende regels van de techniek alsmede de wettelijke bepalingen en bepalingen op het gebied van bouwtoezicht. De veiligheidsvoorzieningen moeten overeenkomstig de plaatselijke voorschriften worden uitgevoerd. De ongevallenpreventievoorschriften moeten in acht worden genomen. Het buiten werking stellen, overbruggen of verwijderen van veiligheidsvoorzieningen is verboden! AANSPRAKELIJKHEID! Indien de veiligheidsvoorschriften niet in acht genomen en de aanwijzingen niet opgevolgd worden, kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld. Het gebruik van voorgeschreven c.q. goedgekeurde bedrijfsstoffen moet voor de inbedrijfstelling schriftelijk aan de instantie die aansprakelijk is worden doorgegeven en is voorwaarde voor het erkennen van aanspraken in geval van gebreken. OPMERKING! Afhankelijk van de technische ontwikkeling kunnen afbeeldingen en beschrijvingen in deze bedieningshandleiding op details afwijken van de daadwerkelijk geleverde BVC-module. HANDLEIDING! Voor het opzetten en de werking van de BVC-installatie en alle daarmee in samenhang optredende werkzaamheden gelden: Wettelijke voorschriften Technische voorschriften, die de huidige stand van de techniek documenteren: EN, DIN, VDE, VDI, DVGW-richtlijnen, TH lucht Ongevallenpreventievoorschriften van de brancheorganisaties en de bepaling ten aanzien van werkplaatsen Voorschriften van de plaatselijke energiebedrijven en gemeentelijke autoriteiten 1.2 Algemene veiligheids- en inbouwaanwijzingen Gebruik de BVC-module uitsluitend voor het door de fabrikant aangegeven doel! Gebruik de BVC-module uitsluitend wanneer de behuizing en de bekabeling onbeschadigd zijn! Beveilig de BVC-module zodanig dat onbevoegden hier geen toegang toe hebben! Er kunnen gevaren ontstaan, die door onbevoegden niet kunnen worden herkend! Gebruik de BVC-module niet in een vochtige of natte omgeving! Het onderhoud en reparaties moeten uitsluitend worden uitgevoerd door vakmensen, die vertrouwd zijn met de daarmee verbonden gevaren c.q. de desbetreffende voorschriften! 1.3 Gevaarsaanwijzingen overeenkomstig MRL De blokverwarmingsmodule dient gelijktijdig voor het genereren van stroom en warmte. Daarvoor wordt een synchroongenerator voor krachtstroom aangedreven door een gas-benzineverbrandingsmotor. De onderstaande tabel geeft, overeenkomstig de uniforme veiligheidsbepalingen, informatie over de mogelijke gevaren, die bij een normaal of redelijkerwijs te voorspellen gebruik bij de montage en het onderhoud kunnen optreden. Daarom mag de bediening en mogen alle onderhoudswerkzaamheden alleen door daarvoor opgeleide vakmensen worden uitgevoerd! 4 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

5 Voorschriften, richtlijnen GPSG 5(1)1a: Met welke gevaren moet bij een normaal of redelijkerwijs te voorspellen gebruik rekening worden gehouden? Bron van gevaar: Gevaarlijke handeling: Reactie: Schakelinstallatie: Voedingsschakelaar Generatorbeveiliging Vermogenskabel Klem X1/ 7, 8, 9 Beveiligingen en relais Generator: Vermogens- en besturingsaansluitingen Afdekkappen en ventilatieplaten Motor: Motorblok Carter Koelwaterleidingen Olietestnippel (snelsluiting) Draaiende onderdelen van de motor Ontsteking: Bobines Bougiekabels Bougiestekkers Accu: Accupool De afdekkappen verwijderen Onder de afdekkappen grijpen Klemwerkzaamheden Let op! Externe spanning! Tijdens klemwerkzaamheden kunnen deze klemmen ondanks een uitgeschakelde voedingsschakelaar onder spanning staan Handbediening van de relais of beveiligingen Afdekking van klemmenkast verwijderen Contact met klemplaatsen en besturingsprintplaten Verwijderen van afdekkappen of onder de afdekkappen grijpen Voorwerpen in de ventilatiegleuven steken Aanraking van hete machine Openen div. afsluit- of aftapkranen Bediening van de afsluitkogel Aanraking De bougiekabels losmaken De bougiestekkers lostrekken Pooldoppen verwijderen Metalen voorwerpen op de polen leggen Levensgevaarlijke elektrische schok Levensgevaarlijke elektrische schok Niet-gedefinieerde schakelingen met aanzienlijke schade (motor/generator) Gevaar voor kortsluiting met evt. een elektrische schok Levensgevaarlijke elektrische schok Levensgevaarlijke elektrische schok Gevaar voor letsel Mechanische schade aan de generator Gevaar voor verbranding Brandwonden door uittredend koelwater Brandwonden door uittredende motorolie Gevaar voor letsel Levensgevaarlijke elektrische schok (hoogspanning) Motorschade Kortsluiting met gevaar voor brandwonden Explosiegevaar Accuzuur Openen van de accukamers Gevaar voor etswonden De veiligheidsvoorschrifen van de accu in acht nemen! Ventilator: Draaiend ventilatorwiel Gasleidingen: Gasleidingskoppelingen Testnippel Rookgasleidingen: Rookgasleidingen Meetopeningen Tab. 1 BVC-gevaarsaanwijzingen De afdekkappen openen, in het ventilatorwiel grijpen Openen van de diverse schroefkoppelingen Openen van testnippel Openen van diverse rookgasflenzen Openen van de meetopeningen Aanraken van onbeschermde rookgasleidingen Aanraken van onbeschermde meetopeningen Gevaar voor letsel Uitstromend gas Explosiegevaar Rookgasafvoer Gevaar voor vergiftiging Gevaar voor brandwonden VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 5

6 Fabrikant/proefdraaien fabriek Transporteren Opslag Montage Installeren Inbedrijfstelling Programmeren op bedieningspanee Gebruiken/produceren Reinigen (BVC koud) Storingen opsporen Repareren Buitenbedrijfstelling Demonteren Als afval afvoeren Voorschriften, richtlijnen 1.4 Restgevaren bij het gebruik van een blokverwarmingscentrale Welke actieve gevaren ontstaan bij de BVC voor het bedieningspersoneel? Onafhankelijk van het gebruik van een blokverwarmingscentrale moeten in principe de uniforme veiligheidsvoorschriften voor het transport en de uniforme voorschriften met betrekking tot installatietechnische werkzaamheden (stroom, gas, verwarming, ventilatie) in acht worden genomen. Onderstaand wordt op de mogelijke restgevaren bij het gebruik van een blokverwarmingscentrale ingegaan, die ondanks de genomen veiligheidsmaatregelen onder bepaalde omstandigheden mogelijk kunnen zijn. Gevarenanalyste overeenkomstig DIN EN 12100: Aan welke actieve restgevaren, veroorzaakt door de BVC, wordt het bedieningspersoneel blootgesteld? Mechanische gevaren Elektrische gevaren Thermische gevaren Gevaren door lawaai 2 2 Gevaren door trillingen Gevaren door straling Gevaren door materiaal en substanties Gevaren door het niet in acht nemen van economische principes Gevaren door uitglijden, struikelen, vallen Gecombineerde gevaren Gevaren in samenhang met de gebruiksomgeving Gevaren door onverwacht opstarten, onverwacht doordraaien Gevaren door stopzetten/noodstop Gevaren door verandering van de omwentelingssnelheid Gevaren door het uitvallen van de energietoevoer Gevaren door het uitvallen van het besturings- en regelcircuit Gevaren door breuk tijdens de werking Gevaren door gebruik in explosiegevaarlijke zones 1 Hoog restrisico - veronachtzaming van veiligheidsvoorschriften kan dodelijk letsel tot gevolg hebben! 2 Restrisico - veronachtzaming van veiligheidsvoorschriften kan gevaar voor de gezondheid tot gevolg hebben! Tab. 2 Gevarenanalyse conform DIN EN Mechanische gevaren Mechanische gevaren treden op, indien bij het opsporen van storingen of de eventuele reparatiewerkzaamheden veiligheidsafdekkappen moeten worden verwijderd. Dit betreft in principe het afdekrooster van de ventilatorbox en de afdekking van de koppeling en, afhankelijk van het type, de afdekking van de tandriem. Deze werkzaamheden mogen uitsluitend door daarvoor opgeleide vakmensen worden uitgevoerd! Elektrische gevaren Elektrische gevaren treden op, indien bij de ingebruikname (proefdraaien in de fabriek) of het opsporen van storingen of de eventuele reparatiewerkzaamheden veiligheidsafdekkappen moeten worden verwijderd. Dit betreft in principe het deksel van de generatorklemmenkast, of schakelaars en beschermende afdekkappen in de schakelinstallatie, bijv. voor het afstellen van de synchroniseervoorziening c.q. voor eventuele metingen van de generatorspanning en netspanning. Bij werkzaamheden aan de ontsteking moet op geschikte beschermende kleding worden gelet, omdat defecte ontstekingskabels tot een elektrische schok kunnen leiden. Deze werkzaamheden mogen uitsluitend door daarvoor opgeleide vakmensen worden uitgevoerd! 6 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

7 Voorschriften, richtlijnen Thermische gevaren Op grond van de werking wordt de verbrandingsmotor in de BVC alsmede de aansluitende componenten van de warmtekoppeling en de rookgasgeleiding dienovereenkomstig heet, met temperaturen van enkele honderden graden Celsius op onbeschermde plaatsen. De buizen en de componenten zijn waar mogelijk geïsoleerd. Er zijn echter enkele plaatsen voor de installatie en het onderhoud vrij toegankelijk. Deze kunnen tijdens de werking heet worden en zijn niet vrij toegankelijk om te voorkomen dat deze per ongeluk worden aangeraakt, bijv. meetnippels voor het meten van de rookgastegendruk. Bij een storing kan de veiligheidsdrukbegrenzer worden ingeschakeld en heet koelwater laten ontsnappen.. Hierdoor ontstaat mogelijk gevaar voor brandwonden/ Gevaar door lawaai Wanneer tijdens werkzaamheden aan de draaiende BVC-module met een geopende geluidsdempende kap wordt gewerkt, bijv. voor het opsporen van storingen en reparatiewerkzaamheden, moet een adequate gehoorbescherming worden gedragen. Gevaar door straling De elektromagnetische velden, die worden opgewekt in de generatoren van de BHKW, kunnen tijdelijke storingen aan pacemakers in de onmiddellijke nabijheid veroorzaken. Aanwijzingen voor een mogelijke storing kunnen duizeligheid, hartkloppingen, of een onregelmatige hartslag zijn. Zodra de gebruiker wegloopt van de generator, werkt de pacemaker meestal weer normaal. Gevaren door materialen en substanties Net als bij een personenauto wordt de BKHW met behulp van een accu gestart. Dienovereenkomstig zijn deze gevuld met accuzuur. Accuzuur heeft een etsende werking. Derhalve moet contact met de huid absoluut worden voorkomen en moeten de desbetreffende veiligheidsbepalingen in acht worden genomen. Datzelfde geldt voor het glycolhoudende koelwater en de motorolie. Hierbij moeten de desbetreffende lichaamsdelen na contact uitgebreid gewassen en met een huidverzorgingsmiddel behandeld worden. Lekkage in het rookgassysteem kan tot een ongecontroleerde uitstoot van rookgas leiden (gevaar voor koolmonoxidevergiftiging), die normaal gesproken door de ventilator via het kanaal voor afgewerkte lucht naar buiten wordt geleid. Daarom moet bij onderhoudswerkzaamheden aan de geopende machine altijd op lekkage en tijdens de werking op een gesloten geluiddempende kap worden gelet. Gevaren tijdens de werking door breuken Bijzondere voorzichtigheid moet in acht worden genomen bij het optillen van de BVC-module met een kraanhaak c.q. wanneer deze aan transportogen draait. Breukschade kan leiden tot lekkages aan ongewild thermisch belaste componenten. Hierbij kan motorolie, verwarmings- of koelwater naar buiten spuiten.. Bijv. barsten van slangen of uitbreken van meetnippels. Niet kan worden uitgesloten dat in uiterst zeldzame gevallen, net als bij personenauto's, de motor kan breken en daarbij dienovereenkomstige fragmenten worden weggeslingerd. Bij breukschade of door corrosie kunnen rookgasvoerende onderdelen gaan lekken waardoor giftig koolmonoxide vrijkomt. In dat geval de BVC onmiddellijk uitschakelen (stopzetten) en de ventilatie inschakelen. Tot de persoonlijke beschermingsuitrusting behoort: gehoorbescherming (werkzaamheden bij een draaiende module en geopende geluidsdempende kap) veiligheidshandschoenen en veiligheidsbril in de omgang met accuzuur, glycol en motorolie gebruiken 1.5 Belangrijke voorschriften, richtlijnen, normen en bepalingen Voorschrift 90/396/EWG (7. GPSGV) 97/23/EG (14. GPSGV) 2006/42/EG (9. GPSGV) 2006/95/EG (1. GPSGV) 2004/108/EG (EMVG) DIN EN (VDE ) DIN EN ISO DIN EN ISO DIN EN DIN 1340 Omschrijving EG-richtlijn gasapparatuur EG-richtlijn drukapparatuur EG-richtlijn machines EG-richtlijn laagspanning EG-richtlijn elektromagnetische verdraagzaamheid Veiligheid van machines elektrische uitrusting van machines: Deel 1: Algemene eisen Veiligheid van machines basisbegrippen, algemene grondbeginselen vormgeving Veiligheid van machines risicobeoordeling deel 1: Grondbeginselen Veiligheid van machines veiligheidsafstanden tot het bereiken van gevaarlijke plaatsen Gasvormige brandstoffen en overige gassen soorten, bestanddelen, toepassing VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 7

8 Voorschriften, richtlijnen Voorschrift Omschrijving DIN 1940 Verbrandingsmotoren - zuigerverbrandingsmotoren: begrippen, formuletekens, eenheden ISO Zuigerverbrandingsmotoren eisen deel 1: gegevens met betrekking tot vermogen, brandstof- en smeerolieverbruik en testprocedures DIN 4109 Geluidsisolatie in hoogbouw Eisen en bewijzen DIN EN Rookgasinstallaties Warmte- en stromingstechnische berekeningen DIN EN Verwarmingssystemen in gebouwen Planning van warmwater- en CVinstallaties DIN 4753 Waterverwarming en waterverwarmingsinstallaties voor drink- en gebruikswater Stroomopwekkingsaggregaten met zuigerverbrandingsmotoren DIN 6280 blokverwarmingscentrale (BVC) met zuigerverbrandingsmotoren Deel 14: Grondbeginselen, eisen, componenten, uitvoering en onderhoud Deel 15: Controles DIN ISO Stroomopwekkingsaggregaten met zuigerverbrandingsmotoren Deel 1 Toepassing, opmetingen en uitvoeringen VOB-bepaling voor gunning en overeenkomst voor bouwleveranties Deel C: DIN Algemene technische contractvoorwaarden voor bouwleveranties (ATV); CV-installaties en centrale waterverwarmingsinstallaties Gasvormige brandstoffen en overige gassen Berekening van de DIN verbrandingswaarde, verwarmingswaarde, soortelijk gewicht, relatieve consistentie en Wobbe-index van gassen en gasmengsels DIN EN (VDE ) Gebruik van elektrische installaties DIN EN (VDE ) Gebruik van elektrische installaties (nationale bijlagen) VDE Gebruik van elektrische installaties deel 100: Algemene definities DIN EN (VDE 0160) Uitrusting van krachtstroominstallaties met elektronische bedrijfsmiddelen VDE 0100 Plaatsen van krachtstroominstallaties met een nominale spanning tot V DIN EN (VDE ) Elektrische uitrusting van CV-installaties - Deel 1: Bepalingen voor de toepassingsplanning en plaatsing DIN EN (VDE ) Draaiende elektrische machines - deel 1: Bemeting en bedrijfsgedrag ASUE BVC en methaangetal ASUE Goedkeuringsprocedure voor KWK-installaties UVV BGV A 3 (VBG4) Ongevallenpreventievoorschrift voor elektrische installaties en bedrijfsmiddelen ATV-DVWK Werkblad ATV-DVWK-A 251 Condensaten uit verbrandingswaardeketels BlmSchV 4. Bepaling voor het uitvoeren van de rijks emissiewet (Bepaling omtrent vergunningsplichtige installaties, 4. BlmSchV) DVGW Werkblad G 260 Gaskwaliteit DVGW Werkblad G 600 Technische regels voor gasinstallaties (TRGI 1986/1996) FeuVo Verwarmingsbepaling van de deelstaten EnEV Bepaling omtrent energiebesparende warmte-isolatie en energiebesparende installatietechniek in gebouwen (energiebesparingsbepaling - EnEV) TH lawaai Technische handleiding lawaai TH lucht Technische handleiding voor het schoonhouden van de lucht VDEW Richtlijnen voor de parallelle werking van eigen opwekkingsinstallaties met het laagspanningsnet van het elektriciteitsbedrijf VDI 2035 Blad 1 Voorkomen van schade in warmwater CV-installaties - Ketelsteenvorming in drinkwaterverwarmings- en warmwater CV-installaties VDI 3985 Grondbeginselen ten aanzien van de planning, uitvoering en afname van warmtekrachtkoppelingsinstallaties met verbrandingsmachines VDI 6025 Economische berekeningen voor investeringsgoederen en installaties Tab. 3 Belangrijke voorschriften, richtlijnen, normen en bepalingen voor de plaatsing en het gebruik van een BVC-installatie 8 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

9 Technische specificaties 2 Technische specificaties Alle onderstaande plannings- en bedrijfsgegevens hebben altijd betrekking op een BVC-module. Uitvoerige aanwijzingen ten aanzien van planning en uitvoering staan vermeld in van Vakserie Aardgas- BVC Projectmanagement. 2.1 Bedrijfsparameters BVC-module Vitobloc 200 EM-199/263 Bedrijfsparameters BVC-module Permanent vermogen 1) in parallelle netwerking Vitobloc 200 EM-199/263 Elektrische vermogen mag niet worden overbelast kw Warmtevermogen hoge temperatuur Tolerantie 5% kw Warmtevermogen lage temperatuur Tolerantie 5% kw Brandstofgebruik Tolerantie 5% kw % Last 75% Last 100% Last Stroomkencijfer conform AGFW FW308 (elektrisch vermogen/thermisch vermogen) 0,757 Primaire energiefactor ENEV 2007 f PE 0,74 Primaire energiebesparing PEE conform richtlijn 2004/8/EG eis van KWK % 23,6 Rendement in parallelle netwerking Elektrisch rendement % 32,1 35,2 37,0 Warmterendement hoge temperatuur % 50,3 49,3 48,9 Warmterendement lage temperatuur % 3,2 3,5 3,7 Totale rendement % 85,6 88,0 89,6 Opwekking van energie Elektrische energie (krachtstroom) Spanning V 400 Frequentie Hz 50 Elektrische eigenbehoefte 2) kw 5,4 Warmte-energie (verwarmingswarmte) HT Voorloop-/retourtemperatuur C 85/65 Warmte-energie (verwarmingswarmte) LT Voorloop-/retourtemperatuur C 38/35 Bedrijfsstoffen en vulhoeveelheden Kwaliteit van brandstof, smeerolie, koelwater, verwarmingswater zie het actuele bedrijfsvoorschrift! Vulhoeveelheid Smeerolie liter 41 Extra tank voor schone olie liter 160 Koelwater liter 85 Verwarmingswater liter 30 Gasaansluitdruk 3) mbar Warmteopwekking (verwarming) Retourtemperatuur voor module min./max. C 60/65 Standaard temperatuurverschil Retour/voorloop K 20 Volumestroom warmwater Standaard m³/h 11,3 Maximaal toelaatbare bedrijfsdruk hoge temperatuur bar 16 Maximaal toelaatbare bedrijfsdruk lage temperatuur bar 2 Drukverlies bij standaard doorstroming in module HT Standaard bar 0,6 Drukverlies bij standaard doorstroming in module LT Standaard bar 0,5 Uitstoot van schadelijke stoffen 4) conform TA-lucht 2002 NOx-gehalte gemeten als NO 2 mg/nm³ < 500 CO-gehalte mg/nm³ < 300 Formaldehyde CH 2O mg/nm³ < 60 VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 9

10 Technische specificaties Geluidsdrukpiek op een afstand van 1 m Open veld conform DIN (Tolerantie op genoemde waarden 3 db(a)) Geluid van afgevoerde lucht 1 m achter kanaal gemeten Machine 6) zonder geluiddempende kap db(a) 87 met als optie verkrijgbare geluiddempende kap db(a) 82 Ventilator voor zonder geluiddemper db(a) 79 afgevoerde lucht 5)6) Rookgas 7) zonder geluiddemper db(a) 96 Verbrandingslucht en ventilatie Uitstraalwarmte van de module zonder aansluitleiding kw 18 Ventilatie van de ruimte waarin de module is geplaatst Volumestroom rookgas Fase 1 Fase 2 (> 40 C) bij een druk van 500 Pa m³/h bij een druk van 400 Pa m³/h bij een druk van 300 Pa m³/h bij een druk van 200 Pa m³/h Volumestroom aangevoerde lucht m³/h zie volumestroom afgevoerde lucht plus 10% Volumestroom verbrandingslucht bij 25 C en 1000 mbar m³/h 960 Temperatuur aangevoerde lucht min./max. C 10/25 Temperatuurverschil Druk van de geïntegreerde ventilator voor afgevoerde lucht Rookgas Aangevoerde/afgevoerde lucht K < 20 max. Pa 500 Volumestroom rookgas, vochtig bij 120 C m³/h 935 Massastroom rookgas, vochtig kg/h Volumestroom rookgas, droog 0% O 2 (0 C; 1012 mbar) Nm³/h 807 Max. toegestane tegendruk na module mbar 15 1) Vermogensopgaven conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij luchtdruk 1000 mbar, luchttemperatuur 25 C, relatieve luchtvochtigheid 30% en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor de parallelle netwerking; gegevens voor andere plaatsingsomstandigheden op aanvraag. 2) Koelwaterpomp, ventilator, acculader, besturingstrafo 3) De gasaansluitdruk is conform DVGW-TRGI 1986/96 van de gasstroomdruk aan het begin van het gasregeltraject van de module 4) De emissiewaarden na de katalysator hebben betrekking op droog rookgas; voor de werking overeenkomstig de gehalveerde waarden van de TA-lucht moet rekening worden gehouden met kortere onderhouds- en vervangingsintervallen van de katalysator. 5) bij een druk van 500 Pa, thermostaatstand 100% 6) Bij de modules Vitobloc 200 EM-199/263 en Vitobloc 200 EM-199/293 zijn de ventilator voor afgevoerde lucht en de geluiddempende kap als optie verkrijgbaar 7) Wanneer de BHKW in een woning wordt gebruikt, wordt dringend geadviseerd om twee opeenvolgende rookgasdempers aan te brengen om te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten, die extra beschermd moeten worden. Tab. 4 Bedrijfsparameter van de complete BVC-module Vitobloc 200 EM-199/ ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

11 Technische specificaties Vitobloc 200 EM-199/293 Bedrijfsparameters BVC-module Permanent vermogen 1) in parallelle netwerking 50% Last Elektrische vermogen mag niet worden overbelast Vitobloc 200 EM-199/293 75% Last 100% Last kw Warmtevermogen Tolerantie 5% kw Brandstofgebruik Tolerantie 5% kw Stroomkencijfer conform AGFW FW308 (elektrisch vermogen/thermisch vermogen) 0,68 Primaire energiefactor ENEV 2007 f PE 0,73 Primaire energiebesparing PEE conform richtlijn 2004/8/EG eis van KWK % 25,0 Rendement in parallelle netwerking Elektrisch rendement % 31,4 34,2 36,0 Warmterendement % 56,0 54,3 53,0 Totale rendement % 87,4 88,6 89,0 Opwekking van energie Elektrische energie (krachtstroom) Spanning V 400 Frequentie Hz 50 Elektrische eigenbehoefte 2) kw 5,4 Warmte-energie (verwarmingswarmte) Bedrijfsstoffen en vulhoeveelheden Voorloop- /retourtemperatuur Kwaliteit van brandstof, smeerolie, koelwater, verwarmingswater C 85/65 zie het actuele bedrijfsvoorschrift! Vulhoeveelheid Smeerolie liter 41 Extra tank voor schone olie liter 160 Koelwater liter 85 Verwarmingswater liter 15 Gasaansluitdruk 3) mbar Warmteopwekking (verwarming) Retourtemperatuur voor module min./max. C 60/65 Standaard temperatuurverschil Retour/voorloop K 20 Volumestroom warmwater Standaard m³/h 12,6 Maximaal toelaatbare bedrijfsdruk bar 16 Drukverlies bij standaard doorstroming in module Standaard bar 0,6 Uitstoot van schadelijke stoffen 4) conform TA-lucht 2002 NOx-gehalte gemeten als NO 2 mg/nm³ < 500 CO-gehalte mg/nm³ < 300 Formaldehyde CH 2O mg/nm³ < 60 VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 11

12 Technische specificaties Geluidsdrukpiek op een afstand van 1 m Open veld conform DIN (Tolerantie op genoemde waarden 3 db(a)) Geluid van afgevoerde lucht 1 m achter kanaal gemeten Machine 6) zonder geluiddempende kap db(a) 87 met als optie verkrijgbare geluiddempende kap db(a) 82 Ventilator voor zonder geluiddemper db(a) 79 afgevoerde lucht 5)6) Rookgas 7) zonder geluiddemper db(a) 96 Verbrandingslucht en ventilatie Uitstraalwarmte van de module zonder aansluitleiding kw 19 Ventilatie van de ruimte waarin de module is geplaatst Volumestroom rookgas Fase 1 Fase 2 (> 40 C) bij een druk van 500 Pa m³/h bij een druk van 400 Pa m³/h bij een druk van 300 Pa m³/h bij een druk van 200 Pa m³/h Volumestroom aangevoerde lucht m³/h Volumestroom rookgas + 10 % Volumestroom verbrandingslucht bij 25 C en 1000 mbar m³/h 985 Temperatuur aangevoerde lucht min./max. C 10/25 Temperatuurverschil Druk van de geïntegreerde ventilator voor afgevoerde lucht Rookgas Aangevoerde/afgevoerde lucht K < 20 max. Pa 500 Volumestroom rookgas, vochtig bij 120 C m³/h 961 Massastroom rookgas, vochtig kg/h Volumestroom rookgas, droog 0% O 2 (0 C; 1012 mbar) Nm³/h 830 Max. toegestane tegendruk na module mbar 15 1) Vermogensopgaven conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij luchtdruk 1000 mbar, luchttemperatuur 25 C, relatieve luchtvochtigheid 30% en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor de parallelle netwerking; gegevens voor andere plaatsingsomstandigheden op aanvraag. 2) Koelwaterpomp, ventilator, acculader, besturingstrafo 3) De gasaansluitdruk is conform DVGW-TRGI 1986/96 van de gasstroomdruk aan het begin van het gasregeltraject van de module 4) De emissiewaarden na de katalysator hebben betrekking op droog rookgas; voor de werking overeenkomstig de gehalveerde waarden van de TA-lucht moet rekening worden gehouden met kortere onderhouds- en vervangingsintervallen van de katalysator. 5) bij een druk van 500 Pa, thermostaatstand 100% 6) Bij de modules Vitobloc 200 EM-199/263 en Vitobloc 200 EM-199/293 zijn de ventilator voor afgevoerde lucht en de geluiddempende kap als optie verkrijgbaar 7) Wanneer de BHKW in een woning wordt gebruikt, wordt dringend geadviseerd om twee opeenvolgende rookgasdempers aan te brengen om te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten, die extra beschermd moeten worden. Tab. 5 Bedrijfsparameter van de complete BVC-module Vitobloc 200 EM-199/ ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

13 Technische specificaties 2.2 Technische specificaties van een complete BVC-module Vitobloc 200 EM-199/263 Technische specificaties BVC-module Vitobloc 200 EM-199/263 Motor met toebehoren Gas-benzinemotor Fabrikant MAN Motortype E 2876 LE Werkingswijze 4-takt Aantal cilinders/volgorde 6/lijn Boring/slag mm 128/166 Cilinderinhoud liter 12,82 Toerental omw/min Gemiddelde zuigersnelheid m/s 8,3 Compressieverhouding 11 : 1 Gemiddelde effectieve druk bar 13,11 Standaard vermogen¹) mag niet worden overbelast kw 210 Specifiek verbruik onder volle belasting Tolerantie 5% kwh/kwh mech 2,56 Gasverbruik bijv. bij Hi = 10 kwh/m³ Nm³/h 53,8 Hoeveelheid smeerolie oliecarter liter 41 Smeerolieverbruik (gemiddelde waarde) g/h ca. 60 Motorgewicht (rond) kg 990 Warmtewisselaarsysteem motorkoeling (motorblok en smeerolie) Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 109 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 80/84 Volumestroom koelwater m³/h 21,8 Warmtewisselaar rookgas Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 143 Rookgastemperatuur Aanvoer/afvoer C ca. 510/< 120 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 84/88 Drukverlies rookgaszijde mbar < 10 Materiaal buizen Materiaal rookgaskop Aanvoer Afvoer Materiaal watermantelbuis ST 50 Mengkoeling hoge temperatuur (turbocompressor) Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 21 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 80/83 Volumestroom koelwater m 3 /h 10,2 Mengkoeling lage temperatuur (turbocompressor) Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 20 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 35/38 Volumestroom koelwater m 3 /h 9,72 Plaatwarmtewisselaar Warmtevermogen kw 263 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 88/80 Heetwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 65/85 Drukverlies bar 0,6 Materiaal platen Nominale wijdten Aansluiting rookgas (AGA) vanaf BVC-module, buisaansluiting DN 150/PN10 Aansluiting condens (KO), buisaansluiting Buis ø 22 x 2,0 Verwarmingswater voorloop/retour (HV/HR), buisaansluiting DN 65/PN16 Aansluiting gas (GAS), buisaansluiting Gaskogelkraan Rp 2'' VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 13

14 Technische specificaties Generator Typevermogen kva 280 Krachtstroom Spanning/frequentie V/Hz 400/50 Toerental omw/min Rendement bij nominaal vermogen van de module en cos φ = 1 % 94,8 Nominale stroomsterkte A 405 Permanente kortsluitstroomsterkte A 3- tot 5-voudige nominale stroomsterkte max. toegestane bijschakeling van belasting A 86,2 Faseschakeling Ster Omgevingstemperatuur max. C 40 Beschermingswijze IP 23 Tijdconstanten in seconden open stroomcircuit transiënt Td'o sec 3,6 kortgesloten stroomcircuit transiënt Td'o sec 0,17 kortgesloten stroomcircuit subtransiënt Td'' sec 0,010 met kortgesloten veld Ta sec 0,016 Bekabeling naar BVC-klemmenkast Zekering NSHV (advies) A 500 Minimaal noodzakelijke uitvoering voor een correcte aansluiting van de BVC-installatie 2) Netaansluiting naar de NSNV, netkoppelveld of trafostation X1: L1,L2,L3, N PE H07 RNF 5 x 2 x 120 mm² Ter plaatse aanwezige mogelijkheid op afstand kiezen Warmtewerking 100% vermogen X1: klem 40/41 Retourmelding (potentiaalvrij contact) module Gereed X5: klem 1/2 Retourmelding (potentiaalvrij contact) module Werking X5: klem 3/4 Ölflex 12 x 1,5 mm² Retourmelding (potentiaalvrij contact) module Storing X5: klem 5/6 Selecteren heetwaterpomp 3) (potentiaalvrij contact) X5: klem 9/10 Heetwaterregelklep (retourverhoging) X5: klem 16/17/18/PE Ölflex 4 x 0,75 mm² Heetwaterpomp 230 V/10 A 3) X5: klem 21/N/PE Ölflex 3 x 1,5 mm² Extra PT 100-voeler in de gehele heetwaterretour voor de als optie verkrijgbare selecteer- en deselecteermogelijkheid van de module X1: klem 44/45 Ölflex 2 x 1,5 mm² Aardingskabel van module naar op de bouwplaats aanwezige potentiaalcompensatierail Aardingsaansluiting op het moduleframe Afmetingen overeenkomstig omstandigheden ter plaatse Uitgebreide installatie-uitvoering met netvervangingswerking Netmeetspanning voor de netkoppelingsschakelaar X1: klem 7/8/9/N/PE Ölflex 5 x 1,5 mm² Retourmelding netkoppelingsschakelaar is aan (melding van de NSHV of het netkoppelveld) X1: klem 12/13 Retourmelding netkoppelingsschakelaar is uit (melding van de NSHV of het netkoppelveld) X1: klem 14/15 Ölflex 5 x 1,5 mm² Netvervangingswerking selecteren 4) X1: klem 38/39 Ölflex 3 x 1,5 mm² Inschakelcommando netkoppelingsschakelaar Vrijgave NK schakelaar (potentiaalvrij contact) X5: klem 7/8 Ölflex 3 x 1,5 mm² 1) Vermogensopgaven conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij luchtdruk mbar, luchttemperatuur 25 C, relatieve luchtvochtigheid 30% en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor de parallelle netwerking; gegevens voor andere plaatsingsomstandigheden op aanvraag. 2) Deze kabellijst bevat de benodigde, minimale uitvoering voor een correcte aansluiting van een BVC-installatie en dient uitsluitend als richtlijn. De verantwoordelijkheid voor de correcte bekabeling ligt bij de uitvoerende elektroinstallateur en moet overeenkomstig de plaatselijke omstandigheden en de desbetreffende VDE- en EVU-voorschriften worden uitgevoerd. 3) De heetwaterpomp in 230 V-uitvoering kan rechtstreeks worden aangesloten. Bij een pompuitvoering in 400 V moet het vermogensgedeelte ter plaatse worden gerealiseerd.. De besturingstechnische keuze gebeurt uiteraard potentiaalvrij vanuit de modulebesturing. 4) De keuze voor de netvervangingswerking gebeurt d.m.v. de externe besturingstechniek nadat ter plaatse de belasting is ontkoppeld. De keuze kan tevens automatisch in de module worden uitgevoerd, echter zonder bewaking van de lastontkoppeling. Tab. 6 Technische specificaties van een complete BVC-module Vitobloc 200 EM-199/ ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

15 Technische specificaties Vitobloc 200 EM-199/293 Technische specificaties BVCmodule Vitobloc 200 EM-199/293 Motor met toebehoren Gas-benzinemotor Fabrikant MAN Motortype E 2876 LE Werkingswijze 4-takt Aantal cilinders/volgorde 6/lijn Boring/slag mm 128/166 Cilinderinhoud liter 12,82 Toerental omw/min Gemiddelde zuigersnelheid m/s 8,3 Compressieverhouding 11 : 1 Gemiddelde effectieve druk bar 13,11 Standaard vermogen¹) mag niet worden kw 210 overbelast Specifiek verbruik onder volle Tolerantie 5% kwh/kwh mech 2,63 belasting Gasverbruik bijv. bij Hi = 10 kwh/m³ Nm³/h 55,3 Hoeveelheid smeerolie oliecarter liter 41 Smeerolieverbruik (gemiddelde waarde) g/h ca. 60 Motorgewicht (rond) kg 990 Warmtewisselaarsysteem motorkoeling (motorblok en smeerolie) Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 108 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 80/84 Volumestroom koelwater m³/h 21,8 Mengkoeling turbocompressor Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 14 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 80/82,7 Volumestroom koelwater m 3 /h 13,62 Warmtewisselaar rookgas Warmtevermogen Tolerantie 5% kw 157 Rookgastemperatuur Aanvoer/afvoer C ca. 525/< 120 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 84/88 Drukverlies rookgaszijde mbar < 10 Materiaal buizen Materiaal rookgaskop Aanvoer Afvoer Materiaal watermantelbuis ST 50 Plaatwarmtewisselaar Warmtevermogen kw 293 Koelwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 88/80 Heetwatertemperatuur Aanvoer/afvoer C 65/85 Drukverlies bar 0,6 Materiaal platen Nominale wijdten Aansluiting rookgas (AGA) vanaf BVC-module, buisaansluiting DN 150/PN10 Aansluiting condens (KO), buisaansluiting Buis ø 22 x 2,0 Verwarmingswater voorloop/retour (HV/HR), buisaansluiting DN 65/PN16 Aansluiting gas (GAS), buisaansluiting Gaskogelkraan Rp 2'' VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 15

16 Technische specificaties Generator Typevermogen kva 280 Krachtstroom Spanning/frequentie V/Hz 400/50 Toerental omw/min Rendement bij nominaal vermogen van de module en cos φ = 1 % 95,4 Nominale stroomsterkte A 405 Permanente kortsluitstroomsterkte A 3- tot 5-voudige nominale stroomsterkte max. toegestane bijschakeling van belasting A 86,2 Faseschakeling Ster Omgevingstemperatuur max. C 40 Beschermingswijze IP 23 Tijdconstanten in seconden open stroomcircuit transiënt Td'o sec 3,6 kortgesloten stroomcircuit transiënt Td'o sec 0,17 kortgesloten stroomcircuit subtransiënt Td' sec 0,010 met kortgesloten veld Ta sec 0,016 Bekabeling naar BVC-klemmenkast Zekering NSHV (advies) A 500 Minimaal noodzakelijke uitvoering voor een correcte aansluiting van de BVC-installatie 2) Netaansluiting naar de NSNV, netkoppelveld of trafostation X1: L1,L2,L3, N PE H07 RNF 5 x 2 x 120 mm² Ter plaatse aanwezige mogelijkheid op afstand kiezen Warmtewerking 100% vermogen X1: klem 40/41 Retourmelding (potentiaalvrij contact) module Gereed X5: klem 1/2 Retourmelding (potentiaalvrij contact) module Werking X5: klem 3/4 Ölflex 12 x 1,5 mm² Retourmelding (potentiaalvrij contact) module Storing X5: klem 5/6 Selecteren heetwaterpomp 3) (potentiaalvrij contact) X5: klem 9/10 Heetwaterregelklep (retourverhoging) X5: klem 16/17/18/PE Ölflex 4 x 0,75 mm² Heetwaterpomp 230 V/10 A 3) X5: klem 21/N/PE Ölflex 3 x 1,5 mm² Extra PT 100-voeler in de gehele heetwaterretour voor de als optie verkrijgbare selecteer- en X1: klem 44/45 Ölflex 2 x 1,5 mm² deselecteermogelijkheid van de module Aardingskabel van module naar op de bouwplaats aanwezige potentiaalcompensatierail Aardingsaansluiting op het moduleframe Afmetingen overeenkomstig omstandigheden ter plaatse Uitgebreide installatie-uitvoering met netvervangingswerking Netmeetspanning voor de netkoppelingsschakelaar X1: klem 7/8/9/N/PE Ölflex 5 x 1,5 mm² Retourmelding netkoppelingsschakelaar is aan (melding van de NSHV of het netkoppelveld) X1: klem 12/13 Retourmelding netkoppelingsschakelaar is uit (melding van de NSHV of het netkoppelveld) X1: klem 14/15 Ölflex 5 x 1,5 mm² Netvervangingswerking selecteren 4) X1: klem 38/39 Ölflex 3 x 1,5 mm² Inschakelcommando netkoppelschakelaar Vrijgave NK schakelaar (potentiaalvrij contact) X5: klem 7/8 Ölflex 3 x 1,5 mm² 1) Vermogensopgaven conform DIN ISO 3046 deel 1 (bij luchtdruk mbar, luchttemperatuur 25 C, relatieve luchtvochtigheid 30% en cos φ =1) Alle overige gegevens van de module gelden voor de parallelle netwerking; gegevens voor andere plaatsingsomstandigheden op aanvraag. 2) Deze kabellijst bevat de benodigde, minimale uitvoering voor een correcte aansluiting van een BVC-installatie en dient uitsluitend als richtlijn. De verantwoordelijkheid voor de correcte bekabeling ligt bij de uitvoerende elektroinstallateur en moet overeenkomstig de plaatselijke omstandigheden en de desbetreffende VDE- en EVU-voorschriften worden uitgevoerd. 3) De heetwaterpomp in 230 V-uitvoering kan rechtstreeks worden aangesloten. Bij een pompuitvoering in 400 V moet het vermogensgedeelte ter plaatse worden gerealiseerd.. De besturingstechnische keuze gebeurt uiteraard potentiaalvrij vanuit de modulebesturing. 4) De keuze voor de netvervangingswerking gebeurt d.m.v. de externe besturingstechniek nadat ter plaatse de belasting is ontkoppeld. De keuze kan tevens automatisch in de module worden uitgevoerd, echter zonder bewaking van de lastontkoppeling. Tab. 7 Technische specificaties van een complete BVC-module Vitobloc 200 EM-199/ ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

17 Technische specificaties 2.3 Afmetingen, gewichten en kleuren Afmetingen BVC-module Framemaat incl. geluiddempende kap en ventilator voor afgevoerde lucht 1) Lengte mm Breedte mm Hoogte (zonder gasstraat) mm Gewicht BVC-module Leeg gewicht (rond) kg Bedrijfsgewicht (rond) kg Kleuren Motor, generator Lichtgrijs (RAL 7035) Frame Antracietgrijs (RAL 7016) Schakelkast Vito-zilver Geluiddempende kap Vito-zilver Aansluitingen Uitvoering Norm Afmeting AGA Rookgasafvoer Flens EN DN 150/PN 10 KO Condensafvoer Buis DIN EN Ø 22 x 2,0 GAS Gasaanvoer Gaskogelkraan DIN 2999 Rp 2 HV/HR Voorloop/retour van verwarming Flens EN DN 65/PN 16 GV/GR 2) Voorloop/retour tussenkoeler Buisnippel DIN 2999 R 1 AL Rookgasafvoer Flens 550 x 550 P20 1) Bij de modules Vitobloc 200 EM-199/263 en EM-199/293 zijn de geluiddempende kap en de ventilator voor afgevoerde lucht als optie verkrijgbaar. 2) Uitsluitend beschikbaar in de variant Vitobloc 200 EM-199/263 Tab. 8 Afmetingen, gewichten, kleuren en aansluitingen GAS 20 GV GR HV GV GR HV 149 AGA KO 311 HR KO 430 AGA/HR AL AL 800 Afb. 1 Afmetingen en aansluitingen van de BVC-module Vitobloc 200 EM-199/263 en EM-199/293 met als optie verkrijgbare geluiddempende kap (afmetingen in mm); de reeds gemonteerde ventilatorbox op de achterkant kan voor het inbrengen van de module worden gedemonteerd. VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 17

18 Transport 3 Transport OPMERKING! De BVC-module wordt per vrachtwagen via belastbare wegen aangeleverd. 3.1 Lossen m.b.v. een vorkheftruck LET OP! Tijdens het m.b.v. een vorkheftruck of vergelijkbare voorziening lossen en transporteren van de module, moet onder meer d.m.v. geschikte voorzieningen beschadigingen aan en van de module worden uitgesloten. Afb. 2 Lossen m.b.v. een vorkheftruck 3.2 Opslagomstandigheden voor de BVC De BVC moet beschermd tegen vocht worden opgeslagen en getransporteerd (max. relatieve vochtigheid 70%). De module mag niet aan lucht worden blootgesteld die is verontreinigd met stof of halogenen. 18 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

19 Transport 3.3 Inbrengen - De module m.b.v. kraan en kabels, die aan vier extra transportogen worden bevestigd, inbrengen. - Het plaatsen moet in loodrechte toestand plaatsvinden! Andere mogelijkheden op aanvraag. GEVAAR! Er mogen geen personen onder de in de kraanhaak hangende module aanwezig zijn. Het hefgereedschap in orde houden! OPMERKING! De als optie verkrijgbare transportogen worden meegeleverd en moeten op de zijkant aan het basisframe worden vastgeschroefd (Afb. 3). De minimale framemaat moet in acht worden genomen! LET OP! Tijdens het m.b.v. een vorkheftruck of kraan of vergelijkbare voorziening inbrengen van de module, moet onder meer d.m.v. geschikte voorzieningen beschadiging van de module worden uitgesloten. Niet aan uitstekende onderdelen ophijsen, trekken of deze anderszins belasten. LET OP! Het aanbrengen met een kraan en kabels is alleen bij een gemonteerde geluiddempende kap mogelijk, anders bestaat gevaar voor kantelen! Bij het transport en de plaatsing van een BHKW-module zonder geluiddempende kap is een transportframe nodig, dat op huurbasis kan worden geleend. Afb. 3 Inbrengen m.b.v. kraan en kabels, vier extra transportogen noodzakelijk. VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 19

20 Transport 3.4 Plaatsen De BVC-module wordt elastisch zonder vaste verankering op Sylomer-stroken (los bijbestellen) voor de geluidsontkoppeling op een voetstuk geplaatst. LET OP Op de juiste hoogte van het fundamentvoetstuk ( 150 mm) m.b.t. de condensafwatering letten! Minimale afmetingen van het voetstuk Vitobloc 200 EM-199/263 Vitobloc 200 EM-199/293 L B H mm mm 150 mm Afb. 4 BVC met voetstuk 3600 Binnenkant van de schakelkast Tot de levering behoren: 7 sylomeerstroken SR 55 groen (1.500 x 100 x 50 mm) vereiste maten: 6x mm lang 2x 500 mm lang 1600 Afb. 5 Legschema voor de silomeerstroken 20 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

21 Transport Doorsnede 1m Rookgas 3.5 De transportbeveiligingen verwijderen Aangevoerde lucht F E D Afgevoerde lucht Gas CV-water Condens CV-water Condens De verpakking verwijderen en voor hergebruik zorgdragen. De vier transportbeveiligingen op de elastische lageringen van motor en generator verwijderen (Afb. 7) A C B Bovenaanzicht G Gas IAangevoerde lucht H Afgevoerde lucht Afgevoerde lucht Condens Rookgas G Afb. 6 Minimale tussenruimte in de bedrijfsruimte (maten in mm) Afb. 7 De vier transportbeveiligingen op de elastische lageringen van motor en generator verwijderen A B C D E F G H I mm mm mm mm mm mm mm mm mm LET OP Bij het afvoeren van de BHKW aan het einde van de levensduur moet absoluut de transportbeveiliging weer gemonteerd worden, omdat anders - bij een niet absoluut loodrecht transport - de motor-generator-eenheid van het basisframe los kan scheuren, waardoor het transportpersoneel gevaar loopt. Tab. 9 Minimale afmetingen in de bedrijfsruimte VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 21

22 Installeren 4 Installeren 4.1 Kwalificaties van het personeel GEVAAR! De montage van de BVC-module alsmede van de aangesloten systemen daarom heen, mag uitsluitend door een gespecialiseerd bedrijf met speciaal door de BVC-fabrikant voor deze taken geïnstrueerd en geautoriseerde personeel worden uitgevoerd. De werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen moeten door een geconcessioneerd, gespecialiseerd bedrijf worden uitgevoerd. Vakpersoneel is overeenkomstig VDMA personeel (monteur, chef, technicus, ingenieur) met de desbetreffende beroepsmatige kwalificatie. Dit wordt ondersteund door minimaal een afgesloten industriële of ambachtelijke beroeps- of betere opleiding op het gebied van de technische gebouwenuitrusting. Voor de praktische uitvoering gelden de desbetreffende regels van de techniek alsmede de wettelijke bepalingen en bepalingen op het gebied van bouwtoezicht. De veiligheidsvoorzieningen moeten overeenkomstig de plaatselijke voorschriften worden uitgevoerd. De ongevallenpreventievoorschriften moeten in acht worden genomen. 4.2 Leveringsomvang - Module - Aanvullende uitvoeringen overeenkomstig de opdracht 22 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

23 Installeren 4.3 Aan de bedrijfsruimte gestelde eisen Voor het inbrengen en plaatsen van de BVC-module moet aan de onderstaande minimale eisen zijn voldaan: - De ondergrond waarop de module moet worden geplaatst, moet vlak zijn en een voldoende groot draagvermogen hebben. - Voor montage- en onderhoudswerkzaamheden is voldoende vrije ruimte noodzakelijk (Afb. 6). - De bedrijfsruimte moet over een wateraansluiting, alsmede een vloerafvoer met oliewering beschikken. - Eventueel extra noodzakelijke schakeltechnische maatregelen moeten door een erkend bedrijf worden gecontroleerd. - De hermontage bij als optie gedemonteerde inbrenging mag ter zekerstelling van de garantie uitsluitend door personeel van de fabrikant worden uitgevoerd. - Van buiten inwerkende trillingen, bijv. via het bouwelement, of elektromagnetische instralingen moeten tot een absoluut minimum worden beperkt en tijdens de inbedrijfstelling schriftelijk worden vastgelegd. GEVAAR! Ontbrandbaar materiaal of vloeistoffen mogen niet in de buurt van de BVCinstallatie opgeslagen of gebruikt worden. Tijdens de werking van de BVC-module zijn roken en open vuur alsmede open vlammen verboden! Wij adviseren om, gelijk aan de oude bepaling voor verwarmingsruimten, in de bedrijfsruimte een brandblusser van dienovereenkomstige afmetingen (min. 9 liter) op te hangen. OPMERKING! De onderstaande bordjes moeten zowel voor als ook in de bedrijfsruimte worden opgehangen: Verbodsteken P 06 Verboden toegang voor onbevoegden Verbodsteken P 02 Vuur, open licht en roken verboden Verbodsteken P 11 Verboden voor personen met pacemakers VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 23

24 Installeren 4.4 Aansluiitng van de randsysteem op de BVC-module (stroomschema) Vitobloc 200 EM-199/263 Afb. 8 Bewakingsvoorzieningen variant Vitobloc 200 EM-199/263 met afzonderlijk lage temperatuurcircuit Wanneer de systeemdruk in het mengkoelwatercircuit ( ) boven 2 bar ligt, moet door de klant een hydraulische scheiding worden/zijn aangebracht! Totale legenda: 1 BVC-module (leveringsomvang) 2 Door de klant uit te voeren werkzaamheden 10 Explosiebeveiliging (biogas) 11 Veiligheidsklep (verwarmingswater) 12 Heetwaterpomp 13 Retourtemperatuurregeling 14 Retour verwarmingswater (HR) 15 Voorloop verwarmingswater (HV) 16 Krachtstroom 400 V, 50 Hz 17 Voorloop mengkoelwater 18 Retour mengkoelwater 19 Mengkoelwaterpomp 21 Veiligheidsklep (motorkoelwater) 22 Oliekoeler 23 Koelwaterpomp 24 Membraanexpansievat 25 Koelwaterwarmtewisselaar 26 Vuilfilter 27 Afsluitklep 31 Warmtewisselaar rookgas 32 Geluidsdemper 33 Condensafvoer (KO) 34 Rookgasafvoer (AGA) 35 Katalysator 41 Lambda-regelklep 42 Magneetklep 43 Nuldrukregelaar 44 Gasaansluiting (GAS) 45 Gasfilter, los bijbestellen 46 Gaskogelkraan met thermische veiligheidsklep 47 Lekcontrole 51 Extra smeerolietank (schone olie) 52 Bijvulautomaat met niveau-aanduiding smeerolie 61 Smeerolieretour (vanaf de olie-afscheider) 62 Carterontluchting 63 Olie-afscheider 64 Verbrandingslucht 65 Luchtfilter 66 Gas-lucht-menger 67 Generator 68 Rookgasverzamelleiding 69 Motor 70 Toerentalregelaar en smoorklep 71 Turbocompressor 72 Tussenkoeler (intercooler) (1 e trap) 73 Tussenkoeler (intercooler) (2 e trap) 74 Afblaasklep lage temperatuurcircuit 80 Ventilator voor afgevoerde lucht 81 Afgevoerde lucht 82 Aangevoerde lucht 83 Geluiddempende kap Meetplaatsen: EIA Generator-aanduiding-bewaking ES Besturing generatorvermogen LS Vulpeilbesturing LZA Controle minimaal vulpeil P Druk PC Drukregeling PI Drukaanduiding PO Optische drukaanduiding PZA- Uitschakeling minimale druk PZA+ Uitschakeling maximale druk SC Toerentalregelaar STB Veiligheidstemperatuurbegrenzer SZA- Te laag toerental T Temperatuur TA Temperatuur afgevoerde lucht voor de ventilator TC Temperatuurregeling TI Temperatuuraanduiding TZA+ Bewaking wikkelingstemperatuur van de generator XC Lambda-sonde * Losse bijlevering voor montage ter plaatse ** Als optie verkrijgbare uitvoering Legenda bij Afb ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

25 Installeren Vitobloc 200 EM-199/293 83** ** 2 81 TA XC 35 P/T P/T 31 * (AGA) * 33 (KO) STB PZA- PI 68 P/T PO PI 71 P M SC LS PI ES PI TI SZA- 51 G 3~ EIA TC TZA+ 67 * * TI PI PZA 13 M 24 PI (HR) = 65 C! 15 (HV) 16 LZA- 41 M T PZA- * 45* P aus = 50 mbar PC 27 PZA+ 44 (GAS) Afb. 9 Bewakingsvoorzieningen variant Vitobloc 200 EM-199/293 Totale legenda: 1 BVC-module (leveringsomvang) 2 Door de klant uit te voeren werkzaamheden 10 Explosiebeveiliging (biogas) 11 Veiligheidsklep (verwarmingswater) 12 Heetwaterpomp 13 Retourtemperatuurregeling 14 Retour verwarmingswater (HR) 15 Voorloop verwarmingswater (HV) 16 Krachtstroom 400 V, 50 Hz 17 Voorloop mengkoelwater 18 Retour mengkoelwater 19 Mengkoelwaterpomp 21 Veiligheidsklep (motorkoelwater) 22 Oliekoeler 23 Koelwaterpomp 24 Membraanexpansievat 25 Koelwaterwarmtewisselaar 26 Vuilfilter 27 Afsluitklep 31 Warmtewisselaar rookgas 32 Geluidsdemper 33 Condensafvoer (KO) 34 Rookgasafvoer (AGA) 35 Katalysator 41 Lambda-regelklep 42 Magneetklep 43 Nuldrukregelaar Legenda bij Afb Gasaansluiting (GAS) 45 Gasfilter, los bijbestellen 46 Gaskogelkraan met thermische veiligheidsklep 47 Lekcontrole 51 Extra smeerolietank (schone olie) 52 Bijvulautomaat met niveau-aanduiding smeerolie 61 Smeerolieretour (vanaf de olieafscheider) 62 Carterontluchting 63 Olie-afscheider 64 Verbrandingslucht 65 Luchtfilter 66 Gas-lucht-menger 67 Generator 68 Rookgasverzamelleiding 69 Motor 70 Toerentalregelaar en smoorklep 71 Turbocompressor 72 Tussenkoeler (intercooler) (1e trap) 73 Tussenkoeler (intercooler) (2e trap) 74 Afblaasklep lage temperatuurcircuit 80 Ventilator voor afgevoerde lucht 81 Afgevoerde lucht 82 Aangevoerde lucht 83 Geluiddempende kap Meetplaatsen: EIA Generator-aanduiding-bewaking ES Besturing generatorvermogen LS Vulpeilbesturing LZA Controle minimaal vulpeil P Druk PC Drukregeling PI Drukaanduiding PO Optische drukaanduiding PZA- Uitschakeling minimale druk PZA+ Uitschakeling maximale druk SC Toerentalregelaar STB Veiligheidstemperatuurbegrenzer SZA- Te laag toerental T Temperatuur TA Temperatuur afgevoerde lucht voor de ventilator TC Temperatuurregeling TI Temperatuuraanduiding TZA+ Bewaking wikkelingstemperatuur van de generator XC Lambda-sonde * Losse bijlevering voor montage ter plaatse ** Als optie verkrijgbare uitvoering VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 25

26 Installeren 4.5 Be- en ontluchting randsystemen Aanvoer van frisse lucht De ventilator voor afgevoerde lucht in de ventilatorbox van elke BVC-module zuigt via openingen in de vloer van de module de frisse lucht uit de bedrijfsruimte aan (Afb. 10). Op de bouwplaats moet d.m.v. geschikte maatregelen een voldoende grote aanvoer van frisse lucht naar de bedrijfsruimte worden gewaarborgd. De afgevoerde lucht moet ongehinderd aan de open lucht kunnen worden afgegeven. Obstakels zoals bijv. een nageschakelde ventilator of verkleinde doorsneden kunnen storingen in de werking van de BVC veroorzaken. De minimale ruimtetemperatuur mag niet lager zijn dan +10 C en niet hoger zijn dan +40 C. De relatieve luchtvochtigheid mag niet hoger worden dan 70% en moet tijdens de permanente werking rond de 50% liggen. Aangevoerde lucht F OPMERKING! Het weerbeschermingsrooster moet voldoende grote openingen gebruiken, zodat door de vernauwing van de doorsnede geen stromingsgeluiden ontstaan (geluidsisolatie). Bij bijzondere geluidsisolatievereisten elk een geluiddempende coulisse in het systeem voor frisse en afgevoerde lucht monteren. Doorsnede E D 1m Rookgas Afgevoerde lucht Gas CV-water Condens CV-water Condens Noodzakelijke volumestromen voor frisse lucht Conform pagina 10 tot 12 Tab. 4 en Tab. 5 Bedrijfsparameters BVC LET OP! Het is absoluut noodzakelijk dat de openingen voor de luchtaanvoer en de luchtafvoer vrij worden gehouden, zodat een goede koeling van de module kan worden gegarandeerd! De frisse lucht moet vrij van stof zijn, mag geen halogenen e.d. bevatten en mag niet zijn opgewarmd. De frisse lucht moet stofvrij zijn, mag geen halogenen (chloor, fluor, ) e.d. bevatten en mag niet verwarmd zijn.. Kanaal voor afgevoerde lucht De ventilator voor afgevoerde lucht in de ventilatorbox van elke BVC-module blaast de afgevoerde lucht via een op de bouwplaats aanwezig kanaal naar de open lucht (Afb. 10). In het kanaal voor afgevoerde lucht moeten een fladderjalouzie tegen terugstromende koude stromen bij stilstand in de winter alsmede een geluidsdemper en een weerbeschermingsrooster worden gemonteerd. IAangevoerde lucht A Bovenaanzicht H Afb. 10 Aanvoer van frisse lucht en geleiding van afgevoerde lucht in de bedrijfsruimte G G C B Gas Afgevoerde lucht Afgevoerde lucht Condens Rookgas Voor de aansluiting van het kanaal voor afgewerkte lucht aan de ventilatorbehuizing zijn er drie mogelijkheden, waaruit door de ombouw van de betreffende wandplaat (8 schroeven) kan worden gekozen. Afb. 11 Aansluiting mogelijkheid voor afvoerluchtkanaal 26 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

27 Installeren 4.6 CV-installatie Algemene eisen De CV-installatie wordt gebouwd overeenkomstig DIN 4751 als gesloten installatie met membraanexpansievat. LET OP! Voor de veiligheidstechnische uitvoering van de CV-installatie uitsluitend onderdeelgekeurde leveringen gebruiken! Speciale montage-aanwijzingen Voorloop en retour overeenkomstig de aansluitafmetingen in hoofdstuk 2.3 met behulp van elastische slangen (buisaansluitingscompensatoren voor de geluidsisolatie) met de module verbinden. De aansluitleidingen voor de verwarming en verzamelleidingen, inclusief vormstukken, moeten in zwarte stalen buis conform DIN 2448 en DIN 2440 en een minimale materiaalkwaliteit van St 35 zijn uitgevoerd en bij installaties met meerdere modules overeenkomstig systeem Tichelmann worden aangelegd (bij dezelfde warmtecapaciteit) Bouwelementen en meetplaatsen in de CVinstallatie bij de klant overeenkomstig het stroomschema van de aansluiting van de randsystemen op de BVC-module (Afb. 8 en Afb. 9) inbouwen. Voor een storingsvrije werking moet de BVC altijd worden gevoed met een constante en voldoende volumestroom van het heetwater. De retourtemperatuur naar de BVC (ingangstemperatuur heetwater) mag in normale gevallen niet hoger worden dan 65 C. De verhoging van de retourtemperatuur moet onmiddellijk achter de module worden geïnstalleerd Hiertoe behoren: - 2 flensafsluitkleppen (per module) - vuilfilter (per module, optie) - heetwaterslang - driewegmengventiel, compleet met aandrijving, - regelaar met hulpenergie - membraanexpansie, ontwikkeld voor de systeemdruk van de verwarming, - aansluiting met kapventiel DN 25 (per module) - verwarmingscirculatiepomp - smoorventiel (per module, optie) - bewaking retourtemperatuur Pt 100 (1x voor elke BVC-installatie) isolatie van de heetwatervoerende buizen alsmede de ommanteling met staalplaat overeenkomstig de wettelijke voorschriften uitvoeren. Optie: Geïsoleerde leidingen voorzien van een RAL-kleur overeenkomstig DIN Optie: BVC-koelers overeenkomstig de eisen op de bouwplaats overeenkomstig de installatieplanning integreren Overeenkomstig de eisen verwijzingsbordjes aanbrengen Binnen de retourtemperatuurverhoging een warmtehoeveelheidsteller aanbrengen en rekening houden met het extra drukverlies bij het bepalen van het type heetwaterpomp. Afb. 12 Aansluitschema hydraulische aansluiting VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 27

28 Installeren 4.7 Gasaansluiting Algemene eisen GEVAAR! De werkzaamheden aan gasvoerende onderdelen moeten door een geconcessioneerd bedrijf worden uitgevoerd. Apparaten en onderdelen in het gasaanvoersysteem moeten overeenkomstig de EN-norm zijn voorzien van een DVGW- of gelijkwaardige goedkeuring. Wanneer de gasarmaturen van de BVC worden omgebouwd, vervalt de goedkeuring en de aansprakelijkheid voor dienovereenkomstige vervolgschade. LET OP! Voor de voeding met aardgas moeten de voorschriften ten aanzien van de bedrijfsstoffen worden opgevolgd. Er moet worden zeker gesteld dat in het gehele gasaanvoertraject geen onderschrijding van het dauwpunt op kan treden Speciale montage-aanwijzingen De gasleiding overeenkomstig de aansluitafmetingen in hoofdstuk 2 en het stroomschema op pagina 24/25 Afb. 8/Afb. 9 elastisch aansluiten (geluidsisolatie). De gascompensator moet direct op de module tussen de gaskogelkraan en het gasfilter worden gemonteerd. In de gasaanvoerleiding monteren: - Gashoofdkraan op het BVC-aftakking - Drukbewaking voor een maximale gasdruk met inbouw in de gashoofdleiding OPMERKING! Wanneer de installatie bedoeld is voor netvervanging, moeten de desbetreffende afsluitvoorzieningen met 24 V-gelijkspanning (accuwerking!) zijn gemonteerd. De BVC-installatie via een insteekleiding op de beschikbare gasvoeding aansluiten. OPMERKING! Geadviseerd wordt om de aansluitleidingen van de BVC-installatie groter te dimensioneren, om dit traject als bufferopslag te gebruiken. Daarmee kunnen drukschommelingen bij schakelingen van ketels worden opgevangen. Wanneer de beschikbare gasdruk niet voldoet aan de eisen (25 tot 50 mbar stroomdruk), moeten de desbetreffende drukverhogings- of drukreductievoorzieningen op de bouwplaats worden aangebracht. Daarbij moet in de uitvoering rekening worden gehouden met de regeltijden van de in de BVC-modules aanwezige gasregeltrajecten. Bij een lage gasdruk kan een storingsvrije werking onder volledige belasting niet meer gegarandeerd worden. Gashoofd- en gasverdeelleidingen moeten zijn uitgevoerd van zwarte stalen buis conform DIN 2440 en DIN In de gasleidingen moeten op geschikte plaatsen condensopvangvoorzieningen aangebracht en de werking moet regelmatig gecontroleerd worden. GEVAAR! Laswerkzaamheden mogen uitsluitend door vakmensen met dienovereenkomstige dipploma's worden uitgevoerd. De diploma's moeten in het kader van de technische documentatie worden overlegd. Gasleidingen voorzien van een RAL-kleur overeenkomstig DIN Lekkagecontrole aan de hand van controleprotocol uitvoeren. Geadviseerd wordt om een gasteller in de uitvoering G 100 te gebruiken. TOELICHTING! Voor het overige moeten de richtlijnen van het DVGW-werkblad G 260 in acht worden genomen. 28 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

29 Installeren 4.8 Rookgasaansluiting Algemene eisen GEVAAR! Wanneer de afmetingen van de rookgasleiding worden vastgelegd, moet rekening worden gehouden met de maximaal toegestane rookgastegendruk van 15 mbar en rekenkundig worden bewezen. De stromingssnelheid mag niet hoger worden dan 10 m/sec. LET OP! Er moet worden uitgesloten dat de trek in de schoorsteen de rookgassen uit de motor zuigt. Dit zou een negatieve invloed op bijv. de Lambda-regeling (emissieregeling) tot gevolg hebben. LET OP! Wanneer de BHKW in een woning wordt gebruikt, wordt dringend geadviseerd om twee opeenvolgende rookgasdempers aan te brengen om te kunnen voldoen aan de eisen aan ruimten, die extra beschermd moeten worden Speciale montage-aanwijzingen De module bij voorkeur via een afzonderlijke rookgasleiding op de schoorsteen aansluiten. De rookgasleiding zuur- en drukbestendig (pulsatie tot 40 mbar), bij voorkeur in staal (met isolatie) of glas, wanddikte minimaal 1 mm, uitvoeren. OPMERKING! Wanneer meerdere modules met behulp van verzamelleidingen op een schoorsteen zijn aangesloten, moeten bijzondere bepalingen in acht worden genomen! In de rookgasleiding monteren: - Contraflens voor de BVC-uitgangsflens overeenkomstig de aansluitafmetingen in hoofdstuk 2.3. Axiale compensator met roestvrij stalen balg voor de ontkoppeling van de geluidsoverdracht en opname van warmtespanningen. - Secundaire rookgasgeluidsdemper conform VDI , geconstrueerd voor de noodzakelijke eisen van de geluidspiek van de ontstekingsfrequentie; - Reinigings- en ontwateringsaansluitingen alsmede rookgasthermometer en afzonderlijke meetaansluiting; - Eventueel een muurdoorvoer naar open lucht naar de schoorsteen met overschuifbuis en isolatie. Het complete rookgassysteem isoleren. Maximaal toegestane oppervlaktetemperatuur 50 C!) De ingebruikname mag alleen worden uitgevoerd, indien met succes is aangetoond dat geen sprake is van lekkage of de constructieve goedkeuring van het toegepaste buizensysteem bij de aanmelding reeds werd aangegeven (zie hoofdstuk 5) Afb. 13 Schema van het rookgasrandsysteem voor twee BVC-modules met condensafvoer en ontwatering van de veiligheidskleppen (maten in mm) VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 29

30 Installeren 4.9 Condensafvoer Algemene eisen Bij BVC-modules met rookgaskoeling is de hoeveelheid condens uit de module en aanvullende rookgasleiding tot enkele liters per dag gereduceerd. De rookgascondens is uiterst zuur en heeft een phwaarde van 2 tot 3 punten. Derhalve mag condens uitsluitend overeenkomstig het ATV-werkblad A 251 en na overleg met de plaatselijke rioolautoriteiten in het riool, in geen geval echter naar de open lucht, worden afgevoerd. MILIEU! Uit milieuoverwegingen wordt het gebruik geadviseerd van neutralisatieinstallaties met kalkgranulaat, dat afhankelijk van de verzadiging zal verkleuren Speciale montage-aanwijzingen Op iedere condensontwateringsaansluiting een vrije afvoer via een sifon (U-buis) installeren. GEVAAR! De condensafvoer moet 50 mm onder de afvoeropening liggen en de sifon moet een hoogte van 150 mm hebben, om een statische hoogte van 20 mbar rookgastegendruk te kunnen waarborgen, zodat geen rookgas kan lekken (Afb. 13). Anders bestaat gevaar voor vergiftiging door uittredende koolmonoxide (CO). LET OP! De condensleiding moet m.b.v. elastische verbinders (bijv. slang) zowel op de BVC als ook op de geluidsdemper geluidsgeïsoleerd zijn aangesloten! De condensleiding DN 25 zuur- en warmtebestendig naar keuze in roestvrij staal of glas uitvoeren. Eventueel de verbrandingswaarde van de externe warmteoverdrager op een eigen condensafvoer aansluiten! 30 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

31 Installeren 4.10 Elektrische aansluiting VOORZICHTIG HOOGSPANNING! Levensgevaarlijk! Netaansluiting De elektrische aansluiting mag uitsluitend door een erkende installateur worden uitgevoerd. De desbetreffende VDE-, DIN- en plaatselijke EVU-voorschriften moeten in acht worden genomen. De afdekplaat (Afb. 14, pos. 1) verwijderen en op de bouwplaats de kabeldoorvoer voor de vermogenskabel van de netaansluiting aanbrengen. De vermogenskabel van de netaansluiting en eventueel de PE-N-brug in het moduleschakelveld overeenkomstig het schakelschema aansluiten. De vermogenskabel buiten de kabelzadels zover als nodig in de beschermingsbuizen leiden. De kabel niet over scherpe voorwerpen heen leggen! De kabel mag niet onder een scherpe hoek worden verlegd! Niet aan de kabel trekken! De kabel zodanig verleggen dat er geen struikelgevaar door ontstaat! De kabel zodanig verleggen dat een beschadiging van de kabel is uitgesloten! Aansluiting van verbruikers op de bouwplaats Afb. 14 Kabelaanvoer naar het BVC-moduleschakelveld Legenda bij Afb. 14 Pos. 1: Afdekplaat Pos. 2: Kabeldoorvoeren Pos. 3: Ventilatierooster De aansluitkabel via de kabeldoorvoeren naar de bovenkant van de module geleiden (Afb. 14, pos. 2). De elektrische verbruikers in het randaansluitsysteem overeenkomstig het schakelschema op de modulebesturing aansluiten en bedrijfsklaar aansluiten. Zie voor de richtlijnen voor de afmetingen van de kabels en zekering op de bouwplaats pagina 14 tot 16 Tab. 6 en Tab. 7 Technische specificaties BVCmodule LET OP! De bekabeling moet overeenkomstig de VDE-richtlijnen VDE en VDE alsmede de desbestreffende EVU-voorschriften aan de plaatselijke omstandigheden worden aangepast. Daarvoor is de uitvoerende elektro-installateur verantwoordelijk. VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 31

32 Installeren 4.11 Geluiddempende kap monteren Afzonderlijk geleverde elementen van de geluiddempende kap en verwijderde plafondelementen (Afb. 15) weer op het basisframe bevestigen (snelsluitingen voor vierkante sleutel). Afb. 15 Elementen van de geluiddempende kap monteren ATTENTIE! Altijd en uitsluitend de meegeleverde, originele kastsleutel gebruiken om beschadigingen aan de sloten te voorkomen. Tijdens het openen en sluiten van de sloten moet het onderstaande zonder meer in acht worden genomen: Sluiten: De plaat van de geluiddempende kap optillen en tegen het desbetreffende frame drukken. Attentie: wanneer de plaat van de geluiddempende kap valt, bestaat gevaar voor het breken van de plaat. Het dragen van beschermende kleding/veiligheidsschoenen is noodzakelijk! Openen: De plaat van de geluiddempende kap optillen en tegen het desbetreffende frame drukken. Attentie: wanneer de plaat van de geluiddempende kap valt, bestaat gevaar voor het breken van de plaat. Het dragen van beschermende kleding/veiligheidsschoenen is noodzakelijk! Uitgangspositie slot open (de puntmarkeringen op het slot staan in een hoek van 180 ten opzichte van elkaar) De geluiddempende kap vergrendelen en de sleutel 90 draaien (de puntmarkeringen op het slot staan nu in een hoek van 90 ten opzichte van elkaar) Uitgangspositie slot dicht (de puntmarkeringen op het slot staan tegenover elkaar) De geluiddempende kap aandrukken!!! En de sleutel 90 draaien (de puntmarkeringen op het slot staan nu in een hoek van 90 ten opzichte van elkaar) De geluiddempende kap aandrukken!!! En daarbij de sleutel nogmaals 90 draaien (de puntmarkeringen op het slot staan nu recht tegenover elkaar) De sleutel nogmaals 90 draaien (de puntmarkeringen op het slot staan nu in een hoek van 180 ten opzichte van elkaar) 32 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

33 Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling 5 Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling Hiermee melden wij overeenkomstig de Algemene servicevoorwaarden van ESS na het gereedkomen overeenkomstig de BVC-montagehandleiding onderstaande BVC-installatie aan voor de inbedrijfstelling: OPMERKING: Zonder deze bevestiging kan een inbedrijfstelling van de BVC-installatie niet door ESS worden uitgevoerd, omdat de voorwaarden op de bouwplaats ontbreken. Stuur de ondertekende aanmelding a.u.b. aan onderstaand adres: ESS Energie Systeme & Service GmbH Leitstelle Technischer Dienst - BVC-Service Fax: +49(0)8191/ Celsiusstraße 9 D Landsberg am Lech Opgaven ten aanzien van de standplaats van de installatie Opdrachtgever/adres: Contactpersoon: Telefoon/fax: BHKW-module/type: Fabrieksnummer: Standplaats van de installatie: Contactpersoon: Telefoon/fax: Gewenste inbedrijfsstellingsdatum: Opmerkingen: Het is ons bekend dat ESS Energie Systeme & Service GmbH niet aansprakelijk kan worden gesteld voor schade of afwijkingen van ingestelde waarden, die op grond van afwijkende bedrijfsomstandigheden ontstaan. Indien de inbedrijfstelling in verband met gebreken op de bouwplaats, zoals ontbrekende installaties, aansluitingen, bedrijfsstoffen, andersoortige montagewerkzaamheden in de plaatsingsruimte of vergelijkbare, moet worden onderbroken, zijn wij (de opdrachtgever) volledig verantwoordelijk voor alle ontstane meerkosten. Plaats/datum Bedrijfsstempel en rechtsgeldige handtekening van de opdrachtgever VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 33

34 Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling Verplichte velden die door de opdrachtgever moeten worden ingevuld: 1. Plaatsing in de ruimte Opmerkingen 1.1 Alle stof- en vuilintensieve werkzaamheden zijn beëindigd. De plaatsingsruimte is bezemschoon. ja 1.2 De toegang en minimale tussenruimten overeenkomstig de bedrijfsdocumentatie zijn gewaarborgd. ja 1.3 De elastische poten staan volledig vlak op een vloer met voldoende draagvermogen. Dagmaat, vloer/bvc ca. 10 cm 2. Elektrische installatie Opmerkingen ja Alle elektrische componenten (BVC, kleppen, pompen, sensoren enz.) zijn overeenkomstig de VDE-voorschriften en de bepalingen van de plaatselijke energiebedrijven aangesloten. De elektrische vermogenskabels zijn overeenkomstig gedimensioneerd alsmede vakkundig verlegd en aangesloten. Doorsnede van de vermogenskabel:. mm² De koppeling van de CV-installatie aan de potentiaalcompensatie moet overeenkomstig de bepalingen van de VDE en de plaatselijke energiebedrijven worden uitgevoerd. ja ja ja 2.4 De goedkeuring voor de levering van de opgewekte elektrische energie c.q. de parallelle netwerking moet door de verantwoordelijke EVU zijn verstrekt. Bevestiging door de vakinstallateur pagina 3 3. CV-systeem Opmerkingen 3.1 De heetwateraansluiting en de heetwaterpomp zijn overeenkomstig de bedrijfsdocumentatie voldoende groot. ja ja 3.2 De CV-installatie is hydraulisch bedrijfsklaar, d.w.z. met een warmtedragermedium gevuld, afgedrukt, ontlucht en overeenkomstig onze plannings- en montageaanwijzingen hydraulisch in het installatieschema opgenomen. ja 3.3 De warmteafname is, rekening houdend met het BVC-vermogen, tijdens de inbedrijfstelling gedurende minimaal 2 uur gegarandeerd. 4. Ventilatiesysteem Opmerkingen 4.1 De koppeling met de ventilatiezijde is overeenkomstig de huidig geldende Europese normen en richtlijnen uitgevoerd en is conform de plannings- en montageaanwijzingen. 5. Rookgassysteem Opmerkingen 5.1 De koppeling met de rookgaszijde is overeenkomstig de huidig geldende Europese normen en richtlijnen uitgevoerd en is conform de plannings- en montageaanwijzingen. ja ja ja 5.2 Condensafvoer met verval op alle rookgasvoerende lage punten met wateropslag (sifonhoogte 150 mm) Bevestiging door de vakinstallateur pagina 3 3. CV-systeem Opmerkingen 6.1 De gasaanvoer van de BVC-installatie is gewaarborgd. De koppeling met de gaszijde is overeenkomstig de huidig geldende Europese normen en richtlijnen uitgevoerd en is conform de plannings- en montageaanwijzingen. De gastroomdruk komt overeen met de technische opgaven. ja ja 6.2 De gasleiding is compleet gemonteerd (compensator, gasfilter), voldoende groot, aangesloten, ontlucht en op lekkages gecontroleerd. Bevestiging door de vakinstallateur pagina 3 ja 34 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

35 Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling Bevestigingen: Gecontroleerde installatie overeenkomstig de nieuwste voorschriften: Elektrische aansluiting: Hiermee bevestigen wij de correcte installatie van de elektrische componenten voor het eerder genoemde bouwproject. Deze installaties hebben wij overeenkomstig de op dit moment geldende normen, VDE-richtlijnen alsmede de richtlijnen van de plaatselijke energieleverancier uitgevoerd en gecontroleerd. Installateur elektrische installatie: Datum Stempel Handtekening CV-aansluiting/gasaansluiting: Hiermee bevestigen wij de correcte installatie van de gemonteerde gasleidingen voor het eerder genoemde bouwproject. Deze installatie hebben wij overeenkomstig de op dit moment geldende normen en richtlijnen (bijv. het niet buigen van de compensatoren) en op lekkages gecontroleerd. Installateur gasinstallatie: Datum Stempel Handtekening Hiermee bevestigen wij de correcte installatie alsmede controle van het rookgastraject voor de geïnstalleerde BVC-module voor het eerder genoemde bouwproject. Als garantie voor de veiligheid en gezondheid is het rookgassysteem uitgevoerd als overdruksysteem voor belastingspieken ( voorspelbaar onjuist gebruik ) van max Pa en door regionale schoorsteenvegers op deugdelijkheid en veilige bruikbaarheid overeenkomstig de bouwverordening van de deelstaat gecontroleerd. [GPSG 4 (4)] Het rookgassysteem voldoet aan DIN V /drukklasse H1. (5.000 Pa overdruk/lekpercentage 0,006 l/s m²) Installateur Schoorsteenbouw: Datum Stempel Handtekening VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 35

36 Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling Bijlage 1 ter afwikkeling van de opdracht: Telefoonlijst Verantwoordelijke personen/contactpersonen met telefoonnummers: (om enentueel snel contact op te kunnen nemen of uitleg tijdens de inbedrijfstelling) Bouwtoezicht ter plaatse: CV-bouw: Naam: Tel.: Naam: Tel.: Elektrische installatie: Naam: Tel.: Besturingstechniek/MSR: Naam: Tel.: Planningsafdeling: Exploitant: Naam: Tel.: Naam: Tel.: Toekomstig installatieonderhoud/huistechniek: Naam: Tel.: EVU-contactpersoon: EVU-adres: Naam: Tel.: 36 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

37 Aanduiding dat de module gereed is voor de inbedrijfstelling Bijlage 2 ter algemene installatiebeschrijving: Technische specificaties van de BVC-installatie: Elektrisch, netparallelle Netvervangingswerking: werking (max. 90%): Thermisch: Energiegebruik: Retourtemperatuur: Voorlooptemperatuur: Gassoort: Verwarmingswaarde: Opstellingshoogte (boven zeeniveau): Werkingswijzen: Warmtegeleid Opmerkingen: Werking onder volledige belasting ja nee Extern modulatie ja nee Intern modulatie ja nee Stroomgeleid: Werking onder volledige belasting ja nee Modulatie na netafname ja nee Netvervangingswerking ja nee Belastingsniveauschakeling beschikbaar ja nee Aantal belastingsniveaus Parallelle netwerking Modulekeuze in de handmatige werking ja nee Modulekeuze door middel van module-interne vrijgave ja nee Modulekeuze door middel van boilervulpeilregeling ja nee Modulekeuze door middel van ESS besturingstechniek (MMM) ja nee Modulekeuze door middel van op de bouwplaats beschikbare DDC-installatie Netvervangingswerking: ja nee Modulekeuze in de handmatige werking ja nee Modulekeuze door middel van module-interne vrijgave ja nee Modulekeuze door middel van ESS besturingstechniek (MMM) ja nee Modulekeuze door middel van op de bouwplaats beschikbare DDC-installatie ja nee Besturing netkoppelingsschakelaar op de bouwplaats beschikbaar ja nee Besturing netkoppelingsschakelaar door middel van module ja nee Besturing netkoppelingsschakelaar door middel van ESS besturingstechniek (MMM) ja nee Keuze van het belastingsniveau op de bouwplaats beschikbaar ja nee Keuze van het belastingsniveau door middel van ESS besturingstechniek (MMM) ja nee VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 37

38 Typegoedkeuring overeenkomstig de richtlijn voor gasapparaten 6 Typegoedkeuring overeenkomstig de richtlijn voor gasapparaten 38 ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293

39 Verklaring van overeenstemming conform de machinerichtlijn 7 Verklaring van overeenstemming conform de machinerichtlijn VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293 Montagehandleiding ESS Energie Systeme & Service GmbH 39

40 Energie Systeme & Service met energie sinds 1983 Technische wijzigingen voorbehouden! ESS Energie Systeme & Service GmbH Celsiusstraße 9 D Landsberg am Lech Telefoon: +49(0)8191/ Telefax: +49(0)8191/ info@ess-landsberg.de ESS Energie Systeme & Service GmbH Montagehandleiding VITOBLOC 200 EM-199/263 / EM-199/293