Het Jurriaan kastje HMC

Transcriptie

1 Het Jurriaan kastje HMC Jasper Vermeulen 2ME4 7 november 218

2 Inhoud Inleiding... 1 Evaluatie 12 handelingen... 2 Planning... 4 Fotoverslag... 5 Wat heb ik geleerd... 6 Nacalculatie... 6 Eind conclusie... 6 Inleiding Ik heb afgelopen periode gewerkt aan dit meubel, het Jurriaan kastje ook wel de gangkast genoemd. In eerste instantie vond was ik helemaal niet van plan dit meubel te gaan maken. Maar helaas vanwege het sluiten van de machinale kon ik het meubel dat ik voor ogen had niet maken. Ik kon kiezen uit drie verschillende meubels: standaard kastje lade deur, drank kast en dus het kastje Jurriaan. Ik heb gekozen voor dit kastje omdat ik deze het er interessants uit vond zien, hij had het meeste massieven materiaal. Ik vond het wel lastig om deze keuze te maken omdat ik hem alleen kon zien van een foto. Het meubel werd geleverd in delen sommigen al netto gezaagd andere nog bruto. Het meubel bestaat uit een onderstel van eiken, een romp van berken multiplex en een lade van ook eiken. 1

3 Evaluatie 12 handelingen Het voordeel van dat ik niet mijn eigen kastje kon maken en dat ik moest kiezen was dat er meerdere waren die voor dit kastje hadden gekozen. Dit was meestal een voordeel dan omdat we bijvoorbeeld machines maar een keer hoefden in testellen en hem daarna allemaal konden gebruiken. Het nadeel was dat er over wat we eerst gingen doen en hoe nogal wat discussie kwam. Handeling 1 Het netto zagen en verstekken zagen van de onderdelen waren een van de eerste dingen die we gingen doen. Veel van het materiaal dat we hadden gekregen was nog niet goed op maat en een hoop moesten nog verstekken aan. Ondanks dat de grote machinale nog dicht was tot de herfst vakantie konden we in de kleine machinale nog aan het werk. De drukte viel gelukkig mee, maar de onduidelijk op de tekening en de discussies binnen de groep hielpen niet echt. Met deze handeling waren we dan ook eigenlijk twee keer zo lang bezig mee geweest als nodig. Handeling 2 In het meubel zaten een hoop groeven, totaal wel 16. Wij hebben ze bijna allemaal gemaakt op de stationair frees op een na die hebben we op de formaat zaag gemaakt. Een groot voordeel van al deze groeven is dat wij veel ervaring op hebben kunnen doen met de stationair frees. De meeste groeven waren sier groeven. Deze kwamen overeen met de naden aan de bovenkant van de lade en de klep. Dit ging eigenlijk prima het enige wat we niet handig hebben gedaan is dat we niet alles in een keer hebben gedaan. Hierdoor moesten we dus meerdere keren terug om weer te gaan frezen, dit kosten veel tijd. Handeling 3 - gelukt Aan de voorkant moesten zwaluwstaarten komen deze waren vrij makkelijker omdat ze niet halve verdekt hoefden te zijn. Dit kwam omdat wij een vals front voor ons lade hebben. De zwaluwstaarten gingen verassend goed dit kwam denk ik omdat ik vorig jaar natuurlijk veel mee heb geoefend. Ik vond het eiken wel wat lastig steken, het brak erg snel uit. Handeling 4 Het frezen van de lamello s begon niet zo goed. Ik had alles netjes afgetekend maar letten niet goed op. De frees machine lag op de werkbank en het aanslag klepje zweefde net boven het werk. Hierdoor klopte de hoogte van het gat niet meer. Na alles te hebben opgevuld en vlak te hebben geschuurd kon ik ze overnieuw doen. Ik had zeker geleerd van vorige keer en heb nu alles 1 keer gecheckt voor ik iets deed. Dit ging dan ook hellemaal goed. 2

4 Handeling 5 niet gelukt Na het lamelloen van de romp ging het in elkaar lijmen, het lijmen ging niet zo goed. In de proefopstelling zag alles er mooi uit, geen naden en alles was haaks. Helaas zoals vaak was het tijdens het lijmen allemaal anders. Ik kreeg de boven panelen niet goed op hun plek, en de stress begon goed toe te slaan. Uiteindelijk kreeg ik het na een hoop gedoe voor elkaar alleen had ik de verstekken van elkaar getrokken. Helaas kon ik dit toen niet zien omdat er klosjes voor zaten. Toen de lijm droog was zag ik het pas en was het te laat. Volgende keer als ik zoiets ga lijmen ga ik het meer in stukken delen in plaats van alles in een keer. Handeling 6 In het onderstel kwamen domino s deze gingen erg goed, dankzij mijn fout bij de lamello s lette ik extra goed op. De domino s zaten snel allemaal op hun plek en alle delen lijnden mooi op. Ik heb het onderstel eerst grondig geschuurd omdat dit na het lijmen niet goed meer mogelijk was. Bij het lijmen had ik ook een hoop geleerd van de romp met de lamello s, ik heb het onderstel in 3 fases gelijmd. Dankzij dit ging het erg goed het onderstel is mooi haaks en heeft geen kieren. Handeling 7 De lade geleiders in het meubel waren strips van eiken hout van 1 bij 5 en dan over de hele lengte van het meubel. Het was even nadenken hoe we dit gingen bevestigen (dit was voordat de romp in elkaar zat), we hebben gekozen om het te lijmen. Het lastige was dat deze latjes heel erg scheluw waren getrokken omdat ze zo klein zijn. Ik had bedacht om een reilat vast te klemmen om de lijn waar de geleider moest komen en dan hem daar tegenaan te klemmen. Deze manier werkte erg goed we konden de geleiders mooi op maat en recht lijmen. Handeling 8 De bodem van de lade was van 5 mm dik triplex met eiken fineer. Aan de onderkant van de lade hebben we een groef gefreesd waar de bodem in kon schuiven. Deze groef zat aan de zijkanten en in de voorkant, de achterkant van de lade zat hoger waardoor de bodem er onderdoor kon. Dit zorgt er voor dat ik de bodem naderhand nog zou kunnen vervangen mocht ik dit willen. De bodem heb ik nadat ik de lade had gelijmd op bruto maat gezaagd. En aan het einde pas geschaafd. Handeling 9 De scharnieren voor de klep zijn er twee bladscharnieren. Ik heb gezorgd dat de knoop half uitstak, omdat ik dit het mooiste vind. Met een kruisstaal heb ik de maten uitgezet, het belangrijkste was dat de stuken die ik wegstak recht en haaks waren. Dit was belangrijk omdat om te zorgen dat de klep straks recht sluit. 3

5 Handeling 1 Na dat de lade gelijmd was paste hij nog niet in het meubel. het eerste wat ik heb gedaan waren zoekertjes aan de uiteinde van de lade schaven. Dit zijn eigenlijk schuinen hoekjes om je lade makkelijk er in te kunnen schuiven. Toen kwam ik er achter dat de lade nog steeds niet pasten dit lag vooral aan de onderkant hier heb ik dus ook een stuk vanaf geschaafd zodat hij niet meer over de bodem heen ging. Toen leek het er op dat de groef in de lade te klein was de heb ik groter gemaakt door op de formaatzaag een klein randje weg te zagen, en met een neus schaafje iets van de geleider af te halen. Nog steeds paste de la niet en heb ik er uiteindelijk ontdekt dat de lade te breed was voor het meubel. na met mijn blokschaaf over het meubel te zijn geweest paste de la. Wel duurde dit proces veel langer dan ik had gewild en gedacht. Handeling 11 Het opschuren van het meubel heb ik voor het grootste gedeelte gedaan met de Festool rotex ik ben begonnen bij korrel 12 en dat opgebouwd naar 24 dit ging erg goed wel zal ik volgende keer meer schuren voor het lijmen omdat een hoop plekken lastig te bereiken waren. Handeling 12 Voor de afwerking ga ik voor het eiken auro olie gebruiken, hier ga ik twee lagen van aanbrengen. Na de olie ga ik auro wax toepassen voor een beter behoud van het meubel. ik ga de olie en wax aanbrengen met een doek. Voor het plaatmateriaal ga ik eerst een laag grond verf aanbrengen en dan twee keer aflakken met 1 component witte verf. Planning Ik heb veel geleerd van dit meubel, veel op het gebied van samenwerking. Daarmee bedoel ik dan vooral dat dit een van de eerste keren was dat een samenwerking mij echt heeft tegen gewerkt. Ik heb denk ik de eerste 2 weken bijna stil gestaan erg weinig gedaan, dit kwam natuurlijk deels door mijzelf en een kasje dat erg ingewikkelde tekening had. Maar ook werkt het groepje ook niet helemaal lekker we wouden alles samen doen om dat dat het makkelijkste was maar eigenlijk wou iedereen met iets anders beginnen en dat dan weer net anders wou doen dan de andere. En tuurlijk aan het einde van een discussie waren er beslissingen genomen. Maar als ik nu terug kijk heb ik daar veel tijd verloren die ik aan het einde heel hard nodig had. Aan het einde ben ik zo in tijd nood gekomen dat ik nu terwijl ik dit verslag niet zeker weet of ik de deadline ga halen. Ik heb een hele strakke planning gemaakt en hoop het meubel af te kunnen maken. Ik ben nu van plan om een mooie planning te gaan maken voor mijn volgende meubel en mij daar aan houden zodat ik ruim optijd klaar ben. 4

6 Fotoverslag 5

7 Wat heb ik geleerd Ik heb geleerd van dit meubel dat ik volgende keer veel meer moet kijken naar mijn planning, want hoe ik nu aan het einde bezig ben wil ik nooit meer. Ik wil mijn werk echt niet afraffelen maar ik kan nu gewoon niet de tijd nemen die ik normaal voor bepaalde processen zou nemen. Wel denk ik dat ik hier echt veel van heb geleerd en ben al weer grote plannen aan het maken voor mijn volgende project de stoel om dit mooi optijd af te krijgen. Ook denk ik dat ik bij dit meubel veel heb geleerd om te werken met de stationair frees, domino frees en de lamello machine. Ik heb hier meer ervaring mee op kunnen doen en zou er nu makkelijker mee kunnen werken dan voor dit project. Ook hebben de zwaluwstaarten mij denk ik weer veel geleerd omdat het eigenlijk een hele tijd geleden was dat ik met de hand een verbinding aan het maken was. Nacalculatie De kosten van dit meubel waren niet lastig bij te houden omdat ik natuurlijk al het hout al in een keer voor gezaagd kon kopen, deze kosten waren 7 euro. Verder heb ik bijna geen andere kosten aan gehad ik heb twee blad scharnieren gekocht met schroefjes voor 5,6. Maar verder heb ik er niks voor gekocht de spullen voor de afwerking had ik allemaal al staan. Als ik kijk in mijn productie staten klopt dit wel want daar moest ik ongeveer 6 euro betalen voor het hout, dus ik denk dat dit wel aardig klopt. Eind conclusie Als ik nu terug kijk op dit meubel denk dat ik er een hoop van heb geleerd. Ik had natuurlijk voor ogen om mijn eigen meubel te maken, maar dat kon niet door gaan vanwege de verbouwing aan de machinale. Eerst vond ik dit erg jammer omdat ik met mijn eigen kastje al een half jaar mee bezig was geweest aan voorbereidingen. Maar nu denk ik dat dit wel goed voor mij was, ik had nog nooit echt een meubel helemaal volgens tekening gemaakt. Ik had altijd mijn eigen aanpassingen gemaakt of hem compleet veranderd maar nu heb ik echt een meubel precies volgens teken gemaakt. Toch ben ik erg blij dat hij (hopelijk) klaar is bij de deadline, en dat ik dit meubel achter mij kan laten. 6

8 NAAM KLAS NAAM PROJECT mateo boelens 2me4o kastje jurriaan resultaten Kosten materiaal Plaatmateriaal Kosten Massief Kosten Overige Kosten eiken gefineerd multiplex 22,83 eiken 1dms 31,41 domino's plaatmateriaal lammelo's deuvels scharnieren houtlijm totaal 22,83 31,41 componenten Nr meubelonderdeel voorcalculatie 1 lade 2,5 2 romp 2,7 3 klep,3 4 1,2 5 1,2 6 1,2 7 1,2 8 1,2 9 1,2 1 1,2 totaal 13,9 uren per samengesteld onderdeel 18% 9% lade romp 9% klep 9% 9% 2% 19% 9% 8% 8% 2, 1,2, uren per domein,,5 1,6 1,4 Administratie Algemene bewerkingen verbindingen profieleren montage afwerking afmontage Administratie, Algemene bewerkingen,5 verbindingen 1,6 profieleren 1,4 montage 2, afwerking 1,2 afmontage, Plaatmateriaal Kosten eiken gefineerd multiplex % plaatmateriaal Massief Kosten % eiken 1dms Overige Kosten % domino's lammelo's deuvels scharnieren houtlijm 22,83; 1% 1%

9 project kastje jurriaan naam leerling mateo boelens klas 2me4o gegevens voor berekening materiaalstaat massief hout duims hout wordt gebruikt voor onderdelen dunner dan 23 mm. 2duims hout wordt gebruikt voor onderdelen dikker dan 23 mm. de standaard overlengte per afkortkant is 1 mm. de standaard overbreedte per schaafkant is 1 mm. opslag voor massief hout is 3 % plaatmateriaal (incl fineer en HPL) de standaard overlengte per onderdeel is 6 mm. de standaard overbreedte per onderdeel is 6 mm. opslag voor plaatmateriaal is 1 % Gegevens voor berekening van de planning Beschikbare tijd periode 1 aantal minuten per uur 5 minuten het aantal uren voor de eerste werkdag zijn 4 uur. het aantal uren voor de tweede werkdag zijn 4 uur. het aantal uren voor de derde werkdag zijn 4 uur. Beschikbare machines en gereedschappen Machines Afkortzaagmachine Schulpzaagmachine Formaatzaagmachine Lintzaagmachine Vlakbank Vandiktebank Tafelfreesmachine Pennenbank CNC (3 assig) CNC (5 assig) Kolomboormachine Langgatboormachine Meerspillige boormachine Breedbandschuurmachine Kantenschuurmachine Fineerpers Membraampers Composietoven (elektrisch)handgereedschap Handcirkelzaagmachine Invalzaagmachine Afkort- en verstekzaagmachine Decoupeerzaagmachine Electrische handschaafmachine Electrische handbovenfrees Kantenfreesmachine Lamello-freesmachine Domino-freesmachine Bandschuurmachine Vlakschuurmachine Schijfschuurmachine Electrische boormachine Accuboormachine Tacker Strijkijzer 3D printer Lasersnijder Borduurmachine Stoomkist

10 NAAM mateo boelens Werkstukanalyse KLAS 2me4o NAAM PROJECT kastje jurriaan Tijdens de werkstukanalyse bekijk je het meubel en onderzoek je Welke componenten componenten aantal lade 1 romp 1 klep 1 de volgende onnderdelen: - Welke componenten heeft het werkstuk? - Hoeveel van deze componenten heeft het werkstuk? - Van welke materialen is het werkstuk gemaakt? Welke materialen plaatmateriaal/ fineer prijs/ eenheid eiken gefineerd multiplex 26,5 plaatmateriaal massief prijs / eenheid eiken 1dms 2.5, overige materialen prijs/ eenheid omschrijving artikel nummer domino's lammelo's deuvels scharnieren houtlijm

11 NAAM KLAS NAAM PROJECT mateo boelens 2me4o kastje jurriaan Maten onderdelen NETTO AFMETINGEN BRUTO AFMETINGEN component onderdeel soort materiaal materiaal aantal lengte breedte dikte lengte breedte dikte prijs component onderdeel Soort materiaal materiaal aantal lengte breedte dikte B lengte B beedte B dikte prijs 1 lade lade front massief eiken 1dms duims,63 2 lade lade zijkant massief eiken 1dms duims 1,55 3 lade lade zijkant massief eiken 1dms duims 1,55 4 lade lade achterkant massief eiken 1dms duims,4 5 lade lade middenstuk massief eiken 1dms duims,45 6 lade lade boven front plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,91 7 lade lade geleider massief eiken 1dms duims,1 8 lade lade onderkant plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,61 9 lade lade vals front plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,75 1 klep klep plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,98 11 romp lange onderregel massief eiken 1dms duims 6,1 12 romp korte onderregel massief eiken 1dms duims 2,32 13 romp poten massief eiken 1dms duims 11,62 14 romp poten boven verstek massief eiken 1dms duims 3,9 15 romp boven regel massief eiken 1dms duims 2,38 16 romp boven regel verstek massief eiken 1dms duims,5 17 romp onderkant plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,18 18 romp linker zijkant plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,88 19 romp rechter zijkant plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,88 2 romp achterkant plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,75 21 romp bovenkant groot plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,96 22 romp bovenkant klein plaatmateriaal eiken gefineerd multiplex ,93 54,24

12 naam leerling kastje jurriaan week no: 1 week no: 2 week no: 3 week no: 4 week no: 5 week no: 6 naam werkstuk kastje jurriaan datum datum datum datum datum datum wd1 wd2 wd3 wd1 wd2 wd3 wd1 wd2 wd3 wd1 wd2 wd3 wd1 wd2 wd3 wd1 wd2 wd3 tijd volgnr. component los onderdeel aantal onderd. M/W/UIT/ STEL rubriek bewerking gegevens bewerking machine / gereedschap Kolom Kolom1 Kolom38 Kolom39 Kolom4 Kolom42 Kolom43 Kolom44 Kolom46 Kolom47 Kolom48 Kolom5 Kolom51 Kolom52 Kolom54 Kolom55 Kolom56 Kolom58 Kolom59 Kolom6 B,C,D Kolom2 onderdeel aa nt al Ko lo m A t/m G bewerking gegevens bewerking machine / gereedschap 1 romp poten 3 W Alg.Bewerking netto afkorten poten afkorten Afkort- en verstekzaagmachine 5 5, X 2 romp lange onderregel 2 W Alg.Bewerking netto afkorten regels afkorten Afkort- en verstekzaagmachine 5 1, X 3 romp korte onderregel 2 W Alg.Bewerking netto afkorten regels afkorten Afkort- en verstekzaagmachine 5 15, X 4 romp boven regel 1 W Alg.Bewerking netto afkorten regels afkorten Afkort- en verstekzaagmachine 5 2, X 5 romp boven regel verstek 1 W Alg.Bewerking netto afkorten regels afkorten Afkort- en verstekzaagmachine 5 25, X 6 romp poten 1 W Profileren verstek zagen verstekzagen Afkort- en verstekzaagmachine 1 35, X 7 romp lange onderregel 2 W Profileren verstek zagen verstekzagen Afkort- en verstekzaagmachine 1 45, X 8 romp korte onderregel 2 W Profileren verstek zagen verstekzagen Afkort- en verstekzaagmachine 1 55, X 9 romp boven regel verstek 1 W Profileren verstek zagen verstekzagen Afkort- en verstekzaagmachine 1 65, X 1 romp linker zijkant 1 W Profileren groef frezen groefen frezen Lamello-freesmachine 15 8, X 11 romp rechter zijkant 1 W Profileren groef frezen groefen frezen Lamello-freesmachine 15 95, X 12 romp alle onderdelen 1 W Montage lijmen; deuvels romp monteren Vlakschuurmachine 4 135, X 13 lade lade achterkant 1 W Verbinding handgemaakte zwaluwstaart zwaluwstaarten maken 4 175, X X 14 lade lade zijkant 2 W Verbinding handgemaakte zwaluwstaart zwaluwstaarten maken 4 215, X X Ko lo m 15 lade plaatmateriaal onderdelen 6 W Montage eenvoudige verbinding schroeven lijmen en monteren lade 45 26, X X 16 klep klep 1 W Montage monteren deurtje , X X 17 hele component 1 W Afwerking schuren schuren en afwerken kastje Vlakschuurmachine 6 335, X X X aantal klokuren 335 6,7

13 Gegevens Meubelmakers uurloon 1 Werkplaatstoeslag per uur 1 Machinale toeslag per uur 1 Stelwerk toeslag per uur 3 Uitbesteed werk per uur Begrote kosten Werkelijke kosten totaal aantal manuren 6,7 67, totaal aantal manuren Werkplaatsuren 6,7 67, Werkplaatsuren Machinale uren, Machinale uren totaal loonkosten 134 totaal loonkosten Materiaal Materiaal Plaatmateriaal 23 Plaatmateriaal Massief 31 Massief Overige Overige totaal materiaalkosten 54 totaal materiaalkosten Totaal projectkosten 188 totaal projectkosten Omschrijf hieronder de verschillen die in de berekeningen zijn ontstaan nadat je de informatie van de leidinggevende hebt verwerkt.