Service-aanwijzing VITOMAX. voor de vakman. Vitomax 100 Type M155, 375 tot 1860 kw Olie-/gasketel

Transcriptie

1 Service-aanwijzing voor de vakman Vitomax 100 Type M155, 375 tot 1860 kw Olie-/gasketel Vitomax 200 Type M241, 2100 tot kw Olie-/gasketel Vitomax 300 Type M343, 1860 tot 5900 kw Olie-/gasketel VITOMAX Vitomax 300 8/2001 Opbergen: servicemap

2 Algemene informatie Veiligheidsaanwijzingen Gelieve deze veiligheidsaanwijzingen nauwkeurig op te volgen om lichamelijk letsel en materiële schade te voorkomen. Werkzaamheden aan het toestel Werken in het kader van de montage, de eerste inbedrijfstelling, het onderhoud en herstellingen moeten door bevoegde vakmensen (verwarmingsfirma/erkend installateur) worden uitgevoerd (EN , deel 1). Bij werkzaamheden aan het toestel of de verwarmingsinstallatie moet de stroomvoorziening worden uitgeschakeld (bv. aan de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar) en worden beveiligd tegen onverhoeds weer inschakelen. Deze vrijschakeling moet gebeuren met een scheidingsinrichting die tegelijk alle niet-geaarde geleiders met min. 3 mm contactopeningsbreedte van het net scheidt. Bij brandstof gas moet bovendien de gasafsluitkraan worden gesloten en beveiligd tegen onverhoeds openen. Bij werken waarbij de regeling moet worden geopend, mag via de interne componenten geen statische ontlading plaatsvinden. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen enkel door een installateur worden uitgevoerd die erkend is door de bevoegde gasmaatschappij. Respecteer de werkzaamheden die worden voorgeschreven door NBN D en NBN B bij de inbedrijfstelling van gasinstallaties. Herstellingen Het herstellen van onderdelen met een veiligheidstechnische functie is niet toegelaten. Bij vervanging moeten geschikte originele wisselstukken van Viessmann of gelijkwaardige, door Viessmann goedgekeurde wisselstukken worden gebruikt. Eerste inbedrijfstelling De eerste inbedrijfstelling moet worden uitgevoerd door de installateur van de installatie of een door hem aangeduid vakman; daarbij moeten de meetwaarden in het protocol worden opgenomen. Informeren van de installatiegebruiker De installateur moet de gebruiksaanwijzing overhandigen aan de gebruiker van de installatie en de bediening uitleggen. Veiligheidsaanwijzing! Dit aandachtwoord staat in deze handleiding bij informatie die moet worden opgevolgd voor de veiligheid van mensen en de vrijwaring van eigendommen. Dit symbool verwijst naar andere op te volgen handleidingen. Gebruiks- en servicedocumentatie 1. Klantenkaart invullen en afscheuren: H Het gedeelte voor de installatiegebruiker overhandigen ter bewaring. H Gedeelte voor de verwarmingsfirma zelf bewaren. 2. Alle wisselstuklijsten, bedieningsen serviceaanwijzing in de map steken en overhandigen aan de installatiegebruiker. 2

3 Inhoud Pagina Algemene informatie Veiligheidsaanwijzingen... 2 Gebruiks- en servicedocumentatie... 2 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Eerste inbedrijfstelling... 4 Onderhoud... 5 Aanvullende informatie Richtwaarden voor de waterkwaliteit Wisselstuklijst Vitomax Wisselstuklijst Vitomax Protocol Conformiteitsattest Verklaring van de fabrikant

4 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Eerste inbedrijfstelling Gebruiksaanwijzing regeling, service-aanwijzing regeling en documentatie van de branderfabrikant 1. Controleer of de turbulatoren tot aan de aanslag in de verwarmingsgaskanalen werden geschoven (reinigingsdeuren openen en turbulatoren inschuiven tot aan de aanslag). 2. Controleren of de luchttoevoer van de stookruimte open staat. 3. Verwarmingsinstallatie vullen met water en ontluchten. Vulhoeveelheid en calciumbicarnaatconcentratie invullen op p. 10; zie ook Richtwaarden voor de waterkwaliteit op pagina Installatiedruk controleren. 5. Oliepeil resp. gasaansluitdruk controleren. 6. Rookgasschuif resp. -klep (indien aanwezig) openen. 7. Controleren of de reinigingsopeningen aan het rookgaskanaal afgesloten zijn. 8. Afsluitkleppen van de olie- of gasleiding openen. 9. Hoofdschakelaar, schakelaar van de aggregaten van de ketelinstallatie evenals de branderschakelaar in deze volgorde inschakelen (respecteer de instructies van de branderfabrikant). 10. Bij het opwarmen vanuit koude toestand (ook bij herinbedrijfstelling na onderhouds- en reinigingswerken) moet de warmtetoevoer naar de warmteverbruikers onderbroken zijn zodat het dauwpuntbereik zo snel mogelijk wordt doorlopen. 11. Nadat de aanvoertemperatuur is bereikt, de warmteverbruikers na elkaar inschakelen en overschakelen op automatische werking. 12. Dichtingen en afsluitingen controleren en indien nodig aanspannen. 13. Enkele dagen na de inbedrijfstelling de keteldeur evenals het reinigingsdeksel controleren en de schroeven aanspannen. 4

5 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud Veiligheidsaanwijzing! Aansluitingen aan verwarmingswaterzijde mogen pas worden geopend wanneer de verwarmingsketel niet langer onder druk staat. De verwarmingsketel enkel ledigen met een zuigpomp als de ontluchting werd geopend. 1. Installatie buiten bedrijf stellen 1. Netspanning resp. hoofdschakelaar uitschakelen en beveiligen tegen onverhoeds weer inschakelen. 2. Aansluitstekker lostrekken van de brander 3. Brandstoftoevoer afsluiten (oliefilterklep resp. gasafsluitkraan sluiten). 2. Branderwagen (indien aanwezig) uitrijden, brander uitzwenken/demonteren, reinigingsdeur(en) openen 1. Gasbranders met gepulseerde lucht: Gasaansluitbuis demonteren. 2. Bij de uitvoering met branderwagen: Schroeven B aan branderflens C lossenenbranderwagen uitschuiven resp. brander uitzwenken. 3. Schroeven D aan reinigingsdeur(en) A lossen en reinigingsdeur(en) openen. Aanwijzing! Bij Vitomax 200 tot 4500 kw voor het reinigen van de verbrandingskamer de brander met branderflens demonteren. 5

6 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud (vervolg) 3. Reinigingsdeksel openen Reinigingsdeksel A en B demonteren Aanwijzing! Reinigingsdeksel A enkel bij Vitomax 200 vanaf 5300 kw en bij Vitomax Verwarmingsoppervlak, rookgaskanaal, rookgasbuis en turbulatoren reinigen 1. Turbulatoren A zachtjes eruittrekken. 2. De trekkanalen B, de verbrandingskamer C en de omkeerkamer reinigen en verbrandingsresten wegzuigen met een stofzuiger. 2. Verbrandingsresten wegzuigen uit rookgasbuis en rookgaskanaal via de reinigingsopening B (zie de afb. onder punt 3). 5. Alle dichtingen en dichtingskoord controleren Beschadigde delen vervangen. 6

7 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud (vervolg) 6. De isolatie van reinigingsdeur(en), branderinvoer-element en reinigingsdeksels controleren Beschadigde delen vervangen. 7. Turbulatoren inschuiven, reinigingsdeur(en) en reinigingsdeksels vastschroeven 1. Turbulatoren (bij Vitomax 200 enkel in de 3de trek) tot aan de aanslag inschuiven. Aanwijzing! Bij de Vitomax 300 moet u ervoor zorgen dat u de turbulatoren niet omwisselt. De gemarkeerde turbulatoren in de onderste buizenrij schuiven. 2. Schroeven van de reinigingsdeur(en) gelijkmatig en kruisgewijs vastdraaien. 3. Gasbranders met gepulseerde lucht: Gasaansluitbuis monteren. Veiligheidsaanwijzing! Controleren op gaslekken. 4. Reinigingsdeksel A en B vastschroeven (zie afb. onder punt 3 op pagina 6). 8. Alle aansluitingen aan verwarmingszijde controleren en de dompelhulzen controleren op lekken 7

8 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud (vervolg) 9. Kijkopeningen controleren op lekken Telkens de kijkopening A werd geopend: 1. Dichtingsvlak schoonmaken. 2. Dichting vervangen. 3. De afsluitingen na de inbedrijfstelling aanspannen. Als water werd afgelaten uit de installatie, de veiligheidsinrichtingen na het vullen ontgrendelen. 10. Branderwagen inschuiven, brander naar binnen zwenken resp. brander met branderflens monteren 1. Vier schroeven B aan branderflens C vastschroeven (zie afb. onder punt 2 op pagina 5). 2. Gasbranders met gepulseerde lucht: Gasaansluitbuis monteren. Veiligheidsaanwijzing! Controleren op gaslekken. 8

9 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud (vervolg) 11. Veiligheidsinrichtingen controleren op goede werking Waterpeilbegrenzers, temperatuurbegrenzers, drukbegrenzers en andere veiligheidsinrichtingen controleren overeenkomstig de informatie van de fabrikant. 12. Waterpeil en installatiedruk controleren 1. Installatiedruk controleren aan de manometer. 2. Bij te lage druk water bijvullen. Toegel. werkoverdruk: zie kenplaatje. 9

10 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud (vervolg) 13. Kijkglas in ketelvoorwand resp. reinigingsdeksel achteraan reinigen Dichtingen A en slangverbinding B controleren op lekken. 14. Waterkwaliteit controleren Richtwaarden: zie pagina 12. Het volume van het bijgevulde water evenals de concentratie calciumbicarbonaat invullen in de tabel. Vulwater Bijgevuld water Tellerstand Totaal watervolume Calciumbicarbonaatconcentratie [Ca(HCO 3 ) 2 ] Waterbereiding m 3 m 3 m 3 m 3 mol/m 3 Middel Doseerhoeveelheid Max. vulhoeveelheid: m 3... Datum 10

11 Eerste inbedrijfstelling en onderhoud Onderhoud (vervolg) 15. Isolatie controleren Positie van de isolatie controleren en indien nodig corrigeren. 16. Verluchting van de stookruimte controleren Controleren of er genoeg wordt verlucht. 17. Rookgasbuis, reinigingsdeksel en reinigingsdeuren controleren op lekken 18. Brander afregelen De informatie van de branderfabrikant respecteren. 11

12 Aanvullende informatie Richtwaarden voor de waterkwaliteit Zie de planningsdocumenten B/fl. 12

13 Wisselstuklijst Vitomax 200 Aanwijzingen voor het bestellen van wisselstukken Vermeld het type en de seriegegevens (zie kenplaatje) evenals het positienummer van het wisselstuk (zie deze wisselstuklijst). Courante onderdelen vindt u in de plaatselijke vakhandel kw *1 032 *1 033 Wisselstukken (tot kw) 001 Segment boven rechts 002 Segment boven links 003 Segment onderaan rechts 004 Segment onderaan links 010 Deklat voor voorplaat 011 Spanplaat 012 Afdek-element kenplaatje 013 Scharnierdekplaatje 029 Reinigingsdeur links 030 Reinigingsdeur rechts 031 Isolatiemat 032 Isolatieblok *1, *2 033 Pakking reinigingsdeur Scharnierbout 035 Meegeleverde branderplaat (met pos. 036) 036 Dichting Branderflens (met pos. 038 en 039) 038 Isolatie 039 Pakking branderflens Afsluiter handgat Dichting Afsluiter handgat Dichting Glasvezelpakking I Glasvezelpakking III Kijkbuis (met pos. 048 en 049) *3 048 Kijkglas met dichtingen *3 049 Slang *3 050 Turbulator 060 Dichting aansluitopening ketelaanvoer/ketelretour 061 Dichting SA-aansluitopening *2 034 A Kenplaatje 037 *1 Enkel tot 3900 kw. *2 Enkel bij 4500 kw. 036 *3 Enkel tot 4500 kw. 047 * *3 049 * *2 A Aanvullende informatie 13/14

14 Aanvullende informatie Wisselstuklijst Vitomax 200 (vervolg) Wisselstuklijst (5300 en 6600 kw) 001 Segment boven rechts 002 Segment boven links 005 Segment midden rechts 006 Segment midden links 007 Voorplaat onderaan rechts 008 Voorplaat onderaan links 009 Voorplaat midden onderaan 010 Deklat voor voorplaat 011 Spanplaat 012 Afdek-element kenplaatje 013 Scharnierdekplaatje 014 Ring voor handgat Reinigingsdeur links 030 Reinigingsdeur rechts 031 Isolatiemat 032 Isolatieblok 033 Pakking reinigingsdeur Scharnierbout 035 Meegeleverde branderplaat 036 Dichting Branderflens 040 Afsluiter handgat Dichting Afsluiter handgat Dichting Glasvezelpakking I Turbulator 060 Dichting aansluitopening ketelaanvoer/ketelretour 061 Dichting SA-aansluitopening kw / A

15 Wisselstuklijst Vitomax 200 (vervolg) Wisselstukken 015 Segment achteraan boven rechts 016 Segment achteraan boven links 017 Segment achteraan midden rechts *2 018 Segment achteraan midden links *2 019 Segment achteraan beneden rechts 020 Segment achteraan beneden links 021 Isolatiemantel vooraan rechts 022 Isolatiemantel vooraan links 023 Isolatiemantel midden rechts 024 Isolatiemantel midden links 025 Isolatiemantel achteraan rechts 026 Isolatiemantel achteraan links 045 Glasvezelpakking II *1 047 Kijkbuis (met pos. 048) *1 048 Kijkglas met dichtingen *1 051 Reinigingstoestel (met pos. 052 en 053) 054 Afsluitdeksel 055 Glasvezelpakking afsluitdeksel Deksel verbrandingskamer (met pos. 057, 058 en 059) *1 057 Isolatiemat *1 058 Isolatieblok *1 059 Keram-pakking *1 062 Dichting aftap-opening kw Niet-afgebeelde wisselstukken 027 Isolatiemat 120 mm 028 Isolatiemat 80 mm 063 Montage-aanwijzing 064 Service-aanwijzing 066 Lakstift, vitozilver 067 Spuitbuslak, vitozilver Slijtende onderdelen 052 Reinigingsborstel Reinigingsborstel 63 *1 Enkel bij 5300 en 6600 kw. *2 Enkel bij 6600 kw kw *1 048 *1 047 *1 057 *1 058 *1 059 *1 017 * * kw Aanvullende informatie kw * /18

16 Aanvullende informatie Wisselstuklijst Vitomax 300 Aanwijzingen voor het bestellen van wisselstukken Vermeld het type en de seriegegevens (zie kenplaatje) evenals het positienummer van het wisselstuk (zie deze wisselstuklijst). Courante onderdelen vindt u in de plaatselijke vakhandel. Wisselstukken 001 Voorplaat boven 002 Voorplaat boven rechts 003 Voorplaat onderaan rechts *1 004 Voorplaat onderaan 005 Segment onderaan rechts 006 Segment boven links 007 Ring voor handgat mm 008 Deklat voor voorplaat 009 Scharnierdekplaatje 010 Afdekring 25 mm 027 Afdek-element kenplaatje 028 Spanplaat 040 Reinigingsdeur (met pos. 041 tot 044) 041 Isolatiemat 042 Isolatieblok 043 Pakking reinigingsdeur Scharnierbout 045 Meegeleverde branderplaat (met pos. 046) 046 Dichting Branderwagen (met pos. 048 tot 051) 048 Isolatie 049 Pakking branderwagen Loopbuis 051 Rubberen veer 40 13, Dompelhuls 053 Afsluiter handgat Dichting Afsluiter handgat Dichting Glasvezelpakking I Glasvezelpakking III Turbulator Simplex 064 Turbulator Duplex 068 Console voor regeling (met pos. 069 tot 071) 069 Achterwand 070 Console 071 Console-afdekking 072 Kabelkanaal (met pos. 073 en 074) 073 Kabelkanaal horizontaal 074 Kabelkanaal radiaal 081 Dichting aansluitopening ketelaanvoer/ketelretour 082 Dichting SA-aansluitopening A Kenplaatje B Ketelregeling: zie afzonderlijke wisselstuklijst *1 Niet bij 3500 en 4100 kw 19/ A * B

17 Wisselstuklijst Vitomax 300 (vervolg) Wisselstukken 011 Achterplaat bovenaan *1 012 Achterplaat rechts 013 Achterplaat onderaan rechts *2 014 Achterplaat onderaan links 015 Segment achteraan links 016 Kap voor rookgaskast 017 Isolatiemantel vooraan rechts 018 Isolatiemantel midden rechts *3 019 Isolatiemantel midden rechts *1 019 Isolatiemantel midden rechts *1 021 Isolatiemantel achteraan rechts 022 Isolatiemantel vooraan links 023 Isolatiemantel midden links *3 024 Isolatiemantel midden links 1 *4 025 Isolatiemantel midden links 2 *4 058 Glasvezelpakking II Kijkbuis (met pos. 061) 061 Kijkglas met dichting 065 Reinigingstoestel (met pos. 066 en 067) 075 Afsluitdeksel 076 Glasvezelpakking afsluitdeksel Deksel verbrandingskamer (met pos. 078 tot 080) 078 Isolatiemat 079 Isolatieblok 080 Keram-pakking Dichting aftap-opening Niet-afgebeelde wisselstukken 029 Isolatiemat 120 mm (voor mantel) 030 Isolatiemat onderaan 120 mm (voor mantel in de ketelstoel) 031 Isolatiemat 80 mm (voor rookgaskast, vooren achterwand) 084 Montage-aanwijzing 085 Service-aanwijzing 086 Gebruiksaanwijzing 087 Lakstift, vitozilver 088 Spuitbuslak, vitozilver Slijtende onderdelen 066 Reinigingsborstel 53 mm 067 Reinigingsborstel 63 mm *1 Enkel bij 3500, 4100 en 5900 kw *2 Enkel bij 5900 kw *3 Enkel bij 1800 tot 2900 kw *4 Enkel bij 3500 tot 5900 kw kw kw * *4 025 * * *4 020 * * * Aanvullende informatie 21/22

18 Aanvullende informatie Protocol Eerste inbedrijfstel- Onderhoud/ Onderhoud/ Onderhoud/ Onderhoud/ ling service service service service op: door: Onderhoud/ Onderhoud/ Onderhoud/ Onderhoud/ Onderhoud/ service service service service service op: door: 23

19 Aanvullende informatie Conformiteitsattest voor verwarmingsketels Wij, Viessmann Werke GmbH&Co, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het product Vitomax 100 beantwoordt aan de volgende normen: DINEN267 DINEN676 DINEN DINEN50165 DINEN55014 DINEN60335 DINEN DINEN TRD 702 Overeenkomstig de bepalingen van de richtlijnen 73/ 23/EEG 89/336/EEG 92/ 42/EEG 98/ 37/EG wordt dit product als volgt gelabeld: _-0085 Het conformiteitsattest voor de olie- resp. gasbrander met gepulseerde lucht maakt deel uit van de documentatie van de branderfabrikant. Wij, Viessmann Werke GmbH&Co, D Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat de producten Vitomax 200 en Vitomax 300 aan de volgende normen beantwoorden: DINEN267 DINEN676 DINEN DINEN50165 DINEN55014 DINEN60335 DINEN DINEN TRD 702 Overeenkomstig de bepalingen van de richtlijnen 73/ 23/EEG 89/336/EEG 97/ 23/EG worden deze producten na keuring door TÜV Rheinland/Berlijn- Brandenburg, D-Berlijn, van het druktoestel met stookwerking als volgt gelabeld: _-0035 Het conformiteitsattest voor de olie- resp. gasbrander met gepulseerde lucht maakt deel uit van de documentatie van de branderfabrikant. Identificatie overeenkomstig de Richtlijn inzake Drukapparatuur (97/23/EG): H Druktoestel met stookwerking H Categorie IV overeenkomstig Bijlage II, diagram 5 H Modules B en D overeenkomstig bijlage III H Materialen volgens TRD 702 overeenkomstig individueel rapport en bijlage I, 4.2, b) H Corrosietoeslag overeenkomstig Bijlage I, 2.2 en TRD. Het druktoestel werd gekeurd zonder uitrusting (veiligheidsinrichtingen) en moet, vooraleer het voor het eerst in bedrijf wordt gesteld, worden voorzien van de veiligheidsinrichtingen die door de nationale voorschriften worden verplicht. De ketels voldoen verder aan de vereisten die door de huidige TRD-regels worden opgelegd. 24

20 Verklaring van de fabrikant overeenkomstig de Duitse Emissieverordening Aanvullende informatie Wij, Viessmann Werke GmbH&Co, D Allendorf, bevestigen dat de volgende producten het vereiste minimumrendement van 91 %, dat door de Duitse Emissieverordening wordt opgelegd, overtreffen: Vitomax 100, Vitomax 200 en Vitomax 300 Allendorf, 28 maart 2001 Viessmann Werke GmbH&Co Prof. Dr. Ir. Helmut Burger 25

21 Technische wijzigingen voorbehouden. Gedrukt op milieuvriendelijk, chloorvrij gebleekt papier. Viessmann Belgium bvba-sprl Hermesstraat 14 B-1930 Zaventem Tel.: Fax: