EU-CONTACTLIJM 0,9kg - 5,3kg

EU-CONTACTLIJM 1/2 TECHNISCHE FICHE EU-CONTACTLIJM 0,9kg - 5,3kg Productomschrijving EU-Contactlijm is een gebruiksklare contactlijm voor het overlapt verkleven van Tridex EPDM rubberfolie alsmede voor vlak verkleving waarbij EPDM-rubber op een vlakke droge ondergrond (hout, beton en metalen zoals aluminium, staal en zink) moet worden verlijmd. Kenmerken Producttype: lijmsoort op basis van een synthetische rubber en kunstharsen opgelost in brandbare oplosmiddelen Kleur: zwart Geur: specifieke geur van oplosmiddelen Viscositeit (20 C): 3 500 ± 500 mpa.s (methode: SL 002A) (Brookfield RVF) Vlampunt: < 0 C (closed cup) Dichtheid (20 C): 860 ±10 kg/m³ (methode: SL 006A) Dichtheid: 45 ± 2% (methode: SL 001C) Droge film: zeer elastisch Houdbaarheid: 12 maanden, mits de lijm op een koele plaats in goed gesloten verpakking wordt bewaard Eigenschappen EU-Contactlijm geeft een sterke hechting, zowel tussen EPDM-folie onderling als bij het plakken van EPDM-folie op een daarvoor geschikte ondergrond. De lijmverbinding is elastisch en watervast. EU-Contactlijm dient tweezijdig te worden aangebracht. Na volledige droging is de lijmverbinding bestand tegen temperaturen van -40 C tot 80 C. Gebruiksaanwijzing Algemeen EU-Contactlijm is gebruiksklaar en mag niet worden verdund of vermengd worden met andere producten. De lijm mag uitsluitend onder droge weersomstandigheden worden verwerkt bij temperaturen van minimaal + 5 C. Het te verlijmen materiaal alsmede de ondergrond dienen eveneens droog en schoon te zijn. EU-Contactlijm dient aangebracht te worden met een stugge kwast of roller. Onder normale omstandigheden de aangebrachte lijm eerst 5-10 minuten laten luchten (totdat het vingerdroog is) voordat de EPDM baan gesloten wordt. Verlijming van de overlapping De naadoverlap 150 mm terugslaan. De eerste 20 mm vrij houden en dan de EU-Contactlijm tweezijdig zgn. vol en zat d.m.v. een stugge kwast of vacht roller te worden aangebracht over een breedte van 80 mm. Na droging (vingerdroog) de naad zonder luchinsluiting sluiten en zorgvuldig aanrollen met een siliconenroller. Breng Tridex KS87 of Tridex KS96 aan over de resterende breedte van 20 mm direct aan tegen het aangedrukte gedeelte. De naadverbinding in de lengterichting zo aanrollen dat de kit een dikte heeft van 1mm. De naadverbinding netjes afvoegen door het overvollige kit te verwijderen. I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

EU-CONTACTLIJM 2/2 Vlak- en randverlijming EU-Contactlijm mag uitsluitend aangebracht worden op ondergronden welke schoon en droog zijn en door het oplosmiddel niet worden aangetast. Deze lijmsoort is niet geschikt voor het plakken op polystyreenschuim of weekgemaakt PVC-folie. Na het aanlijmen van zowel de EPDM-folie als de ondergrond (door middel van een stugge kwast of vacht roller) dient de lijm vingerdroog te zijn alvorens beide aangelijmde oppervlakken met elkaar in contact mogen worden gebracht. Direct hierna goed aanrollen. Ondergronden Beton, gasbeton, (gemineraliseerde) bitumineuze dakbanen, hout, e.d.. De ondergrond waar EU-Contactlijm op aangebracht wordt, moet: vlak, schoon, gaaf, droog en vrij van olie of vet zijn. Scherpe delen moeten geëgaliseerd worden. EU-Contactlijm is niet geschikt voor het verlijmen op ongecacheerd (naakt) polystyreenschuim Lijmverbruik Afhankelijk van de vlakheid van ondergrond, de te verlijmen materialen en het seizoen bedraagt de lijmopdracht circa. 500 g/m² (tweezijdig aangebracht). Reiniging Gebruikte gereedschappen kunnen met wasbenzine worden gereinigd. Open tijd De open tijd is sterk afhankelijk van de temperatuur en luchtvochtigheid. Onder normale omstandigheden niet meer lijm opbrengen dan in maximaal 5-10 minuten bedekt kan worden. Bij extreem hoge temperaturen wordt de open tijd verkort. Doorharding Circa 12 uur na de verlijming is een dusdanige sterkte bereikt dat de lijmverbinding belastbaar is om circa na 1 week de maximale sterkte en warmtebestandigheid te bereiken. Versie 17/12/2014

EU-STROKEN 1/1 TECHNISCHE FICHE EU-STROKEN DAMP PROOF COURSE Afmetingen Dikte: 0,50 mm en 0,75 mm Breedte: naar keuze Lengte: 20 m Kleur: zwart Polymeer: EPDM Technische gegevens Eigenschappen Proefmethode Specificatie Resultaat Eenheid Zichtbare defecten EN 1850-2 Geen defecten Geslaagd Breedte EN 1848-2 Gemiddelde waarde -0,5 / +1% m Lengte EN 1848-2 Gemiddelde waarde 20,0-0 / +5% m Rechtheid EN 1848-2 Geslaagd Geslaagd mm Dikte EN 1849-2 Gemiddelde waarde 0,50 / 0,75 / 1,00 mm ± 0,10 Massa per oppervlakte-eenheid EN 1849-2 Gemiddelde waarde - Dikte: 0,50 mm - Dikte: 0,75 mm - Dikte: 1,00 mm 0,55 ± 0,10 0,90 ± 0,10 1,20 ± 0,10 kg/m² kg/m² kg/m² Waterdichtheid 2 kpa EN 1928 Geslaagd Geslaagd Treksterkte Rek na breuk Brandreactie bij verlijming met Extra fix 100 Duurzaamheid (kunstmatige veroudering) Duurzaamheid (kunstmatige veroudering) Dimensionele stabiliteit (6 uur bij 80 C) Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier van de EPDM-stroken gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken. Versie: 12-2014 5 400 EN 13501-1 Klasse Klasse E MPa % EN 1296 en Geslaagd Geslaagd EN 1928 EN 14909, Geslaagd Geslaagd bijlage C EN 1107-2 Minimumwaarde 0,5 % Schuifsterkte (Extra fix 100) EN 12317-2 Minimumwaarde 100 N/50 mm Nageldoorscheurweerstand EN 12310-2 Gemiddelde waarde - Dikte: 0,50 mm - Dikte: 0,75 mm - Dikte: 1,00 mm 30 50 65 N N N Waterdampdoorlaatbaarheid EN 1931 Gemiddelde waarde 75000 1,3 10-8 µ kg/(m 2 s) I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

EU-STROKENKIT 1/2 TECHNISCHE FICHE EU-STROKENKIT 310ml - 600ml Productomschrijving Zuurvrije 1-k afdichtingskit op basis van polysiloxanen. Eigenschappen - Sanitair ingesteld: goed bestand tegen schimmelvorming - Sterke hechting zonder primer op vele bouwmaterialen zoals glas en geglazuurde oppervlakken, aluminium en de meeste andere metalen, weekmakervrije kunststoffen, polyester, hard-polystyreen, ABS en de meeste harde PVC soorten, geschilderd hout, beton en metselwerk - Duurzaam elastisch blijvend - Snelle huidvorming en afbinding - Meko gehalte <1 % - Vrijwel reukloos Kleur Zwart (Kokers 310 ml - Worsten 600 ml) Toepassingen - Zeer universeel toepasbaar: afdichten van alle voegen in de bouw en de industrie - Aansluitvoegen tussen prefab beton en metselwerk - Voegen bij raam- en deuromtrekken en gevelpanelen - Topafdichting in beglazingssystemen - Aansluit- en afdichtingsvoegen bij wastafels, aanrechtbladen, douchebakken en baden - Voegen bij koelcellen en luchtkanalen - Soepel verlijmen van diverse uiteenlopende materialen Technische gegevens Type Elastisch Oxime Dichtheid 1,03 g/ml Verspuitbaarheid 150 g/min (Nozzle 3 mm / 6,3 Bar) Standvermogen < 2 mm ISO7390 Volumeverlies < 5% Shore A hardheid 16 DIN 53504 Modulus 100 % 0,30 MPa DIN 53504 Rek bij breuk 400 % DIN 53504 Treksterkte(100%) 1,0 Mpa DIN 53504 Elastisch vormherstel > 70% Toelaatbare vervorming 25 % Temperatuursbestendigheid -40 C / +120 C (na uitharding) UV-bestendigheid zeer goed Aanbrengtemperaturen + 5 C / + 40 C Verwerkingstijd 15 min(23 C / 55 % RV) Afbinding 1,5m / dag (23 C / 55 % RV) Houdbaarheid Minstens 12 maanden in originele gesloten verpakking, tussen +5 C en +25 C I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

EU-STROKENKIT 2/2 Aanbrengen Ondergronden dienen schoon, droog, ontvet en draagkrachtig te zijn. Indien nodig de geschikte primer toepassen. Zie adviestabel primer. Hechtproef aanbevolen. Aanbrengtemperatuur: Voegbreedte: Overschilderbaarheid: +5 C / +40 C minimum 4mm maximum 25mm niet overschilderbaar Opmerking Gladstrijken met zeepoplossing (nooit zuurhoudende zeep). Bij toepassing in slecht geventileerde ruimten, met weinig of geen daglicht, is lichte vergeling mogelijk. Dit kan ook veroorzaakt worden door contact met chemische dampen, reinigings- en/of oplosmiddelen, specifiek tijdens het doorharden. Niet geschikt voor aquaria, PMMA, PE, PP, PTFE, rubber, bitumineuze en was- of paraffine houdende ondergronden. Op natuurstenen zoals o.a. marmer, graniet, arduin, enz is randvervuiling mogelijk. Verwijderen Verwijderen verse kit: terpentine Verwijderen verharde kit: mechanisch Reinigen huid: zeepwater Veiligheidsblad op aanvraag beschikbaar voor professionele gebruikers. Garantie en aansprakelijkheid: De fabrikant garandeert dat haar product, binnen de houdbaarheidstijd, in vereenstemming is met de specificaties. De aansprakelijkheid zal nooit meer bedragen dan hetgeen bepaald is in onze verkoopvoorwaarden. In geen geval is verkoper aansprakelijk voor enigerlei gevolgschade. De gegeven informatie is het resultaat van onze testen en ervaring en is van algemene aard. Zij houdt echter geen aansprakelijkheid in. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om door eigen testen vast te stellen of het product voor de toepassing geschikt is. Versie 14/01/2015

EXTRA FIX 100 1/2 TECHNISCHE FICHE EXTRA FIX 100 (gladde ondergrond - 600ml) Productomschrijving Een hoogwaardige en elastisch blijvende zwarte één-componenten hechtlijm op basis van MS polymeer. Deze kit kan worden toegepast op horizontale en verticale ondergrondennden Kenmerken Producttype: hechtlijm op basis van MS polymeer. Kleur: zwart Geur: reukloos Krimp: nihil Dichtheid (20 C): 1415 kg/m³ Doorharding (in 24 uur): 2 mm Maximale rek: 300% (DIN 53504) Houdbaarheid: 12 maanden, mits de lijm op een koele plaats in goed gesloten verpakking wordt bewaard. Eigenschappen Extra Fix 100 geeft een sterke hechting, zowel tussen EPDM-folie onderling als bij het verkleven van EPDM-folie op een daarvoor geschikte ondergrond. De lijmverbinding is elastisch en watervast. Extra Fix 100 kan eenzijdig worden aangebracht. Na volledige droging is de lijmverbinding bestand tegen temperaturen van -40 C tot 100 C. Ondergronden Beton, gasbeton, (gemineraliseerde) bitumineuze dakbanen, hout, e.d.. De ondergrond waar Extra Fix 100 op aangebracht wordt, moet: vlak, schoon, gaaf, droog en vrij van olie of vet zijn. Scherpe delen moeten geëgaliseerd worden. Extra Fix 100 is niet geschikt voor het verlijmen op ongecacheerd (naakt) polystyreenschuim of weekgemaakt PVC-folie. Gebruiksaanwijzing Extra Fix 100 is gebruiksklaar en mag niet worden verdund of vermengd met andere producten. De lijm mag uitsluitend onder droge weersomstandigheden worden verwerkt bij omgevingstemperaturen van minimaal 5 C. Het te verlijmen materiaal alsmede de ondergrond dienen eveneens droog en schoon te zijn. Verlijming van de overlapping: De breedte van de overlapping dient minimaal 50 mm te zijn, maar is sterk afhankelijk van de toepassing. Extra Fix 100 eenzijdig aanbrengen in twee rillen van Ø 7 mm, de Extra Fix 100 niet uitsmeren. Na het aanbrengen van enkele strekkende meters dient de naad direct zonder luchtinsluitingen te worden dichtgeslagen en zorgvuldig worden aangerold met een siliconen roller. Hierbij moet een lijmnaad ontstaan van ca. 50 mm en een dikte van minimaal 1 mm. Als de Extra Fix 100 op maximale sterkte is, dan kan de naad worden belast. I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

EXTRA FIX 100 2/2 Lijmverbruik Met een worst van 600 ml Extra Fix 100 kan een ril van ca. 15 meter worden gemaakt. Reiniging Gebruikte gereedschappen direct na gebruik reinigen met wasbenzine. Open tijd De open tijd is sterk afhankelijk van de temperatuur en luchtvochtigheid. Onder normale omstandigheden niet meer lijm opbrengen dan in maximaal 5 minuten bedekt kan worden. Bij extreem hoge temperaturen wordt de open tijd verkort. De dakbanen/stroken dienen, voordat huidvorming op de hechtlijm optreedt, uitgerold en aangedrukt te worden. Doorharding Afhankelijk van de ondergrond, weersomstandigheden en luchtvochtigheid. Op bijv. hout of beton wordt de maximale sterkte al naar 2-3 dagen bereikt. Tussen de folie en op een poreuze ondergrond wordt na 25-30 dagen de maximale sterkte bereikt. Versie 06/01/2015

STANDAARD FIX 1/2 TECHNISCHE FICHE STANDAARD FIX Strokenpasta - 600ml Productomschrijving Standaard Fix is een gebruiksklare pasteuze kleefstof met speciale eigenschappen voor het horizontaal en verticaal verlijmen van EPDM-rubberbanen. Kenmerken Producttype: kleefstof op synthetische rubber basis Kleur: zwart Geur: specifiek, naar oplosmiddelen (bevat geen aromaten) aten) Viscositeit (20 C): 4500 ± 2000 Pa.s (Methode: SL 002A) (Brookfield RVF, Helipath) Vlampunt: < 0 C (closed cup) Dichtheid (20 C): 1150 ± 50 kg/m³ (Methode: SL 006A) Droge stof: 76 ± 2 % (Methode: SL 001C) Houdbaarheid: 9 maanden, mits koel opgeslagen in de originele,niet geopende verpakking. Toepassing Eenzijdige verlijming van EPDM-folie op diverse ondergronden en op zichzelf. De lijmverbinding is elastisch en watervast. Na volledige doordroging is de lijmverbinding bestand tegen temperaturen tot 80 C. Ondergronden Standaard Fix geeft een goede hechting op vele materialen zoals bijvoorbeeld EPDM-foliën, Hard-PVC, Acrylaatglas, SVS, RVS, Steen, Beton, Gasbeton, Lood, Hout en Bitumineuze ondergronden. De ondergronden dienen schoon, olie- en vetvrij en droog te zijn. Bedauwde of natte ondergronden moeten voor het verlijmen door middel van hete lucht worden gedroogd. De minimale verwerkingstemperatuur bedraagt + 5 C. Gebruiksaanwijzing Kleefstof door middel van kitspuit in rillen aanbrengen op de ondergrond, vervolgens de folie binnen enkele minuten in de kleefstofril leggen en aanrollen. Bij verticale verlijmingen kan het afhankelijk van het eigen gewicht van de folie noodzakelijk zijn, na het aanbrengen van de kleefstof en inleggen/aanrollen van de folie, deze weer even los te trekken en de kleefstof enkele minuten te laten ontluchten, vervolgens de folie opnieuw in leggen en aan rollen (contactverlijming). Reinigen Verontreinigde oppervlakken en gereedschappen kunnen met behulp van benzine worden gereinigd. Open tijd De maximale open tijd is sterk weersafhankelijk. In het algemeen komt na een open tijd van maximaal 5 minuten nog een goede verlijming tot stand. Bij het verlijmen op warme ondergronden wordt de open tijd aanzienlijk verkort. I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

STANDAARD FIX 2/2 Waarschuwing Standaard Fix is brandbaar. Open vuur of andere ontstekingsbronnen vermijden. Leveringsvorm Worsten à 600 ml VOOR NADERE INLICHTINGEN EN ADVIEZEN STAAN ONZE TECHNICI TE UWER BESCHIKKING Alle gegevens in deze brochure zijn ontleend aan onze ervaringen in de praktijk en aan betrouwbare onderzoekingen in ons laboratorium. Desondanks kunnen wij voor het gebruik ervan geen aansprakelijkheid aanvaarden, daar wij op de omstandigheden waaronder het product in de praktijk wordt opgeslagen, gehanteerd of verwerkt, geen controle hebben. Versie 17/12/2014

US US-CONTACTLIJM 1/3 TECHNISCHE FICHE US-CONTACTLIJM Algemeen US-Contactlijm is een solventgebaseerd contactlijm met hoge sterkte waarmee snel een beschermlaag, een bekledingsmateriaal of naden van gevulkaniseerd rubber gebonden kunnen worden. Dit is een synthetische rubberlijm die specifiek werden geformuleerd om te worden aangebracht met lijmrol en/of een verfborstel en die toch voldoende ruim inzetbaar is wat de verhardingstijd betreft, zodat in een keer ook grotere oppervlakken kunnen worden verlijmd. 1. US-Contactlijm - is ontworpen voor gevulkaniseerd-op-gevulkaniseerd EPDM, niet-gevulkaniseerde EPDM op gevulkaniseerde EPDM en voor het maken van naden Kenmerkende eigenschappen en karakteristieken Basis Synthetisch Rubber Kleur Zwart Vaste stoffen 30% Vlampunt -13 C (Closed Cup) Brookfield 3800 Viscositeit Centipoise Gem. Net (3,3 kg/3,8 l) Gewicht 3,4 kg Verpakking 3.78 l blikken Houdbaarheid 12 maanden Reinigingsproduct membrane cleaner VOC s 605 g/liter (Volatile Organic Compounds, berekend volgens California Rule 1168) Waarschuwingen 1. Kijk voor gebruik het bijhorende veiligheidsinformatieblad na voor volledige veiligheidsinformatie. 2. US-Contactlijm is EXTREEM ONTVLAMBAAR. Het bevat petroleumdestillaten die bij blootstelling aan warmte, vlammen of vonken kunnen ontbranden of ontploffen. Bewaren en gebruiken op een veilige afstand van warmte, vlammen of vonken. Niet roken tijdens het aanbrengen. Niet gebruiken in een gesloten of onverluchte ruimte. Dampen zijn zwaarder dan lucht en kunnen zich langs de grond verspreiden naar een afgelegen brandhaard en opflakkeren. Een rood waarschuwingsetiket is vereist voor het transport. 3. Vermijd het inademen van dampen. Hou de verpakking gesloten wanneer deze niet gebruikt wordt. Gebruik gepaste ventilatie. Tijdens het gebruik van US-Contactlijm dient men er goed op te letten dat dampen niet in het gebouw gezogen worden via airco-units of ventilatieschachten. Indien men toch in de buurt van zo n unit moet werken, dienen de units afgesloten te worden. In geval van inademing, ga waar frisse lucht is. Indien geen ademhaling meer, pas kunstmatige beademing toe. Indien ademen moeilijk is, geef zuurstof. Roep onmiddellijk een arts. I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

US US-CONTACTLIJM 2/3 4. Indien ingeslikt, GEEN BRAKEN OPWEKKEN. Roep onmiddellijk een arts. 5. Vermijd contact met de ogen. Het dragen van een veiligheidsbril wordt aanbevolen. In geval van opspatting in de ogen, deze onmiddellijk spoelen met veel water gedurende minstens 15 minuten. Neem onmiddellijk contact op met een arts. 6. Vermijd contact met de huid. Was de handen grondig na hantering. In geval van contact met de huid, het verontreinigde gedeelte van de huid grondig met water en zeep wassen. Opmerking: Speciale solventbestendige Hycron handschoenen moeten worden gedragen bij het gebruiken van dit product om de handen te beschermen tegen irriterende bestanddelen. 7. US-Contactlijm niet verdunnen. Verdunning kan de prestaties beïnvloeden. 8. Opslag op de bouwplaats bij temperaturen van boven 32 C kan de houdbaarheid van het product beïnvloeden. Dit zal uiteindelijk de US-Contactlijm dikker maken. Hierdoor wordt het product moeilijk of zelfs onmogelijk te gebruiken. Wanneer opslagtemperaturen hoog worden, moet US-Contactlijm in een beheerste omgeving worden opgeborgen. Indien US-Contactlijm wordt bewaard bij temperaturen onder 15 C, breng deze dan eerst op kamertemperatuur voor gebruik. Roer de US-Contactlijm af en toe tijdens gebruik. 9. Geopende US-Contactlijm verpakkingen moet worden gebruikt binnen 48 uur. De US-Contactlijm zal hierna dikker te beginnen worden, waardoor het moeilijk of zelfs onmogelijk wordt om de dikte van de lijm te controleren. 10. Het verbruik is een gemiddelde en kan verschillen afhankelijk van de omstandigheden op de bouwplaats. 11. BUITEN HET BEREIK VAN KINDEREN HOUDEN. Verbruik Nominaal Naadbreedte Breedte oppervlak Bedekt (Totaal beide oppervlakken) Lm per Gallon verbruik Liter per lm van naad 7,5 cm 20 cm 46 m 0,08 lt/lm 10 cm 25 cm 37 m 0,10 lt/lm 13 cm 30 cm 30 m 0,126 lt/lm 15 cm 35,5 cm 26 m 0,145 lt/lm Opmerking: het verbruik is een gemiddelde en kan verschillen afhankelijk van de omstandigheden op de bouwplaats. Toepassing 1. Roer de US-Contactlijm gedurende vijf minuten en schraap de bodem en zijkanten van het blik grondig tot een uniforme vaste consistentie bereikt is. Er mogen geen zwaardere materialen achterblijven op de bodem of aan de zijkanten van het blik. Sommige verpakkingen bevatten meer dik materiaal op de bodem dan andere. Roeren gedurende vijf minuten maakt de US-Contactlijm glad en homogeen. 2. Reinig de droge passende oppervlakken door deze te schrobben een met schuurspons doordrongen met W-Membrane Cleaner om een vaste oppervlakkleur te krijgen zonder stofsporen. Waarschuwing: draag Hycron-handschoenen bij het gebruiken van reinigingsmiddelen. 3. Breng US-Contactlijm (geroerd gedurende 5 minuten) aan met een rollerframe om een zware, egale, en consistente volledige deklaag te krijgen zonder plassen. Een kleine, verfborstel moet worden gebruikt in de hoeken, bochten en met US-Contactlijm. 4. Controleer of de US-Contactlijm droog is voor het assembleren. De US-Contactlijm moet plakkerig aanvoelen, maar mag niet bewegen wanneer deze met een droge vinger wordt aangeraakt (test op plakkerigheid en vastheid). Laat het niet te lang drogen! Indien US-Contactlijm te lang droogt en niet meer plakkerig is, breng dan een nieuwe laag naadcement aan.

US US-CONTACTLIJM 3/3 5. Breng een doorlopend spoor van 4 mm In-Seam Sealant aan. Laat het niet te lang drogen! Raadpleeg de huidige specificaties en beschrijvingen voor exacte locaties. 6. Maak de rand het bovensten membraan van het onderste membraan vrij en rol het bovenste vel op het passend oppervlak (laat dit niet flippen!). Let op dat u het membraan niet uitrekt of er kreuken in maakt. 7. Druk aan met de hand om de naad samen te voegen door naar de rand van de naad toe te vegen. 8. Rol de naad naar de rand van de verbinding met aandrukrol. 9. Breng Lap Sealant aan volgende de huidige specificaties en beschrijvingen. * Algemene eigenschappen. Typische eigenschappen en kenmerken zijn gebaseerd op geteste stalen en worden niet gegarandeerd voor alle stalen van dit product. Deze gegevens en informatie zijn bedoeld als richtlijn en niet als een specificatie of een specificatiebereik, voor om het even welke eigenschap van dit product. ** Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken. Versie 06/01/2015

US US-STROKEN 1/2 TECHNISCHE FICHE US-STROKEN Toepassingsgebieden Typische karakteristieken van EPDM-membranen zijn elasticiteit en weerstand tegen veroudering. Daarom zijn ze uitstekend geschikt voor het uitvoeren van dichtingswerken op vochtgevoelige plaatsen van een gebouw: funderingen (opstijgend vocht), vensterdorpels, terrasaansluitingen en gordijngevels. Afmetingen Dikte: 1,2 en 1,5 mm Breedte: naar keuze Lengte: 30,50 m Beschrijving Vochtcapillariteit Een behandeling tegen opstijgend vocht in een muur bestaat uit het aanbrengen van een EPDM-strip over de volledige sectie van de muur. Deze techniek is aan te raden voor nieuwbouw en kan in sommige gevallen ook uitgevoerd worden bij verbouwingswerken. De levensduur van de EPDM-strip is gelijk aan de levensduur van het gebouw. Vensterdorpels en aansluitingen Met de EPDM-strip kan een gemakkelijke waterdichte aansluiting gemaakt worden tussen het metselwerk en het vensterchassis, of tussen het metselwerk en de horizontale waterdichting van terrassen of balkons. Gordijngevels EPDM is een veel voorkomend materiaal om wanden of gordijngevels af te dichten. Door zijn compatibiliteit is de EPDM-strip een bijkomende mogelijkheid om een perfecte dichting in deze complexe structuren te verkrijgen. Verwerking De af te dichten structuur moet glad, proper en droog zijn. Methode 1: snelheid door middel van rilverlijming Ondergrond en rubber reinigen met de daartoe voorziene primer. Nadat de primer perfect droog is, wordt de strokenhechter (speciale hechtkit) aangebracht waarin de EPDM-strook onmiddellijk geplaatst wordt. Methode 2: volvlakkige verkleving voor moeilijke oppervlakken Op het volledige oppervlak én de rubber wordt Bonding Adhesive 90.80.30A (contactlijm) aangebracht. Na de droogtijd van de lijm te hebben gecontroleerd, wordt de EPDM-rubber op de juiste plaats aangebracht en aangerold. I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

US US-STROKEN 2/2 Technische gegevens Trekweerstand - Rek bij breuk - Gemiddelde breuklast BS 903 (A2) BS 903 (A2) 450% Scheurweerstand BS 903 (A3) 11,3 MPa Dimensionele stabiliteit - In de lengte - Dwars Statische ponsweerstand - Op beton - Op perliet panelen Dynamische ponsweerstand - Op beton - Op perliet panelen Plooivorming bij lage temperatuur (-40 C; diameter: 10 mm) Veroudering - Door ozon (170 uur bij 50% rek) - Door UV (4000 uur bij 80 C; Xenon Arc) - Door temperatuur (28 dagen bij 160 C) Gemiddelde breuklast Rek bij breuk BS 903 (A19) BS 903 (A19) MOAT 27(5.1.9) MOAT 27(5.1.9) MOAT 27(5.1.10) MOAT 27(5.1.10) BS903(A25) ASTM D 1149 ASTM G 26 BS903 (A2) -0,3% -0,6% L4 L4 I3 I4 Barsten noch scheuren Barsten noch scheuren Barsten noch scheuren 11,6 MPa 280% Waterdampdoorlatendheid ASTM E 96.66 0,25 g/m²/24 uur Weerstandsfactor tegen waterdampdiffusie μ ASTM E 96.66 58700 Vermoeidheid MOAT 27 (5.1.8) Geen schade Afglijdingstest: testrapport nummer 25.882/3, Universiteit van Luik op 18.3.80 EPDM-membraan: geen afglijding Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier van de EPDM-stroken gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken. Versie: 12-2014

US US-STROKEN-PRIMER 1/3 TECHNISCHE FICHE US-STROKEN-PRIMER Algemeen US-Stroken-Primer is een solventgebaseerd product, ontworpen voor het in één stap reinigen en primen van het Sure-Seal EPDMmembraan vóór het aanbrengen van Secur tape polybacking, PS Uncured polyback flashing, PS gevulkaniseerde EPDM-strook, EPDM-kit en alle andere zelfklevende producten. Kenmerkende eigenschappen en karakteristieken Kleur Basis Vaste stoffen 18% Vlampunt VOC-gehalte Gemiddeld gewicht Stockeringstijd Bronzen of legergroene basis Synthetische rubber 4,4 C 727 g/liter 0,9 kg/liter 9 maand Waarschuwingen 1. Dit product is BRANDBAAR. Zorg ervoor dat de US-Stroken-Primer op een veilige afstand wordt gehouden van warmte, vlammen en vonken tijdens opslag en gebruik. 2. Hou de verpakking gesloten wanneer deze niet gebruikt wordt. Gebruik gepaste ventilatie. Vermijd het inademen van dampen. Vermijd contact met de ogen en de huid. Bij inademing, slachtoffer in frisse lucht brengen. Bij stoppen van de ademhaling, pas kunstmatige ademhaling toe en contacteer onmiddellijk een arts. Bij moeilijke ademhaling zuurstof toedienen. Tijdens het gebruik van US-Stroken-Primer dient men er goed op te letten dat dampen niet in het gebouw gezogen worden via airco-units of ventilatieschachten. Indien men toch in de buurt van zo n unit moet werken, dienen de units afgesloten te worden. 3. Bij inname langs de mond geen braken opwekken. Contacteer onmiddellijk een arts. 4. Handschoenen die bestand zijn tegen chemicaliën, moeten worden gedragen bij het aanbrengen van US-Stroken-Primer om de handen te beschermen tegen irriterende bestanddelen. Hycron handschoenen zijn hiervoor geschikt. 5. Roer dit product grondig tot alle neergeslagen pigmenten zijn vermengd met de oplossing. Vaste stoffen in suspensie in US-Stroken-Primer hebben de neiging neer te slaan; roer de oplossing regelmatig tijdens gebruik (om de 15-20 minuten). US-Stroken-Primer niet verdunnen. Verdunning kan de prestaties beïnvloeden. 6. US-Stroken-Primer kan leiden tot vlekken op niet-zwarte oppervlakken. I.R.S-Btech nv-sa Europalaan 73 BE-9800 Deinze

US US-STROKEN-PRIMER 2/3 7. Opslag op de bouwplaats bij temperaturen van boven 32 C kan de houdbaarheid van het product beïnvloeden. Indien de US-Stroken-Primer wordt bewaard bij temperaturen onder 15 C, breng deze dan eerst op kamertemperatuur voor gebruik. 8. Hou het blik goed gesloten wanneer dit niet wordt gebruikt, om de oplossing te beschermen tegen contaminatie door vocht. Zodra de US-Stroken-Primer blootgesteld is aan lucht, begint deze te uit te harden en vormt op enkele dagen tijd een gel. Een pakking van membraan of dichtingsmateriaal kan worden gebruikt om het blik te verzegelen. 9. Door het verdampen van het solvent, is het mogelijk dat er condensaat wordt gevormd op de vers aangebrachte US-Stroken-Primer wanneer de omgevingstemperatuur dicht bij het dauwpunt ligt. Indien condensaat wordt gevormd, moet het aanbrengen van de US-Stroken-Primer worden onderbroken (omdat dan geen sterke adhesie plaatsvindt). Laat het oppervlak drogen en breng een verse dunne laag US-Stroken-Primer aan op het eerder bedekte oppervlak als de omstandigheden dit toelaten. 10. Raadpleeg het veiligheidsinformatieblad US-Stroken-Primer voor volledige veiligheidsinformatie voor gebruik. 11. Buiten het bereik van kinderen houden. Mengen Roer grondig tot alle neergeslagen pigmenten verspreid zijn en de US-Stroken-Primer een uniforme kleur heeft. Minstens 5 minuten roeren wordt aanbevolen. Verbruik Bij correct aanbrengen kan ongeveer 23 m² Sure-Seal EPDM-membraan worden bedekt. (42 m² voor Sure-Seal Kleen-membraan). Toepassing 1. Reinig de raakvlakken met een borstel of met proper water. Let op: na het reinigen met water dienen de raakvlakken gedroogd te worden met een schone doek. a. Overtollige mica mag worden weggeveegd met een bezem of met een droge doek. b. Indien het membraan heel vuil is, kan het nodig zijn om W-membrane cleaner te gebruiken als schuurmiddel. Dat is een heel belangrijk proces voor een membraan dat gedurende een aantal weken werd blootgesteld. Opmerking: Hycronhandschoenen zijn vereist voor het beschermen van de handen wanneer reinigingsproducten of grondverf worden gebruikt. 2. Roer de US-Stroken-Primer grondig tot alle neergeslagen materiaal is vermengd met de oplossing. 3. Aanbrengen van de US-Stroken-Primer Breng de US-Stroken-Primer aan door middel van een schuurspons of lijmrol. SCHROB het oppervlak van het te beschermen membraan met cirkelvormige bewegingen, om een dunne, gelijkmatige laag op het membraan te krijgen. Een correct met US-Stroken-Primer grondverf bestreken naad ziet er gelijkmatig uit van kleur en vertoont geen strepen, klonters of plassen. Opmerking: het gebruik van te grote hoeveelheden US-Stroken-Primer zal de verlijming van de Secur tape polybacking, PS Uncured polyback flashing, PS gevulkaniseerde EPDM-strook, EPDM-kit en alle andere zelfklevende producten op het EPDM-membraan niet echt verbeteren. Gebruik uitsluitend de nodige hoeveelheid om een volledige bedekking te krijgen van het oppervlak waar de tape of de lijm zal worden aangebracht.

US US-STROKEN-PRIMER 3/3 4. Laat de US-Stroken-Primer drogen tot deze niet meer blijft plakken wanneer er met een droge vinger over gestreken wordt. Door de Secur tape polybacking, PS Uncured polyback flashing, PS gevulkaniseerde EPDM-strook, EPDM-kit en alle andere zelfklevende producten te installeren zodra de grondlaag verdampt, minimaliseert u de kans op contaminatie en verbetert u de verlijming bij kouder weer. 5. Werk de naad af zoals dit wordt beschreven in de specificaties van Sure-Seal EPDM. *Algemene eigenschappen. Typische eigenschappen en kenmerken zijn gebaseerd op geteste stalen en worden niet gegarandeerd voor alle stalen van dit product. Deze gegevens en informatie zijn bedoeld als richtlijn en niet als een specificatie of een specificatiebereik, voor om het even welke eigenschap van dit product. Te allen tijde wordt de plaatsingshandleiding van de leverancier van Sure-Seal EPDM gerespecteerd. We verwijzen tevens naar de geldende WTCB-richtlijnen betreffende platte daken. Versie 17/12/2014